(高清版)GBT 8361-2021 冷拉圓鋼表面超聲檢測(cè)方法

ICS77.040.20代替GB/T8361—2001Ultrasonictestingmethodforthesurfaceofcolddrawnroundsteel國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I 4檢測(cè)原理 38耦合介質(zhì) 4 4 511檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定 612檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告 6—GB/T8361—2021—本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T8361—2001《冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法》,與GB/T8361—2001相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要的技術(shù)變化如下：a)修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；b)增加了接觸檢測(cè)技術(shù)(見5.1);c)增加了檢測(cè)概述(見6.1);d)更改了檢測(cè)人員的要求(見6.2,2001年版的7.3);e)增加了關(guān)于圓鋼尺寸允許偏差的規(guī)定(見6.6.1);f)增加了自動(dòng)化檢測(cè)時(shí)的設(shè)備校準(zhǔn)的要求(見9.1.2);g)增加了可使用相控陣技術(shù)的規(guī)定(見9.2);h)增加了標(biāo)記和分選裝置的規(guī)定(見9.6);i)增加了靜態(tài)靈敏度設(shè)置的探頭調(diào)整要求(見10.1.2);j)增加了掃查速度和掃查覆蓋的要求(見10.3和10.4);k)更改了靈敏度核查的規(guī)定(見10.5,2001年版的8.2.2)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：寶武特種冶金有限公司、青海華匯檢測(cè)技術(shù)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件于1987年首次發(fā)布，2001年第一次修訂，本次為第二次修訂。1GB/T8361—2021冷拉圓鋼表面超聲檢測(cè)方法1范圍本文件適用于直徑6mm～80mm的冷拉圓鋼表面及近表面縱向不連續(xù)的超聲檢測(cè)。其他熱軋后加工成銀亮表面的圓鋼的超聲檢測(cè)也可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9445無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12604.1無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)GB/T20737無損檢測(cè)通用術(shù)語(yǔ)和定義JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件YB/T4082鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12604.1和GB/T20737界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4檢測(cè)原理超聲探頭定向發(fā)射的縱波經(jīng)耦合介質(zhì)以特定的入射角度傳遞到圓鋼表面，并發(fā)生波型轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生表面波或橫波。在鋼表面?zhèn)鞑サ谋砻娌ɑ蛘咴阡撝袀鞑サ臋M波遇到不連續(xù)時(shí)被反射回來，由超聲探頭接收，經(jīng)過超聲儀器的信號(hào)處理，獲得圓鋼存在的不連續(xù)的信息。5檢測(cè)方法5.1采用表面波或橫波脈沖反射法。檢測(cè)時(shí)，可采用液浸技術(shù)或接觸檢測(cè)技術(shù)。使用接觸檢測(cè)技術(shù)時(shí)，為保證良好的聲耦合和恒定的聲束角度，應(yīng)使用輪廓與圓鋼相貼合的透聲楔塊。對(duì)于直徑25mm以下的圓鋼，不推薦使用接觸檢測(cè)技術(shù)。5.2應(yīng)在圓鋼圓周的兩個(gè)相反方向進(jìn)行檢測(cè)，如圖1所示。2GB/T8361—2021a)液浸技術(shù)4——圓鋼。圖1檢測(cè)示意圖b)接觸檢測(cè)技術(shù)6一般要求6.1概述按照本文件進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，供需雙方宜在合同或協(xié)議中注明超聲檢測(cè)方法、檢測(cè)技術(shù)和表1規(guī)定的人工槽尺寸等。6.2檢測(cè)人員檢測(cè)人員應(yīng)取得符合GB/T9445或同等標(biāo)準(zhǔn)的資格證書。從事超聲檢測(cè)的人員應(yīng)取得超聲檢測(cè)專業(yè)1級(jí)及其以上資格證書，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告者應(yīng)取得超聲檢測(cè)2級(jí)及其以上資格證書。6.3檢測(cè)工藝規(guī)程檢測(cè)工藝規(guī)程可以是通用規(guī)程，或適用于指定產(chǎn)品的專用規(guī)程。檢測(cè)工藝規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：——適用范圍；——被檢圓鋼的技術(shù)條件；——檢測(cè)工藝； 對(duì)比試樣的人工槽尺寸——檢測(cè)靈敏度；——檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定；3GB/T8361—2021——記錄和報(bào)告。6.4檢測(cè)時(shí)機(jī)除非供需雙方另有規(guī)定，超聲檢測(cè)在最終的熱處理，表面加工之后進(jìn)行。6.5掃查區(qū)域應(yīng)從兩個(gè)相反的入射方向?qū)A鋼圓周表面進(jìn)行100%掃查，見圖1。6.6被檢圓鋼的要求被檢圓鋼的長(zhǎng)度、直徑、直度、不圓度的允許偏差等應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及檢測(cè)設(shè)備的要求。自由移動(dòng)或引起判斷錯(cuò)誤的外來物質(zhì)。被檢圓鋼的表面粗糙度應(yīng)滿足檢測(cè)要求，不產(chǎn)生干擾檢測(cè)的表面噪聲。7對(duì)比試樣對(duì)比試樣應(yīng)與被檢圓鋼的公稱直徑相同，表面狀態(tài)和聲學(xué)性能相似或相近，無影響檢測(cè)結(jié)果評(píng)定的不連續(xù)。7.2人工槽在圓鋼對(duì)比試樣上加工平行于圓鋼軸向，指向圓鋼圓心的人工槽作為人工反射體。采用電火花或機(jī)械加工方法制作對(duì)比試樣的人工槽。有爭(zhēng)議時(shí)，以電火花加工的人工槽為準(zhǔn)。人工槽的截面形狀為U型或矩形。電火花加工時(shí)，人工槽的底部可為圓弧狀，稱之為U型。自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試樣上人工槽的數(shù)量至少為3個(gè)，見圖2。手工檢測(cè)時(shí)，人工槽的數(shù)量可適當(dāng)減少。對(duì)比試樣的人工槽幾何尺寸分為6級(jí)，見表1。按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定選擇相應(yīng)級(jí)別。對(duì)人工槽的幾何尺寸有特殊要求的，由供需雙方另行商定。4GB/T8361—2021單位為毫米級(jí)別深度和允許偏差長(zhǎng)度和允許偏差寬度ABCDE對(duì)比試樣上的人工槽尺寸不代表檢測(cè)設(shè)備可以檢測(cè)到的不連續(xù)的最小尺寸。使用圓刀片加工時(shí)，未及槽底的圓弧進(jìn)刀區(qū)長(zhǎng)度不計(jì)入人工槽長(zhǎng)度。7.2.6對(duì)比試樣長(zhǎng)度和人工槽位置對(duì)比試樣的長(zhǎng)度及人工槽的位置應(yīng)滿足靈敏度的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)調(diào)試要求。自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試樣的人工槽位置如圖2所示。人工槽也可沿圓周方向分別相對(duì)間隔120°分布。自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，兩端部不可檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度宜不大于200mm。單位為毫米圖2對(duì)比試樣示意圖7.2.7人工槽的測(cè)量可采用光學(xué)方法、覆型方法或其他方法測(cè)量人工槽的深度和寬度；使用游標(biāo)卡尺等長(zhǎng)度測(cè)量工具測(cè)量人工槽的長(zhǎng)度。8耦合介質(zhì)9檢測(cè)設(shè)備9.1自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備9.1.1自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備一般包括超聲檢測(cè)儀器、探頭、探頭夾持裝置、機(jī)械傳送裝置和其他輔助裝置。手動(dòng)檢測(cè)設(shè)備一般包括超聲檢測(cè)儀器、探頭等。9.1.2自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的綜合性能應(yīng)按照YB/T4082進(jìn)行測(cè)試。5GB/T8361—20219.2.1采用多通道或單通道A型脈沖反射式超聲檢測(cè)儀，其性能應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。也可使用相控陣超聲檢測(cè)儀。9.2.2超聲檢測(cè)儀器的脈沖發(fā)生器和接收器的頻率特性應(yīng)與所用探頭相匹配。9.2.3超聲檢測(cè)儀器在投用前、經(jīng)過修理后或每年應(yīng)至少校準(zhǔn)或測(cè)試一次使用性能，以確認(rèn)其性能滿9.3.1可采用單晶片或多晶片探頭。使用聚焦探頭時(shí)，可采用線聚焦或點(diǎn)聚焦方式。單個(gè)探頭的晶片長(zhǎng)度或直徑應(yīng)不大于20mm。相控陣探頭的激發(fā)孔徑不大于20mm。9.3.2探頭的標(biāo)稱頻率范圍為2.0MHz～15MHz?？蓸?biāo)記不同狀態(tài)的圓鋼。b)調(diào)整增益，人工槽的反射波幅度可在顯示屏垂直滿刻度的50%～80%范圍內(nèi)選定。波形應(yīng)清6GB/T8361—2021在靈敏度動(dòng)態(tài)調(diào)試的基礎(chǔ)上，逐支進(jìn)行掃查。10.3.2手工檢測(cè)時(shí)，掃查速度應(yīng)不大于150mm/s,帶有自動(dòng)報(bào)警功能的，掃查速度不受此限制。掃查時(shí)應(yīng)保證探頭聲束對(duì)圓鋼被檢表面的覆蓋率不小于110%。10.5靈敏度核查檢測(cè)過程中每隔8h、檢測(cè)結(jié)束或換班時(shí)，用對(duì)比試樣核查靈敏度。當(dāng)對(duì)比試樣上的人工槽未報(bào)警時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行靈敏度的調(diào)試，并對(duì)上次核查后的被檢圓鋼重新檢測(cè)。11檢測(cè)結(jié)果的