設(shè)備檢驗(yàn)和系統(tǒng)驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目

建設(shè)部沈陽(yáng)煤氣熱力研究設(shè)計(jì)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

生物質(zhì)氣化機(jī)組

建設(shè)部沈陽(yáng)煤氣熱力研究設(shè)計(jì)院發(fā)布

生物質(zhì)氣化機(jī)組

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生物質(zhì)氣化機(jī)組的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，

驗(yàn)收及運(yùn)行管理規(guī)范、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以農(nóng)作物秸稈、木材、稻殼等農(nóng)林廢棄物為原料的

氣化供氣機(jī)組。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是

注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或

修改版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方面

研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其

最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB151-1999管殼式換熱器

GB150-1998鋼制壓力容器

GB/T191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB713-1997鍋爐用鋼板

GB/T985-1998手工電弧焊及焊縫坡口式的基本型式與尺寸

GB/T3797-2005電氣控制設(shè)備

GB/T6388-1986運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB8978-1986污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057-1994建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB4730-2000壓力容器無損檢測(cè)

JB/4735-1997鋼制焊接常壓容器

NY/T443-2001秸稈氣化集中供氣系統(tǒng)的技術(shù)條件及驗(yàn)收規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

NY/T443-2001中確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4分類

4.1型式

4.1.1按氣化爐中氣化模式分：

a）直燃（半氣化）式；

b）導(dǎo)氣（制氣）式。

4.1.2按生物質(zhì)在氣化爐中固體原料與氣化劑運(yùn)動(dòng)型式分：

a）上吸固定床氣化式（S）；

b）下吸固定床氣化式（X）；

c）流化床氣化式（L）

d）干儲(chǔ)熱解床氣化式（G）o

4.1.3按凈化系統(tǒng)的型式分：

a）干式（G）；

b）濕式（S）；

c）干濕組合式（GS）

4.2型號(hào)

4.2.1型號(hào)編制

系統(tǒng)型號(hào)編制方法如下:

設(shè)計(jì)序號(hào)，用A、B,C,表示（首次省略）§

型式代號(hào)，按4.1.2規(guī)定

產(chǎn)氣量,

產(chǎn)品代號(hào)

4.2.2型號(hào)示例

SW200-X/A表示產(chǎn)氣量為200m'/h,下吸固定床式氣化機(jī)組的秸稈

氣化集中供氣系統(tǒng)，第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)。

4.3基本參數(shù)

基本參數(shù)見表1及表2

表1性能參數(shù)

額定產(chǎn)氣CO含。2含燃?xì)鉄釟饣剩ɑ驘崮苻D(zhuǎn)換

型號(hào)量，量量值率）

m3/h%%kj/m3%

SW200-X200

SW400-X400

<20<1.024600272

SW600-X500

SW800-X700

表2環(huán)保參數(shù)

氣化車間一氧化碳燃?xì)庵辛蚧瘹浣褂秃突曳?/p>

噪聲

型號(hào)含量含量含量

dB(A)

mg/m3mg/m3mg/m3

SW200-X

SW400-X

W3<20<80<10

SW600-X

SW800-X

5技術(shù)條件

5.1一般要求

5.1.1氣化機(jī)組的操作手柄、手輪等，應(yīng)設(shè)置在便于操作、維護(hù)的位

置，手柄的操作用力不大于180N。

5.1.2氣化機(jī)組的構(gòu)件焊接接頭型式及尺寸除圖樣中注明外，其他均

按GB/T985-1988和JB/T4735-1997中的規(guī)定進(jìn)行；角焊縫的焊角尺

寸按較薄板的厚度確定；法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

5.1.3氣化機(jī)組外表面至少應(yīng)噴涂底漆一道、面漆一道，涂層應(yīng)牢固、

耐腐蝕。涂漆件表面應(yīng)平整，涂布均勻、色澤一致，不應(yīng)有明顯的氣

泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應(yīng)有的皺紋和其他損傷。

5.2氣化機(jī)組

5.2.1機(jī)組性能

5.2.1.1在滿足規(guī)定的燃?xì)鉄嶂登闆r下，機(jī)組每小時(shí)產(chǎn)氣量應(yīng)不低于額

定值。

5.2.1.2以秸稈為原料，空氣為介質(zhì)的固定床氣化爐的氣化效率和熱能

轉(zhuǎn)換效率不應(yīng)低于70%,燃?xì)獾牡臀粺嶂祽?yīng)不低于4600kJ/Nm3,燃

氣特性按NY/T12和GB12206規(guī)定的方法測(cè)定。

521.3燃?xì)馔ㄟ^除塵、凈化、冷卻后，在進(jìn)入貯氣柜前，其溫度應(yīng)不

高于35℃,焦油和灰塵的含量應(yīng)不大于50mg/Nm3,測(cè)試按GB/T12208

中的方法進(jìn)行。

521.4正常工況狀態(tài)下，進(jìn)入貯氣柜的燃?xì)?，一氧化碳、氧和硫化?/p>

的含量應(yīng)分別小于20%、1%和20mg/Nm3,測(cè)試按GB/T12205和

GB/T12211規(guī)定的方法進(jìn)行。

5.2.1.5燃?xì)獬煞?/p>

從儲(chǔ)氣罐供給管網(wǎng)的燃?xì)庵饕煞謶?yīng)符合表1和表2的規(guī)定。

5.2.1.6開始產(chǎn)氣時(shí)間

從氣化爐點(diǎn)火到正常產(chǎn)氣的時(shí)間應(yīng)為2mim?3min。

5.2.1.7原料適應(yīng)性

在氣化原料水分小于18%的情況下，系統(tǒng)的氣化原料主要為各種

生物秸稈、樹枝、樹葉、野草等生物質(zhì)也作為氣化原料。

5.2.1.8環(huán)保性能

系統(tǒng)的環(huán)保主要性能指標(biāo)應(yīng)符合4.3中表2的規(guī)定。

5.2.1.9氣化車間一氧化碳含量

系統(tǒng)中氣化車間一氧化碳含量應(yīng)不大于表2規(guī)定的3mg/m3o

5.2.1.10機(jī)組運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)、泵及上料裝置等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的噪聲，

應(yīng)低于表2規(guī)定的80dBo

5.2.1.11系統(tǒng)中對(duì)燃?xì)獾南礈?、過濾、氣水分離和凈化過程中產(chǎn)生的

廢水，應(yīng)進(jìn)行處理，處理后的廢水應(yīng)能循環(huán)利用，如需對(duì)外排放則必

須達(dá)到GB8978-1996中規(guī)定的要求。

5.2.2機(jī)組選型、制造

5.2.2.1氣化爐

5.2.2.1.1氣化爐的上料機(jī)構(gòu)容量應(yīng)與氣化爐的容量相匹配，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈

活、平穩(wěn)、安全，不得有卡澀、碰撞現(xiàn)象。并能安全放散。

5.2.2.1.2氣化爐宜采用鍋爐用鋼，鋼材應(yīng)符合GB713-1997的規(guī)定。

5.221.3氣化爐爐排的結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足氣化劑的均勻分布和灰渣、殘?zhí)?/p>

的順暢排放要求；材料應(yīng)有足夠的抗燒損、抗熱變形能力。

5.2.2.1.4爐膛襯里尺寸按圖樣規(guī)定，材料采用耐火磚。

5.2.2.1.5氣化爐應(yīng)設(shè)水冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)排灰機(jī)構(gòu)。

5.2.2.L6氣化爐應(yīng)設(shè)置燃?xì)馀潘蜋C(jī)構(gòu)，輸氣功能良好。

5.2.2.1.7氣化爐的密封性能應(yīng)良好，不得有燃?xì)庑孤丁?/p>

5.2.2.2凈化裝置

5.2.2.2.1除塵器

系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除塵器，除塵器的密封性能應(yīng)良好，不得有泄露現(xiàn)象產(chǎn)

生，除塵效果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.1.2.2.2洗滌器和過濾器

5.2.2.2.2.1系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置洗滌器和過濾器，洗滌器和過濾器應(yīng)能降溫除

塵，其用水送入凈化水池中凈化、處理后，工作水應(yīng)能循環(huán)使用而無

廢水排放。若有廢水排放，應(yīng)符合國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978。

5.22222洗滌器和過濾器的結(jié)構(gòu)及構(gòu)件使用的鋼板、鋼管、法蘭、

閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接過程和焊接質(zhì)量應(yīng)符合

JB/T4709-2000及GB50236-1998的規(guī)定。

5.22223燃?xì)馀潘驼婵毡孟到y(tǒng)應(yīng)密封良好，無煙氣泄露，其輸氣量

應(yīng)大于最大產(chǎn)氣量，輸氣壓力應(yīng)大于制氣系統(tǒng)的最大阻力、管路沿程

阻力私儲(chǔ)氣罐的最高壓力總和。

522.2.3氣水分離器和復(fù)式分離器

氣水分離器及復(fù)式分離器結(jié)構(gòu)及構(gòu)件使用的鋼板、鋼管、法蘭、

閥門、管件等應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定選用，焊接過程和焊接質(zhì)量應(yīng)符合

JB/T4709-2000及GB50236-1998的規(guī)定。

5.2.2.2.4凈化器

凈化器的結(jié)構(gòu)和選用的構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

5.2.2.3加臭設(shè)備

機(jī)組必須安裝加臭設(shè)備，向燃?xì)庵刑罴映粑秳?，?yīng)能使燃?xì)庑孤?/p>

到空氣中的CO含量達(dá)到0.02%（體積百分?jǐn)?shù)）時(shí)?，人就能夠嗅察到

燃?xì)庑孤冬F(xiàn)象。

S.2.2.4監(jiān)視和安全裝置

氣化機(jī)組應(yīng)設(shè)置下列儀表和安全裝置：

a）氣化爐出口和燃?xì)馀潘蜋C(jī)出口設(shè)置壓力檢測(cè)儀表；

b）凈化器出口應(yīng)設(shè)置燃?xì)饣鹧鏅z測(cè)口；

c）潛水泵出口設(shè)置壓力表；

d）燃?xì)馀潘蜋C(jī)與貯氣柜間設(shè)置安全水封；

e）真空泵前設(shè)置溫度表；

522.5控制柜

控制柜應(yīng)能有效控制電氣傳動(dòng)系統(tǒng)，其電氣性能應(yīng)符合

GB/T3797-2005的規(guī)定。其中主要電氣安全指標(biāo)按H的規(guī)定。

5.2.3安全性能

5.2.3.1機(jī)械安全

5.2.3.1.1系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證正常運(yùn)輸、安裝和使用時(shí)具有可靠的穩(wěn)

定性，系統(tǒng)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受正常使用中可能發(fā)

生的非正常操作。

5.2.3.1.2在正常使用條件下，人員有可能觸及的運(yùn)行部分和高溫零部

件等，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)罩防護(hù)網(wǎng)或類似部件應(yīng)有

足夠的防護(hù)強(qiáng)度。

523.2電氣安全

5.2.3.2.1防觸電保護(hù)

氣化機(jī)組應(yīng)采取保護(hù)措施防止意外地觸及電壓超過50V的帶電

部件。

S.2.3.2.2短路保護(hù)

氣化機(jī)組應(yīng)采取措施，以避免在額定運(yùn)行時(shí)輸比端發(fā)生的短路，

對(duì)設(shè)備及部件產(chǎn)生不可接受的熱和電動(dòng)力的機(jī)械損壞。

523.2.3過壓保護(hù)

氣化機(jī)組應(yīng)采取措施，當(dāng)設(shè)備輸比電壓超過規(guī)定的極限值時(shí)，應(yīng)

能將設(shè)備主電路自動(dòng)斷開或采取其他保護(hù)措施，以保證設(shè)備中的各部

件不受損壞。

5.23.2.4安全接地保護(hù)

5.2.32.4.1電氣設(shè)備的金屬構(gòu)件上應(yīng)有接地點(diǎn)。控制箱內(nèi)的電氣設(shè)備

之間應(yīng)有可靠的接地保護(hù)回路和接地裝置并標(biāo)有接地標(biāo)識(shí)，，其接地

保護(hù)回路的電阻值，不得超過0.1。。

5.2.3.2.4.2機(jī)房及儲(chǔ)氣罐上部均應(yīng)安裝避雷裝置，并可靠接地。防雷

設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的規(guī)定，按一類建筑物防雷要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，接

地總電阻應(yīng)小于10Qo

5.2.3.2.5電氣強(qiáng)度

控制系統(tǒng)應(yīng)承受頻率50Hz,2000V電壓，壓力Imin的耐壓試驗(yàn),

而無閃絡(luò)擊穿。

5.2.3.3運(yùn)行安全

52331系統(tǒng)應(yīng)有良好的密封性，運(yùn)行中不應(yīng)有泄湘刊滲腮現(xiàn)象發(fā)生。

5.233.2系統(tǒng)必須設(shè)有超壓保護(hù)裝置，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時(shí)，裝

置應(yīng)能自動(dòng)泄壓排放，當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)裝置應(yīng)能自動(dòng)關(guān)

閉，排放的燃?xì)鈶?yīng)有安全措施。

6氣化機(jī)組的安裝要求

6.1一般規(guī)定

6.1.1氣化機(jī)組的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合GBJ235的規(guī)定。

6.1.1.1氣化機(jī)組車間的基本條件：

a）車間內(nèi)通風(fēng)良好，光線充足，房頂應(yīng)開天窗；

b）操作空間和行走通道內(nèi)不得堆放其它物品；

c）車間內(nèi)設(shè)有可靠的消防措施；

6.1.2安裝輔助材料

6.1.2.1材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

6.122安裝所用的鋼板、鋼管、閥門、管件，必須具有質(zhì)量合格證書。

6.1.2.3氣化機(jī)組的安裝

a）將氣化爐和凈化器安裝于基礎(chǔ)上，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求找正兩者的

相對(duì)位置，并平整牢固；

b）將燃?xì)馀潘蜋C(jī)按其說明書中的要求安裝于基礎(chǔ)上，并找平固

定；

c）將安全水封按圖紙位置安放于基礎(chǔ)上，液位計(jì)安裝在便于觀察

的位置；

d）將氣化爐、凈化器、燃?xì)馀潘蜋C(jī)及安全水封按圖紙要求用鋼管

連接，管路應(yīng)布局合理、整齊、美觀。與燃?xì)馀潘蜋C(jī)相連的管道重量

負(fù)荷不得作用于燃?xì)馀潘蜋C(jī)上，燃?xì)馀潘蜋C(jī)上的排空管應(yīng)通到室外，

氣化爐與凈化器之間的管路應(yīng)保溫。

6.124按圖紙連接機(jī)組冷卻水系統(tǒng)，其管路應(yīng)布局合理，各閥門應(yīng)安

裝在方便開啟的位置，室外的管道及管件應(yīng)進(jìn)行保溫。

6.1.2.5上料裝置的安裝按產(chǎn)品說明書中有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。

7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

7.1.1試驗(yàn)分為設(shè)備制造廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)、系統(tǒng)安裝竣工驗(yàn)收試驗(yàn)。

驗(yàn)收試驗(yàn)的設(shè)備必須是出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

7.1.2除非另有規(guī)定或制作方與用戶商定，體積濃度一般指常溫，標(biāo)

準(zhǔn)大氣壓（101325Pa）的體積濃度。

7.1.3系統(tǒng)性能參數(shù)檢測(cè)之前，系統(tǒng)的密封試驗(yàn)必須合格。

7.2試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

試驗(yàn)所使用的儀表及設(shè)備在試驗(yàn)前都應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格。

試驗(yàn)前應(yīng)全面檢查氣化機(jī)組各部件和輔機(jī)，如有泄露等不正常現(xiàn)

象應(yīng)予排除。

正式試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行1?2次預(yù)備性試驗(yàn)。

7.3試驗(yàn)要求

a）正式試驗(yàn)應(yīng)在氣化機(jī)組調(diào)整達(dá)到正常和熱工況穩(wěn)定后進(jìn)行。熱

工況穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)自冷態(tài)點(diǎn)火開始后不少于lh;

b）試驗(yàn)期間應(yīng)保持產(chǎn)氣量穩(wěn)定；

c）試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)，應(yīng)保持氣化爐內(nèi)原料在相同位置；

d）兩次試驗(yàn)氣化效率之差應(yīng)不大于4%；

e）每次試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于lh。取兩次試驗(yàn)氣化效率的算術(shù)

平均值為機(jī)組氣化效率。

7.3.1氣化爐下端夾套爐體及凈化器的冷卻部分組焊后，焊縫經(jīng)外觀

檢驗(yàn)合格后按圖紙要求做夾套內(nèi)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)表壓力為0.2Mpa。

試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持30min,并檢查所有

焊縫和連接部位是否由滲漏。

7.3.2氣化爐的非夾套部分和爐體其他需要密閉的部件以及凈化器的

其余部件應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按JB/T4735的要求進(jìn)行。

7.3.3凈化器組裝完成經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)整臺(tái)設(shè)備進(jìn)行氣密性

實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)關(guān)緊各密封門及灰門，正確連接測(cè)試設(shè)備。緩慢充氣至

表壓力0.02Mpa,關(guān)閉氣源后壓力保持30min不下降為合格。

7.3.4產(chǎn)氣量

產(chǎn)氣量試驗(yàn)是在標(biāo)準(zhǔn)的工況條件下用流量計(jì)測(cè)量單位時(shí)間的燃

氣流量，最后折算為標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(shí)產(chǎn)量。

7.3.5氣化率和熱能轉(zhuǎn)換率

按NY/T12-1985的規(guī)定。

7.3.6燃?xì)獬煞?/p>

按GB/T12205-1990、GB/T12208-1990和GB/T12211-1990的規(guī)

定。

7.3.7燃?xì)鉄嶂?/p>

按GB12206-1990的規(guī)定。

7.3.8開始產(chǎn)氣時(shí)間

從點(diǎn)火開始，用時(shí)鐘開始計(jì)時(shí)，到燃?xì)馍捎袎毫χ甘舅脮r(shí)間。

7.3.9原料適用性

用除秸稈外的其他生物質(zhì)原料，在與秸稈原料相同的工況條件

下，進(jìn)行氣化試驗(yàn)。結(jié)果產(chǎn)氣特性應(yīng)與秸稈試驗(yàn)相同。

7.3.10硫化氫含量

按GB/T12211-1990的規(guī)定。

7.3.11燃?xì)庵械慕褂秃突曳?/p>

按GB/T12208-1990的規(guī)定。

7.3.12噪聲

噪聲的測(cè)量方法按GB/T3797-2005中5.2.14的規(guī)定。

7.3.13安全保護(hù)

7.3.13.1機(jī)械安全用直觀檢驗(yàn)的方法。

7.3.13.2電氣安全保護(hù)大部分用直觀檢驗(yàn)方法，其中部分試驗(yàn)按以下

方法試驗(yàn)：

a）控制柜的接地保護(hù)回路電阻的試驗(yàn)方法按GB/T3797-2005中

5.2.6的規(guī)定；

b）避雷器安裝接地電阻測(cè)量按GB50057-1994的規(guī)定。

c）介電強(qiáng)度的試驗(yàn)按GB/T3797-2005中5.2.5的規(guī)定。

7314安裝竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)

安裝竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)見附錄B。

8檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范

8.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分設(shè)備出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和系統(tǒng)安裝驗(yàn)收檢驗(yàn)。

8.2設(shè)備出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證

方可出廠。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定。

8.3設(shè)備型式試驗(yàn)

8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a）新系統(tǒng)試制定型鑒定時(shí)；

b）正常設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響

系統(tǒng)性能時(shí)；

c）重大工程的驗(yàn)收評(píng)價(jià)時(shí)；

d）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。

8.3.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表3o

表3設(shè)備檢驗(yàn)和系統(tǒng)驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目

序項(xiàng)目名稱要求條文試驗(yàn)設(shè)備檢系統(tǒng)驗(yàn)收檢不

號(hào)方法驗(yàn)驗(yàn)合

條文出型安裝系統(tǒng)格

廠式過程竣工分

檢檢檢驗(yàn)檢驗(yàn)類

驗(yàn)驗(yàn)

1--般檢驗(yàn)5.2.17.3VVVC

2機(jī)組標(biāo)志9.1.1VVVC

2氣密性5.2.2.1.78.4

3操作力5.1

4氣化機(jī)組構(gòu)件焊接5.1.27.3.1

5上料機(jī)構(gòu)和除灰裝置5.2.2.1.1/5.2.2.1.5VVVVC

6氣化爐的鋼板材質(zhì)5.2.2.3

7氣化爐排坑抗熱能力5.2.2.1.3

8爐膛砌筑及材料5.2.2.1.3

9氣化機(jī)組儀表及安全裝5.2.2A8.2

置

10燃?xì)馀潘蜋C(jī)構(gòu)5.2.2.1.6JVVVC

11機(jī)組冷卻系統(tǒng)5.2.2.1.5

12凈化裝置5.2.2.2VVVB

13加臭設(shè)備5.2.2.3

14控制柜5.2.2.5VVC

15噪聲5.2.1.10VVVB

16機(jī)械安全5.2.3.1VVA

17電氣安全保護(hù)5.2.3.2VVA

18控制柜接地保護(hù)回路電5.23.2.4.1

阻

19避雷器接地電阻5.2.324.2VJA

20介電強(qiáng)度5.23.2.5

21污水排放5.2.1.6

23產(chǎn)氣量5.2.1.17.3.4VVB

24氣化效率和能量轉(zhuǎn)化率5.2.1.27.3.5VVB

25燃?xì)庵醒鹾?.2.1.47.3.6VVC

26燃?xì)庵醒趸己?.2.1.47.3.6VVC

27燃?xì)鉄嶂?.2.1.27.3.7VVC

28開始產(chǎn)氣時(shí)間5.2.1.67.3.8VV

29氣化站一氧化碳含量5.2.1.47.3.6V

30燃?xì)庵辛蚧瘹浜?.2.1.47.3.10VV

31燃?xì)庵薪褂秃突曳趾?.2.1.37.3.11V

32安裝工程驗(yàn)收文件6.1VC

8.3.3抽樣和判定規(guī)則

8.3.3.1抽樣

在正式生產(chǎn)的系統(tǒng)中隨機(jī)抽取一臺(tái)套，檢查的項(xiàng)目合格，型式試

驗(yàn)合格，如果有不合格項(xiàng)，允許（按判定規(guī)則允許項(xiàng)）再抽一臺(tái)套系

統(tǒng)，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)，如果沒有不合格項(xiàng)，產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格，

否則型式試驗(yàn)不合格。

8.3.3.2判定規(guī)則及復(fù)檢規(guī)則

8.3.321采用逐項(xiàng)考核，按類判定，以不合格分類表中各組達(dá)到的最

低合格要求進(jìn)行判定。

8.3.322系統(tǒng)其中有一項(xiàng)A類不合格或兩項(xiàng)B類不合格、或者有三項(xiàng)

C類不合格時(shí)，判別該系統(tǒng)不合格。

83323系統(tǒng)中B類加C類不合格超過三項(xiàng)時(shí)、判別該系統(tǒng)不合格。

8.3.324如該系統(tǒng)不合格項(xiàng)未達(dá)到判定合格要求時(shí);允許復(fù)檢，但每

項(xiàng)復(fù)檢不允許超過兩次。

8.4驗(yàn)收總則

系統(tǒng)驗(yàn)收檢驗(yàn)是指現(xiàn)場(chǎng)安裝過程的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)（階段檢驗(yàn)）和

系統(tǒng)竣工后系統(tǒng)功能驗(yàn)收的檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝按安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

的程序和要求，按分項(xiàng)工程檢驗(yàn)合格后驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告簽字，

驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目見表