煉鋼廠安全操作規(guī)程

煉鋼廠安全操作規(guī)程一總則安全生產(chǎn)是黨和國家保護(hù)職工的一項(xiàng)重要國策，是公司的頭等大事，全體員工必須以《安全生產(chǎn)法》為準(zhǔn)則，堅(jiān)持“安全第一、防止為主”的方針，貫徹貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。為貫徹安全生產(chǎn)方針，保障煉鋼生產(chǎn)人員的安全與健康，改善勞動(dòng)條件，促進(jìn)煉鋼廠的發(fā)展，針對煉鋼廠生產(chǎn)的特點(diǎn)，制定本規(guī)程。

二、通用規(guī)程本規(guī)程合用于煉鋼廠全體員工、外來檢修、施工安裝、實(shí)習(xí)和參觀人員及其它人員。各崗位的安全規(guī)程，應(yīng)符合本規(guī)程。管理人員應(yīng)是執(zhí)行安全規(guī)程的模范，嚴(yán)禁違章指揮；職工有權(quán)拒絕違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)。全廠職工必須執(zhí)行本廠的廠規(guī)、廠紀(jì)和員工守則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不違章作業(yè)，并隨時(shí)制止別人違章作業(yè)。新職工（涉及實(shí)習(xí)代培人員）及換崗復(fù)崗人員，必須通過三級(jí)安全教育且考試合格后方可上崗，未經(jīng)三級(jí)安全教育以及培訓(xùn)教育不合格人員嚴(yán)禁上崗。特種作業(yè)人員必須通過專門的專業(yè)培訓(xùn)取得操作證后方能上崗操作。。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)必須挽入帽內(nèi)；塵毒現(xiàn)場作業(yè)，必須穿戴好防毒面具。嚴(yán)禁脫崗、睡崗，酒后上崗，嚴(yán)禁違章操作；工作中要堅(jiān)守崗位，集中精力，不準(zhǔn)擅自把設(shè)備交于別人操作，工作場合不準(zhǔn)打鬧和做與工作無關(guān)的事情。設(shè)備啟動(dòng)前，對設(shè)備及區(qū)域內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)。任何人不準(zhǔn)跨越和觸及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)部位。電器設(shè)備（除另有規(guī)定外），必須有可靠的接地（零）裝置并保持連續(xù)性，非電器人員不準(zhǔn)裝修電器設(shè)備和線路，行燈要采用安全電壓，容器和危險(xiǎn)潮濕的地點(diǎn)行燈不準(zhǔn)超過12V。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，“檢修、作業(yè)牌”誰掛、誰取。非停電狀態(tài)的搶修，操作按扭要掛“嚴(yán)禁操作”牌，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢修前，要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電牌管理制度》，確認(rèn)無誤后方可檢修。檢修后要對安全設(shè)施（保護(hù)裝置、圍欄、蓋板等）進(jìn)行恢復(fù)。停機(jī)檢查解決設(shè)備時(shí)，必須拿停電牌和操作牌，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須站在安全位置。主控室、操作室、變電所、液壓站、天車等要害部位，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。所有液壓設(shè)備不得以捅閥的操作方式進(jìn)行操作。變電所、液壓站能源介質(zhì)管網(wǎng)及壓力容器不準(zhǔn)私自動(dòng)火，如需動(dòng)火時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火；電器設(shè)備著火時(shí)嚴(yán)禁用水撲救。消防器材不準(zhǔn)隨便移動(dòng)或挪為它用，存放地點(diǎn)的周邊不得堆放無關(guān)物品。手用電動(dòng)工具必須裝漏電保護(hù)器，使用前對電動(dòng)工具要進(jìn)行具體檢查，確認(rèn)安全后方可使用。學(xué)徒及實(shí)習(xí)期人員不得單獨(dú)操作設(shè)備。進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。天車操作人員在開動(dòng)前，必須發(fā)出啟動(dòng)警告信號(hào)，聽從地面指揮人員的指揮；指揮人員必須采用國標(biāo)手勢指揮，嚴(yán)禁多人指揮。高空作業(yè)或多層作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人指揮和警戒。廠房內(nèi)行走要走安全通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在吊物下通過或停留。安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志，防雷接地設(shè)施，不得隨意拆除或非法占用。嚴(yán)禁在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走，橫過鐵路時(shí)，應(yīng)先看明來往車輛，嚴(yán)禁搶過道口，嚴(yán)禁在鐵路上行走或逗留；各種原材料堆放應(yīng)離開鐵路1.5米。嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，同時(shí)口頭交接。下班前要切斷電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢查、清理場地。發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場，同時(shí)立即上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。搞好生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的環(huán)境和衛(wèi)生，保持廠區(qū)、車間的安全通道暢通?，F(xiàn)場物料要堆放整齊、穩(wěn)妥，實(shí)行定置管理。全廠員工除遵守本規(guī)程外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。各種開關(guān)、外來人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。對高壓、液壓、管道、風(fēng)、水檢修時(shí)，在控制開關(guān)處要掛嚴(yán)禁操作牌，并有人監(jiān)護(hù)三、煉鋼廠職工安全通則煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁非操作人員行走、逗留。有毒區(qū)域的工作人員要佩戴好特殊的防護(hù)面具，防止中毒。工作區(qū)域與倉庫內(nèi)的原材料和設(shè)備的備品、備件等原材料必須做到定置管理，合理規(guī)劃，保持整齊，不準(zhǔn)超高、超重放置，吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查、定期鑒定，嚴(yán)禁使用報(bào)廢的索、吊具。員工發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)報(bào)告解決。各種設(shè)備、設(shè)施上的安全裝置必須齊全，靈活有效，警示標(biāo)志必須保證完好。不得隨意觸動(dòng)電氣、煤氣設(shè)備和氧氣瓶，乙炔瓶等易燃、易爆危險(xiǎn)裝置，未經(jīng)檢查嚴(yán)禁使用。天車嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，嚴(yán)禁歪拉斜吊，嚴(yán)禁吊物上站人或在吊物下停留和行走。檢修、點(diǎn)檢和清掃設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。易燃易爆物品的使用、存放、搬運(yùn)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；變電所，液壓站等場合嚴(yán)禁存放油脂和易燃易爆物品。鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內(nèi)以及事故坑應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁將液體金屬和液體渣倒入有水或潮濕的地方。凡超過6.86×104帕的受壓窗口，必須安裝壓力表、安全閥等裝置，煤氣低壓報(bào)警器和其它報(bào)警裝置必須保持靈敏可靠。嚴(yán)禁在倉庫、油庫、煤氣區(qū)域、除塵風(fēng)機(jī)房等易燃易爆場合附近吸煙，滅火器材要配置到位；動(dòng)火作業(yè)，要辦理動(dòng)火證后方能動(dòng)火，安全防護(hù)措施要到位。距離地面2米以上作業(yè)，必須系好安全帶，特殊危險(xiǎn)區(qū)域要加防護(hù)網(wǎng)，穿戴好防護(hù)用品，并要避開高壓線路，嚴(yán)禁上、下扔?xùn)|西，要將物料、物品放置平穩(wěn)，使用工具要采用安全措施，多層作業(yè)，要上下聯(lián)系好，方能作業(yè)。場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛，要遵守交通規(guī)則，做到不違章駕駛，，不超速度行駛，不亂停亂放。電纜溝內(nèi)不準(zhǔn)有積水，所有通口架設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止小動(dòng)物進(jìn)入咬斷電纜，導(dǎo)致短路。乙炔瓶規(guī)定單獨(dú)存放，嚴(yán)禁和其它物品混放，乙炔瓶和氧氣瓶存放使用，嚴(yán)禁暴曬。電器設(shè)施所用的保險(xiǎn)必須根據(jù)電器的負(fù)荷安裝保險(xiǎn)，嚴(yán)禁使用銅絲鋁絲鐵絲代替。穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工嚴(yán)禁長發(fā)外露工作中，注意力要集中。原材料和備品備件必須定置擺放，保持安全通道暢通。操作人員必須純熟掌握本崗位設(shè)備運(yùn)營程序，了解設(shè)備構(gòu)造，掌握工作流程及工藝技術(shù)規(guī)定。無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入各操作室和值班室，非操作人員嚴(yán)禁操作各種開關(guān)按鈕、儀表，當(dāng)操作室位置比較高時(shí)，在操作室內(nèi)站在玻璃窗前向下觀測時(shí)不能用手扶，腳踩玻璃，以免用力過猛，導(dǎo)致事故，特別是窗臺(tái)位置較低的操作室，不準(zhǔn)在窗前停留聚集，更不能打鬧，上下樓梯要用手扶住欄桿，樓梯上不能有油污及污水，避免滑道、摔傷。使用氧氣解決冷鋼渣時(shí)，氧氣膠帶不能有漏氣事處，吹氧管不能小于1米，氧氣閥門、吹氧管、手套均不得有油污。操作時(shí)必須戴好保護(hù)鏡和面罩，手不得握在氧氣膠帶與吹氧管接頭處，接頭要牢固，防止回火傷人，開氧、燒氧應(yīng)兩人配合作業(yè)，氧氣由小到達(dá)大，并隨時(shí)注意關(guān)閉，工作完畢要并將氧氣閥門關(guān)閉。工作牌使用規(guī)定：停電時(shí)，操作人員要電話告知配電室停電，停電后去配電室取回工作牌，檢修負(fù)責(zé)人見到工作牌后方可作業(yè)，否則不得檢修作業(yè)。檢修完畢，操作人員在接到檢修負(fù)責(zé)人明確指令后，并確認(rèn)設(shè)備正常，人員安全后方可給設(shè)備送電。多工種同時(shí)解決同一設(shè)備事故時(shí)，根據(jù)解決時(shí)間最長的的工種，擬定檢修完畢時(shí)間。工作牌丟失，應(yīng)立即報(bào)告安全科，由值班調(diào)度長開出當(dāng)班臨時(shí)工作牌，方可送電操作。安全人員根據(jù)安全操作規(guī)程，在發(fā)現(xiàn)引起事故也許時(shí)，有權(quán)拿走工作牌，并及時(shí)告知值班調(diào)度長。四、車間要害部位及危險(xiǎn)區(qū)域無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入，重要涉及：要害部位：（1）轉(zhuǎn)爐（2）混鐵爐（3）除塵風(fēng)機(jī)（4）行車（5）氣化冷卻（6）水泵房（7）配電室（8）連鑄機(jī)危險(xiǎn)部位：（1）行車區(qū)域（2）轉(zhuǎn)爐16米平臺(tái)以上（3）煤氣區(qū)域（4）氧氣管道附近（5）鐵道附近（6）轉(zhuǎn)爐區(qū)域（7）連鑄機(jī)區(qū)域（8）渣跨翻渣區(qū)1、煉鋼廠安全生產(chǎn)通則為使全廠職工可以明確了解全廠范圍內(nèi)通用性的安全管理規(guī)定，保障職工安全衛(wèi)生與健康，促進(jìn)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定本規(guī)定。1.1合用范圍1.1.1凡本廠職工及其它外來人員（參觀、實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)入廠區(qū)，必須自覺遵守本守則。1.1.2各種外用工、外包工、外公司職工進(jìn)入廠區(qū)，必須自覺遵守本守則。1.2通則1.2.1自覺遵守黨和國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)方針、政策和廠規(guī)廠紀(jì)，牢固樹立“安全第一、防止為主”的思想。1.2.2認(rèn)真遵守執(zhí)行廠內(nèi)公路、鐵路交通安全規(guī)定，嚴(yán)禁非司機(jī)駕駛各種車輛。1.2.3凡進(jìn)入廠區(qū)，都要遵守交通規(guī)則，靠右側(cè)通行，不準(zhǔn)在馬路上玩耍打鬧，并注意危險(xiǎn)標(biāo)志，傾聽各種車輛的鳴笛警示。1.2.4一切行人和車輛通過鐵路和道口，必須“一站、二看、三通過”，不準(zhǔn)鉆桿搶道。1.2.5非調(diào)車人員嚴(yán)禁爬運(yùn)營機(jī)車，不準(zhǔn)私自隨乘機(jī)車和運(yùn)貨車輛，不準(zhǔn)隨意搬動(dòng)道岔和其它裝置。1.2.6行人走鐵路兩旁時(shí)，必須離開鐵路1.5m以外，不準(zhǔn)爬車或跳車、不準(zhǔn)鉆車、不準(zhǔn)在車輛下和軌道上休息、睡覺、乘涼、避雨等。1.2.7嚴(yán)禁在易燃、易爆、有毒有害等危險(xiǎn)區(qū)域逗留、吸煙和動(dòng)火。1.2.8非崗位人員，不準(zhǔn)擅自開關(guān)風(fēng)、水、電、汽等各種閥門，不準(zhǔn)擅自開關(guān)機(jī)、電、儀器設(shè)備。1.2.9不準(zhǔn)跳躍欄桿及圍墻，不準(zhǔn)穿越各種危險(xiǎn)區(qū)域，不準(zhǔn)隨意進(jìn)入要害部位、崗位、凡需要進(jìn)入必須嚴(yán)格執(zhí)行登記手續(xù)。1.2.10在工作現(xiàn)場要走安全通道，應(yīng)注意各種警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在天車吊物下通過或停留，非崗位人員嚴(yán)禁在鑄坯旁逗留，廠房內(nèi)嚴(yán)禁存放、騎摩托車、自行車。1.3崗則1.3.1新入廠員工和實(shí)習(xí)、代培、調(diào)轉(zhuǎn)崗位以及各種用工形式的人員，進(jìn)入煉鋼廠從事生產(chǎn)勞動(dòng)上崗前都要進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。1.3.2嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程與有關(guān)制度，嚴(yán)禁違章蠻干、冒險(xiǎn)作業(yè)和違章指揮，并隨時(shí)制止別人違章作業(yè)，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)生產(chǎn)要服從安全。1.3.3進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)將長發(fā)露在帽外，除專項(xiàng)規(guī)定外，不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋、拖鞋、風(fēng)衣、不準(zhǔn)赤腳、不準(zhǔn)敞懷，任何人進(jìn)入生產(chǎn)（施工）現(xiàn)場必須佩戴安全帽。1.3.4從事有也許被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)，不準(zhǔn)戴手套、長圍巾，其它佩飾物不得懸露。1.3.5從事對雙目有傷害的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡和防護(hù)面具。1.3.6高空作業(yè)必須系安全帶或設(shè)立安全網(wǎng)。1.3.7在有易燃、易爆區(qū)域的作業(yè)場合應(yīng)穿戴好防靜電衣服。1.3.8作業(yè)前要認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查所用工具，對的使用和維護(hù)設(shè)備，了解周邊的工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正和解決。1.3.9嚴(yán)格遵守勞動(dòng)（工藝）紀(jì)律，班前、班中不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)在工作時(shí)間及生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)睡覺，生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)打鬧、開玩笑或擅自離開工作現(xiàn)場。1.3.10崗位操作人員要堅(jiān)守崗位，精力集中，不準(zhǔn)隨意串崗、離崗或?qū)⒐ぷ鬓D(zhuǎn)交別人，不準(zhǔn)將小孩、無關(guān)人員帶到工作場合。1.3.11工作現(xiàn)場要有足夠的照明度，采光部分不允許有遮擋，局部照明應(yīng)符合安全規(guī)定。1.3.12機(jī)器設(shè)備在運(yùn)營中，轉(zhuǎn)動(dòng)部位不準(zhǔn)清掃和維修，不準(zhǔn)隔機(jī)傳遞工具和物品，嚴(yán)禁在各種轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備上行走或跨越。1.3.13危險(xiǎn)場合、要害部位和臨時(shí)施工的溝、坑、架要有安全設(shè)施和警示標(biāo)志，行人必須注意其遵守警示標(biāo)志規(guī)定。1.3.14各種多層作業(yè)要嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)確認(rèn)制》、聯(lián)?；ケＶ贫燃坝嘘P(guān)安全規(guī)定，搞好協(xié)作，做好呼喚答應(yīng)，保證人身安全。1.3.15不準(zhǔn)隨意拆除和破壞各種設(shè)備、設(shè)施上地電氣裝置、線路、閥門、儀表以及安全防護(hù)裝置。1.3.16各種氧、氫、氮、氯、乙炔等氣瓶，必須標(biāo)記清楚，防震圈、瓶帽齊全，使用中輕放、不得沖碰，不得混放、混運(yùn)、混儲(chǔ)，不準(zhǔn)放在烈日和高溫場合，必須時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施。1.3.17不準(zhǔn)隨意攀登高空架設(shè)的通廊、管道、罩棚等，不準(zhǔn)在石棉瓦類屋頂上行走和作業(yè)。必要時(shí)，應(yīng)采用有效的防墜落措施。1.3.18非電工、電氣焊工、天車工、鍋爐工、汽化冷卻工、起重工、爆破工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T等一律不準(zhǔn)從事特種作業(yè)和私自動(dòng)用特種作業(yè)人員作業(yè)的設(shè)備和工具，特種作業(yè)的徒弟不準(zhǔn)單獨(dú)操作。1.3.19在廠房架設(shè)橫過通道、鐵路、公路上空的管道、線路、棧橋等按規(guī)定高度架設(shè)，妨礙車輛安全通行的必須立即拆除或架高。假設(shè)臨時(shí)電源線路必須經(jīng)所轄趨于主管部門和安技部門批準(zhǔn)。1.3.20生產(chǎn)（施工）要做到安全文明、現(xiàn)場整潔、有序、道路暢通，各種物料要符合定置管理規(guī)定，不得妨礙正常生產(chǎn)操作和通過。1.3.21嚴(yán)禁在運(yùn)營的機(jī)器、設(shè)備、儀表、閥門、線路及各種開關(guān)上搭掛衣服和各種物品。1.3.22使用手持電動(dòng)工具，如：電鉆、手砂輪、無齒鋸等設(shè)備時(shí)必須安裝漏電保護(hù)器，戴絕緣手套。地面潮濕要墊木板，非電氣人員嚴(yán)禁擅自維修電氣設(shè)備。1.3.23認(rèn)真掌握安全技術(shù)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，并不斷豐富安全生產(chǎn)知識(shí)，增強(qiáng)自我防范能力。1.3.24在未采用安全措施的情況下違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)，職工有權(quán)拒絕操作。1.3.25發(fā)現(xiàn)有危及職工人身安全的重大隱患時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，并組織及時(shí)排除，在隱患未排除或未采用可靠的安全措施前，職工有權(quán)拒絕生產(chǎn)。1.3.26在進(jìn)行特殊的危險(xiǎn)作業(yè)前，不向職工交待清楚工作內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境和安全注意事項(xiàng)，職工有權(quán)拒絕作業(yè)。1.3.27上班前，班組長（或班組安全員）應(yīng)當(dāng)布置當(dāng)班安全工作，交待清楚作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)，并做到班前、班中檢查，班后總結(jié)安全工作，不對職工進(jìn)行安全交底、互保措施不貫徹，工人有權(quán)不作業(yè)。1.3.28對勞保用品穿戴不齊伙穿戴不符合勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定者，工人有權(quán)制止其進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。1.3.29積極參與各種安全生產(chǎn)活動(dòng)。1.3.30積極提出改善安全生產(chǎn)工作的意見。1.4附則1.4.1對不遵守安全守則者，根據(jù)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度給予處罰，對因違反守則導(dǎo)致事故的要加重處罰，對故意破壞安全生產(chǎn)的將送公安機(jī)關(guān)解決。1.4.2本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。2、100噸轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹安全操作規(guī)程2.1復(fù)吹儲(chǔ)氣罐區(qū)，閥門站安全技術(shù)規(guī)程2.1.1儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門站由專人負(fù)責(zé)。2.1.2儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門站不得堆放任何與其無關(guān)的物品。2.1.3閥門站嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶入火種和易燃易爆品。2.1.4進(jìn)入閥門站必須二人同行，進(jìn)門一方面開通風(fēng)機(jī)，確認(rèn)通風(fēng)良好，方可進(jìn)入閥門站，如通風(fēng)機(jī)有故障，要及時(shí)解決修復(fù)。2.1.5當(dāng)閥門站發(fā)生大量氮?dú)庑孤稌r(shí)，不得進(jìn)入作業(yè)。2.1.6儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門站及其附近不得逗留休息。2.1.7儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門站應(yīng)保持整潔，照明良好。2.1.8儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門站內(nèi)各種閥門不準(zhǔn)無關(guān)人員擅自開閉，需要開閉時(shí)，由指定工作人員與爐前操作人員聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。2.1.9儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門站內(nèi)工作人員必須熟悉設(shè)備性能、原理和操作程序。2.1.10如發(fā)生窒息事故時(shí)，應(yīng)迅速采用措施，將窒息者移至通風(fēng)良好處，并立即進(jìn)行人工呼吸，直至醫(yī)務(wù)人員到來為止。2.1.11在生產(chǎn)、調(diào)試過程中，要緩慢開閉各閥門，防止損壞設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)閥門、管道、儀表等有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即報(bào)告有關(guān)人員，及時(shí)解決。2.1.12復(fù)吹停止時(shí)，將本爐底吹供氣系統(tǒng)N2、Ar氣管進(jìn)、出口手動(dòng)截止閥關(guān)閉。2.1.13其它未盡事宜按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。2.2主控室、爐前安全操作規(guī)程2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉的各種安全操作規(guī)程。2.2.2操作人員必須熟悉復(fù)吹設(shè)備各工藝規(guī)定后方可進(jìn)入崗位操作。2.2.3主控室底吹供氣系統(tǒng)由搖爐工及操作人員負(fù)責(zé)操作，其他無關(guān)人員不得擅自操作，操作人員不得擅自修改供氣工藝參數(shù)，不得擅自脫離崗位，交接班時(shí)要交接清楚。2.2.4底吹供氣系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要及時(shí)告知有關(guān)人員解決。2.2.5兌鐵、倒?fàn)t、測溫、取樣時(shí)，必須注意噴渣，以防發(fā)生人身事故。2.2.6吹煉過程中不得停止底吹供氣，即使出現(xiàn)底吹供氣元件堵塞情況，也不要關(guān)閉底吹氣源。這時(shí)要經(jīng)常觀測，底吹供氣元件也許自動(dòng)恢復(fù)正常供氣。2.2.7爐底維護(hù)操作結(jié)束后，注意觀測爐內(nèi)殘?jiān)闆r，殘?jiān)鄳?yīng)倒掉，以防兌鐵時(shí)發(fā)生噴濺。2.2.8復(fù)吹開爐頭一爐要在兌鐵前坐好鋼包，開到轉(zhuǎn)爐下。2.2.9如發(fā)生轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件附近漏鐵、漏鋼時(shí)，要立即停止底吹供氣，要及時(shí)將爐體搖到適當(dāng)位置，露出漏鋼位，查明漏鋼部位再進(jìn)行解決。2.2.10如發(fā)生爐內(nèi)嚴(yán)重積水時(shí)，要立即停止再進(jìn)行解決。2.2.11旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)注意維護(hù)，嚴(yán)禁碰撞底吹供氣旋轉(zhuǎn)接頭，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。非有關(guān)人員不要在旋轉(zhuǎn)附近久留。2.2.12其他未盡事宜，按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。3、轉(zhuǎn)爐車間崗位安全操作規(guī)程3.1轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程3.1.1接班前必須具體檢查轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)和控制系統(tǒng)，檢查爐況、出鋼口及本班組所使用的工具和各種防護(hù)裝置是否齊全有效、各部位積渣要清理干凈。3.1.2氧氣管道、氧氣閥門、及附近不準(zhǔn)吸煙和動(dòng)火，不準(zhǔn)有易燃易爆物，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)纏擾電線，更不準(zhǔn)把電焊機(jī)二次線接在上面，氧氣閥門不準(zhǔn)接觸油污。3.1.3爐體檢修必須斷電、掛牌、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.1.4用吹氧管燒出鋼口或解決廢鋼時(shí)，手持膠管與吹氧管聯(lián)結(jié)處，以防回火燒傷。3.1.5渣道下有積水嚴(yán)禁煉鋼，渣盆內(nèi)潮濕嚴(yán)禁倒渣，以防放炮傷人。3.1.6開爐前要與汽化冷卻系統(tǒng)、一次、二次出塵風(fēng)機(jī)房等工序聯(lián)系好，檢查好風(fēng)、水、電、氣。開新爐以“烘爐”為主，終點(diǎn)提槍后，應(yīng)先向出鋼側(cè)傾爐，再緩緩倒?fàn)t倒渣，遇長火焰時(shí)應(yīng)及時(shí)起爐，終點(diǎn)可以不取樣不測溫。3.1.7開新爐堵出鋼時(shí)，先將轉(zhuǎn)爐搖到-90°位置，切斷電源并派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。3.1.8補(bǔ)爐第一爐，爐前工進(jìn)行測溫、取樣、扔擋渣球操作時(shí)必須戴防護(hù)面罩。雨、雪天氣廢鋼潮濕時(shí)必須先加廢鋼后多搖幾次爐，然后兌鐵水，所有人應(yīng)避開爐口正前方并設(shè)立嚴(yán)禁通行標(biāo)志牌在條件允許的時(shí)候設(shè)立監(jiān)護(hù)人，防止其余人員在不知情況時(shí)通行。3.1.9兌鐵水、倒渣、出鋼或加廢鋼時(shí)，渣道內(nèi)不得有人作業(yè)，如需清渣時(shí)，必須先與爐長聯(lián)系，爐長要進(jìn)行確認(rèn)并做好監(jiān)護(hù)工作并做到及時(shí)聯(lián)系。3.1.10正常情況下嚴(yán)禁向爐內(nèi)、鋼包、鐵包、渣盆內(nèi)注水或投擲潮濕物料。3.1.11出鋼后應(yīng)將爐內(nèi)余渣倒凈，嚴(yán)禁留有強(qiáng)氧化性渣兌鐵，如爐內(nèi)剩有余鋼，應(yīng)加入白灰稠化，并且檢查效果后，方準(zhǔn)兌鐵，以防噴濺傷人。3.1.12套、修出鋼口必須搭牢架板，做到上面不準(zhǔn)打槍，爐下清渣人員不準(zhǔn)清渣、站人如特殊情況必須向爐長請示，爐長做好監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。3.1.13補(bǔ)爐時(shí)主控室必須斷電，不能隨意動(dòng)爐，如需動(dòng)爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。3.1.14補(bǔ)爐操作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)爐制度，做到高溫快補(bǔ)、補(bǔ)爐料攤平、保證氧氣烘烤和燒結(jié)時(shí)間，防止塌料事故的發(fā)生再補(bǔ)完?duì)t時(shí)必須設(shè)立補(bǔ)爐第一爐嚴(yán)禁通行做好防護(hù)工作。3.1.15補(bǔ)小面時(shí)，爐長要組織人員將有也許掉落的爐坯渣子清掉。捅出鋼口操作時(shí)，要安排專人監(jiān)護(hù)。3.1.16解決下料管系統(tǒng)堵料、氧槍粘鋼、煙道及下槍孔粘鋼、爐身及轉(zhuǎn)爐前后積渣時(shí)，要與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后再進(jìn)行操作。3.1.17出鋼后向鋼包加降溫冷料或補(bǔ)加合金料時(shí)，應(yīng)和鋼包車工、爐下操作人員聯(lián)系好，并注意過往行人打開警報(bào)，防止其余人員被濺出鋼水燙傷。3.1.18到16m以上平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上并攜帶煤氣報(bào)警儀，以防煤氣中毒并嚴(yán)禁吸煙。3.1.19冶煉過程中，發(fā)生爐內(nèi)進(jìn)水事故時(shí)不能搖爐，待確認(rèn)爐內(nèi)無水后，方可動(dòng)爐解決。3.1.20發(fā)生氧槍漏水應(yīng)立即更換，如漏水大應(yīng)立即先停水，后停氧氣，停止吹煉并按事故解決。3.1.21嚴(yán)禁違章指揮，嚴(yán)禁強(qiáng)令班組人員違章冒險(xiǎn)作業(yè)。3.1.22在樣勺內(nèi)撥渣時(shí)要慢，避免用力過猛紅渣飛濺傷人。3.1.23不準(zhǔn)用潮濕物壓渣，壓渣人員必須避開爐口正前方，避免放炮傷人。3.1.24作業(yè)前先確認(rèn)辨識(shí)作業(yè)環(huán)境及危險(xiǎn)源，貫徹好防范措施。3.1.25對臨時(shí)換崗人員合理安排工作，作好安全監(jiān)護(hù)，保證安全。3.1.26爐前倒?fàn)t倒渣，爐后出鋼，路口正前方嚴(yán)禁有人通過。雨雪天氣廢鋼生鐵塊潮濕必須先加廢鋼，向后搖爐，烘烤后搖回確認(rèn)，喊開爐前所有人員后再兌鐵操作。3.1.27打樣時(shí)手要握住樣板，防止樣板飛出傷人和鋼樣飛濺燙傷眼睛。3.1.28補(bǔ)爐、噴爐時(shí)安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.1.29嚴(yán)禁低氧壓操作。3.1.30重力脫水器防爆板爆破后，嚴(yán)禁下槍吹煉。3.2搖爐工崗位安全操作規(guī)程3.2.1了解氧槍、轉(zhuǎn)爐與活動(dòng)煙罩的各種連鎖裝置是否良好，要掌握確認(rèn)好在用槍和備用槍是否具有煉鋼條件。3.2.2濺渣護(hù)爐時(shí)杜絕開錯(cuò)氣源和壓泡沫時(shí)必須用氮?dú)?，并確認(rèn)氧槍防墜落裝置是否靈敏可靠。3.2.3吹煉100秒鐘內(nèi)加廢鋼，以防吹煉爐況在吹煉加廢鋼時(shí)噴濺傷人。兌鐵時(shí)搖爐工要服從兌鐵工指揮，按指揮手勢進(jìn)行兌鐵加廢鋼操作。3.2.4傾動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障時(shí)不得強(qiáng)行動(dòng)爐，渣道內(nèi)、爐上有人工作時(shí)嚴(yán)禁倒?fàn)t，要嚴(yán)格執(zhí)行摘、掛牌制度。3.2.5必須佩戴煤氣報(bào)警儀2人以上到16m、21m平臺(tái)氮封口進(jìn)行作業(yè)。3.2.6倒?fàn)t測溫取樣和爐后出鋼時(shí)，不準(zhǔn)用氧氣或氮?dú)獯祾叻e渣，如有特殊情況必須在確認(rèn)關(guān)閉擋火門并且做到周邊不得有人以防傷人。3.2.7嚴(yán)禁氧槍主令和轉(zhuǎn)爐主令同時(shí)操作，嚴(yán)禁主控室內(nèi)直接倒操作。3.2.8出鋼前搖爐工將轉(zhuǎn)爐手柄回零后，方可將控制信號(hào)轉(zhuǎn)到爐后。3.2.9發(fā)生爆炸性噴濺或異常情況，及時(shí)將煤氣回收開關(guān)打到“不允許回收”位置，并與回收人員聯(lián)系確認(rèn)，保證安全。3.2.10檢查氧槍噴頭時(shí)，不準(zhǔn)戴有油污手套。3.2.11兌鐵時(shí)搖爐工要服從兌鐵工指揮，按指揮手勢進(jìn)行兌鐵加廢鋼操作。3.2.12吹煉中遇如下清況，應(yīng)立即提槍停吹解決：A、有關(guān)部門規(guī)定立即停爐時(shí)；B、發(fā)生漏水時(shí)；3.2.13供氧系統(tǒng)的事故防止與解決：A、不準(zhǔn)擄槍解決粘鋼；B、氧槍升降異常應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)人員解決；C、吹煉中氧槍忽然下降，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水；如氧槍漏水，嚴(yán)禁動(dòng)爐，待爐內(nèi)水蒸發(fā)盡，檢查無誤后方可提槍搖爐解決。吹煉中氧槍忽然下降或氧槍漏水，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水，快速將氧槍提至換槍位，如氧槍不能提至，及時(shí)告知調(diào)度協(xié)調(diào)檢修、儀表共同解決，告知電工解決。D、吹煉半途發(fā)現(xiàn)斷氧，而氧槍又處在吹煉位置，排除故障時(shí)應(yīng)先將氧槍提出槍外，檢查氧槍孔是否灌入鋼渣，確認(rèn)無問題后，方可下槍吹煉，以防氧槍孔灌渣，氧氣受阻回火導(dǎo)致事故。3.2.14氧槍張力報(bào)警后，嚴(yán)禁私自解除聯(lián)鎖、強(qiáng)行提槍。應(yīng)立即告知調(diào)度組織相關(guān)人員進(jìn)行解決。3.2.15集中精力，杜絕操作主令時(shí)接聽電話，和其它人員說話等。3.2.16停止冶煉時(shí)，不能隨意動(dòng)爐，如需動(dòng)爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。3.2.17作業(yè)前先辨認(rèn)作業(yè)環(huán)境及危險(xiǎn)源，貫徹防范措施。3.3兌鐵工崗位安全操作規(guī)程3.3.1每爐兌鐵前要檢查爐況和濺渣效果，觀測爐內(nèi)余渣是否倒凈。并把濺完渣后的余渣倒凈，方可指揮兌鐵。3.3.2需留渣作業(yè)時(shí)，確認(rèn)渣干后方可按工藝規(guī)定兌鐵。3.3.3兌鐵前要檢查板鉤，包耳是否掛牢，確認(rèn)板鉤、包耳、副鉤有無異常，無誤后方可兌鐵，嚴(yán)禁提前掛副鉤。3.3.4兌鐵工必須站在轉(zhuǎn)爐側(cè)面五米以外的安全區(qū)域指揮兌鐵，站位明顯，指揮時(shí)作到手勢準(zhǔn)確，口哨清楚，指揮搖爐工、天車工協(xié)調(diào)一致。3.3.5每爐加廢鋼前，確認(rèn)廢鋼斗所用吊器具是否安全可靠。3.3.6爐前倒渣操作前確認(rèn)渣車和轉(zhuǎn)爐控制信號(hào)是否到位，無誤后方可進(jìn)行倒渣操作，點(diǎn)動(dòng)操作，倒渣要緩慢。3.3.7出鋼前確認(rèn)操作按鈕是否靈敏可靠，鋼包車是否到位，無誤后方可進(jìn)行出鋼操作。3..4合金工崗位安全操作規(guī)程3.4.1通過合金區(qū)注意天車吊物情況，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境。3.4.2開合金車速度不能過快，注意前后是否有障礙物，以防傷人傷己。3.4.3開合金車途經(jīng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，須注意轉(zhuǎn)爐吹煉變化，防止噴濺燙傷。3.4.4出鋼過程中，嚴(yán)禁合金車從爐口正前方通過。3.4.5嚴(yán)禁合金車裝料超高影響視線。3.4.6駕駛合金車需要有特種設(shè)備作業(yè)人員證。3.4.7補(bǔ)加合金時(shí)要與鋼包車工取得聯(lián)系并喊開周邊其別人員。3.4.8在往鋼包內(nèi)加入合金時(shí)必須確認(rèn)合金干燥，防止潮濕放炮傷人3.5爐前工（測溫、取樣）崗位安全操作規(guī)程3.5.1使用的樣勺應(yīng)干燥，潮濕、帶渣的樣勺應(yīng)磕掉粘渣，取樣前在爐口處烘干。3.5.2待爐內(nèi)渣面安靜后才可上前測溫取樣。3.53右手持樣勺把，將樣勺伸向爐口粘渣，渣粘均勻后，立即把樣勺伸向爐內(nèi)將盛滿鋼水的樣勺水平端出，擺在樣臺(tái)上。3.5.4打取樣片時(shí)樣勺離樣臺(tái)100~150mm高，均勻?qū)摌拥钩觥?.5.5終點(diǎn)提槍倒?fàn)t時(shí)，應(yīng)先避開爐口正前方，待爐內(nèi)渣面平穩(wěn)后方可測溫取樣。3.5.6手持測溫槍，插入爐內(nèi)渣面下，身體避開取樣口一側(cè)，測溫表白顯數(shù)據(jù)后（約5秒鐘），背朝爐口將測溫槍拉出。3.5.7測溫槍、取樣勺用完后放回原處，嚴(yán)禁拋扔。3.5.8捅、堵出鋼口，應(yīng)確認(rèn)身后無人時(shí)再進(jìn)行操作。3.5.9倒?fàn)t倒渣出鋼過程中嚴(yán)禁從爐口正前方通過，車間內(nèi)行走必須避開天車吊物。3.5.10吹氬平臺(tái)及測溫口各防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好，如有損壞及時(shí)修復(fù)。3..6吹氬工崗位安全操作規(guī)程3.6.1吹氬時(shí)鋼包車周邊3m以內(nèi)不許有人停留或通過，防止濺出鋼水燙傷。3.6.2在接、插吹氬管時(shí)必須等鋼包車停穩(wěn)并且確認(rèn)無人其余人員操作，方可進(jìn)行操作，防止濺出鋼水傷人。3.7爐下（渣車）工崗位安全操作規(guī)程3.7.1接班前檢查操作室按鈕、報(bào)警器是否靈敏可靠，工具是否齊全，渣車、電纜及軌道有無異常，有問題及時(shí)在班前會(huì)提出解決，渣盆內(nèi)不得有水、冰、雪及潮濕物品，并檢查渣盆有無裂紋，如有裂紋必須更換。3.7.2爐底清渣應(yīng)先和爐長取得聯(lián)系，掛牌并檢查爐基及擋渣板，溜渣板有無活動(dòng)積渣，如有活動(dòng)積渣，應(yīng)一方面解決積渣。3.7.3渣車和電纜隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)漏電須及時(shí)告知電工解決，不準(zhǔn)用手拿著線繼續(xù)開車。3.7.4清渣過程中嚴(yán)禁一人在渣道內(nèi)清渣。3.7.5在轉(zhuǎn)爐吹煉前3~4分鐘不噴濺或?yàn)R渣護(hù)爐情況下方可在溜渣板保護(hù)下清渣，身體不可超過軌道，有噴濺前兆迅速撤出渣道。補(bǔ)爐時(shí)，嚴(yán)禁在爐口下方清渣。爐上打槍、打料、動(dòng)爐時(shí)不允許清渣。3.7.6正常情況下，嚴(yán)禁用渣車帶動(dòng)鋼包出鋼，在事故情況下，必須有專人指揮，傳送信號(hào)準(zhǔn)確，口語清楚，聯(lián)系無誤清況下執(zhí)行。3.7.7補(bǔ)爐、檢修時(shí)清渣，必須提前與爐長聯(lián)系，確認(rèn)無誤后掛牌方可清渣，清渣完畢立即向爐長報(bào)告并摘牌。3.7.8清理大梁、溜渣板積渣時(shí)，必須避開其正上方方可進(jìn)行。3.7.9遇電纜線著火嚴(yán)禁用水滅火，必須采用有效措施。3.7.10爐下有紅稀渣打水要適量，避免積水過多放炮傷人。3.7.11倒渣出鋼時(shí)喊開周邊人員撤到安全區(qū)域，嚴(yán)禁通行。3.7.12用鏟車清渣必須和爐長聯(lián)系掛牌，并對鏟車司機(jī)作好安全監(jiān)護(hù)，如爐內(nèi)有鋼水需清渣，必須停止吹煉作好監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。3.8鋼包車工崗位安全操作規(guī)程3.8.1接班時(shí)檢查操作室按鈕是否靈敏可靠，工具是否齊全，鋼包車及軌道有無異常，有問題及時(shí)在班前會(huì)上提出解決。3.8.2出鋼前及時(shí)清理軌道積渣。清理鋼包車時(shí)，注意觀測上方天車運(yùn)營吊物情況，并且要做到工作區(qū)域內(nèi)不得有活動(dòng)積渣，保證安全條件下方可進(jìn)行清理作業(yè)，清理鋼包車時(shí)，防止滑倒碰傷。3.8.3保持現(xiàn)場及室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔，把本班作業(yè)清況認(rèn)真仔細(xì)向下班交待清楚。3.8.4補(bǔ)小面、捅出鋼口操作時(shí)，須戴好防護(hù)面罩，防止瀝青油、渣星等濺入眼內(nèi)。3.9爐前區(qū)域各工種危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知防止轉(zhuǎn)爐區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知防止序號(hào)區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素因素分析防范措施1爐前兌鐵水燙傷起吊過程中灑出鐵水一助放鋼工互相確認(rèn)配合好讓爐前工作人員避讓2爐前加廢鋼燙傷兌鐵時(shí)濺出鐵水燙傷多搖幾次爐烘烤多余水份3爐前測液面粉塵傷害工作過程中吸入體內(nèi)避讓或戴防塵眼鏡4爐前轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲吹煉過程中產(chǎn)生的噪聲操作過程控制5爐前轉(zhuǎn)爐冶煉燙傷冶煉過程中噴濺，濺出鋼水、鋼渣操作過程控制，避讓、閃避、行走確認(rèn)制6爐前氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸高溫液體與水接觸爆炸轉(zhuǎn)爐停水停電應(yīng)急預(yù)案7爐前人工打槍、捅料中暑高溫區(qū)域作業(yè)安裝風(fēng)機(jī)使空氣流通備好防暑降溫藥品8爐前燒氧燙傷工作過程中氧氣回火燙傷按規(guī)程操作捆綁好接頭9爐前打槍、捅料中毒冶煉過程中煤氣超標(biāo)佩戴便攜報(bào)警儀，盡量少停留10爐前測溫取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按規(guī)定規(guī)范操作，穿戴好勞保護(hù)品11爐前開關(guān)擋火門，搖爐，拆爐機(jī)行走機(jī)械傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制認(rèn)真執(zhí)行確認(rèn)制12爐前倒?fàn)t燙傷補(bǔ)爐后前三爐放鋼過程中塌料補(bǔ)爐后及特殊時(shí)期倒?fàn)t應(yīng)先避讓，確認(rèn)制13爐前喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷對的穿戴勞保護(hù)品，喂絲過程中遠(yuǎn)離鋼包14爐前吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷對的穿戴勞保護(hù)品，吹氬過程中遠(yuǎn)離鋼包15爐前拉運(yùn)合金機(jī)械傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制嚴(yán)格按照確認(rèn)制操作，無廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛證者不準(zhǔn)動(dòng)車16爐前拉運(yùn)合金燙傷高溫合金將人燙傷穿戴好勞保護(hù)品17清渣指揮鋼水包燙傷違章指揮過程中灑出鋼水對的指揮天車，人員躲開吊物18清渣渣盆爆炸渣盆有水與高溫液體接觸產(chǎn)生爆炸渣盆有水嚴(yán)禁使用，立即更換新渣盆19清渣渣車觸電轉(zhuǎn)爐噴濺嚴(yán)重將電纜線絕緣層燒壞用膠布將電纜線包好，并找電工確認(rèn)后方可使用20清渣翻渣盆爆炸高溫液體與水接觸產(chǎn)生爆炸翻渣盆時(shí)地面嚴(yán)禁有水，工作中執(zhí)行確認(rèn)制21清渣更換渣盆砸傷工作過程中沒確認(rèn)好執(zhí)行確認(rèn)制，吊物下不準(zhǔn)有人，對的指揮天車22清渣上下渣車摔傷工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制上下渣車執(zhí)行確認(rèn)制，穿戴好勞保護(hù)品23清渣渣車運(yùn)營設(shè)備傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制工作中執(zhí)行確認(rèn)制24清渣渣盆穿盆燙傷倒渣過程中將鋼水倒入渣盆倒渣過程中周邊不得有人3.10混鐵爐工崗位安全操作規(guī)程3.10.1純熟掌握煤氣安全操作規(guī)程。3.10.2兌鐵前檢查鐵罐是否結(jié)蓋，如有結(jié)蓋及時(shí)聯(lián)系調(diào)度退回鐵廠解決。3.10.3掛罐時(shí)要仔細(xì)檢查龍門鉤是否掛好，耳軸是否嚴(yán)重磨損，確認(rèn)無誤撤到安全區(qū)域方可起吊。3.10.4兌鐵時(shí)口哨清楚，站位明顯，指揮手勢明確，要做到“細(xì)、慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”，兌鐵和翻鐵時(shí)，爐頂及周邊嚴(yán)禁站人，除鐵坑內(nèi)嚴(yán)禁有水。3.10.5清理爐頂積料和出鐵口必須兩人以上，并系好安全帶和防護(hù)鏈，室內(nèi)掛嚴(yán)禁操作牌。3.10.6嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留休息。3.10.7經(jīng)常檢查受鐵口，保證完好。3.10.8經(jīng)常檢查爐體各部位是否正?？煽?，耐火料是否脫落以防漏爐事故發(fā)生。3.10.9兌鐵時(shí)罐口與受鐵口最低位置不低于500mm。3.10.10混鐵爐周邊不準(zhǔn)有積水，以防兌鐵時(shí)噴濺傷人。3.10.11維護(hù)好鐵水包，保證不粘包，兌鐵不撒鐵水，嚴(yán)禁使用未烤好的鐵包。3.10.12取樣時(shí)要保持樣勺、樣模干燥，以防潮濕爆炸傷人。3.10.13吊罐、倒灌、壓蓋時(shí)嚴(yán)禁站在南側(cè)指揮，保持7米以外安全距離方可指揮作業(yè)。3.11混鐵爐搖爐工崗位安全操作規(guī)程3.11.1搖爐工要掌握爐內(nèi)鐵水存量，出入鐵水量應(yīng)記錄清楚，隨時(shí)和兌鐵工取得聯(lián)系。3.11.2混鐵爐限位要準(zhǔn)確，任何人不準(zhǔn)隨意解除限位，保證安全手動(dòng)裝置靈敏可靠。3.11.3爐子傾動(dòng)前必須鳴鈴警示，爐頂或爐子周邊有人時(shí)嚴(yán)禁搖爐。3.11.4爐內(nèi)鐵水存量要在安全儲(chǔ)量范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超裝。3.11.5翻鐵時(shí)鐵包到位，爐頂、爐子周邊無人，鳴鈴警示后方可確認(rèn)操作。3.11.6嚴(yán)禁用濕布擦操作臺(tái)，以防觸電傷人，搖爐時(shí)必須站在絕緣膠皮上。3.12混鐵爐檢修安全操作規(guī)程3.12.1堅(jiān)持?jǐn)嚯?、掛牌制度，檢修后聯(lián)系確認(rèn)，必須誰掛牌誰摘牌。3.12.2檢修齒條時(shí)，拴牢繩索，天車起吊時(shí)，指揮人員口哨清楚明確，與天車配合聯(lián)系好，聯(lián)軸器必須與減速機(jī)斷開。3.12.3爐殼必須穩(wěn)固，防止傾斜。3.12.4天車在上面全過程兌鐵作業(yè)時(shí)，人員及時(shí)撤離規(guī)避。3.12.5混鐵爐檢修必須和天車車間聯(lián)系好，天車走安全行走路線。3.13混鐵爐工危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知防止混鐵爐工危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)制防止序號(hào)區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素因素分析防范措施1混鐵爐煤氣煤氣管網(wǎng)泄漏、熄火1、加強(qiáng)對崗位人員煤氣知識(shí)培訓(xùn)，強(qiáng)化區(qū)域點(diǎn)檢，杜絕滅火、泄漏現(xiàn)象。2、進(jìn)入煤氣區(qū)域佩戴煤氣報(bào)警儀。3、嚴(yán)格按規(guī)程操作。4、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁動(dòng)火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。5、發(fā)生煤氣中毒事故，無關(guān)人員必須立即撤離煤氣區(qū)域，并報(bào)知調(diào)度室，告知救護(hù)小組有關(guān)成員組織搶救，并點(diǎn)清撤離人員數(shù)量。2混鐵爐鐵水燙傷潑灑、穿包1、站位安全，不違章指揮。2、不在吊物下工作、行走、穿行。3混鐵爐混鐵爐失控、爐頂檢修1、檢修不執(zhí)行掛牌制度。2、緊急停電。1、檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。2、作業(yè)時(shí)系好安全帶，確認(rèn)腳下不打滑，做好互監(jiān)護(hù)保。3、混鐵爐失控按應(yīng)急預(yù)案解決4混鐵爐鐵水測溫取樣燙傷1、勞保穿戴不齊。2、違章操作。1、按規(guī)定穿戴勞保用品。2、作業(yè)前，檢查樣勺干燥。3、嚴(yán)格按規(guī)程操作。4、LF爐崗位安全操作規(guī)程4.1LF爐長崗位安全操作規(guī)程4.1.1開爐前必須檢查水冷爐蓋是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即告知檢修人員解決，否則不能生產(chǎn)。4.1.2開爐前，所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備安全裝置必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入生產(chǎn)。4.1.3確認(rèn)水冷系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的流量、壓力正常后方可生產(chǎn)。4.1.4各種原材料潮濕時(shí)不能使用（涉及測溫管、取樣器）。4.1.5操作人員必須掌握Si—C、CaC2、Ca---Si粉及惰性氣體物理化學(xué)性能，消防和危害健康的一般知識(shí)。4.1.6鋼車道內(nèi)不得有積水，精煉車嚴(yán)禁打水冷卻。4.2.7鋼包進(jìn)精煉工位前必須檢查包殼、精煉過程中應(yīng)注意檢查包殼，如有發(fā)紅等險(xiǎn)情必須停止精煉采用翻包等措施。4.1.8上爐頂作業(yè)時(shí)，斷電掛牌，攜帶“高壓送電允許開關(guān)”鑰匙，保證兩人以上，專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)配電盤前專人看管，防別人誤操作。4.1.9爐頂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極，嚴(yán)禁向上或向下投擲工具或其它物品。4.1.10在啟動(dòng)觀測門、確認(rèn)吹氬強(qiáng)度、測溫、取樣、往鋼包加脫氧劑或合金等原料時(shí)，必須戴防護(hù)鏡。4.1.11精煉過程中，不得在鋼包周邊2米以內(nèi)逗留平臺(tái)下嚴(yán)禁站人。清掃平臺(tái)或平臺(tái)下工作時(shí)，必須有專人在平臺(tái)監(jiān)護(hù)。4.1.12向鋼水包中加固體料要均勻加入。4.1.13發(fā)生鋼包溢渣時(shí)，必須迅速采用抬升電極、斷電并采用調(diào)小或切斷氬氣等措施。4.1.14精煉平臺(tái)各防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好，如有損壞及時(shí)修復(fù)。4.1.15當(dāng)班使用的各種工具、材料必須按指定地點(diǎn)存放。工作場地經(jīng)常保持整潔，便利操作，做到安全文明生產(chǎn)。4.2LF爐主控崗位安全操作規(guī)程4.2.1主控工應(yīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方能上崗，必須聽從爐長指揮。4.2.2主控室非崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入，室內(nèi)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，應(yīng)配置專用滅火器材，并掌握對的使用方法。4.2.3在電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要迅速切斷電源。嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火器，要用干粉滅火器滅火。4.2.4高低壓配電盤應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志。4.2.5嚴(yán)格執(zhí)行工作牌、停電牌制度。4.2.6工作前先檢查使用的按鈕、儀表顯示等是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即告知有關(guān)部門解決。4.2.7工作中要隨時(shí)注意檢查各種信號(hào)、指示燈、儀表顯示等是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，立即解決。4.2.8事故報(bào)警后立即查明因素，告知有關(guān)人員解決。4.2.9送電前檢查升降電極結(jié)構(gòu)，并將電極升至上限位，進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止電極間有短路物品而打弧損害設(shè)備。4.2.10嚴(yán)禁帶負(fù)荷供電，必須在電極遠(yuǎn)離鋼液面情況方能送電。4.2.11嚴(yán)禁超負(fù)荷供電，嚴(yán)禁長期兩相運(yùn)營，特殊情況下要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，其時(shí)間最長不能超過10分鐘。4.2.12發(fā)生鋼包溢渣時(shí)，必須迅速采用抬升電極、斷電并采用調(diào)小或切斷氬氣等措施。4.2.13發(fā)生電極夾打火時(shí)，立即停電，告知有關(guān)人員及時(shí)解決。4.2.14裝有自動(dòng)和手動(dòng)控制的設(shè)備，一旦自動(dòng)出現(xiàn)故障，應(yīng)由電器人員檢查后改為手動(dòng)，防止控制回路出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)。4.3LF爐前工崗位安全操作規(guī)程4.3.1座包時(shí)，開動(dòng)臺(tái)車時(shí)，應(yīng)觀望確認(rèn)運(yùn)營區(qū)域內(nèi)無人、無障礙物。4.3.2裝卸吹氬管時(shí)，應(yīng)注意吊車停位。4.3.3吹氬管接頭不準(zhǔn)對人，每次安裝前要確認(rèn)接頭良好、軟管無泄漏、閥門已關(guān)閉，確認(rèn)鋼包外壁是否有渣皮或附著物，防止掉下傷人。4.3.4開氬氣時(shí)，指揮鋼包周邊人員避開并確認(rèn)鋼包周邊3米以內(nèi)無人，以免鋼液飛濺燙傷。4.3.5降爐蓋時(shí)，一方面確認(rèn)鋼包車是否停穩(wěn)到位和鋼包是否粘有冷鋼影響爐蓋下降。4.3.6上橫臂掛鉤更換電極時(shí)，須先斷電，確認(rèn)斷電指示燈后方可爐前手動(dòng)進(jìn)行操作。4.3.7接電極時(shí)，應(yīng)選用合格的吊具，確認(rèn)接頭上牢、電極吊穩(wěn)、吊平后，在指揮吊車提高。吊運(yùn)中防止電極擺動(dòng)，到位后應(yīng)穩(wěn)落、穩(wěn)放，上橫臂掛鉤應(yīng)站穩(wěn)扶牢。4.3.8放電極時(shí)，必須確認(rèn)專用平臺(tái)在電極正下方，緩慢落電極至離平臺(tái)距離小于50mm時(shí)方可松開電極夾持器。4.3.9加入覆蓋劑時(shí)，必須觀測鋼包周邊3米以內(nèi)無人，以免鋼液飛濺燙傷。4.3.10需喂絲時(shí)按4.5執(zhí)行，使用皮帶上料時(shí)按4.6執(zhí)行。4.4吹氬工崗位安全操作規(guī)程4.4.1上崗前穿戴好勞保用品,工作時(shí)必須帶防護(hù)面罩，以防濺出鋼渣傷眼。4.4.2吹氬前必須認(rèn)真檢查設(shè)備，氣源最大工作壓力不得低于工藝技術(shù)所規(guī)定的壓力。4.4.3吹氬時(shí)鋼包車周邊3m以內(nèi)不許有人停留或通過，防止噴濺傷人。4.4.4嚴(yán)禁爆吹，導(dǎo)致鋼水外露劇烈翻騰，合理控制閥門開度。4.4.5嚴(yán)禁使用密閉容器類廢鋼、嚴(yán)禁使用沾有油污、潮濕的廢鋼加鋼水包中降溫。4.4.6搬運(yùn)廢鋼時(shí)必須確認(rèn)接觸部位無飛翅、毛刺等以防掛住衣物或手套墜倒跌傷。4.4.7加廢鋼時(shí)必須從專用溜槽加入，嚴(yán)禁從護(hù)欄上邊扔，如溜槽卡住廢鋼必須及時(shí)清除掉以防滑落傷人。4.4.8測溫、定氧、取樣、加覆蓋劑時(shí)必須帶好防護(hù)面罩并確認(rèn)鋼包周邊無人。4.4.9嚴(yán)禁外來人員及無操作證人員操作設(shè)備。4.4.10加入覆蓋劑時(shí)，必須觀測鋼包周邊3米以內(nèi)無人，以免鋼液飛濺燙傷。4.4.11需喂絲時(shí)按4.5執(zhí)行。4.5喂絲機(jī)安全操作規(guī)程4.5.1喂絲前檢查喂絲機(jī)的電氣、傳動(dòng)、儀表等設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知有關(guān)人員解決，懸掛電纜線應(yīng)經(jīng)常檢查，不應(yīng)有破皮、裸露、拖地等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。4.5.2喂絲中發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，必須停電后才可解決故障，如需啟動(dòng)傳動(dòng)輪調(diào)節(jié)電位器時(shí)，速度指示不小于0.5m/s。4.5.3發(fā)現(xiàn)斷線時(shí)，必須停電、將導(dǎo)向管內(nèi)殘線取出后，再重新穿線喂入。4.5.4喂絲過程中，人員應(yīng)撤離喂絲機(jī)芯線運(yùn)營高向垂直距離1.5m以外，以防斷線抽打傷人。4.5.5喂絲機(jī)退線時(shí)，所有人員應(yīng)避開喂絲機(jī)退線側(cè)，以防傷人。4.6上料皮帶機(jī)安全操作規(guī)程4.6.1嚴(yán)禁皮帶工穿棉大衣上崗。4.6.2開機(jī)前，具體檢查事故繩、事故開關(guān)是否靈敏可靠以及其他防護(hù)裝置是否完好、前后是否有人，確認(rèn)無誤打鈴三次，再啟動(dòng)皮帶機(jī)。4.6.3皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近皮帶機(jī)，嚴(yán)禁檢修設(shè)備和清掃衛(wèi)生。4.6.4皮帶打滑、電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，停機(jī)切斷電源開關(guān)掛牌并及時(shí)報(bào)告，更換皮帶和托輥，兩人以上同時(shí)解決，排除后確認(rèn)無誤方可啟動(dòng)運(yùn)營。4.6.5嚴(yán)禁跨越、乘坐皮帶機(jī)，要從安全橋通過，嚴(yán)禁用物體觸及或進(jìn)行清掃、加油，不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)送一切物品，不準(zhǔn)隔皮帶傳遞工具和物料。4.6.6上料工不得私自解決電氣、機(jī)械設(shè)備故障，設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。4.6.7發(fā)現(xiàn)皮帶上有雜物，要立即停機(jī)，揀出雜物，聯(lián)系確認(rèn)后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.8上料完畢，在操作開關(guān)上掛“嚴(yán)禁操作牌”，并且切斷電源開關(guān)。4.6.9工作平臺(tái)及各皮帶通廊必須有足夠的照明，清掃衛(wèi)生時(shí)要做好互監(jiān)互保，如遇煙塵濃度太高時(shí)，可暫停工作，此時(shí)不宜在濃煙中點(diǎn)檢、解決設(shè)備。4.7精煉爐區(qū)域各工種危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知防止精煉區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知防止序號(hào)區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素因素分析防范措施1精煉爐精煉爐冶煉燙傷冶煉過程中穿爐鋼水將人燙傷冶煉過程中爐下嚴(yán)禁有人，嚴(yán)格按照確認(rèn)制作業(yè)2精煉爐測溫、取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按安全操作規(guī)程作業(yè)，穿戴好勞保護(hù)品3精煉爐更換電極觸電更換電極時(shí)忽然送電嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制、確認(rèn)制、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)4精煉爐吊運(yùn)物品高空墜落吊具斷裂或不對的指揮行車每班檢查吊具，確認(rèn)吊具安全方可使用，對的指揮行車5精煉爐鋼包車運(yùn)營機(jī)械傷害工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制開動(dòng)鋼包車時(shí)，周邊嚴(yán)禁有人，開車過程中執(zhí)行確認(rèn)制6精煉爐加大包覆蓋劑燙傷加覆蓋劑過程中濺起鐵水將人燙傷加覆蓋劑過程中周邊嚴(yán)禁有人，并穿戴好勞保護(hù)品7精煉爐上下鋼包車摔傷工作過程中不執(zhí)行確認(rèn)制上下鋼包車執(zhí)行確認(rèn)制，穿戴好勞保護(hù)品8精煉爐斷電極燙傷解決事故時(shí)不對的穿戴勞保護(hù)品對的穿戴勞保護(hù)品，解決時(shí)注意方式和方法9精煉爐鋼包穿鋼燙傷穿包過程中鋼水濺起將人燙傷出鋼過程中，周邊嚴(yán)禁有人10精煉爐高壓送電觸電送電過程不執(zhí)行確認(rèn)制送電過程中執(zhí)行確認(rèn)制11精煉爐喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷對的穿戴勞保護(hù)品，喂絲過程中遠(yuǎn)離鋼包12精煉爐吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷對的穿戴勞保護(hù)品，吹氬過程中遠(yuǎn)離鋼包5.1大包工崗位安全操作規(guī)程5.1.1澆鋼前認(rèn)真檢查各種工具是否完好，檢查本區(qū)域設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，特別是事故應(yīng)急系統(tǒng)。5.1.2上大包平臺(tái)工作，必須戴好面罩或防護(hù)鏡。檢查大包平臺(tái)防護(hù)欄桿是否完好，防止在上缸、引流等操作時(shí)欄桿開焊墜落傷人；5.1.3對吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有輕微懸掛的冷鋼或渣塊要及時(shí)解決掉再吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)；鋼包包壁有發(fā)紅之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)，并告知調(diào)度解決。5.1.4座鋼包時(shí)，必須專人指揮，信號(hào)明確，將大包平穩(wěn)、準(zhǔn)確的坐到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上；鋼包座板不得超過回轉(zhuǎn)臺(tái)里擋，嚴(yán)禁撞擊回轉(zhuǎn)臂，防止意外事故發(fā)生。5.1.5大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，回轉(zhuǎn)臺(tái)周邊嚴(yán)禁站人，并確認(rèn)大包是否坐穩(wěn)，龍門吊是否退出包耳。5.1.6大包開澆之前告知周邊人員閃開，開澆時(shí)要平穩(wěn)。5.1.7大包工接到開澆指令后方可開澆，防止聯(lián)系不到位導(dǎo)致的事故。開澆第一爐，大包工密切監(jiān)視鋼液噴濺情況，防止鋼水飛濺傷人。5.1.8測溫時(shí)，熱電偶要干燥，必須一人測溫，嚴(yán)禁其別人員圍觀。5.1.9取樣時(shí)，取樣器必須干燥，必須一人操作，嚴(yán)禁其它人員圍觀。5.1.10放渣時(shí)，要告知周邊人員閃開，并注意中間包液面控制，防止鋼渣從非溢流口處流出傷人。5.1.11嚴(yán)禁向大包、中包內(nèi)加潮濕物品降溫。加入的一切物料必須干燥、干凈，冷料不得有油污，加冷料時(shí)嚴(yán)禁多人同時(shí)操作，同時(shí)要提醒周邊人員規(guī)避；往大包加降溫廢鋼時(shí)必須綁牢，防止墜落傷人。5.1.12澆鋼過程，密切監(jiān)視鋼包、中包包況，時(shí)刻監(jiān)視液面，防止鋼渣從四周流出傷人。實(shí)行大包吹氬時(shí)，提醒周邊人員閃開，壓力由小到大啟動(dòng)，防止鋼花飛濺傷人。5.1.13大包水口關(guān)不住或發(fā)生漏包、穿水口事故無法繼續(xù)澆注時(shí)，立即告知周邊人員閃開，迅速開動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)將大包轉(zhuǎn)到事故包上方；人員無法接近時(shí)使用事故驅(qū)動(dòng)。5.1.14轉(zhuǎn)包前，一方面確認(rèn)大包水口是否關(guān)嚴(yán)，以防鋼渣濺落傷人，5.1.15開動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、長水口把持器時(shí)，注意鋼包情況并告知周邊人員規(guī)避。5.1.16清理回轉(zhuǎn)臂雜物，必須掛上安全鏈、安全帶。5.1.17嚴(yán)格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用氧氣吹掃現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵。5.1.18解決中包溢鋼口廢鋼時(shí)，必須二人作業(yè)，一人指揮天車，一人勾掛廢鋼，確認(rèn)掛吊人員撤到安全位置后方可指揮起吊。5.1.19更換事故包必須使用專用吊具，人員撤到安全區(qū)域，方可指揮起吊，防墜包傷人。5.1.20大包回轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)部設(shè)備、設(shè)施檢修時(shí)，做好監(jiān)護(hù)，確認(rèn)檢修人員撤離、取回警示牌后，方可操作。5.2中包工崗位安全操作規(guī)程5.2.1操作前要認(rèn)真檢查操作箱上各種開關(guān)、按鈕等處在良好狀態(tài)，配水所用儀表、指示燈、報(bào)警器、閥門必須保持良好狀態(tài)，各種工器具是否完好，如有缺陷立即更換，保證本崗位所涉及到的設(shè)備運(yùn)營可靠。5.2.2吊運(yùn)中間包、廢鋼及備料斗要使用各自的合格專用吊具，并檢查中間包吊耳、支撐架是否完好，嚴(yán)禁使用不合格吊具；中包找平時(shí)，必須用帶有手柄的平直鋼板，手要遠(yuǎn)離耳軸，防止擠手。5.2.3嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)指揮同一天車，規(guī)定指揮者佩戴指車袖標(biāo)，口令、手勢要規(guī)范清楚。嚴(yán)禁在吊物下行走、作業(yè)；吊運(yùn)物料、備件等，必須專人跟車指揮。5.2.4吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時(shí)，嚴(yán)禁將手放在掛吊處，以防擠手，如有粘鋼起吊困難時(shí)，要解決好再吊，嚴(yán)禁強(qiáng)行起吊，防止吊耳或鋼絲繩拉斷傷人；檢查密封圈漏水時(shí)不可將手放在結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)之間，防止壓手。5.2.5烘烤中間包及水口時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣烘烤裝置操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)告知有關(guān)人員解決，及時(shí)檢查排水，并做好記錄。5.2.6大包開澆前必須安裝好擋板；澆注前要檢查擺槽，溢流槽，事故槽是否干燥無雜物，結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水、漏水，中間包、火材板是否有裂縫、潮濕等現(xiàn)象，設(shè)備要處在良好狀態(tài)，則及時(shí)更換。5.2.7上引錠前做好確認(rèn)和聯(lián)系，穿引錠時(shí)，不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口，人員嚴(yán)禁在引錠桿運(yùn)營軌跡上停留，防止引錠桿下滑傷人。5.2.8封引錠用的石棉布、冷料鋼筋必須干燥無油污，以免澆注時(shí)發(fā)生爆炸。5.2.9開澆操作、引流、盯流時(shí)必須戴好防護(hù)鏡，防止鋼水燙傷，使用氧氣膠管作業(yè)時(shí)手嚴(yán)禁握在接頭處，以防回火燒傷。5.2.10澆鋼過程中，結(jié)晶器忽然停水、漏水，水流量低于規(guī)定下限時(shí)立即打擺槽堵眼，防止爆炸傷人，并告知調(diào)度室、水泵房查明因素。澆注過程中嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室，沖渣溝以及其它危險(xiǎn)區(qū)域，拉鋼過程中嚴(yán)禁到二冷室二次引錠。5.2.11澆鋼過程中，結(jié)晶器發(fā)生掛鋼或因其它情況碰撞了結(jié)晶器，下次開澆前要對結(jié)晶器進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合規(guī)定后，方能繼續(xù)使用。5.2.12澆鋼過程中，中間包包底、包壁發(fā)紅立即停澆，迅速將中間包車開到事故槽上方。5.2.13拉鋼工要站牢站穩(wěn)，地面嚴(yán)禁有油污、積水，防止摔倒傷人，從結(jié)晶器內(nèi)撈出的渣圈要磕在固定的位置，防止磕渣傷人，廢棄的浸入式水口等雜物要放在指定位置，嚴(yán)禁亂放，防止?fàn)C傷；不準(zhǔn)將紙管、氧管等雜物插入鋼水中，防止噴濺傷人。5.2.14檢查浸入式水口，內(nèi)壁是否光滑，確認(rèn)水口無損壞無裂紋方可使用，水口使用前需烘烤干燥。更換浸入式水口時(shí)，要提醒周邊人員注意規(guī)避，將把持器放在掛鉤上的過程要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。5.2.15熱換中間包時(shí)，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時(shí)不能將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。任何情況開動(dòng)中包車時(shí)，應(yīng)事先檢查好設(shè)備完好情況，軌道上不能有人或障礙物，中包車上不能有人，觀測好周邊環(huán)境，確認(rèn)周邊無人后方能開車，且一人開車，一人監(jiān)護(hù)，中間包車與煤氣烘烤裝置之間嚴(yán)禁有人穿行，以免發(fā)生擠傷事故。5.2.16停澆后及時(shí)清理廢鋼及雜物，防止鋼水飛濺傷人或雜物墜落傷人。5.2.17中間包停澆后，中包內(nèi)余鋼深度大于400mm時(shí)，一小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁吊包，必須等殘余鋼水凝固后才干吊送。吊運(yùn)中包專人指車，確認(rèn)四個(gè)耳軸掛牢后方可起吊。不許站在中包車上指揮吊座包，動(dòng)車時(shí)中包車上嚴(yán)禁站人。5.2.18進(jìn)二冷室檢查、工作前，與主控室和切割室聯(lián)系好，且在操作臺(tái)上掛檢修牌，照明必須使用安全電源，進(jìn)入二冷室一方面確認(rèn)上方有無活動(dòng)物及冷鋼，防止掉下傷人。5.2.19清理更換噴嘴及噴淋管時(shí)要先與主控和切割室聯(lián)系好并掛檢修牌，工作時(shí)要站穩(wěn)，觀測好周邊環(huán)境，防止滑倒摔傷。5.2.20冬季生產(chǎn)時(shí)，為防止凍壞配水管及各種閥門，不拉鋼時(shí)要定期檢查配水系統(tǒng)，要采用防凍措施。5.2.21嚴(yán)禁用各種氣體吹掃地面及人體。5.2.22工作區(qū)域內(nèi)，各層平臺(tái)的欄桿要保證完好，發(fā)現(xiàn)開焊等不符合安全規(guī)定期及時(shí)解決。5.2.23拉鋼班長要及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中存在的隱患，對暫時(shí)無法協(xié)調(diào)解決的隱患，要制定相應(yīng)的防范措施，并向下班班長說明情況，規(guī)定在澆次停澆后必須解決好。5.2.24臨時(shí)性作業(yè)，必須做好確認(rèn)，不能隨便移動(dòng)帶電設(shè)備，并觀測好周邊的作業(yè)環(huán)境。5.2.25停機(jī)檢修時(shí)，檢修部位的電氣，水源液壓等開關(guān)必須掛檢修牌，嚴(yán)禁隨意啟動(dòng)任何設(shè)備，假如必須啟動(dòng)某一設(shè)備時(shí)，一定要得到檢修人員的許可，并由檢修人員摘牌，告知有關(guān)人員離開，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可啟用。5.2.26接觸射源的操作必須嚴(yán)格遵守射源防護(hù)和射源安全操作規(guī)程5.3切割工崗位安全操作規(guī)程5.3.1檢查本區(qū)域設(shè)備運(yùn)營是否可靠，安全設(shè)施是否齊全，工器具、吊具是否完好，如有問題應(yīng)立即解決。5.3.2檢查輥道時(shí)，要告知附近人員離開，確認(rèn)輥道上、下無人時(shí)，方可開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查。5.3.3及時(shí)檢查解決能源介質(zhì)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.3.4切割要使用專用器具，手持切割工具要安全可靠，使用丙稀氣時(shí)不得使用乙炔氣用的燒嘴；在使用火焰切割機(jī)過程中，假如燒嘴經(jīng)常自動(dòng)熄滅或切割機(jī)發(fā)生故障，必須停止使用并關(guān)閉該流氧氣、丙稀氣，改為人工切割，并告知有關(guān)人員解決。5.3.5人工切割所用乙炔瓶（丙稀瓶）、氧氣瓶應(yīng)放在遠(yuǎn)離火源10米以外，并按規(guī)定在乙炔瓶（丙稀瓶）上安裝干式回火器，嚴(yán)格按氣焊、割工安全操作規(guī)程操作。5.3.6人工切割時(shí)，操作者必須佩戴面罩或防護(hù)鏡，戴好電焊手套，手套上嚴(yán)禁有油污。切割時(shí)由遠(yuǎn)及近，以防鋼渣傷人。在輥道上切割時(shí)注意踏板和鏈條，防止絞傷、踩空。5.3.7人工切割時(shí)，在氧氣瓶、乙炔瓶（丙稀瓶）10米內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用煙火（吸煙），氧氣瓶與乙炔瓶（丙稀瓶）之間的距離不能小于5米。5.3.8引錠桿運(yùn)營時(shí)，嚴(yán)禁有人在輥道上穿行。引錠頭卡住用長撬棍撬時(shí)，嚴(yán)禁正面站在導(dǎo)向段上硬撬。引錠桿穿好后，工作人員避開引錠桿走行方向，防止引錠桿下滑傷人，5.3.9引錠脫不開解決時(shí)，人員要站穩(wěn)扶牢，手不可放在引錠桿導(dǎo)槽上，以防壓手；脫坯后，嚴(yán)禁在坯頭前穿行，在撬坯子時(shí)，應(yīng)站在輥道一側(cè)。5.3.10在鑄坯過拉矯機(jī)以及解決其它生產(chǎn)故障時(shí)，必須與主控室和切割室聯(lián)系確認(rèn)好以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。5.3.11澆鋼過程中，請走安全過橋，嚴(yán)禁跨越輥道上運(yùn)營的紅坯；緊急吊運(yùn)紅坯時(shí)必須做好現(xiàn)場人員、危險(xiǎn)物品的疏導(dǎo)和天車的指揮工作；嚴(yán)禁在吊物下作業(yè)、行走。5.3.12澆鋼過程中，嚴(yán)禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺(tái)上坐著休息、打鬧，輥道間所有踏板規(guī)定齊全、完好、牢固、無油污；嚴(yán)禁到冷床和輥道下作業(yè)。5.3.13使用夾鉗夾坯時(shí)，要確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并及時(shí)告知周邊人員閃開，夾坯時(shí)手不能放在夾鉗縫中，不能扶鏈條與夾鉗接頭處。5.3.14在解決拉矯機(jī)打滑時(shí)，必須采用可靠的安全防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.3.15吊運(yùn)渣盤，確認(rèn)專用工具及吊耳完好限度，無誤后站在安全區(qū)域指揮起吊；嚴(yán)禁用切割槍吹掃地面及衣服。5.3.16解決完故障后及時(shí)修復(fù)割掉的蓋板或?qū)О?，并掛警示牌，防止誤傷別人。5.3.17生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常，要及時(shí)告知有關(guān)人員檢修。工作結(jié)束時(shí)必須將所有的開關(guān)回零位，并及時(shí)告知液壓人員停泵。5.3.18檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱上的開關(guān)要打到零位，操作人員不可亂動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)備，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車，必須對各方進(jìn)行安全確認(rèn)，無誤后方可進(jìn)行操作。5.4中間包烘烤安全操作規(guī)程5.4.1燒嘴點(diǎn)火前檢查：檢查所有閥門是否處在關(guān)閉狀態(tài)，是否有漏氣現(xiàn)象。機(jī)旁操作采用點(diǎn)動(dòng)方式，檢查升降裝置、鼓風(fēng)機(jī)是否運(yùn)營正常。5.4.2燒嘴點(diǎn)火操作啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將管道和中包內(nèi)殘余氣體吹凈，關(guān)閉風(fēng)閥。啟動(dòng)升降裝置，使燒嘴離開中包蓋0.5米以上。兩人操作，一人點(diǎn)火、一人開閥；先點(diǎn)燃火至燒嘴處，再將煤氣閥門緩緩打開，依次點(diǎn)燃。啟動(dòng)煤氣閥門時(shí)，先開二道閥，最后開一道閥，根據(jù)烤包需要的火焰強(qiáng)度，調(diào)節(jié)風(fēng)閥、煤氣閥門，使火焰能充足燃燒。將燒嘴放入中間包蓋孔內(nèi)。5.4.3燒嘴?；鸩僮鲗⒚簹忾y門關(guān)閉，先關(guān)一道閥，再關(guān)二道閥，風(fēng)閥調(diào)節(jié)至盡有少量空氣噴出使燒嘴火熄滅。啟動(dòng)升降裝置將燒嘴升起。過十分鐘后，將鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)營，關(guān)閉風(fēng)閥。5.4.4燒嘴行程燒嘴最低位以燒嘴放入中間包蓋內(nèi)為止。最高位與最低位的最大角度不得超過70度。在拉鋼過程中，燒嘴的位置以使不影響中間包車行走、行車吊鋼包進(jìn)出為準(zhǔn).5.5主控室崗位安全操作規(guī)程5.5.1工作前認(rèn)真檢查各操作設(shè)備部位是否完好，非崗位人員不能亂動(dòng)各電氣儀表按鈕，出現(xiàn)故障時(shí)，立即告知電氣儀表人員解決，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)營。5.5.2澆注前要檢查結(jié)晶器及二冷水流量壓力等，開澆前檢查各種冷卻閥門是否打開并處在正常位。生產(chǎn)過程中密切監(jiān)視畫面,觀測結(jié)晶器和二冷水流量壓力變化,有異常及時(shí)告知機(jī)長.5.5.3主控工接到送引錠操作時(shí)，用廣播或其它聯(lián)系方式告知有關(guān)人員注意后，方可告知拉矯室送引錠。5.5.4生產(chǎn)時(shí)一切報(bào)警設(shè)備、指示燈等都應(yīng)處在良好的工作狀態(tài)，如有問題及時(shí)告知有關(guān)人員解決。嚴(yán)禁私自維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。5.5.5生產(chǎn)過程中認(rèn)真檢查各工序的運(yùn)營情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告并采用有效措施，崗位人員必須根據(jù)設(shè)備運(yùn)營程序進(jìn)行操作，認(rèn)真做好記錄。5.5.6當(dāng)發(fā)生大包或中間包漏包事故，結(jié)晶器進(jìn)出水不正常時(shí)，要及時(shí)通過廣播或其它方式告知有關(guān)人員注意，并按緊急解決程序進(jìn)行解決。5.5.7主控工必須熟悉各種預(yù)案報(bào)告程序,發(fā)生事故時(shí)及時(shí)啟動(dòng)預(yù)案程序.5.5.8檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作向上的開關(guān)要打到零位。5.5.9各種設(shè)備要用干燥布擦拭，保持干凈，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。5.5.10主控室作業(yè)人員到室外作業(yè)，遵守通用規(guī)程1.2.3規(guī)定。5.5.11操作臺(tái)上嚴(yán)禁放各種與生產(chǎn)無關(guān)的用品;不準(zhǔn)無關(guān)人員入內(nèi)和擅自動(dòng)相關(guān)設(shè)備.5.6拉矯出坯室崗位安全操作規(guī)程5.6.1操作前認(rèn)真檢查各操作臺(tái)上按鈕、信號(hào)燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)是否好用，如有問題及時(shí)告知有關(guān)人員解決。5.6.2工作臺(tái)上嚴(yán)禁放置雜物，擦拭工作臺(tái)面嚴(yán)禁使用帶水抹布，以防觸電。5.6.3有檢修任務(wù)時(shí)，要嚴(yán)盯死守，嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度，防止在線檢修人員因設(shè)備誤操作致傷。5.6.4生產(chǎn)期間要精力集中，待明確指令后再啟動(dòng)設(shè)備，防止誤操作。5.6.5接主控告知送引錠時(shí)，必須確認(rèn)二冷室無人后方可進(jìn)行操作。5.6.6引錠穿好后，未經(jīng)許可不得再動(dòng)穿引錠設(shè)備，嚴(yán)禁在引錠桿運(yùn)營軌道上停留,防止引錠桿下滑傷人。5.6.7引錠桿在存放位置上，必須插上安全銷，防止引錠桿滑落。5.6.8輥道、推鋼機(jī)等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要提醒周邊人員注意，推鋼機(jī)在運(yùn)營過程中，嚴(yán)禁運(yùn)營運(yùn)送輥道，以防鋼坯推彎。5.6.9檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，操作箱上的開關(guān)要打到零位，要聽從檢修人員的專人指揮，操作設(shè)備或試車，必須對各方進(jìn)行安全確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)設(shè)備。5.6.10各操作臺(tái)要用軟布擦拭干凈，嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。5.6.11嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)擅自操作工作臺(tái)上按鈕和開關(guān)。5.7鑄機(jī)區(qū)域各工種危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知防止鑄機(jī)區(qū)各工種危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知防止序號(hào)區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素因素分析防范措施1鑄機(jī)鋼包燒燙傷鋼包調(diào)運(yùn)碰撞潑鋼1、作警示牌，警示行人；2、行車走過響鈴2鑄機(jī)鋼水燒燙傷測溫、取樣動(dòng)作要領(lǐng)不對的，勞保用品佩戴不對的掌握動(dòng)作要領(lǐng)，穿戴好勞保用品3鑄機(jī)煤氣中毒、著火、爆炸管道泄漏，管道下有易燃易爆物品，遇明火，混合氣體達(dá)成爆炸范圍無明火。檢查管道是否泄漏，佩戴煤氣報(bào)警儀進(jìn)入煤氣區(qū)域4鑄機(jī)氧氣著火、爆炸與易燃物、還原劑接觸避免與還原劑接觸，檢查管道是否泄漏，區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙5鑄機(jī)天車墜物傷害，指揮不對的捆綁不牢，指揮不對的吊物捆綁牢固，對的使用吊具，指揮位置手勢對的6鑄機(jī)烘烤器著火、爆炸管道泄漏，混合氣體達(dá)成爆炸范圍回火爆炸檢查管道是否泄漏打開風(fēng)機(jī)吹凈中包內(nèi)殘余氣體，先開風(fēng)機(jī)，再點(diǎn)火種，最后送煤氣7鑄機(jī)結(jié)晶器爆炸斷水主控工注意觀測報(bào)警畫面，注意流量、壓力的變化，告知機(jī)長斷水停澆，斷水嚴(yán)禁二次給水8鑄機(jī)霞普氣著火、窒息管道或氣帶泄漏，長時(shí)間處在泄漏區(qū)域工作，遇明火、易燃物品堆放避免明火，檢查管道或氣帶是否漏氣，嚴(yán)禁易燃易爆物品堆放，嚴(yán)禁明火9鑄機(jī)鋼坯燙傷勞保用品佩戴不對的，直接接觸穿戴好勞保護(hù)品，避免與紅鋼坯接觸10鑄機(jī)割槍著火、燒傷氣帶泄漏遇火花檢查氣帶是否泄漏，切割必須對的，避免翻花4拉矯機(jī)維修拉矯機(jī)高溫燙傷長時(shí)間處在高溫區(qū)域搶修，地形地物確認(rèn)不好設(shè)監(jiān)護(hù)人，注意工作時(shí)間，確認(rèn)好地形地物6拉矯機(jī)、冷床下地溝作業(yè)砸傷及其他高度不夠，地面上墜物設(shè)監(jiān)護(hù)人，戴好勞保護(hù)品，確認(rèn)后操作7各種氣體管道作業(yè)氧氣、氮?dú)?、霞普氣窒息著火管道泄漏，工作時(shí)間長，明火檢查管道周邊是否泄漏，嚴(yán)禁明火，注意工作時(shí)間5.8熱送崗位安全操作規(guī)程5.8.1工作前認(rèn)真檢查各操作部位是否完好，各儀器開關(guān)、按鈕是否正常，非崗位人員嚴(yán)禁亂動(dòng)。5.8.2工作前一切報(bào)警設(shè)備、指示燈等都處在良好的工作狀態(tài)，如有問題及時(shí)告知有關(guān)人員解決。5.8.3生產(chǎn)過程中認(rèn)真觀測各工序的工作運(yùn)營情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系、報(bào)告，并及時(shí)采用有效措施，防止事故發(fā)生。5.8.4鑄坯熱送過程中，如有異常情況需與地面巡視工協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須服從地面人員指揮，不得盲目操作。5.8.5設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即告知有關(guān)人員解決，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5.8.6維修人員檢修設(shè)備時(shí)，必須在操作臺(tái)及控制箱上掛“有人檢修、嚴(yán)禁操作”警示牌，檢修完畢，由維修人員摘掉警示牌，并告知操作人員。操作人員沒有得到維修人員的告知，不得操作設(shè)備。5.8.7操作室內(nèi)應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈，做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁用濕布擦拭電器設(shè)備，以防觸電。5.8.8非操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作臺(tái)上嚴(yán)禁坐人或擺放物品。5.9結(jié)晶器維修工安全操作規(guī)程5.9.1工作前認(rèn)真檢查使用的工器具、索吊具是否完好，如有損壞立即更換或修理后方可使用。5.9.2使用行車時(shí)設(shè)專人指揮，規(guī)定指揮手勢、信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，以防發(fā)生墜落事故。5.9.3拆裝結(jié)晶器銅管或夾持輥時(shí)指揮行車要慢、穩(wěn)，以免損壞設(shè)備或銅管。5.9.4使用大錘、手錘時(shí)要檢查錘頭是否牢固，錘頭擊點(diǎn)不準(zhǔn)有油，不準(zhǔn)戴手套，打錘時(shí)錘頭嚴(yán)禁對人。5.9.5使用扳手時(shí)不準(zhǔn)用大錘或手錘擊打手柄，不準(zhǔn)在活扳手上加套筒、內(nèi)六角手套管長度不得超過200mm.5.9.6使用電焊機(jī)前，認(rèn)真檢查是否漏電、地線是否良好，以防漏電傷人。5.9.7使用乙炔、氧氣時(shí)嚴(yán)格檢查是否漏氣以免泄氣回火。5.9.8組裝設(shè)備工件時(shí)必須平穩(wěn)，不準(zhǔn)把手放在工件或設(shè)備下面，以防壓傷。5.9.9在拆裝帶有彈簧的備件時(shí)，嚴(yán)禁面對彈簧拆裝，以防彈簧飛出傷人。5.9.10使用煤油、柴油或四氯化碳等易然品清洗工件時(shí)，現(xiàn)場嚴(yán)禁有火源。5.9.11檢修過程中立體交叉作業(yè)時(shí)，必須聽從統(tǒng)一指揮，與其他檢修人員密切配合，做好安全防護(hù)措施。5.9.12接觸射源的操作必須嚴(yán)格遵守射源防護(hù)和射源安全操作規(guī)程。5.10結(jié)晶器維修工危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知防止結(jié)晶器維修工危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知防止序號(hào)區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素因素分析防范措施1維修作業(yè)區(qū)維修臺(tái)機(jī)械傷害點(diǎn)檢時(shí)未檢查好電源開關(guān)點(diǎn)檢好，防止設(shè)備帶病作業(yè)2二冷室高空平臺(tái)高處墜落站位不好，甚至站在臥坯的垂直方向注意站位，做好監(jiān)護(hù)3電氣焊作業(yè)區(qū)電焊機(jī)觸電、火災(zāi)電焊機(jī)外殼不絕緣、氣帶漏氣做好外罩絕緣4天車作業(yè)天車起重、墜物砸傷、擠傷重物未捆綁牢固，導(dǎo)致砸傷，指揮位置不對的吊運(yùn)物料時(shí)檢查吊具，指揮位置對的、指揮手勢準(zhǔn)確5.11鋼坯管理崗位安全操作規(guī)程掌握各種鋼坯的（比重）重量。對的使用吊具、索具，做好使用前的檢查工作。工作前認(rèn)真檢查吊具是否安全可靠，不得超載.(160*160每次不得超過6支，230*340每次不得超過3支，120*120每次不得超過7支，250*250每次不得超過4支)。鋼坯熱送或冷送啟動(dòng)平車時(shí)一方面要確認(rèn)過跨道上沒有人員，過跨車運(yùn)營平穩(wěn)。鋼坯放穩(wěn)后一定要確認(rèn)鋼坯安全可靠后再啟動(dòng)板車。裝車時(shí)，要專人指揮天車。指揮手勢、哨音要規(guī)范、清楚、明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。裝車時(shí)指揮人員必須站在離鋼坯車兩側(cè)3米以外的安全位置指揮。指揮天車，要認(rèn)真執(zhí)行“十不吊”，嚴(yán)禁吊運(yùn)鋼坯在空中長時(shí)間停留。合理使用吊具，碰到需捆綁的吊具，選擇夾角要適當(dāng)，不得大于120度。吊運(yùn)鋼坯時(shí)必須兩人以上作業(yè)，互相監(jiān)督、確認(rèn)、專人指揮，保證安全。給鋼坯噴號(hào)時(shí)，要注意周邊環(huán)境及上部行車運(yùn)營情況，待行車將鋼坯放穩(wěn)后再進(jìn)行噴號(hào)。遇有行車吊物時(shí)，要及時(shí)避開嚴(yán)禁在吊物下行走或逗留，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在坯垛之間與坯垛下休息，閑談，不準(zhǔn)攀坐倚靠鋼坯垛，防止天車吊坯落下傷人。裝車完畢，在汽車司機(jī)對所裝鋼坯認(rèn)可安全可靠后，方可交給汽車司機(jī)鋼坯運(yùn)送單，要有專人指揮汽車離開現(xiàn)場。指揮人員要保持與鋼坯車3米以上的距離。防止鋼坯散落或汽車爆胎傷人。嚴(yán)格執(zhí)行通用掛鉤（司索）工崗位安全操作規(guī)程。5.12鋼坯管理工危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知防止鋼坯熱送危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)制防止序號(hào)區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素因素分析防范措施1熱送過跨道電觸電線路老化1、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢定期更換電纜。2、采用隔熱措施，防止電纜燙傷。2熱送過跨道鋼坯裝車擠傷、砸傷人車身傾斜，鋼坯灑落。1、裝車時(shí)將鋼坯放正，防止散落。2、嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，加強(qiáng)安全意識(shí)。3、指揮裝車時(shí)手勢必須準(zhǔn)確、清楚，加強(qiáng)與行車工的溝通配合。6、天車車間崗位安全操作規(guī)程6.1天車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程6.1司機(jī)應(yīng)當(dāng)了解起重機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理和重要技術(shù)參數(shù)；掌握其安全裝置的功能和對的的操作方法，學(xué)徒工、培訓(xùn)工、操縱起重機(jī)必須由專職司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)持證上崗，單人不準(zhǔn)操作。6.1.2上下天車要和盯車司機(jī)聯(lián)系清楚，待車在停車位停穩(wěn)后方可上下天車。任何人不得強(qiáng)行扒車。嚴(yán)禁從一車跨越另一車。6.1.3司機(jī)在送電試車前，必須先鳴鈴警示確認(rèn)無誤后，方可按順序合閘送電試車。6.1.4開車前要具體檢查所屬設(shè)備，特別對限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器及電磁吸盤的保磁情況進(jìn)行安全確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決，嚴(yán)禁天車帶隱患作業(yè)。6.1.5司機(jī)點(diǎn)作業(yè)中精神集中，聽從地面人員的對的指揮堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“十不吊”，十不吊內(nèi)容：a.指揮信號(hào)不明或違章指揮不吊；b.重物超負(fù)荷或重量不清不吊；c.工件捆綁不牢不吊；d.吊物下面有人不吊；e.安全裝置不全不吊；f.工件埋在地下不吊；g.光線陰暗實(shí)現(xiàn)不清不吊；h.棱角物體沒有防護(hù)措施不吊；i.斜拉歪拽任何物件不吊；j.鋼鐵水包過滿不吊；6.1.6司機(jī)在作業(yè)中要左右瞭望，注意臨車情況，嚴(yán)禁開快車，不準(zhǔn)碰撞鄰車，吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人或重要設(shè)備上方通過。6.1.7司機(jī)有權(quán)拒絕任何人的違章指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都必須執(zhí)行（不服從兩人以上同時(shí)指揮一部天車）。6.1.8司機(jī)在操作中，必須嚴(yán)格服從指揮信號(hào)，與地面人員密切配合，起吊重物時(shí)，指揮人員或掛鉤工沒有離開危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，不準(zhǔn)操作。6.1.9由于受環(huán)境因素和其他因素影響，司機(jī)弄不清指揮人員發(fā)出的信號(hào)，應(yīng)發(fā)出詢問信號(hào)，確認(rèn)指揮信號(hào)與指揮意見一致后再進(jìn)行操作。6.1.10有主、副鉤的起重機(jī)應(yīng)把不工作的吊鉤升到接近上限位置，不準(zhǔn)兩鉤同時(shí)吊運(yùn)兩件重物。6.1.11起重機(jī)吊鉤處在工作位置最低點(diǎn)時(shí)，纏繞在卷筒上的鋼絲繩，除固定繩尾數(shù)外，不得少于三圈。6.1.12起重機(jī)各機(jī)構(gòu)開動(dòng)時(shí)，接近同跨或上下層其他起重機(jī)時(shí)，或吊物運(yùn)營線路上有人時(shí)，必須發(fā)出警示信號(hào)，各跨天車運(yùn)營時(shí)必須行走規(guī)定的安全吊運(yùn)通道。6.1.13接班吊運(yùn)第一包鋼水，必須先起吊100mm~200mm，停頓一下，驗(yàn)證制動(dòng)器是否靈敏可靠，再起吊。起吊時(shí)，必須離開地面2米以上或高于障礙物，才允許開動(dòng)大小車。6.1.14操縱控制器時(shí)應(yīng)逐級(jí)開動(dòng)，嚴(yán)禁控制器手柄從零為直接扳到高檔或從順轉(zhuǎn)位置直接打到反轉(zhuǎn)位置，作為停車之用（緊急情況例外）。6.1.15起重機(jī)大車或小車應(yīng)緩慢靠近終點(diǎn)，正常情況下，嚴(yán)禁撞安全檔，嚴(yán)禁用限位裝置控制機(jī)構(gòu)運(yùn)營。6.1.16假如停電重物吊在半空中，司機(jī)和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位，要警示任何人不準(zhǔn)從吊物下通過。6.1.17所有電磁吸盤車不得吸有重物在半空中長時(shí)間停留，不準(zhǔn)用磁盤撞擊任何物體，不作業(yè)時(shí)，一定要切斷電源，把磁盤落到地面。6.1.18在操作中，假如聽到不正常的聲音或發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，應(yīng)先將吊物穩(wěn)妥降落，然后停車斷電進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)帶病運(yùn)營。6.1.19起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中忽然失靈時(shí)，要沉著冷靜，如吊有重物，要將控制器扳到下降高速檔，然后再打上升高速擋，同時(shí)開動(dòng)大小車，選擇安全位置將重物穩(wěn)妥降落后，立即告知有關(guān)人員上車修理。6.1.20嚴(yán)禁起吊易燃易爆等危險(xiǎn)物品，吊運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶必須使用專用吊具籠，混裝時(shí)嚴(yán)禁吊運(yùn)6.1.21配合檢修人員進(jìn)行檢修時(shí)必須停在安全檢修位，司機(jī)要聽從檢修人員的指揮，不準(zhǔn)隨意摘牌、送電。需試車時(shí)，司機(jī)要親自到現(xiàn)場確認(rèn)，待所有人員撤離到安全位置后，再按規(guī)程點(diǎn)動(dòng)試車，保證別人安全。6.1.22起重機(jī)在作業(yè)中，發(fā)生重大設(shè)備事故，人身傷害及險(xiǎn)肇事故時(shí)，除特殊情況外，司機(jī)應(yīng)立即停車，保存事故現(xiàn)場，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅自離開現(xiàn)場。6.1.23工作結(jié)束后，將起重機(jī)開到規(guī)定的停車點(diǎn)，把小車?？吭谶h(yuǎn)離大車劃線的一端，將空鉤起升到接近上限位置把各控制器手柄扳到零位，斷開電源開關(guān)。6.1.24清掃設(shè)備并檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)營情況，為下一班做好準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁站在主梁上，不準(zhǔn)從一根主梁跨到另一根主梁上，更不準(zhǔn)從窄箱型的小車軌道梁上行走。6.1.25露天作業(yè)起重機(jī)（風(fēng)力在6級(jí)或6級(jí)以上時(shí)應(yīng)停止作業(yè)）用夾軌器或其他防風(fēng)裝置可靠固定，以防風(fēng)災(zāi)。1.26要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接設(shè)備運(yùn)營情況，安全裝置完好情況，本班更換易損件情況等，雙方認(rèn)可簽字后方可離開崗位。6.1.26、認(rèn)證執(zhí)行交接班制度，交接設(shè)備運(yùn)營情況，安全裝置完好情況，本班更換易損件情況等，雙方認(rèn)可簽字后，方可離開作業(yè)崗位。6.1.27渣跨作業(yè)時(shí)：渣跨吸砣砸渣時(shí)聽從地面人員的指揮，精心操作，鳴鈴示警，必須待地面人員躲至安全位置后方可進(jìn)行砸渣作業(yè)。渣跨行車換渣盆時(shí)，必須將龍門鉤與渣盆耳軸掛到位，聽從地面人員的對的指揮，做好確認(rèn)，防止脫落砸壞設(shè)備或傷人。渣跨行車翻盆時(shí)，不準(zhǔn)在潮濕有水的地方翻，防止爆炸傷人。6.1.28兌鐵時(shí)行車工應(yīng)注意：1、補(bǔ)爐后兌第一爐鐵水時(shí)，需小流兌鐵，注意觀測爐口火焰。2、如發(fā)現(xiàn)火焰忽然竄出，應(yīng)立即停止兌鐵，但嚴(yán)禁將小車?yán)鰻t口，待火焰小后再兌。3、兌鐵時(shí)盡量將火焰控制在龍門鉤橫梁附近。4、兌鐵時(shí)，行車工應(yīng)觀測火焰的大小、軟硬，發(fā)現(xiàn)火焰較大，燒到鋼絲繩時(shí)，應(yīng)立即停止吊運(yùn)，進(jìn)行檢查確認(rèn)，做好記錄。5、鋼絲繩燒著后，應(yīng)立即撲滅，并告知相關(guān)單位檢查確認(rèn)后方可操作。6.1.29、吊運(yùn)鐵水包、罐時(shí)嚴(yán)禁提前掛小鉤。6.1.30、吊運(yùn)鋼包或座包時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)，以防鋼水撒出傷人或燒壞設(shè)備。6.1.31、更換中間包時(shí)，嚴(yán)禁掛碰設(shè)備，有渣子或鋼水流出時(shí)不得吊運(yùn)。6.1.32、出坯作業(yè)時(shí)：1、吊運(yùn)鋼坯時(shí)吊車工應(yīng)先確認(rèn)夾鉗是否夾牢，吊起鋼坯約300mm時(shí)要停頓一下，確認(rèn)夾牢后方可吊運(yùn)。2、鋼坯下線時(shí)天車工應(yīng)先把夾鉗放到中心點(diǎn)保持鋼坯平衡起吊。3、碼垛要整齊，避