GBT 44029-2024 低階粉煤外熱式連續(xù)干餾技術(shù)規(guī)范

低階粉煤外熱式連續(xù)干餾技術(shù)規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T44029—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、府谷縣東方瑞煤電集團(tuán)西峰活性炭有限責(zé)任公司、山東魯橋新材料股份有限公司、中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司。1低階粉煤外熱式連續(xù)干餾技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了低階粉煤外熱式連續(xù)干餾技術(shù)的技術(shù)要求、環(huán)境保護(hù)要求等。本文件適用于采用外熱式連續(xù)干餾技術(shù)對(duì)低階粉煤進(jìn)行干餾的原料煤處理系統(tǒng)、外熱式直立爐、蘭炭處理系統(tǒng)以及干餾煤氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建設(shè)、投產(chǎn)和生產(chǎn)本文件不適用于處理低階粉煤的回轉(zhuǎn)窯工藝。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T13612人工煤氣GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T25211蘭炭產(chǎn)品分類(lèi)及質(zhì)量要求GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB51208—2016人工制氣廠站設(shè)計(jì)規(guī)范GB51428煤化工工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。低階粉煤low-rankcoalbreeze粒度小于30mm的低變質(zhì)程度的無(wú)黏結(jié)性或弱黏結(jié)性高揮發(fā)分長(zhǎng)焰煤、不黏煤及部分褐煤。采用間接加熱方式將煤料在隔絕空氣的環(huán)境中進(jìn)行的連續(xù)干餾過(guò)程。原料煤從爐頂連續(xù)裝入，蘭炭產(chǎn)品從爐底連續(xù)排出的外熱式直立型干餾爐。焦油收率coaltarrecoveryrate干餾裝置的實(shí)際焦油產(chǎn)率與鋁甑試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法焦油產(chǎn)率百分比。2GB/T44029—20244.1.1各系統(tǒng)及生產(chǎn)裝置爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域劃分應(yīng)符合GB51208—2016中附錄A和附錄B的4.1.2低階粉煤外熱式連續(xù)干餾工藝流程見(jiàn)圖1。原料煤處理系統(tǒng)原料煤處理系統(tǒng)凈煤氣焦油集氣系統(tǒng)排放荒煤氣環(huán)境空氣加熱系統(tǒng)燃料煤氣排焦系統(tǒng)廢氣系統(tǒng)裝入系統(tǒng)原料煤煙囪蘭炭煤倉(cāng)物流方向氣流方向4.2.1.2儲(chǔ)煤場(chǎng)應(yīng)為封閉式廠房，儲(chǔ)煤周轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不大4.2.1.3煤處理系統(tǒng)每天運(yùn)行總時(shí)間應(yīng)不大于18h。4.2.1.5煤處理系統(tǒng)采暖設(shè)施其表面極限溫度應(yīng)不大于60℃。4.2.2.1可采用內(nèi)熱式直立爐煤氣、發(fā)生爐煤氣或外熱式直立爐煤氣加熱。3GB/T44029—20244.2.2.2加熱煤氣雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T13612的有關(guān)規(guī)定。4.3外熱式直立爐工藝參數(shù)4.3.1計(jì)算外熱式直立爐設(shè)計(jì)能力的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。4.3.2外熱式直立爐耗熱量指標(biāo)見(jiàn)表2。表1計(jì)算外熱式直立爐設(shè)計(jì)能力的主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目名稱(chēng)單位指標(biāo)備注年工作日d炭化室內(nèi)停留時(shí)間h炭化室高度mm8000～12000炭化室平均寬度mm炭化室長(zhǎng)度mm低溫℃中溫℃高溫℃>850～1000蘭炭產(chǎn)率低溫%各產(chǎn)品產(chǎn)率應(yīng)根據(jù)GB/T480進(jìn)行干餾試驗(yàn)的結(jié)果確定中溫%高溫%煤氣產(chǎn)量(干煤)低溫m3/t200～300中溫m3/t高溫m3/t焦油收率低溫%中溫%高溫%表2外熱式直立爐的耗熱量指標(biāo)項(xiàng)目名稱(chēng)單位指標(biāo)相應(yīng)耗熱量增減量干餾耗熱量(濕煤)采用外熱式直立爐自產(chǎn)煤氣加熱kJ/kg采用內(nèi)熱式直立爐或發(fā)生爐煤氣加熱kJ/kg2474～2694標(biāo)準(zhǔn)火道溫度低溫干餾℃850～900中溫干餾℃>950～1000高溫干餾℃>1050～1300注：干餾耗熱量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對(duì)應(yīng)的原料煤(濕煤)水分為15%。4GB/T44029—2024室布置在爐體另一側(cè)。4.5.1單座外熱式直立爐炭化室應(yīng)不大于2×20門(mén)。4.5.2每組外熱式直立爐由一座及以上外熱式直立爐組成。4.5.4外熱式直立爐頂應(yīng)設(shè)煤倉(cāng)，其有效儲(chǔ)量應(yīng)滿足外熱式直立爐連續(xù)生產(chǎn)8h～12h的用煤量。a)爐頂煤倉(cāng)至炭化室間應(yīng)設(shè)雙室雙閥并密閉連接；a)上升管荒煤氣溫度應(yīng)控制在200℃~300℃;b)上升管外壁應(yīng)采取高溫防護(hù)措施；c)橋管及集氣管應(yīng)設(shè)低壓氨水噴灑，氨水壓力宜為0.15MPa～0.25MPa,集氣管底部應(yīng)設(shè)高壓d)噸干煤氨水總噴灑量應(yīng)不大于5m3;e)集氣管荒煤氣溫度應(yīng)控制在80℃~100℃;f)集氣管應(yīng)設(shè)置帶自動(dòng)點(diǎn)火裝置的荒煤氣放散管；g)當(dāng)集氣管壓力達(dá)到300Pa且持續(xù)時(shí)間超過(guò)10s時(shí)，應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟荒煤氣放散裝置；h)集氣管應(yīng)設(shè)置事故充水或充氮?dú)夤艿?；j)荒煤氣管道應(yīng)設(shè)置壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置并與煤氣風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖自動(dòng)控制，爐頂集氣管壓力波動(dòng)應(yīng)不4.6.3加熱系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)加熱煤氣管道應(yīng)設(shè)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)及壓力檢測(cè)裝置；b)加熱煤氣管道的壓力檢測(cè)裝置應(yīng)與煤氣管道切斷閥聯(lián)鎖，管道壓力低于300Pa時(shí)應(yīng)報(bào)警，持續(xù)時(shí)間超過(guò)10s時(shí)應(yīng)自動(dòng)停止加熱；c)低溫干餾時(shí)應(yīng)采用燃燒室下部加熱方式；f)每個(gè)立火道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的煤氣供氣管道；g)每個(gè)立火道的煤氣供應(yīng)流量應(yīng)可單獨(dú)調(diào)節(jié)；5GB/T44029—2024i)加熱系統(tǒng)宜采用自動(dòng)控制。a)爐組內(nèi)煙氣管道應(yīng)采用架空鋼管結(jié)構(gòu)，爐組外煙氣管道宜采用地下混凝土結(jié)構(gòu)；c)煙道壓力信號(hào)應(yīng)與煙道翻板聯(lián)鎖；d)當(dāng)煙囪根部吸力小于120Pa且持續(xù)時(shí)間達(dá)到15s時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并將煙道吸力不足信a)外熱式直立爐底板應(yīng)采用H型鋼梁上鋪設(shè)厚度不小于10mm鋼板的結(jié)構(gòu)，鋼板接縫應(yīng)布置在H型鋼梁上并連續(xù)焊接；b)外熱式直立爐底板平面高差應(yīng)不大于5mm,下料口中心誤差應(yīng)不大于3mm;c)爐柱應(yīng)采用H型鋼制作；d)拉條穿過(guò)蓄熱室底部應(yīng)采用保護(hù)套管，穿過(guò)H型鋼梁應(yīng)采取隔熱措施。a)應(yīng)采用干式熄焦，將蘭炭溫度降至100℃以下；c)排焦設(shè)備之間應(yīng)密閉連接并設(shè)置機(jī)械除塵裝置；d)排焦皮帶上宜設(shè)自動(dòng)灑水裝置。4.7.1.2升溫計(jì)劃的制定應(yīng)符合下列要求：a)烘爐過(guò)程分為干燥期和升溫期，常溫至100℃為干燥期，100℃~800℃為升溫期；b)應(yīng)依據(jù)外熱式直立爐用硅磚代表磚樣的線膨脹數(shù)據(jù)以及各區(qū)域溫度比例制定相應(yīng)的升溫c)應(yīng)自外熱式直立爐砌筑施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)選取具有代表性磚樣；d)計(jì)算烘爐天數(shù)時(shí)，最大日膨脹率宜為0.035%,不應(yīng)超過(guò)0.05%;a)烘爐期間應(yīng)監(jiān)測(cè)管理火道溫度，按照升溫計(jì)劃控制其平均溫度，控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3規(guī)定；表3管理火道平均溫度控制標(biāo)準(zhǔn)單位為攝氏度溫度范圍與升溫計(jì)劃偏差0～300>300～500>500～700士3>700士56GB/T44029—2024c)烘爐期間應(yīng)監(jiān)測(cè)煙道吸力及看火孔壓力；d)烘爐干燥期空氣過(guò)剩系數(shù)宜大于20;e)烘爐升溫期空氣過(guò)剩系數(shù)應(yīng)不低于2;f)空氣過(guò)剩系數(shù)檢測(cè)取樣點(diǎn)宜設(shè)置在煙囪根部。4.7.1.4外熱式直立爐膨脹管理應(yīng)符合下列要求：a)爐長(zhǎng)膨脹宜每2d測(cè)量一次；b)炭化區(qū)蓄熱區(qū)分界線偏移宜每100℃測(cè)量一次；c)爐柱曲度宜采用三線法，每2de)爐柱上、下部大彈簧負(fù)荷應(yīng)每天測(cè)調(diào)1次；f)小彈簧負(fù)荷測(cè)調(diào)及頂絲監(jiān)測(cè)頻度宜為每升溫100℃一次；g)縱拉條宜每升溫100℃調(diào)整一次；h)應(yīng)監(jiān)測(cè)端墻的垂直度。4.7.1.5烘爐開(kāi)始前應(yīng)將冷卻段裝滿焦炭。焦炭揮發(fā)分應(yīng)不大于1.8%,焦炭粒度應(yīng)大于10mm,小于4.7.2.1外熱式直立爐投產(chǎn)加熱系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)外熱式直立爐烘爐應(yīng)在升溫至800℃后轉(zhuǎn)生產(chǎn)加熱；b)加熱煤氣管道中與向外熱式直立爐送煤氣無(wú)關(guān)的設(shè)備應(yīng)暫時(shí)斷開(kāi)，待轉(zhuǎn)生產(chǎn)加熱后再投入使用；c)向加熱煤氣管道送入煤氣前應(yīng)采用氮?dú)庵脫Q管道中的空氣；e)向外熱式直立爐燃燒系統(tǒng)送入煤氣的作業(yè)應(yīng)分組進(jìn)行，燃燒狀態(tài)合格后再進(jìn)行下一組操作。4.7.2.2外熱式直立爐投產(chǎn)裝煤應(yīng)符合下列要求：a)裝煤前標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)達(dá)到裝煤要求；b)集氣管應(yīng)用蒸汽或氮?dú)庵脫Q空氣；c)裝煤前應(yīng)預(yù)裝焦炭，應(yīng)在烘爐溫度達(dá)到800℃后向炭化室內(nèi)裝入三分之二高度焦炭，焦炭粒度應(yīng)大于10mm,小于30mm;d)裝煤過(guò)程中所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)處于手動(dòng)狀態(tài)；e)裝煤作業(yè)應(yīng)按炭化室編號(hào)順序進(jìn)行，每裝一爐即與集氣管接通，集氣管宜保持30Pa～50Pa4.8.1蘭炭質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T25211的規(guī)定。4.8.3蘭炭輸送應(yīng)采用阻燃輸送帶或耐熱輸送帶。4.9.1.1凈化后煤氣指標(biāo)應(yīng)符合GB/T13612的質(zhì)量要求。7GB/T44029—20244.9.1.3煤氣凈化裝置應(yīng)滿足部分設(shè)備檢修或清洗時(shí)，凈化煤氣中的雜質(zhì)含量仍滿足后續(xù)煤氣用戶對(duì)煤氣品質(zhì)的要求。入污水處理站。a)荒煤氣宜采用直接洗滌冷卻加橫管式初冷器間接冷卻相結(jié)合的工藝：b)煤氣初冷器出口溫度應(yīng)為20℃~22℃;電捕焦油器應(yīng)符合下列要求。a)電捕焦油器應(yīng)并聯(lián)設(shè)置，其數(shù)量不少于2臺(tái)。正常生產(chǎn)時(shí)，電捕焦油器出口煤氣的焦油霧含量b)電捕焦油器設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB12710的規(guī)定。煤氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列要求：a)流量應(yīng)按最大煤氣處理量確定；b)全壓應(yīng)按煤氣凈化系統(tǒng)的最大阻力和后續(xù)煤氣用戶要求的煤氣最高壓力總和確定；c)離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有調(diào)速裝置，并聯(lián)工作臺(tái)數(shù)不大于5臺(tái)，備用率應(yīng)不小于50%;d)采用離心式鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)在鼓風(fēng)機(jī)的出口煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設(shè)置大循環(huán)管；e)采用容積式鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的煤氣管道之間應(yīng)設(shè)置旁通管，多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并聯(lián)f)煤氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)采用獨(dú)立基礎(chǔ)并布置在廠房?jī)?nèi)，室內(nèi)為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)。a)吸煤氣管道氣液分離器排出的焦油氨水混合液與煤氣初冷器排出的冷凝液宜采用混合分離b)焦油氨水應(yīng)在保證輕質(zhì)、重質(zhì)焦油具備合適運(yùn)動(dòng)黏度的溫度條件下，進(jìn)行時(shí)間不小于20h的流動(dòng)分離；c)剩余氨水送蒸氨脫酚前應(yīng)脫除焦油及煤粉等懸浮物雜質(zhì)。剩余氨水蒸氨脫酚應(yīng)符合下列要求：a)剩余氨水在進(jìn)行脫氨處理前應(yīng)先進(jìn)行脫酸處理；b)蒸氨工藝宜采用負(fù)壓蒸餾工藝；8GB/T44029—2024c)蒸氨后的廢水送污水處理系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)脫酚處理并達(dá)到合格指標(biāo)；d)蒸氨得到的氨氣送入煤氣脫氨單元前應(yīng)進(jìn)行冷卻；e)脫酚過(guò)程宜選用萃取工藝。煤氣脫硫與脫氨應(yīng)符合下列要求。a)應(yīng)根據(jù)荒煤氣中氨和硫化氫的含量比確定合適的硫化氫脫除工藝。當(dāng)荒煤氣中氨含量過(guò)低不度脫除。c)磷銨吸收法脫氨生產(chǎn)濃氨水工藝，產(chǎn)品氨水濃度應(yīng)不小于18%,氨吸收塔宜采用多段循環(huán)空煤氣脫苯應(yīng)符合下列要求。a)煤氣終冷宜采用兩段冷卻工藝，煤氣溫度宜冷卻至25℃~27℃。當(dāng)采用直接式終冷工藝b)煤氣脫苯宜采用負(fù)壓工藝。5環(huán)境保護(hù)要求5.1.1原料煤處理系統(tǒng)、外熱式直立爐、蘭炭處理系統(tǒng)以及干餾煤氣凈化系統(tǒng)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB16171的規(guī)定。5.1.2除塵設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB51428關(guān)于除塵設(shè)備的規(guī)定。5.1.3原料煤處理系統(tǒng)及蘭炭處理系統(tǒng)落料點(diǎn)等應(yīng)配備集塵罩和機(jī)械除塵裝置，除塵器應(yīng)選用干式除5.1.4原料