GB∕T 23264-2020 電動自行車用制動襯片總成

中華人民共和國國家標準代替GB/T23264—2009電動自行車用制動襯片總成B國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB／T23264—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T23264—2009《電動自行車用制動襯片總成》，與GB/T23264—2009相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：GB/T23263和JC/T2268（見第2章）；—將“盤式車閘用、鼓式車閘用”修改為“盤式制動器用、鼓式制動器用”（見表1,2009年版的表1);—修改了摩擦性能的試驗要求（見5.3.2,2009年版的5.3.2);—修改了相應(yīng)產(chǎn)品剪切強度的要求（見5.4,2009年版的5.4);—增加了制動襯片不應(yīng)含有石棉的要求及測定方法（見5.5和6.5);—增加了制動襯片有害元素限量的要求及測定方法（見5.6和6.6);—刪除了“摩擦方向與襯片總成的摩擦方向相同”（見2009年版的6.3.3.3);—修改了出廠檢驗項目（見7.1.1,2009年版的7.1);—增加了檢驗分類，出廠檢驗及型式檢驗（見7.1);—增加了襯片總成石棉含量的抽樣數(shù)量及襯片總成有害元素的抽樣數(shù)量（見表8); —增加了襯片總成石棉含量的判定方法及襯片總成有害元素的判定方法（見7.2.3)。本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標準由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。本標準起草單位：杭州宗興科技有限公司、浙江萬賽汽車零部件股份有限公司、重慶銀角制動器有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計院有限公司、日照中偉汽車配件有限公司、河北正大摩擦制動材料有限公司、河北星月制動元件有限公司、淄川區(qū)市場監(jiān)督管理局、衡水眾成摩擦材料有限公司、中國建材檢驗認證集團咸陽有限公司。本標準主要起草人：王凱樂、韓屹麗、劉偉善、伍暢、張啟、王彥鈞、邵岳松、傅文鋒、孫寶旗、申坤瑞、李濤、王建、李攀飛。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T23264—2009。1GB／T23264—2020電動自行車用制動襯片總成本標準規(guī)定了電動自行車用制動襯片總成的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于電動自行車用制動襯片總成（以下簡稱襯片總成）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T22309道路車輛制動襯片盤式制動塊總成和鼓式制動蹄總成剪切強度試驗方法GB/T23263制品中石棉含量測定方法JB/T7498涂附磨具砂紙JC/T1065定速式摩擦試驗機3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1μ摩擦力與加在試片上的法向力的比值。3.2V襯片總成在規(guī)定的條件下體積磨損量與摩擦功的比值。3.3使襯片總成中的制動襯片與背板完全剪斷的力與襯片總成材料的受剪幾何面積之比。襯片總成按用途分為兩類，見表1。2GB／T23264—2020表1襯片總成分類類別用途鼓式制動器用盤式制動器用襯片總成不應(yīng)有裂紋、起泡、缺邊掉角、凹凸不平、翹曲、扭曲、分層等影響使用的缺陷。襯片總成的基本尺寸由需方確定，其寬度和厚度的尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。需方有特殊要求時，可不采用此偏差。襯片總成基本尺寸偏差寬度≤10>10厚度≤5>5厚度≤5>55.3摩擦性能5.3.1襯片總成摩擦系數(shù)和磨損率，1類襯片總成應(yīng)符合表3的規(guī)定，2類襯片總成應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.3.2試驗后試片不應(yīng)出現(xiàn)裂痕、起泡、缺邊掉角、凹凸不平、翹曲、扭曲、分層等影響使用的缺陷，制動盤面不得有明顯的劃痕及灼燒變色點。表31類襯片總成摩擦性能項目試驗溫度0~0.500~0.750~1.00注：試驗溫度指試驗機圓盤摩擦面溫度。3GB／T23264—2020表42類襯片總成摩擦性能項目試驗溫度0~0.500~0.750~1.000~1.50注：試驗溫度指試驗機圓盤摩擦面溫度。3于80%。5.5石棉含量制動襯片不應(yīng)含有石棉。5.6有害元素襯片中有害元素不得超過表5規(guī)定的限量要求。表5有害元素限量要求有害元素名稱限量要求（質(zhì)量分數(shù)）%鎘≤0.01六價鉻≤0.1鉛≤0.1汞≤0.16試驗方法6.1外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量用目測、敲音的方法檢查。06.3摩擦性能試驗6.3.1.1兩個試片從兩個襯片總成的摩擦材料上分別制取或按相同工藝采用相同材料進行加工。4GB／T23264—2020其原厚。圓盤表面無明顯劃痕、銹蝕和凹坑等缺陷。6.3.4.1將兩個試片分別裝入試驗機的兩個試片支撐臂內(nèi)。95%度，每個試片測5個點，取其算術(shù)平均值。厚度測定應(yīng)待試片冷卻至室溫后進行。的厚度。轉(zhuǎn)以內(nèi)升至規(guī)定的試驗溫度。圓盤溫度的上升主要靠試片的摩擦熱，當在1500轉(zhuǎn)以內(nèi)達不到規(guī)定的試驗溫度時，可用輔助加熱裝置。6.3.4.6試驗后目測試片是否出現(xiàn)裂痕、起泡、缺邊掉角、凹凸不平、翹曲、扭曲、分層等影響使用的缺陷；圓盤摩擦面是否有明顯的劃痕及灼燒變色點。6.3.5.1各個試驗溫度的摩擦系數(shù)按公式(1)計算：式中：F—加在試片上的法向力，單位為牛頓(N)。6.3.5.2各個試驗溫度的磨損率按公式(2)計算：式中：5GB／T23264—2020A—cm);f6.4剪切強度試驗剪切強度試驗按GB/T22309進行。6.5石棉含量測定石棉含量的測定按GB/T23263進行。6.6有害元素測定JCT22687檢驗規(guī)則出廠檢驗項目見表6。表6檢驗項目產(chǎn)品分類出廠檢驗項目型式檢驗項目外觀、尺寸、摩擦性能外觀、尺寸、摩擦性能、剪切強度（粘結(jié)型）、石棉含量、有害元素外觀、尺寸、摩擦性能、剪切強度（粘結(jié)型）外觀、尺寸、摩擦性能、剪切強度（粘結(jié)型）、石棉含量、有害元素型式檢驗項目見表6。有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：7.2組批原則和判定規(guī)則以同材質(zhì)同規(guī)格的襯片總成的實際交貨量為一批。當批量過大時，也可以分成若干小批。6GB／T23264—20207.2.2外觀和尺寸的判定在一批襯片總成中采用隨機抽樣方法，按表7規(guī)定進行外觀和尺寸的檢查和判定。表7外觀和尺寸抽樣數(shù)量與判定規(guī)則單位為片批量樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)≤150801151~50012501~1200121201~1000023>10000347.2.3摩擦性能、剪切強度、石棉含量和有害元素的檢查判定7.2.3.1摩擦性能、剪切強度（粘結(jié)型）、石棉含量和有害元素判定按表8規(guī)定隨機抽樣。7.2.3.2摩擦性能每個樣本均符合本標準要求，則判定該批產(chǎn)品摩擦性能合格。7.2.3.3剪切強度（粘結(jié)型）所有樣本的算術(shù)平均值符合本標準要求，則判定該批產(chǎn)品剪切強度合格。7.2.3.4石棉含量每個樣本均不含石棉，則判定該批產(chǎn)品石棉含量合格。7.2.3.5有害元素每個樣本均符合有害元素限量要求，則判定該批產(chǎn)品有害元素合格。7.2.3.6摩擦性能、剪切強度（粘結(jié)型）若有任何一項不合格，再加倍取樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果均符合本標準要求，則仍判定該項目合格，如仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品該項為不合格。7.2.3.7石棉含量檢驗項目和有害元素檢驗項目若有任何一項不合格，則判定該批產(chǎn)品該項為不合格。表8摩擦性能、剪切強度、石棉含量和有害元素抽樣數(shù)量單位為片批量摩擦性能剪切強度（粘結(jié)型）石棉含量有害元素≤100002511>10000422所有檢驗項目全部合格，則判定該批產(chǎn)品合格。若有任何一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。8.1.1襯片總成的非工作面上應(yīng)有制造廠名和商標。8.1.2襯片總成包裝箱（盒）的側(cè)面應(yīng)分別印有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、制造廠名、商標、地址、產(chǎn)品數(shù)量、指定摩擦系數(shù)、檢驗包裝日