吸收塔施工作業(yè)指導書

單位代碼：TCXMB-TLGS

編號：GC-008-/2007

東北電業(yè)管理局第四工程公司

施工作業(yè)指導書

項目名稱____________________

編制單位____________________

批準：________日期：

審核：——日期:

編寫：——日期:

作業(yè)指導書由編制單位保存。保存期三年

目錄

二

、工程概況、施工范圍及工程量……..-1-

三

、作業(yè)準備和作業(yè)條件..............-2-

四

、綜合進度和配合要求..............-4-

五

、施工主要機具及材料..............-5-

六

、主要施工方法和步驟..............-6-

七

、施工質(zhì)量標準和工藝要求.......-12-

八

、應(yīng)注意的質(zhì)量問題..............-14-

九

、成品保護要求..................

十-15-

、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求

十-15-

二、交底記錄....................

十-20-

三

、作業(yè)指導書驗證記錄..........-20-

一、編制依據(jù)

1、浙江浙大網(wǎng)新機電工程有限公司提供施工圖紙和《吸收塔本體安裝及驗收規(guī)范》

及有關(guān)技術(shù)資料

2、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇（DL/T5047-95）

3、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》鍋爐篇（1996年版）

4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠

5、東電四公司質(zhì)量、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體系文件

6、《華能銅川電廠一期2X600MW煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計》

二、工程概況、施工范圍及工程量

2.1工程概況

華能銅川電廠一期2X600MW機組工程脫硫系統(tǒng)采用一爐一塔制，每爐配備1臺SO,吸

收塔，共2臺，分為#1、#2吸收塔。

吸收塔反應(yīng)區(qū)：D18.3mXH10.14m；變徑錐臺高：2.08m（漿池尺寸）；吸收區(qū)：D16.5m

XH20m；塔總高：35.63m。

吸收塔殼體材料：碳鋼襯鱗片；入口段：碳鋼襯2mme276或碳鋼襯鱗片。

吸收塔攪拌器形式：側(cè)進式；軸、葉輪材質(zhì)：L4529或者等同材料。

吸收塔除霧器尺寸：①16.5m；級數(shù)：2；材質(zhì)：聚丙烯。

吸收塔噴淋層尺寸：①16.5m；層數(shù)：4,材質(zhì)：FRP；噴淋層單個噴嘴重量約6kg,單

套共544個噴嘴。

吸收塔內(nèi)氧化空氣噴管規(guī)格：DN200；材質(zhì)：采用銀基合金1.4529或等同材料。

2.2施工范圍

從吸收塔基礎(chǔ)交付安裝到設(shè)備單體調(diào)試，分系統(tǒng)調(diào)試配合和整套啟動調(diào)試配合等工

作。包括吸收塔內(nèi)里設(shè)備安裝，保溫、保護層施工和外壁油漆。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿交付土

建單位完成。內(nèi)壁防腐施工不在本施工范圍內(nèi)。

設(shè)備廠商按設(shè)備尺寸壓成弧形、打磨好焊接坡口供貨，安裝單位現(xiàn)場組合安裝。包括

吸收塔本體及接管座、平臺欄桿等。

保溫材料、保護層、安裝附件（支撐件、連接件等）由甲方供應(yīng)；吸收塔外壁油漆及

稀料由甲方供應(yīng)。

2.3工程量

吸收塔本體總重量323300kg,分罐底、罐壁、塔頂三部分組成。

1、吸收塔罐底鋼結(jié)構(gòu)總重量31955kg,分底板角鋼架、邊緣板、中幅板安裝三個部分。

2、吸收塔壁板總重量251220kg,壁板（一）厚20mm,由2層組成，層高1980mm；

壁板（二）厚18mm,1層，高1980mm；壁板（三）厚18mm,1層，高1730mm；壁板（四）

和壁板（五）厚18mm,是變徑錐臺，高2470mm；壁板（六）厚16nlm,1層，高1980mm；

壁板（七）厚16nlm,由2層組成，層高1980mm；壁板（八）厚16mm,1層，高1980mm；

壁板（九）厚14mm,由5層組成，層高1780mm；壁板（十）厚12mm,由2層組成，層

高1590mm。

3、吸收塔塔頂和煙氣出口總重量40125kg,塔頂部分是一個異形90°彎頭，垂直段呈

圓錐型與塔壁連接，水平段呈矩形出口。

三、作業(yè)準備和作業(yè)條件

3.1施工平面布置圖

（見下頁）

設(shè)備儲存場地

增

壓

風

機

3.2臨時設(shè)施

1、施工用電。脫硫島布置一臺500kVA的箱式變壓器，在煙囪處布置一臺總配電箱，

#1、#2吸收塔區(qū)各布置一臺二次配電箱保證施工用電。

2、設(shè)備臨時組裝場地。吸收塔罐壁在地面組成整圓整體吊裝，臨時組裝場地布置在

煤場內(nèi)。

3.3施工人員組成和機構(gòu)

1、施工人員

管理人員4人鉀工4人鉗工20人

起重工4人焊工20人架子工6人

管工4人力工20人電工1人

2、管理機構(gòu)

施工負責人：王明喜技術(shù)員：李運領(lǐng)

安全員：王桂強焊接班長：李剛

起重班長：王后林

3.4作業(yè)條件

1、圖紙、資料齊全，要求施工人員認真熟悉圖紙、掌握規(guī)范。

2、設(shè)備檢查合格后允許安裝。

3、設(shè)備到貨能夠滿足連續(xù)吊裝的要求。

4、吊車到位，運輸?shù)缆窌惩?。路基夯實、吊車墊板整齊、水平。

5、基礎(chǔ)驗收移交安裝，并經(jīng)檢驗合格。

四、綜合進度和配合要求

4.1華能銅川電廠脫硫島安裝一級施工進度計劃

序號名稱開始時間完成時間

11#吸收塔安裝2007.4.12007.9.30

①吸收塔鋼結(jié)構(gòu)安裝2007.4.12007.6.30

②防腐涂磷2007.7.12007.8.15

③塔內(nèi)件及外部件安裝2007.8.162007.9.30

④1#FGD裝置單體調(diào)試2007.10.12007.10.30

22#吸收塔安裝2007.4.152007.10.30

序號名稱開始時間完成時間

①吸收塔鋼結(jié)構(gòu)安裝2007.4.152007.7.30

②防腐涂磷2007.8.12007.9.15

③塔內(nèi)件及外部件安裝2007.9.162007.10.30

④24FGD裝置單體調(diào)試2007.11.12007.11.30

4.2配合要求

1、吸收塔區(qū)域出零米，回填土應(yīng)夯實，吊車道路暢通。

2、設(shè)備到貨能夠滿足連續(xù)吊裝的要求。

3、吸收塔臨時組裝場地位置符合吊車作業(yè)要求。

4、#1、#2脫硫裝置同時施工，考慮180噸履帶吊行走路線，脫硫區(qū)南北路需封閉，

道路可能被履帶吊軋壞。

5、由于工期緊張，對應(yīng)#2脫硫吸收塔南北路路西邊需要做臨時組合場地，請給予解

決。

五、施工主要機具及材料

序號機具名稱和規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備注

1180t履帶式起重機CKE1800臺107.05.10日本產(chǎn)

250t汽車式起重機QY50K臺107.04.10徐州產(chǎn)

310t解放半掛車臺107.04.10

4時代逆變焊機ZX7-400STG臺2007.04.01北京

5焊條烘箱YHXT00臺107.04.01武漢

6水準儀020A臺107.04.01

7經(jīng)緯儀J2臺107.04.01

8千斤頂10噸臺10

9千斤頂5噸臺10

10手拉葫蘆5噸臺10

11手拉葫蘆2噸臺20

12砂輪切割機0500臺2

13角向磨光機0150臺20

14鋼絲繩026米100

15鋼絲繩①20米200

16鋼絲繩015.5米300

17腳手架管米6000

18腳手架扣件個8000

19木跳板4米塊400

20臨時組裝平臺型鋼焊接噸3現(xiàn)場制作

21吊裝架型鋼焊接噸3現(xiàn)場制作

22施工措施用板材6=10?16噸4

六、主要施工方法和步驟

6.1吸收塔安裝方案

FGD裝置吸收塔安裝在FGD增壓風機后側(cè)、GGH與循環(huán)泵房中間。2臺吸收塔同F(xiàn)GD裝

置沿2臺機組縱向中心線對稱布置。吸收塔為全鋼制結(jié)構(gòu)，反應(yīng)區(qū)直徑18.3m,吸收區(qū)直

徑為16.5m,吸收塔全高為35.63m。設(shè)備廠商按設(shè)備尺寸壓成弧形、打磨好焊接坡口供貨，

安裝單位現(xiàn)場組合安裝。

吸收塔安裝采用正裝法施工方案。在吸收塔基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置一拼裝平臺，作為塔筒體分

層組裝和塔頂組裝場地。筒體第1層至第N層在地面分層組裝；若條件允許，筒體外部的

加勁環(huán)和內(nèi)部噴淋支撐梁、除霧器支撐梁及檔板也一起在地面組裝；地面焊接和筒體內(nèi)部

焊縫修磨完成后，分層整體吊裝就位。塔頂與最后一層筒體在地面組裝（視起重能力而定）,

地面焊接和焊縫修磨完成后，整體吊裝就位。

6.2吊裝機械配備及布置

配備1臺180t履帶吊作為吸收塔組合安裝的主力吊車，1臺50噸汽車吊配合。

180t履帶吊橫向布置于吸收塔和GGH后部，占用管道支架位置。臨時組合平臺布置在

脫硫吸收塔對應(yīng)位置南北路路西邊，詳見施工平面布置圖。

6.3吸收塔安裝工藝流程

吸收塔安裝工藝流程見下頁附圖

6.4吸收塔施工方法

1、基礎(chǔ)劃線

待基礎(chǔ)澆筑完畢，達到一定的強度后，即可根據(jù)吸收塔安裝圖紙，標出吸收塔底板縱

橫中心線及相對0m標高位置。

用墨線彈出底板焊縫中心線，根據(jù)焊縫中心線在吸收塔基礎(chǔ)上劃出底板支承格柵的垂

直支撐墊板位置和固定垂直支撐墊板用膨脹螺栓的安裝位置。

2、底板支承格柵安裝

底板支承格柵采用角鋼組成框架，安裝順序：安裝膨脹螺栓固定垂直支撐墊板一安裝

找平中心角鋼架一安裝徑向水平角鋼架按斜度找平一點焊垂直支撐一點焊環(huán)向角鋼架一

復(fù)查底板支承格柵平整度一焊接底板支承格柵一頂部焊縫磨平。

焊接時由中心向周圍對稱焊接，焊接速度應(yīng)以格柵不產(chǎn)生焊接變形為宜，待所有焊接

工作完畢后，再對格柵標高進行復(fù)查，最后將頂部焊縫磨平。

3、邊緣底環(huán)板安裝

吸收塔罐底邊緣底環(huán)板巾18600/巾17900mmt=30mm分20塊，根據(jù)制造廠排版圖對號

安裝，平面度不大于3mm。根據(jù)底環(huán)板標高，內(nèi)側(cè)與底板支承格柵連接找平，邊緣底環(huán)板

外側(cè)采用臨時支撐焊接在邊緣底環(huán)板下部，使邊緣底環(huán)板整體水平，找平后焊接邊緣底環(huán)

板，焊接時要有防止邊緣底環(huán)板翹曲變形措施。

3、底板格柵二次澆灌：

底板格柵焊接完畢，經(jīng)檢驗合格后，即可用細石混凝土二次澆灌，上部抹平至格柵上

表面。底板格柵二次澆灌達到70%強度后，即可進行底板安裝。

4、中幅底板安裝

中幅底板分36塊和1塊中心底板，安裝時根據(jù)制造廠排版圖對號就位，先將中幅底

板點焊在底板支承格柵上，檢查底板平整度合格后進行焊接。

底板對平整度的要求較高，也是關(guān)鍵質(zhì)量控制點之一，底板初步安裝定位后，進行調(diào)

整確保底板與下部混泥土基礎(chǔ)完全接觸，按焊接順序進行連接。底板的焊接工藝如下：①

首先把底板平鋪在底板支承格柵上，進行點焊固定。②采用多人對稱焊接。底板對接焊縫

和周向焊縫采用退焊法焊接，每段焊縫的長度為250±50mm,并由中心向四周進行焊接。

③焊接完成后，打磨平整，同時，檢測其平整度。④焊接過程中與完畢后用榔頭敲打以消

除應(yīng)力，減少焊接變形。

安裝完畢之后，復(fù)測0°、90°、180°、270°和塔中心方位點，并在吸收塔邊緣底

環(huán)板和中心底板上用洋沖做出永久性定位標記。

5、吸收塔第一層筒體（最底層）安裝

按正裝法施工，先安裝最底層筒體，最底層筒體直接在底環(huán)板上安裝就位，首先在底

環(huán)板劃出筒體內(nèi)徑圓弧線，根據(jù)制造廠排版圖對應(yīng)0°、90。、180。、270。方位角逐片

安裝。點焊固定后，經(jīng)檢查符合圖紙要求后，進行筒體焊接。

第一層筒體的焊接工藝：①首先預(yù)留一條弧板對接焊縫（垂直焊縫），進行其他弧板

對接焊縫焊接，筒體上口預(yù)留約200毫米不焊，用于筒體安裝對口時調(diào)整。②焊接筒體與

底板角焊縫，采用多人對稱退焊法焊接，退向預(yù)留的弧板對接焊縫。③最后焊接預(yù)留的一

條弧板對接焊縫。

6、吸收塔第二層筒體（最底層）至最上層筒體安裝

在吸收塔附近位置，用型鋼搭設(shè)預(yù)組裝平臺。將制造廠加工的單片吸收塔弧板按組裝

圖和編號在預(yù)組裝平臺上組合成單節(jié)筒體。經(jīng)檢查符合圖紙要求后，弧板對接焊縫予以焊

接。在組裝場焊縫弧板對接焊縫，縱向焊縫兩側(cè)預(yù)留約200毫米不焊，用于筒體安裝對口

時調(diào)整。在焊接過程中，應(yīng)嚴格控制筒體外形尺寸和焊縫的焊接變形。

經(jīng)預(yù)組裝焊接完并檢驗合格后的筒體節(jié)，采用180t履帶吊配以吊裝加固架整圈吊裝

就位。就位時上下筒體節(jié)應(yīng)按標記對位。用專用工具將上下筒體的對接焊縫錯開、筒節(jié)的

不垂直度校正至規(guī)定誤差范圍內(nèi)后，點焊牢固。已安裝找正、點焊牢固，并經(jīng)檢驗尺寸誤

差符合圖紙規(guī)定后，進行筒體節(jié)環(huán)向焊縫的焊接，應(yīng)根據(jù)焊接工藝措施施焊，即四周、內(nèi)

外對稱焊接，以防止筒體的焊接變形。每節(jié)筒體的環(huán)向焊縫焊接完畢后，焊接留約200毫

米“丁”型縱焊縫。對焊縫、筒體安裝尺寸驗收合格后，即可拆除焊縫矯正、限位鐵等。

7、筒體外平臺、扶梯、加強肋安裝

隨著筒體安裝的上升，內(nèi)外腳手架和通道也同時搭設(shè)。當筒體高程達到正式梯子、平

臺、加強肋的高度時，應(yīng)安裝、焊接好加強肋、梯子、平臺。

8、內(nèi)部支架安裝

在吸收塔筒體安裝過程中，當達到噴淋管、除霧器支架安裝的高程后，安裝完這些支

架。

9、吸收塔頂蓋安裝：

吸收塔頂蓋在預(yù)組裝平臺上組裝成整體，待吸收塔筒體及內(nèi)部支架安裝、驗收完后，

采用150t履帶吊直接吊裝就位。

10、吸收塔進、出口煙道部件安裝：

吸收塔煙氣入口段材質(zhì)為特殊合金鋼，其組裝、焊接技術(shù)要求高，必須與其他材質(zhì)的

工作場所分開，并應(yīng)有防風、防雨設(shè)施，在安裝過程中，所有工具應(yīng)由不銹鋼制成，且應(yīng)

保持施工環(huán)境和人員的清潔。為此在180t履帶吊起吊范圍內(nèi)的空地上用石棉瓦隔離一塊

場地搭設(shè)預(yù)組裝平臺，將煙氣入口段散件組裝成整體，待吸收塔筒體開孔完成后，用180t

履帶吊整體吊裝就位。安裝完后，將其用棚布遮蓋起來，以防止被其他雜物損傷。煙氣出

口段在吸收塔預(yù)組平臺上分段組合，用180t履帶吊吊裝就位。

11、人孔門、接管座安裝

在吸收塔筒體安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計尺寸進行筒體開孔及接管座的安裝，由于吸收塔

管孔多，部分孔尺寸大，開孔前，應(yīng)根據(jù)基準點和定位尺寸對開孔位置仔細核對。切割時

應(yīng)注意切割方向、順序等，不得使殼體產(chǎn)生嚴重變形。單個開孔完畢，即可安裝人孔門、

接管座。

12、焊縫打磨

焊縫焊接飛濺物打磨是吸收塔內(nèi)襯前必不可少的一道重要工序，所有內(nèi)襯部分殼體焊

縫應(yīng)根據(jù)圖紙資料要求，用砂輪機打磨平整、光滑，棱角、直角部分圓滑過渡，焊接飛濺

物打磨平整。

13、油漆、保溫及護板施工：

保溫鐵件安裝應(yīng)隨吸收塔筒體的安裝從下至上逐層安裝；待保溫鐵件安裝、焊接、表

面底漆涂裝完畢，即可從上至下敷設(shè)安裝保溫層、保溫護板。在敷設(shè)保溫層、安裝保溫護

板過程中，應(yīng)特別注重外表施工工藝和清潔，待每層護板檢查驗收合格后，方可拆除外腳

手架。具體方法如下：

首先在設(shè)備的外表面上焊接保溫鉤釘，并根據(jù)實際尺寸同步焊好外層保護鋁扳的支撐

件，待所有焊接件焊好后，表面做一定的清理，使表面光潔度達到技術(shù)要求時，涂一層60

Um的底漆。

保溫層施工應(yīng)在底漆實干后方可進行（一般為24小時），保溫層施工時要求每層錯縫

壓縫，并縫嚴密，緊貼主保溫設(shè)備，后敷設(shè)一層鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)采用壓板固定。要求表面

平整，緊貼，不得出現(xiàn)鼓包，所有的保溫鉤釘應(yīng)在鐵絲網(wǎng)用壓板固定后頭部彎倒。

外護層采用鋁板作裝飾，以支撐件或角鋼作加強筋固定，施工時首先根據(jù)施工不同部

位的尺寸，按體下料，四周壓筋，拼裝時，各接縫上下，左右要求對齊，板和板之間搭接

應(yīng)不小于50毫米，后用橡膠墊片螺釘固定，螺釘間距為200毫米，對于立面施工時，要

求外護板自下向上施工，頂部面施工時必須要有一定的坡度（二度傾斜），以利于雨水的

排放，同時為了保證頂棚能支撐檢修人員的行走，在外護板施工前，應(yīng)敷設(shè)一層鋼板網(wǎng)，

鋼板網(wǎng)焊在支撐或加強筋上，要求和支撐件表面相平，后外護鋁板直接平敷在鋼板網(wǎng)的上

表面，采用螺釘，螺栓固定，各穿透孔要求堵塞，以防止水漏進保溫層。

對于所有開孔人孔門，法蘭，應(yīng)采用單獨保溫，外護板施工成可拆卸狀，用鉤扣固定,

以便快捷方便的打開合上，各膨脹節(jié)的外護板允許單邊固定，另一邊采用活動連接以利于

膨脹節(jié)的三維膨脹

對不保溫設(shè)備，管道及其附件、平臺扶梯以及介質(zhì)溫度低于120C的保溫管道和設(shè)備,

需進行油漆防腐。底漆施工前，需將管道、設(shè)備上的鐵銹鏟除干凈。第一度油漆干燥后方

可進行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷應(yīng)厚薄均勻。

14、內(nèi)襯施工（此工序不在本施工范圍內(nèi)）

在完成吸收塔筒體外表面所有保溫鐵件、接管座、梯子平臺的焊接施工和內(nèi)表面焊縫

打磨經(jīng)檢驗合格后，方可移交下道工序進行內(nèi)壁噴砂和橡膠內(nèi)襯施工。

15、吸收塔內(nèi)部設(shè)備及附屬設(shè)備管道安裝：

內(nèi)襯施工完畢驗收合格后，即可進行吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝，從上至下除霧器、噴淋裝

置、氧化空氣噴嘴及攪拌機安裝。噴淋管道及氧化空氣噴嘴安裝法蘭結(jié)合部應(yīng)嚴密、物泄

漏，同時不得損壞內(nèi)襯層，并有嚴密的防火設(shè)施。待每層內(nèi)部設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢驗合格

后，即可拆除此層的內(nèi)部腳手架。最后進行底板內(nèi)襯施工。

16、其他注意事項

16.1、吸收塔分層吊裝需制作專用吊架。分層組裝過程中，制作數(shù)塊弧形樣板隨時測

量筒體圓弧偏差，發(fā)現(xiàn)超標及時矯正；制作數(shù)塊弧形勁板、設(shè)置一些臨時支撐，用來矯正

控制筒體變形。原煙氣入口安裝開口時，要設(shè)置一些臨時支撐以防塔筒體失穩(wěn)變形。原煙

氣入口安裝完成后，要在其上方搭設(shè)一木制平臺，防止高處落物對其損傷。攪拌器接口不

一定是正接口，安裝時要注意上下、左右角度和方向。襯膠部分內(nèi)部焊縫的修磨工作與組

裝安裝工作同步進行；角焊縫修磨時應(yīng)注意圓弧半徑不小于設(shè)計半徑。

16.2、開孔方案

①在塔筒體安裝完成后，利用中心0點和0°、90°、180°、270°定位點，按照圖

紙標注角度（或?qū)D紙標注尺寸換算成角度），用經(jīng)緯儀在塔筒體內(nèi)部準確測出該角度的

位置，引出母線作為定位線；以塔底上表面為基準，按照圖紙標注尺寸，沿定位線，用鋼

卷尺引出該高度作為定位點；根據(jù)定位線和定位點確定開孔位置。②圓孔定位線即為垂直

中心線，定位點即為開孔中心點；開孔中心確定后，借助樣板或根據(jù)理論尺寸放樣劃線，

核實后切割開孔。③矩形開孔需兩條定位線即為左右兩邊，在每條線上各引出上下兩定位

點即為上下兩邊位置；根據(jù)兩線四點放樣劃線，核實后切割開孔。④不規(guī)則開孔需左右邊

兩條定位線和中心定位線，以中心線向兩側(cè)均布多找?guī)讞l定位線，在每條定位線上各引出

上下兩定位點，上下各點分別平滑連接即為開口上下邊，核實后切割開孔。⑤若原煙氣入

口和凈煙氣出口在塔筒體內(nèi)部放樣劃線有困難時，利用01°、01、901°、90°點用經(jīng)緯

儀在塔筒體外部引出母線作為中心定位線；以中心線向兩側(cè)均布分多找?guī)讞l定位線；按照

圖紙標注尺寸計算出開孔上下兩邊在各定位線上的位置尺寸；以塔底上表面為基準在各定

位線上引出上下兩定位點；上下各點分別平滑連接即為開孔上下邊，核實后進行切割開孔。

七、施工質(zhì)量標準和工藝要求

施工中要嚴格執(zhí)行浙江浙大網(wǎng)新公司《吸收塔本體安裝及驗收規(guī)范》。

7.1、基礎(chǔ)

1、基礎(chǔ)沉降

整體沉降不影響吸收塔的穩(wěn)定，但由于吸收塔有很多接口，沉降將影響接口管道，因

此在施工過程和調(diào)試運行過程中要進行檢測。如出現(xiàn)重大沉降差異，發(fā)生傾斜和鼓起，需

要連續(xù)觀察并立即上報監(jiān)理工程師。

2、基礎(chǔ)墊層

質(zhì)量標準

序號檢驗項目單位備注

或允許誤差

1框架標高mm±3

2框架定位mm±8

3框架上表面水平度mm±2

4二次灌漿混凝土水平度mm±2

3、地腳螺栓

質(zhì)量標準

序號檢驗項目單位備注

或允許誤差

1與吸收塔中心線距離偏差mm±3

2頂標高允許誤差mm±12

3垂直度允許誤差mm±1

7.2、吸收塔底板

底板在組裝安裝過程中，各板件的應(yīng)力不能太大，否則會影響吸收塔的安全，校平工

作，特別在焊接接頭附近，不能造成材料的損壞。

質(zhì)量標準

序號檢驗項目單位備注

或允許誤差

1吸收塔底板平面度mm/m3

2任何二點的標高偏差mm5

3底板密實度%75

7.3、吸收塔殼體

底板在組裝安裝過程中，各板件的應(yīng)力不能太大，否則會影響吸收塔的安全，校平工

作，特別在焊接接頭附近，不能造成材料的損壞。

1、吸收塔管嘴及接口的標準規(guī)范

質(zhì)量標準

序號檢驗項目單位備注

或允許誤差

1垂直定位mm±6

2角度定位mm士15〃

3矩形開孔和接口對角線偏差mm±3

2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)支撐梁

質(zhì)量標準

序號檢驗項目單位備注

或允許誤差

1結(jié)構(gòu)梁的標高定位mm+6

2結(jié)構(gòu)梁的水平度mmL/1500L：梁距

3結(jié)構(gòu)梁間距偏差mm0?5

3、加強筋

質(zhì)量標準

序號檢驗項目單位備注

或允許誤差

1環(huán)向加強筋標高定位mm±10

2環(huán)向加強筋水平度mm5

3柱形加強筋垂直度mm3

4柱形加強筋定位偏差mm10

4、塔體允許偏差

質(zhì)量標準

序號檢驗項目單位備注

或允許誤差

1直徑偏差mm±13

2橢圓度%0.5RR：筒體半徑

3鉛垂度mmL/500,且W25L：筒體高度

4水平度mmL/1000L：測點間距

5標高mm±6

LR：標準測量

6塔壁表面局部變形長度mm1%LR

長度

質(zhì)量標準

序號檢驗項目單位備注

或允許誤差

7塔內(nèi)壁錯邊量（壁板厚度＞16）mm10%,且W3

8塔內(nèi)壁錯邊量（壁板厚度W16）mm10%,且W1.5

7.4、焊接質(zhì)量要求

1、焊工必須持證上崗，焊接時必須嚴格控制焊接變形，采取如退焊法、加熱法、錘

打法等辦法消除焊接應(yīng)力。

2、吸收塔內(nèi)壁板及焊縫打磨質(zhì)量要求：

所有外部棱角必須打磨至最小半徑為3mm的圓角；

內(nèi)部拐角或切圓角必須有最小10mm半徑；

3、焊接檢驗

嚴格根據(jù)施工圖要求進行焊接檢驗，塔壁應(yīng)進行不少于各條焊縫長度的10%的RT檢

測，探傷部位的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，以符合JB4730-94III級為合格，所有需防腐的焊

縫必須進行100%的PT檢測，以JB4730-94I級為合格。

4、其他：吸收塔在移交防腐前，所有與吸收塔相焊的附件包括平臺、梯子支撐、墊

板和保溫構(gòu)件均必須焊接完畢，并驗收合格，防腐施工完畢后，不得再動火。

7.5、充水試驗

1、充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不低于5℃

2、充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。

3、充水和放水不得使基礎(chǔ)浸水。

八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、安裝時根據(jù)制造廠排版圖對號就位。

2、開孔定位要準確，核實無誤再動火。

3、保證吸收塔殼體尺寸，保證吸收塔鉛垂度、塔內(nèi)壁錯邊量、橢圓度符合質(zhì)量標準

要求。

4、嚴格執(zhí)行焊接工藝，控制焊接變形。

九、成品保護要求

1、工作人員不得在吸收塔上部隨意焊接鐵件或臨時支撐等。

2、吸收塔防腐后，施工人員嚴禁以任何形式對防腐層造成損壞或傷害，更不得再動

火。

3、大型機械行走不得損壞地下設(shè)施，必須行走時要采取保護措施。

3、在班會上要及時講述關(guān)于成品保護的知識和一般常識，逐步提高職工成品保護意

識。

十、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求

10.1安全施工措施

1、吸收塔安裝危險源

危險源：吸收塔吊裝、組合安裝、找正開孔

危險源由：設(shè)備碰撞擠壓、高空落物、高空墜落、物體打擊、人身傷害、起重傷害、

人身觸電

2、吸收塔吊裝危險源及控制措施

①危險源：吸收塔吊裝

危險源由：設(shè)備碰撞擠壓、設(shè)備傾倒、設(shè)備綁扎不牢、設(shè)備墜落、起重工器具使用不

當。

②吊裝作業(yè)安全措施

a）當風力在5級以上時不得進行吊裝作業(yè)；

b）設(shè)備吊裝必須編制吊裝方案，對所使用的吊耳、吊裝臨時梁進行校核計算，并辦

理安全施工作業(yè)票進行交底簽字手續(xù)；

c）起重機司機必須熟悉和了解掌握機械的性能和起重量，堅持做好起重機的維護和

保養(yǎng)。制動、限位、聯(lián)鎖及保護裝置齊全、靈敏、有效、可靠，照明完好；

d）設(shè)備在吊裝前，作業(yè)人員應(yīng)學習掌握吊裝方案、措施，必須使用合格鋼絲繩、卡

環(huán)、吊具等，并對吊具進行檢查確認可靠；

e）對方案中計算的吊車回轉(zhuǎn)半徑進行實地測量，不得盲目操作；

f）對設(shè)備吊裝中的吊點位置，應(yīng)進行保護措施，避免對鋼絲繩造成損壞；

g）起重機司機必須服從起重指揮人員指揮；

h）當?shù)跷锏蹼x地面100mm后，應(yīng)停止起吊，再次對吊裝索具進行檢查，確認可靠后,

方可起吊；

i）司機在操作過程中，不得隨意離開操作室;

j）在起重過程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號，都應(yīng)停車；

k）指揮人員在指揮前與司機取得信號聯(lián)系,指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確;

1）指揮人員應(yīng)站在司機能看見指揮信號和安全的位置，指揮人員不能同時看清司機

和負載時，必須增設(shè)中間指揮以及通訊傳遞信號，負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)

域安全時，方可發(fā)出降落信號；

m）起吊過程應(yīng)緩慢，在吊裝過程中不得突然制動。

n）鋼絲繩安全系數(shù)選8倍，嚴禁打結(jié)和扭曲。

o）卸扣不得橫向受力,不得使卸扣處于吊件轉(zhuǎn)角處。

P）鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮，木方。

q）卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。

3、危險源：組合安裝、找正開孔

①危險源由：工機具使用不當、高空落物、高空墜落、物體打擊、人身傷害、起重傷

害、火災(zāi)、人身觸電

②控制措施

a）凡是參加現(xiàn)場施工的人員，應(yīng)認真學習和貫徹執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及上

級頒發(fā)的有關(guān)安全工作文件。

b）凡是參加施工的人員必須經(jīng)三級教育，考核合格方準上崗作業(yè)。

c）凡是參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查，對于不宜從事高處作業(yè)人員，均不準進行

登高作業(yè)。

d）施工人員必須正確佩戴安全帽。超過2m以上作業(yè)必須正確系好安全帶，并掛在上

方牢固可靠處。

e）割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及氧乙怏帶的嚴密性，嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點

燃的割炬做照明用。氧乙怏帶嚴禁沾染油脂,嚴禁串通連接或互換使用.乙怏帶著火時，先

滅火后停氣,氧氣帶著火時應(yīng)先停氣后滅火。乙怏瓶不得與帶電體接觸,氣瓶內(nèi)的氣體不得

全部用盡。乙怏瓶應(yīng)直立使用，氧乙怏瓶的安全距離為5m以上，氧乙怏瓶嚴禁爆曬火烤。

f）電動工具使用前必須檢查各部分完好，不漏電方可使用，電動工具操作開關(guān)必須

設(shè)在施工人員伸手可及的地方，使用移動式電動工具必須帶絕緣手套，使用角向一定要戴

眼鏡和防護手套，角向片不許對人磨，用到一定程度及時更換，使用電動扳手時，應(yīng)將反

力矩支點靠牢，并確實扣好螺帽后方可開動。雨天嚴禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠

的絕緣措施，防止漏電、觸電。電源盒要放在妥善位置,并加裝保安器，電源線使用前要進

行檢查，發(fā)現(xiàn)裸漏處要及時處理，嚴重者更換電纜。電動工具的修理、接線，改動電源等

不準私自進行,應(yīng)由專人完成。各種電動工器具的使用，一定要按說明書進行,如有損壞由

專業(yè)人員進行檢修,不能自己處理。非電氣人員不能從事該工種作業(yè)。

f）千斤頂應(yīng)放在堅固處，并用木墊墊平，與負荷面垂直，嚴禁超載使用，不得在長時間

無人照顧下承受負荷，頂升高度不得超限。工作時嚴禁帶手套打大錘，打錘時對面不得有

人，高空打錘不要用力太大，手柄系好安全繩。使用銃子時對面不得有人，應(yīng)有防止銃子

飛出傷人措施，錘柄要用堅硬的木材，錘頭用金屬楔固定,打錘時握錘手不得帶手套，揮

動方向不得有人。使用撬棍時，支點要選擇正確且牢固，高處作業(yè)時嚴禁雙手施壓，手腳

不要放在構(gòu)件接口處吊件、設(shè)備提升過程中，防止與周圍的框架設(shè)備相碰撞。

g）倒鏈使用前認真檢查，并經(jīng)負荷試驗合格，嚴禁打結(jié),操作者嚴禁站在受力方向，

嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用，吊起重物后,如需長時間停留,應(yīng)將倒鏈固定并在重物上加保

險繩，多臺倒鏈抬同一重物，應(yīng)降50%負荷使用，倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂，不得雙人及

雙人以上同時用力拉一臺倒鏈.吊運物件前應(yīng)明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通

道，安裝位置及周圍環(huán)境。

h）綁扎繩、吊掛繩應(yīng)綁牢，避免繩索重疊，吊掛點的棱角處墊上半圓管，以免損傷

鋼絲繩，就位時吊掛繩的拆除要防止繩扣松脫串動而墜落，穿裝時作業(yè)人員與司機配合好,

避免誤操作，設(shè)備提升過程中栓好牢固的溜繩控制方向。

i）施工人員正確使用和保護勞動保護用品，不得亂扔亂放。高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工

具袋，較大的工具應(yīng)系好保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。高處作業(yè)要有足夠的照明。特殊高

處作業(yè)要有通信裝置。高處作業(yè)危險區(qū)設(shè)圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，設(shè)專人監(jiān)護，禁

止人員逗留?；劂^時作業(yè)人員相互照應(yīng)，扶正設(shè)備或吊件時，作業(yè)人員的腳要遠離設(shè)備或

吊件底部，手要扶在設(shè)備或吊件的側(cè)面，并且精力要集中，防止擠傷手腳。

j）明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中吊物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受

力情況，綁扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力結(jié)構(gòu)要經(jīng)校核。

k）搭設(shè)腳手架時采用的鋼腳手、木跳板，塔設(shè)要符合《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》腳手

架要求，在使用前要詳細檢查，是否有裂紋等缺陷，嚴禁使用不合格腳手和跳板。在跳板

上和腳手架上施工要系掛好安全帶。

1）高處垂直交叉作業(yè)搭設(shè)可靠的隔離設(shè)施，高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手

架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料隨用隨運。

m）焊工打藥皮時也要戴好防護眼鏡。

n）刷油防腐時要注意防火和灑落污染環(huán)境。油漆遠離火源，進行切割和焊接作業(yè)時

油漆要放到別處。特別是吸收塔內(nèi)壁防腐過程中，應(yīng)采取隔離措施，進入隔離區(qū)嚴禁帶火

種，穿帶有靜電的衣物，周圍8米范圍內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。

10.2文明施工措施

1、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)備擺放整齊劃一，工具及臨時設(shè)施堆放要整齊而且集中，無亂堆亂

攤及堵塞通道現(xiàn)象。包裝條切削下來要及時清理，切削點要用砂輪打磨干凈。現(xiàn)場包裝箱

要及時清理，不準隨地亂扔。

2、施工現(xiàn)場內(nèi)電源線、電焊線、氧氣、乙怏皮帶布置要合理。

3、施工小組對自己施工區(qū)域內(nèi)的邊角余料及時清理。螺栓頭、焊條頭、鐵線頭不要

隨地亂扔，焊接部位的藥皮及時清理，鋼架上的雜物要隨時清理。

4、高處作業(yè)區(qū)域電源電纜走向布置合理，布設(shè)整齊、美觀并標示清楚。

5、電焊二次線使用軟橡套電纜，布設(shè)整齊、劃一，完工后及時回收。

6、火焊皮帶不妨礙通道，布設(shè)整齊、劃一，完工后及時回收。

7、施工現(xiàn)場設(shè)置集中廢鐵堆場，廢油及各類廢棄物的堆場；施工中嚴禁拋擲建筑材

料、各類廢棄物，并及時清理。設(shè)立材料堆放場地、待裝設(shè)備堆放場地、廢料堆放場地。

各類材料、物品在固定場地內(nèi)堆放整齊。

8、施工現(xiàn)場及組合場所的道路，排水管溝等，均保持完整、暢通，設(shè)專人清掃和維

護。

9、設(shè)置標準化欄桿、孔洞蓋板，分層式懸挑安全網(wǎng)?？锥瓷w板、平臺欄桿設(shè)施與施

工同步進行。

10、采用標準化配電盤并裝有漏電保護裝置。

11、施工地域內(nèi)氧、乙怏氣瓶及電焊機實行集中布置、統(tǒng)一管理。易燃易爆場所配備

滅火裝置，并有明顯禁煙禁火標志。各類周轉(zhuǎn)性材料均按指定標示的地點碼放整齊。

12、設(shè)備開箱在指定地點進行，產(chǎn)生的廢料垃圾當天運走。實行鋼材、木材、電纜頭、

焊條頭、包裝品等工程廢料有獎回收制度。

13、各種工器具、索具等標示清楚，擺放、掛放整齊，表面清潔。

14、施工管理區(qū)域內(nèi)的溝道、坑井、地面、平臺無垃圾與廢料，設(shè)備表面清潔。提倡

“施工過程隨手清”的工作作風，強化“工完料盡場地清”的原則，作業(yè)班（組）在下班前,

徹底整理，清掃作業(yè)場所，做到作業(yè)區(qū)每日一清，每周大清，每月總清。

10.3環(huán)境管理措施

1、嚴格按《環(huán)境管理體系文件》執(zhí)行。

2、施工現(xiàn)場按回收、不可回收、危險品、易燃物、垃圾等分類存放，不得隨意堆、

隨意放，雜亂無章。

3、施工現(xiàn)場擦油的破布及設(shè)備集裝箱等易燃物品妥善處理，嚴禁放置在施工現(xiàn)場或

易引起火災(zāi)的地方。

4、環(huán)境管理專人檢查、專人監(jiān)督，做到環(huán)境無污染、現(xiàn)場無雜物。

5、設(shè)環(huán)境管理組織機構(gòu)，加強環(huán)境管理機制。

6、防止粉塵措施：