模板支設(shè)技術(shù)交底

施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1按圖紙要求模板已進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒，且模板表面平整、干凈、配件齊全。2本工程使用的脫模劑已核對(duì)，并按要求檢查脫模劑質(zhì)量，符合要求。機(jī)具準(zhǔn)備1.2.1準(zhǔn)備齊備清理模板用的扁鏟、條帚、滾刷。1.2.2工人操作所需的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆等手持工具須備齊，并檢查安全等性能。1.3作業(yè)條件1主要軸線、標(biāo)高及其他控制線已彈好。1.3.2鋼筋工程的隱檢、預(yù)檢手續(xù)已完成。施工工藝2.1模板安裝2.1.1基本要求1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。2.1.2柱模板1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平，貼海綿條→安裝柱模板→安裝槽鋼柱箍→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢2)柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為50cm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過(guò)5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層～2層10mm×50mm海綿條，粘貼時(shí)海綿條邊距柱邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。5）確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的50cm控制線。6)柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。2.1.3墻體模板施工程序：彈線→安門洞口模板→安裝外墻模板→安裝內(nèi)墻模板→安堵頭模板→調(diào)整固定→預(yù)檢2）板安裝前，必須做好抄平放線工作，在墻體邊線150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，墻模板與樓板采用硬拼縫，在模板下口粘海綿條防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿（具體要求同柱模板）。3）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。4）必須按施工安排，從墻的一端開始，安裝一側(cè)墻模板靠吊垂直，然后安裝拉桿或斜撐，并放入穿墻螺栓和塑料套管（外墻無(wú)塑料套管）。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。5）模板按位置線就位并安裝好穿墻螺栓后安裝斜撐，斜撐與水平面夾角為30～50°。6）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。2.1.4梁板模板1）施工程序：彈線→搭設(shè)滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→安裝龍骨→鋪梁底模模板→梁鋼筋綁扎→安裝梁側(cè)?！?lái)敯迥０濉Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。3）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模時(shí)跨中起拱0.003L。4）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。5）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。6）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。模板對(duì)接縫加設(shè)5mm厚自粘海棉條，表面縫隙用水泥膩?zhàn)臃忾]。7）梁柱接頭處的模板，采用12mm厚竹夾板配制成專用模板，與柱、梁模配套安裝，按柱壓梁底模，梁側(cè)模壓柱模的方法施工。2.1.5筏基底板側(cè)模墊層施工完成后，放基礎(chǔ)線及外墻邊線位置，在基礎(chǔ)四周砌240厚防水保護(hù)墻，做完防水后同時(shí)作為基礎(chǔ)底板外模使用。2.1.6樓梯模板樓梯木模板支設(shè)先放大樣，控制上下平臺(tái)標(biāo)高。然后安裝平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，及樓梯外側(cè)板，最后安裝踏步模板。施工前，要預(yù)先計(jì)算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預(yù)拼裝工作。2.1.7預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪力撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。門窗洞口模板厚度比墻厚小2mm,以利于保證墻體厚度尺寸。2.2模板拆除2.2.1模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。2.2.2各部位模板拆除必須填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度不低于1.2N/mm2時(shí)，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。2.2.3獨(dú)立柱模板拆除先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。柱模拆除后分片碼放平整，不得有懸空不吃力情況。2.2.4墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，然后用撬棍撬動(dòng)模板，使模板離開墻體。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板。外墻拆除時(shí)，應(yīng)先拆除外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。2.2.5樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到以下要求：應(yīng)先拆梁側(cè)幫膜，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量。拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可轉(zhuǎn)動(dòng)早拆頭手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動(dòng)，待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。有后澆帶的梁底、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。2.2.6拆模注意事項(xiàng)1)拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。2)模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。3、模板施工質(zhì)量保證措施3.1施工中模板重點(diǎn)要求：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形；重點(diǎn)檢查：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑；3.2墻柱模板1）模板必須須按模板方案組拼，再用對(duì)拉螺栓拉緊，保證墻體厚度一致，防止脹模。3.3梁板模板梁模板上口臨時(shí)設(shè)木撐，保證梁上口尺寸。2）澆筑梁、樓板混凝土?xí)r，在柱子四周預(yù)埋鋼筋頭，鋼筋頭埋入深度不小于80mm，外露不小于100mm，作為柱模底部加固點(diǎn)，防止柱模底部移位。3）較長(zhǎng)大梁側(cè)模分段安裝時(shí)，接口處應(yīng)連接牢固，防止造成錯(cuò)口高低不平。4）主次梁模板安裝時(shí)，同一根梁的側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。5）土地面應(yīng)夯實(shí)，支柱支在堅(jiān)實(shí)地面上，并墊通長(zhǎng)腳手板。3.4其他注意事項(xiàng)1）施工時(shí)嚴(yán)禁使用油性脫模劑，采用水性脫模劑。2）50×100mm的木方在50mm寬的兩面刨光,100×100木方在接觸模板方向兩面刨光，保證尺寸一致。所有面板與木龍骨均采用木螺絲固定，嚴(yán)禁使用釘子直接釘。模板面板加工前,先鋸去破損的邊角,彈線加工,要保證柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截?cái)嗝婕搬斪涌滋幱梅尤渲忾]。樓板的支撐應(yīng)垂直傳荷，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。樓梯間1～2天內(nèi)水平拉結(jié)桿不能拆。墻體模板與頂板模板接觸面要抄平、壓光。墻體不合模數(shù)的小拼條容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成錯(cuò)臺(tái)，所以也應(yīng)用對(duì)拉螺栓緊固。3.5模板安裝主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對(duì)照模板施工方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4、安全施工措施4.1一般規(guī)定支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。手動(dòng)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號(hào)工、塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過(guò)猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。4.2模板安裝1）模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號(hào)，分型號(hào)安排臨時(shí)堆放場(chǎng)地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位。2）模板安裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效。嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。3）模板拼接安裝時(shí)，用銷卡連接牢固，在樓層上堆放模板時(shí)，成片模板必須支撐牢固，采防止碰撞造成墜落。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場(chǎng)地放置。5）墻體模板上必須有操作平臺(tái)、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。6）安裝外側(cè)模板時(shí)，必須確保平臺(tái)板的安裝牢固，及時(shí)綁好兜網(wǎng)和安全