T-SERA 8-2024 7kW 電動汽車交流充電樁技術(shù)規(guī)程

ICS29.200CCSK81SERAIT/SERA8—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型號分類 5基本結(jié)構(gòu)及要求 25.1基本結(jié)構(gòu) 25.2要求 26功能要求 26.1充電連接 26.2人機交換 26.3通信 26.4安全防護 36.5系統(tǒng)升級 37技術(shù)要求 37.1外觀結(jié)構(gòu) 37.2環(huán)境要求 47.3基礎(chǔ)電氣指標要求 47.4耐環(huán)境要求 47.5溫升要求 57.6防護要求 57.7電氣絕緣性能 57.8控制導引電路要求 57.9充電控制時序及流程 57.10待機功耗 57.11機械強度 67.12噪聲 67.13機械開關(guān) 67.14通信 67.15充電付費及模式 68試驗方法 68.1外觀 68.2基本結(jié)構(gòu) 68.3技術(shù)性能試驗 68.4電纜管理及貯存 78.5功能試驗 88.6環(huán)境試驗 8T/SERA8—20248.7防護等級試驗 88.8通信 88.9充電付費及模式 89檢驗規(guī)則 89.1檢驗分類 89.2出廠檢驗 99.3型式試驗 910標志、包裝、運輸和貯存 910.1標志 910.2包裝 910.3運輸 910.4貯存 9T/SERA8—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由山東國恒機電配套有限公司提出。本文件由山東省能源研究會歸口。本文件起草單位：山東國恒機電配套有限公司本文件主要起草人：王愛國、蔡愛民、王慎印、金冠軍、呂良。1T/SERA8—20247kW電動汽車交流充電樁技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了7kW電動汽車交流充電樁的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及要求、功能要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于7kW電動汽車交流充電樁（以下簡稱“充電樁”）的生產(chǎn)、檢驗與驗收2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4797.6環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18487.1-2015電動車輛傳導充電系統(tǒng)一般要求GB/T20234.1電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.2電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分：交流充電接口GB/T27930電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB/T28569電動汽車交流充電樁電能計量GB/T31525圖形標志電動汽車充換電設施標志GB/T33594電動汽車充電用電纜GB/T34657.1-2017電動汽車傳導充電互操作性測試規(guī)范第1部分：供電設備GB/T37293城市公共設施電動汽車充換電設施運營管理服務規(guī)范GB/T37295城市公共設施電動汽車充換電設施安全技術(shù)防范系統(tǒng)要求DL/T620-2016交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合YD/T1436室外型通信電源系統(tǒng)NB/T33002-2018電動汽車交流充電樁技術(shù)條件NB/T33008.1-2018電動汽車充電設備檢驗試驗規(guī)范第1部分：非車載充電機NB/T33008.2-2018電動汽車充電設備檢驗試驗規(guī)范第2部分：交流充電樁3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1交流充電樁固定安裝在電動汽車外、與交流電網(wǎng)連接，為電動汽車車載充電機提供交流電源的供電裝置。4型號分類充電樁根據(jù)安裝方式分為壁掛式、立柱式，命名規(guī)則如下：2T/SERA8—2024XX—AC—XXX 充電功率 電源形式 企業(yè)簡稱5基本結(jié)構(gòu)及要求5.1基本結(jié)構(gòu)充電樁由樁體、電氣模塊裝置、刷卡計量模塊、控制系統(tǒng)裝置、人機交換裝置、安全裝置部分組成。5.2要求5.2.1樁體外觀結(jié)構(gòu)整體堅固，防盜設計，接地可靠。5.2.2充電樁樁體表面涂覆色澤應均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落。表面鍍層色澤均勻光潔，不起泡、不脫落，并經(jīng)防氧化處理，5.2.3充電樁應采用全封閉結(jié)構(gòu)，密封性好，整體無外露銳角，外殼防護等級應達到IP54；外殼應能滿足規(guī)定的耐沖擊強度。5.2.4充電樁內(nèi)電氣部分應進行放潮濕、防雷電、防鹽霧處理，保證充電樁在室外環(huán)境下正常工作。6功能要求6.1充電連接6.1.1提供一路交流充電接口，充電接口均配有槍罩，應具備剩余電流保護功能。6.1.2充電樁的充電連接裝置應符合GB/T20234.1和GB/T20234.2的要求，當充電樁額定電流大于32A時，采用GB/T18487.1-2015中3.1連接方式C。6.1.3充電樁額定電流大于16A時，供電插座應啟動電子鎖止裝置；電子鎖止裝置未可靠鎖止時，充電樁應停止充電或不啟動充電。6.1.4充電用電纜應符合GB/T33594的要求。6.2人機交換6.2.1顯示充電樁應顯示內(nèi)容包括：a)各運營狀態(tài)下的相關(guān)信息：充電電量、計費信息、充電時間等；b)待機、充電、故障運行狀態(tài)指示；c)顯示字符應清晰、完整，沒有缺損現(xiàn)象。6.2.2計量充電樁采用1級多功能電度表，對照電能表采集的數(shù)據(jù)和充電樁的顯示數(shù)據(jù)，計量數(shù)據(jù)應一致。計量功能應符合GB/T28569的要求。6.2.3輸入具備外部手動設置參數(shù)和實現(xiàn)手動控制的功能和人機界面。6.2.4付費具備IC卡付費讀卡裝置，實現(xiàn)控制充電計費結(jié)算亦可通過界面掃碼支付結(jié)算。6.3通信3T/SERA8—2024采用數(shù)字通信以實現(xiàn)車輛對充電樁的控制，在充電過程中，應隨時響應上級監(jiān)控系統(tǒng)即控制后臺數(shù)據(jù)召喚和遠程控制，及時獲得充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。接入端口亦可用移動客戶端進行充電控制操作。6.4安全防護6.4.1充電樁應具有急停開關(guān)，實現(xiàn)在充電過程中緊急切斷輸出電源，同時解除充電插頭的閉鎖。啟動急停裝置時，充電樁應在100ms內(nèi)切斷交流供電回路。6.4.2充電樁主回路具備帶負載分合電路功能。6.4.3充電樁應能夠判斷充電接頭是否已正確連接。充電接頭異常斷開時，交流充電樁能立刻停止輸6.4.4充電樁具備欠壓、過負荷保護、短路保護和漏電保護功能，過載和短路保護應符合GB/T18487.1-2015中第12章的要求。6.5系統(tǒng)升級充電樁應具備本地軟件系統(tǒng)升級和遠程軟件升級功能。7技術(shù)要求7.1外觀結(jié)構(gòu)7.1.1充電樁指標應符合表1要求。表1充電樁指標7.1.2掛壁式充電樁外觀結(jié)構(gòu)見圖1。圖1掛壁式外觀結(jié)構(gòu)7.1.3立柱式充電樁外觀結(jié)構(gòu)見圖2。4T/SERA8—2024圖2立柱式充電樁7.2環(huán)境要求充電樁工作環(huán)境應符合表2的規(guī)定。表2充電樁工作環(huán)境要求-20℃~50℃使用地點不得有爆炸危險介質(zhì)，周圍介質(zhì)不含有腐蝕金7.3基礎(chǔ)電氣指標要求基礎(chǔ)電氣指標應符合表3要求。表3基礎(chǔ)電氣指標7.4耐環(huán)境要求7.4.1防護等級充電樁外殼防護等級不低于GB/T4208中IP32、IP54（戶外型）。5T/SERA8—20247.4.2三防（防潮濕、防鹽霧）保護充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等部件應進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。防鹽霧腐蝕能力應能滿足GB/T4797.6的要求。7.5溫升要求正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電樁在額定輸出功率下長期連續(xù)運行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位的溫升不應影響周圍元器件的正常工作且無元器件損壞。7.6防護要求7.6.1允許溫度充電樁的表面溫度應滿足GB/T18487.1-2015中11.6.3要求。7.6.2電擊防護充電樁的電擊防護應符合GB/T18487.1-2015中第7章的要求。7.6.3電氣間隙和爬電距離充電樁的電氣間隙大于5mm，爬電距離應大于6mm。7.6.4接地要求充電樁應滿足：a)GB/T37295要求，充電樁充電樁金屬殼體應設置接地螺栓，其直徑不得小于6mm，并應有接地標志；b)所有作為隔離帶電導體的金屬材質(zhì)的外殼、隔板、電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應有效等電位聯(lián)結(jié)，接地連續(xù)性電阻不應大于0.1Ω;c)充電樁金屬材質(zhì)的門、蓋板、覆板和類似部件，應采用保護導體將這些部件和充電樁接地端子連接，此保護導體的截面積不得小于2.5mm2。7.7電氣絕緣性能7.7.1絕緣電阻充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻不應小于107.7.2介電強度標準工況介電強度測試無擊穿現(xiàn)象。7.7.3沖擊耐壓充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受標準雷電波的短時間沖擊電壓試驗，試驗過程中應無擊穿放電。7.7.4工頻耐壓充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間按其工作電壓應能承受1分鐘的工頻電壓試驗，試驗過程中應無絕緣擊穿和閃絡現(xiàn)象。7.8控制導引電路要求充電樁的控制導引電路應滿足GB/T18487.1-2015中附錄A的要求。7.9充電控制時序及流程充電控制時序及流程應滿足GB/T18487.1-2015中附錄A.3、A.4及A.5的要求。7.10待機功耗6T/SERA8—2024在額定輸入電壓下，充電樁（一樁雙充及以下）的待機功耗不應大于15W。7.11機械強度充電樁包裝完好外殼應能承受劇烈沖擊能量為20J，性能不應降低，充電樁的IP防護等級不受影響，門的操作和鎖止點不受損壞，不會因變形而使帶點部分和外殼相接觸，并滿足電氣間隙和爬電距離的要求。7.12噪聲充電樁在額定輸出功率下穩(wěn)定運行，在周圍環(huán)境噪聲不大于40dB的條件下，距離充電樁水平位置1m處，測得噪聲最大值應不超過55dB。7.13機械開關(guān)7.13.1斷路器充電樁的斷路器應符合GB/T18487.1-2015中10.2.3的要求。7.13.2繼電器充電樁的斷路器應符合GB/T18487.1-2015中10.2.4的要求。7.13.3剩余電流保護器充電樁均應單獨配備剩余電流保護器，為充電樁配備的剩余動作電流保護器應符合GB/T18487.1-2015中10.3的要求。7.14通信充電樁應采用數(shù)字通信以實現(xiàn)車輛對電動汽車供電設備的控制，通信協(xié)議應符合GB/T27930的規(guī)定，數(shù)字通信對于充電模式2、模式3為可選。7.15充電付費及模式7.15.1充電付費充電付費方式包括非接觸M1卡、二維碼掃碼、密碼、支付寶、微信、APP等。7.15.2充電模式充電模式包括自動、定時、定量、定額、預約等。8試驗方法8.1外觀目測和手感檢查。外表面應無銹蝕、霉斑、涂鍍層剝落、劃痕、毛刺、開裂、變形等現(xiàn)象；文字符合標記應清晰；結(jié)構(gòu)件與控制鍵應完整，無機械損傷；功能應正常。8.2基本結(jié)構(gòu)8.2.1電動汽車和供電設備之間的連接應符合GB/T18487.1-2015第8章的要求。8.2.2充電用電纜符合GB/T33594的要求。8.3技術(shù)性能試驗8.3.1車輛接口,連接器,插頭和插座的特殊要求應符合GB/T18487.1-2015第9章的要求。8.3.2電動汽車供電設備結(jié)構(gòu)要求應符合GB/T18487.1-2015第10章的要求。7T/SERA8—20248.3.3電動汽車供電設備性能要求應符合GB/T18487.1-2015第11章的要求。8.3.4過載和短路保護應符合GB/T18487.1-2015第12章的要求。8.3.5急停應符合GB/T18487.1-2015第13章和NB/T33002-2018中6.7的要求。8.3.6互操作性測試應符合GB/T18487.1-2015的附錄A和GB/T34657.1-2017第6章的要求。8.3.7安全要求試驗應符合NB/T33008.2-2018中5.4和NB/T33002-2018中7.7.1、7.7.2、7.7.4、7.7.8、7.7.10、7.7.11的要求。8.3.8充電模式和連接方式檢查充電連接方式應滿足適用于GB/T18487.1和GB/T27930中連接方式的要求，符合NB/T33008.2-2018中5.5和NB/T33002-2018中6.8的要求。8.4電纜管理及貯存電纜管理及儲存應符合NB/T33008.2-2018中5.6的要求。8.4.1內(nèi)部溫升試驗內(nèi)部溫升試驗應符合NB/T33008.2-2018中5.7和NB/T33002-2018中7.4的要求。8.4.2允許溫度試驗允許溫度試驗應符合NB/T33008.2-2018中5.8和NB/T33002-2018中7.5.1的要求。8.4.3電擊防護試驗電擊防護試驗應符合NB/T33008.2-2018中5.9和NB/T33002-2018中7.5.2的要求。8.4.4電氣間隙和爬電距離試驗電氣間隙和爬電距離試驗應符合NB/T33008.2-2018中5.10和NB/T33002-2018中7.5.3的要求。8.4.5絕緣性能試驗絕緣性能試驗應符合NB/T33008.2-2018中5.11和NB/T33002-2018中7.6的要求。8.4.6接地試驗接地試驗應符合NB/T33008.2-2018中5.12和NB/T33002-2018中7.5.4的要求。8.4.7待機功耗試驗待機功能試驗應符合NB/T33008.2-2018中5.13和NB/T33002-2018中7.10的要求。8.4.8控制導引試驗接地試驗應符合NB/T33008.2-2018中5.14和NB/T33002-2018中6.1、7.8、7.9、7.7.5～7.7.7的要求。8.4.9噪聲試驗接地試驗應符合NB/T33008.2-2018中5.15和NB/T33002-2018中7.12的要求。8T/SERA8—20248.4.10電氣模塊檢查電氣模塊檢查應符合GB/T18487.1-2015中第10章的要求。8.4.11計量模塊的檢查檢查充電樁計量模塊應符合本文件5.1.2的要求。8.5功能試驗8.5.1試驗方法試驗方法應符合NB/T33008.2-2018中5.3和NB/T33002-2018中6.2～6.6的要求。8.5.2顯示功能試驗對充電樁進行啟動、停止操作，在充電過程中的各種狀態(tài)下，檢查充電樁能顯示的相關(guān)信息，顯示字符清晰、完整、沒有缺損。8.5.3通信功能試驗充電樁具有與后臺管理系統(tǒng)的通訊接口，在相應軟件支持下，充電樁應能與遠方系統(tǒng)對接、管理、監(jiān)控。8.5.4輸入功能試驗手動設置系統(tǒng)充電樁充電參數(shù)，檢查充電樁能正常響應。8.6環(huán)境試驗8.6.1低溫試驗低溫試驗應符合GB/T2423.1-2008中“試驗Ab：非散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗”的要求，試驗溫度-20℃,在試驗環(huán)境溫度達到試驗溫度后，充電樁通電，檢查充電樁各項功能應正常，試驗時間持續(xù)2h后，按照NB/T33008.1-2018中5.20規(guī)定測試充電樁的穩(wěn)壓精度。8.6.2高溫試驗高溫試驗應符合GB/T2423.2-2008中“試驗Ab：非散熱試驗樣品溫度漸變的低溫試驗”的要求，試驗溫度50℃,在試驗環(huán)境溫度達到試驗溫度后，充電樁通電，檢查充電樁各項功能應正常，試驗時間持續(xù)2h后，按照NB/T33008.1-2018中5.21規(guī)定測試充電樁的穩(wěn)壓精度。8.6.3濕熱試驗濕熱試驗應符合GB/T2423.3的要求。試驗在溫度（40±2）℃,相對濕度（93±3）%的環(huán)境下保持96h，在試驗結(jié)束前1h，進行工頻耐壓試驗和測溫絕緣電阻，試驗電壓應為規(guī)定值的75%、用相應的電壓測試儀器測量絕緣電阻不應小于1MΩ。8.7防護等級試驗防護等級試驗應符合GB4208的要求。8.8通信數(shù)字通信應符合GB/T27930、YD/T1436的要求。8.9充電付費及模式充電付費、充電模式應符合GB/T37293、GB/T28569的要求。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類9T/SERA8—2024檢