(高清版)GBT 40241-2021 戶外重組竹

國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T40241—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由國家林業(yè)和草原局提出。本文件由全國竹藤標準化技術委員會(SAC/TC263)歸口。造板及其制品質(zhì)量檢驗檢測中心(南京)、國家林業(yè)和草原局林產(chǎn)品檢測中心(杭州)、安徽龍華竹業(yè)有限吉百竹行竹木制品有限公司、浙江新海業(yè)竹科技有限公司、江西竺尚竹業(yè)有限公司、北京林業(yè)大學。1GB/T40241—20212規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T13942.1木材耐久性能第1部分：天然耐腐性實驗室試驗方法GB/T17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T18259人造板及其表面裝飾術語GB/T19367人造板的尺寸測定GB/T36394—2018竹產(chǎn)品術語3.13.23.33.4GB/T18259和GB/T36394—2018界定的以及下列術語和定義適用于本文件。相鄰竹組成單元交叉或搭接形成的間隙。組元剝離partlypeelingoff裂紋split竹纖維沿竹材紋理方向分離的現(xiàn)象。3.52注：特殊規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。尺寸偏差應符合表1的規(guī)定。3GB/T40241—2021單位為毫米偏差長度00寬度十300厚度十0.50>20.≤4000翹曲度應≤1.0%。5.2外觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。優(yōu)等品合格品腐朽不允許霉變不允許縫隙不允許允許，但可修補表面組元剝離不允許裂紋不允許透裂不允許寬度0.5mm以上不允許跳絲不允許輕微允許缺棱在公稱尺寸內(nèi)不允許注：輕微——正常視力在自然光下，距板面0.4m,肉眼觀察不明顯。4GB/T40241—2021應符合表3的規(guī)定。檢驗項目單位A型B型密度含水率%24h吸水厚度膨脹率%24h吸水寬度膨脹率%內(nèi)結(jié)合強度MPa靜曲強度MPa彈性模量MPa2h水煮厚度膨脹率%2h水煮寬度膨脹率%2h水煮后內(nèi)結(jié)合強度MPa2h水煮后靜曲強度MPa防腐性能不低于Ⅱ級注：特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。6試驗方法56.1.5垂直度檢驗按GB/T19367的規(guī)定進行。6.1.6邊緣直度檢驗按GB/T19367的規(guī)定進行。6.1.7翹曲度檢驗將板(方)材凹面向上并在無任何外力作用下放置在水平臺面上，分別沿兩對角線方向置鋼卷尺或繃緊線繩于板面，用測量儀器測量板面與直尺或線繩間最大弦高及對角線長度，精確至1mm。按式(1)計算翹曲度，精確至0.1%。分別計算兩對角線方向的翹曲度，取其中大者為該板(方)材的翹曲度。 (1)式中：f——翹曲度，%;H——對角線最大弦高，單位為毫米(mm);L———對應對角線長度，單位為毫米(mm)。6.2外觀質(zhì)量要求按5.2外觀質(zhì)量要求，對所取樣本進行逐張目測或用分度值為0.5mm的鋼板尺、塞尺進行測量。6.3理化性能檢驗6.3.1試件制備6.3.1.1測量工具測量工具包括：——天平，感量0.01g。6.3.1.2取樣和試件按7.4.3的規(guī)定抽取樣本。板材：試樣在板材樣本中的分布如圖1所示，試件在試樣中的分布見圖2;方材：取樣時沿其加工時的施壓方向鋸制厚度為20mm的3塊試樣。試件在試樣中的分布見圖3。試件尺寸及數(shù)量見表4。6試樣寬350GB/T40241—2021試樣寬35045050試樣1試樣3圖1板材試樣在樣本中的分布示意圖單位為毫米5554265444233圖2板材試件的配置示意圖572146425535試樣長度方向圖3方材試件的配置示意圖7GB/T40241—2021檢測項目試件尺寸數(shù)量個編號備注含水率61密度62—靜曲強度、彈性模量65試件尺寸欄h為試件厚度24h吸水厚度膨脹率6324h吸水寬度膨脹率內(nèi)結(jié)合強度642h水煮后內(nèi)結(jié)合強度642h水煮后靜曲強度65試件尺寸欄h為試件厚度2h水煮吸水厚度膨脹率662h水煮吸水寬度膨脹率防腐試件7按GB/T17657—2013中4.1的規(guī)定進行。按GB/T17657—2013中4.2的規(guī)定進行。按GB/T17657—2013中4.3的規(guī)定進行。按GB/T17657—2013中4.4的規(guī)定進行。按GB/T17657—2013中4.4的方法處理試件后，在垂直于試件纖維方向用游標卡尺的量爪卡于試件兩邊的中點處進行測定。按GB/T17657—2013中4.11的規(guī)定進行，如熱熔膠不能完成測定，應采用冷固化環(huán)氧樹脂膠。測定應在膠黏劑完全固化后才能進行。內(nèi)結(jié)合強度值統(tǒng)計時按以下規(guī)定處理：a)試件本身破壞為正常破壞，在試件與夾具結(jié)合處破壞b)如非正常破壞試件的膠合強度值符合標準規(guī)定的指標最小值時列入統(tǒng)計記錄；如不符合規(guī)定c)因剔除不計的非正常破壞試件的數(shù)量超過試件總數(shù)一半時，應另行取樣檢驗。8GB/T40241—2021按GB/T17657—2013中4.7的規(guī)定進行。6.3.82h水煮吸水寬度膨脹率按GB/T17657—2013中4.12的方法處理試件后，在垂直于試件長度方向用游標卡尺的量爪卡于試件兩邊的中點處進行測定。按GB/T17657—2013中4.12的方法處理試件后，再按GB/T17657—2013中4.4的規(guī)定進行。將試件的四邊的中點分別置于測砧的中心處進行測量，并以最大測量值計算試件的吸水厚度膨脹率。按GB/T17657—2013中4.12的規(guī)定進行。如熱熔膠不能完成測定，應采用冷固化環(huán)氧樹脂膠。內(nèi)結(jié)合強度值統(tǒng)計時按以下規(guī)定處理：a)在試件破壞為正常破壞，在試件與夾具結(jié)合處破壞視為非正常破壞；b)如非正常破壞試件的膠合強度值符合標準規(guī)定的指標最小值時列入統(tǒng)計記錄；如不符合規(guī)定c)因剔除不計的非正常破壞試件的數(shù)量超過試件總數(shù)一半時，應另行取樣檢驗。按GB/T17657—2013中4.4規(guī)定的方法處理試件后，再按GB/T17657—2013中4.7的規(guī)定進行。按GB/T13942.1的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗包括以下項目：b)規(guī)格尺寸檢驗；c)理化性能檢驗項目中的密度、含水率、靜曲強度、2h水煮吸水厚度膨脹率、2h水煮后靜曲強度。7.3.1型式檢驗包括本文件規(guī)定的全部檢驗項目及經(jīng)供需雙方協(xié)議確定的檢驗項目。9GB/T40241—2021a)當原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動時；c)國家市場監(jiān)督管理機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.4抽樣方案和判定規(guī)則7.4.1規(guī)格尺寸檢驗抽樣方案規(guī)格尺寸檢驗時，采用GB/T2828.1—2012中的二次抽樣方案，檢查水平為Ⅱ,接受質(zhì)量限(AQL)為4.0,見表5。表5規(guī)格尺寸抽樣方案批量范圍樣本樣本大小累計樣本大小接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)第一第二5550122第一第二8880122281～500第一第二0334501～1200第一第二1435第一第二26577.4.2外觀質(zhì)量檢驗抽樣方案用GB/T2828.1—2012中的二次抽樣方案，檢查水平為Ⅱ,接受質(zhì)量限(AQL)為4.0,見表6。表6外觀質(zhì)量檢驗抽樣方案批量范圍樣本樣本大小累計樣本大小接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)第一第二0334第一第二1435281～500第一第二2657501～1200第一第二396第一第二597.4.3