安平隧道橫洞進(jìn)洞方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u1、工程概況 22、施工總體部署 22.1施工便道 22.2辦公、生活區(qū)布置及架子隊組織機(jī)構(gòu) 22.3施工風(fēng)水電布置 32.4施工人員配置 42.5重要施工機(jī)械配置 53、施工進(jìn)度及工期安排 54、橫洞工區(qū)總體施工方案 54.1洞口邊仰坡開挖 54.2洞口邊仰坡防護(hù) 64.3洞門工程 64.4洞身工程 74.5橫洞與正洞交叉段施工方案 84.6橫洞洞身開挖 104.7超前支護(hù) 114.8初期支護(hù) 124.9通風(fēng)、排水 125、各工序具體規(guī)定 125.1超前支護(hù)與預(yù)加固措施 125.2鋼架安裝 135.3鋼筋網(wǎng) 145.4噴射混凝土 146、超前地質(zhì)預(yù)報及監(jiān)控量測 156.1超前地質(zhì)預(yù)報 156.2監(jiān)控量測 157、進(jìn)洞人員信息辨認(rèn)系統(tǒng) 158、施工質(zhì)量保證措施 168.1開挖作業(yè)質(zhì)量保證措施 168.2支護(hù)作業(yè)質(zhì)量保證措施 168.3施工安全保證措施 178.3.1開挖及鉆孔施工安全保證措施 178.3.2支護(hù)安全保證措施 188.3.3涌水地段施工安全措施 198.3.4施工現(xiàn)場安全用電措施 198.3.5施工機(jī)械安全保證措施 199、施工環(huán)保及水保措施 209.1環(huán)境保護(hù)措施 209.2水土保持措施 21=安平隧道橫洞進(jìn)洞專項施工方案1、工程概況安平隧道橫洞地處渭河南岸秦嶺中低山區(qū)，工程位于寶雞市渭濱區(qū)南山村內(nèi)隧道范圍地面高程為845-1190m，自然坡度約20°～50°之間，最大埋深240m，橫洞進(jìn)口位于南山村一半山坡上，洞口處施工場地較為開闊，新建施工便道至橫洞洞口滿足施工材料機(jī)械運送。橫洞設(shè)計起訖里程為HK0+00～HK7+81設(shè)計全長781m，洞身設(shè)計坡率為從正洞到橫洞洞口為-0.692%下坡的直線段上，橫洞洞身與安平隧道正洞于DK674+080處90°正交，橫洞設(shè)計為雙車道無軌運送，設(shè)計斷面凈空為7.3*6.5m。2、施工總體部署2.1施工便道安平隧道橫洞工區(qū)施工便道從南山村村口引入采用新建便道和既有道路相結(jié)合的方式連接至G310國道與橫洞洞口之間。施工便道按四級公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，路面寬3.5m，總長3.1km。便道靠河道側(cè)采用M7.5漿砌片石擋墻防護(hù)。2.2辦公、生活區(qū)布置及架子隊組織機(jī)構(gòu)安平隧道橫洞工區(qū)駐地位于主線DK674+080線路右側(cè)，距橫洞洞口處300m，駐地所有采用拼裝式活動板房，共40間，滿足90人生活辦公需求。施工場地布置詳見附圖《安平隧道橫洞施工總體平面布置圖》。根據(jù)施工部署安排安平隧橫洞工區(qū)擬采用架子隊管理模式進(jìn)行施工管理。詳見下圖架子隊組織機(jī)構(gòu)框圖。2.3施工風(fēng)水電布置`（1）施工通風(fēng)空壓機(jī)房長20m，寬8m，設(shè)立于洞口右側(cè)平臺，配置3臺空壓機(jī)。隧道通風(fēng)采用單管壓入式，風(fēng)機(jī)設(shè)備選擇南昌人民風(fēng)機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的SD-Ⅱ-105型多速軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1270m/min，全壓2023Pa，電機(jī)功率2×65KW）。通風(fēng)管采用φ1.8m柔性PVC拉鏈風(fēng)筒，節(jié)長12m到工作面。（2）施工用水洞口附近循環(huán)水池布置在洞口右側(cè)30m處，與橫洞口處地面高差約為4m，水池尺寸為8*4*2m,最大容水量64方，經(jīng)化驗擬定為合格用水可使用。從水池向隧道洞內(nèi)引入，同時采用一臺增壓泵（GD80-30，揚(yáng)程30m（3）施工用電“T”接業(yè)主大電，通過洞口變壓器連接至施工現(xiàn)場，配置一臺300kw發(fā)電機(jī)作為備用電源。施工期間“三管兩線”應(yīng)架設(shè)、安裝順直、整齊，詳見風(fēng)水管線布置圖。2.4施工人員配置根據(jù)業(yè)主及指揮部規(guī)定安平橫洞工區(qū)按照架子隊模式管理，架子隊設(shè)副工區(qū)長一名，隊長二名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員兩名。施工隊伍具體人員配備見表一。表一：橫洞施工隊人員配備表序號項目總?cè)藬?shù)序號項目總?cè)藬?shù)一開挖作業(yè)班12四其它工種211工班長21修理工22司鉆工102電工2二初支班303電焊工23安裝錨桿、掛網(wǎng)、型鋼鋼架164鉗工24噴砼工105挖機(jī)司機(jī)25注漿46裝載機(jī)司機(jī)2三襯砌班147空壓機(jī)司機(jī)21鋼筋工68雜工42拆立模49測量資料員33砼灌注4五后勤服務(wù)人員13合計902.5重要施工機(jī)械配置為滿足隧道施工生產(chǎn)需要配備施工機(jī)械如表二所示。表二：施工機(jī)械配置表序號設(shè)備名稱類型數(shù)量總數(shù)量備注1風(fēng)鉆YT—28臺62空壓機(jī)28m3臺33柴油發(fā)電機(jī)300KW臺14變壓器S9-800/35KV臺15挖掘機(jī)PC220/130臺16裝載機(jī)臺27出碴車20T臺28濕噴機(jī)TK500臺29注漿機(jī)KBY—50/70臺110電焊機(jī)611通風(fēng)機(jī)220kw臺13、施工進(jìn)度及工期安排安平橫洞工期為5個月，計劃于2023年12月轉(zhuǎn)入安平隧道正洞施工。具體工期安排如下：7月15日～7月28日完畢洞口場地平整；7月28日～8月2日完畢洞頂截水溝開挖澆筑；8月2日～8月6日完畢邊仰坡刷坡支護(hù)；8月6日～8月9日完畢鋼筋棚、材料庫搭設(shè)；8月9日～8月11日完畢配電房、空壓機(jī)房、發(fā)電房搭設(shè)；8月11日～8月13日完畢洞口值班室、監(jiān)控室、應(yīng)急物資儲備室搭設(shè)；8月14日開始進(jìn)行橫洞施工；4、橫洞工區(qū)總體施工方案4.1洞口邊仰坡開挖洞口開挖前應(yīng)先做好洞頂截水溝及相關(guān)排水系統(tǒng)；洞口開挖以機(jī)械開挖為主，硬質(zhì)圍巖地段采用弱爆破，人力風(fēng)鎬配合。機(jī)械開挖距離設(shè)計開挖線1m時采用風(fēng)鎬人工開挖，以控制超欠挖及坡面的平順；仰坡開挖坡度為1：0.75。4.2洞口邊仰坡防護(hù)邊仰坡防護(hù)采用錨網(wǎng)噴防護(hù)：Φ22砂漿錨桿，長3.0m，間距1.5x1.5m，梅花型布置；鋪設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25x25cm；噴射C25混凝土厚10cm，邊仰坡開挖嚴(yán)格遵循自上而下分層開挖。邊仰坡開挖邊沿線外5m設(shè)立30cm厚C25砼截水溝，截水溝每隔10～15m設(shè)立一道伸縮縫，縫寬安平橫洞邊仰坡開挖圖截水溝設(shè)計圖4.3洞門工程洞門開挖前，一方面施工洞口邊仰坡外的截水溝，以避免對邊坡沖刷，導(dǎo)致邊坡落石、失穩(wěn)坍塌。洞門段開挖采用人工配合挖機(jī)由上而下進(jìn)行。遇個別較大孤石或少量硬質(zhì)巖，風(fēng)鉆打眼、微藥量放炮，風(fēng)鎬修鑿輪廓或非電控制光面爆破，不得擾動邊坡，影響邊坡穩(wěn)定。裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運碴。邊坡開挖坡度嚴(yán)格按設(shè)計施工圖開挖，當(dāng)開挖至暗洞超前支護(hù)標(biāo)高時，立即進(jìn)行超前支護(hù)施工。結(jié)合邊坡地形穩(wěn)定限度，坡面用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼作為臨時防護(hù)，以保證施工安全，洞門基礎(chǔ)開挖采用人工手持風(fēng)鎬配合挖掘機(jī)開挖，遇巖層采用弱爆破法開挖，人工清碴；洞門端墻1:0.1、C25砼；擋墻1:0.2、C25砼，灌筑采用活動桿件支架配模板，洞外自動計量拌制混凝土，混凝土用專用罐車運送，泵送混凝土入模，插入式振動器振搗，按規(guī)定做好圬工的養(yǎng)護(hù)工作。洞門端墻、擋墻完畢后，人工施做洞口永久防排水系統(tǒng)。安平橫洞洞門布置圖4.4洞身工程以“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”作為指導(dǎo)方針。進(jìn)洞方向與山體大體成正交，適宜進(jìn)洞施工,HK7+81～34為Ⅴ級圍巖采用短臺階法進(jìn)洞。具體工序施工長度控制如下圖橫洞洞門形式為端墻式，洞口段無管棚設(shè)計，采用小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)，邊仰坡加固完畢且小導(dǎo)管施作完畢后正常進(jìn)洞。4.5橫洞與正洞交叉段施工方案橫洞與正洞設(shè)計相交角度90度，拱頂高差3.51m，考慮到相交處為二級圍巖，圍巖情況較好，采用直接爬坡法施工。4.5.1具體施工工序如下：轉(zhuǎn)體段爬坡開挖轉(zhuǎn)體段爬坡開挖轉(zhuǎn)體段初期支護(hù)（Ⅳ級）噴砼、錨桿支護(hù)異型型鋼架立橫洞段開挖施工準(zhǔn)備（異型型鋼加工）爬坡挖到正洞頂導(dǎo)坑段初期支護(hù)（Ⅳ級）正洞反向開挖（正臺階法）正洞初期支護(hù)（Ⅳ級）加強(qiáng)環(huán)型鋼施工正洞反向開挖（正臺階法）正洞初期支護(hù)（Ⅳ級）正洞下臺階施工仰拱施工襯砌施工Ⅳ橫洞10米襯砌擴(kuò)挖上臺階臺階橫洞轉(zhuǎn)正洞施工工序4.5.2施工環(huán)節(jié)如下：施工環(huán)節(jié)形象圖第一步橫洞施工至距離正洞中心10m時，開始施工爬坡導(dǎo)坑，坡度為35.1%。第二步待爬坡導(dǎo)坑施工10m時，此時爬坡導(dǎo)坑的拱頂與正洞拱頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高一致。第三步向大里程方向擴(kuò)挖至正洞設(shè)計斷面，接著向大里程方向按正洞設(shè)計參數(shù)施工上臺階。第四步待上臺階施工10m后封閉掌子面，此時已有充足的工作面，開始向小里程方向按設(shè)計參數(shù)施工正洞。4.6橫洞洞身開挖進(jìn)洞段開挖應(yīng)保持短進(jìn)尺，用風(fēng)鎬配合挖掘機(jī)開挖，噴砼分兩次進(jìn)行，即開挖后初噴、安裝系統(tǒng)錨桿，架立鋼架（鋼架在拱腳處打鎖腳錨桿防止拱頂下沉），掛網(wǎng)后復(fù)噴，及時封閉。臺階法施工，下臺階左右側(cè)錯開長度控制在2～4榀拱架間距，保證初期支護(hù)及時落底封閉，以保證初期支護(hù)的承載能力，二次襯砌緊跟掌子面。1施工工藝詳見“圖一”超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)報鑒定圍巖級別鉆爆設(shè)計鉆爆作業(yè)超前預(yù)支護(hù)通風(fēng)、排危開挖斷面檢測是否需要超前預(yù)支護(hù)初期支護(hù)是否進(jìn)入下一循環(huán)出渣運送2施工工序（1）開挖上部臺階：施作上部臺階洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)，即初噴5cm厚混凝土，鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿，架立型鋼，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，底部噴10cm混凝土封閉。（2）上臺階施工至10～15m距離后，開挖下部臺階，接長型鋼，施作洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)及封底，可參照工序(1）進(jìn)行。（3）下臺階施工至適當(dāng)距離或根據(jù)監(jiān)控量測分析結(jié)果及時施作洞身襯砌。3施工注意事項1）隧道施工堅持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則。2）超前支護(hù)等施工輔助措施，一方面運用上一循環(huán)架立的鋼架施作完畢，再開挖。3）開挖方式均采用弱爆破。爆破時嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。4）設(shè)立鎖腳小導(dǎo)管，以保證下臺階施工的安全。5）施工中，按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，進(jìn)行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌注二次襯砌的時間提供依據(jù)。4.7超前支護(hù)洞口圍巖破碎，存在邊仰坡滑坍、掉石、隧道洞內(nèi)坍方等危險，采用注漿超前小導(dǎo)管支護(hù)。超前小導(dǎo)管布置圖4.8初期支護(hù)1錨桿打設(shè)設(shè)立φ22砂漿錨桿，長3.5m，間距1.0x1.0m，系統(tǒng)錨桿應(yīng)與鋼架焊接，以增強(qiáng)初期支護(hù)的的整體性，根據(jù)鋼架的設(shè)立間距與錨桿間距相相應(yīng)，以保證鋼架與錨桿的連接。2型鋼架設(shè)仰坡進(jìn)洞段架立I16工字鋼，鋼架間距1m，鋼架間采用Φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1m；第一榀鋼架與仰坡面靠攏。3掛鋼筋網(wǎng)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20x20cm。4噴射混凝土C25噴射混凝土厚23cm4.9通風(fēng)、排水雙車道斷面，進(jìn)洞100m后采用110KW通風(fēng)機(jī)通風(fēng)；根據(jù)洞內(nèi)地下水量大小，及時施作排水溝，保證排水順暢。5、各工序具體規(guī)定5.1超前支護(hù)與預(yù)加固措施超前支護(hù)采用注漿小導(dǎo)管，超前小導(dǎo)管采用Φ42無縫鋼花管，長3.5m，管壁鉆梅花形注漿孔，注漿孔間距15cm，管尾1m內(nèi)不鉆眼作為止?jié){段，環(huán)向間距40cm，小導(dǎo)管與型鋼鋼架焊接牢固，注漿時按照間隔注漿法進(jìn)行注漿，達(dá)成注漿設(shè)計量或者終壓時停止注漿，用砂漿將小導(dǎo)管內(nèi)填塞密實。注意控制鉆孔角度，發(fā)現(xiàn)偏差超過規(guī)定期，立即糾正；注漿泵注漿必須保證注漿飽滿。保證搭接長度不小于1m。施工準(zhǔn)備封閉開挖面施工準(zhǔn)備封閉開挖面鉆孔打入導(dǎo)管注漿開挖多排管下循環(huán)拌制漿液 圖二:超前小導(dǎo)管施工工藝框圖（1）施工工藝說明:1）鉆孔：采用風(fēng)槍?？孜黄畈淮笥?0mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm。2）安裝：系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時保證孔口巖面平整，使巖面與鉆孔方向垂直，局部隨機(jī)錨桿的孔軸方向與也許滑動面的傾向方向相反，其與滑動面的交角大于45°，間距1.0m，梅花形布置。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞和拉拔。（2）質(zhì)量檢查注漿密實度實驗：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后檢查其密實度。（3）拉拔力實驗每300根錨桿中抽查3根進(jìn)行拉拔實驗。砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝拉拔設(shè)備，逐級加載至錨桿拔出或拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線一致。5.2鋼架安裝鋼架在項目部鋼構(gòu)廠集中加工，節(jié)與節(jié)之間用鋼板螺栓連接牢固，在加工過程中須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定制作，做好鋼架胎架、放線、復(fù)核和試拼，并用編號進(jìn)行標(biāo)記，保證制作精度。每榀鋼架安裝時，先準(zhǔn)確測量定位，放控制樁點，保證其安裝的精度符合設(shè)計輪廓的規(guī)定。鋼拱架間按設(shè)計環(huán)向布設(shè)連接鋼筋焊接牢固。鋼拱架腳放在牢固的基礎(chǔ)上，當(dāng)鋼架和圍巖之間的間隙過大時，用砼墊塊塞緊。鋼架應(yīng)與設(shè)計徑向錨桿的尾部焊接牢固。5.3鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在項目部鋼構(gòu)廠集中加工，洞內(nèi)人工安裝。安裝過程中采用鋼釬或木柱將網(wǎng)片頂至密貼巖面，然后將網(wǎng)片焊接在錨桿上固定。鋼筋須經(jīng)實驗合格，使用前除銹，安裝時搭接長度不小于1～2個網(wǎng)格。人工鋪設(shè)，運用錨桿連接牢固。5.4噴射混凝土（1）噴射混凝土施工工藝見圖三。圖三：噴射砼施工工藝框圖（2）工藝規(guī)定1）采用濕噴工藝施工,人工配合濕噴機(jī),自動計量拌合站拌制噴砼料。2）噴射前先解決危石，采用測量儀器進(jìn)行開挖斷面凈空尺寸檢查。在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀測圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進(jìn)行引排水解決。設(shè)立控制噴砼厚度的標(biāo)志。用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。3）噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.8～1.2m。掌握好風(fēng)壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.15～0.2MPa。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，解決故障時先斷電、后停風(fēng)。開挖后及時初噴，出碴后及時復(fù)噴。噴砼時，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓以減少鋼筋振動，減少回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護(hù)層厚度不小于2cm。6、超前地質(zhì)預(yù)報及監(jiān)控量測6.1超前地質(zhì)預(yù)報橫洞隧道施工時,應(yīng)通過綜合超前地質(zhì)預(yù)報手段探明前方地質(zhì)條件,以便采用有效的施工措施,避免施工突發(fā)事故的發(fā)生。施工成立專職地質(zhì)組并配專職地質(zhì)管理人員負(fù)責(zé)隧道的地質(zhì)工作，并進(jìn)行全過程監(jiān)控指導(dǎo)，保證各種措施的貫徹及地質(zhì)預(yù)報工作的準(zhǔn)確性。6.2監(jiān)控量測監(jiān)控量測是信息化設(shè)計與施工的重要內(nèi)容。通過施工現(xiàn)場的監(jiān)控量測，為判斷圍巖穩(wěn)定性，支護(hù)、襯砌可靠性，二次襯砌合理施作時間，以及修改施工方法、調(diào)整圍巖級別、變更支護(hù)設(shè)計參數(shù)提供依據(jù)，指導(dǎo)平常施工管理，保證施工安全和質(zhì)量。隧道監(jiān)控量測重要涉及圍巖及支護(hù)狀態(tài)觀測、拱頂下沉、周邊位移及收斂、錨桿抗拔力、Ⅴ級圍巖段觀測錨桿軸力、圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸應(yīng)力、支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)量測、隧道內(nèi)分段涌水量和水壓、涌水含砂量與含泥量觀測、地表水水位觀測等監(jiān)測項目。施工中的監(jiān)控量測是施工安全的保障，在施工過程中按規(guī)定進(jìn)行此項工作，并將結(jié)果做系統(tǒng)解決后及時反饋指導(dǎo)施工。7、進(jìn)洞人員信息辨認(rèn)系統(tǒng)洞口設(shè)立值班室，配置人員信息卡片辨認(rèn)器，施工人員進(jìn)出必須打卡，所有進(jìn)洞施工人員分工種掛牌上崗、下班摘牌離崗，其別人員進(jìn)洞經(jīng)工區(qū)批準(zhǔn)后在洞口值班室登記戴掛臨時胸牌方可入洞，洞內(nèi)施工機(jī)械實行進(jìn)、出登記制、并建立具體臺賬。8、施工質(zhì)量保證措施8.1開挖作業(yè)質(zhì)量保證措施采用全站儀程序定位畫弧擬定開挖輪廓線和炮孔位置，保證開挖斷面尺寸符合設(shè)計規(guī)定，減小開挖輪廓線的放樣誤差。根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破材料等進(jìn)行隧道開挖鉆爆設(shè)計。鉆爆設(shè)計根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、網(wǎng)路接線和起爆。為保證爆破作業(yè)質(zhì)量，鉆眼作業(yè)符合規(guī)定：炮眼的深度和角度符合鉆爆設(shè)計。掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超過開挖斷面輪廓線10cm。8.2支護(hù)作業(yè)質(zhì)量保證措施8.2.1.噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動計量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；混凝土運送車運送。噴射混凝土前，先對受噴巖面進(jìn)行解決再噴射混凝土。設(shè)立控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。選用的空壓機(jī)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的規(guī)定；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進(jìn)行解決：小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，先用風(fēng)水清洗噴層表面。8.2.2錨桿錨桿材料的品種符合設(shè)計規(guī)定。錨桿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：按設(shè)計規(guī)定定出位置，孔位允許偏差為±150mm。鉆孔保持直線，并與圍巖壁面或其所在部位巖層的重要結(jié)構(gòu)面垂直。砂漿錨桿的深度誤差不得大于±50mm。鉆孔圓而直，砂漿錨桿的直徑大于桿體直徑15mm，其他錨桿的鉆孔直徑與桿體直徑相匹配。錨桿施工在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿飽滿密實。錨桿的長度、砂漿飽滿度進(jìn)行質(zhì)量無損檢測；端錨式錨桿作錨桿扭力矩—錨固力關(guān)系實驗，并用標(biāo)定的力矩擰緊螺母（托板）。注漿作業(yè)遵守下列規(guī)定：注漿開始或半途停止超過30min時用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。注漿時注漿管插至距孔底5～10cm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，及時補(bǔ)注。桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定的95%。錨桿安裝后，不得敲擊。8.2.3鋼筋網(wǎng)鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不大于3cm。與錨桿或其他固定裝置連接牢固。8.2.4鋼架型鋼鋼架采用冷彎成型；格柵鋼架采用胎模焊接。鋼架的外輪廓尺寸根據(jù)設(shè)計開挖輪廓線與圍巖間預(yù)留5cm的空隙擬定。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼架安裝符合下列規(guī)定：鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上，否則設(shè)鋼墊板或用混凝土填充。鋼架與錨桿焊接牢固，鋼架之間用縱向鋼筋連接。鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架所有被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于40mm。8.3施工安全保證措施8.3.1開挖及鉆孔施工安全保證措施做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，采用TSP、超前鉆孔、地質(zhì)雷達(dá)等綜合預(yù)報手段對開挖面前方的地質(zhì)情況作出具體的預(yù)報。每個開挖工班配一名工程師跟班，保證各種措施、技術(shù)交底的貫徹，保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。開挖過程中，配備有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師，24小時輪流值班，及時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化，監(jiān)控指導(dǎo)現(xiàn)場施工。根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定做好超前導(dǎo)管注漿加固圍巖。不良地質(zhì)地段隧道施工時，嚴(yán)格遵循“先治水，短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、早封閉”的施工原則保證不塌方。施鉆人員到達(dá)工作面后，應(yīng)一方面檢查工作面是否處在安全狀態(tài)。支護(hù)、拱頂是否穩(wěn)定，如有松動危石應(yīng)清除并加以支護(hù)。司鉆工鉆孔前，對風(fēng)鉆和工具作檢查，不符合規(guī)定的應(yīng)立即修理或更換。用帶支架的風(fēng)鉆鉆孔時，應(yīng)將支架安頓穩(wěn)妥。在鉆孔臺架上打眼時，先檢查平臺架及斜撐是否穩(wěn)定，平臺上是否鋪滿板，外側(cè)的防護(hù)欄桿是否牢固，防止高處墜落。8.3.2支護(hù)安全保證措施隧道開挖后及時進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)質(zhì)量達(dá)成設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。施工期間，現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人員天天應(yīng)同安全質(zhì)檢人員對開挖面地質(zhì)及各部位支護(hù)情況進(jìn)行一次檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時立即加固解決并作出具體記錄，及時量測，發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時立即采用應(yīng)急措施或告知施工人員暫時撤離危險地段。鋼拱架架立時不得置于虛碴或活動巖石上，軟弱圍巖地段基底夯實加設(shè)墊板或加設(shè)墊塊楔緊。錨桿支護(hù)，孔深、間距、方位必須達(dá)成設(shè)計規(guī)定，注漿要飽滿，鋼筋網(wǎng)初噴砼必須達(dá)成設(shè)計厚度。洞內(nèi)支護(hù)，堅持“隨挖隨支護(hù)”的原則，如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重時，加快支護(hù)進(jìn)度，縮短支護(hù)時間。噴射支護(hù)前，清除危石及松動石塊，腳手架要牢固可靠，噴射手配戴防護(hù)用品；機(jī)械各部完好正常，噴漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，用鋼架配長錨索加強(qiáng)支護(hù)。隨著隧道各部開挖工作的推動，及時進(jìn)行襯砌或壓漿，特別是洞門建筑的襯砌必須盡早施工，不良地質(zhì)地段的襯砌盡早完畢，并加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)、照明管理。工作臺架下凈空必須符合設(shè)計規(guī)定，兩端應(yīng)設(shè)不低于1m的欄桿和上下人員的梯子。工作臺架承載重量，不得超過規(guī)定。鋪設(shè)防水層臺架及模板臺車距作業(yè)開挖面應(yīng)有足夠的安全距離，齊頭爆破時要防止空氣波沖破防水層。工作臺架襯砌臺車就位后，應(yīng)用卡軌器固定在軌道上，防止溜車。8.3.3涌水地段施工安全措施加強(qiáng)超前地質(zhì)鉆探，做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，嚴(yán)禁盲目施工，襯砌應(yīng)及時施作，洞口應(yīng)配備足夠的搶險材料，防止隧道出現(xiàn)涌水、突泥塌方。加強(qiáng)注漿堵水，預(yù)先備足抽排水設(shè)備，成立專門搶險分隊，防止施工中出現(xiàn)緊急情況。按設(shè)計規(guī)定施作富水段的超前帷幕注漿和徑向注漿，達(dá)成堵水效果，保證施工安全。加強(qiáng)支護(hù)段的圍巖量測，并派專人檢查施工支護(hù)情況，當(dāng)圍巖量測數(shù)據(jù)有突變或砼表面開裂時，應(yīng)視為危險警告信號，必須立即告知施工人員撤離現(xiàn)場，待加固解決后再進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制開挖循環(huán)進(jìn)尺，減小爆破對圍巖的擾動。8.3.4施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JG46-2023規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)立可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（涉及電纜和設(shè)備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣。使用前進(jìn)行絕緣檢查；對用電設(shè)備，接規(guī)定設(shè)立漏電保護(hù)裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決解決；直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動合閘；手動合閘時，與值班員聯(lián)系；工作現(xiàn)場照明使用安全電源。在特別潮濕的場合、金屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，電燈電壓不得大于24V，同時采用雙線圈的電燈變壓器。8.3.5施工機(jī)械安全保證措施1）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，防止機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。起重機(jī)械的安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。2）機(jī)械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。3）各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌。4）運送車輛服從指揮，嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速，嚴(yán)禁不符合規(guī)定的設(shè)備使用或設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。5）機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)場應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。6）起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。