JBT 12408.1-2015 數(shù)控重型深孔鉆鏜床 第1部分：精度檢驗(yàn)

備案號(hào)：51651—2015數(shù)控重型深孔鉆鏜床第1部分：精度檢驗(yàn)一Part1:Testingoftheaccuracy2015-10-10發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布前言 12規(guī)范性引用文件 13結(jié)構(gòu)型式 1 34.1計(jì)量單位 34.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 34.3溫度條件 34.4檢驗(yàn)順序 34.5檢驗(yàn)項(xiàng)H 34.6檢驗(yàn)工具 34.7最小公差 3 34.9定位精度 35兒何精度檢驗(yàn) 45.1床身檢驗(yàn) 45.2鉆桿箱 8 5.4鉆桿箱主軸 5.5中心架 5.6車(chē)削刀架 7數(shù)控軸線定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗(yàn) 圖1工件主軸箱固定型 1圖2工件主軸箱移動(dòng)型 2JB/T12408《數(shù)控重型深孔鉆鏜床》分為兩個(gè)部分：——第1部分：精度檢驗(yàn)；——第2部分：技術(shù)條件。本部分為JB/T12408的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分山中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司、武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司、上海重型機(jī)床廣有限公司。本部分主要起草人：楊春暉、李國(guó)斌、胡巍、伍競(jìng)平、蔡新、卜明珠。本部分為首次發(fā)布。數(shù)控重型深孔鉆鏜床第1部分：精度檢驗(yàn)JB/T12408的本部分規(guī)定了一般用途和普通精度的數(shù)控重型深孔鉆鏜床的兒何精度、工作精度和數(shù)控軸線定位精度和重復(fù)定位精度的要求和檢驗(yàn)方法以及相應(yīng)的公差。本部分適用于最大鏜孔直徑為250mm～2000mm、最大鏜孔深度為3000mm～25000mm、最大鉆孔直徑為60mm～200mm的工件主軸箱固定型和移動(dòng)型的數(shù)控重型深孔鉆鏜床(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的兒何精度GB/T17421.2--2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定3結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式分為以下兩種：a)工件主軸箱固定型，其主要部件及術(shù)語(yǔ)如圖1所示；圖1工件主軸箱固定型2b)工件主軸箱移動(dòng)型，其主要部件及術(shù)語(yǔ)如圖2所示。1——工件主軸箱；2——工件中心架；3——導(dǎo)向中心架；4——鉆桿中心架；5——鉆桿箱；7——鉆桿床身：圖2工件主軸箱移動(dòng)型34一般要求4.1計(jì)量單位本部分中所有線性尺寸及相應(yīng)的公差的單位均用毫米(mm)表示；角度尺寸的單位用度(°)表示，角度公差主要用比值表示。使用本部分時(shí)應(yīng)按GB/T17421.1—1998的規(guī)定，尤其是機(jī)床檢驗(yàn)前的安裝，主軸和其他運(yùn)動(dòng)部件的空運(yùn)轉(zhuǎn)升溫、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具的推薦精度。檢驗(yàn)過(guò)程的溫度條件應(yīng)由供應(yīng)商/制造商和用戶協(xié)商規(guī)定。4.4檢驗(yàn)順序本部分規(guī)定的檢驗(yàn)順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意次序進(jìn)行4.5檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不是必須檢驗(yàn)本部分中的所有項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而戶可取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目，兒何精度檢驗(yàn)中，床身檢驗(yàn)給出的檢驗(yàn)項(xiàng)目，僅在機(jī)床安裝調(diào)平后檢驗(yàn)，負(fù)荷試驗(yàn)前后不再?gòu)?fù)檢。4.6檢驗(yàn)工具本部分所規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他檢驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨力。當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，公差應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定，按能夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算。折算結(jié)果小丁0.005mm時(shí)，仍按0.005mm計(jì)。4.8工作精度檢驗(yàn)工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在精加工時(shí)進(jìn)行，而不在粗加工時(shí)進(jìn)行，因?yàn)榇旨庸ひ桩a(chǎn)生較大的切削力。數(shù)控機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T17421.2—2000的規(guī)定。本部分僅給出一些公差數(shù)值，檢驗(yàn)結(jié)4檢驗(yàn)項(xiàng)目Gl床身導(dǎo)軌在(ZY)垂直平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖AABA為工件床身：B為鉆桿床身。公差工件主軸箱固定型0.120工件主軸箱移動(dòng)型D?≤6300.080D,>1000—0.1400.1000.1200.1400.1600.1200.1400.1600.2000.1400.1600.1800.2500.1600.1800.2000.3200.1800.2000.250(只許凸)局部公差：任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。其中D?表示最大鏜孔直徑；L表示最人鏜孔深度。檢驗(yàn)工具精密水平儀和橋板或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中3.1.1、3.2.1和5.2.1.2.2的規(guī)定在床身導(dǎo)軌上平行于導(dǎo)軌方向放一橋板，橋板上沿縱向放一水平儀。移動(dòng)橋板，每隔500記錄一次讀數(shù)，在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上檢驗(yàn)，畫(huà)出導(dǎo)軌誤差曲線。每條導(dǎo)軌均應(yīng)檢驗(yàn)。誤差以每條誤差曲線上各點(diǎn)對(duì)其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上各點(diǎn)對(duì)其相應(yīng)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最人差值計(jì)。也可以用光學(xué)測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)。5檢驗(yàn)項(xiàng)目G2床身導(dǎo)軌在(XY)垂直平面內(nèi)的平行度。簡(jiǎn)圖ABAB公差0.060/10000.080/10000.100/10000.120/1000檢驗(yàn)工具精密水平儀、平尺或?qū)Ｓ脵z具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的規(guī)定)在床身導(dǎo)軌上放一平尺或?qū)Ｓ脵z具，檢具上沿橫向放一水平儀，每隔500移動(dòng)檢具，在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上檢驗(yàn)。水平儀最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值。6檢驗(yàn)項(xiàng)目床身導(dǎo)軌在(ZX)水平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖A為工件床身：B為鉆桿床身。公差工.件主軸箱固定型工件主軸箱移動(dòng)型L—0.1000.060 —0.1200.0800.1000.1200.1400.1000.1200.1400.1600.1200.1400.1600.2000.1400.1600.1800.2500.1600.1800.200局部公差：任意500測(cè)量長(zhǎng)度上：為0.020。檢驗(yàn)工具專用檢具、鋼絲和顯微鏡或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.2的規(guī)定)在床身導(dǎo)軌的兩端沿縱向張緊一根鋼絲。導(dǎo)軌上放一專用檢具，檢具上固定顯微鏡。調(diào)整鋼絲，使顯微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端相等。移動(dòng)檢具，每隔500記錄一次讀數(shù)，在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上檢驗(yàn)。顯微鏡最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值；局部誤差以任意相鄰兩點(diǎn)顯微鏡讀數(shù)的最大差值計(jì)。也可以用光學(xué)測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)項(xiàng)目工.件床身對(duì)鉆桿床身在(ZN)水平面內(nèi)的平行度(本項(xiàng)檢驗(yàn)只適用于工件主軸箱移動(dòng)型機(jī)床)。簡(jiǎn)圖L?=3000;L?=250;A為工件床身：B為鉆桿床身。公差任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.030。檢驗(yàn)工具專用檢具、鋼絲和顯微鏡或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.2的規(guī)定)在工件床身和鉆桿床身導(dǎo)軌的兩端，沿縱向張緊一根鋼絲。導(dǎo)軌上放一專用檢具，檢具上固定顯微鏡。調(diào)整鋼絲，使顯微鏡讀數(shù)在鉆桿床身導(dǎo)軌上的a?、b?兩點(diǎn)處為零。以鋼絲為基準(zhǔn)，移動(dòng)工件床身導(dǎo)軌上的檢具，每隔500記錄一次讀數(shù)，在3000測(cè)量長(zhǎng)度上檢驗(yàn)。顯微鏡在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值。也可以用光學(xué)測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)項(xiàng)目G5鉆桿箱移動(dòng)在(ZY)垂直平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖公差L0.080—-0.1000.1200.1400.1200.1400.160(只許凸)0.1400.1600.1800.1600.1800.2000.1800.2000.250局部公差：任意500測(cè)量長(zhǎng)度上：為0.020。檢驗(yàn)工具精密水平儀或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2的規(guī)定)各中心架置于工件主軸箱一端。在鉆桿箱滑板上縱向放一水平儀。移動(dòng)箱體，每隔500記錄一次讀數(shù)，在全行程上檢驗(yàn)。畫(huà)出誤差曲線。誤差以每條誤差曲線上各點(diǎn)對(duì)其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最人差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上各點(diǎn)對(duì)其相應(yīng)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最人差值計(jì)。也可以用光學(xué)測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)。9檢驗(yàn)項(xiàng)目鉆桿箱移動(dòng)在(YY)垂直平面內(nèi)的角度偏差。簡(jiǎn)圖公差0.060/10000.080/10000.100/10000.120/1000檢驗(yàn)工具精密水平儀或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的規(guī)定)各中心架置于工件主軸箱一端。在鉆桿箱滑板上橫向放一水平儀。移動(dòng)箱休，每隔500記錄一次讀數(shù)，在全行程上檢驗(yàn)。水平儀最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值。也可以用光學(xué)測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目鉆桿箱移動(dòng)在(ZY)水平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖公差L0.060 0.0800.1000.1200.1000.1200.1400.1200.1400.1600.1400.1600.1800.1600.1800.200局部公差：任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。檢驗(yàn)工具鋼絲和顯微鏡或光學(xué)測(cè)量?jī)x器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.3和5.2.1.3的規(guī)定)各中心架置于工件主軸箱一端。在機(jī)床中心高的位置上沿床身導(dǎo)軌方向張緊一根鋼絲。在鉆桿箱的滑板上固定顯微鏡。調(diào)整鋼絲，使顯微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端相等，移動(dòng)箱體，每隔500記錄一次讀數(shù)，在全行程上檢驗(yàn)。顯微鏡最人和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值。局部誤差以任意相鄰兩點(diǎn)顯微鏡讀數(shù)的最大差值計(jì)。也可以用光學(xué)測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目工件主軸箱主軸的軸向簾動(dòng)。簡(jiǎn)圖FF公差0.0200.0250.0350.050檢驗(yàn)工具指小器、檢驗(yàn)棒和鋼球。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的規(guī)定)在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒中心孔內(nèi)的鋼球表面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。指示器最人和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值。施加力F的數(shù)值由制造廠規(guī)定。當(dāng)機(jī)床具有消除主軸軸承的軸向游隙結(jié)構(gòu)時(shí)，可以不施加力F。檢驗(yàn)項(xiàng)目G9工件主軸箱主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)：a)靠近主軸端面處：b)距主軸端而500處。簡(jiǎn)圖公差b)0.0200.0400.0250.0500.0300.0600.0400.070檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及靠近主軸端面和距主軸端面500處的檢驗(yàn)棒表面旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)90°,重新插入，再依次檢驗(yàn)三次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以四次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G10工件主軸箱主軸軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度：a)在(ZX)水平面內(nèi)；b)在(ZY)垂直平面內(nèi)。b)簡(jiǎn)圖b)公差測(cè)量長(zhǎng)度為500b)0.0300.0500.0400.0600.0400.0600.0500.070b)只許向上傾。檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的規(guī)定)工件主軸箱置于床身左端位置并鎖緊。在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的水平和垂直表面。移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。將主軸旋轉(zhuǎn)180°,再依次檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。5.4鉆桿箱主軸檢驗(yàn)項(xiàng)目Gll鉆桿箱主軸的軸向竄動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差0.0200.0250.0350.050檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和鋼球。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的規(guī)定在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒中心孔內(nèi)的鋼球表面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。指示器最人和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值。施加力F的數(shù)值由制造廠規(guī)定。當(dāng)機(jī)床具有消除主軸軸承的軸向游隙結(jié)構(gòu)時(shí)，可以不施加力F。檢驗(yàn)項(xiàng)目G12鈷桿箱主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)：a)榮近主軸端而處：b)距主軸端500處。簡(jiǎn)圖公差a)0.0200.0250.0300.040b)0.0400.0500.0600.070檢驗(yàn)工具指小器和檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒。固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及靠近主軸端面和距主軸端面500處的檢驗(yàn)樓表面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)90°,重新插入，再依次檢驗(yàn)三次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以四次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目Gl3鉆桿箱主軸定心孔徑的徑向圓跳動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差0.0200.0300.0400.050檢驗(yàn)工具指示器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)固定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸定心孔徑的表面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。指示器最人和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值。檢驗(yàn)項(xiàng)目G14鉆桿箱主軸的軸向圓跳動(dòng)。簡(jiǎn)圖公差0.0250.0350.0450.060檢驗(yàn)工具指示器。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)周定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸端面。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。在相隔90°再依次檢驗(yàn)三次。四次測(cè)量結(jié)果的最大值不應(yīng)超過(guò)公差值。檢驗(yàn)項(xiàng)目G15鉆桿箱主軸軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度：a)在(ZX)水平面內(nèi)；b)在(ZY)垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差測(cè)量長(zhǎng)度為500b)只許向上傾。0.0300.0500.0400.0600.0400.0600.0500.070檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和和5.4.2.2.3的規(guī)定)鉆桿箱置于床身右端位置。在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的水平和垂直表面。移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。主軸旋轉(zhuǎn)180°,再依次檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。5.5中心架檢驗(yàn)項(xiàng)目Gl6導(dǎo)向中心架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度：a)在(ZK)水平面內(nèi)；b)在(ZY)垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)和b)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025。檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的規(guī)定)導(dǎo)向中心架置于床身中間(或鉆桿床身左端)位置并鎖緊。在導(dǎo)向中心架孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，且檢驗(yàn)棒在導(dǎo)向中心架兩端的仲出長(zhǎng)度相等。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的水平和垂直表面。移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,重新插入再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G17授油器孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度：a)在(ZX)水平面內(nèi)：b)在(ZY)垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)和b)在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.030,檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的規(guī)定)授油器置于床身中間(或鉆桿床身左端)位置并鎖緊。在授油器孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，且檢驗(yàn)棒在授油器兩端的伸出長(zhǎng)度相等。在床身上放一專用檢具，檢只上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的水平和垂直表面。移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,重新插入再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G18鉆桿中心架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度：a)在(ZX)水平面內(nèi)；b)在(ZY)垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖b)b)公差在：300測(cè)量長(zhǎng)度上a)和Ib)0.0400.0400.0500.060檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的規(guī)定)鉆桿中心架置于工作狀態(tài)的均布位置，各中心架均應(yīng)檢驗(yàn)。在鉆桿中心架孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，且檢驗(yàn)棒在鉆桿中心架兩端的伸出長(zhǎng)度相等。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的水平和垂直表面。移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,重新插入再檢驗(yàn)一次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以兩次測(cè)量結(jié)果的平均值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G19工.件主軸箱主軸軸線和授油器孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度：a)在(ZX)水平面內(nèi)；b)在(ZY)垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)和b)0.050;b)只許授油器高。檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的規(guī)定)授油器置于床身中間位置并鎖緊；或工件主軸箱置于工件床身右端位置并鎖緊、授油器置于鉆桿床身左端位置并鎖緊。在工件主軸箱主軸錐孔和授油器孔內(nèi)各插入…直徑相等的檢驗(yàn)棒。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的水平面和垂直平面的根部表面，移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。指示器最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值。檢驗(yàn)項(xiàng)目G20工件主軸箱主軸軸線、導(dǎo)向中心架孔軸線和鉆桿箱主軸軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度；a)在(ZX)水平面內(nèi)：b)在(ZY)垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)和b)0.0800.0800.1000.120b)只許導(dǎo)向中心架和鉆桿箱高。檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的規(guī)定)導(dǎo)向中心架置于床身中間位置并鎖緊；或工件主軸箱置于工件床身右端位置并鎖緊、導(dǎo)向中心架置于鉆桿床身左端位置并鎖緊；鉆桿箱置于床身右端位置。在工件主軸箱主軸錐孔、導(dǎo)向中心架孔和鉆桿箱主軸錐孔內(nèi)各插入一直徑相等的檢驗(yàn)棒。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的水平面和垂直平面的根部表面，移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。指示器最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值。檢驗(yàn)項(xiàng)目G21工件主軸箱主軸軸線和鉆桿中心架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度(本項(xiàng)檢驗(yàn)只適用于工件主軸箱固定型機(jī)床):a)在(ZX)水平面內(nèi)；b)在(ZY)垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)和b)0.080;b)只許鈷桿中心架高。檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和專用檢具。檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.2.1的規(guī)定)鉆桿中心架置于工作狀態(tài)的均布位置。在工件主軸箱主軸錐孔和鉆桿中心架孔內(nèi)各插入一直徑相等的檢驗(yàn)棒。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的水平面和垂直平面的根部表面。移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。指示器最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公差值。檢驗(yàn)項(xiàng)目G22導(dǎo)向中心架和鉆桿中心架孔軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的等距度(本項(xiàng)檢驗(yàn)只適用于工件主軸箱移動(dòng)型機(jī)床);a)在(ZN)水平面內(nèi)：b)在(ZY)垂直平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差a)和b)0.0800.1000.120b)只許鈷桿中心架高。檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和專用檢具，檢驗(yàn)方法(應(yīng)按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的規(guī)定)導(dǎo)向中心架置于床身左端位置并鎖緊；鉆桿中心架置于工作狀態(tài)的均布位置。在各中心架孔內(nèi)插入一直徑相等的檢驗(yàn)棒。在床身上放一專用檢具，檢具上固定指示器，使其測(cè)頭分別觸及檢驗(yàn)棒的水平面和垂直平面的根部表面，移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。指示器最大和最小讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)公