水工混凝土施工規(guī)范

水工混凝土施工規(guī)范SDJ207—82水工混凝土施工規(guī)范SDJ207—82第一章總則-------------------------------------------------------------3第二章模板工程-------------------------------------------------------4第三章鋼筋工程------------------------------------------------------14第四章混凝土工程---------------------------------------------------29第五章混凝土溫度控制的措施------------------------------------54第六章低溫季節(jié)混凝土的施工------------------------------------58第七章止排水、伸縮縫和預(yù)埋件的施工------------------------61附錄一大體積混凝土模板及支架的計(jì)算荷載------------------65附錄二鋼筋的重要機(jī)械性能---------------------------------------68附錄三工地混凝土強(qiáng)度保證率和勻質(zhì)性指標(biāo)計(jì)算方法------70中華人民共和國水利電力部關(guān)于頒發(fā)《水工混凝土施工規(guī)范》的告知(82)水電水建字第7號(hào)為了加強(qiáng)技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量，更好地進(jìn)行水利水電工程建設(shè)，我部組織有關(guān)單位對(duì)一九六三年頒發(fā)的《水工建筑物混凝土及鋼筋混凝土工程施工技術(shù)暫行規(guī)范》進(jìn)行了修訂。修訂后的規(guī)范定名為《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207--82，現(xiàn)予頒發(fā)，自一九八二年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)作廢。各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，要注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)問題，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料報(bào)部。一九八二年四月五日第一章總則本規(guī)范合用于水利水電工程中1、2、3級(jí)水工建筑物混凝土和鋼筋混凝土的施工。本規(guī)范未規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土的施工，按現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。水工混凝土應(yīng)根據(jù)所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂(抗拉)、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計(jì)規(guī)定。水工混凝土的施工應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安全。施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本規(guī)范的規(guī)定。有關(guān)混凝土的實(shí)驗(yàn)，按水利電力部頒發(fā)的《水工混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。模板工程一般規(guī)定第2.1.1條應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)及施工單位的材料、設(shè)備、工藝等條件，盡也許采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式。模板及支架必須符合下列規(guī)定:⑴保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與互相位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定；⑵具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；⑶盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有助于混凝土工程的機(jī)械化施工；⑷模板表面光滑平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，才干進(jìn)行下一工序的施工。第二節(jié)材料模板及支架材料的種類、等級(jí),應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量規(guī)定及周轉(zhuǎn)次數(shù)擬定。應(yīng)優(yōu)先選定鋼、混凝土和鋼筋混凝土等材料,盡量少用木材。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。木材種類可按各地區(qū)供應(yīng)情況選用,其質(zhì)量應(yīng)達(dá)成Ⅱ、Ⅲ等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲和脆性的木材不應(yīng)使用。木材應(yīng)提前備料,干燥后使用,濕度宜為18%～23%。水下施工用的木材,濕度宜為23%～45%。第三節(jié)設(shè)計(jì)水工建筑物的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)密切配合,選用合理的體型、構(gòu)造及分層分塊尺寸,為模板工程的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化發(fā)明條件。重要結(jié)構(gòu)物的模板,承重模板,移動(dòng)式、滑動(dòng)式、工具式及永久性的模板,均須進(jìn)行模板設(shè)計(jì),并提出對(duì)材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體規(guī)定。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)荷載及控制條件,如混凝土的澆筑順序、速度、施工荷載等。模扳工程設(shè)計(jì),應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造規(guī)定,可按模板的具體工作條件適當(dāng)選用。模板及支架應(yīng)按下列荷載計(jì)算:基本荷載⑴模板及支架自重;⑵新澆混凝土重量;⑶鋼筋重量;⑷工作人員及澆筑設(shè)備、工具等荷載;⑸振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;⑹新澆混凝土的側(cè)壓力。特殊荷載⑺風(fēng)荷載;⑻除上列七項(xiàng)荷載外的其他荷載。荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算,可參考附錄一。在計(jì)算模板及支架的強(qiáng)度和剛度時(shí),應(yīng)根據(jù)模板種類,按表2.3.5的荷載組合進(jìn)行(特殊荷載按也許發(fā)生的情況計(jì)算)。表2.3.5各種模板結(jié)構(gòu)的基本荷載組合項(xiàng)次模板種類基本荷載組合(荷載按第2.3.4條中的順序)計(jì)算強(qiáng)度用計(jì)算剛度用1承重模板⑴扳、薄殼的底模板及支架⑵梁、其它混凝土結(jié)構(gòu)(厚于0.4m)的底模板及支架1+2+3+41+2+3+51+2+31+2+32豎向模板6或5+66承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性,應(yīng)按下列規(guī)定核算。傾復(fù)力矩應(yīng)計(jì)算下列三項(xiàng)傾復(fù)力矩,并采用其中的最大值。⑴風(fēng)荷載,按現(xiàn)行《工業(yè)與民用建筑物荷載規(guī)范》擬定;⑵實(shí)際也許發(fā)生的最大水平作用力;⑶作用于承重模板邊沿150kgf/m的水平力。穩(wěn)定力矩模板及支架的自重,折減系數(shù)為0.8;如同時(shí)安裝鋼筋時(shí),應(yīng)涉及鋼筋的重量。抗傾穩(wěn)定系數(shù)抗傾穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于1.4。除懸臂模板外,豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)立內(nèi)部撐桿或外部拉桿,以保證模板的穩(wěn)定性。梁跨大于4m時(shí),設(shè)計(jì)中應(yīng)規(guī)定承重模板的起拱值,一般可為跨長(zhǎng)的0.3%左右。多層建筑物的上層結(jié)構(gòu)支撐在下層樓板或其結(jié)構(gòu)物上時(shí),必須驗(yàn)算下層結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度和承載能力。第四節(jié)制作第2.4.1條模板制作的允許誤差,應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般不超過表2.4.1的規(guī)定。表2.4.1模板制作的允許誤差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差(mm)一、木摸1小型模板:長(zhǎng)和寬±32大型模板(長(zhǎng)、寬敞于3m):長(zhǎng)和寬±53模板面平整度(未經(jīng)刨光):相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)154面板縫隙2二、鋼模5模板長(zhǎng)和寬±26模板面局部不平(用2m直尺檢查)27連接配件的孔眼位置±1注:⑴異型模板(蝸殼、尾水管等),滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板,永久性模板等特種模板的允許偏差,按模板設(shè)計(jì)文獻(xiàn)執(zhí)行。⑵定型組合鋼模板,可按冶金部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼模面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料,其他部分應(yīng)涂防銹漆。木面板宜烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。第五節(jié)安裝模板安裝,必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣,重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn),以利檢查校正。模板安裝過程中,必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以防傾復(fù)。支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基或老混凝土上,并應(yīng)有足夠的支撐面積,斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。在濕陷性黃土地區(qū),必須有防水措施;如系凍脹土?xí)r,還應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在土壤凍融時(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。支架的立拄必須在兩個(gè)互相垂直的方向上,且用撐拉桿固定,以保證穩(wěn)定。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲,直徑應(yīng)大于8mm,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等),在承受荷載時(shí),必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板與混凝土接觸的面扳,以及各塊模板接縫處,必須平整嚴(yán)密,以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。建筑物分層施工時(shí),應(yīng)逐層校正下層偏差,模板下端不宜“錯(cuò)臺(tái)”。模板的面扳宜涂脫模劑,但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量。模板安裝的允許偏差,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運(yùn)營條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等規(guī)定擬定,一般不得超過表2.5.8的數(shù)值。高速水流區(qū),尾水管和門槽等規(guī)定較高的特殊部位,其模板的允許偏差,應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工單位共同研究決定。混凝土澆筑塊成型后的偏差,不應(yīng)超過木模板安裝允許偏差的50%～100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)物的重要性由施工單位擬定),特殊部位(溢流面、門槽等)由設(shè)計(jì)單位另行決定。鋼承重骨架的模板,必須按設(shè)計(jì)位置可靠的固定在承重骨架上,以防止在運(yùn)送及澆筑時(shí)錯(cuò)位。承重骨架安裝前,宜先做試吊及承載實(shí)驗(yàn)。第2.5.11條模板及支架上,嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支撐在模板及支架上;必須支撐時(shí),模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載。混泥土澆筑時(shí),必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。第2.5.12條混凝土澆筑過程中,應(yīng)設(shè)立專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對(duì)承重模板的支架,應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有變形走樣,應(yīng)立即采用措施,直至停止混凝土澆筑。表2.5.8大體積混凝土木模板安裝的允許偏差單位:mm項(xiàng)次偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱藏內(nèi)面12模板平整度:相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)355103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10注:一般混凝土及鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝允許偏差,按國家建委《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。拆除與維修第2.6.1條拆除模板的期限,應(yīng)遵守下列規(guī)定:⑴不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成25kgf/cm2以上,能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而損壞時(shí),才干拆除。⑵鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板,應(yīng)在混凝土達(dá)成下列強(qiáng)度后(按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)),才干拆除。懸臂板、梁跨度≤2m70%;跨度＞2m100%。其他梁、板、拱跨度≤2m50%;跨度2～8m70%;跨度＞8m100%。⑶經(jīng)計(jì)算及實(shí)驗(yàn)復(fù)核,混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí),可提前拆模。第2.6.2條拆模時(shí),應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除錨固連接件,防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具,以減少混凝土及模板的損傷。第2.6.3條拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修,并分類存放,妥善保管。鋼模應(yīng)設(shè)倉庫存放。大型模板存放時(shí),應(yīng)墊平放穩(wěn),并適當(dāng)加固,以免翹曲變形。特種模板（Ⅰ）一般規(guī)定特種模扳涉及永久模板、滑升模板、拉模及鋼模抬車等。特種模扳除應(yīng)遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定外,同時(shí)應(yīng)符合前列各節(jié)普通模板的有關(guān)規(guī)定。（Ⅱ）永久性模板永久性模板是在混凝土澆筑后不拆除的模板,如構(gòu)成永久結(jié)構(gòu)的一部分時(shí),應(yīng)商得設(shè)計(jì)部門的批準(zhǔn)?；炷林亓κ截Q向模板,可參考下列指標(biāo)選定:⑴面板厚度大于0.2m;⑵單位面積的重量:G=每塊模板自重/面板面積≥1.0t/m2⑶穩(wěn)定特性值(即混凝土模板的重心到前趾的水平距離):x=自重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩/每塊模板自重≥0.4m⑷混凝土重力式模板的抗傾及抗滑安全系數(shù)均應(yīng)大于1.2。第2.7.5條制作、安裝混凝土及鋼筋混凝土模板,應(yīng)制訂專門的技術(shù)措施和工藝操作規(guī)程。一般涉及下列內(nèi)容:⑴控制外型尺寸及埋件位置的措施;⑵長(zhǎng)構(gòu)件分段預(yù)制后的拼裝方法;⑶較長(zhǎng)、大構(gòu)件的吊裝運(yùn)送方式、吊點(diǎn)位置,起吊應(yīng)力及穩(wěn)定性的計(jì)算;⑷安裝時(shí)校正位置的措施(控制表面的平整度,避免與永久結(jié)構(gòu)物的鋼筋、埋件干擾);⑸混凝土的分層分塊、澆筑順序、施工荷載的施加順序等。第2.7.6條混凝土及鋼筋混凝土模板,其制作尺寸及平整度應(yīng)嚴(yán)格控制并應(yīng)采用鋼模預(yù)制。混凝土模板運(yùn)送時(shí),應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的吊裝強(qiáng)度,或不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。混凝土及鋼筋混凝土的豎向模板,在安裝前應(yīng)先按施工縫規(guī)定解決下層混凝土面;在安裝時(shí),應(yīng)鋪砂漿找平墊實(shí),以保證模板穩(wěn)固及與下層混凝土結(jié)合良好。永久性混凝土模板與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面,必須在澆筑混凝土以前加工成粗糙面,并清洗、濕潤(rùn)。澆筑時(shí)不得沾染松散砂漿等污物。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)平倉振搗,以保證模板與混凝土的可靠結(jié)合。（Ⅲ）滑模與拉模第2.7.9條塔、墩、井筒等建筑,應(yīng)優(yōu)先采用滑升模板或拉模。廠房、大壩也可采用這種模板?；Ｏ到y(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工參照國家建委現(xiàn)行的《液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定》執(zhí)行。輸水建筑物的溢流面、斜面及隨洞底拱,宜優(yōu)先采用拉模?；Ｅc拉模系統(tǒng),必須有足夠的整體剛度、穩(wěn)定性及安全度?；Ｅc拉模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮:⑴拉升方案與混凝土運(yùn)送入倉、澆筑方式的配合;⑵模板、牽引設(shè)備、操作平臺(tái)、風(fēng)水電及信號(hào)系統(tǒng)的布置;⑶組裝、移動(dòng)、拆除及安全的措施;⑷各工種、工序的操作制度。拉模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮:⑴拉模應(yīng)在施工荷載的各種組合作用下,保持穩(wěn)定及平衡,混凝土表面較陡時(shí),應(yīng)有配重。施工荷載可參考附錄一;⑵模板沿滑動(dòng)方向的長(zhǎng)度,必須與平均拉升速度及混凝土脫模時(shí)間相適應(yīng)。第2.7.14條拉模宜設(shè)立能調(diào)節(jié)模板與軌道相對(duì)位置的微動(dòng)機(jī)構(gòu),用以調(diào)整模板的位置,及在停電、機(jī)械故障等特殊情況下,能使面板脫開混凝土面。隨洞拉?？捎绣F度(每一單面的傾斜度可為其長(zhǎng)度的0.2%～0.5%)。面板應(yīng)采用鋼材或木板包鐵皮。第2.7.15條采用拉模澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意下列各點(diǎn):⑴在正常施工以前,應(yīng)先對(duì)拉模系統(tǒng)進(jìn)行空滑實(shí)驗(yàn);⑵采用的混凝土配合比及凝結(jié)速度應(yīng)于拉行速度、氣溫及澆筑工藝等條件相適應(yīng);⑶澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)薄層均勻上升,并適當(dāng)控制在模板附近的振搗時(shí)間、深度及距離,拉動(dòng)模板時(shí)不得振搗混凝土;⑷模板平均拉行速度(以每小時(shí)計(jì)),應(yīng)于各層混凝土達(dá)成預(yù)定脫模強(qiáng)度的時(shí)間相適應(yīng)(常溫拉動(dòng)時(shí)間間隔宜為1.0～2.0h),模板拉行速度不宜過大,以免拉裂混凝土表面(每次拉行距離宜小于鋪層厚度);⑸脫模的混凝土表面,應(yīng)及時(shí)修整養(yǎng)護(hù),對(duì)于高速水流區(qū)或有抗沖規(guī)定的部位,應(yīng)制訂嚴(yán)格的抹面工藝標(biāo)準(zhǔn)。拉模工藝系連續(xù)施工,宜多倉(段)連續(xù)作業(yè)。各分段間的止水、隔層等設(shè)施必須固定。瀝青板應(yīng)低于混凝土表面5～8cm,并間隔留孔口,使分縫兩側(cè)混凝土均衡上升。拉模的牽引動(dòng)力可采用慢速卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆、液壓千斤頂?shù)取＠?滑)模邊沿和老混凝土接觸時(shí),應(yīng)采用構(gòu)造及工藝措施,以防卡?；蚵{。拉(滑)模是連續(xù)、多工種交叉流水作業(yè),必須建立通過技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)班組,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理制度。（Ⅳ）鋼模臺(tái)車鋼模臺(tái)車是平行移動(dòng)式模板的一種,合用于地下廠房、隨洞等建筑物的頂拱混凝土襯砌。鋼模荷載應(yīng)考慮圍巖超挖所增長(zhǎng)的混凝土重量。對(duì)封拱混凝土的工藝應(yīng)有明確規(guī)定,并嚴(yán)格控制封拱時(shí)混凝土泵送的混凝土對(duì)模扳的動(dòng)力作用。鋼模臺(tái)車的內(nèi)部應(yīng)有足夠的凈空,以使混凝土泵等設(shè)備以及各節(jié)鋼模在拆除收攏后能順利通過。鋼模臺(tái)車的運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)組織專業(yè)班組按操作規(guī)程執(zhí)行。鋼模宜與相鄰倉、段老混凝土面平順連接,同時(shí)兼顧建筑物的體型。澆筑混凝土?xí)r,兩側(cè)應(yīng)均勻上升。第2.7.25條當(dāng)圍巖穩(wěn)定、堅(jiān)硬時(shí),頂拱應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40%～50%后拆模。在有計(jì)算及實(shí)驗(yàn)論證的情況下,拆模時(shí)間可適當(dāng)提前。鋼筋工程第一節(jié)材料第3.1.1條鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋,其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499—79的規(guī)定。注:熱軋鋼筋的重要性能見附錄二。鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆存,不得混雜,且應(yīng)立牌以資辨認(rèn)。在運(yùn)送、儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi);露天堆置時(shí),應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)有出廠證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。使用前,仍應(yīng)作拉力、冷彎實(shí)驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝實(shí)驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋,經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用,但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上應(yīng)用。注:使用進(jìn)口鋼筋時(shí),應(yīng)執(zhí)行國家建委有關(guān)規(guī)定。第3.1.4條鋼筋的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:⑴鋼筋應(yīng)分批實(shí)驗(yàn),以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批,重量不大于60t。⑵根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕限度等),并測(cè)量本批鋼筋的代表直徑。⑶在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋,各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件,按《金屬拉力實(shí)驗(yàn)法》(GB228—76)和《金屬冷、熱彎曲實(shí)驗(yàn)法》(GB232—63)規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如有一個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合附錄二中表2—1所規(guī)定的數(shù)值時(shí),則另取兩倍數(shù)量的試件,對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次實(shí)驗(yàn),如有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋即為不合格。注:⑴對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn),其抽樣數(shù)量不得少于6組。⑵直徑在12mm及以下的熱軋Ⅰ級(jí)鋼筋,有出廠證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單時(shí),可以不再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。⑶在拉力實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目中,應(yīng)涉及屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定,即作為拉力實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目不合格。⑷冷彎試件彎曲后,不得有裂紋、剝落或斷裂。⑸鋼筋取樣時(shí),鋼筋端部要先截去50cm,再取試樣,每組試樣要分別標(biāo)記,不得混淆。第3.1.5條以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的鋼號(hào)或種類的鋼筋時(shí),必須征得設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn),并應(yīng)遵守以下規(guī)定:⑴以另一種鋼號(hào)或種類的鋼筋代替設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的鋼號(hào)或種類的鋼筋時(shí),應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算,并對(duì)鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。⑵某種直徑的鋼筋,用同鋼號(hào)的另一直徑鋼筋代替時(shí),其直徑變更范圍最佳不超過4mm;變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的98%,或大于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的103%。⑶鋼筋等級(jí)的變換不能超過一級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí),宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。⑷以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時(shí),部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。水工結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不應(yīng)采用冷拉鋼筋。第二節(jié)加工鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴鋼筋的表面應(yīng)清潔,使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。⑵鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長(zhǎng)的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后,才允許使用。⑶鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。⑷如用冷拉方法調(diào)直鋼筋,則其矯直冷拉率不得大于1%。注:⑴鋼筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn),以卷揚(yáng)機(jī)或千斤頂拉緊鋼筋(約為冷拉控制應(yīng)力的1%)為準(zhǔn)。⑵對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋,為了能在冷拉調(diào)直的同時(shí)去銹皮,冷拉率可加大,但不得大于2%。第3.2.2條鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定期,所有的受拉光面圓鋼筋的末端應(yīng)作180°的半圓彎鉤,彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。當(dāng)手工彎鉤時(shí),可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠?見圖3.2.2—1)。當(dāng)Ⅱ級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)定彎轉(zhuǎn)90°時(shí),其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴鋼筋直徑小于16mm時(shí),最小彎轉(zhuǎn)直徑為5倍鋼筋直徑;⑵鋼筋直徑大于16mm時(shí),最小彎轉(zhuǎn)直徑為7倍鋼筋直徑(見圖3.2.2—2)。當(dāng)溫度低于－20℃時(shí),嚴(yán)禁對(duì)低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工,以避免在鋼筋彎起點(diǎn)發(fā)生強(qiáng)化,導(dǎo)致鋼筋脆斷。第3.2.3條彎起鋼筋彎折處的圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5d(見圖3.2.3)。第3.2.4條用圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤,彎鉤的長(zhǎng)度應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。表3.2.4圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長(zhǎng)度單位:mm箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)≤2528～405～1075901290105第3.2.5條加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3.2.5規(guī)定的數(shù)值。表3.2.5加工后鋼筋的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm或度)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102鋼筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3第三節(jié)接頭第3.3.1條在加工廠中,鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對(duì)頭焊接。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)。鋼筋的交叉連接,不宜采用手工電弧焊?，F(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向(傾斜度在1：0.5的范圍內(nèi))鋼筋的焊接,宜采用接觸電渣焊。現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋直徑在28mm以下時(shí),宜用手工電弧焊(搭接)；直徑在28mm以上時(shí),宜用熔槽焊或幫條焊接。直徑在25mm以下的鋼筋接頭,可采用幫扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件中,鋼筋接頭不得采用幫扎接頭。焊接鋼筋的接頭,應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負(fù)溫下焊接鋼筋時(shí),應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條,接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。在－15℃以下施焊時(shí),必須采用專門措施。雨天進(jìn)行露天焊接,必須有可靠的防雨和安全措施。第3.3.4條焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的考試合格證件。第3.3.5條采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),直徑相差以一級(jí)為宜,且不得大于4mm。采用閃光對(duì)焊時(shí),鋼筋端頭如有彎曲,應(yīng)于矯直或切除。第3.3.6條為了保證閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量,在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時(shí),均應(yīng)按實(shí)際焊接條件試焊二個(gè)冷彎及二個(gè)拉力試件。根據(jù)對(duì)試件接頭外觀質(zhì)量檢查,以及冷彎和拉力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后,方可成批焊接。第3.3.7條所有閃光對(duì)焊的接頭,均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；⑵接頭如有彎折,其角度不得大于4度；⑶接頭軸線如有偏心,其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)剔除重焊。第3.3.8條閃光對(duì)焊的接頭的拉力實(shí)驗(yàn)成果均大于該級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度,且斷裂在焊縫及熱膨脹區(qū)以外,才算合格。冷彎實(shí)驗(yàn)按表3.3.8的規(guī)定進(jìn)行。冷彎實(shí)驗(yàn)時(shí),焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的中點(diǎn)。試件經(jīng)冷彎后,其接頭處(涉及熱影響區(qū))外側(cè)不出現(xiàn)橫向裂紋,才算合格。表3.3.8鋼筋閃光對(duì)焊的接頭的冷彎指標(biāo)鋼筋級(jí)別冷彎心棒直徑彎曲角度Ⅰ級(jí)鋼筋2d90°Ⅱ級(jí)鋼筋4d90°Ⅲ級(jí)鋼筋5d90°Ⅳ級(jí)鋼筋7d90°5號(hào)鋼筋4d90°注:⑴鋼筋直徑大于25mm時(shí),彎心直徑應(yīng)增長(zhǎng)一個(gè)鋼筋直徑d。⑵冷彎實(shí)驗(yàn),允許將接頭彎曲內(nèi)側(cè)墩粗部分(毛刺)適當(dāng)修平,以利向內(nèi)彎曲。第3.3.9條一般不從閃光對(duì)焊后的鋼筋接頭成品中抽樣作抗拉實(shí)驗(yàn)和抗彎實(shí)驗(yàn)。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑時(shí),或再焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨機(jī)抽樣,進(jìn)行冷彎及拉力實(shí)驗(yàn)。第3.3.10條對(duì)于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋,其接頭采用搭接、幫條電弧焊時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)作成雙面焊縫。對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接或幫條的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼筋,其搭接或幫條的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。只有當(dāng)不能作雙面焊時(shí),才允許使用單面焊,其搭接或幫條的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)增長(zhǎng)一倍(見圖3.3.10—1)。⑵幫條的總截面面積應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)主筋為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí),不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼筋時(shí),不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上,幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋制成。如幫條與主筋級(jí)別不同時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。⑶搭接焊焊頭的兩根搭接鋼筋的軸線,應(yīng)位于同一直線上。注：在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,直徑不大于25mm的鋼筋搭接時(shí),鋼筋軸線可錯(cuò)開1倍鋼筋直徑。⑷對(duì)于搭接和幫條焊,其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍,并不小于4mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍,并不小于10mm(見圖3.3.10—2)。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時(shí),焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.35倍,并不小于6mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.5倍,并不小于8mm(見圖3.3.10—3)。第3.3.11條采用熔槽焊焊接的鋼筋接頭,其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋焊接的接頭處應(yīng)留有間隙(見圖3.3.11),其數(shù)值按表3.3.11—1的規(guī)定。表3.3.11—1熔槽焊接頭處間隙焊接鋼筋的直徑d(mm)焊件端部間隙a(mm)焊條直徑(mm)最小的和適宜的最大的25～3291243610154～540、451118550、5512215～66013255～67014286⑵焊縫高出鋼筋部分不得小于鋼筋直徑的0.1倍。⑶在焊縫表面,不應(yīng)有缺陷及削弱的現(xiàn)象,其偏差應(yīng)在表3.3.11-2規(guī)定范圍內(nèi)。表3.3.11—2熔槽焊接頭的允許偏差及缺陷項(xiàng)次偏差名稱計(jì)算單位允許偏差及缺陷1焊接接頭根部未焊透深度：⑴鋼筋直徑為25～40mm鋼筋時(shí)⑵鋼筋直徑為40～70mm鋼筋時(shí)dd0.150.102在接頭處鋼筋中心線的位移d0.103焊縫中的裂縫---不允許4蜂窩氣孔及非金屬雜質(zhì)：⑴在焊縫表面上(長(zhǎng)為2d)⑵在焊縫截面上個(gè)/d1個(gè)/d13/1.53/1.5注：d---鋼筋直徑(mm)；d1---蜂窩氣孔直徑(mm)。第3.3.12條為保證電弧焊的焊接質(zhì)量,在開始施焊前(不是每班前),或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號(hào)以及調(diào)換焊工時(shí),特別是在也許干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí),應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù),制造兩個(gè)抗拉試件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才允許正式施焊。對(duì)每個(gè)焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查。必要時(shí),還應(yīng)從成品中抽取試件,作抗拉實(shí)驗(yàn)。注：對(duì)處在有利條件下施焊的預(yù)制鋼筋骨架焊縫,可不從成品中取樣作拉力實(shí)驗(yàn),但應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查。電弧焊接接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴焊縫表面平順,沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。⑵用小錘敲擊接頭時(shí),應(yīng)發(fā)出清脆聲。⑶焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見表3.3.13。表3.3.13搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差及缺陷1幫條對(duì)焊接接頭中心的縱向偏移d0.502接頭處鋼筋軸線的曲折度43焊縫高度d－0.054焊縫寬度d－0.105焊縫長(zhǎng)度d－0.506咬邊深度d/mm0.05/17焊縫表面上氣孔和夾渣：⑴在兩倍d的長(zhǎng)度上⑵氣孔、夾渣的直徑個(gè)mm23注：⑴d為被焊鋼筋的直徑(mm)。⑵表中的允許偏差值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有兩個(gè)數(shù)值時(shí),應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。電弧焊接所用的焊條,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。在設(shè)計(jì)未作規(guī)定期,可參照表3.3.14選用。接觸電渣焊焊接前,應(yīng)先將鋼筋端部100毫米范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)除凈。夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋,并使其軸線在一直線上(見圖3.3.15)。兩鋼筋端部間隙宜為5～10mm。宜采用鐵絲圈引燃法及431號(hào)焊劑進(jìn)行焊接。第3.3.16條進(jìn)行接觸電渣焊之前,應(yīng)采用同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù),制作5個(gè)抗拉試件。在實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定后,才干按擬定的焊接參數(shù)施焊。焊接參數(shù)可參照表3.3.16選用。表3.3.14電弧焊接時(shí)使用焊條的規(guī)定項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊接形式搭接焊、幫條焊熔槽焊1Ⅰ級(jí)鋼結(jié)421結(jié)426低氫型2Ⅱ級(jí)鋼結(jié)502,結(jié)506結(jié)556低氫型3Ⅲ級(jí)鋼結(jié)502,結(jié)506結(jié)600低氫型45號(hào)鋼結(jié)421,結(jié)502結(jié)556低氫型注：低氫型焊條在使用前必須烘干。新拆包的低氫型焊條宜在一個(gè)班時(shí)間內(nèi)用完,否則應(yīng)重新烘干。表3.3.16鋼筋接觸電渣焊焊時(shí)的焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)外電網(wǎng)保證電壓(V)渣池電壓(V)手壓力(kgf)通電時(shí)間(S)起弧穩(wěn)弧20800400-500370～40025～4520～3018～2025900500-600380～40025～5030～3520～2532400700-900380～42025～6035～4025～30361600900-1100380～42025～6035～4030～35注：⑴頂壓的時(shí)間,以鋼筋下移穩(wěn)定后半分鐘為宜。夾具拆除時(shí)間,一般以下壓完畢后約2min為宜。⑵必須保證外電壓穩(wěn)定在380v以上,否則應(yīng)架設(shè)專線。第3.3.17條鋼筋接觸電渣焊的接頭,必須所有進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查規(guī)定:接頭四周鐵漿飽滿均勻,沒有裂縫,上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致,其最大的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)視實(shí)際情況抽樣進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)。鋼筋采用幫扎接頭時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴搭接長(zhǎng)度不得小于表3.3.18規(guī)定的數(shù)值。⑵受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋幫扎接頭的末端,應(yīng)作成彎鉤。螺紋鋼筋幫扎接頭末端可不作彎鉤。表3.3.18幫扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼30d20dⅡ級(jí)鋼35d25dⅢ級(jí)鋼40d30d5號(hào)鋼30d20d注：⑴混凝土標(biāo)號(hào)≤150號(hào)時(shí),最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按本表所列數(shù)值增長(zhǎng)5d⑵位于受拉區(qū)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于25cm,位于受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm。當(dāng)受壓鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼筋,末端又無彎鉤時(shí),其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。⑶如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。梁、柱鋼筋的接頭,如采用幫扎接頭,則在幫扎接頭搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋。當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時(shí),箍筋間距不應(yīng)大于5d(d為兩搭接鋼筋中較小的直徑)；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時(shí),其箍筋間距不應(yīng)大于10d。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴閃光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū),不超過50%,在受壓區(qū)不受限制。⑵幫扎接頭,在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%,在受壓區(qū)中不超過50%。⑶焊接與幫扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑,也不應(yīng)位于最大彎距處。注：⑴在施工中如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí),其接頭的設(shè)立應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。⑵兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi),兩幫扎接頭的中距在幫扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi),均作為同一截面。第四節(jié)安裝第3.4.1條鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過表3.4.1的規(guī)定。表3.4.1鋼筋安裝的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差⑴柱及梁中⑵板、墻中±0.5d±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋,其排與排間距的局部偏差±0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚現(xiàn)場(chǎng)焊接或幫扎的鋼筋網(wǎng),其鋼筋交叉的連接,應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文獻(xiàn)未作規(guī)定,且鋼筋直徑在25mm以下時(shí),則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外,其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行幫扎。鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的幫扎,對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)的鋼筋,直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時(shí),可采用手工電弧進(jìn)行點(diǎn)焊來代替,但必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接,并必須嚴(yán)加外觀檢查,鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度,應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)立強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開,分散布置。在多排鋼筋之間,應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。板內(nèi)雙響受力鋼筋網(wǎng),應(yīng)將鋼筋所有交叉點(diǎn)扎牢。柱與梁的鋼筋,其主筋與箍筋的交叉點(diǎn),在拐角處應(yīng)所有扎牢,其中間部分可每隔一個(gè)交叉點(diǎn)扎結(jié)一個(gè)。柱中箍筋的彎鉤,應(yīng)設(shè)立在柱角處,且須按垂直方向交錯(cuò)布置。除特殊者外,所有箍筋應(yīng)與主鋼筋垂直。安裝后的鋼筋,應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)制的幫扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架,在運(yùn)送和安裝過程中應(yīng)采用措施,避免變形、開焊及松脫。在鋼筋架設(shè)完畢,未澆筑混凝土之前,須按照設(shè)計(jì)圖紙和本規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行具體檢查,并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋,如長(zhǎng)期暴露,應(yīng)在澆筑混凝土之前,按上述規(guī)定重新檢查,合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后,應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù),避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑施工中,應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置,如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。第四章混凝土工程第一節(jié)材料（Ⅰ）水泥水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大型水工建筑物所用的水泥,可根據(jù)具體情況對(duì)水泥的礦物成分等提出專門規(guī)定。每一工程所用水泥品種以兩三種為宜,并宜固定廠家供應(yīng)。有條件時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用散裝水泥。選擇水泥品種的原則如下：⑴水位變化區(qū)的外部混凝土、建筑物的溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土、有抗凍規(guī)定的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽大壩水泥和硅酸鹽水泥,或普通硅酸鹽大壩水泥和普通硅酸鹽水泥。⑵環(huán)境水對(duì)混凝土有硫酸鹽侵蝕性時(shí),應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。⑶大體積建筑物的內(nèi)部混凝土、位于水下的混凝土和基礎(chǔ)混凝土,宜選用礦碴硅酸鹽大壩水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。選用水泥標(biāo)號(hào)的原則如下：⑴選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。對(duì)于低標(biāo)號(hào)混凝土,當(dāng)其標(biāo)號(hào)與水泥標(biāo)號(hào)不相適應(yīng)時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)摻用適量的活性混合材。⑵建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土,以及受冰凍作用的混凝土,其水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。第4.1.5條運(yùn)至工地的水泥,應(yīng)有制造廠的品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告；實(shí)驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn),必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。注：每200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)為一取樣單位,如局限性200t也作為一取樣單位?？刹捎脵C(jī)械連續(xù)取樣,亦可從20個(gè)不同部位水泥中檔量取樣,混合均勻后作為樣品,其總數(shù)量至少10kg。第4.1.6條水泥品質(zhì)的檢查,按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。水泥的運(yùn)送、保管及使用,應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜。⑵運(yùn)送過程中應(yīng)防止水泥受潮。⑶大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲(chǔ)罐。水泥倉庫宜設(shè)立在高燥地點(diǎn)并應(yīng)有排水、通風(fēng)設(shè)施。⑷堆放袋裝水泥時(shí),應(yīng)設(shè)防潮層,距地面、邊墻至少30厘米,堆放高度不得超過15袋。⑸袋裝水泥到貨后,應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期,分別堆放,賓六畜運(yùn)送通道并留出運(yùn)送通道。⑹散裝水泥應(yīng)隨時(shí)倒罐,一般可一個(gè)月倒罐一次。⑺先到的水泥應(yīng)縣用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月、散裝水泥超過半年,使用前應(yīng)重新檢查。⑻避免水泥的散失浪費(fèi),注意環(huán)境保護(hù)。（Ⅱ）骨料骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇?？蛇x用天然骨料、人工骨料,或兩者互相補(bǔ)充。有條件的地方,宜采用石灰?guī)r質(zhì)的人工骨料。骨料的勘察按照《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SDJ17--78）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。骨料的料源,在開采前應(yīng)進(jìn)行具體的補(bǔ)充勘察。同時(shí),應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,擬訂使用平衡計(jì)劃,避免產(chǎn)生過多的棄料。沖洗、篩分骨料時(shí),應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等,以保證各級(jí)骨料的成品質(zhì)量符合規(guī)定,盡量減少細(xì)砂流失。人工砂生產(chǎn)中,應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)料量及料漿濃度的相對(duì)穩(wěn)定性,以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。骨料的堆存和運(yùn)送應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴骨料堆存的場(chǎng)地,應(yīng)有良好的排水設(shè)施。⑵不同粒徑的骨料必須分別堆存,設(shè)立隔離設(shè)施,嚴(yán)禁互相混雜。⑶應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m,超過時(shí)應(yīng)設(shè)立緩降設(shè)備。⑷骨料堆存時(shí),不宜堆成斜坡或錐體,以防產(chǎn)生分離。⑸骨料儲(chǔ)倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積,并應(yīng)維持一定的堆料高度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的規(guī)定。⑹應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。砂料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定如下：⑴砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；使用山砂、特細(xì)紗,應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)論證。⑵砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑提成兩級(jí),人工砂可不分級(jí)。⑶砂料中有活性骨料時(shí),必須進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)論證。⑷其他質(zhì)量技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合表4.1.13中的規(guī)定。表4.1.13細(xì)骨料(砂)的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂中含泥量(%)其中粘土含量(%)＜3＜1⑴含泥量系指粒徑小于0.08mm的細(xì)屑、淤泥和粘土的總量⑵不應(yīng)具有粘土團(tuán)粒人工砂中的石粉含量(%)6～12系指小于0.15mm的顆粒堅(jiān)固性(%)＜10指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失云母含量(%)＜2比重(t/m3)＞2.50輕物質(zhì)含量(%)＜1視比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量,按重量計(jì)(折減成SO3)(%)＜1有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)配成砂漿,進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)粗骨料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定如下:⑴粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4；素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。⑵施工中,宜將粗骨料按粒徑提成下列幾個(gè)粒徑級(jí)：當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí),提成5～20mm和20～40mm兩級(jí)；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí),提成5～20mm、20～40mm和40～80mm三級(jí)；當(dāng)最大粒徑為150(或120)mm時(shí),提成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150(或120)mm四級(jí)。⑶應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢查,其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑＜5%,遜徑＜10%。當(dāng)以超、遜徑篩檢查時(shí),其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零,遜徑＜2%。⑷采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配,應(yīng)有實(shí)驗(yàn)擬定。如采用間斷級(jí)配,應(yīng)注意混凝土運(yùn)送中骨料的分離問題。⑸粗骨料中具有活性骨料、黃銹等,必須進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)論證。表4.1.14粗骨料的質(zhì)量技術(shù)規(guī)定項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量(%)D20、D40粒徑級(jí)＜1,D80、D150(或D120)粒徑級(jí)＜0.5各粒徑級(jí)均不應(yīng)具有粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性(%)＜5＜12有抗凍規(guī)定的混凝土無抗凍規(guī)定的混凝土硫化物及硫酸鹽含量,＜0.5按重量折減成SO3(%)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)進(jìn)行砼強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)比重(t/m3)＞2.55吸水率(%)＜2.5針片狀顆粒含量(%)＜15經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證,可以放寬至25%⑹粗骨料力學(xué)性能的規(guī)定和檢查,可按國家建筑工程總局標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法》(JGJ53—79)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑺其他質(zhì)量技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合表4.1.14中的規(guī)定。（Ⅲ）水第4.1.15條凡適于引用的水,均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)解決的工業(yè)污水和沼澤水,不得用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。第4.1.16條天然礦化水,假如化學(xué)成分符合表4.1.16的規(guī)定,可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。表4.1.16拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的天然礦化水的化學(xué)成分水的化學(xué)成分單位混凝土和水下的鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上的鋼筋砼總含鹽量不超過mg/L350005000硫酸根離子含量不超過mg/L27002700氯離子含量不超過mg/L300300PH值不小于----44注：⑴本表合用于各種大壩水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山硅質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土。⑵采用抗硫酸鹽水泥時(shí),水中“SO4”離子含量允許加大到10000mg/L。對(duì)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。如用該水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度,低于飲用水制成的砂漿28d齡期的抗壓強(qiáng)度的90%,則這種水不宜用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。（Ⅳ）活性混合材為改善混凝土的性能,合理減少水泥用量,宜在混凝土中摻入適量的活性混合材,摻用部位及最優(yōu)摻量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)決定。非成品原狀粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)：⑴燒失量不得超過12%；⑵干灰含水量不得超過1%；⑶三氧化硫(水泥和粉煤灰總量中的)不得超過3.5%；⑷0.08mm方孔篩篩余量不得超過12%。注：成品粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（Ⅴ）外加劑為改善混凝土的性能,提高混凝土的質(zhì)量及合理減少水泥用量,必須在混凝土中摻加適量的外加劑,其摻量通過實(shí)驗(yàn)擬定。拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等。應(yīng)根據(jù)施工需要,對(duì)混凝土性能的規(guī)定,及建筑物所處的環(huán)境條件,選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿Ｓ锌箖鲆?guī)定的混凝土須摻用加氣劑,并嚴(yán)格限制水灰比?；炷恋暮瑲饬恳瞬捎孟铝袛?shù)值：⑴骨料最大粒徑20mm6%；⑵骨料最大粒徑40mm5%；⑶骨料最大粒徑80mm4%；⑷骨料最大粒徑150mm3%。如須提高混凝土的初期強(qiáng)度,宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中,其摻量(以無水氯化鈣占水泥重量的百分計(jì))不得超過3%,在砂漿中的摻量不得超過5%。為了避免氯化鈣腐蝕鋼筋,在鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑。使用早強(qiáng)劑后,混凝土初凝將加速,應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)送和澆筑時(shí)間,并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面濕潤(rùn)。使用外加劑時(shí)應(yīng)注意：⑴外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液,各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。對(duì)具有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑),其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過濾。⑵外加劑溶液必須攪拌均勻,并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。⑶當(dāng)外加劑儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng),對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí),必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)鑒定。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。配合比的選定選擇混凝土的配合比時(shí),除應(yīng)符合本規(guī)范第1.0.2條的規(guī)定外,還應(yīng)滿足施工和易性的規(guī)定,并采用措施合理減少水泥用量。為保證混凝土的質(zhì)量,工程所用混凝土的配合比必須通過實(shí)驗(yàn)擬定。選擇混凝土配合比時(shí),可按下式計(jì)算：R配=R標(biāo)=KR標(biāo)（4.2.2）1－tCv式中：K--------系數(shù),其值見附錄三；R配------選擇配合比時(shí)混凝土的配制強(qiáng)度,kgf/cm2；R標(biāo)------混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),kgf/cm2；t--------保證率系數(shù),其值見表4.2.2--1；Cv------離差系數(shù)。表4.2.2—1保證率和保證率系數(shù)的關(guān)系保證率p(%)80859095保證率系數(shù)t0.841.041.281.63當(dāng)工地?zé)o實(shí)驗(yàn)資料時(shí),Cv值可參照表4.2.2—2選用。表4.2.2—2離差系數(shù)Cv值R標(biāo)＜150號(hào)200～250號(hào)≥300號(hào)Cv0.200.180.15對(duì)于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土,其膠凝材料用量不宜低于140kg/m3?；炷恋乃冶葢?yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn),單位膠凝材料用量為每立方米混凝土中水泥與混合材重量的總和?；炷恋乃冶?應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的規(guī)定,由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)擬定,并不應(yīng)超過表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5水灰比最大允許值混凝土所在部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上(壩體外部)0.600.65上、下游水位變化區(qū)(壩體外部)0.500.55上、下游最低水位以下(壩體外部)0.550.60基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50注：⑴在環(huán)境水有侵蝕性的情況下,外部水位變化區(qū)及水下混凝土的最大允許水灰比應(yīng)減小0.05。⑵在采用減水劑和加氣劑的情況下,通過實(shí)驗(yàn)論證,內(nèi)部混凝土最大允許水灰比可增長(zhǎng)0.05。⑶寒冷地區(qū),系指最冷月月平均氣溫在－3℃以下的地區(qū)。粗骨料級(jí)配及砂率的選擇,應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土的和易性及最小單位用水量等規(guī)定,綜合分析擬定?；炷恋乃涠葢?yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)送、澆筑方法和氣候條件決定,盡也許采用小的塌落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的塌落度可參照表4.2.7的規(guī)定?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)的基本準(zhǔn)則,應(yīng)經(jīng)局一級(jí)施工技術(shù)主管部門批準(zhǔn)；在施工過程中,如有原則性變動(dòng),亦應(yīng)有該部門批準(zhǔn)。表4.2.7混凝土在澆筑地點(diǎn)的塌落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐塌落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9注：有溫控規(guī)定或低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,混凝土的塌落度可根據(jù)具體情況酌量增減。第三節(jié)拌和拌制混凝土?xí)r,必須嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改。水泥、砂、石、混合材均應(yīng)以重量計(jì),水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差,不應(yīng)超過表4.3.2中規(guī)定的數(shù)值。施工前,應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況,檢查拌和設(shè)備的性能,如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí),也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。表4.3.2混凝土各組分稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%在混凝土拌和過程中,應(yīng)根據(jù)氣候條件定期地測(cè)定砂、石骨料的含水量(特別是砂子的的含水量)；在降雨的情況下,應(yīng)相應(yīng)的增長(zhǎng)測(cè)定次數(shù),以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。在混凝土拌和過程中,應(yīng)采用措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定,砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。摻有混合材(如粉煤灰等)的混凝土進(jìn)行拌和時(shí),混合材可以濕摻也可以干摻,但應(yīng)保證拌和均勻。如使用外加劑,應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量,應(yīng)涉及在拌和用水量之內(nèi)。必須將混凝土各組分拌和均勻。拌和程序和拌和時(shí)間,應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)決定。表4.3.8中所列最少拌和時(shí)間,可參考使用。表4.3.8混凝土純拌和時(shí)間(min)拌和機(jī)進(jìn)料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)塌落度(cm)2～55～8＞81.080----2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注：⑴入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的10%。⑵摻加混合材、減水劑、加氣劑及加冰時(shí),宜延長(zhǎng)拌和時(shí)間。出機(jī)的拌和物中不應(yīng)有冰塊。拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：⑴拌和物的均勻性；⑵各種條件下適宜的拌和時(shí)間；⑶衡器的準(zhǔn)確性；⑷拌和機(jī)及葉片的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即進(jìn)行解決。第四節(jié)運(yùn)輸選擇的混凝土運(yùn)送設(shè)備和運(yùn)送能力,應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng),以保證混凝土運(yùn)送的質(zhì)量,充足發(fā)揮設(shè)備效率。所用的運(yùn)送設(shè)備,應(yīng)使混凝土在運(yùn)送過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多減少塌落度等現(xiàn)象。同時(shí)運(yùn)送兩種以上標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r,應(yīng)在運(yùn)送設(shè)備上設(shè)立標(biāo)志,以免混淆?；炷猎谶\(yùn)送過程中,應(yīng)盡量縮短運(yùn)送時(shí)間及減少運(yùn)送次數(shù)。運(yùn)送時(shí)間不宜超過表4.4.4的規(guī)定。因故停歇過久,混凝土產(chǎn)生初凝時(shí),應(yīng)作廢料解決。在任何情況下,嚴(yán)禁半途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。表4.4.4混凝土運(yùn)送時(shí)間氣溫（℃）混凝土運(yùn)送時(shí)間(min)20～303010～20455～1060注：本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其他特殊施工措施的影響。混凝土運(yùn)送工具及澆筑地點(diǎn),必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施,以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。對(duì)大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運(yùn)送方式。當(dāng)采用其他運(yùn)送設(shè)備時(shí),應(yīng)采用措施避免砂漿損失和混凝土分離。不管采用何種運(yùn)送設(shè)備,混凝土自由下落高度以不大于2m為宜,超過此界線時(shí)應(yīng)采用緩降措施。用皮帶機(jī)運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)適當(dāng)增長(zhǎng)砂率,骨料最大粒徑不宜大于80mm。⑵宜選用槽形皮帶機(jī),皮帶接頭宜膠結(jié),并應(yīng)嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,力求運(yùn)營平穩(wěn)。⑶皮帶機(jī)運(yùn)營速度一般宜在1.2m/s以內(nèi)。皮帶機(jī)的傾角應(yīng)根據(jù)所用機(jī)型經(jīng)測(cè)試擬定。表4.4.8的數(shù)值可參考使用。表4.4.8皮帶機(jī)的傾角混凝土塌落度(cm)傾角(度)向上運(yùn)送向下運(yùn)送5以下1685～10146⑷混凝土不應(yīng)直接從皮帶機(jī)卸入倉內(nèi),以防分離或堆料集中,影響質(zhì)量。⑸皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)立當(dāng)板、溜管和刮板,以避免骨料分離和砂漿損失。同時(shí),還應(yīng)設(shè)立貯料、分料措施,以適應(yīng)平倉振搗能力。⑹混凝土運(yùn)送中的砂漿損失應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)。⑺應(yīng)裝置沖洗設(shè)備,以保證能在卸料后及時(shí)清洗皮帶機(jī)上所粘附的水泥砂漿,并須采用措施,防止沖洗的水流入新澆的混凝土中。⑻皮帶機(jī)上應(yīng)搭設(shè)蓋棚,以免混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響。低溫季節(jié)施工時(shí),并應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋卮胧?。用汽車運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴運(yùn)送道路應(yīng)保持平整,以避免混凝土受振后發(fā)生嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。⑵裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40cm,車廂應(yīng)嚴(yán)密平滑；砂漿損失應(yīng)控制在1%以內(nèi)。⑶每次卸料,應(yīng)將所載混凝土卸凈,并應(yīng)及時(shí)清洗車廂,以免混凝土粘附。⑷當(dāng)以汽車運(yùn)送混凝土直接入倉時(shí),應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn),并應(yīng)有保證混凝土質(zhì)量的措施。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)遵照下列規(guī)定：⑴混凝土應(yīng)加外加劑,并應(yīng)符合泵送的規(guī)定,進(jìn)泵的塌落度一般宜在8～14cm之間。⑵最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管直徑的1/3,并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。⑶安裝導(dǎo)管前,應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿,并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查,防止漏漿。在泵送混凝土之前,應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。⑷應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性,如因故中斷時(shí),則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng),以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下,如間歇時(shí)間過久(超過45min),應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出,并加以清洗。⑸當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后,應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。第五節(jié)澆筑建筑物地基必須驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水,必須由設(shè)計(jì)和施工單位共同研究,經(jīng)解決后才干澆筑混凝土。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。容易風(fēng)化的巖基及軟基,應(yīng)作好下列各項(xiàng)工作：⑴在立模扎筋以前,應(yīng)解決好地基臨時(shí)保護(hù)層。⑵在軟基上進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。如有擾動(dòng),應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員商定補(bǔ)救辦法。⑶非粘性土壤地基,如濕度不夠,應(yīng)至少浸濕15cm深,使其濕度與此土壤在最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。⑷本地基為濕陷性黃土?xí)r,應(yīng)采用專門的解決措施。澆筑混凝土前,應(yīng)具體檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基解決情況,混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作,模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并應(yīng)做好記錄?；鶐r面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪砂漿,應(yīng)有專門論證。砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng),鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。混凝土的澆筑,應(yīng)按一定厚度、順序、方向,分層進(jìn)行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使混凝土均勻上升?；炷恋臐仓雍穸?應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)送距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素?cái)M定。一般情況下,澆筑層的允許最大厚度,不應(yīng)超過表4.5.7規(guī)定的數(shù)值；如采用低流態(tài)混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí),其澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)擬定。表4.5.7混凝土澆筑層的允許最大厚度項(xiàng)次振搗器類別澆筑層的允許最大厚度1插入式電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)振搗器振搗器工作長(zhǎng)度的0.8倍軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍2表面振搗器在無筋和單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120mm澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉,不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí),應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始澆筑,澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí),必須采用加強(qiáng)振搗等錯(cuò)施,以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清除?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性,如因故中止且超過允許間歇時(shí)間,則應(yīng)按工作縫解決,若能重塑者,仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間(自出料時(shí)算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止)可通過實(shí)驗(yàn)擬定,或參照表4.5.11的規(guī)定。注：混凝土能重塑的標(biāo)準(zhǔn)：用振搗器振搗30s,周邊10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞者。表4.5.11澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間混凝土澆筑時(shí)的氣溫（℃）允許間歇時(shí)間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195----注：本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其他特殊施工措施的影響?；炷凉ぷ骺p的解決,應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴已澆好的混凝土,在強(qiáng)度尚未達(dá)成25kg/cm2前,不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。⑵混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈,排除積水,再按本章4.5.5條規(guī)定解決后,方可澆筑新混凝土。壓力水沖毛時(shí)間由實(shí)驗(yàn)擬定?；炷翝仓陂g,如表面泌水較多,應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。澆筑混凝土?xí)r,宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋設(shè)部件表面的砂漿?；炷翍?yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間,以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距,應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)實(shí)驗(yàn)擬定。振搗器宜垂直插入混凝土中,按順序依次振搗,如略帶傾斜,則傾斜方向應(yīng)保持一致,以免漏振。澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處,應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗,以防漏振。振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5厘米左右,以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離,不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。在澆筑倉內(nèi),無法使用振搗器的部位,如止水片、止?jié){片等周邊,應(yīng)輔以人工搗固,使其密實(shí)。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后,應(yīng)使其平整,其高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。澆筑低流態(tài)混凝土?xí)r,應(yīng)使用相應(yīng)的平倉振搗設(shè)備,如平倉機(jī)、振搗器組等,混凝土必須振搗密實(shí)。特種混凝土的施工（Ⅰ）壓漿混凝土的施工：壓漿混凝土合用于下列情況：⑴結(jié)構(gòu)物鋼筋稠密、埋設(shè)件復(fù)雜的部位。⑵水下澆筑混凝土。⑶修補(bǔ)、加固混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物。⑷其他不易澆筑和搗固的部位。注：在寒冷地區(qū)使用壓漿混凝土?xí)r,應(yīng)通過實(shí)驗(yàn),證實(shí)其抗凍性合格后,才干使用。壓漿混凝土的施工,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行。待壓漿的工程部位應(yīng)清理干凈。修補(bǔ)工程應(yīng)將其松動(dòng)部分鑿除。壓漿混凝土使用的模板,除應(yīng)遵守本規(guī)范有關(guān)規(guī)定外,尚須有專門設(shè)計(jì),保證不漏漿和在壓漿時(shí)不發(fā)生過大變形。壓漿混凝土所用的骨料,其最小粒徑不應(yīng)小于2cm；應(yīng)按設(shè)計(jì)級(jí)配填放密實(shí),盡量減少孔隙率。壓漿混凝土采用的細(xì)砂,其粒徑超過2.5mm者,應(yīng)于篩除。壓漿混凝土之砂漿,應(yīng)摻入混合材及外加劑,使其具有良好的流動(dòng)性,在較低壓力下能壓入骨料孔隙中。注：建議采用的流動(dòng)度：骨料最小粒徑為20mm時(shí),為17～22s；骨料最小粒徑大于20mm時(shí),為22～25s。為使砂漿在初凝前略有膨脹性,宜摻入適量膨脹劑,其摻量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定。為防止雜質(zhì)混入砂漿,砂漿在入泵前應(yīng)通過5×5mm篩網(wǎng)。壓漿程序應(yīng)由下而上,逐漸上升,不得間斷。壓漿壓力采用2～5kgf/cm2,漿體上升速度以50～100cm/h為宜。在壓漿過程中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的觀測(cè)。壓漿部位應(yīng)埋設(shè)觀測(cè)管、排氣管,以檢查壓漿進(jìn)行情況。壓漿混凝土凝固后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鉆孔壓水檢查,并取樣（或留樣）進(jìn)行物理力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。（Ⅱ）混凝土真空作業(yè)的施工：為提高混凝土的密實(shí)性、抗沖耐磨性、抗凍性,以及增大強(qiáng)度,減少收縮,可采用混凝土真空作業(yè)法。真空作業(yè)應(yīng)配備真空系統(tǒng)(真空泵、真空槽、集水槽、連接器及管路)和專用的真空模板、硬吸盤和真空氣咀(也可應(yīng)用軟吸盤配備相應(yīng)的設(shè)備)。真空作業(yè)除按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行外,并應(yīng)有專門的操作規(guī)程。混凝土振搗抹平后15min,即開始真空作業(yè),真空度規(guī)定不應(yīng)低于450mm水銀柱高度。真空作業(yè)后修飾混凝土?xí)r,不應(yīng)劇烈擾動(dòng)表面。為使混凝土表面在真空作業(yè)后符合設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)留有一定超高,其數(shù)值由實(shí)驗(yàn)擬定。每次真空作業(yè)后,模板、吸盤、真空系統(tǒng)和管道均應(yīng)清洗干凈。氣溫低于8℃時(shí),真空系統(tǒng)應(yīng)有防凍措施。每次真空作業(yè)均應(yīng)具體記錄時(shí)間、真空度和吸出水量等。（Ⅲ）水下混凝土施工水下混凝土合用于圍堰、水下建筑物局部破壞后的修補(bǔ)、防滲防漏和墩臺(tái)基礎(chǔ)等工程(不宜在動(dòng)水流速大于1m/s情況下采用)。水下混凝土的施工,除應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行外,并應(yīng)有專門的操作規(guī)程。采用導(dǎo)管法施工時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴導(dǎo)管的數(shù)量與位置,應(yīng)根據(jù)澆筑范圍和導(dǎo)管作用半徑擬定。一般導(dǎo)管作用半徑不大于3m。⑵在澆筑過程中,導(dǎo)管只應(yīng)上下升降,不得左右移動(dòng)。⑶開始澆筑時(shí),導(dǎo)管底部應(yīng)接近地基面5～10cm,并應(yīng)盡量安頓在地基的低洼處。⑷混凝土的粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4或鋼筋凈間距的1/4,亦不宜超過6cm；塌落度以15～18cm為宜,開始時(shí)可較小,結(jié)束時(shí)酌量放大,以使混凝土表面能自動(dòng)坍平。⑸澆筑過程中,導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿混凝土,并應(yīng)保持導(dǎo)管插入已澆的混凝土內(nèi),俾使混凝土與水隔離。⑹如混凝土的供應(yīng)因故中斷,則應(yīng)設(shè)法防止管內(nèi)出空。如中斷時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)待已澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)成25kgf/cm2及清理混凝土表面軟弱部分后,才允許繼續(xù)澆筑。⑺澆筑的混凝土表面,應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高約10cm,以便清除強(qiáng)度低的表層混凝土。待澆區(qū)的基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈,旁側(cè)岸坡應(yīng)穩(wěn)定。水下混凝土施工應(yīng)有詳盡的施工記錄。第七節(jié)雨季施工在雨季施工時(shí),應(yīng)作好下列工作：⑴砂石料場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻；⑵運(yùn)送工具應(yīng)有防雨及防滑設(shè)備；⑶澆筑倉面宜有防雨設(shè)施；⑷加強(qiáng)骨料含水量的測(cè)定工作。無防雨棚倉面,在小雨中進(jìn)行澆筑時(shí),應(yīng)采用下列措施：⑴減少混凝土拌和的用水量；⑵加強(qiáng)倉內(nèi)積水的排除工作；⑶做好新澆混凝土面的保護(hù)工作；⑷防止周邊的雨水流入倉內(nèi)。無防雨棚倉面,在澆筑過程中,如遇大雨、暴雨,應(yīng)立即停止?jié)仓?并遮蓋混凝土表面。雨后必須先行排除倉內(nèi)積水,受雨水沖刷的部位應(yīng)立即解決。如停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時(shí)間或還能重塑時(shí),應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)施工,否則應(yīng)按工作縫解決。抗沖耐磨和需要抹面部位的混凝土,不得在雨天施工。第八節(jié)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷帘砻娴酿B(yǎng)護(hù)：⑴混凝土澆筑完畢后,初期應(yīng)避免太陽光曝曬,混凝土表面宜加遮蓋；⑵一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù),但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)；⑶如采用特種水泥,應(yīng)按專門規(guī)定執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間,根據(jù)所用水泥品種而定,但不應(yīng)少于表4.8.3的數(shù)值。重要部位和運(yùn)用后期強(qiáng)度的混凝土,以及在干燥、炎熱氣候情況下,應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(至少養(yǎng)護(hù)28d)。表4.8.3混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土用水泥的種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等21有溫控規(guī)定的混凝土和低溫季節(jié)施工的混凝土,其養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別按本規(guī)范第五、六章的規(guī)定執(zhí)行?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄。第九節(jié)質(zhì)量控制與檢查為保證混凝土質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定,不斷地提高混凝土的施工質(zhì)量,應(yīng)對(duì)原材料、配合比、施工過程中各重要環(huán)節(jié)及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。配制混凝土所用的水泥,應(yīng)按本規(guī)范4.1.5條規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢查。檢查項(xiàng)目有：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性。必要時(shí),應(yīng)增長(zhǎng)稠度、細(xì)度、比重和水化熱實(shí)驗(yàn)。拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水宜每季度檢查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。砂石骨料的檢查：⑴在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次,檢查項(xiàng)目有：各級(jí)骨料的超遜徑、含泥量、砂子細(xì)度模數(shù)等。⑵在拌和場(chǎng)應(yīng)檢查砂子、小石的含量,砂子細(xì)度模數(shù),以及骨料的含泥量、超遜徑。砂子、小石的含水率變化每班應(yīng)檢查兩次,宜分別控制在±0.5%、±0.2%之內(nèi)。在氣溫變化較大、雨后、砂石儲(chǔ)料條件突變等情況下,每?jī)尚r(shí)應(yīng)檢查一次。砂子細(xì)度模數(shù)天天至少檢查一次,檢查結(jié)果如超過±0.2時(shí),則須調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。此外,每季度應(yīng)對(duì)砂石骨料進(jìn)行一次全分析檢查?，F(xiàn)場(chǎng)摻用混合材,每使用100～200t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、混合材的標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等。對(duì)于細(xì)度和需水量比,天天至少檢查一次。連續(xù)10個(gè)樣品中,其個(gè)別樣品的細(xì)度與平均值相差應(yīng)不大于10%～15%。工地使用的外加劑應(yīng)有出廠合格證。工地自制的外加劑和無出廠合格證的產(chǎn)品,其質(zhì)量必須進(jìn)行檢查。現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑濃縮物,以5t為一取樣單位,加氣劑以200kg為一取樣單位。對(duì)配制的外加劑溶液濃度,每班至少應(yīng)檢查一次。在混凝土拌和場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查各種原材料的配合量,每班至少三次。衡器應(yīng)隨時(shí)校正。對(duì)混凝土拌和均勻性的檢查：⑴應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時(shí)間是否符合規(guī)定,每班至少抽查二次。⑵根據(jù)具體情況,對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣,每個(gè)試樣不少于30kg,測(cè)定砂漿容量,其差值應(yīng)不大于30kg/m3。用洗分析法測(cè)定粗骨料再混凝土中所占百分?jǐn)?shù),其差值不應(yīng)大于10%?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度的檢查,每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行四次,在倉面應(yīng)進(jìn)行二次。此外,在取樣成型時(shí),應(yīng)同時(shí)測(cè)定塌落度?；炷恋乃涠葢?yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。摻加氣劑的混凝土,每班至少應(yīng)檢查二次含氣量,其變化范圍應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)。對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)成果,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄分析。如水泥標(biāo)號(hào)、砂子細(xì)度、砂石表面含水量、混凝土的塌落度和含氣量、實(shí)測(cè)水灰比、混凝土強(qiáng)度等,可采用質(zhì)量管理圖等方法?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強(qiáng)度為主,同一標(biāo)號(hào)混凝土試件的數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：大體積混凝土：28d齡期,每500m3成型試件3個(gè)；設(shè)計(jì)齡期,每1000m3成型試件3個(gè)。非大體積混凝土：28d齡期,每100m3成型試件3個(gè)；設(shè)計(jì)齡期,每200m3成型試件3個(gè)。對(duì)于抗拉強(qiáng)度：28d齡期,每2023m3成型試件3個(gè)。注：⑴混凝土的抗?jié)B、抗凍規(guī)定,應(yīng)在混凝土配合比設(shè)計(jì)中予以保證。因此,應(yīng)適當(dāng)?shù)娜映尚?以檢查混凝土配合比。當(dāng)有其他特殊規(guī)定期,由設(shè)計(jì)與施工單位另作規(guī)定。⑵每一澆筑塊混凝土方量局限性以上規(guī)定數(shù)字時(shí),也應(yīng)取樣成型一組試件。⑶主體工程混凝土數(shù)量達(dá)100萬m3以上時(shí),成型試件數(shù)量由設(shè)計(jì)與施工單位商定。⑷三個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土?；炷翗O限抗壓強(qiáng)度的齡期應(yīng)與設(shè)計(jì)齡期相一致?；炷潦┕べ|(zhì)量控制應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d的試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。混凝土不同齡期的抗壓強(qiáng)度比值由實(shí)驗(yàn)擬定?；炷猎嚰?yīng)在機(jī)口隨機(jī)取樣成型,不得任意挑選。同時(shí),須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試件,以資比較。評(píng)估混凝土質(zhì)量的原始資料應(yīng)按下列規(guī)定記錄：⑴現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件28d齡期的強(qiáng)度,按月按標(biāo)號(hào)以配合比相同的一批混凝土作為一個(gè)記錄單位；工程驗(yàn)收時(shí),可按部位以同標(biāo)號(hào)的混凝土作為一個(gè)記錄單位。⑵除非查明因素確系操作失誤,不得拋棄任一數(shù)據(jù)。⑶每組三個(gè)試件的平均值(其精度為1kgf/cm2),作為一個(gè)記錄數(shù)據(jù)。在同一盤內(nèi)三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)誤差的離差系數(shù)Cv值小于4%的情況下,可采用每組成型兩個(gè)試件的平均值作為一個(gè)記錄數(shù)據(jù)。注：⑴試件的極限抗壓強(qiáng)度,應(yīng)根據(jù)試件的尺寸乘以下列折算系數(shù)：邊長(zhǎng)為200mm的試件1.05邊長(zhǎng)為150mm的試件1.00邊長(zhǎng)為100mm的試件0.95⑵同一盤內(nèi)三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)誤差,用極差法計(jì)算。混凝土的質(zhì)量評(píng)估按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：⑴按許可應(yīng)力法設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)(如大壩等),混凝土的極限抗壓強(qiáng)度是指設(shè)計(jì)齡期15cm立方體強(qiáng)度。同批試件（n≥30組）記錄強(qiáng)度保證率最低不得小于80%。⑵按極限狀態(tài)法設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(如廠房等),