數(shù)控機(jī)床初級（數(shù)控機(jī)床的操作與調(diào)整方法）模擬試卷1

數(shù)控機(jī)床初級（數(shù)控機(jī)床的操作與調(diào)整方法）模擬試卷1一、問答題(本題共23題，每題1.0分，共23分。)1、操作數(shù)控機(jī)床前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)熟悉有關(guān)的技術(shù)文件主要是指所使用數(shù)控機(jī)床的使用說明書和操作手冊，需要重點(diǎn)閱讀的內(nèi)容有以下方面：①數(shù)控機(jī)床啟動和關(guān)閉的基本步驟。②數(shù)控機(jī)床面板上各按鍵和開關(guān)的使用說明。③機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)格和主要適用指令。④機(jī)床操作中的禁忌事項(xiàng)，如嚴(yán)禁******等，避免在操作中因不熟悉機(jī)床特性誤操作引發(fā)事故。⑤有條件的最好由生產(chǎn)廠家進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。沒有條件進(jìn)行培訓(xùn)的，預(yù)先閱讀說明書有關(guān)操作內(nèi)容后，在機(jī)床調(diào)試的過程中由調(diào)試人員對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。(2)熟悉機(jī)床手動操作的步驟在機(jī)床調(diào)試后，需要操作人員采用手動方法對機(jī)床的主運(yùn)動變速、變向，工作臺的移動等進(jìn)行操作，還需要預(yù)先準(zhǔn)備好測試機(jī)床功能的簡單程序，通過MDI方式進(jìn)行試驗(yàn)和檢測。(3)熟悉首次加工件的技術(shù)要求首次加工的工件需要預(yù)先熟悉加工工藝，技術(shù)要求，避免初次操作產(chǎn)生廢品或損壞機(jī)床。有條件的可以使用數(shù)控仿真軟件預(yù)先對加工產(chǎn)品進(jìn)行程序編制和仿真。具有數(shù)控工藝文件的應(yīng)熟悉所有的工藝文件，并按工藝文件要求進(jìn)行操作準(zhǔn)備和演練。(4)掌握機(jī)床安裝和水平狀態(tài)參與機(jī)床安裝和水平調(diào)整過程，注意周圍環(huán)境，如電磁干擾等，以防機(jī)床啟動后出現(xiàn)異常。(5)準(zhǔn)備工、量、刀具按首件加工要求，預(yù)先準(zhǔn)備必要的工、量、刀具，設(shè)定合理有序的擺放位置，以免操作忙亂發(fā)生意外事故。知識點(diǎn)解析：暫無解析2、數(shù)控機(jī)床操作應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?標(biāo)準(zhǔn)答案：①程序未經(jīng)確認(rèn)前，不得輕易解除“機(jī)床鎖住”進(jìn)入“加工運(yùn)行”。②每次系統(tǒng)運(yùn)行前必須進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作。③“超程”等故障報(bào)警時，應(yīng)及時按下“急停”鈕。④在機(jī)床坐標(biāo)軸某一方向出現(xiàn)故障或處于極限位置時，必須特別注意選擇正確的進(jìn)給方向。⑤嚴(yán)格檢查程序，避免碰撞。知識點(diǎn)解析：暫無解析3、FANUC數(shù)控裝置有哪些產(chǎn)品系列?標(biāo)準(zhǔn)答案：日本FANUC公司是專門生產(chǎn)數(shù)控裝置及工業(yè)機(jī)器人的著名廠家，F(xiàn)ANUC公司的數(shù)控裝置有F0(即FANLJC0)、F6、F10、F11、F12、F15、F16、F18等系列，每個系列的數(shù)控裝置可提供多種可選擇的功能，適應(yīng)于多種機(jī)床使用。從結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控裝置已由大塊板結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向模塊化結(jié)構(gòu)，電路板采用多層板和高密度表面安裝技術(shù)(SMT)，使用專用大規(guī)模集成電路芯片(LSI)，LSI有總線仲裁控制器(BAC)、輸入／輸出控制器(IOC)、位置控制。MB87103。MB87103包括了數(shù)字積分法(DDA)插補(bǔ)、誤差寄存器、基準(zhǔn)計(jì)數(shù)器、脈寬調(diào)制和檢測倍率(DMR)。制造自動化協(xié)議(MAP)接口可實(shí)現(xiàn)與上級單元控制器或主計(jì)算機(jī)通信。有些數(shù)控裝置的故障診斷采用專家診斷系統(tǒng)。知識點(diǎn)解析：暫無解析4、SIEMENS數(shù)控裝置有哪些產(chǎn)品系列?標(biāo)準(zhǔn)答案：SIEMENS公司有SIN3、8、810、820、850、880、805、840等系列數(shù)控裝置，每個系列都有適用于不同性能和功能的機(jī)床的數(shù)控裝置，主要產(chǎn)品為802、810和840系列，如圖3—3所示。SIEMENS數(shù)控裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)，具有接口診斷功能和數(shù)據(jù)通信功能。知識點(diǎn)解析：暫無解析5、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)有哪些主要產(chǎn)品系列?國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)操作面板有哪些基本形式?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)用于數(shù)控車床和銑床的典型國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、銑床中應(yīng)用較多，這類系統(tǒng)具有編程與操作方便等特點(diǎn)，編程的方法和指令格式等類似于FANUC系統(tǒng)。常用于普及型數(shù)控車床的有廣州數(shù)控系統(tǒng)，如GSK928T、GSK980T、等；華中數(shù)控系統(tǒng)HNC一21T；北京航天數(shù)控系統(tǒng)CASNUC00；南京仁和數(shù)控系統(tǒng)RENHE一32T／90T1100T等。其中華中世紀(jì)星等系列產(chǎn)品可用于數(shù)控銑床、加工中心等。(2)系統(tǒng)操作面板示例如圖3—5所示為廣州數(shù)控GSK980T、系統(tǒng)的操作界面，其組成與布局與FANUC系統(tǒng)面板類似。如圖3—6所示為華中數(shù)控HNC一21T系統(tǒng)操作界面。其組成與布局類似于SIEMENS系統(tǒng)面板。知識點(diǎn)解析：暫無解析6、怎樣使用數(shù)控機(jī)床面板的CRT／MDI鍵盤編制和修改數(shù)控程序?標(biāo)準(zhǔn)答案：使用CRT／MDI鍵盤編制和修改數(shù)控程序的方法和步驟如下：①按操作面板上的編輯按鍵(或?qū)⒎绞介_關(guān)撥轉(zhuǎn)至編輯EDIT)，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進(jìn)入編輯狀態(tài)。②按MDI鍵盤上的程序鍵PROG，CRT界面轉(zhuǎn)入程序編輯頁面。③選定一個數(shù)控程序后，此程序顯示在CRT界面上，可對數(shù)控程序進(jìn)行編輯操作。重新編寫程序應(yīng)輸入程序號0****。④按上下指引箭頭的PAGE鍵用來轉(zhuǎn)換頁面，按CURSOR方位鍵下↑←↓→移動光標(biāo)。⑤插入字符時，先將光標(biāo)移到所需要的位置，點(diǎn)擊MDI鍵盤上的數(shù)字／字母鍵，將代碼輸入到輸入域中，按插入鍵INSERT，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。如編寫和插入程序段，將光標(biāo)移動指前一程序段的結(jié)束符號“；”位置，在輸入域輸入需要插入的程序段號、程序指令等，逐次使用插入鍵INSERT將輸入域內(nèi)容插入程序。⑥需要取消輸入域中的數(shù)據(jù)時，按CAN鍵取消輸入域中的數(shù)據(jù)。取消的次序是最后輸入的字符首先被刪除。刪除程序中的字符時，先將光標(biāo)移到所需刪除字符的位置，按DELETE鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。⑦需要查找程序中的字母或代碼時，在輸入域輸入需要搜索的字母或代碼；按搜索鍵開始在當(dāng)前數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后搜索。所搜索的代碼可以是一個字母或一個完整的代碼。例如：“N0010”，“M”等。如果此數(shù)控程序中有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在找到的代碼處；如果此數(shù)控程序中光標(biāo)所在位置后沒有所搜索的代碼，則光標(biāo)停留在原處。⑧需要替換光標(biāo)處的字符時，先將光標(biāo)移到所需替換字符的位置，將替換成的字符通過MDI鍵盤輸入到輸入域中，按替換鍵AIXER，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。知識點(diǎn)解析：暫無解析7、怎樣使用數(shù)控機(jī)床面板進(jìn)行手動方式(模式)的一般操作?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)手動數(shù)據(jù)輸入方式MDI在這種方式下，可以通過面板輸入一段程序，然后按循環(huán)啟動鍵執(zhí)行。例如輸入M06T0l可以進(jìn)行換刀操作。因此這種操作方式主要用于簡單的測試操作。具體操作步驟：①按MDI方式鍵或旋鈕轉(zhuǎn)到MDI方式。②按PRGRM程序功能鍵。③按PAGE翻頁鍵顯示MDI界面。④通過字符鍵輸人程序指令字，按INSERT鍵。逐次輸入所有的指令字。⑤待全部輸入完畢，按執(zhí)行鍵START，程序進(jìn)入執(zhí)行狀態(tài)。⑥執(zhí)行完畢，指示燈熄滅，程序指令隨之刪除。⑦操作中應(yīng)注意：a．同一程序段的指令要再次執(zhí)行，必須重新輸入；b．一次只能執(zhí)行一個程序段的內(nèi)容。c．被執(zhí)行的程序段中含有位移指令，應(yīng)先執(zhí)行返回參考點(diǎn)操作。d．系統(tǒng)參數(shù)的修改在此方式下進(jìn)行。(2)手動操作方式JOG按下JOG鍵或?qū)⑿o轉(zhuǎn)到JOG位置，機(jī)床處于手動操作方式。在此種方式下，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)所有手動操作功能。①主軸手動操作：a．操作面板上的主軸按鍵，實(shí)現(xiàn)手動啟動或停止，主軸的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。b．主軸倍率開關(guān)，如圖3—8所示，倍率范圍為50％～120％。例如旋轉(zhuǎn)主軸倍率開關(guān)至90％處，執(zhí)行程序指令S100r／min時，實(shí)際轉(zhuǎn)速等于100r／min×0．9=90r／min，但主軸倍率開關(guān)轉(zhuǎn)到120％時，主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速等于100r／min×1．2=120r／min。②進(jìn)給手動操作：a．按機(jī)床操作面板上的進(jìn)給軸或選擇開關(guān)AXISSELECT，按手動進(jìn)給方向鍵，機(jī)床沿選定軸的進(jìn)給方向移動。b．手動連續(xù)進(jìn)給速度可用手動連續(xù)進(jìn)給速度倍率刻度盤調(diào)節(jié)。移動的速度(mm／min)按各種機(jī)床的預(yù)先設(shè)定。c．同時按快速移動鍵以手動快速移動速度移動機(jī)床，不考慮JOG進(jìn)給速度倍率刻度盤的位置。d．手動操作通常一次沿一個軸移動，也可以選擇沿三個軸同時移動。(3)增量進(jìn)給手動操作方式INC如圖3—9所示，在增量(INC)方式運(yùn)動時，按機(jī)床操作面板上的進(jìn)給軸和方向開關(guān)，機(jī)床移動部件在選定的軸向上移動一步，移動的最小距離是機(jī)床設(shè)定的最小輸入增量，每一步可以是最小輸入增量的10倍、100倍或1000倍。(4)手輪進(jìn)給操作方式HANDLE按HANDLE鍵，機(jī)床可由旋轉(zhuǎn)操作面板上的手搖脈沖發(fā)生器移動，需沿某一軸連續(xù)不斷移動，應(yīng)用開關(guān)選擇移動軸。當(dāng)手搖脈沖發(fā)生器旋轉(zhuǎn)一個刻度時，刀具移動的最小距離等于最小輸入增量。手搖脈沖發(fā)生器轉(zhuǎn)一個刻度時的刀具移動距離可使用倍率開關(guān)放大倍數(shù)。知識點(diǎn)解析：暫無解析8、數(shù)控機(jī)床操作中怎樣應(yīng)用POS位置功能鍵?標(biāo)準(zhǔn)答案：按POS位置鍵可顯示當(dāng)前刀具位置，顯示的頁面有三種：絕對坐標(biāo)位置顯示ABS；相對位置坐標(biāo)顯示REL；綜合坐標(biāo)位置顯示ALL。此外還可以顯示零件加工數(shù)、加工運(yùn)行時間和進(jìn)給速度、當(dāng)前操作方式(模式)等，以便觀察機(jī)床的操作運(yùn)行狀態(tài)。(1)絕對坐標(biāo)位置顯示ABS按功能鍵：POS，然后按ABS或漢字絕對坐標(biāo)軟鍵，可在主頁面上顯示當(dāng)前刀具的絕對坐標(biāo)位置。(2)相對坐標(biāo)位置顯示REL按功能鍵POS，然后按REL軟鍵或漢字相對坐標(biāo)軟鍵，可在主頁面上顯示當(dāng)前刀具的相對坐標(biāo)位置。在相對坐標(biāo)顯示頁面輸入一個軸地址字(U或W)，被指定軸的地址閃爍，若此時按下CAN取消鍵，原坐標(biāo)值被清零為000．000。(3)綜合坐標(biāo)位置顯示ALL按功能鍵POS，然后按ALL軟鍵或漢字綜合軟鍵，可在主頁面上顯示綜合坐標(biāo)位置，其中包括：相對坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置(相對坐標(biāo))；工件坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置(絕對坐標(biāo))；機(jī)械坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置(機(jī)械坐標(biāo))；顯示剩余移動距離，若機(jī)床在自動運(yùn)行方式或MDI方式下，顯示的是當(dāng)前程序段中的刀具尚須移動的距離DISTANSETOGO。(4)顯示運(yùn)行時間和零件數(shù)按功能鍵POS，在顯示主頁面的下部，顯示已加工的零件數(shù)，如加工產(chǎn)品數(shù)168，數(shù)據(jù)是動態(tài)的，每當(dāng)執(zhí)行一次M02或M30，零件加工數(shù)量會增加1。顯示運(yùn)轉(zhuǎn)時間，如16H34M，表示在自動運(yùn)行時間全部運(yùn)轉(zhuǎn)時間，時間中不包括停止和進(jìn)給暫停時間。在按復(fù)位鍵RESET和機(jī)床斷電時，顯示的數(shù)據(jù)置零。(5)顯示實(shí)際進(jìn)給速度POS主頁面還顯示自動運(yùn)行中的實(shí)際進(jìn)給速度，即在程序中設(shè)定的進(jìn)給速度倍率值和實(shí)際運(yùn)行值。知識點(diǎn)解析：暫無解析9、位置界面絕對坐標(biāo)顯示頁面應(yīng)用操作方法按位置鍵POS進(jìn)入位置界面，該系統(tǒng)位置界面有絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、綜合坐標(biāo)及坐標(biāo)&程序四個頁面，可通過翻頁鍵PAGEDOWN或PAGEUP進(jìn)行換頁操作。在絕對坐標(biāo)顯示頁面，顯示的X、Z坐標(biāo)值為刀具在當(dāng)前坐標(biāo)系中的絕對位置，CNC通電時X、Z坐標(biāo)保持，工件坐標(biāo)系由G50指定。各個頁面還包括哪些顯示內(nèi)容？標(biāo)準(zhǔn)答案：編輯速度：在編輯、自動、錄入時顯示“編輯速度”；在機(jī)床回零、程序回零、手動方式下顯示“手動速度”；在手脈方式下顯示“手動增量”；在單步方式下顯示“單步增量”。②實(shí)際速度：實(shí)際加工中，進(jìn)給倍率運(yùn)算后的實(shí)際加工速度。③進(jìn)給倍率：由進(jìn)給倍率開關(guān)選擇的進(jìn)給倍率。④G功能碼：01組G代碼和03組G代碼的模態(tài)值。⑤加工件數(shù)：當(dāng)程序執(zhí)行完M30(或子程序中的M99)時，加工件數(shù)加1，機(jī)床斷電數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶，清零時先按住取消CAN鍵，再按N鍵。知識點(diǎn)解析：暫無解析10、怎樣進(jìn)行數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡檢查?標(biāo)準(zhǔn)答案：在數(shù)控機(jī)床導(dǎo)入NC數(shù)控程序后，需要進(jìn)行運(yùn)行軌跡檢查，以便發(fā)現(xiàn)程序中不符合加工要求的問題。檢查程序運(yùn)行軌跡的操作方法如下：①按操作面板上的自動運(yùn)行方式鍵，機(jī)床處于自動運(yùn)行方式。②按MDI鍵盤上的PROGRM鍵，在顯示頁面上所要檢查隱匿性軌跡的數(shù)控程序的程序號。③按光標(biāo)移動下鍵搜索，所檢索的程序會顯示在CRT屏幕上。④按CUSTOMGRAPH，進(jìn)入檢查運(yùn)行軌跡模式。⑤按操作面板上的循環(huán)啟動鍵，CRT上會顯示刀具運(yùn)行軌跡。⑥在觀察中可使用“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)縮放和動態(tài)平移等方式對三維運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的檢查和觀察。如圖3—10所示為數(shù)控車床和數(shù)控銑床零件加工運(yùn)行軌跡顯示。知識點(diǎn)解析：暫無解析11、操作數(shù)控車床應(yīng)掌握哪些基本步驟?標(biāo)準(zhǔn)答案：①依次打開各電源開關(guān)，系統(tǒng)啟動；②X、Z軸手動操作回參考點(diǎn)；③調(diào)入或輸入數(shù)控加工程序；④裝夾工件和裝刀、對刀操作；⑤進(jìn)行“刀具偏置參數(shù)”和“工件坐標(biāo)系”設(shè)置；⑥測試運(yùn)行(機(jī)床鎖住)；⑦加工運(yùn)行。知識點(diǎn)解析：暫無解析12、臥式數(shù)控車床有哪些布局形式?操作不同布局形式的臥式數(shù)控車床應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?標(biāo)準(zhǔn)答案：1)數(shù)控車床的布局?jǐn)?shù)控車床的主軸、尾座等部件的布局形式與普通車床基本相同，但刀架和導(dǎo)軌的布局形式有較大的變化，刀架和導(dǎo)軌的布局與機(jī)床和刀具的調(diào)整、工件的裝卸、機(jī)床的操作等有一定的聯(lián)系。(1)數(shù)控臥式車床的布局?jǐn)?shù)控臥式車床的床身和導(dǎo)軌的布局形式如圖3—12所示，其中平床身的工藝性好，平床身配置水平刀架，由床身機(jī)件和工件質(zhì)量所產(chǎn)生的變形方向垂直向下，與刀具的運(yùn)動方向垂直，對加工精度影響較小，由于刀架水平布置，不受刀架、滑板箱自重的影響，容易提高進(jìn)給運(yùn)動部件的定位精度，大型工件的裝卸也比較方便。斜床身操作觀察角度好，工件調(diào)整方便，排屑性能好。(2)數(shù)控車床的刀架布局?jǐn)?shù)控車床的刀架有回轉(zhuǎn)刀架和排式刀架兩種類型，回轉(zhuǎn)刀架的種類和布局形式比較多，數(shù)控車床刀架布局形式及其應(yīng)用見表3—7。2)不同布局形式臥式數(shù)控車床的操作注意事項(xiàng)(1)注意X軸的方向如圖3—13所示，前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，X軸方向是不同的，但是編程的方法是相同的。(2)注意刀具的選擇和安裝不同形式的刀架，應(yīng)注意車刀的選擇和安裝操作方法。(3)注意切屑的處理不同的床身和導(dǎo)軌布局，排屑處理有所不同，排屑不方便的機(jī)床注意加工過程和間歇時間的切屑處理，以免切削纏繞影響加工質(zhì)量和刀具使用壽命。(4)注意主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)向前置刀架和后置刀架數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)向都由數(shù)控程序中同一指令確定的，但不同刀架位置的數(shù)控車床主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)向是不同的。(5)注意螺紋車削時的旋向按正常的加工方式，即刀具由右端向左端切削，前置刀架加工的是右旋螺紋，而后置刀架加工的是左旋螺紋。(6)注意圓弧和曲線插補(bǔ)的方向在前置刀架坐標(biāo)系和后置刀架坐標(biāo)系中，圓弧和一些曲線的插補(bǔ)方向是不同的，如同一形狀的輪廓中的圓弧部分，采用前置刀架坐標(biāo)系中使用G02指令，在后置刀架坐標(biāo)系中需要使用G03指令進(jìn)行加工。對于橢圓插補(bǔ)、拋物線插補(bǔ)等，都具有類似的問題需要引起注意。(7)注意刀具的受力分析回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)軸與主軸平行的，刀具所受的切向力影響刀架的定位精度，軸向力有利于刀架的固定；回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)軸與主軸垂直的，刀具所受的切向力有利于刀架的固定，軸向力影響刀架的定位精度。因此采用前置四方刀架的機(jī)床，若在刀架上安裝麻花鉆加工孔，可能影響刀架的定位精度。而后置轉(zhuǎn)盤式刀架，因刀架回轉(zhuǎn)軸與主軸平行，安裝麻花鉆鉆孔對刀架的定位精度的影響比較小，所承受的軸向切削力有利于刀架的固定。知識點(diǎn)解析：暫無解析13、使用G54指令設(shè)定工件坐標(biāo)系應(yīng)怎樣進(jìn)行對刀操作和刀具參數(shù)設(shè)置?標(biāo)準(zhǔn)答案：①X方向測量：沿毛坯軸向切削，測量直徑D；②記錄當(dāng)時MACHINE所顯示的X位置坐標(biāo)Xm；③計(jì)算印xp=Xs+Xm—D；Xs為機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)到參考點(diǎn)在X方向的距離；④Z方向測量：沿毛坯徑向切削端面；⑤記錄當(dāng)時MACHINE所顯示的z位置坐標(biāo)zm；⑥計(jì)算zp=Zs+Zm—Zz，Zz為端面在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值，Zs為機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)到參考點(diǎn)在Z方向的距離；⑦把xp和zp輸入G54參數(shù)。如果使用多把刀具，本組數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)刀具數(shù)據(jù)；⑧如果使用多把刀具，需要對每一把到進(jìn)行測量，分別記錄其xpi、zpi；⑨計(jì)算每一把刀與基準(zhǔn)刀的偏移值△Xi=xp-xpi，△Zi=zp-zpi；⑩把△Xi和△Zi輸入相應(yīng)的刀具偏移值。在這種情況下，基準(zhǔn)刀具的X和Z方向偏移值設(shè)為0。知識點(diǎn)解析：暫無解析14、怎樣設(shè)置輸入工件零點(diǎn)偏置參數(shù)和刀具偏移量?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置參數(shù)的設(shè)置輸入使用G54一G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系時，在對刀操作后，需要將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對參考點(diǎn)的坐標(biāo)值輸入指令對應(yīng)的坐標(biāo)參數(shù)中，以確定工件坐標(biāo)系，操作步驟如下：①在MDI方式下，按補(bǔ)正功能鍵MENUOFSET／OFFSETSETING鍵，CRT、顯示刀具偏置、工件坐標(biāo)系設(shè)置界面。②按光標(biāo)移動鍵CURSOR，將光標(biāo)移動至指令對應(yīng)的坐標(biāo)，如G54。③按字符鍵輸入X及坐標(biāo)值xp，注意坐標(biāo)值前的符號。④按INPUT鍵，將輸入?yún)^(qū)的X****輸入儲存器。⑤按字符鍵輸入Z及坐標(biāo)值zp，注意坐標(biāo)值前的符號。⑥按INPUT鍵，將輸入?yún)^(qū)的Z****輸入存儲器。(2)刀具偏移量的輸入設(shè)置在使用多把刀具進(jìn)行車削加工時，確定一把刀具作為基準(zhǔn)刀具，其他刀具需要在基準(zhǔn)刀具切削位置上進(jìn)行對刀，獲得相對基準(zhǔn)刀具的坐標(biāo)位置增量值。然后將其他各刀具相對基準(zhǔn)刀具的增量坐標(biāo)值U、W值輸入到對應(yīng)的刀補(bǔ)存儲器位置，例如基準(zhǔn)刀具為T01，刀補(bǔ)存儲器上T01的補(bǔ)償量為U000．000，W000．000；刀具。T02對刀后相對基準(zhǔn)刀具T01的坐標(biāo)增量(POS相對坐標(biāo)顯示)為U-114．567，W89．550，此時可按以下步驟進(jìn)行刀具T02的刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入設(shè)置：①在MDI方式下，按補(bǔ)正功能鍵MENUOFSET/OFFSETSETING鍵，按形狀(或磨耗)軟鍵，CRT顯示刀具形狀(磨耗)偏置參數(shù)設(shè)置界面。②按光標(biāo)移動鍵CURSOR，將光標(biāo)移動至指令對應(yīng)的刀具02位置的對應(yīng)坐標(biāo)數(shù)據(jù)位置上。③按字符鍵分別輸入刀補(bǔ)值，注意刀補(bǔ)值前的符號。④按INPUT鍵，將輸入?yún)^(qū)的刀補(bǔ)值輸入儲存器。如果不采用基準(zhǔn)刀具進(jìn)行相對坐標(biāo)的刀補(bǔ)設(shè)置，也可以分別進(jìn)行每一把車刀對刀，分別進(jìn)行各把刀具的偏移量輸入設(shè)置。知識點(diǎn)解析：暫無解析15、怎樣進(jìn)行如圖3—17所示的外輪廓綜合零件的數(shù)控車削加工?標(biāo)準(zhǔn)答案：加工如圖3—17所示的零件操作步驟如下：(1)圖樣和加工部位分析零件毛坯為φ50mm×125mm圓鋼，材料45鋼，工件外形為一般外輪廓組合。工件車削加工部位為端面、外輪廓(臺階、圓柱面、圓錐面、圓弧面、直角槽)、退刀槽和外螺紋。(2)加工工藝和加工步驟①本零件的加工工藝為坯件下料檢驗(yàn)；車左端面、臺階、外圓和直角槽；車右端面、外輪廓、M28×1．5外螺紋；成品檢驗(yàn)。②車削加工工序安排：左端部分車削加工；右端部分車削加工。③左端工序車削加工步驟：車端面→倒角→車φ38mm臺階外圓柱面→車臺階環(huán)形平面→車φ8mm外圓柱面→切φ32mm×8mm直角槽。④右端工序車削加工步驟：車端面→打中心孔→加工退刀槽→車M28×1．5大徑外圓柱面→車圓錐面→車φ34ram外圓柱面→車R18mm圓弧旋轉(zhuǎn)面→車R26mm圓弧旋轉(zhuǎn)面→車R24mm圓弧旋轉(zhuǎn)面→車M28×1．5螺紋。(3)機(jī)床選用使用有尾座的普通數(shù)控車床，刀架為4工位或6工位。(4)夾具選用使用三爪卡盤裝夾加工左端部分。使用一夾一頂方法裝夾加工右端部分。(5)刀具選用①φ3mm中心鉆加工右端中心孔；端面車刀加工端面；外圓切槽刀加工槽；外圓車刀加工左端圓柱面和臺階面。②60°外螺紋車刀加工螺紋M28×1．5。③為了防止干涉，選用菱形刀片外圓車刀加工右端外輪廓。(6)程序編制①工件坐標(biāo)系設(shè)定：兩端均設(shè)定端面中心為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)。②刀具編號。左端加工：TDl外圓車刀；T02切槽刀。右端加工：T03菱形刀片外圓車刀；T04三角螺紋車刀；T05中心鉆。③主要指令的應(yīng)用(FANCU0i系統(tǒng))兩端分別編制程序。a．鉆定位孔、倒角、切槽應(yīng)用G01。b．左端外輪廓應(yīng)用粗加工循環(huán)G71；精加工選用精加工循環(huán)G70。c．螺紋段外圓余量較多可選用G71指令加工；螺紋車削應(yīng)用螺紋循環(huán)加工指令G76。d．右端外輪廓選用粗加工循環(huán)G73；精加工循環(huán)70。e．圓弧部分選用G02、G03指令加工，在前置刀架和后置刀架的不同形式機(jī)床編程中，應(yīng)注意圓弧方向。(7)加工調(diào)整要點(diǎn)①加工左端面時注意按120mm控制端面車削余量，保證右端加工余量和總長控制。②右端車削時，采用一頂一夾方式，夾持部位為φ38mm外圓柱面；用百分表找正的部位為φ48mm外圓柱面。③表面粗糙度為Ra1.6μm的部位和中心孔加工注意切削用量的選擇和調(diào)整。④為了控制圓錐面和圓弧旋轉(zhuǎn)面的尺寸，注意使用刀尖圓弧補(bǔ)償。⑤加工螺紋需要合理的引入距離，因此，尾座頂尖的伸出長度應(yīng)考慮刀具的加工路徑，避免碰撞和干涉。⑥為了防止切屑拉毛加工表面，試加工中應(yīng)注意刀具的排屑方向和形狀，必要時須通過刀具角度的調(diào)整和切削用量的調(diào)整予以解決。知識點(diǎn)解析：暫無解析16、怎樣進(jìn)行數(shù)控車削的多件加工操作?標(biāo)準(zhǔn)答案：在數(shù)控車床進(jìn)行批量加工時，使用棒料加工的各種零件，通常都是一次裝夾需完成多件加工。此時可參考以下方法進(jìn)行操作：(1)建立多個工件坐標(biāo)系按一次加工的工件數(shù)量建立數(shù)個工件坐標(biāo)系，采用子程序調(diào)用加工工件，主程序用于坐標(biāo)系的變換。在一次裝夾的長度多件加工完工后，再次裝夾需要按伸出的長度控制棒料的裝夾位置，可重復(fù)啟動主程序進(jìn)行下一循環(huán)的多件加工。(2)用增量坐標(biāo)編制加工程序使用增量坐標(biāo)進(jìn)行加工子程序的編程，可在加工完成前一個工件后，按當(dāng)前位置，繼續(xù)加工后一個工件，主程序按工件數(shù)量調(diào)用子程序結(jié)束后，完成一次裝夾的多件加工任務(wù)。知識點(diǎn)解析：暫無解析17、數(shù)控銑床有哪些布局形式?操作不同布局形式的數(shù)控銑床應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?標(biāo)準(zhǔn)答案：數(shù)控銑床有升降臺式銑床、固定臺座式銑床、龍門銑床等多種布局形式，主軸的布局主要有立式和臥式兩種，還有可進(jìn)行擺動的主軸，可進(jìn)行多軸加工。操作不同布局的數(shù)控銑床應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)注意不同的啟動和關(guān)機(jī)步驟注意按說明書規(guī)定的方法啟動和關(guān)閉機(jī)床。(2)注意機(jī)床精度的最小設(shè)定單位加工零件的精度與機(jī)床系統(tǒng)的最小設(shè)定單位有關(guān)，不能達(dá)到加工精度的機(jī)床不能勉強(qiáng)加工，以免影響零件的加工質(zhì)量，造成工時的浪費(fèi)。(3)注意機(jī)床的承載能力數(shù)控機(jī)床超載運(yùn)行會受損和影響加工精度。通常升降臺銑床的承載能力比固定臺座式銑床小。(4)注意工件坐標(biāo)系立式與臥式主軸，機(jī)床坐標(biāo)系是不同的，初次操作不同主軸位置的銑床，應(yīng)注意坐標(biāo)系的方向，避免加工過程中的判斷錯誤和操作錯誤。(5)注意銑削方式的判別銑削加工有順銑、逆銑、軸向加工等多種方式，刀具也十分多，輔具的形式也很多，因此應(yīng)用銑削方式，安裝刀具和使用輔具，各種機(jī)床、刀具有所區(qū)別，加工程序中選用的路徑，自動編程中設(shè)定的加工方式，需要操作中熟悉判別和識別方法，以免引起干涉等操作失誤。知識點(diǎn)解析：暫無解析18、怎樣進(jìn)行數(shù)控銑床的返回參考點(diǎn)操作?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)必須操作返回機(jī)床參考點(diǎn)的原因和前提與數(shù)控車床類似，機(jī)床接通電源、解除緊急停止操作、解除超行程報(bào)警后，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。(2)返回參考點(diǎn)的操作方法①按操作面板上回原點(diǎn)REF鍵(或轉(zhuǎn)動方式開關(guān)至REF位置)，回原點(diǎn)方式有效指示燈亮。②按操作面板上的坐標(biāo)軸選擇鍵X(或?qū)⒆鴺?biāo)軸選擇開關(guān)AXISSELECT轉(zhuǎn)至X軸位置)，相應(yīng)的指示燈亮。③按+向和快速鍵，指示燈亮。④X軸返回原點(diǎn)時，X軸原點(diǎn)指示燈亮。⑤按POS鍵(CRT初始狀態(tài)畫面)顯示絕對坐標(biāo)當(dāng)前位置，此時顯示X軸為000．000。⑥重復(fù)②～⑤操作步驟，分別使y軸、Z軸返回參考點(diǎn)，返回參考點(diǎn)后，Y軸和Z軸的絕對坐標(biāo)值均為000．000。(3)數(shù)控銑床返回參考點(diǎn)操作的注意事項(xiàng)返回參考點(diǎn)操作實(shí)質(zhì)上是立式銑床的工作臺和立銑頭運(yùn)動到機(jī)床三個直線坐標(biāo)軸的正向極限位置，如圖3—21所示，工作臺和立銑頭運(yùn)動到機(jī)床參考點(diǎn)的位置由機(jī)床的機(jī)械擋塊、行程開關(guān)和檢測裝置位置確定，通過機(jī)床的回零(回參考點(diǎn))操作，確定了機(jī)床的原點(diǎn)，從而在機(jī)床開始使用前準(zhǔn)確地建立了機(jī)床坐標(biāo)系。在POS位置方式下CRT顯示的X軸、Y軸與Z軸的坐標(biāo)位置應(yīng)是零。知識點(diǎn)解析：暫無解析19、怎樣進(jìn)行數(shù)控銑床零件坐標(biāo)系原點(diǎn)參數(shù)設(shè)置輸入?標(biāo)準(zhǔn)答案：測量、計(jì)算獲得的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)值應(yīng)輸入機(jī)床儲存器才能確定工件坐標(biāo)系位置，建立工件坐標(biāo)系。輸入方法如下：①進(jìn)入MDI方式；②按OFFSETSETING鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面；③按坐標(biāo)系軟鍵，進(jìn)入工件坐標(biāo)系設(shè)定頁面；④使用PAGE翻頁鍵或CURSOR光標(biāo)移動鍵，選擇與指令G54一G59對應(yīng)的坐標(biāo)系；⑤按地址字(X、Y、Z)和數(shù)字鍵，分別將記錄的三個坐標(biāo)值輸入至輸入域；⑥按INPUT鍵分別將輸入域的內(nèi)容輸入到對應(yīng)坐標(biāo)系的指定位置，完成工件坐標(biāo)系原點(diǎn)參數(shù)輸入。知識點(diǎn)解析：暫無解析20、怎樣確定銑削加工工序、工步之間的加工余量?標(biāo)準(zhǔn)答案：在銑削加工中，需要將表面的加工余量進(jìn)行合理的分配，一般精銑的余量在0．30～0．50mm范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。①在加工工步中設(shè)有半精加工的可以選擇較小的精加工余量，粗加工后直接進(jìn)行精加工的應(yīng)留有較多的加工余量。②工藝文件規(guī)定加工余量的應(yīng)按規(guī)定加工。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性比較好時，可以留較少的精加工加工余量。③當(dāng)銑削加工中有過切或欠切現(xiàn)象時，需要試切后確定精加工余量。④當(dāng)工件加工表面精度要求較高時應(yīng)設(shè)半精加工，精加工留有較小的加工余量。⑤對留有毛坯的表面，粗加工應(yīng)切除較多的余量，至少要切除表面的氧化層，以保護(hù)刀具的使用壽命。知識點(diǎn)解析：暫無解析21、怎樣應(yīng)用坐標(biāo)平移進(jìn)行槽類零件的銑削加工操作?標(biāo)準(zhǔn)答案：槽是銑削加工的基本內(nèi)容，數(shù)控加工具有槽加工內(nèi)容的零件可參照以下示例進(jìn)行操作。[例]數(shù)控銑削加工如圖3—27所示的多個矩形直角槽，調(diào)整操作步驟如下：(1)圖樣和工藝分析①形位分析：表面的矩形直角溝槽共有5條，槽A位于工件對稱中心；槽B位于第一象限；槽C位于第二象限；槽D位于第三象限；槽E位于第四象限。各槽中心與工件對稱中心位置間隔距離均為X=65mm，y=65mm。②尺寸精度分析：本例槽寬尺寸為10mm；深度10mm，矩形外形為60mm，角連接圓弧半徑為R5mm。③本例可采用多種方法加工，在數(shù)控銑床上，因槽的寬度尺寸不大，可以使用定直徑的鍵槽銑刀進(jìn)行銑削加工。④工件坐標(biāo)系設(shè)置如圖3—27所示，工件外形對稱中心為坐標(biāo)原點(diǎn)。加工工序過程：預(yù)制件檢驗(yàn)→選擇、安裝、找正機(jī)用平口虎鉗→裝夾、找正工件→使用尋邊器對刀，確定X、Y軸零點(diǎn)偏置值→選擇、安裝、找正銑刀_對刀確定Z軸零點(diǎn)偏置值→編制或?qū)爰庸こ绦颉O(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置參數(shù)_檢查運(yùn)行軌跡→機(jī)床回參考點(diǎn)→加工運(yùn)行→零件檢驗(yàn)和質(zhì)量分析。(2)編程要點(diǎn)本例選用FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床進(jìn)行加工。①使用G54確定工件坐標(biāo)系，使用G92平移坐標(biāo)系；②使用刀具中心軌跡進(jìn)行編程，應(yīng)用G01直線插補(bǔ)加工矩形封閉直角槽，頂角圓弧由刀具半徑保證；③應(yīng)用坐標(biāo)平移的方法調(diào)用子程序進(jìn)行加工。④注意編程中加工路線：快速到達(dá)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上方→坐標(biāo)位移至第一象限槽坐標(biāo)原點(diǎn)上方→調(diào)用子程序從右上角開始加工矩形槽→Z軸退刀復(fù)位槽坐標(biāo)原點(diǎn)上方→坐標(biāo)位移至第二象限槽坐標(biāo)原點(diǎn)上方→