檢驗員教育管理手冊

——公司

檢驗員教育管理手冊

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

20年月曰

一、公司質(zhì)量方針、目標(biāo)

1.公司質(zhì)量方針：

2.公司質(zhì)量目標(biāo)：

二、檢驗科檢驗員崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料及外協(xié)件的檢驗和驗證。

2.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的檢驗和標(biāo)識。

3.負(fù)責(zé)檢測儀器、設(shè)備、專用工卡量具的管理。

4.負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠前的檢驗和驗證。

5.負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識、記錄、隔離和處理。

檢驗員

一、主要職能

具體負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品及原輔材料進(jìn)貨的檢驗工作。

二、基本素質(zhì)要求

1.具有適應(yīng)本崗位要求的相關(guān)學(xué)歷；

2.有適應(yīng)本崗位要求的良好的身體素質(zhì)；

3.有產(chǎn)品檢驗工作實踐及經(jīng)驗。

三、知識要求

1.熟練掌握公司產(chǎn)品知識；

2.具備相關(guān)專業(yè)知識；

3.掌握計量器具的使用及保養(yǎng)專業(yè)知識；

4.掌握質(zhì)量手冊及程序文件相關(guān)內(nèi)容。

四、能力要求

1.具有獨立承擔(dān)產(chǎn)品及原輔材料檢驗工作的技能；

2.具有一定的協(xié)調(diào)配合能力；

3.具有對產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋和糾正的能力；

4.堅持原則，實事求是，秉公辦事。

五、工作中應(yīng)掌握的基本知識

(-)《產(chǎn)品質(zhì)量法》中應(yīng)掌握的基本內(nèi)容

1.根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合下列要求：⑴不存在危及人身、財產(chǎn)安

全的不合理的危險，有保障人體健康，人身、財產(chǎn)安全的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

的，應(yīng)當(dāng)符合該標(biāo)準(zhǔn)；⑵具備產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備的使用性能，但是，對產(chǎn)品存在使

用性能的瑕疵作出說明的除外；⑶符合在產(chǎn)品或者其包裝上注明采用的產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)，符合以產(chǎn)品說明、實物樣品等方式標(biāo)明的質(zhì)量狀況。

2.產(chǎn)品或者其包裝上的標(biāo)識應(yīng)當(dāng)符合下列要求：⑴有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明；⑵

有中文標(biāo)明的產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠廠名和廠址；⑶根據(jù)產(chǎn)品的特點和使用要求，

需要標(biāo)明產(chǎn)品規(guī)格、等級、所含主要成分的名稱和含量的，相應(yīng)予以標(biāo)明；⑷

限期使用的產(chǎn)品，標(biāo)明生產(chǎn)日期和安全使用期或者失效日期；⑸使用不當(dāng)，容

易造成產(chǎn)品本身損壞或者可能危及人身、財產(chǎn)安全的產(chǎn)品，有警示標(biāo)志或者中

文警示說明。裸裝的食品和其他根據(jù)產(chǎn)品的特點難以附加標(biāo)識的裸裝產(chǎn)品，可

以不附加產(chǎn)品標(biāo)識。

（二）檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理

1.檢驗科負(fù)責(zé)檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理，包括設(shè)備的校準(zhǔn)、維修、送檢；

組織測量系統(tǒng)分析。檢驗科對已入庫和在用的影響產(chǎn)品質(zhì)量的測量設(shè)備進(jìn)行登

記編號，建立測量設(shè)備的分類臺帳即《計量器具管理臺帳》；本公司使用測量

設(shè)備必須采用標(biāo)記管理，標(biāo)記的種類和用途如下：《合格證》標(biāo)志：表示按國

家部門和地方檢定系統(tǒng)檢定合格，準(zhǔn)予使用；《禁用》標(biāo)志：表示該設(shè)備國家

已淘汰，經(jīng)檢定不合格，禁止使用；《準(zhǔn)用證》標(biāo)志：表示該設(shè)備按本公司校

準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)合格；《限用證》標(biāo)志：表示該設(shè)備在量程或功能的局限下限

制使用，也適用于降級設(shè)備；《報廢》標(biāo)志：表示不能從現(xiàn)場立即撤走的報廢

設(shè)備；《封存》標(biāo)志：表示不投入使用的試驗設(shè)備，視情況可以就地封存，也

可以收回集中封存，在封存內(nèi)不納入周期檢定，啟封使用前檢定即可。標(biāo)記由

檢驗科負(fù)責(zé)粘貼，標(biāo)記須標(biāo)記器具編號、有效期（檢定期/失效期）和校準(zhǔn)人員，

與零件有關(guān)樣板/樣架須在非測量面標(biāo)記產(chǎn)品編號及實際更改狀態(tài)。凡需要進(jìn)行

周期檢定、校準(zhǔn)的測量設(shè)備由檢驗科根據(jù)器具磨損和使用頻次編制〈計量器具

周期檢定計劃表〉并組織實施。

2.檢驗科按設(shè)計規(guī)范（圖紙）要求，對所有零件進(jìn)行全尺寸檢驗（對圖紙上所

有尺寸進(jìn)行編號）并填寫顧客指定的表格，注明測量期，對于已測量零件注明

測量日期，對于已測量零件注明“標(biāo)準(zhǔn)樣品”。

（三）檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的分類

檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識分為以下三類：①待檢品：進(jìn)公司后尚未檢驗或加工后尚

未檢驗不能留入下一道工序的產(chǎn)品；②合格品：已檢驗或試驗合格可流入下一

道工序的產(chǎn)品；③不合格：已檢驗不合格不能流入下一道工序的產(chǎn)品。

（四）原材料、外購、外協(xié)件的入庫檢驗

1.檢驗科負(fù)責(zé)對進(jìn)公司的原材料、外購、外協(xié)件實施入庫檢驗控制。按《檢驗

和試驗控制程序》的規(guī)定執(zhí)行，堅決杜絕不合格的原材料、外購、外協(xié)件被投

入生產(chǎn)和使用。

2.對于生產(chǎn)緊張沒來得及檢驗的原材料，需緊急放行的，在緊急放行原材料或

外購?fù)鈪f(xié)件的外包裝上加蓋“緊急放行”章，在《生產(chǎn)工序記錄單及轉(zhuǎn)序卡》

上注明“緊急放行”字樣來跟蹤，以便出現(xiàn)問題時能及時追回（緊急放行本公

司只適用于原材料）。

3.檢驗科負(fù)責(zé)每批進(jìn)公司包裝物的入庫檢驗；搬運、貯存過程中有關(guān)產(chǎn)品異常

以及包裝破損的處理；設(shè)計、策劃產(chǎn)品包裝的改形，以及評價產(chǎn)品的包裝。

4.檢驗科依規(guī)定的檢驗要求對采購產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗。對分承包方提供產(chǎn)品的檢驗、

試驗及驗證工作。檢驗科接到《質(zhì)量檢驗通知單》后，由檢驗員按相應(yīng)的檢驗

規(guī)程對供方的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

5.檢驗科對顧客提供產(chǎn)品按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗；對顧客提供的檢測器具、設(shè)備

進(jìn)行維護(hù)和管理。

（五）生產(chǎn)過程中的檢驗

1.操作工生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品自檢合格后，由領(lǐng)班和檢驗員對首件進(jìn)行復(fù)檢和確

認(rèn)合格的方可交操作工開始生產(chǎn)，并填寫《首件檢驗標(biāo)簽》并將首件產(chǎn)品放置

在操作崗位上。每批最后一只/模產(chǎn)品由領(lǐng)班或操作工負(fù)責(zé)配合檢驗員對末件進(jìn)

行檢驗并出具《末件檢驗標(biāo)簽》，標(biāo)簽和末件隨同模具一同放置在首末件存放

區(qū)。

2.檢驗員按規(guī)定執(zhí)行檢驗和試驗，根據(jù)檢驗和試驗結(jié)果分別粘貼和放置“待檢

品”“合格品”“不合格品”標(biāo)牌以區(qū)分經(jīng)過檢驗合格與否。并按規(guī)定的內(nèi)容

明確填寫有關(guān)內(nèi)容，在《生產(chǎn)工序記錄單及轉(zhuǎn)序卡》和有關(guān)檢驗記錄中予以記

錄。

3.檢驗員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行巡回檢驗并做好相關(guān)記錄，填寫《生

產(chǎn)工序記錄單及轉(zhuǎn)序卡》

4.檢驗員應(yīng)對檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)督,對每批產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識應(yīng)予以記

錄和保存,未標(biāo)識狀態(tài)的作為可疑產(chǎn)品按《不合格品控制程序》處置。

5.定義：

返修——是指對不合格品采取的措施，以達(dá)到預(yù)期的使用目的（盡管產(chǎn)品可能

不符合原始要求）。

返工——是指對不合格品采取的措施，以滿足規(guī)定要求。

不合格品——是指不符合顧客要求和規(guī)范的產(chǎn)品和材料。

可疑材料或產(chǎn)品——任何檢驗和試驗狀態(tài)不確定的材料或產(chǎn)品。

（六）不合格品的分類、記錄、評審及處置

1.不合格品的分類

A類不合格品：對產(chǎn)品制造、裝配及使用性能有一定影響的不合格品。

B類不合格品：不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對產(chǎn)品制造、裝配使用性能無影響的不合

格品。

2.不合格品的記錄：檢驗員按《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》的規(guī)定對原材料、

外購?fù)鈪f(xié)件、半成品和成品檢驗后，如發(fā)現(xiàn)不合格需開具《質(zhì)量檢驗不合格通

知單》叫檢驗科評價。檢驗科應(yīng)對不合格品的格里提出要求，嚴(yán)禁在做出適當(dāng)

處置前投入使用，隔離方式采取標(biāo)識及劃分區(qū)域的方式進(jìn)行。檢驗科組織對不

合格品進(jìn)行評審以確定是否能讓不接收、返工或報廢。評審內(nèi)容主要包括：⑴

不合格品的類型和范圍；⑵不合格品的原因及責(zé)任部門；⑶不合格品的嚴(yán)重程

度評價；⑷根據(jù)不合格品的嚴(yán)重程度，確定不合格品的處置方法。

3.不合格品的評審方法：⑴外購?fù)鈪f(xié)件不合格品的評審，首先由檢驗科對不合

格品嚴(yán)重程度作出評價并作出處理意見，記錄在《質(zhì)量檢驗不合格品通知單》

中，然后由供應(yīng)科負(fù)責(zé)處理。⑵生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品（包括不合格成品）

由檢驗科根據(jù)不合格嚴(yán)重程度按不同方式組織評審。a.在生產(chǎn)中出現(xiàn)的偶然的

少量的不合格品（不合格品在0.5%以內(nèi)），授權(quán)檢驗員直接處理并在質(zhì)量檢驗

表上記錄。b.在后道工序或最終檢驗發(fā)現(xiàn)同一規(guī)格的批量不合格品（當(dāng)班產(chǎn)量

的0.5%以上）由檢驗員或車間班組長填寫《質(zhì)量信息反饋單》由檢驗科組織生

產(chǎn)、檢驗、技術(shù)、工藝人員進(jìn)行評審，由責(zé)任部門執(zhí)行處理意見，檢驗科跟蹤

處置過程。c.對嚴(yán)重不合格，如突發(fā)性大批量重大事故，嚴(yán)重違反工藝要求，

造成無法挽回?fù)p失的質(zhì)量事故，由總經(jīng)理或管理者代表召集技術(shù)科、檢驗科、

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員以會議形式進(jìn)行評審，作出處置決定，經(jīng)總經(jīng)理或

管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行。⑶對產(chǎn)品交付后由顧客投訴的不合格品由檢驗科委派

檢驗員進(jìn)行確認(rèn)，并對不合格品嚴(yán)重程度作出評價填寫《顧客質(zhì)量信息反饋單》

并召集技術(shù)、生產(chǎn)人員進(jìn)行評審作出處置決定。

4.不合格品的處置：不合格品按評審處置決定進(jìn)行處置。不合格品的處置方法:

⑴拒收或退貨（外購?fù)鈪f(xié)件）；⑵返工；⑶報廢；⑷回用；⑸不合格品審批權(quán)

限如下：①A（關(guān)鍵缺陷）不能降級使用。②B（主要缺陷）不能降級使用。

③C（次要缺陷）主管檢驗員簽署意見，生產(chǎn)、檢驗科、技術(shù)、銷售科等一致同

意。⑹讓步接收。

5.檢驗科負(fù)責(zé)對涉及安全性和特殊性的不合格品進(jìn)行處理審核。負(fù)責(zé)在檢驗過

程中對涉及特殊的產(chǎn)品和過程進(jìn)行標(biāo)識和控制。

6.由檢驗科每月統(tǒng)計產(chǎn)品報廢、返工數(shù)量及原因，采用相關(guān)統(tǒng)計