(高清版)GBT 40004-2021 銅銀合金扁線

ICS77.150.30GB/T40004—2021國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T40004—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：浙江力博實業(yè)股份有限公司、佛山市華鴻銅管有限公司、蕪湖恒鑫銅業(yè)集團有限GB/T40004—20211范圍及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于電力、電工行業(yè)使用的銅銀合金扁線(以下簡稱扁線)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T23606銅氫脆檢驗方法GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標(biāo)記12GB/T40004—2021牌號代號狀態(tài)規(guī)格厚度×寬度長度直條卷狀(J)擠壓十拉拔注：可供其他牌號、狀態(tài)、規(guī)格的扁線，具體要求由供需雙方商定。示例1:用TUAg0.05(T10510)制造的，擠壓+拉拔(H50)狀態(tài)，厚度為5mm,寬度為50mm,長度為6000mm的扁線標(biāo)記示例為：扁線GB/T40004-TUAg0.05H50-5×50×6000或扁線GB/T40004-T10510H50-5×50×6000示例2:用TUAg0.05(T10510)制造的，擠壓+拉拔(H50)狀態(tài)，厚度為5mm,寬度為50mm,卷狀(J)交貨的扁線標(biāo)記示例為：扁線GB/T40004-TUAg0.05H50J-5×50或扁線GB/T40004-T10510H50J-5×50扁線的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。牌號主成分(質(zhì)量分數(shù))%雜質(zhì)成分(質(zhì)量分數(shù))%不大于OP0.025~0.075~0.075~注：當(dāng)對化學(xué)成分有特殊要求時，供需雙方協(xié)商確定。3GB/T40004—20215.2外形尺寸及其允許偏差表3厚度允許偏差單位為毫米厚度厚度允許偏差需方要求允許偏差全為(十)或(一)單向偏差時，其值為表中數(shù)值的兩倍。表4寬度允許偏差單位為毫米寬度寬度允許偏差需方要求允許偏差全為(十)或(一)單向偏差時，其值為表中數(shù)值的兩倍。表5長度允許偏差長度長度允許偏差十0>2000～120005.2.2扁線棱邊允許有半徑r≤1.0mm的圓角；有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。5.2.3扁線以直條狀交貨時，厚度方向直度不大于2mm/m,寬度方向直度不大于4mm/m。5.3力學(xué)性能扁線的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6力學(xué)性能牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗MPa斷后伸長率A%布氏硬度HBWTUAg0.05TUAg0.1TAg0.1擠壓十拉拔(H50)扁線的電性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。4GB/T40004—2021牌號狀態(tài)體積電阻系數(shù)導(dǎo)電率%IACS電導(dǎo)率MS/mTUAg0.05擠壓十拉拔(H50)≤0.017593TUAg0.1TAg0.1≤0.017774牌號TUAg0.05、TUAg0.1扁求由供需雙方協(xié)商。6試驗方法扁線化學(xué)成分的分析按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。扁線的外形尺寸及其允許偏差檢測按GB/T26303.2的規(guī)定進行。6.3.1扁線的拉伸試驗按GB/T34505—2017的規(guī)定進行，其試樣號選擇GB/T34505—2017中表96.3.2扁線的布氏硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定進行。扁線的電性能試驗按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進行，仲裁試驗方法按照GB/T351的規(guī)定進行。扁線的氫脆試驗按GB/T23606進行。5GB/T40004—20216.7表面質(zhì)量扁線的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1扁線由供方或第三方進行檢查和檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的扁線按本文件的規(guī)定進行檢驗和驗收。如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于尺寸偏差及和外觀質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批扁線應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于2000kg。7.3檢驗項目扁線的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表8。出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)連續(xù)兩年未進行型式檢驗時；f)需方要求時(在訂貨單中注明);g)國家有關(guān)監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。表8檢驗項目檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目化學(xué)成分√√外形尺寸及其允許偏差√√拉伸試驗×√硬度試驗√√電性能√√氫脆試驗×√彎曲試驗√√表面質(zhì)量√√注：表中“√”表示“必驗項目”;“×”表示“非必驗項目”。6GB/T40004—2021扁線取樣應(yīng)符合表9規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分供方：每爐取1個試樣；需方：每批取1個試樣外形尺寸及其允許偏差按GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常檢驗一次抽樣方案，檢測水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5或供需雙方協(xié)商拉伸試驗硬度試驗每批取2根(或卷),每根(或卷)取1個樣電性能每批取2根(或卷),每根(或卷)取1個樣氫脆試驗每批取2根(或卷),每根(或卷)取1個樣彎曲試驗每批取2根(或卷),每根(或卷)取1個樣表面質(zhì)量按GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常檢驗一次抽樣方案，檢測水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5或供需雙方協(xié)商7.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.3扁線的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時，判該根(或卷)不合格。每批中不合格根括原檢驗不合格的那根(或卷)扁線]中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書：●產(chǎn)品特點(包括制造工藝及原材料的特點);GB/T40004