太陽能系統(tǒng)安裝施工方案

5.3泵、太陽能集熱器及水箱施工方案一、范圍本技術(shù)方案適用于本工程循環(huán)泵、屋面太陽能、水箱設(shè)備和配管安裝工程。二、施工準(zhǔn)備1.設(shè)備、材料要求1)所有材料、設(shè)備進場時應(yīng)做檢查驗收，主要設(shè)備應(yīng)進行開箱檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，嚴(yán)重的應(yīng)要求廠家進行更換。2)主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。各系統(tǒng)設(shè)備及閥門等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測報告。主要設(shè)備、器具、新材料、新設(shè)備還應(yīng)附有完整的安裝、使用說明書。3)材料、設(shè)備在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。搬運材料和設(shè)備時注意安全，應(yīng)小心輕放嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。4）太陽能系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)要求：采用太陽能熱水系統(tǒng)，充分利用太陽能，總集熱面積、參數(shù)符合設(shè)計要求。真空管太陽能集熱器管是品牌所設(shè)立的工廠原廠生產(chǎn)。系統(tǒng)采用真空管太陽能集熱器，太陽能集熱器符合《太陽能集中熱水系統(tǒng)選用與安裝》（圖集號06SS128）太陽能集熱管：采用全玻璃真空集熱管，選用升溫快、熱損小、質(zhì)量穩(wěn)定、強度高、使用壽命在15年以上、且維護成本低的高硼硅33特硬玻璃的國標(biāo)真空管，要求空曬400°C正常使用，吸收比≥96%散射比≤4%，平均熱損失≤0.6W/m2℃，真空度低于5.0×10Pa。集熱器內(nèi)膽：304食品級不銹鋼制作，不銹鋼厚度不小于0.8mm，外殼采用防腐蝕性強的復(fù)合材料-鍍鋁鋅鋼板制作，板厚度不小于0.5mm，保溫層采用整體聚氨脂發(fā)泡，厚度不小于45mm。熱水水箱：按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖集用料制作，水箱內(nèi)膽304食品級不銹鋼制作，達到可飲用水標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼厚度不小于0.9mm。2．主要施工機具1)機械：小拖車、卷揚機、套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、滾槽機、開孔機、試壓泵、小推車等。2)工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、套絲板管鉗、壓力案、臺虎鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、斷管器等。3)量具及其他：水平尺、水準(zhǔn)儀、塞尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3．作業(yè)條件1)根據(jù)設(shè)計圖紙上設(shè)備、管線情況，依照建筑實際情況繪制安裝BIM圖，配合土建施工進度做好各種預(yù)留、、預(yù)埋，尤其是各種埋件必須位置準(zhǔn)確。2)土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場清理干凈無雜物。必要的操作架子搭架完成。3)在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備房間內(nèi)設(shè)備的數(shù)量、大小，系統(tǒng)的種類、管線的多少、管道的大小，依據(jù)設(shè)計圖紙，合理策劃設(shè)備、管道的布置和排列。按照實際情況重新測繪設(shè)備用房安裝BIM圖，以及編制材料計劃。4)主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道；距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。5)設(shè)備安裝技術(shù)文件、使用說明書齊全，必要時應(yīng)要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導(dǎo)施工。三、操作工藝1.工藝流程安裝準(zhǔn)備→設(shè)備基礎(chǔ)→設(shè)備吊裝→安裝就位找正設(shè)備固定→設(shè)備配管及支架安裝→設(shè)備調(diào)試2.安裝準(zhǔn)備1）熟悉掌握設(shè)備用房設(shè)備、管道安裝圖紙、設(shè)備安裝、使用說明書等技術(shù)文件。設(shè)備運輸、安裝、試運行專項施工方案編制完善，并通過了審批。2）檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求，基礎(chǔ)尺寸、混凝土強度是否符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定。3）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號、配管的接口位置和質(zhì)量，符合要求方可使用。4）拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。5）合理安排管路的走向，繪制管路及設(shè)備BIM圖。設(shè)備就位后，根據(jù)設(shè)備所在的準(zhǔn)確位置設(shè)備接口開始進行準(zhǔn)確測量，在BIM上注明。6）水泵單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將水泵控制柜(箱)安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗無誤。設(shè)備上的控制閥、安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝設(shè)計無要求時，應(yīng)按照廠家產(chǎn)品安裝使用說明書或有關(guān)圖集進行安裝。對于氣壓罐等有壓容器均宜設(shè)置安全閥。2)水箱配管安裝a.給水箱配備的管道一般有：進水管、出水管、溢水管、排污(泄水)管和信號管(水位計)等。b.膨脹水箱配備的管道一般有：膨脹管、溢水管、循環(huán)管和排污(泄水)管等。c.生活水箱的進水口應(yīng)高于溢流水位，其最小空氣間隙不小于配水出水管徑的2．5倍。d.水箱溢水管管徑應(yīng)比其進水管管徑大2號；水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管、溝、集水坑直接聯(lián)結(jié)，應(yīng)有不小于100mm的空氣隔斷。溢流管口應(yīng)設(shè)置防蟲網(wǎng)罩。e.水箱水位計下方應(yīng)設(shè)置帶沖洗的角閥。f.生活給水系統(tǒng)設(shè)置有水箱(池)時，生活給水系統(tǒng)總供水管上應(yīng)設(shè)置消毒措施。3)水泵吸人和排出管路的安裝a.吸人和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵入口和出口的直徑；當(dāng)采用變徑時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5～7倍，吸入管應(yīng)采用偏心變徑。b.出水(排出)管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管、壓力表、止回閥，且同一個泵房內(nèi)同種設(shè)備的安裝應(yīng)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置，并應(yīng)設(shè)置在減震區(qū)域外宜位于軟接頭與止回閥之間；壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力1．5～2．5倍。c.吸入管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)之上之后再進行安裝。吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管。吸人管路應(yīng)非常嚴(yán)密，宜短、且應(yīng)盡量減少彎頭；吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩氣的地方。4)其他設(shè)備的配管可參照水箱及水泵配管的要求執(zhí)行。5)設(shè)備配管支架安裝a.所有與設(shè)備聯(lián)結(jié)的管道均應(yīng)設(shè)置獨立、牢固的固定支架，且應(yīng)靠近管道與設(shè)備接口，有減振要求的設(shè)備應(yīng)做到不影響減振效果。b.設(shè)備機房內(nèi)管道的支架安裝應(yīng)參照各自所屬系統(tǒng)進行，管道轉(zhuǎn)向處應(yīng)適當(dāng)加強，必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進行安裝、固定。9.管道閥門和儀表安裝1）管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進行，安裝位置、觀測面朝向應(yīng)便于運行、觀察，同一機房內(nèi)安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線。各類儀表應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝。2）安全閥安裝a.安全閥應(yīng)在水壓試驗合格后再安裝。b.安全閥的泄壓管應(yīng)聯(lián)結(jié)到地面排水點處，用于蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)直接排放到室外安全處，其截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積，管上不得裝閥門。c.安全閥一般垂直安裝，水平安裝需要征得閥門廠家的許可。在安全閥和管路系統(tǒng)或設(shè)備之間，不得有其他取水管道，并嚴(yán)禁安裝閥門。3)壓力表安裝a.彈簧管壓力表安裝①表盤刻度為工作壓力的1．5～3倍(宜選用2倍工作壓力)，安裝高度高于2m時壓力表表盤直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察。出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝。②壓力表應(yīng)垂直安裝，聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密。壓力表應(yīng)配備存水彎(緩沖裝置)，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。b.電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，另外有兩點需注意。①報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。②自控停、開機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使設(shè)備繼續(xù)運行。c.壓力表安裝完畢應(yīng)定期進行試驗或校核，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。4)溫度表(溫度計)安裝a.內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。熱電偶溫度計的保護套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。b.壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標(biāo)志。c.壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。d.溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。5)水位表(計)安裝a.水位表(計)安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應(yīng)更換填料。水位表(計)的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明，并有保護。b.水位表(計)在安裝時，應(yīng)使水位表(計)的兩個端口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。c.采用玻璃管水位表(計)時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人。d.當(dāng)安裝一個玻璃管長度較長時，可采用安裝多節(jié)玻璃管的方式。玻璃管應(yīng)在同一平面上并能同時觀測到，且玻璃管液面應(yīng)有重疊，不得存在盲區(qū)。10.施工試驗與驗收1)水泵單機試運轉(zhuǎn)．a(chǎn).水泵安裝完畢后投人使用前，應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)。b.泵啟動前的檢查①泵與電動機的旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致；②泵與電動機的同心度良好，緊固螺栓安裝完好各固定聯(lián)結(jié)部位無松動；③水泵密封良好；各潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位進行了預(yù)潤滑；④各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；⑤手動盤車應(yīng)靈活、無葉輪摩擦等異?，F(xiàn)象。c.泵啟動時應(yīng)符合下列要求：①離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；其他類型應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定；②泵初次啟動不得使泵一下子達到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次反復(fù)啟動和停止的操作后，再慢慢地增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；③轉(zhuǎn)速正常(達到額定轉(zhuǎn)數(shù))后應(yīng)立即打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。d.泵試運轉(zhuǎn)①緊固螺栓、各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；②管道聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常無急速變動或跳動現(xiàn)象；③各潤滑點的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；可用手摸，當(dāng)感到燙手時說明軸升溫過高，應(yīng)馬上停機檢查。Ⅰ檢查水泵密封的溫度和滲漏情況；Ⅱ運行中流量的調(diào)節(jié)應(yīng)用排出管路閥門進行，不得使用吸入管路閥門調(diào)節(jié)；Ⅲ水泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應(yīng)小于2h，有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；和水箱等連鎖自動啟閉的水泵，啟動和停止不得過于頻繁。e.泵停止試運轉(zhuǎn)后還應(yīng)進行以下工作：①離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門，再切斷電源，等泵冷卻后再關(guān)閉其他的閥門；對于其他形式的泵應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；②運行中的泵因為停電而停車時，應(yīng)先切斷電源，后關(guān)閉排出管道上的閥門；③放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕；正常運行時不用放凈。2)太陽能系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機或部件調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（2）設(shè)備單機或部件調(diào)試應(yīng)包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助能源加熱設(shè)備等調(diào)試。調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：a檢查水泵安裝方向。在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，水泵應(yīng)工作正常，無滲漏，無異常震動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)；b檢查電磁閥安裝方向。手動通斷電試驗時，電磁閥應(yīng)開啟正常，動作靈活，密封嚴(yán)密；c溫度、溫差、水位、光照控制、時鐘控制等儀表應(yīng)顯示正常、動作準(zhǔn)確；d電氣控制系統(tǒng)應(yīng)達到設(shè)計要求的功能，控制動作準(zhǔn)確可靠；e剩余電流保護裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；f防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護裝置、過熱保護裝置等應(yīng)工作正常；g各種閥門應(yīng)開啟靈活，密封嚴(yán)密；四、質(zhì)量控制措施1.主控項目1）設(shè)備就位前，基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。2）水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。3）敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設(shè)計的規(guī)定，設(shè)計無要求時滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下lOmin壓力不降，不滲不漏。2.一般項目1）水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固，水箱與支架(座)接觸緊密。2)水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接聯(lián)結(jié)。水箱給水進水口應(yīng)高于溢水口2．5倍進水管管徑。溢流管管口距排水水面不小于100mm，管口防蟲網(wǎng)設(shè)置嚴(yán)密、美觀。3)壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。壓力表必須設(shè)置存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。無污染，朝向統(tǒng)一，工作壓力的標(biāo)識明確。溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。五、成品保護措施1.當(dāng)設(shè)備房間地面做好后，在進行設(shè)備水平運輸時應(yīng)將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如果采用滾杠且滾杠直接與地面接觸時，滾杠兩頭應(yīng)圓滑無突出物防止損壞地面。如果搭設(shè)架子時架子腳應(yīng)采取防護措施以免對地面造成損壞。2.為了確保設(shè)備和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施?？梢栽谠O(shè)備的著地點處放置枕木垛，隨著機組的下落而隨時抽出下面的枕木，直至機組安全平穩(wěn)的落在最底層的拖排上。3.設(shè)備在樓板上運輸時必須了解該樓板的承載能力，承載能力不足時必須取得土建施工單位或設(shè)計的配合，采取有效的保護措施。4.設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。5.在進行設(shè)備及管道安裝時，不得損壞或污染門、窗、基礎(chǔ)以及完成施工的裝飾面。6.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對設(shè)備、閥門、儀表等采取覆蓋塑料布等防護措施，不得將架子搭設(shè)在設(shè)備或管道