機電設備安裝施工方案

機電設備安裝施工方案(1)技術準備(2)材料、機具準備(3)孔洞預留(4)套管安裝(5)預埋注意事項⑤穿樓板套管頂部高出完成地面20mm,高出衛(wèi)生間完成地面50mm,安裝在墻(1)風管穿越剪力墻處，由結構施工方進行孔洞的預留，結構施工方依據(jù)深化(2)樓板預留洞口時，結構施工方根據(jù)深化圖紙或結構圖紙中標注的尺寸及位置，提前預制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于樓板澆注的厚度100mm(1)電氣暗配管口應高出基礎面60mm。面的凈距不應小于15mm,澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm。管路(2)電氣預留洞水平方向各預留50mm長度。面四周均留出50mm長度，以利線槽施工。(3)接線盒預埋③后砌隔墻配管本工程范圍為建筑物內(nèi)的給水、排水和消防滅火設計，各管道做到出建筑外墻預埋件制作、預埋和預留孔洞的施工工作。在土建各流水段的建筑粗裝修后抽調40一切工作必須在竣工前20天完成，留20天時間作為檢修補遺和資料整理時間。(1)管道的選材必須按照設計要求的材質、規(guī)格型號進行選用，材料的性能必(2)進入施工現(xiàn)場的材料必須是最新的，并帶有色帶、標記、有明顯的生產(chǎn)廠(3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。4)管材的壁厚應符合設計要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。5)管材的品牌必須選用業(yè)主認可的品牌。7)進入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放，不得由于堆放保管不好而影響的施工和5、管道支架安裝5)管道支架安裝要求A、施工準備2)密封圈材質：硅橡膠，其性能應符合HG/T3091的規(guī)定。3)薄壁不銹鋼管壁厚均勻，表面應光滑、平整、不允許有裂紋、氣泡、脫皮和1)機械：環(huán)壓機、專用切割機、砂輪切割機等。2)工具：水平尺、線墜、鋼卷尺、割管器、手槍鉆、線墜等。1)根據(jù)設計圖紙及設計交底記錄，匯總土建和專業(yè)圖紙檢查核對各系統(tǒng)管路的4)管道定位1)斷管：切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用割管器，也2)整形：為克服管材不圓、方便插管和避免在插管時管材割傷密封圈，斷管后3)裝配：首先將密封圈套入管材中(不得割傷密封圈);然后再將管材插入管件4)環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件外端口面一致時進行環(huán)壓，當上下模塊1)給水干管安裝時一般從水泵房總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時堵頭2)給水管道的穿墻處均應設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做軟接頭(柔性橡膠接頭或金屬軟接頭)。同時采用彈簧吊架，套管穿管后應用油麻線1)支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門1)生活給水管道(包括冷水、熱水管道)在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系2)室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，低壓生活給水、熱水管道試驗驗壓力為1.6MPa,管道試壓10分鐘，壓力不降不超過0.05MPa為合格。待系統(tǒng)試壓合格后，進行管道保溫。吊頂內(nèi)的給水管做防結露保溫，保溫采用(1)管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底),應預留孔洞或預埋套管，并應符1)預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm;2)管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽應為管道外徑加30mm且管槽的坡度應(3)給水管道應有2%～5%的坡度坡向泄水裝置。1)管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或支、吊架、位置應準確，埋設2)管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：采用優(yōu)質蝶閥。閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。對于1)水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)3)管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查；室內(nèi)給高區(qū)生活給水，熱水管道試驗壓力為1.0MPa,管道試壓10分鐘，壓力不降不超過1)給水管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的2)同時放水的龍頭或進水閥的計劃當量不應大于該管段的計算當量的1/4。放3)管道沖洗后，用含20—30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。4)管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠(5)給水水平管道應有2%～5%的坡度坡向泄水裝置。①焊材管理C、焊前準備焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不小于管子外徑。管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2mm。環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。焊前必須將坡口及周圍(管內(nèi)外)20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除D、外觀檢查栓外露長度不小于2倍螺距。③襯塑管應用專用的絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15度。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗次套制絲扣，管徑70mm以上分2—3次套絲，保證絲扣的質量，在管道連接時要嚴安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2～3絲扣，并管道溝槽連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時，可采用現(xiàn)場加采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺安裝閥件時，可采用可溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或溝槽結構的單安裝準備→管道切割→三通開口→管道壓槽→管道就位→安裝膠圈→安裝外殼→螺栓緊固①滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進行預處理的專用工具。從而利用壓輪的結構在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。如機器不水平，則可通過調節(jié)地腳螺絲進行調整，直到機器水平為止。③根據(jù)管道大小制作好管道支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。劑(以保護鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。⑥將機械三通(機械四通)置于鋼管孔洞上下，注意機械三通(機械四通)、橡箱后內(nèi)表面為100毫米。其垂直度偏差不超過0.01;地腳螺栓離孔壁大于15mm,離孔底100mm以上。(6)水泵的精平與清洗加油：當混凝土強度達到設計強度70%以上時，即可緊固壓力的2～2.5倍。(4)安裝噴灑頭應使用特制專用扳手(燈叉型),填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為(3)水壓強度試驗：在環(huán)境溫度5℃以上進行(<5℃時采取防凍措施)。①注水時應將管網(wǎng)內(nèi)得空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,沖洗水的排水管道(其截面面積長被沖洗管道截面面積的60%)應與排水系統(tǒng)可放水流量大于1L/s時，報警閥應及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應在15s～90s內(nèi)發(fā)直徑大于200mm的雨淋閥調試時應在60s之內(nèi)啟動。雨淋閥調試時當報警水壓為>100溝槽式連接。接口一端的管材(管件)上；拆線形安裝時，卡箍式柔性接口的轉角不得大于3度。(2)立管支架(管卡)必須錨固在墻體或立柱內(nèi)。當房屋結構為非承重輕質墻體時，應在立管位置設置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構件。橫管吊架可錨固(3)立管支架(管卡)、橫管吊架(管卡)的安裝應滿足下列要求：①立管支架的支撐強度應大于所在層內(nèi)生活污水或雨水立管的自重和管內(nèi)作用③當立管管材長度大于1.2米時，每根立管上必須安裝1個支架。支架宜安裝在⑤對于橫管吊架(托架)的安裝，當管材長度不小于1.2米時，每根管材上必須安裝1個；當管材長度小于1.2米時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝1個，兩個吊架的間距不得大于3.0米，吊架與接頭⑥當橫管長度超過12米時，每12米必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或的2/3,通球率必須達到100%。檢查方法：通球檢查。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏。彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差20mm;②在連接3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板的墻面距離不得小于200mm,若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。于2m;立管不大于3m;樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件，立管底管閥門在每批中抽檢10%。其垂直度偏差不超過0.01;地腳螺栓離孔壁大于15mm,離孔底100mm以上。(6)水泵的精平與清洗加油：當混凝土強度達到設計強度70%以上時，即可緊固15天至少運轉30min(不能干磨),以檢查其功能和適應性。3)排水管道的通(閉)水試驗排水管道安裝完畢后要按要求進行通(閉)水試驗，閉水試驗時將充氣球膽在立的2/3,通球率必須達到100%。溫材料防結露保溫，保溫13mm,采用專三、電氣工程(強電)將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋(每處不少于2根)底部與底板筋搭接焊好，并③接地干線跨越門口時應暗敷設于地面內(nèi)(做地面之前埋好)。④接地干線距地面不應小于200mm,距墻面應不小于10mm,支持件應采用40⑤接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差為0.002,且全長不得超過⑥轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。①支持件固定：按設計要求先在磚墻上彈線定位，在墻上剔出50×50×50的孔(8)變壓器室、高低壓開關室內(nèi)的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出的干②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；③當沿建筑物墻壁水平敷設時，距地面高度為250～300mm;與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm;4、防雷引下線安裝徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍敲掉藥皮并刷防銹漆和面漆(現(xiàn)澆混凝土除外),并請有關人員進行隱檢驗收，做好一定長度的引下線至接閃器，搭接長度不應小于6D,做完后請有關人員進行隱檢，測試點距地0.5米。②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；5、等電位聯(lián)結(2)總、局部等電位箱的外表面要滿足建筑裝飾美觀要求，箱門(蓋板)上必有衛(wèi)生間(條件允許時)內(nèi)局部等電位箱可安裝在吊頂內(nèi)。近的電源箱，采用8#鍍鋅鉛絲引至相近結構柱內(nèi)接地主筋焊接。衛(wèi)生間內(nèi)各種金屬管道均與PE線相接。PE線為BV-1×2.5—PC16。終端出線口采用86系列接線盒暗敷設，并加蓋86系列面板。等電位盒安裝高度為距地0.5米。(2)抱箍法2適用于φ32及以上的各種管道，抱箍2必須用鍍鋅扁鋼，可現(xiàn)場制75×75×50盒暗裝，并加86系列蓋板，將局部等電位線引出，與水管聯(lián)接。等電位聯(lián)結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4~聯(lián)結范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過30時，可認為等電位聯(lián)結合(1)建筑物等電位聯(lián)結干線應從與接地裝置不少于2處直接連接的接地干線或總(2)從地下一層接地干線引出一條40×4的鍍鋅扁鋼至首層消防控制室，做接地6、避雷帶的安裝1)工藝流程：測量彈線定位→支架埋設→安裝固定避雷帶(網(wǎng))→調直避雷帶→直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長不得超過10mm。直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長不得超過10mm。在絞磨(或倒鏈)的夾具上，進行冷拉調直。避雷帶明敷設時，高度不小于15cm,其支持件于1m,垂直直線部分不大于2m,彎曲部分不大于0.5m。欄桿時要求供應商按指定位置在窗框上甩出2處30cm的鋁帶或扁鋼，如門窗寬度超過3m時，需甩出3處，以便進行壓接或焊接。①圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；②圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；應小于管外徑的10倍。③管口距地面高度一般不宜低于200mm。(2)墻體配管及盒(箱)穩(wěn)裝：核對圖紙→準備工具→彎管加工→穩(wěn)埋盒、箱→(5)根據(jù)圖紙設計要求(大樣圖)在模板上，按線盒位置進行彈線定位，按彈出中心點為始點距兩端300～500處各加一個固定點。堵好管口，并用臨時支桿(鋼筋或木桿等)將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，9、管內(nèi)穿線核對圖紙→選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→穿線橋架接地跨距進行支撐，支撐間距不大于1.5米，豎直固定支持點。橋架應平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的2%,全長允許偏差不超過20mm。置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地②螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。不小于4mm2。全長應不少于2處與接地干線相連接。電力電纜不大于40%,控制電纜不大于50%。(1)保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在橋架內(nèi)一側，接地處螺絲直徑不應小于(2)金屬電纜橋架及其支架首端和末端均應與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。電纜橋架的寬度在100mm以內(nèi)(含100),兩段橋架用連接板連接處(及連接板做地線時),每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上(含200),兩段橋架用連接板保護地線每段螺絲固定點不少于6個。①金屬電纜橋架及其全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。①直線段鋼制電纜橋架長度超過30m,電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝②垂直敷設的電纜橋架10m內(nèi)垂直偏差不大于3cm;水平敷設的電纜橋架10m④電纜橋架水平安裝的支架間距不大于1.5m;垂直安裝的支架間距不大于2m。核對圖紙→技術交底→準備材料機具→開箱檢查→箱體安裝→箱內(nèi)二次配線→5)配電箱(柜)的接地：配電箱(柜)帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均要有明顯將進出配電箱(柜)的PE保護地線壓接在配電箱(柜)的PE總線上。壓接牢方向)緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。于2根，防松墊圈等零件齊全。大于30mA,動作時間不大于0.1s。9)照明及動力配電箱內(nèi)，應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零③沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m,沿橋架敷設時，每層最少加裝兩道③沿支架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處和每隔50米處應掛電纜標志牌，1KV及以下低壓電纜選用1000V搖表、對電纜進行搖測，絕緣電阻值應在10M②截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子⑦每個設備的器具的端子接線不多于2根電線。⑧電線、電纜的芯線連接器具(連接管和端子),規(guī)格應與芯線的規(guī)格相適配，①線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線盤圈開口不得大于2mm,同一接線柱上不得壓接2根以上的導線。③軟線可做成圈狀(要求同單股導線),涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。②針孔大于導線1倍時，必須折回頭后插入壓接。③照明線路的絕緣電阻值不小于10MQ(0.5MQ);動力線路的絕緣電阻值不?、軗u動速度應保持在120r/min上下，搖測值采用1min后的數(shù)值。④每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。②接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串連連接。于0.2米。(3)檢查箱、柜(盤)體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；(4)箱、柜(盤)內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌是否符合設計②設備吊點：柜(盤)頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應掛在基礎型鋼頂部應高于抹平地面100以上為宜。入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與型鋼兩端焊接①配電柜(盤)安裝：按設計圖紙布置將配電柜放于基礎型鋼上，單獨柜(盤)以配電柜2/3高位置拉線，逐臺用墊片找平找正，柜(盤)如不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片不能超過3片，然后按柜安裝固定螺栓尺②柜(盤)就位、找平、找正后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側③配電柜(盤)體接地：每臺配電柜(盤)單獨與接地干線連接。每臺柜從下部的基礎型鋼側面上焊上M10螺栓，用6mm2銅線與柜上的接地端子于10兆歐；電線路必須大于10MQ,二次回路必須大于10MQ。開關試送3次；體應有裸露的