工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案

蘇州市軌道交通4號(hào)線及支線工程土建工程監(jiān)理項(xiàng)目（IV-JL-04標(biāo)） 工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案編制：批準(zhǔn)：日期：廣州軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司蘇州IV-JL-04標(biāo)項(xiàng)目監(jiān)理部2023年10月26日目錄一、治理方案編制依據(jù)二、工程概況(一)工程概況（二）本工程的五方責(zé)任主體(三）項(xiàng)目開工時(shí)間、計(jì)劃竣工時(shí)間三、工作目的四、組織管理(一)組織管理

(二)管理范圍和內(nèi)容五、工作計(jì)劃(一)動(dòng)員部署階段（2023年11月—2023年3月）(二)組織實(shí)行階段（2023年3月—2023年6月）(三)總結(jié)分析階段（2023年6月—2023年10月）六、重點(diǎn)工作任務(wù)(一)貫徹本工程項(xiàng)目建設(shè)五方主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任制(二)嚴(yán)厲打擊施工違法發(fā)包，轉(zhuǎn)包，違法分包及掛靠等違法行為(三)發(fā)揮監(jiān)理機(jī)構(gòu)在本工程項(xiàng)目管理過程中的重要作用七、質(zhì)量通病防止及治理措施(一)地下連續(xù)墻質(zhì)量防治措施(二)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病和防止措施(三)旋噴樁質(zhì)量通病和防止措施(四)三軸攪拌樁質(zhì)量通病及治理(五)主體和附屬工程質(zhì)量通病及治理(六)地下防水工程質(zhì)量通病防治措施(七)盾構(gòu)施工質(zhì)量通病質(zhì)量通病防治措施(八)聯(lián)絡(luò)通道及泵站八、各階段檢查用變及管理臺(tái)賬(一)動(dòng)員部署階段所用表式及歸檔資料(二)組織實(shí)行階段所用表式及歸檔資料(三)總結(jié)分析階段所用表式及歸檔資料治理方案編制依據(jù)(一)政策法規(guī)1、《中華人民共和國建筑法》2、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，國務(wù)院令第279號(hào)3、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》4、執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》5、《實(shí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》6、還涉及除上述已列明外的國家及地方相關(guān)法律、法規(guī)、條例及規(guī)定。7、建筑施工公司重要負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定建設(shè)部令第17號(hào)2023.6.25

8、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認(rèn)定查處管理辦法（試行）》的告知建市[2023]118號(hào)2023.8.4

9、《建筑工程施工許可管理辦法》建設(shè)部令第18號(hào)2023.8.14

10、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑施工項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量安全責(zé)任十項(xiàng)規(guī)定（試行）》的告知建市（2023）123號(hào)2023.8.25

11、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程五方責(zé)任主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任追究暫行辦法》的告知建市（2023）124號(hào)2023.8.25

12、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案》的告知建市[2023]130號(hào)2023.9.1

13、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程施工許可管理工作的告知建辦市[2023]34號(hào)2023.9.4

14、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于開展嚴(yán)厲打擊建筑施工轉(zhuǎn)包違法分包行為工作的告知建辦市函[2023]545號(hào)2023.9.9

15、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于嚴(yán)格貫徹建筑工程質(zhì)量終身責(zé)任承諾制的告知建辦質(zhì)[2023]44號(hào)2023.11.5

16、關(guān)于印發(fā)《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認(rèn)定查處管理辦法（試行）》釋義的告知建市施函[2023]163號(hào)2023.11.24

17、關(guān)于發(fā)布《中國建設(shè)監(jiān)理協(xié)會(huì)倡議書》的告知中建監(jiān)協(xié)[2023]66號(hào)2023.11.28

18、省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《建筑施工公司重要負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》的告知蘇建質(zhì)安[2023]371號(hào)2023.7.21附件：建設(shè)部令17號(hào)

19、省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)

《建筑工程施工許可管理辦法》的告知蘇建建管（2023）425

號(hào)2023.8.20附件：建設(shè)部令18號(hào)

20、省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于集中開展打擊建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包行為及“六打六治”專項(xiàng)行動(dòng)工作的告知蘇建建管〔2023〕490號(hào)2023.9.28附件：1.建市（2023）545號(hào)；2.建市（2023）118號(hào)；3.蘇安辦(2023)65號(hào)。

21、省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)《貫徹貫徹〈工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案〉實(shí)行方案》的告知蘇建建管〔2023〕500號(hào)2023.9.30

22、省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程五方責(zé)任主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任追究暫行辦法》的告知》的告知蘇建質(zhì)安（2023）533號(hào)2023.10.20附件：建質(zhì)（2023）124號(hào)

23、關(guān)于做好工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)工作的告知蘇建質(zhì)監(jiān)〔2023〕9號(hào)2023.10.21

（二）技術(shù)規(guī)范1、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2023）2、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-2023）3、《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308－2023）4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2023）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2023）6、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2023）7、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ50108-2023）8、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2023）9、《地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CJJ49-92）10、《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ8-2023）11、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2023）12、《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2023）13、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2023）14、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023）15、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2023）16、《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2023）17、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2023）18、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2023）19、《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-2023）20、《普通混凝土拌和物性能實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50080-2023）21、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2023）22、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（JGJ55-2023）23、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2023）24、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2023）25、中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文26、《建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整理規(guī)范》（GB/T503328-2023）27、國家和地方規(guī)定的其它強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)28、本工程設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定文獻(xiàn)、地質(zhì)勘察報(bào)告、監(jiān)測報(bào)告29、本工程施工總承包協(xié)議、招標(biāo)文獻(xiàn)、投標(biāo)文獻(xiàn)、監(jiān)理協(xié)議、監(jiān)理投標(biāo)文獻(xiàn)等。二、工程概況(一)工程概況蘇州4號(hào)線及支線工程土建施工監(jiān)理IV-JL-04標(biāo)涉及以明挖法（車站）及盾構(gòu)法（隧道）施工為主的三個(gè)施工標(biāo)段和一個(gè)管片廠，其中涉及：IV-TS-11標(biāo)的花港路站、江陵西路站、[興中路站～花港路站區(qū)間]、[花港路站～江陵西路站]；IV-TS-12標(biāo)的江興西站路、流虹西路站、[江陵西路站～江興西路站區(qū)間]、[江興西路站～流虹西路站區(qū)間]；IV-TS-13笠澤西路站、顧家蕩路站、人民路站、[流虹西路站～笠澤西路站區(qū)間〗、[笠澤西路站～顧家蕩路站區(qū)間]、[流虹西路站～笠澤西路站區(qū)間]、[顧家蕩路站～人民路站區(qū)間]盾構(gòu)區(qū)間隧道及附屬工程；管片生產(chǎn)監(jiān)理（2號(hào)線太東路站～蘇州高速路站、4號(hào)線元和停車場～陽澄湖路站、樂橋站～寶帶東路站、興中路站～人民路站區(qū)間的管片生產(chǎn)）。（二）本工程的五方責(zé)任主體如下：1、建設(shè)單位：蘇州市軌道交通集團(tuán)有限公司2、監(jiān)理單位：廣州軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司3、勘察單位：江蘇蘇州地質(zhì)工程勘察院4、設(shè)計(jì)單位：中鐵第四勘察設(shè)計(jì)研究院集團(tuán)有限公司同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司5、施工單位：施工IV-TS-11標(biāo)中鐵上海工程局有限公司施工IV-TS-12標(biāo)中鐵四局集團(tuán)有限公司施工IV-TS-13標(biāo)中鐵十一局集團(tuán)有限公司（三）協(xié)議開工及竣工時(shí)間：施工IV-TS-11標(biāo)：2023年3月——2023年10月施工IV-TS-12標(biāo)：2023年3月——2023年10月施工IV-TS-13標(biāo)：2023年3月——2023年10月三、工作目的

通過工程質(zhì)量治理行動(dòng)，有效控制建筑施工質(zhì)量，杜絕出現(xiàn)施工質(zhì)量事故；提高質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任追究，貫徹質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)工程項(xiàng)目過程管理，提高工程實(shí)體質(zhì)量，完善工程流程控制；提高我項(xiàng)目管理人員的職業(yè)技能，努力把該項(xiàng)目工程質(zhì)量提高到一個(gè)新水平，全面達(dá)成工程質(zhì)量兩年治理規(guī)定。四、組織管理（一）組織管理

項(xiàng)目部成立質(zhì)量治理行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：邵軍（總監(jiān)）副組長：、姜慶（施工IV-TS-11標(biāo)總代）、吳愛生（施工IV-TS-12標(biāo)總代）、韓順超（施工IV-TS-13標(biāo)總代）成

員：孫波、歐陽晨光、李洋、楊滿春、孫建平、孫立波、王厚杰、林凱、馮向鋒、王召尚、蔣國慶、杜明保、許峰。目前我監(jiān)理標(biāo)段所管轄的施工標(biāo)段正在進(jìn)行車站附屬結(jié)構(gòu)施工，在此后的工作中不斷完善組織架構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量管理工作。（二）管理范圍和內(nèi)容范圍：蘇州軌道交通4號(hào)線及支線IV-JL-04標(biāo)包含的所有工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作內(nèi)容：監(jiān)理項(xiàng)目現(xiàn)場人員配備、到崗履職情況；監(jiān)理方責(zé)任主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人履職情況；建設(shè)工程違法轉(zhuǎn)包、違法分包、掛靠等情況；協(xié)議備案、按圖施工、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、工程材料檢查、編制危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案等情況；各類從業(yè)人員持證上崗、技能培訓(xùn)情況等。五、工作計(jì)劃（一）動(dòng)員部署階段（2023年11月—2023年3月）本項(xiàng)目在2月底前，召開貫徹貫徹工程質(zhì)量質(zhì)量行動(dòng)工作會(huì)議；3月10日前按照住建部、省住建廳文獻(xiàn)精神和本方案規(guī)定，結(jié)合本項(xiàng)目工程實(shí)際，制定實(shí)行方案，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，明確工作計(jì)劃，強(qiáng)化工作措施，組織宣傳貫徹，全面動(dòng)員部署專項(xiàng)行動(dòng)。（二）組織實(shí)行階段（2023年3月—2023年6月）1、自查自糾階段（2023年3月—2023年4月）根據(jù)監(jiān)理部編制的《工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案實(shí)行方案》在項(xiàng)目部檢查貫徹情況。自查的重要內(nèi)容為：1）監(jiān)理項(xiàng)目責(zé)任主體負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任制貫徹情況；2）監(jiān)理對(duì)本項(xiàng)目的施工違法轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠行為的監(jiān)督檢查的情況；3）本監(jiān)理項(xiàng)目部人員的配置、在崗及切實(shí)履職情況。4）監(jiān)理對(duì)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量通病防止與治理管控情況。檢查頻次：每月監(jiān)理部根據(jù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行一次自查自糾。2、全面檢查階段（2023年4月—2023年6月）根據(jù)“工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)”的推動(dòng)，針對(duì)自查階段發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)問題及未能整改到位的項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢查和治理。項(xiàng)目總監(jiān)組織項(xiàng)目經(jīng)理、總工對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量工作進(jìn)行全面檢查，特別是圍護(hù)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、區(qū)間、附屬結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、滲漏水等。檢查頻次：每月施工和監(jiān)理項(xiàng)目部聯(lián)合進(jìn)行一次排查（三）總結(jié)分析階段（2023年6月—2023年10月）對(duì)本方案實(shí)行的成效進(jìn)行總結(jié)，針對(duì)項(xiàng)目部于實(shí)行過程中暴露的問題總結(jié)完善，結(jié)合本項(xiàng)目竣工后的質(zhì)量成效檢查，逐步完善和增強(qiáng)監(jiān)理項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理常態(tài)化，提高項(xiàng)目工程質(zhì)量水平。六、重點(diǎn)工作任務(wù)（一）貫徹本工程項(xiàng)目建設(shè)五方主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任制1、按照《建筑工程五方責(zé)任主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任追究暫行辦法》（建質(zhì)〔2023〕124號(hào)）規(guī)定，貫徹本項(xiàng)目的建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、勘察單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師質(zhì)量終身責(zé)任制的簽訂。2、按照《建筑施工項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量安全責(zé)任十項(xiàng)規(guī)定》（建質(zhì)〔2023〕123號(hào)）規(guī)定，督促本項(xiàng)目施工公司切實(shí)貫徹好項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量安全責(zé)任。3、協(xié)助建設(shè)單位建立五方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任信息檔案，并于工程竣工驗(yàn)收后移交城建檔案管理部門統(tǒng)一管理保存。4、加大質(zhì)量責(zé)任追責(zé)力度。項(xiàng)目總監(jiān)要按照協(xié)議規(guī)定到位履職，并督促施工單位項(xiàng)目經(jīng)理每日到場履責(zé)，對(duì)于項(xiàng)目經(jīng)理到崗采用定期與不定期的檢查貫徹是否到崗，避免導(dǎo)致施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全隱患未及時(shí)整改或無人貫徹，發(fā)現(xiàn)施工單位負(fù)責(zé)人履責(zé)不到位的，對(duì)施工單位按照《建筑工程五方責(zé)任主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任追究暫行辦法》和《建筑施工項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量安全責(zé)任十項(xiàng)規(guī)定》規(guī)定，給予暫停施工、限期整改、扣除項(xiàng)目經(jīng)理考核分值等處罰措施，并及時(shí)上報(bào)主管部門處置。（二）嚴(yán)厲打擊施工違法發(fā)包，轉(zhuǎn)包，違法分包及掛靠等違法行為1、認(rèn)真組織項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)成員學(xué)習(xí)《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認(rèn)定查處管理辦法》（建市〔2023〕118號(hào)）的相關(guān)規(guī)定，促使監(jiān)理機(jī)構(gòu)責(zé)任成員可以準(zhǔn)確認(rèn)定，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)建筑施工違法發(fā)包、轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠等違法行為。2、學(xué)習(xí)貫徹的《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認(rèn)定查處管理辦法》（建市〔2023〕118號(hào)）文獻(xiàn)，我項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)將組織針對(duì)已進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的總包、分包單位進(jìn)行逐個(gè)排查，重點(diǎn)檢查排查總包單位資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證（復(fù)印件）、項(xiàng)目部重要管理人員花名冊(cè)、項(xiàng)目經(jīng)理勞動(dòng)協(xié)議、注冊(cè)證書，技術(shù)負(fù)責(zé)人勞動(dòng)協(xié)議、職稱證書，安全負(fù)責(zé)人勞動(dòng)協(xié)議、職稱證書，分包單位專業(yè)分包協(xié)議、勞務(wù)協(xié)議是否有違法分包，杜絕出現(xiàn)施工違法發(fā)包、轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠等違法行為。3、嚴(yán)懲各類違法行為的監(jiān)理措施和手段。對(duì)認(rèn)定有違法發(fā)包、轉(zhuǎn)包、違法分包及掛靠等違法行為的單位和個(gè)人，除依法給予暫停施工、對(duì)總包進(jìn)行管理考核扣分的等相應(yīng)處罰外，還要按照《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認(rèn)定查處管理辦法》規(guī)定，及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門對(duì)施工公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等相應(yīng)的行政管理措施。（三）發(fā)揮監(jiān)理機(jī)構(gòu)在本工程項(xiàng)目管理過程中的重要作用1、公司選派具有相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師組建成項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，健全公司級(jí)的質(zhì)量管理體系，定期對(duì)項(xiàng)目監(jiān)理部全員進(jìn)行組織學(xué)習(xí)，以增強(qiáng)現(xiàn)場項(xiàng)目部人員的管理成效；2、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)部每月組織項(xiàng)目部成員進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)《建設(shè)分公司質(zhì)量安全“雙梯次”管理辦法（試行）》、《工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案》等質(zhì)量文獻(xiàn)以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的學(xué)習(xí)，結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)組織培訓(xùn)項(xiàng)目部員工掌握風(fēng)險(xiǎn)管控的重點(diǎn)及管控技能，以增強(qiáng)項(xiàng)目部成員的質(zhì)量管理成效及專業(yè)素質(zhì)。七、質(zhì)量問題防止措施和治理實(shí)行方案第一部分質(zhì)量管理程序（一）程序控制1、項(xiàng)目部嚴(yán)格按照國家法律法規(guī)和《蘇州軌道交通工程土建施工質(zhì)量管理辦法》擬定的工作程序控制工程施工，比如工程施工許可證、開工報(bào)審、質(zhì)保體系及方案的專家評(píng)審等必須貫徹到位后才準(zhǔn)許開工。2、首件引路對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭惺准?yàn)收、樣板引路的方式控制工程質(zhì)量。3、標(biāo)準(zhǔn)化管理嚴(yán)格按照蘇州軌道公司《建設(shè)分公司質(zhì)量安全“雙梯次”管理辦法（試行）》進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制工程質(zhì)量。4、質(zhì)量問題控制程序（二）原材料管理1、對(duì)施工過程中的鋼筋、水泥、混凝土等嚴(yán)格按照協(xié)議及業(yè)主相關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定中材料的準(zhǔn)入名單選擇鋼筋供應(yīng)廠家，保證進(jìn)貨來源可靠。2、對(duì)商品混凝土，項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行駐場制度，對(duì)鋼筋及防水材料等嚴(yán)格執(zhí)行材料檢測及見證取樣制度，并按規(guī)定建立材料臺(tái)賬。3、對(duì)現(xiàn)場材料嚴(yán)格按照《蘇州軌道交通工程土建檢測項(xiàng)目及檢測頻率管理辦法》進(jìn)行檢測。第二部分蘇州地鐵3號(hào)線7標(biāo)工程常見質(zhì)量問題防止和控制（一）導(dǎo)墻變形、開裂、下沉1現(xiàn)象導(dǎo)墻的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力局限性形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。2因素分析導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期局限性受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力局限性，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。3防止措施3.1根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對(duì)周邊環(huán)境的影響限度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開，保證表面平整，高度一致。3.2在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免導(dǎo)致槽斷面局限性，影響鋼筋籠施工。3.3基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。3.4嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300×1950×20㎜，Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上0.3～0.5米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。4治理方法已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)，重新建導(dǎo)墻。（二）地下連續(xù)墻槽壁塌坍(塌方)1現(xiàn)象在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部塌坍，出現(xiàn)水位忽然下降，槽口冒細(xì)密的水泡，成槽時(shí)出土量增長而不見進(jìn)尺，成槽機(jī)負(fù)荷顯著增長的現(xiàn)象。2因素分析2.1本標(biāo)段存在④2層粉砂微承壓水層，易發(fā)生塌孔。2.2護(hù)壁泥漿選擇不妥，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。2.3暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進(jìn)入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。2.4地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或出現(xiàn)承壓水，減少了靜水壓力。2.5配制泥漿水質(zhì)不合規(guī)定，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護(hù)壁作用。2.6泥漿配制不合規(guī)定，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真解決就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。2.7由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過程中未及時(shí)補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。2.8在松軟砂層中成槽，抓斗出槽或入槽過快，將槽壁擾動(dòng)，或存在地下障礙，解決方法不妥。2.9單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿漠愋筒鄱巍?.10成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時(shí)間過長，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；或地下水位過高，槽壁受到側(cè)向力增大。3防止措施3.1在粉砂層成槽時(shí)，應(yīng)采用勻速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位1m以上。3.2嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量。成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過實(shí)驗(yàn)槽段擬定泥漿密度。3.3泥漿必須認(rèn)真配制，并使其充足溶脹，儲(chǔ)存24h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，廢泥漿應(yīng)經(jīng)循環(huán)過濾解決后始可使用。3.4做好地面排水或減少地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。3.5盡量采用對(duì)土體擾動(dòng)較少的成槽機(jī)械，減少地面荷載。3.6根據(jù)成槽情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿或更新泥漿。3.7槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過長。同時(shí)盡量減少大型機(jī)械在槽段周邊頻繁走動(dòng)。3.8加強(qiáng)施工操作控制，縮短每道工序的間隔時(shí)間。4治理方法4.1對(duì)嚴(yán)重塌方的槽段，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽4.2槽壁局部塌坍時(shí)，可加大泥漿密度；已坍土體可用抓斗抓出，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（三）地下連續(xù)墻槽壁垂直度不達(dá)標(biāo)1現(xiàn)象槽孔向一個(gè)或兩個(gè)方向偏斜，垂直度超過1/300。2因素分析2.1成槽機(jī)機(jī)械自身故障。2.2成槽中遇較大孤石或探頭石或局部堅(jiān)硬土層。2.3成槽機(jī)司機(jī)技能水平不高、質(zhì)量素質(zhì)不高和施工經(jīng)驗(yàn)不豐富。2.4單元槽段成槽順序不科學(xué)。3防止措施3.1在成槽前檢查導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，在挖槽過程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)營狀況是否良好。3.2成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)純熟、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。3.3成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，運(yùn)用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處，也可用超聲儀每隔3～5m進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡也許隨挖隨糾。3.4抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對(duì)槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。3.5單元槽段成槽時(shí)遵循現(xiàn)抓兩邊在抓中間的成槽順序，保證每次抓斗受力均勻。4治理方法查明槽段偏斜的位置和限度，對(duì)偏斜不大的槽孔，一般可在偏斜處成槽機(jī)抓斗上下往復(fù)糾偏掃孔，使槽壁正直。對(duì)偏斜嚴(yán)重的槽孔，應(yīng)回填優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)到偏孔處lm以上，待沉積密實(shí)后，再重新施鉆；或在基坑開挖前在此槽段地墻接縫處補(bǔ)旋噴樁進(jìn)行止水。（四）地下連續(xù)墻沉渣過厚1現(xiàn)象槽段清孔后，積存沉渣超過規(guī)范允許厚度，影響墻承受垂直荷載能力和墻底隔水性。2因素分析2.1遇雜填土、砂層等松軟土層，易于坍落形成沉渣。2.2成槽后，槽底沉渣未清理干凈。2.3槽口未保護(hù)好，上部行人、運(yùn)送，槽口被攏動(dòng)，虛土掉入槽內(nèi)。2.4吊放鋼筋籠和混凝土澆灌漏斗時(shí)，槽口土或槽壁土被碰撞，掉入槽內(nèi)。2.5成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，泥漿沉淀、槽壁剝落沉淀，使沉渣加厚。3防止措施3.1遇雜填土及砂性土層，成槽后應(yīng)加強(qiáng)清渣工作，除在成孔后清渣外，在下鋼筋籠后，澆筑混凝土前還應(yīng)再測定一次槽底沉渣和沉淀物，如不合格，應(yīng)再清渣一次，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許100mm以內(nèi)。3.2保護(hù)好槽口。運(yùn)送材料、吊鋼筋籠、澆筑混凝土等作業(yè)，應(yīng)防止擾動(dòng)槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔內(nèi)。3.3清槽后，盡也許縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時(shí)間，防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積。4治理方法經(jīng)測定沉渣超過規(guī)范允許厚度時(shí)，應(yīng)用吸力泵或空氣吸泥法清渣。如將沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的潛水砂泵組合放在槽底，進(jìn)行沖吸，進(jìn)行清底作業(yè)。（五）地下連續(xù)墻鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)或變形1現(xiàn)象鋼筋籠制作尺寸偏差過大，或扭曲變形，導(dǎo)致無法運(yùn)送、安裝。2因素分析2.1鋼筋籠制作未在平臺(tái)上放樣成型，未用卡板控制尺寸，使各部尺寸不一，運(yùn)送扭曲變形散架，無法吊放安裝就位。2.2鋼筋籠尺寸大，剛度差，未設(shè)或設(shè)立縱向鋼筋桁架及斜向拉筋加固數(shù)量不夠。2.3吊點(diǎn)不妥，在運(yùn)送和吊放時(shí)，因剛度局限性而導(dǎo)致扭曲變形。3防止措施3.1鋼筋籠制作應(yīng)在平臺(tái)上放樣成型，在水準(zhǔn)儀校核過的平臺(tái)上制作，用卡板控制尺寸，使鋼筋籠尺寸一致，偏差控制在允許范圍以內(nèi)，外形尺寸應(yīng)比槽段尺寸小140~150mm。3.2鋼筋籠除結(jié)構(gòu)受力筋外，一般應(yīng)加設(shè)縱、橫向桁架和剪刀筋?？v橫向受力筋相交處的焊接，鋼筋籠四周(即槽段兩端)的5根豎向主筋與橫向水平的交點(diǎn)必須100%點(diǎn)焊；水平筋和縱向桁架交點(diǎn)及豎向主筋和橫向桁架交點(diǎn)要100%點(diǎn)焊，其他交點(diǎn)50%點(diǎn)焊。3.3吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)立合理，并對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行計(jì)算校核，保證吊點(diǎn)的布設(shè)使受力均勻，以避免變形。4治理方法對(duì)尺寸偏差過大、已扭曲變形的鋼筋籠，應(yīng)拆除重新在平臺(tái)上設(shè)卡板按尺寸制作，并按規(guī)定對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固解決。（六）地下連續(xù)墻鋼筋籠上浮1現(xiàn)象槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。2因素分析2.1鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。2.2混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過快，鋼筋籠被擠托起上浮。3防止措施3.1做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。3.2在導(dǎo)墻上設(shè)立錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻止上浮。3.3控制混凝澆筑速度和混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過3m。4治理方法對(duì)鋼筋籠上浮，應(yīng)及時(shí)在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)，以控制繼續(xù)上浮。（七）地下連續(xù)墻導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出1現(xiàn)象混凝土澆灌一定高度后，提高導(dǎo)管，導(dǎo)管拔不出來。2因素分析2.1混凝土澆灌間隔時(shí)間太長，沒有及時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。2.2鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。2.3導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。3防止措施3.1盡也許縮短澆灌間歇時(shí)間，如必需間歇時(shí)，要把導(dǎo)管提高到最小插入深度，同時(shí)經(jīng)?；顒?dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。3.2發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。3.3經(jīng)常測定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此擬定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不大于3.0m。4治理方法當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動(dòng)或拔不出時(shí)，可立即用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提高導(dǎo)管。（八）地下連續(xù)墻斷墻1現(xiàn)象墻體澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土存在局部或大面積泥夾層。2因素分析2.1混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土?xí)r提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。2.2澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。2.3澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。2.4導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。2.5首批下混凝土量局限性，未能將泥漿與混凝土隔開。2.6混凝土未連續(xù)澆筑，導(dǎo)致間斷或澆筑時(shí)間過長，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中央有泥渣，形成夾層。2.7混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。3防止措施3.1經(jīng)常測定混凝土面上升高度，并據(jù)此拔管。操作時(shí)，提高導(dǎo)管速度要慢。3.2采用澆筑槽段過長時(shí)，應(yīng)設(shè)2～3根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。3.3導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為1.5～3.0m，不能過淺或過深。3.4導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封。3.5首批灌入混凝土量要足夠充足，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并與混凝土隔開。3.6混凝土澆筑應(yīng)保持快速連續(xù)進(jìn)行，半途停歇時(shí)間不得超過15min。3.7導(dǎo)管提高速度不應(yīng)過快。槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h。3.8采用勻速連續(xù)澆筑，一個(gè)槽段混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，以防時(shí)間過長坍孔。4治理方法4.1若導(dǎo)管已提出混凝土面以上，出現(xiàn)夾層，應(yīng)在澆筑完畢后采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法解決。4.2若混凝土已經(jīng)凝固，導(dǎo)管不能拔出，應(yīng)重新下方導(dǎo)管澆筑，出現(xiàn)夾層，應(yīng)在澆筑完畢后采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法解決。（九）地下連續(xù)墻槽段接頭滲水1現(xiàn)象基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水，漏水、涌水等現(xiàn)象。2因素分析2.1成槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠、澆筑混凝土，使形成泥土隔層。2.2槽段內(nèi)沉渣未清理干凈，沉渣過厚，在混凝土澆筑時(shí)，部分沉渣會(huì)被混凝土的流動(dòng)推擠到墻段接頭處和兩根導(dǎo)管中間(此處混凝土面較低)，形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。3防止措施3.1在清底的同時(shí)，對(duì)上一槽段接縫混凝土表面，應(yīng)將圓形鋼絲刷或刮泥器等工具用起重機(jī)吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土往復(fù)上下刷，直到泥渣清除干凈，但均應(yīng)在清底換漿前進(jìn)行。3.2按規(guī)定做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，防止擠入接頭面及墻體中間，導(dǎo)致滲漏。4治理方法如滲漏水量不大，可采用雙快水泥修補(bǔ)；滲漏涌水量較大時(shí)，可根據(jù)水量大小，用膠管引流，周邊用雙快水泥封住，然后在背面用水泥或化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水量很大時(shí)，用土袋堆堵，然后用水泥或化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。（十）鉆孔灌注樁孔壁坍陷1現(xiàn)象鉆進(jìn)過程中，泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿忽然漏失。2因素分析2.1護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；2.2保持的水頭壓力不夠；2.3地下水位有較高的承壓力；2.4有未解決徹底的管道，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；2.5泥漿的指標(biāo)不達(dá)標(biāo)；2.6成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；2.7樁機(jī)鉆頭在護(hù)筒底部成孔時(shí)觸動(dòng)了孔周邊的土壤；2.8吊放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；2.9樁機(jī)的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。3防止措施3.1施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)泥漿液面比地下水位不小于1m的水頭高度；3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定規(guī)定給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件；3.3泥漿的比重應(yīng)符合規(guī)范及現(xiàn)場施工規(guī)定。此外，當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況；3.4在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，假如孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，假如成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，規(guī)定施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)一步理解設(shè)計(jì)意圖是保證成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，本地層呈現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?～5天后再度施工為宜。4治理方法4.1對(duì)嚴(yán)重坍孔的，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。4.2當(dāng)局部塌坍時(shí)，可加大泥漿密度；已坍土體可用抓斗抓出，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（十一）鉆孔灌注樁縮頸1現(xiàn)象鉆孔灌注樁局部樁徑小于設(shè)計(jì)樁徑。2因素分析重要由于鉆機(jī)成孔后不能及時(shí)的進(jìn)行砼灌注，泥漿自重壓力無法支撐砂層收縮及潰流帶來的壓力。3防止措施針對(duì)這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，保證泥漿質(zhì)量。成孔時(shí)，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟阢@頭外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金鋼使比原有鉆頭直徑增長10cm。4治理方法4.1采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。4.2調(diào)整施工方案，做好鉆孔灌注樁的工序銜接，縮短鉆孔灌注樁施工時(shí)間。（十二）鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮1現(xiàn)象成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮。2因素分析2.1由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升；2.2鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。3防止措施3.1發(fā)生鋼筋籠上升現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提高導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失；3.2鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。控制混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在2.0-3.0m。4治理方法對(duì)鋼筋籠上浮，應(yīng)及時(shí)在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在樁機(jī)上加設(shè)錨固點(diǎn)，以控制繼續(xù)上浮。（十三）鉆孔灌注樁樁底沉渣量過多1現(xiàn)象沒有清孔或清孔不徹底，使樁孔中的沉渣不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，減少了樁基的承載力。2因素分析2.1樁底的沉渣過多重要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔導(dǎo)致的；2.2使用的泥漿比重過小或泥漿注入量局限性，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合；2.3鋼筋籠吊放過程中，鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜祝?.4清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。3防止措施3.1施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘，使樁底的沉渣懸浮，循環(huán)出孔底的沉渣；3.2采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換；3.3鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范規(guī)定，則應(yīng)運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔；3.4開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以運(yùn)用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)成清除孔底沉渣的目的。（十四）鉆孔灌注樁斷樁1現(xiàn)象混凝土凝固后不連續(xù)，中間被疏松泥土填充形成間斷樁2因素分析2.1混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土?xí)r提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。2.2澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。2.3在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提高和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等因素導(dǎo)致夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；2.4施工中澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析導(dǎo)致凝固后不密實(shí)，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。3防止措施3.1樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就規(guī)定在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及初次混凝土灌注量；3.2保證導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多；3.3施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完畢該作業(yè)，保證在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電。并隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提高導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；3.4施工中嚴(yán)格擬定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失亦滿足灌注規(guī)定。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，規(guī)定灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。（十五）旋噴樁縮頸1現(xiàn)象開挖后，旋噴樁樁徑小于設(shè)計(jì)尺寸，未形成有效搭接進(jìn)行止水，導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水。2因素分析土層密度偏大，噴射壓力偏小，提高速度過快，噴射過程中出現(xiàn)故障等。3防止措施切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對(duì)密實(shí)限度大的土層制定具體的旋噴施工措施。4治理方法在滲漏水處的外側(cè)重新施工一排旋噴樁將該部位包裹住。（十六）三軸攪拌樁鄰樁搭接長度局限性1現(xiàn)象相鄰三軸攪拌樁之間的搭接長度小于“套接”及“搭接”的設(shè)計(jì)值。2因素分析2.1審圖不細(xì)或未按圖施工。有些施工人員審圖不細(xì)，而將攪拌樁的組接方式混淆，甚至為了偷工減料謀取利益而故意違反圖紙意圖隨意施工，勢必導(dǎo)致質(zhì)量問題。2.2樁機(jī)定位出現(xiàn)偏差。在實(shí)際測量放線當(dāng)中，由于操作失誤或者測量不精細(xì)而導(dǎo)致的攪拌樁搭接長度局限性的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。3防止措施3.1仔細(xì)審圖、嚴(yán)格按圖施工。3.2仔細(xì)定位在攪拌樁機(jī)導(dǎo)向架上安裝定位架，將定位架上的垂線對(duì)準(zhǔn)控制線上的標(biāo)記點(diǎn)位。樁機(jī)操作手操作攪拌樁機(jī)將鉆頭放置于開挖好的導(dǎo)溝里，支撐導(dǎo)向架上的定位架對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記好的膠帶。4治理方案在搭接長度局限性的攪拌樁位置用旋噴樁對(duì)該部位進(jìn)行解決。（十七）三軸攪拌樁冷縫1現(xiàn)象相鄰三軸水泥土攪拌樁施工間歇超過24小時(shí)，未形成“套接”及“搭接”的有效組接形式，未起到護(hù)壁或止水等作用。2因素分析2.1通挖掘機(jī)難以觸及）障礙物；2.2停電；2.3工需要而人為安排導(dǎo)致。3防止措施3.1在鉆不進(jìn)時(shí)，判斷其因素是由于障礙物而導(dǎo)致時(shí)，則根據(jù)其埋深由普通挖掘機(jī)直接挖除、長臂挖掘機(jī)放坡挖除、沖擊鉆沖擊等施工方法清除。3.2機(jī)械故障或停電機(jī)械進(jìn)行檢修，保證其正常運(yùn)營。在現(xiàn)場配置1臺(tái)功率大于攪拌樁機(jī)組用電負(fù)荷的發(fā)電機(jī)，以應(yīng)對(duì)停電導(dǎo)致的施工間斷。4治理措施施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采用在冷縫處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施。在攪拌樁初始施工處和終止施工處做好標(biāo)記，待適當(dāng)時(shí)候補(bǔ)強(qiáng)解決。（十八）主體和附屬工程鋼筋制作尺寸和加工不符合規(guī)范及圖紙規(guī)定1現(xiàn)象1.1矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對(duì)角線長度不相等。1.2已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙規(guī)定。1.3箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式；1.4鋼筋機(jī)械連接端頭縮徑、毛刺、凸起，切口面與鋼筋軸線不垂直；1.5鋼筋機(jī)械連接絲牙長度不夠或超標(biāo)；1.6鋼筋的焊接質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。2因素分析2.1箍筋邊長成型尺寸與圖紙規(guī)定誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。2.2畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不妥；角度控制沒有采用保證措施。2.3不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。2.4電焊工和鋼筋工職業(yè)素質(zhì)或技術(shù)但是硬；3防止措施3.1注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。3.2加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先擬定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡樸和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙規(guī)定，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)成準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采用釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最佳先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程等）以作為示范。3.3熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震規(guī)定和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。由于并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。假如圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解掌握后再配料。3.4經(jīng)常性對(duì)套絲機(jī)長度控制卡的松動(dòng)情況進(jìn)行檢查，做到“雙檢”即交班檢、上下班檢。

3.5對(duì)上崗的操作人員進(jìn)行操作、質(zhì)量控制方面的培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。3.6套絲前對(duì)需要加工的鋼筋端頭進(jìn)行切割；同時(shí)保證切割鋼筋支墊平整，與切割機(jī)的加工平臺(tái)為一水平面。杜絕不支墊切割。嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切割。3.7對(duì)電焊工進(jìn)行教育交底，并進(jìn)行技能考試。4治理方法4.1當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，直接廢除重新加工。4.2當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特性分別解決。假如存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須廢除重新加工。4.3對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不對(duì)的的箍筋，應(yīng)做以下解決：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。4.4對(duì)不合格的機(jī)械連接切斷后重新套絲連接。4.5對(duì)不合格的焊接接頭進(jìn)行補(bǔ)焊，或者接頭切斷后重新焊接。（十九）主體和附屬工程鋼筋骨架外形盡寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象1.1在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。1.2綁扎完畢的鋼筋骨架，不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。（大于或小于設(shè)計(jì)骨架）。2因素分析2.1鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能保證各部尺寸合格，就應(yīng)多從安裝質(zhì)量上找因素。2.2影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。3防止措施3.1綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3.2鋼筋綁扎時(shí)，采用符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的馬鐙、桁架和U形架進(jìn)行固定骨架。4治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（二十）主體和附屬工程混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)1現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)成規(guī)范規(guī)定。2因素分析2.1保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)；2.2墊塊尺寸過小導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過?。?.3墊塊數(shù)量少，且分布不均勻；2.4墊塊強(qiáng)度值偏低，綁上鋼筋后，上人施工導(dǎo)致墊塊破碎；2.5沒有墊塊；2.6把板、墻、梁和柱的墊塊用錯(cuò)。3防止措施3.1檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)說明中規(guī)定的保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)值來進(jìn)行制作或購買墊塊。自己制作的水泥砂漿墊塊齡期要滿足規(guī)定，強(qiáng)度要有保證，并根據(jù)施工面積大小適當(dāng)墊夠。3.2鋼筋網(wǎng)片有也許隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采用措施保證架立筋尺寸防止保護(hù)層偏差。3.3要保證模板表面平整、有足夠的剛度、模板的支撐系統(tǒng)要牢固。3.4結(jié)構(gòu)上表面四周做保護(hù)層厚度控制線。3.5受力筋下均勻分布馬凳，澆筑混凝土?xí)r，均勻澆注不得集中堆放，以免鋼筋受壓變形；混凝土澆注人員不得踩踏鋼筋，以免影響鋼筋保護(hù)層厚度。4治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采用以上防止措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀測或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要限度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，報(bào)設(shè)計(jì)院重新核算，對(duì)其采用加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。（二十一）主體和附屬工程鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1現(xiàn)象在綁扎或安裝骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2因素分析2.1鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。2.2忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。2.3錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。2.4分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3防止措施3.1配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)編號(hào)，注明哪個(gè)編號(hào)與哪個(gè)編號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。3.2記住軸心受力和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。3.3弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。3.4假如分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，應(yīng)在圖紙會(huì)審中提出，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行明確。4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)立即告知配料人員重新考慮設(shè)立方案；假如已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況解決，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，假如返工影響工時(shí)或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。（二十二）主體和附屬工程鋼筋間距不一致1現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的鋼筋間距綁扎鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用鋼筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2因素分析2.1圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。2.2鋼筋綁扎時(shí)，未做好劃線定位工作，導(dǎo)致鋼筋實(shí)際間距與設(shè)計(jì)間距偏差過大。3防止措施3.1根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好鋼筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時(shí)作為依據(jù)。3.2鋼筋綁扎前，先做好鋼筋間距劃線定位工作。4治理方法4.1如已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增長鋼筋。4.2對(duì)已綁扎鋼筋間距偏差很大的骨架，進(jìn)行拆除重新綁扎。（二十三）主體和附屬工程模板軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2因素分析2.1翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。2.2軸線測放產(chǎn)生誤差。2.3墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，導(dǎo)致累積誤差。2.4支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。2.5模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。2.6混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高導(dǎo)致側(cè)壓力大擠偏模板。2.7對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不妥或松動(dòng)導(dǎo)致軸線偏位。3防止措施3.1將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。3.2模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才干支模。3.3墻、柱模板根部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證底部位置準(zhǔn)確。3.4支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。3.5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3.6混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行解決。3.7混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4治理方法1混凝土澆筑前對(duì)模板位移的進(jìn)行拆除后重新鋪設(shè)。2混凝土澆筑完畢后發(fā)現(xiàn)模板移位的，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院重新核定后，進(jìn)行整改。（二十四）主體和附屬工程模板標(biāo)高偏差1現(xiàn)象測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2因素分析2.1每層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。2.2模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。2.3標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。2.4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。3防止措施3.1每層設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。3.2模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3.3設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。3.4預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周邊分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。3.5樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。4治理方法對(duì)模板頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的進(jìn)行拆除后重新調(diào)整鋪設(shè)。（二十九）主體和附屬工程模板接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2因素分析2.1翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。2.2木模板安裝周期過長，因木模干縮導(dǎo)致裂縫。2.3木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。2.4澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。2.5鋼模板變形未及時(shí)修整。2.6鋼模板接縫措施不妥。2.7梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3防止措施3.1翻樣要認(rèn)真，將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。3.2嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。3.3木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤。3.4鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。4治理方法對(duì)模板接縫不嚴(yán)的進(jìn)行拆除后重新鋪設(shè)。（三十）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2因素分析2.1混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致砂漿少、石子多。2.2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。2.3下料不妥或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，導(dǎo)致石子砂漿離析。2.4混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。2.5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。2.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2.7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，導(dǎo)致水泥漿流失。3防止措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部在下部澆完間歇一段時(shí)間，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。4治理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿解決。（三十一）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)孔洞1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露。2因素分析2.1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，跑漿又未進(jìn)行振搗。2.3混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。2.4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3防止措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。4治理方法將孔洞周邊的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充足濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。必要時(shí)增長細(xì)鋼筋網(wǎng)片。（三十二）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)麻面1現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2因素分析2.1模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面粘壞。2.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多余現(xiàn)麻面。2.3模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。2.4模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)導(dǎo)致麻面。2.5混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3防止措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充足濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。4治理方法將表面作粉刷的，可不解決，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充足濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（三十三）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)露筋1現(xiàn)象混凝土表面主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2因素分析2.1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周邊，導(dǎo)致露筋。2.3混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。2.4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，導(dǎo)致露筋。2.5木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3防止措施澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度對(duì)的，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充足濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；對(duì)的掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。4治理方法表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比本來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（三十四）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。2因素分析2.1木模板未充足澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，導(dǎo)致脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2.2施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。2.3拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。2.4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。3防止措施木模板在澆筑混凝土前充足濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。4治理方法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充足濕潤后，視破損限度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比本來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，養(yǎng)護(hù)到位。（三十五）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)表面不平整1現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2因素分析2.1混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，導(dǎo)致表面粗糙不平。2.2模板支承面局限性，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。2.3混凝土未達(dá)成一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。3防止措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充足濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。4治理方法將表面作粉刷的，可不解決，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充足濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（三十六）主體和附屬工程施工縫滲漏水1現(xiàn)象施工縫處砼松散，骨料集中，接縫明顯，沿縫隙處滲漏水。2因素分析2.1未按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)埋止水鋼板或止水條；2.2預(yù)埋止水鋼板未滿焊或止水鋼板和止水條破損；2.3施工縫未鑿毛；2.4施工縫處垃圾未及時(shí)清理；2.5止水鋼板埋設(shè)深度局限性；2.6施工縫位置留設(shè)不妥，施工縫留設(shè)時(shí)沒有按照規(guī)范規(guī)定設(shè)立在受力較小處。3防止措施3.1施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈；3.2施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫；3.3混凝土澆筑時(shí)一定要按規(guī)定進(jìn)行，超過2m架設(shè)溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實(shí)。4治理方法4.1根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小,

采用環(huán)氧樹脂堵漏。

4.2對(duì)于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷后,

可沿縫剔成V

形槽,

遇有松散部位,

須將松散石子剔除,

刷洗干凈后,

用高強(qiáng)度等級(jí)水泥素漿打底,抹1∶2

水泥砂漿找平壓實(shí)。

（三十七）主體和附屬工程誘導(dǎo)縫滲漏水1現(xiàn)象誘導(dǎo)縫處沿縫隙處滲漏水。2因素分析2.1結(jié)構(gòu)沉降或變形不均勻?qū)е聝?nèi)外止水帶被撕裂，以及搭接頭焊接不牢固、施工時(shí)遭到破壞穿洞等，如遇外防水也存在隱患而失效，就會(huì)導(dǎo)致變形縫漏水。2.2止水帶一側(cè)的混凝土未振搗密實(shí)，會(huì)在其周邊形成滲水通道。2.3在夏季高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，晝夜溫差較大，由于結(jié)構(gòu)收縮而導(dǎo)致誘導(dǎo)縫處止水帶一側(cè)出現(xiàn)空隙，從而形成滲水通道，導(dǎo)致誘導(dǎo)縫漏水。2.4混凝土澆筑不密實(shí)；2.5預(yù)埋止水帶破損；2.6誘導(dǎo)縫未鑿毛；2.7誘導(dǎo)縫處垃圾未及時(shí)清理；2.8止水帶埋設(shè)深度局限性。3防止措施3.1混凝土澆筑時(shí)采用抗收縮混凝土。3.2誘導(dǎo)縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈；3.3誘導(dǎo)縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。4治理方法4.1根據(jù)誘導(dǎo)縫滲漏水情況和水壓大小,

采用環(huán)氧樹脂堵漏。

4.2對(duì)于不滲漏水的誘導(dǎo)縫出現(xiàn)缺陷后,

可沿縫剔成V

形槽,

遇有松散部位,

須將松散石子剔除,

刷洗干凈后,

用高強(qiáng)度等級(jí)水泥素漿打底,抹1∶2

水泥砂漿找平壓實(shí)。

（三十八）主體和附屬工程卷材防水層空鼓、破損、接縫不嚴(yán)密1現(xiàn)象1.1鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。1.2防水卷材出現(xiàn)破損。1.3防水卷才由于接縫不嚴(yán)形成“穿膛風(fēng)”。2因素分析2.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)鼓包鑿除后未砂漿找平。2.2防水卷材粘貼不牢固。2.3鋼筋綁扎過程中對(duì)防水卷材保護(hù)不夠。3防止措施3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)抹1：2．5水泥砂漿找平層，以發(fā)明好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升導(dǎo)致基層潮濕。3.2防水卷材粘貼好后用酒精燈噴烤。3.3搭接處應(yīng)涂抹聚氨酯防水油膏。3.4對(duì)現(xiàn)場工人進(jìn)行教育與培訓(xùn)。4治理措施4.1對(duì)空鼓的找平后重新鋪設(shè)。4.2對(duì)粘貼不牢固的用酒精燈噴烤重新粘貼。4.3對(duì)破損的防水卷材進(jìn)行重新鋪設(shè)。（三十九）主體和附屬工程預(yù)埋件部位滲漏水1現(xiàn)象沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。2因素分析2.1預(yù)埋件周邊，特別是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。2.2外排鋼筋或支撐基坑內(nèi)側(cè)鋼筋的馬凳筋直接撐在混凝土墊層上壓力水沿馬凳筋滲漏水。2.3格構(gòu)柱、降水井及換撐后的鋼墊箱未焊接止水鋼板。3防止措施3.1保證外排鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2支撐外排鋼筋的馬凳筋應(yīng)做成Ω形，其彎折直線段應(yīng)與底部鋼筋焊聯(lián)，不得觸及墊層。3.3防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋、綁扎絲均不得觸及模板，穿墻模板對(duì)拉螺栓必須加焊止水環(huán)。3.4對(duì)格構(gòu)柱、降水井及換撐后的鋼墊箱焊接止水鋼板。4治理方法4.1在周邊用環(huán)氧樹脂堵漏方法解決。4.2嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。4.3假如埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法解決。（四十）主體和附屬工程砼蜂窩、孔洞滲漏水1現(xiàn)象砼表面蜂窩、麻面、孔洞處滲漏水。2因素分析參照6.5.9~6.5.11的因素分析。3防止措施參照6.5.9~6.5.11的因素分析。4治理方法4.1解決前，應(yīng)先將基層混凝土用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。4.2蜂窩、孔洞缺陷嚴(yán)重，不解決將會(huì)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，可采用注漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。注漿孔的位置、數(shù)量和深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際情況、漿液擴(kuò)展度擬定。水泥漿液，其水灰比一般為0.7-1.1，必要時(shí)可摻入占水泥重量1-3%的水玻璃溶液促凝拌勻后使用。（四十一）盾構(gòu)施工軸線控制差（平面和高程）1現(xiàn)象盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，盾構(gòu)推動(dòng)軸線過量偏離隧道設(shè)計(jì)軸線，影響成環(huán)管片的軸線。2因素分析2.1盾構(gòu)超挖或欠挖，導(dǎo)致盾構(gòu)在土體內(nèi)的姿態(tài)不好，導(dǎo)致盾構(gòu)軸線產(chǎn)生過量的偏移；2.3盾構(gòu)測量誤差，導(dǎo)致軸線的偏差；2.4盾構(gòu)糾偏不及時(shí)，或糾偏不到位；2.5盾構(gòu)處在不均勻土層中，即處在兩種不同土層相交的地帶時(shí)，兩種土的壓縮性、抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等指標(biāo)不同；2.6盾構(gòu)處在非常軟弱的土層中時(shí)，如推動(dòng)停止的間歇太長，當(dāng)正面平衡壓力損失時(shí)會(huì)導(dǎo)致盾構(gòu)下沉；2.7拼裝管片時(shí)，拱底塊部位盾殼內(nèi)清理不干凈，有雜質(zhì)夾雜在相鄰兩環(huán)管片的接縫內(nèi)，就使管片的下部超前，軸線產(chǎn)生向上的趨勢，影響盾構(gòu)推動(dòng)軸線的控制；2.8同步注漿量不夠或漿液質(zhì)量不好，泌水后引起隧道沉降，而影響推動(dòng)軸線的控制；2.9漿液不固結(jié)使隧道在大的推力作用下引起變形。3防止措施3.1對(duì)的設(shè)定平衡壓力，使盾構(gòu)的出土量與理論值接近，減少超挖與欠挖現(xiàn)象，控制好盾構(gòu)的姿態(tài)；3.2盾構(gòu)施工過程中經(jīng)常校正、復(fù)測及復(fù)核測量基站；3.3發(fā)現(xiàn)盾構(gòu)姿態(tài)出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾偏，使盾構(gòu)對(duì)的地沿著隧道設(shè)計(jì)軸線前進(jìn)；3.4盾構(gòu)處在不均勻土層中時(shí)，適當(dāng)控制推動(dòng)速度，多用刀盤切削土體，減少推動(dòng)時(shí)的不均勻阻力。也可以采用向開挖面注入泡沫或膨潤土的辦法改善土體，使推動(dòng)更加順暢；3.5當(dāng)盾構(gòu)在極其軟弱的土層中施工時(shí)，應(yīng)掌握推動(dòng)速度與進(jìn)土量的關(guān)系，控制正面土體的流失；3.6拼裝拱底塊管片前應(yīng)對(duì)盾殼底部的垃圾進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)夾雜在管片間，影響隧道軸線；3.7在施工中按質(zhì)保量做好注漿工作，保證漿液的攪拌質(zhì)量和注入的方量。4治理方法4.1調(diào)整盾構(gòu)的千斤頂編組或調(diào)整各區(qū)域油壓及時(shí)糾正盾構(gòu)軸線；4.2對(duì)開挖面作局部超挖，使盾構(gòu)沿被超挖的一側(cè)前進(jìn)；4.3盾構(gòu)的軸線受到管片位置的阻礙不能進(jìn)行糾偏時(shí)，采用楔子環(huán)管片調(diào)整環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線的垂直度，改善盾構(gòu)后座面。（四十二）盾構(gòu)施工漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1現(xiàn)象在盾構(gòu)推動(dòng)過程中，由于注漿漿液質(zhì)量不好，使注漿效果不佳，引起地面和隧道的沉降。2因素分析2.1注漿漿液配合比不妥，與注漿工藝、盾構(gòu)形式、周邊土質(zhì)不相適應(yīng)；2.2拌漿計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致配合比誤差，使?jié){液質(zhì)量不符合規(guī)定；2.3原材料質(zhì)量不合格；2.4運(yùn)送設(shè)備的性能不符合規(guī)定，使?jié){液在運(yùn)送過程中產(chǎn)生離析、沉淀。3防止措施3.1根據(jù)盾構(gòu)的形式、壓漿工藝、土質(zhì)情況、環(huán)境保護(hù)的控制規(guī)定及經(jīng)濟(jì)效益對(duì)的設(shè)計(jì)漿液配比，并通過實(shí)驗(yàn)，使其符合施工規(guī)定；3.2應(yīng)在滿足合理的精度前提下，考慮使用簡樸可靠的計(jì)量器具。同時(shí)應(yīng)保養(yǎng)好計(jì)量器具，定期作檢定。發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具精度誤差超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)校正或換新；3.3對(duì)拌漿材料的質(zhì)量進(jìn)行有效的管理。保證各種材料采購的渠道，并附有相應(yīng)的質(zhì)量保證單。應(yīng)按規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量抽檢；3.4拌漿設(shè)備的工作環(huán)境差，使用中要注意定期維修保養(yǎng)，經(jīng)常清洗拌漿機(jī)。如在使用中機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不能讓設(shè)備帶病作業(yè)；3.5漿液的輸送應(yīng)視漿液的性能而定，選擇合理的輸送方法。用管路輸送時(shí)，管子的直徑要適當(dāng)；用拌漿車輸送時(shí)，拌漿車上的拌漿機(jī)應(yīng)有充足的攪拌能力；3.6加強(qiáng)對(duì)拌制后漿液的檢測，要保證漿液的質(zhì)量符合施工所需。4治理方法4.1不符合規(guī)定的漿液重新進(jìn)行拌漿；4.2不符合質(zhì)量規(guī)定的原材料不得使用；4.3如漿液經(jīng)使用確認(rèn)配比設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)及時(shí)作配合比的設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)，最后決定出實(shí)際應(yīng)使用的配合比；4.4更換漿液運(yùn)送設(shè)備，以適應(yīng)漿液性能及壓漿工藝。1現(xiàn)象1.1管片環(huán)面不平整；1.2管片環(huán)面與隧道設(shè)計(jì)軸線不垂直；1.3管片錯(cuò)臺(tái)過大；1.4圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)；1.5連接螺栓擰緊限度沒達(dá)（四十三）盾構(gòu)施工管片拼裝質(zhì)量差到標(biāo)準(zhǔn)；1.6管片橢圓度過大。2因素分析2.1管片制作誤差尺寸累積；2.2拼裝時(shí)前后兩環(huán)管片間夾有雜物；2.3千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆颍弓h(huán)縫間的止水條壓縮量不相同；2.4糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合規(guī)定；2.5止水條粘貼不牢，拼裝時(shí)翻到槽外，與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出；2.6成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時(shí)擰緊及復(fù)緊；2.7前一環(huán)環(huán)面與設(shè)計(jì)軸線不垂直，沒有及時(shí)地用楔子環(huán)糾正；2.8盾構(gòu)推動(dòng)單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差；2.9千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；2.10管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直，盾構(gòu)推動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生使管片轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩，導(dǎo)致管片旋轉(zhuǎn)。3防止措施3.1拼裝前檢測前一環(huán)管片的環(huán)面情況，決定本環(huán)拼裝時(shí)糾偏量及糾偏措施；3.2控制千斤頂頂力均勻；3.3在施工中經(jīng)常測量管片環(huán)面的垂直度，并與軸線相比較，發(fā)現(xiàn)誤差，及早安排制作楔子糾環(huán)面；3.4推動(dòng)時(shí)勤糾偏，使盾構(gòu)的軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差盡量減少，保證管片可以居中拼裝，管片周邊有足夠的建筑空隙使管片能拼裝成正圓；3.5盾構(gòu)推動(dòng)時(shí)騎縫的千斤頂應(yīng)啟動(dòng)，保證環(huán)面平整；3.6拼裝機(jī)操作時(shí)要?jiǎng)幼髌骄?，旋轉(zhuǎn)緩慢，這樣有助于拼裝的準(zhǔn)確性；3.7拼裝管片時(shí)管片要放臵對(duì)的，千斤頂靠攏時(shí)要有足夠的頂力使管片不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；3.8嚴(yán)格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。不符合質(zhì)量規(guī)定的螺栓應(yīng)退換；3.9加強(qiáng)施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，保證螺栓穿進(jìn)及擰緊的質(zhì)量；3.10嚴(yán)格控制盾構(gòu)推動(dòng)軸線和盾構(gòu)姿態(tài)，保證管片能拼于抱負(fù)的位臵上。4治理方法4.1對(duì)于已形成環(huán)面不平的管片，在下一環(huán)及時(shí)加貼楔子糾正環(huán)面，使環(huán)面平整。4.2用整圓器進(jìn)行整圓，通過整圓來改善縱縫的偏差；4.