中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司公司標(biāo)準(zhǔn)供水分廠凈水車間工藝規(guī)程QJ/HQ12.93-991、產(chǎn)品說(shuō)明我車間生產(chǎn)的重要產(chǎn)品是生產(chǎn)用水、生活用水和冷凝液。這三種產(chǎn)品是不同性質(zhì)，不同用途的產(chǎn)品，生產(chǎn)用水重要用于生產(chǎn)中的冷卻水、循環(huán)水以及生產(chǎn)原料。生活用水重要用于人們平常生活飲用，生活用水水質(zhì)與人們身體健康和平常生活使用息息相關(guān)。冷凝液被送到電廠換熱站，用為采暖補(bǔ)充水和鍋爐的軟化水。1.1生產(chǎn)用水：外觀清澈透明，無(wú)肉眼可見物，無(wú)色無(wú)味，各種化學(xué)性狀指標(biāo)均不超過(guò)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工藝設(shè)備無(wú)任何損害。1.2生活用水：外觀清澈透明，無(wú)肉眼可見物，無(wú)色無(wú)味，各種化學(xué)性狀指標(biāo)、微生物指標(biāo)毒理學(xué)指標(biāo)均不超過(guò)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)人體無(wú)任何毒害。1.3冷凝液：外觀清澈透明、硬度≤2㎎/L,SiO2≤200㎎/L符合鍋爐軟化水標(biāo)準(zhǔn)。2、原材料及化學(xué)品規(guī)格：本車間生產(chǎn)用原材料重要有三種：源水、聚合氯化鋁和液氯。2.1源水2.2.2.2.1.4BOD5（202.2.編號(hào)名稱最高溶解濃度(mg/l)編號(hào)名稱最高溶解濃度(mg/l)1對(duì)硫磷（1605）0.00324游離氯02二硝基苯0.525氰化物0.13二硝基萘1.026硫化物04二硝基氯苯0.527硝基氯苯0.055二硫化碳1.028鉛0.16二氯苯0.0329鈷1.07三硝基甲苯0.530鐵0.58三氯苯0.0331氯苯0.19六六六（六氯環(huán)已烷）0.0232滴滴滴（兩對(duì)氯苯基3氯乙烷）0.210六氯苯0.0511四乙鉛033鉻三價(jià)鉻0.512四氯化碳5.0六價(jià)鉻0.113石油及石油產(chǎn)品34銅0.1多硫的0.135鋅1.0其它0.336鎘0.0114甲醛0.537鎳0.115汞（無(wú)機(jī)化合物）0.00516吡啶0.217松節(jié)油0.218苯0.519苦味酸0.520氟1.521馬拉硫磷0.0522砷0.0523酸類化合物0.012.2聚合氯化鋁：2.2.2.指標(biāo)名稱飲用水解決液體固體優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品相對(duì)密度(20℃)≥1.21≥1.19氧化鋁(Al2O3)含量%≥12≥10鹽基度%60～8550～8560～8550～85水不溶物含量%≤0.2≤0.5≤0.5≤1.5PH(1%水溶液)3.5～5.0硫酸根（SO42-）≤0.35≤9.8氨態(tài)氮(N)含量%≤0.01≤0.03≤0.03≤0.09砷(AS)含量%≤0.0005錳(Mn)含量%≤0.0025≤0.015≤0.0075≤0.0015六價(jià)鉻(Cr3+)含量%≤0.0005≤0.0015汞(Hg)含量%≤0.00002鉛(Pb)含量%≤0.001≤0.003鎘(Cd)含量%≤0.0002≤0.00062.3液氯液態(tài)氯是一種琥珀色的油狀液體，液體氯可以氣化成氯氣。2.2.32.3.1.2在大氣壓力下，溫度2.3.12.3.1.2.3.1.51kg液氯可氣化成0.31m3氯氣，氯氣能溶于水即與水發(fā)生水解作用，氯氣在20℃，一個(gè)大氣壓下的溶解度為3、生產(chǎn)基本原理3.1凈水的生產(chǎn)原理：源水經(jīng)取水泵站加壓后送至凈水車間的穩(wěn)壓井中，在穩(wěn)壓井中投加凈水劑（聚合氯化鋁），在水力攪拌下凈水劑與水充足混合進(jìn)入隔板反映池中反映，由于凈水劑聚合氯化鋁是一種高分子混凝劑，它具有鏈狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)它的某一鏈節(jié)上的基團(tuán)吸附某一膠體顆粒時(shí)，另一鏈節(jié)上的基團(tuán)伸展于水中又吸附于另一膠粒，于是形成“膠?！叻肿游镔|(zhì)—膠粒”的聚集體，通過(guò)這種混凝機(jī)理將水中的膠體顆粒凝聚成大顆粒絮凝體，絮凝體在沉淀池中沉淀后就變成清水，通過(guò)過(guò)濾池過(guò)濾后進(jìn)入生活、生產(chǎn)水庫(kù)，在生活水庫(kù)中加氯消毒。氯消毒的原理是氯氣溶于水中生成鹽酸和次氯酸，由于次氯酸是很小的中性分子，它能擴(kuò)散到帶負(fù)電的細(xì)菌內(nèi)部時(shí)能起氧化作用破壞細(xì)菌的酶系統(tǒng)而使細(xì)菌死亡，通過(guò)消毒后的水被加壓后送到各用戶。3.2泵房的生產(chǎn)原理三座清水庫(kù)，其中兩座為生產(chǎn)庫(kù)，每座儲(chǔ)水量為4400m3，另一座為生活庫(kù)，儲(chǔ)水量為1700m3，泵站共有機(jī)泵11臺(tái)，其中4臺(tái)生產(chǎn)泵，4臺(tái)生活泵，3臺(tái)反沖洗泵。三個(gè)清水庫(kù)的水經(jīng)管道自流至三個(gè)吸水井內(nèi)，啟動(dòng)生產(chǎn)泵將生產(chǎn)水通過(guò)J4管網(wǎng)送到全廠各生產(chǎn)裝置。啟動(dòng)生活泵將生活水通過(guò)J2管網(wǎng)送至廠區(qū)、廠生活區(qū)和礦區(qū)。3.31#冷凝液站的生產(chǎn)原理：由造氣、凈化兩個(gè)分廠來(lái)的蒸汽冷凝液，經(jīng)機(jī)械回水泵（泵的回水）和余壓回水（凝結(jié)水）以及水廠生化車間在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝液通過(guò)一級(jí)閃蒸罐和二級(jí)閃蒸罐閃蒸出來(lái)的蒸汽進(jìn)入板式換熱器后，其冷凝液回收到201冷凝液罐。運(yùn)用三臺(tái)板式換熱器將J4和J2上水加溫后，熱水送電廠化學(xué)車間和大棚，冷凝罐內(nèi)的冷凝水用冷凝水泵加壓送到電廠換熱站。4、工藝流程敘述4.工藝流程敘述4.1凈水工藝流程敘述：一級(jí)泵站輸送來(lái)的源水一方面進(jìn)入投藥間的穩(wěn)壓井（井深8.1米、水深7.2米）,通過(guò)投藥間四個(gè)投藥罐配以四個(gè)轉(zhuǎn)子流量計(jì),根據(jù)來(lái)水量、源水濁度、藥液濃度和混凝實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)源水進(jìn)行定量投藥。在穩(wěn)壓井藥劑與水通過(guò)2.06分鐘混合后進(jìn)入凈水間的隔板反映池中，在反映池內(nèi)水與藥劑反映28.5分鐘混合后使水中膠體顆粒在藥劑作用下凝聚成大顆粒絮凝體，在斜管沉淀池內(nèi)沉積下來(lái)，通過(guò)反映池放空、沉淀池排泥排出池外，沉淀后的水再通過(guò)濾池對(duì)水的色度、濁度進(jìn)行解決，濾后水分別進(jìn)入生產(chǎn)清水池和生活清水池。在生活清水池內(nèi)投入一定數(shù)量的氯氣，來(lái)殺滅水中的細(xì)菌以達(dá)成工業(yè)用水和生活飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。4.2泵房工藝流程簡(jiǎn)述三個(gè)清水庫(kù)的水經(jīng)管道自流到吸水井內(nèi)，通過(guò)生產(chǎn)泵加壓將生產(chǎn)水經(jīng)管網(wǎng)送到個(gè)生產(chǎn)裝置。通過(guò)生活泵加壓分三路J2管網(wǎng)將生活水分別送到廠區(qū)、廠生活區(qū)和礦區(qū)。滿足全廠生產(chǎn)及城鄉(xiāng)居民生活需要。4.31#冷凝液站工藝流程簡(jiǎn)述：凈化分廠、造氣分廠以及水廠生化車間在生產(chǎn)品稅過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝液，一部分進(jìn)入一級(jí)閃蒸罐，另一小部分直接進(jìn)入201冷凝液罐。蒸汽冷凝液在一級(jí)閃蒸罐的閃蒸作用下，將蒸汽和冷凝液分離開，分離出來(lái)的蒸汽進(jìn)入板式換熱器而冷凝液現(xiàn)進(jìn)入二級(jí)閃蒸罐現(xiàn)次閃蒸，將蒸汽和冷凝液分離開，分離出來(lái)的蒸汽在熱泵引射下進(jìn)入板式換熱器，分離出來(lái)的冷凝液經(jīng)定壓水封罐進(jìn)入201冷凝液罐，經(jīng)冷凝泵加壓送至電廠換熱站，J4（J2）水被加熱后送至電廠化學(xué)車間和大棚。5、各裝置與全廠的配合5.1清水池與全廠配合供水分廠的清水池是用來(lái)儲(chǔ)存清水，它在整個(gè)系統(tǒng)中起調(diào)節(jié)作用。5.2二級(jí)泵站與全廠的配合二級(jí)泵站就是從清水庫(kù)中取水來(lái)供應(yīng)全廠的和平和生活用水，二級(jí)泵站可根據(jù)用戶用水情況來(lái)調(diào)整開機(jī)臺(tái)數(shù)，并可用室外閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.31#冷凝站與全廠配合1#冷凝液站將凈化等分廠來(lái)的冷凝液能過(guò)一、二級(jí)閃蒸罐的閃蒸作用將蒸汽和冷凝液分離，冷凝液送到電廠換熱站，蒸汽進(jìn)入板式換熱器與J4（J2）水換熱，熱水被送到電廠化學(xué)水車間.6．正常工藝技術(shù)條件一覽表 6.1凈水正常工藝技術(shù)條件一覽表名稱有關(guān)技術(shù)參數(shù)取水頭平面尺寸8×2.5m,凈深2.6米,其中河床以下2.0米,河床以上0.6米,進(jìn)水流速0.15m/s取水管兩根Dg900鋼制取水管,每根180米,平均埋深1.4米,當(dāng)取水量10萬(wàn)米3/日時(shí),V=0.91m/s,當(dāng)取水量8萬(wàn)米3/日時(shí),V=0.37m/s取水泵站共6臺(tái)泵,其中兩臺(tái)備用.350S-75A,四臺(tái)Q=900-1332m3/h,h=70-56m,Hs=4.5m,配電機(jī)Y560-4型,N=280KW,V=10KV,350S-75B兩臺(tái),N=220KW,V=10KV輸水管道Dg800鑄鐵管兩根,每根長(zhǎng)11.9Km,其中有2.5Km穿越沼澤地。采用兩根ф800鋼制焊結(jié)管。穩(wěn)壓井凈深8.1米,水深7.2米,超高0.9米,上部出水部分內(nèi)徑7.8米,下部?jī)?nèi)徑4.5米,混合時(shí)間2.06min投藥間液體聚合氯化鋁最大投加量105㎎/L反映池單池平面尺寸21.5×18.6米,池深1.72-4.57米,水深1.42-3.85米,隔板間凈距0.65-0.8米,反映時(shí)間t=28.5min,進(jìn)口流速0.5m/s,平均速度梯度G和GT值當(dāng)水溫為0℃時(shí),G=43秒-1,GT=73530,當(dāng)水溫為20℃時(shí),G=48.5秒-1,GT=82940沉淀池單池平面尺寸19×18.6米,池深5.37米,積泥區(qū)和配水區(qū)高度2.2米,斜管高度0.87米,清水區(qū)高度1.5米,超高0.8米,出水濁度20㎎/L,上升流速2mm/S濾池單池平面尺寸5×5米,池深5.05米,承托層厚0.6米,濾料層厚1.0米,水深2.0米,超高1.45米,濾速8m/h,出水濁度5㎎/L,反沖洗強(qiáng)度15L/s.m2,反沖洗時(shí)間為7分鐘.生產(chǎn)清水池單池平面尺寸47×31米,有效水深3.5米,超高0.3米,池深3.8米,有效容積4400m3.生活清水池單池平面尺寸47×11米,有效水深3.5米,超高0.3米,池深3.8米,有效容積1700m3.吸水井生產(chǎn)吸水井:平面尺寸21.8×3米,井深5米,生活吸水井:平面尺寸9.7×3米,井深5米加氯間按設(shè)計(jì)凈化水量1萬(wàn)米3時(shí),加氯量為0.6-2.2kg/h,最大加氯量10kg/h綜合泵房生產(chǎn)消防水泵四臺(tái),其中一臺(tái)備用型號(hào)為350S-75BQ=1080m3/h,H=55m,配電機(jī)為JS136-4型,反沖洗泵3臺(tái),其中一臺(tái)備用,型號(hào)300S-19.Q=790m3/h,H=19m,HS=5.2m。生活水泵四臺(tái)，其中一臺(tái)備用，型號(hào)為150S-78A，Q=144m3/h，H=62m，HS=5.5m.6.21#冷凝液站正常工藝技術(shù)條件一覽表名稱有關(guān)技術(shù)參數(shù)冷凝液貯罐直徑ф2.6米,高H=6米,體積V=26米3冷凝液泵流量Q=90m3/h,揚(yáng)程H=66米配套電機(jī)W=40KW,電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為2950r/min,V=380v7、生產(chǎn)控制一覽表序號(hào)控制部位控制內(nèi)容技術(shù)要求檢查頻次1管式混合器管內(nèi)混合水流速0.停車后再啟車時(shí)檢查一次a.混合器混合時(shí)間2.06min每月一次b.凈水劑投加聚合氯化鋁150-1100l/h每小時(shí)一次2隔板反映池反映時(shí)間28.5分鐘每月一次反映速度0.5-0.12m每月一次隔板間進(jìn)口速度0.5m每月一次隔板間出口速度0.1m每月一次3斜管沉淀池清水區(qū)上升流速2m每月一次斜管采用正六邊形乙丙共聚塑料蜂窩狀斜管內(nèi)切圓直徑36毫米半年一次傾斜角度60度半年一次4虹吸刮泥機(jī)排泥時(shí)間根據(jù)濁度擬定每班一次5普通快濾池濾速8m/h每班一次反沖洗強(qiáng)度15L/s.m2每班一次反沖洗時(shí)間7min每班一次表面反沖洗強(qiáng)度31s.m2每班一次沖洗時(shí)間5min每班一次6加氯機(jī)加氯量0.6-2.2kg/h每小時(shí)一次7冷凝水泵冷凝水泵壓力0.6MPa停車后再啟車時(shí)檢查一次8一級(jí)閃蒸罐一級(jí)閃蒸罐壓力0.1MPa±0.05MPa9二級(jí)閃蒸罐二級(jí)閃蒸罐壓力+0.03Mpa0.03-0.02Mpa10冷凝液罐冷凝液罐壓力0-0.02Mpa11熱泵熱泵蒸汽壓力0.7Mpa(表)每小時(shí)一次12換熱器換熱器進(jìn)水溫度3-213換熱器(109110)換熱器供水溫度314換熱器(111)換熱器供水溫度≤75℃15換熱器供電廠水量≤200t/h16換熱器供廠生活區(qū)水量≤33t/h8、原材料及動(dòng)力消耗定額名稱定額名稱定額聚合氯化鋁100kg/kt電725Kwh/kt氯氣0.6kg/kt反沖洗水122.6kg/kt9、副產(chǎn)品：無(wú)任何副產(chǎn)品10、三廢解決根據(jù)供水分廠的具體情況，不存在廢氣和廢渣的問(wèn)題，只有廢水的排放問(wèn)題，我廠的廢水重要是沉淀池排泥和濾池反沖洗時(shí)產(chǎn)生的，我廠對(duì)廢水不進(jìn)行解決，只將其排放至電廠廢水池，經(jīng)解決后排放。11、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a.在廠職工在各自崗位上必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，做到安全生產(chǎn)。b.凡新入廠的職工和調(diào)換工種的職工必須根據(jù)實(shí)際工作需要，進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全教育，經(jīng)考核合格后，方可頂崗操作。（特殊工種必須持有關(guān)部門發(fā)給的操作證）。c.工作期間必須穿帶好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，如解決加氯過(guò)程的故障時(shí)，必須戴好防毒面具；帶電作業(yè)時(shí)，必須帶好保護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)和操作。d.嚴(yán)格控制電源、火源、停電、停水、停氣要拉閘、關(guān)閉閥門。e.發(fā)生事故要及時(shí)報(bào)告，迅速查明因素，12小時(shí)內(nèi)填寫事故報(bào)告單，上報(bào)廠部主管部門和領(lǐng)導(dǎo)。如因違反安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程導(dǎo)致人身傷亡事故，后果由個(gè)人負(fù)責(zé)。f.設(shè)備運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員靠近，保證安全。g.值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，對(duì)重要的部位進(jìn)行定期，定點(diǎn)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采用措施，排除隱患，以保證水質(zhì)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)。h.對(duì)各種有毒、易燃、易爆物品的保管必須專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格審批使用中要按規(guī)定操作使用，殘?jiān)鼜U料要采用妥善解決，避免導(dǎo)致不良影響。J.各級(jí)管理人員必須堅(jiān)持布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)布置安全工作，保證安全經(jīng)濟(jì)、保質(zhì)保量的完畢工作任務(wù)。12、安全設(shè)施說(shuō)明a各種凈水構(gòu)筑物的護(hù)欄不準(zhǔn)任何人破壞，加氯間的自來(lái)水管要保證暢通，防毒面具，滅火器材不準(zhǔn)隨便亂動(dòng)，配電間的絕緣膠墊應(yīng)完好無(wú)缺。b1#冷凝液站的樓梯，走臺(tái)和各設(shè)備的護(hù)欄不準(zhǔn)任何人破壞，滅火器材不準(zhǔn)隨便亂動(dòng)。13、重要設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備名稱主要結(jié)構(gòu)設(shè)備名稱主要結(jié)構(gòu)一、二級(jí)閃蒸罐冷凝液罐冷凝泵穩(wěn)壓井溶藥池儲(chǔ)藥罐投藥罐鋁板鋁板鑄鐵鋼筋混凝土鋼筋混凝土，內(nèi)壁玻璃鋼防腐鑄鐵鑄鐵反映池沉淀池濾池濾池清水池吸水井水泵壓水管鋼筋混凝土鋼筋混凝土，內(nèi)設(shè)玻璃鋼斜管鋼筋混凝土內(nèi)部管道水槽為鐵鐵鋼筋混凝土鋼筋混凝土鑄鐵鑄鐵14、重要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量地點(diǎn)用途1綜合泵房1.1生產(chǎn)消防水泵350S-75B4臺(tái)泵房?jī)?nèi)給水1.2配套電機(jī)JS136-4型，N=220KW4臺(tái)泵房?jī)?nèi)給水1.3生活水泵150S-78A4臺(tái)泵房?jī)?nèi)給水1.4配套電機(jī)Y250M-2型，N=55KW4臺(tái)泵房?jī)?nèi)給水1.5反沖洗泵300S-193臺(tái)泵房?jī)?nèi)反沖洗1.6配套電機(jī)Y250M-4，N=55KW3臺(tái)泵房?jī)?nèi)反沖洗1.7排水泵80WG11臺(tái)泵房?jī)?nèi)排污水1.8配套電機(jī)Y100L2-4，N=3KW1臺(tái)泵房?jī)?nèi)排污水1.9真空泵SZ—2型2臺(tái)泵起動(dòng)用1.10配套電機(jī)Y160M—4，N=11KW2臺(tái)泵起動(dòng)用1.11單梁懸掛起重機(jī)Q=3T1臺(tái)檢修用2凈化間虹吸刮泥機(jī)LK=17m2臺(tái)刮沉淀池泥3電器3.1電力變壓器SL7—500/6.6±5%0.4-0.232綜合泵房3.2電力變壓器S7—30/6.6±5%0.4-0.231綜合泵房3.3高壓開關(guān)柜GFC—15AF15綜合泵房高壓室3.4低壓配電屏BSL—109綜合泵房低壓室3.5中內(nèi)信號(hào)屏PK—11綜合泵房3.6控制臺(tái)JT80125凈化間3.7動(dòng)力配電箱XLF—21—413.8動(dòng)力配電箱XLF—31—0213.9動(dòng)力配電箱XLF—31—0713.10配電箱PXF—3—3×4/1C13.11電動(dòng)機(jī)控制箱XK—2—01103.12電動(dòng)機(jī)控制箱XK—1A—1133.13架空線路二四路6千伏一根4.2千米去水源44.1一級(jí)閃蒸罐11#冷凝液站4.2二級(jí)閃蒸罐11#冷凝液站4.3定壓水封罐11#冷凝液站，阻氣疏水4.4板式換熱器109．110BR10（1.0/180）90MP31#冷凝液站,蒸氣和水換熱4.5冷凝液泵6N621#冷凝液站4.6冷凝液罐ф2600H=6m11#冷凝液站15、構(gòu)筑物一覽表取水部分箱式取水頭一座，DN900鋼制取水管兩根，每根長(zhǎng)180米，350S—75A型水泵四臺(tái)，350S—75B型水泵兩臺(tái)，DN800輸水管兩根凈水部分穩(wěn)壓井一座，儲(chǔ)藥罐四座，投藥罐四座，隔板反映池兩座，斜管沉淀池兩座，虹吸式刮泥機(jī)兩臺(tái)，生產(chǎn)清水池兩座，生活清水池一座，吸水井一座，普通快濾池十六座。供水部分生產(chǎn)消防水泵四臺(tái)型號(hào)350S—75B，生活水泵四臺(tái)，型號(hào)為150S—78A，反沖洗泵三臺(tái)，型號(hào)為300S—19。1#冷凝液站一級(jí)閃蒸罐一座，二級(jí)閃蒸罐一座，定壓水封罐一座，冷凝液罐一座，板式換熱器三臺(tái)，冷凝泵兩臺(tái)，型號(hào)為：6N6臥式懸臂冷凝泵。16、應(yīng)遵守的重要技術(shù)規(guī)程及制度應(yīng)遵守的重要技術(shù)規(guī)程及制度有《勞動(dòng)紀(jì)律管理制度》《安全生產(chǎn)管理制度》《機(jī)電設(shè)備管理制度》《機(jī)電設(shè)備巡視檢查制度》《交接班制度》《變電所設(shè)備巡視檢查制度》《管道巡線工崗位責(zé)任制度》《凈水車間機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程》《凈水工段崗位操作法》《SZ型水環(huán)式真空泵操作規(guī)程》《虹吸式刮泥機(jī)安全操作規(guī)程》《1#冷凝液站崗位操作法》，以及各工種的崗位責(zé)任制度等，具體內(nèi)容請(qǐng)見供水分廠《管理制度匯編》。中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司公司標(biāo)準(zhǔn)供水分廠凈水崗位操作法QJ/HQ12.93-991.崗位任務(wù)及管轄范圍：1.1崗位任務(wù)：1.1.1根據(jù)源水濁度、來(lái)水量和混凝實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)加強(qiáng)投藥工作，保證出廠水的色度、濁度、pH值合格。1.1.2根據(jù)出廠水的余氯和凈化出的生活水量來(lái)調(diào)節(jié)加氯量，保證出廠水余氯的合格1.1.3認(rèn)真做好固體聚合氯化鋁份的溶解工作。1.1.4認(rèn)真做好反映沉淀池排泥工作，認(rèn)真做好濾池反沖洗工作和更換氯瓶工作。1.1.5當(dāng)班期間定期間、定路線進(jìn)行巡檢，出現(xiàn)故障及時(shí)排除，不能排除報(bào)告給調(diào)度室，配合有關(guān)部門解決，并及時(shí)做好記錄。1.1.6認(rèn)真填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)和交接班記錄做好基礎(chǔ)工作。1.1.7認(rèn)真負(fù)責(zé)為下一班做好生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)準(zhǔn)備工作。1.2管轄范圍：凈化間、加氯間、投藥間2.崗位操作程序2.1投藥系統(tǒng)操作程序2.1.1投藥系統(tǒng)的開車程序2.1.1.1一方面根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況選擇，調(diào)整反映沉淀系統(tǒng)，可通過(guò)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓井一樓兩個(gè)出水閥門來(lái)實(shí)現(xiàn)（兩個(gè)閥門各控制一套凈化系統(tǒng)）。2.1.1.2然后根據(jù)需要選擇一套或多套藥劑投加系統(tǒng)。2.1.1.3打開儲(chǔ)藥罐與投藥罐之間的連通閥，并調(diào)整到適宜角度。2.1.1.4根據(jù)源水來(lái)量，水質(zhì)及藥液濃度并參照混凝實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，擬定最佳投藥量。2.1.1.5打開投藥罐出藥管上的調(diào)節(jié)閥，整定閥門使轉(zhuǎn)子流量計(jì)中的附子停在所需位置，計(jì)量后的藥液由加藥管進(jìn)入穩(wěn)壓井與源水混合。2.1.2投藥系統(tǒng)的停車程序2.1.2.1一方面，關(guān)閉投藥罐出藥調(diào)節(jié)閥，使流量計(jì)附子指示為零，停止向源水加藥。2.1.2.2然后關(guān)閉儲(chǔ)藥罐和投藥罐之間的聯(lián)通閥，停止向投藥罐進(jìn)藥。2.2加氯系統(tǒng)的操作程序2.2.1生活水加氯系統(tǒng)的準(zhǔn)備及開車、停車程序2.2.1.1投用加氯機(jī)前的準(zhǔn)備工作2.2.1.1.1物理檢查a.確認(rèn)來(lái)自鋼瓶氣源線都已接好，系統(tǒng)內(nèi)所有閥門都被關(guān)閉。b.檢查從水源到水射器之間的走水管路是否安全接好。c.檢查水射器的供水壓力，壓力保持在0.25MPa以上，才干使水射器正常工作。d.檢查水射器到投加點(diǎn)之間的管道。2.2.1.1.2水射器真空和泄露檢查a.關(guān)閉氯瓶閥門，打開通向水射器上的閥門，檢查是否泄露，檢查確認(rèn)是否具有通水條件。b.水射器操作真空度顯示在加氯機(jī)真空表上、滿量程顯示。c.檢查流量計(jì)的浮標(biāo)保持在底部不動(dòng)。浮標(biāo)的任何移動(dòng)都表白在下列位置有空氣進(jìn)出。①.有空氣通過(guò)流量計(jì)下部O型圈或轉(zhuǎn)子流量計(jì)墊片出現(xiàn)縫隙，上述問(wèn)題可以通過(guò)抹上適量的潤(rùn)滑油來(lái)達(dá)成密封規(guī)定，并要保證流量計(jì)安裝在O型圈上。②.檢查管連接處的連接部件是否堅(jiān)固。2.2.1.2操作環(huán)節(jié)2.2.1.2..1啟動(dòng)a.打開水射器的控制水閥b.打開氣源和真空調(diào)節(jié)器c.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)加氯機(jī)調(diào)節(jié)器以獲得最大加氯量。此時(shí)水射器前后水壓差大于0.3MPa。d調(diào)節(jié)氣體流量到所規(guī)定的投加量，旋鈕的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)將增長(zhǎng)流量。e檢查真空表指針，在綠色區(qū)域內(nèi)。2.2.1．2.2短時(shí)間停用逐漸減少投加量到零值之后關(guān)閉水射器進(jìn)水水閥。2.2.1.2.3長(zhǎng)時(shí)間停用a.關(guān)掉氣源，使得流量計(jì)浮子保持在流量計(jì)底部。真空表為滿量程。b.關(guān)掉水射器進(jìn)水閥門c.關(guān)掉真空調(diào)節(jié)器2.2.2源水預(yù)氯的加氯系統(tǒng)可停車程序2.2.2.1源水預(yù)氯的加氯系統(tǒng)開車程序2.2.2.1.1一方面打開管道泵入口閥門，發(fā)現(xiàn)入口閥門后的壓力表指數(shù)與泵房生活水壓力相差不多時(shí)（一般在0.25MPa以上），確認(rèn)閥門已打開，啟動(dòng)管道泵后，立即調(diào)節(jié)其出口閥門使出口壓力達(dá)成0.8MPa，才干使水射器正常工作。2.2.2.1.2打開水射器供水閥使水射器產(chǎn)生負(fù)壓達(dá)成正常工作狀態(tài)。2.2.2.1.3打開氯瓶的出氯總閥，觀測(cè)壓力表指數(shù)使壓力表指數(shù)為0～3MPa，確認(rèn)出氯總閥已打開。2.2.2.1.4調(diào)節(jié)加氯機(jī)上的流量調(diào)節(jié)閥，使浮球處在所需投加量的位置。2.2.2.2源水預(yù)氯的加氯系統(tǒng)停車程序2.2.2.2.1一方面關(guān)閉氯瓶的出氯總閥，觀測(cè)壓力表指針回到零位。2.2.2.2.2將加氯機(jī)上的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)至零位2.2.2.2.3關(guān)閉水射器的供水閥使水射器停止工作后，立即停止管道泵的運(yùn)營(yíng)。2.2.3.泄氯自動(dòng)回收裝置程序 2.2.3.1手動(dòng)操作：a將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置。b按下堿泵和風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕。啟動(dòng)泄氯回收裝置。c行結(jié)束后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置。使裝置處在自動(dòng)狀態(tài)。2.3.1濾池正常過(guò)濾時(shí)操作程序：2.3.1.1一方面關(guān)閉反沖洗閥門V3，排水閥門V4和凈水閥門V2。2.3.1.2將濾池的源水（沉淀池出水）閥門V1打開。2.3.1.3源水經(jīng)集水槽向?yàn)V池內(nèi)配水，直至濾池內(nèi)水位和集水槽上緣平齊時(shí)，再打開凈水閥門V2使濾池進(jìn)行正常過(guò)濾。2.3.1.4在運(yùn)營(yíng)中及時(shí)巡視濾池過(guò)濾狀態(tài)，假如發(fā)現(xiàn)濾速太快，盡快調(diào)整濾池個(gè)數(shù)使濾池運(yùn)營(yíng)個(gè)數(shù)減少些。2.3.2濾池停車要點(diǎn)：2.3.2.1當(dāng)出水濁度已超過(guò)其設(shè)計(jì)值5mg/l時(shí)2.3.2.2當(dāng)濾池內(nèi)水位達(dá)成設(shè)計(jì)高水位2.5m2.3.3濾池反沖洗時(shí)操作程序：2.3.3.1處在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)的濾池進(jìn)行反沖洗的程序2.3.3.1.1一方面關(guān)閉兩座濾池進(jìn)水閥門V1，讓濾池內(nèi)的水所有過(guò)濾進(jìn)水庫(kù)，以防止浪費(fèi)水量。2.3.3.1.2關(guān)閉兩座濾池凈水閥門V22.3.3.1.3打開兩座濾池反沖洗閥門V3和反沖洗排水閥門V4。2.3.3.1.4凈水崗位人員打電話告知配水泵房啟動(dòng)兩臺(tái)反沖洗泵。2.3.3.1.5先用兩臺(tái)反沖洗泵同時(shí)洗兩座濾池2分鐘，這樣反沖洗強(qiáng)度小，防止濾料板結(jié)在強(qiáng)大反沖洗強(qiáng)度下流失。2.3.3.1.6兩分鐘關(guān)閉其中一座濾池的反沖洗閥門V3，使兩臺(tái)反沖洗泵洗一座濾池，反洗7分鐘后觀測(cè)反洗后排水和進(jìn)水濁度相一致時(shí)，停止反沖洗，關(guān)閉反沖洗閥門V3和排水閥門V4之后，打開另一座濾池的反沖洗閥門V3，進(jìn)行反沖洗2.3.3.1.7濾池反沖洗完畢后，告知泵房停反沖洗泵。2.3.3.1.8關(guān)閉反沖洗閥門V3和排水閥門V4。2.3.3.1.9打開濾池進(jìn)水閥門V12.3.3.1.10假如反洗后的濾池須立即進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，要等待濾池水位與集水槽緣平齊時(shí)。再打開凈水閥門V2，使其正常運(yùn)營(yíng)。2.3.3.2沒處在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)濾池反沖洗程序2.3.3.2.1由于濾池幾天都沒使用，濾池內(nèi)的水長(zhǎng)期不流動(dòng)，不要氯入水庫(kù)，打開V4排水閥將水排掉。2.3.3.2.2其它操作程序同上（3.3.2.1）2.4源水曝氣操作程序凈水車間氣動(dòng)柜壓力在0.35MPA以上，才干正常向穩(wěn)壓井中曝氣打開進(jìn)入穩(wěn)壓井的儀表空氣管道閥門，觀測(cè)穩(wěn)壓井有氣泡溢出為曝氣正常，關(guān)閉儀表空氣閥即停止曝氣操作。2.5.虹吸式刮泥機(jī)操作程序一方面將刮泥機(jī)上控制箱里的電源開關(guān)向上送電，使電源監(jiān)控?zé)袅?，然后將真空泵灌滿水。2.5.1手動(dòng)控制2.5.1.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至右側(cè)45°2.5.1.2啟動(dòng)真空泵。2.5.1.3真空泵抽真空1分鐘，觀測(cè)真空壓力達(dá)至－0.35～-0.40MPA左右為宜。2.5.1.4按桁車正向行走手動(dòng)按鈕，邊行走邊吸泥到終端自動(dòng)停止就地吸泥（假如桁車停止行走可隨時(shí)按車正向停止按鈕）。2.5.1.5按桁車反向行走按鈕，邊行走邊吸泥到終端就地吸泥，假如不吸泥就將抽氣閥搬向上位置停止吸泥等待下一次，周期時(shí)間有水質(zhì)濁度8小時(shí)，12小時(shí)或24小時(shí)。2.5.2自動(dòng)控制2.5.2.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到垂直位置0°即自動(dòng)位置，按隨機(jī)啟動(dòng)按鈕使其行走。2.5.2.2自動(dòng)行走時(shí)不能隨時(shí)停車，假如需停車將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至右側(cè)45°自然停車。3.重要工藝條件及控制指標(biāo)3.1工藝條件3.1.1刮泥機(jī)運(yùn)營(yíng)正常、排泥穩(wěn)定3.1.2濾池濾速穩(wěn)定3.1.3投藥系統(tǒng)處在備用狀態(tài)。3.1.4加氯機(jī)管道泵無(wú)端障處在備用狀態(tài)，加氯系統(tǒng)正常3.1.5凈水劑各項(xiàng)符合國(guó)標(biāo)3.2控制指標(biāo)濾上水:色度≤20㎎/l；濁度≤15㎎/l；PH6.5～8.5；出廠水色度≤15㎎/l；濁度≤5㎎/l；PH:6.5～8.5；余氯0.3～1.0㎎/l；刮泥機(jī)真空壓力:-0.35～-0.40MPa；液體聚合氯化鋁相對(duì)密度大于1.19㎎/l。3.3儀表與控制儀表的正常維護(hù)與保養(yǎng)及儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常4、異?，F(xiàn)象及解決4.1夏季洪水季節(jié)異常現(xiàn)象發(fā)生的因素及解決方法:4.1.1因素：夏季洪水季節(jié)，水中帶有大量泥沙等懸浮物，致使源水濁度達(dá)成全年的最高峰，給我們的水解決方面帶來(lái)很大困難。4.1.2解決：加大混凝劑投量，同時(shí)投加石灰來(lái)調(diào)整出廠的PH值。4.1.2冬季低溫低濁期異?，F(xiàn)象發(fā)生的因素及解決方法4.1.2.1因素：由于取水頭所處的位置為松花江下游，取水點(diǎn)水體污染嚴(yán)重，屬于4級(jí)水系，再加上冬季低溫低濁，江水流量減少，使冬季的水難以解決。4.1.2.2解決：我們所采用的方法是源水預(yù)氯和曝氣的方法效果比較抱負(fù)。4.2濾池過(guò)濾時(shí)濾下水濁度驟然升高的因素及解決辦法。4.2.1因素：4.2.1.1假如水頭損失增長(zhǎng)正常，則也許是沉淀池出水濁度過(guò)高。4.2.1.2假如水頭損失增長(zhǎng)很慢，也許是濾層內(nèi)有裂縫導(dǎo)致短路。4.2.1.3濾料太臟，含泥率過(guò)大。4.2.1.4初濾水濾速過(guò)大。4.2.2解決：4.2.2.1加強(qiáng)投藥工作，使轉(zhuǎn)子流量計(jì)的轉(zhuǎn)子處在最佳投藥量位置，使水與藥劑充足反映；加強(qiáng)沉淀池的排泥工作，必要的用壓力水沖洗斜管從而減少沉淀池的出口濁度。4.2.2.2檢查濾池底部的配水系統(tǒng)，排除堵塞之外，從而防止濾池產(chǎn)生裂縫。4.2.2.3在不影響生產(chǎn)水供應(yīng)的情況下，立即對(duì)該濾池進(jìn)行反沖洗。4.2.2.4減少初濾時(shí)的濾速。4.3出廠水濁度忽然升高4.3.1因素4.3.1.1源水來(lái)水量增大4.3.1.2源水濁度升高4.3.1.3凈水劑濃度減少4.3.1.4投藥量減少4.3.2解決4.3.2.1當(dāng)班人員向分廠調(diào)度報(bào)告，調(diào)度向水源詢問(wèn)機(jī)組運(yùn)營(yíng)情況使其盡快恢復(fù)正常供水量4.3.2.2化驗(yàn)室取源水樣檢測(cè)一下源水濁度后報(bào)到調(diào)度室來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。4.3.2.3化驗(yàn)室檢測(cè)一下凈水劑的各項(xiàng)指標(biāo)是否合格，不合格及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。4.3.2.4投藥工檢查一下投藥系統(tǒng)和轉(zhuǎn)子情況，使轉(zhuǎn)子處在最佳投量位置。4.4加氯機(jī)故障因素及解決方法。4.4.1加氯量減少4.4.1.1因素4.4.1.1.1無(wú)負(fù)壓（真空）4.4.1.1.2水射器——散射器供水操作壓力局限性。4.4.1.1.3氯氣瓶中無(wú)氯氣。4.4.1.1.4加氯機(jī)進(jìn)氣口氯芯堵塞。4.4.1.2解決4.4.1.2.1卸下水射器上的氯氣管，將拇指放在接頭上，適合的負(fù)壓將產(chǎn)生很強(qiáng)的吸力，若無(wú)負(fù)壓，水射器也許被阻塞，將水射器拆成水射器體，噴咀，散射器。水射器阻塞就是噴咀阻塞。假如外界材料碎片（管件密封材料，石子或積累的灰塵），可以用金屬絲仔細(xì)除去或吹掉，不得使用鋒利的工具或以任何方式改變小孔孔徑，假如是鐵，錳或其他材料形成的化學(xué)物質(zhì)阻塞，一般可通過(guò)將噴咀浸泡在鹽酸中浸洗而被去除。4.4.1.2.2卸下水射器散射器上的氯氣管，將拇指放在接頭上處感試負(fù)壓，假如無(wú)負(fù)壓立即檢查壓力水管道，使壓力盡快恢復(fù)正常。4.4.1.2.3更換新氯瓶4.4.1.2.4用一支鉛筆的橡皮頭一端穿過(guò)進(jìn)氣口接頭，將子彈形的氯芯捅出，檢查并清洗積塵，塵土和沉淀物一般可通過(guò)將氯芯浸泡在鹽酸中然后用清水漂洗的方式而除區(qū)。4.4.2加氯機(jī)浸水4.4.2.1因素在加氯機(jī)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，負(fù)壓將氯氣抽吸通過(guò)系統(tǒng)水無(wú)法進(jìn)入加氯機(jī)。當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，逆止閥動(dòng)作，防止帶壓水逆流流進(jìn)加氯機(jī)。只要在加氯機(jī)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有水，均表白逆止閥損壞，也許看到有水從放空管中流出。4.4.2.2解決4.4.2.2.1關(guān)閉水射器供水閥，使水射器管道中無(wú)壓力。4.4.2.2.2關(guān)閉氯氣瓶總閥，拆下加氯機(jī)除盡濕氣后重新組裝。4.5.余氯不合格4.5.1因素4.5.1.1壓力水壓力不夠4.5.1.2水庫(kù)水位太滿4.5.1.3投加氯的工藝管線斷裂4.5.1.4加氯機(jī)故障4.5.2解決4.5.2.1檢查壓力水管道，找出因素消除故障，使壓力水壓力恢復(fù)正常4.5.2.2到室外打開生活水庫(kù)溢流井井蓋，發(fā)現(xiàn)生活水庫(kù)跑溢流時(shí)及時(shí)調(diào)整濾池?cái)?shù)量，使進(jìn)入生活庫(kù)的水量小些。4.5.2.3檢查加氯機(jī)系統(tǒng)的工藝管道，將管道的斷裂和泄露處及時(shí)解決好。4.5.2.4檢查加氯機(jī)各個(gè)部位，消除故障，使加氯機(jī)正常運(yùn)營(yíng)。4.6沉淀池跑花4.6.1因素4.6.1.1投藥量過(guò)大4.6.1.2沉淀池積泥過(guò)多4.6.2解決4.6.2.1告知化驗(yàn)室做混凝實(shí)驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整投藥量。4.6.2.2在生產(chǎn)用水不緊張的情況下，將沉淀池放空用壓力水沖洗斜管將泥水沖掉使泥水經(jīng)沉淀池放空管排放。5、冬季操作要點(diǎn)5.1投藥間冬季要加強(qiáng)投藥工作，在保證優(yōu)良水質(zhì)的情況下盡量節(jié)約投藥量。5.2保證無(wú)煙煤安全存放，要做到增強(qiáng)透氣加強(qiáng)巡檢，杜絕火源安全擺放。5.3要加強(qiáng)氯庫(kù)管理，保證氯瓶安全擺放，特別要注意堿池的使用方法，保證軸流風(fēng)機(jī)保溫良好并且好用，加氯間要通風(fēng)良好，一旦發(fā)現(xiàn)漏氯要帶好防毒面具并啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)防止氯氣中毒，要調(diào)整好加氯量保證余氯合格。5.4濾池更換新濾料后，要加強(qiáng)操作，要及時(shí)反沖洗并防止濾料流失，保證最佳過(guò)濾狀態(tài)。6、崗位安全注意事項(xiàng)6.1在工作中嚴(yán)格配戴好安全防護(hù)用品，以防凈水劑、氯氣損害操作者的身體健康。6.2當(dāng)班期間負(fù)責(zé)所在構(gòu)造物內(nèi)防火防盜及破壞分子投毒等。6.3當(dāng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)時(shí)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，禁防誤操作而引起設(shè)備及人體傷害。6.4嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁不戴防毒面具進(jìn)入氯庫(kù)。中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司公司標(biāo)準(zhǔn)供水分廠凈水車間泵房崗位操作法QJ/HQ12.93-991崗位任務(wù)及管轄范圍1.1崗位任務(wù)a.將凈化合格的生產(chǎn)水和生活水，經(jīng)離心泵加壓后送至全廠各生產(chǎn)裝置和廠區(qū)、廠生活區(qū)和礦區(qū)，滿足全廠生產(chǎn)需要及城鄉(xiāng)居民生活需要。b.啟動(dòng)反沖洗泵，為車間內(nèi)部濾池反沖洗時(shí)提供反沖洗水。C.為取水車間提供10KV電壓變配電任務(wù)。1.2管轄范圍綜合泵房的變配電設(shè)備，11臺(tái)機(jī)組，各種閥門和儀表，三座清水庫(kù)。2.崗位操作程序2.1開車前的準(zhǔn)備工作。2.3.1檢查設(shè)備狀態(tài)：a.檢查配電屏高低壓電表指示是否正常，三相電壓是否平衡。b.檢查直流電是否正常。c.檢查中央信號(hào)屏上的光字牌是否正常。d.檢查高壓手車柜開關(guān)位置是否在合閘位置，電源指示燈是否正常。e.檢查直流電源合閘開關(guān)及控制開關(guān)是否在合閘位置。f.觀測(cè)油開關(guān)的油是否達(dá)成油標(biāo)的位置。g.檢查水泵與電機(jī)的聯(lián)軸器，地腳螺栓是否緊固，盤根調(diào)整是否合適。2.1.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備a.請(qǐng)示調(diào)度b.檢查真空泵的吸水管水位是否達(dá)成真空的規(guī)定。c.觀測(cè)吸水井水位是否滿足開機(jī)的規(guī)定。d.觀測(cè)水泵進(jìn)水閥門是否在開的位置。e.檢查出水閥門開關(guān)是否靈活。f.用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行盤車，看是否過(guò)緊或卡住。2.2正常開車a.啟動(dòng)真空泵，使壓力達(dá)成負(fù)壓－0.04----0.08MPA。b.打開真空閥門將泵內(nèi)空氣抽出，使泵內(nèi)注滿水。c.啟動(dòng)水泵電機(jī)，同時(shí)調(diào)節(jié)手動(dòng)出水閥門，使壓力達(dá)成0.45----0.60MPa，同時(shí)觀測(cè)電流表的電流，使其不超電機(jī)的額度電流。d.電機(jī)啟動(dòng)后關(guān)閉水泵真空閥門。e.關(guān)閉真空泵，真空壓力表回到零位。f.開車正常后，填寫好記錄。2.3.正常操作控制方法：2.3.1電氣設(shè)備在正常運(yùn)營(yíng)中應(yīng)巡視和控制的部位：a.觀測(cè)中央信號(hào)屏各控制電流的指示是否正常。b.觀測(cè)高低壓儀表指示是否正常，c.觀測(cè)油開關(guān)有無(wú)漏油現(xiàn)象，油位是否正常。d.觀測(cè)所有電器設(shè)備，各接點(diǎn)處是否有過(guò)熱現(xiàn)象。e.夜間應(yīng)觀測(cè)所有電器設(shè)備有無(wú)放電現(xiàn)象和不正常異味。f.運(yùn)營(yíng)中變壓器有無(wú)異常聲音。2.3.2機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)巡視控制部位a.水泵軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常雜音，溫度不允許超過(guò)75b.泵體及地腳螺栓有無(wú)異?，F(xiàn)象。c.運(yùn)營(yíng)壓力控制在0.45----0.60MPa之間，并隨時(shí)用出口閥門進(jìn)行調(diào)整。d.盤根及填料涵是否漏水，規(guī)定泄露量為每分鐘不超過(guò)30～40滴水。密封腔內(nèi)的工作溫度不超過(guò)75e.水泵的運(yùn)營(yíng)壓力應(yīng)平衡，一般高低壓力差不大于0.1MPA。f.閥門開關(guān)要靈活可靠，閥門手柄齊全，整潔、開關(guān)量指示準(zhǔn)確。2.4正常停車a.先將出口閥門關(guān)閉80%----90%.b.按停車按鈕，機(jī)組停車，然后將所有閥門關(guān)閉。c.絕不允許先停機(jī)后關(guān)閉閥門d.停機(jī)后填寫好記錄。2.5臨時(shí)開停車2.5.1接到值班長(zhǎng)或調(diào)度命令，規(guī)定臨時(shí)開、停車時(shí)，方可進(jìn)行臨時(shí)開、停車操作。2.5.2臨時(shí)開、停車的操作按3.2正常開車和3.4正常停車的程序進(jìn)行。2.6.真空泵操作2.6.1.運(yùn)營(yíng)2.6.1.1.打開真空泵的進(jìn)水閥門，向泵內(nèi)注水。關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門，否則吸進(jìn)的氣體會(huì)把水壓向排氣孔，使水患難以形成。2.6.1.2.啟動(dòng)真空泵電機(jī)，打開進(jìn)氣管上的閥門。2.6.1.3.真空負(fù)壓在-0.04～-0.08Mpa時(shí)，打開泵上的真空閥門。3重要工藝條件及控制指標(biāo)3.1工藝條件a.吸水井水位要高于離心泵吸水管以上，一般應(yīng)保持大于1.5m。b.電器設(shè)備完好。保證電壓在6KV±5%.c.J4、J2管網(wǎng)無(wú)漏點(diǎn)，并保持閥門開關(guān)靈活。d.電動(dòng)機(jī)、水泵機(jī)械部分運(yùn)營(yíng)正常，無(wú)異常雜音。e.電動(dòng)機(jī)工作溫升不超過(guò)75°f.真空系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣，真空泵完好。g.壓力表、電流表應(yīng)準(zhǔn)確完好。3.2控制指標(biāo)a.J4生產(chǎn)水出廠壓力控制在0.45～0.60MPa。b.J2生活水壓力控制在0.2～0.5MPa。c.電機(jī)溫升≤75d.吸水井水位大于1.5m。4.異?，F(xiàn)象及解決現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法管網(wǎng)壓力忽然下降1）管網(wǎng)有漏點(diǎn)立即巡線，消除漏點(diǎn)2）用水量增大上報(bào)總調(diào)節(jié)水，必要時(shí)增開機(jī)組3）機(jī)泵出現(xiàn)故障檢查消除故障點(diǎn)開車后不出水1）排水不徹底重新排氣2）吸入管漏氣進(jìn)行補(bǔ)焊3）揚(yáng)程過(guò)低提高揚(yáng)程4）水位低吸不上水增長(zhǎng)水位5）吸水口堵住停機(jī)清除水泵忽然不出水1）進(jìn)水口被堵住清理2）葉輪損壞更換葉輪3）水池沒水補(bǔ)水4）填料漏氣更換填料水泵啟動(dòng)后跳閘1）出口閥未關(guān)關(guān)閉出口閥2）葉輪卡住清理3）葉輪口環(huán)過(guò)緊調(diào)整間隙4）填料過(guò)緊松開壓蓋5）泵軸損壞或彎曲更換泵軸運(yùn)營(yíng)中出水量減少1）空氣吸入泵內(nèi)檢查堵漏處2）泵內(nèi)產(chǎn)生回流更換部件3）水道局部堵住停機(jī)清理4）轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)低提高電壓5）閥門閘板脫落更換閥門運(yùn)營(yíng)中泵振動(dòng)1）聯(lián)軸器與泵軸不同心重新調(diào)整2）地腳螺栓松動(dòng)擰緊地腳螺栓3）發(fā)氣憤蝕檢查漏點(diǎn)并清除充水后運(yùn)營(yíng)填料漏水多1）填料損壞更換填料2）壓蓋太松壓緊一些3）填料裝法不對(duì)重裝填料過(guò)熱1）壓蓋太緊松一松壓蓋2）水封不通氣停機(jī)檢查3）壓蓋公差小更換壓蓋軸承過(guò)熱1）油少或油多調(diào)整2）油質(zhì)不好換油3）軸承質(zhì)量不好更換軸承4）泵軸彎曲更換軸5）軸承過(guò)緊更換軸承6）平衡口堵住清理泵軸轉(zhuǎn)不動(dòng)1）葉輪口環(huán)過(guò)緊修理更換2）軸彎或軸承損壞更換3）填料壓得太緊適當(dāng)松一下壓蓋4）口環(huán)銹死拆開清理5.設(shè)備規(guī)程及技術(shù)規(guī)定名稱型號(hào)流量m3/H揚(yáng)程m功率電壓KW/KV數(shù)量（臺(tái)）用途離心式清水泵350S75B108055220/64生產(chǎn)泵離心式清水泵150S78A1446255/0.384生活泵離心式清水泵300S197901955/0.383反沖洗泵6.崗位安全注意事項(xiàng)a.定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。b.運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查因素加以消除。c.經(jīng)常檢查聯(lián)軸器安全罩，無(wú)安全罩的設(shè)備停止使用，并及時(shí)告知車間制作并安裝。d.操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，按操作規(guī)程進(jìn)行操作。e.電氣操作時(shí)要先辦好工作票。中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司公司標(biāo)準(zhǔn)供水分廠凈水車間1#冷凝液站崗位操作法QJ/HQ12.93-991．崗位任務(wù)管轄范圍1.1崗位任務(wù)。1.1.1將冷凝液罐內(nèi)的冷凝液用冷凝液泵加壓送至電廠。1.2管轄范圍1號(hào)冷凝液站一樓和二樓所有設(shè)備及室外一級(jí)，二級(jí)閃蒸罐。定壓水封罐，冷凝液罐。2．崗位操作程序2.1系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)前應(yīng)做好如下工作：2.1.1啟動(dòng)所有排污閥，啟動(dòng)板式換熱器進(jìn)口，出口蒸汽閥和冷凝液閥門。2.1.2向103（調(diào)壓疏水罐）、108（定壓水封罐）充水、充滿為止。2.1.3啟動(dòng)所有壓差疏水器前后的閥門并通過(guò)全流程。2.2系統(tǒng)投入運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)做好下列工作。2.2.1逐漸關(guān)閉所有排污閥，并認(rèn)真檢查103、108是否所有充滿水，并啟動(dòng)放空閥門排水。2.2.2啟動(dòng)0.8MPA（絕）蒸汽熱源后，熱泵啟動(dòng)，先將熱泵排污閥打開排污，后關(guān)上，使熱泵達(dá)成正常運(yùn)營(yíng)后注意監(jiān)視熱泵的壓力和溫度。2.2.3在運(yùn)營(yíng)的過(guò)程中，啟動(dòng)102、104、201中間位置的放空閥，排出不凝性氣體。2.2.4熱泵投入運(yùn)營(yíng)后，其出口閥門必須全開。2.3運(yùn)營(yíng)中應(yīng)監(jiān)視下列工況的運(yùn)營(yíng)。2.3.1調(diào)節(jié)103的流程，調(diào)節(jié)壓差疏水器的啟動(dòng)臺(tái)數(shù)，目的是使相關(guān)的設(shè)備壓力調(diào)節(jié)達(dá)成平衡運(yùn)營(yíng)。2.3.2熱泵進(jìn)口蒸汽閥（0.8MPA）要啟動(dòng)適度，使其熱泵出口壓力和一級(jí)閃蒸罐(102)的壓力平衡。2.3.3冷凝液罐（201）的排水閥可適度啟動(dòng)。2.4冬季操作要點(diǎn)：因冷凝水是由室外廠區(qū)公用管橋V橋上進(jìn)入冷凝液罐的，因此應(yīng)注意冬季防凍害。2.4.1冬季時(shí)要保持管道上閥門常開，并經(jīng)常巡視，冷凝管道上閥門凍結(jié)情況。2.4.2冬季因故冷凝液停止時(shí)間較長(zhǎng)超過(guò)12小時(shí)應(yīng)迅速將冷凝液罐中的冷凝液放空，并做好防凍害解決。2.4.3冬季要經(jīng)常巡視冷凝液管路保溫層完好情況，發(fā)現(xiàn)裸露管段應(yīng)及時(shí)解決。2.4.41#冷凝液站8cg/cm2蒸汽閥門必須啟動(dòng)一部分防凍。2.4.4換熱器操作規(guī)程2.4.4.1運(yùn)營(yíng)a.啟動(dòng)前先打開熱J4出口的排氣閥。b.打開J4的進(jìn)出口閥門，排出氣體后關(guān)閉排氣閥門。c.打開冷凝液出口閥門，然后打開蒸汽閥門。d.調(diào)節(jié)換熱器的J4進(jìn)口閥門和蒸汽進(jìn)口閥門，使壓力、溫度達(dá)成工藝規(guī)定。e．換熱器運(yùn)營(yíng)時(shí)，壓力不應(yīng)超過(guò)1.0Mpa，溫度不應(yīng)超過(guò)150℃2.4.4.2停運(yùn)a.先關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥門，然后關(guān)閉冷凝液出口閥門，使溫度減少。b.關(guān)閉J4水進(jìn)口閥門，然后關(guān)閉熱J4出口閥門。2.4.5冷凝液泵操作程序2.4.5.1開車打開冷凝液的出口宗閥。打開泵的進(jìn)口閥門。啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)調(diào)節(jié)出水閥，使壓力達(dá)成0.35～0.45Mpa。調(diào)節(jié)回流閥門，保持冷凝液罐的也為穩(wěn)定，是泵連續(xù)運(yùn)營(yíng)。開車正常后，填寫好記錄。2.4.5.2停車現(xiàn)將出口閥關(guān)閉80%～90%。按停車按鈕，機(jī)組停車，然后將所有閥門關(guān)閉。決不允許先停車后關(guān)閉閥門。停車后填寫好記錄。3．重要工藝條件及控制指標(biāo)3.1工藝條件3.1.1冷凝液的余壓回水（和機(jī)械加水）的回水量和余氣量正常應(yīng)達(dá)成滿負(fù)荷工作狀態(tài)，有足夠的余熱和蒸汽。3.1.2換熱設(shè)備，閃蒸罐冷凝液罐及其閥門處在正常狀態(tài)。3.1.3送電廠化學(xué)水車間的J4熱水（送生活區(qū)J2熱水）的室外管網(wǎng)暢通并同時(shí)能接受熱水。3.1.4J4J2室外上水管暢通同時(shí)J4J2水的水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，蒸汽冷凝液的水質(zhì)也符合標(biāo)準(zhǔn)。3.2控制指標(biāo)3.2.1冷凝液泵的壓力為0.6MPA3.2.2一級(jí)閃蒸罐的壓力為PI(105)=0.1MPA0.05MPA，二級(jí)閃蒸罐的壓力為PI（106）=0.03+0.03MPA-0.02MPA冷凝液罐PI（107）=0—0.02MPA3.2.3熱泵熱源蒸汽壓力PI—111=0.7MPA3.2.4換熱器進(jìn)水溫度TI101----TI102=3---20°C。3.2.5111換熱器供水溫度TI110≤75°C、110換熱器供水溫度TI109=35°C----40°C、109換熱器≤90°C，冷凝罐夏季液位為3.2.6換熱器供生活區(qū)水量FI≤33T/H換熱器供電廠水量FI≤200T/H附：重要熱力工況及技術(shù)參數(shù)波動(dòng)范圍附表A.序號(hào)部位熱表編號(hào)參數(shù)及波動(dòng)范圍備注1一級(jí)閃蒸罐102PI1050.1MPA±0.05MPA基準(zhǔn)值0.08MPA2二級(jí)閃蒸罐104PI1060.03MPA±0.03MPA-0.02MPA3冷凝水罐201PI1070------0.02MPA4凝水干管PI--103≤0.04—0.07MPA根據(jù)PI—108的變化而波動(dòng)5供水干管PI----108同PI----1056動(dòng)力蒸汽PI---1110.8MPA（絕）7一級(jí)閃蒸罐罐底溫度TI----105120根據(jù)罐內(nèi)壓力的波動(dòng)而互相波動(dòng)8二級(jí)閃蒸罐罐底溫度TI--106107根據(jù)罐內(nèi)壓力的波動(dòng)而互相波動(dòng)9冷凝液罐罐底溫度TI107100---105根據(jù)罐內(nèi)壓力的波動(dòng)而互相波動(dòng)10換熱器進(jìn)水溫度TI101—TI1023---20隨季節(jié)變11換熱器供水溫度TI---103≤45°C12換熱器供水溫度TI---110≤75°C13換熱器供電廠水量FI≤200T/H14換熱器供生活區(qū)水量FI≤33T/H重要設(shè)備及裝置功能參數(shù)附表B。名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）操作參數(shù)壓力（MPa）溫度（0°C）介質(zhì)冷凝液泵Q=90m3H=66m6N620.680水配套電機(jī)Y200LW=40KWｎ=2950r/minV=380v260冷凝液儲(chǔ)罐J/T—702—1Q=2600mmH=6mV=26m10.680水4．異?，F(xiàn)象及解決4.1當(dāng)用水單位忽然不接受熱水時(shí)：4.1.1要啟動(dòng)102104201所有的放空閥進(jìn)行排放。4.1.2要啟動(dòng)廠區(qū)該系統(tǒng)換熱器出口供水管道上的導(dǎo)淋將水排出。4.1.3絕不允許關(guān)閉換熱器入口的J4和J2上水管道的閥門。4.2當(dāng)1#、2#閃蒸罐壓力不符合運(yùn)營(yíng)參數(shù)值時(shí)：4.2.1調(diào)整壓力差排水器達(dá)成正常運(yùn)營(yíng)壓力差參數(shù)。4.2.2調(diào)整熱源（0.8MPA）蒸汽管道上的閥門使其達(dá)成運(yùn)營(yíng)參數(shù)。4.3當(dāng)三臺(tái)板式換熱器溫升不一致時(shí)：。4.3.1調(diào)整三臺(tái)板式換熱器進(jìn)氣閥門Z3Z4Z5，使其開度一致。4.4當(dāng)送給電廠熱水管道壓力忽然升高或減少：4.4.1重要因素是用戶單位忽然關(guān)閉進(jìn)水閥門壓力升高，這時(shí)應(yīng)迅速打102104201上所有的排空閥放空，啟動(dòng)廠區(qū)該系統(tǒng)換熱器出口供水管道上的導(dǎo)淋，將水排出，同時(shí)決不允許關(guān)閉換熱器入口的J4和J2閥門和S3S4S5閥門。4.4.2壓力減少重要因素是室外管線有漏點(diǎn)，迅速解決漏點(diǎn)使壓力恢復(fù)正常。5．技術(shù)規(guī)定5.1運(yùn)營(yíng)中要保持換熱器出水溫度符合規(guī)定。5.2運(yùn)營(yíng)中要及時(shí)啟停冷凝水泵防止冷凝液罐外流。6．崗位安全注意事項(xiàng)6.1運(yùn)營(yíng)人員要按規(guī)定穿好個(gè)人防護(hù)用品，并持證上崗，并牢固樹立“安全第一，防止為主”的思想。6.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法。6.3熟知各種消防器材的存放地點(diǎn)和使用方法。6.4嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。6.5要保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)充足的照明。中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司公司標(biāo)準(zhǔn)供水分廠凈水車間事故解決方案QJ/HQ12.93-991、總則1.1緊急事故解決的一般原則：1.1.1堅(jiān)持“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。1.1.2堅(jiān)持解決事故：“三不放過(guò)”原則。1.1.3若發(fā)生重大事故需要外部條件組織協(xié)調(diào)的，上報(bào)總調(diào)度室特別組織協(xié)調(diào)。1.1.4根據(jù)壓力表，液位表，電流表等表計(jì)的指示和設(shè)備發(fā)生的異常現(xiàn)象，在肯定設(shè)備已發(fā)生事故后，將事故準(zhǔn)確而迅速解決。1.1.5盡快消除事故根源防止事故擴(kuò)大。與事故解決的無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。1.1.6在保證人身安全的前提下，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)，以減少停車時(shí)間。1.1.7若緊急事故發(fā)生砸交接班期間，應(yīng)延長(zhǎng)交接，交接人員負(fù)全面責(zé)任并繼續(xù)工作，接班人員可在較把人員的指揮下解決故障，直至系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)正常后，接到車間主任準(zhǔn)許交班命令后方可接班。1.2緊急事故解決的權(quán)限和指揮1.2.1當(dāng)班人員及時(shí)向班長(zhǎng)，車間主任報(bào)告，在車間主任統(tǒng)一指揮下，迅速解決故障。1.2.2系統(tǒng)發(fā)生故障使，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)給予一定的協(xié)調(diào)解決和指示，除特殊情況外，這些指示應(yīng)有車間主任統(tǒng)一布置。1.2.3法身緊急事故時(shí)，對(duì)運(yùn)營(yíng)值班人員發(fā)布命令應(yīng)以本崗位操作規(guī)程為原則。1.2.4假如班長(zhǎng)和車間主任不在現(xiàn)場(chǎng)，且事故發(fā)生后必須緊急停車，可不請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)炒作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，立即進(jìn)行緊急停車操作及時(shí)進(jìn)行解決。1.3緊急事故解決的信息傳遞1.3.1當(dāng)發(fā)生緊急事故使，當(dāng)班人員應(yīng)立即有電話向分廠調(diào)度室和班長(zhǎng)報(bào)告，調(diào)度室接到報(bào)告應(yīng)向總調(diào)度室報(bào)告并同時(shí)報(bào)告給分廠和車間領(lǐng)導(dǎo)。1.3.2運(yùn)營(yíng)人員接到上級(jí)命令后應(yīng)反復(fù)一遍。若沒有聽懂聽清命令，必須反復(fù)問(wèn)清后，方可執(zhí)行，操作完畢后應(yīng)及時(shí)向發(fā)令人報(bào)告。1.3.3當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)運(yùn)營(yíng)人員對(duì)異?，F(xiàn)象判斷不準(zhǔn)確時(shí)，需及時(shí)同上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系共同查清因素并采用相應(yīng)的措施。1.3.4事故解決完畢后，運(yùn)營(yíng)人員，班長(zhǎng)，車間主任需將事故發(fā)生的因素，事故的現(xiàn)象，解決方法和遺留問(wèn)題應(yīng)記錄在交接班記錄上內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確詳實(shí)，以便接班人員可以了解事故通過(guò)以防事故再發(fā)生，且在交接班時(shí)向接班人員交待清楚事故通過(guò)。1.4事故的調(diào)查和解決1.4.1事故發(fā)生后，應(yīng)在事故發(fā)生的當(dāng)天，由單位領(lǐng)導(dǎo)組織并會(huì)同有關(guān)部門討論與分析事故因素通過(guò)，總結(jié)與吸取事故教訓(xùn)，提出防范措施，并結(jié)合本崗位工作，防止類似事故的發(fā)生，及時(shí)填寫事故報(bào)告書，對(duì)事故責(zé)任者提出解決意見。1.4.2事故發(fā)生的黨委應(yīng)建立健全事故檔案，對(duì)事故調(diào)查分析的有關(guān)資料要由專人保管。1.4.3對(duì)事故責(zé)任者的處分，科根據(jù)事故大小損失情況及其影響等，按總廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.4.4對(duì)防止和解決事故有功的單位和個(gè)人，科根據(jù)實(shí)際情況給予獎(jiǎng)勵(lì)。2、方案2.1全廠停電解決方案2.1.1凈水配水泵房全廠停電解決方案2.1.1.1發(fā)生全場(chǎng)停電時(shí)，一方面應(yīng)切斷各設(shè)備電源，以避免忽然來(lái)電對(duì)設(shè)備導(dǎo)致危害。2.1.1.2關(guān)閉水泵的出水閥門，防止發(fā)生水錘事故，保證設(shè)備安全。2.1.1.3檢查設(shè)備情況：向調(diào)度室報(bào)告停電情況，設(shè)備情況何時(shí)更解決情況。2.1.1.5將停電時(shí)間，設(shè)備情況和事故解決情況具體而準(zhǔn)確地記錄在交接班記錄上。2.1.1.6聽候調(diào)度指示2.1.2凈水投藥全廠停電解決方案2.1.2.1當(dāng)全廠停電后，一方面關(guān)閉投藥罐出藥調(diào)節(jié)閥使轉(zhuǎn)子流量計(jì)父子指示為零，停止向原水中加藥。2.1.2.2關(guān)閉儲(chǔ)藥罐和投藥罐之間的聯(lián)通閥，停止向投藥罐進(jìn)藥。2.1.3加氯間全廠停電解決方案2.1.3.1當(dāng)全廠停電后，一方面將氯瓶的出氯總閥關(guān)閉，使壓力表指示為零。2.1.3.2加氯機(jī)及加氯管內(nèi)的余下的氯氣依靠壓力水余壓加送到生活水庫(kù)。待加氯機(jī)內(nèi)的剩余氯氣所有加入生活水庫(kù)后，將加氯機(jī)上的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)止關(guān)閉。2.1.41#冷凝液站全廠停電解決方案2.1.4.1當(dāng)全廠停電使立即關(guān)閉進(jìn)入一閃罐的蒸汽冷凝液閥門，2.1.4.2關(guān)閉0.8mpa動(dòng)力蒸汽閥門。2.1.4.3關(guān)閉