熔焊方法與設備名詞解釋

熔焊方法與設備名詞解釋PAGEPAGE1緒論焊接定義：焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種加工方法。2.焊接方法分類：按照電極焊接時是否熔化，可以分為熔化極焊和非熔化極焊；按照自動化程度分為手工焊、半自動焊、自動焊等；按照按照焊接過程中母材是否熔化以及對母材是否施加壓力進行分類，可以把焊接方法分為熔焊方法、壓焊方法和釬焊方法三大類。3.焊接技術：焊接技術是機械制造工業(yè)中的關鍵技術之一，是現(xiàn)代先進制造技術的一個重要組成部分。4.壓焊方法：壓焊方法是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）才能完成焊接的方法。5.釬焊方法：釬焊方法是焊接時采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散而實現(xiàn)連接的方法。6.焊接工藝：焊接工藝是指制造焊件所有關的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法、焊接參數(shù)和操作要求等。第一章1.焊接電?。汉附与娀∈怯珊附与娫垂┙o能量，在具有一定電壓的兩電極之間或電極與母材之間的氣體介質中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。2.氣體放電：氣體放電，是指當兩電極之間存在電位差時，電荷從一極穿過氣體介質到達另一極的導電現(xiàn)象。3.兩電極之間要產(chǎn)生氣體放電必須具備兩個條件：一是必須有帶電粒子，二是在兩極之間必須有一定強度的電場。4.解離：兩電極之間的氣體受到外加能量（如外加電場、光輻射、加熱等）作用時，氣體分子熱運動加劇。當能量足夠大時，由多原子構成的氣體分子就會分解為原子狀態(tài)，這個過程稱為解離。5.電離：在外加能量的作用下，使中性氣體分子或原子分離成為正離子和電子的現(xiàn)象稱為電離。6.激勵：激勵是當中性氣體分子或原子受到外加能量的作用不足以使電子完全脫離氣體分子或原子，而使電子從較低的能級轉移到較高的能級的現(xiàn)象。7.熱電離：氣體粒子受熱的作用而產(chǎn)生的電離稱為熱電離。8.場致電離：當氣體中有電場作用時，氣體中的帶電粒子被加速，電能被轉換為帶電粒子的動能，當其動能增加到一定程度時，能與中性粒子產(chǎn)生非彈性碰撞，使之電離，這種電離稱為場致電離。7.熔敷系數(shù)：熔敷系數(shù)是指單位時間、單位電流所熔敷到焊縫中的焊絲金屬質量。8.損失系數(shù)：若用am表示熔化系數(shù)（單位時間、單位電流熔化焊絲金屬的質量），ay為熔敷系數(shù)，則焊絲金屬的蒸發(fā)、氧化和飛濺的損失率Ψ為Ψ=（am-ay)/amX100%第三章1.熔深、熔寬、熔高:焊縫熔深H是指母材熔化的深度；焊縫熔寬B是兩焊趾之間的距離；焊縫余高h是焊縫橫截面上焊趾連線之上的那部分焊縫金屬的最大高度。2.焊接溫度場:焊接溫度場是指焊接過程中某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。3.比熱流:比熱流，是指單位時間內通過單位面積傳入焊件的熱量。4.焊接缺陷種類:焊接缺陷分裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及其它缺陷。由于電弧焊焊接參數(shù)及焊接工藝過程等原因導致的焊縫成形缺陷主要有未熔合和未焊透、燒穿、咬邊、焊瘤、氣孔、夾雜等。5.未焊透:電弧焊單面焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱作未焊透。6.未熔合：單層焊、多層焊或雙面焊時，焊道與母材之間、焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分稱作未熔合。7.熔合不良：正反面焊道雖然在中部熔合到一起，但相互熔合搭接量少，焊縫強度仍然受到影響，稱作熔合不良。8.焊縫成形系數(shù)：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)的比值，φ（φ＝B/H）。9.焊縫熔合比：所謂熔合比γ是指單道焊時，在焊縫橫截面上熔化的母材所占的面積與焊縫的總面積之比。它能反映母材成分對焊縫成分的稀釋程度，熔合比γ越大，說明母材向焊縫中熔入的量越大，稀釋程度越大。熔合比γ用下式計算：γ=AM/(AM+Ah)。第四章1.電弧焊程序自動控制：電弧焊程序自動控制，就是以合理的次序使自動電弧焊設備的各個部件進入特定的工作狀態(tài)，從而使電弧焊設備能夠協(xié)調地工作。2.特征參數(shù)：特征參數(shù)主要有電弧電壓、焊接電流、送絲速度、焊接速度、保護氣流、離子氣流、高頻引弧電壓等。3.行程轉換：即按預定的空間距離進行程序轉換。常用于全位置環(huán)縫焊時的過程參數(shù)的分段轉換、環(huán)縫焊到終點時自動停止、焊槍自動返回等。常用行程開關來實現(xiàn)。4.時間轉換：即按預定的時間間隔進行程序轉換。例如，保護氣提前給送和滯后停止、焊絲返燒熄弧等即屬此類?？梢允褂醚訒r繼電器或延時電路來實現(xiàn)。5.爆裂引弧法：該方法是先接通焊接電源，然后送進焊絲，使其與焊件短路，短路電流迅速增加，并以大的電流密度對焊絲進行加熱，使焊絲迅速熔化、爆裂而引燃電弧。6.高頻(或高壓脈沖)引?。焊哳l引弧是一種利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生高電壓，擊穿電極間隙而使電弧引燃的非接觸引弧方法，主要用于非熔化極電弧焊。7.焊接參數(shù)：是焊接時為保證焊接質量而選定的各項參數(shù)的總稱。其中最重要的參數(shù)是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。8.弧焊電源的外特性曲線：外特性是指在規(guī)定范圍內，弧焊電源的穩(wěn)態(tài)輸出電流與輸出電壓的關系。9.電弧自身調節(jié)系統(tǒng)的特點：采用開環(huán)控制，送絲速度預選后在焊接過程中保持恒定不變，當弧長變化時，依靠電弧的自身調節(jié)作用調整焊絲的熔化速度，使其重新等于焊絲送進速度，從而恢復電弧長度。10.電弧自身調節(jié)系統(tǒng)靜特性：電弧自身調節(jié)系統(tǒng)靜特性是在一定的焊接條件下，在給定焊絲送進速度的條件下，由電弧自身調節(jié)系統(tǒng)控制的焊接電弧弧長穩(wěn)定時的電流與電弧電壓之間的關系。11.調節(jié)精度：調節(jié)精度是指當系統(tǒng)(在此指電弧)受到干擾而產(chǎn)生工作點偏移時，通過調節(jié)系統(tǒng)發(fā)揮作用，使系統(tǒng)被調節(jié)到一個新的穩(wěn)定工作點，此時被調節(jié)量的穩(wěn)定值與初始穩(wěn)定值的偏離程度。12.電弧自身調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)靈敏度：所謂調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)靈敏度是指調節(jié)系統(tǒng)對電弧工作點微小變化的恢復速度。13.智能型弧焊機器人：智能型弧焊機器人是基于多種傳感器能夠感知環(huán)境，通過高級智能計算能夠自主決策和靈活運動的、類似人的思維與動作的高級機器人，因此，能很好地克服示教再現(xiàn)型弧焊機器人存在的各種缺點。第五章1.埋弧焊：埋弧焊（SubmergedArcWelding）是電弧在焊劑下燃燒以進行焊接的熔焊方法。2.埋弧焊工作原理：焊接電源的兩極分別接至導電嘴和焊件。焊接時，顆粒狀焊劑由焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地堆敷到焊件的待焊處，焊絲由焊絲盤經(jīng)送絲機構和導電嘴送入焊接區(qū)，電弧在焊劑下面的焊絲與母材之間燃燒。3.焊劑的作用：保護焊接金屬；冶金處理，通過冶金反應清除有害的雜質和過渡有益的合金元素。4.焊劑的作用：起著隔離空氣、保護焊接金屬不受空氣侵害的作用對熔化金屬進行冶金處理的作用。5.焊絲的作用：焊接時熔化進入熔池，起到填充和合金化的作用尚未熔化的焊絲還起著導電的作用。6.焊件的清理：焊接前，必須將坡口及焊接部位表面的銹蝕、油污、水分、氧化皮等清除干凈。方法有手工清除（如鋼絲刷、風動砂輪等）、機械清除（如噴丸）等。7.接頭單面焊：接頭單面焊是焊縫為對接接頭焊縫，焊接時只在焊件的一面焊，另一面不焊的工藝方法。8.對接接頭雙面焊：對接接頭雙面焊是對接接頭埋弧焊用的最多的工藝方法。其特點是焊完一面后，翻轉焊件再焊另一面，焊接過程全部在平焊位置完成，因此焊接質量比較容易控制，對焊接裝配的要求不是太高，對焊接參數(shù)的波動敏感性不大。9.多絲埋弧焊：多絲埋弧焊（MultileWireSubmergedArcWelding）是同時使用兩根或兩根以上焊絲，完成同一條焊縫的埋弧焊方法。10.窄間隙埋弧焊：窄間隙埋弧焊(Nerrow-GapSubmergedArcWelding)是一種用于厚板對接接頭焊接，焊前焊件不開坡口或只開小角度坡口而留有窄而深的間隙，采用多層埋弧焊進行焊接的高效率焊接方法。11.堆焊：堆焊是為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。第六章1.TIG焊的應用：可以用于幾乎所有金屬和合金的焊接,特別是對鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬及其合金、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金和鉬、鈮、鋯等難熔金屬等的焊接最具優(yōu)勢。2.電弧電流的不對稱性：由于電極和母材的電性能、熱物理性能以及幾何尺寸等方面存在差異，造成在交流電兩半周中的弧柱導電率、電場強度和電弧電壓不對稱，致使電弧電流也不對稱。3.焊槍：作用是夾持鎢極、傳導焊接電流和輸送并噴出保護氣體。4.水冷系統(tǒng)：主要用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢棒。當焊接電流小于150A時不需要水冷。5.TIG焊用的保護氣體：TIG焊用的保護氣體主要是氬氣、氦氣或氬與氦混合的惰性氣體，其他如氖、氙、氪等惰性氣體太稀缺而不用于焊接。6.熱絲TIG焊：是利用附加電源預先加熱填充焊絲，從而提高焊絲的熔化速度，增加熔敷金屬量，達到高效率目的的一種TIG焊方法。第七章1.熔滴過渡形態(tài)：熔滴過渡形態(tài)有粗滴過渡、射滴過渡、射流過渡、旋轉射流過渡、亞射流過渡、短路過渡等。應用廣泛的是射滴過渡、射流過渡和亞射流過渡。2.電弧固有的自調節(jié)系統(tǒng)：電弧固有的自調節(jié)系統(tǒng)是鋁焊絲采用亞射流熔滴過渡進行MIG焊時所使用的一種弧長自動調節(jié)系統(tǒng)。3.焊前準備：焊前準備的主要工作是焊接坡口準備、焊件及焊絲表面處理、焊件組裝、焊接設備檢查等。清理方法包括：機械清理和化學清理。4.短路過渡MAG焊：比CO2焊的電弧更穩(wěn)定、飛濺也更少?？梢圆捎幂^細的焊絲及較小的焊接電流，焊縫熔深較淺，焊接速度較低，主要用于焊接薄板。5.射流過渡MAG焊：是MAG焊最常用的熔滴過渡形式，通常焊接電流比射流過渡臨界電流高30～50A，當焊接板厚為3.2mm以上時，焊接電弧十分穩(wěn)定，焊縫表面平坦，焊縫成形良好，飛濺少。6.脈沖熔化極氬弧焊：脈沖熔化極氬弧焊利用周期性變化的脈沖電流進行焊接，其主要目的是控制熔滴過渡和焊接熱輸入。第八章1.CO2氣體保護電弧焊：CO2氣體保護電弧焊（Carbon-DioxideArcWelding）是利用CO2氣體作為保護氣體，使用焊絲作為熔化電極的電弧焊方法。2.脫氧的核心問題：脫氧的核心問題是抑制焊縫中合金元素和鐵的氧化以及使氧化鐵還原，尤其是要關注在熔池尾部的較低溫度區(qū)域內所發(fā)生的脫氧反應。3.CO氣孔：在金屬結晶的過程中，由于激烈的冶金反應，F(xiàn)eO與C作用生成CO而易在焊縫中形成CO氣孔。4.藥芯焊絲CO2焊：藥芯焊絲CO2焊是一種采用CO2氣體和焊劑聯(lián)合保護的焊接方法。焊接時，在利用CO2氣體保護的同時，焊絲的藥芯（焊劑）受熱熔化，在焊縫表面上形成一層薄薄的熔渣，也起到保護作用。第十章1.電渣焊特點：（1）適宜在垂直位置焊接；（2）厚大焊件能一次焊接成形；（3）生產(chǎn)率高；（4）焊縫成形系數(shù)和熔合比調節(jié)范圍大；（5）渣池對被焊件有較好的預熱作用；（6）焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗大。2.高溫錐體區(qū)：由于電流主要是通過電極末端經(jīng)過熔渣流到金屬熔池，而電極末端截面積小，金屬熔池面積較大，所以焊接電流比較集中流過的區(qū)域呈錐形。該區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱量最多，溫度也高，通常稱之為高溫錐體區(qū)，它是電渣焊的主要熱源區(qū)。3.電渣焊結晶組織的特點：電渣焊的金屬熔池形狀可以用形狀系數(shù)來表示，即金屬熔池的寬度B與深度H之比。電渣焊熔池的形狀近似于回轉的拋物體的曲面，這個面也就是結晶的等溫面。由于晶粒成長的方向總是垂直于等溫面的，因此晶粒成長的方向必然與焊接軸線有夾角。4