d1004綜采作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

煤層名稱10*水平名稱+835采區(qū)名稱北采區(qū)

+1015--H

工作面名稱D1004地面標(biāo)高工作面標(biāo)高+799--P880

1094

地面相對(duì)位置地面位于新舍科村以西，大劉公路以北，地表大部分為黃土覆蓋

概

井下位置及四鄰采井下位于井田東北部，東為實(shí)體煤田，南接回風(fēng)大巷及軌道大巷，西

況

掘情況鄰D1003回采工作面，北為王家莊煤礦井田

回采對(duì)地面設(shè)施的地表大部分被黃土覆蓋,有國電220KV變電站及個(gè)別新舍科居民房屋,

影響回采后會(huì)造成地表塌陷

走向長度1200傾向長度200m面積笳）240000

第二節(jié)煤層

4.8?6.4

煤層厚度m煤層結(jié)構(gòu)單一煤層硬度1.5

5.6

可采指數(shù)1變異系數(shù)20%穩(wěn)定程度穩(wěn)定

D1004工作面所采10#煤層，厚度為4.8?6.4m,平均5.6m。煤層結(jié)構(gòu)

較復(fù)雜，普通含3—5層夾開，單層夾研厚0.05—0.20m不等，煤層傾向東

西，傾角5。左右。煤層比較穩(wěn)定，煤質(zhì)指標(biāo)見下表:

煤質(zhì)指標(biāo)

MadAdAdafstd發(fā)熱量（町/kg）粘結(jié)指數(shù)

煤質(zhì)情況

0.56%14.63%14.3%1.48%36.0542.93

10#煤層為特低灰，低硫一中高硫瘦煤

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂板為細(xì)砂巖、粉砂巖，底板為泥巖，頂板屬堅(jiān)硬巖石，較易管

理，底板強(qiáng)度較小，開采時(shí)應(yīng)注意底鼓發(fā)生。

附：煤層綜合柱狀圖

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

地質(zhì)構(gòu)造：D1004工作面整體為單斜構(gòu)造，構(gòu)造簡(jiǎn)單。在順槽掘進(jìn)至

64T67m及315-372m之間出現(xiàn)地質(zhì)變化帶，在回采推進(jìn)過該地段時(shí)，要根

據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、工作面用水量

正常涌水量：5m3/h

最大用水量：23m7h

二、水文地質(zhì)情況

D1004工作面上層主要賦存Ls灰?guī)r水，根據(jù)D1003工作面回采及D1004

工作面掘進(jìn)時(shí)水文觀測(cè)的情況，在D1004工作面回采推進(jìn)至距回風(fēng)巷

200-300m時(shí)會(huì)有較大淋水；另工作面上部為王家莊煤礦4#煤層采空區(qū)，根

據(jù)該礦積水調(diào)查分析，在我礦D1004工作面九順902m處，十順距回風(fēng)巷439

處有上層采空區(qū)有積水，現(xiàn)已在九順距回風(fēng)巷902nl處施鉆出水，出水量為

12760m二十順距回風(fēng)巷439nl處必須在回采前再次進(jìn)行探放水作業(yè)。并在回

風(fēng)順槽鋪設(shè)兩趟4寸排水管路，運(yùn)輸順槽鋪設(shè)一趟4寸排水管路，做好防

排水工作。

第六節(jié)影響回采的其它因素

經(jīng)2009年礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定，瓦斯相對(duì)涌出量為：

15.84m3/t,絕對(duì)涌出量為：8.25m7mino二氧化碳絕對(duì)涌出量為1.47n]3/

min,相對(duì)涌出量為2.92m7t,屬于高瓦斯礦井。

10#煤層煤塵有爆炸性，煤層自燃傾向性為III級(jí)，屬不易自燃煤層。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

1、本工作面走向長度為1200m,采面長200m,煤厚5.60m。

則:工業(yè)儲(chǔ)量=面積X煤厚X煤的密度

=1200X200X5.60X1.4

=1881600t

可采儲(chǔ)量=（工業(yè)儲(chǔ)量一設(shè)計(jì)損失）X80%

=（1881600-85120）X80%

=1501184t

（設(shè)計(jì)損失為區(qū)段保安煤柱，計(jì)算結(jié)果為85120t）

服務(wù)年限=1501184?123624p12月

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

D1004工作面順槽及尾巷沿煤層走向布置，開切眼沿煤層傾向布置。

巷道名稱巷道分類支護(hù)形式凈斷面

運(yùn)輸順槽煤巷錨桿（索）、鋼帶、網(wǎng)10.92m2

回風(fēng)順槽煤巷錨桿（索）、鋼帶、網(wǎng)11.76m2

切眼煤巷錨桿（索）、鋼帶、網(wǎng)13.8m2

尾巷煤巷錨桿（索）、鋼帶、網(wǎng)7.0m2

附：D1004工作面巷道布置圖

第二節(jié)采煤工藝

1、采煤方法

工作面采用綜合機(jī)械化走向長壁后退式放頂煤回采，選用

ZF2800/16/24型支架支護(hù)頂板，采空區(qū)采用全部跨落法管理頂板。D1004

工作面順槽掘進(jìn)時(shí)靠工作面一幫采用可回收錨桿進(jìn)行支護(hù)，故在割煤前應(yīng)

先將可回收錨桿及時(shí)回收?；厥諘r(shí)最多拔一排，嚴(yán)禁圖省事多拔、超拔，

防止片幫事故。

3、回采工藝

采用MXG150/350D型采煤機(jī)割煤，使用SGZ-630/400型前、后部刮板

輸送機(jī)運(yùn)煤，工作面每割一刀煤放一次頂煤，實(shí)行一采一放，追機(jī)放頂煤

作業(yè)方式。

工藝順序：

采煤機(jī)從機(jī)尾（頭）斜切進(jìn)刀自開切口，切入煤壁推移滯后溜至煤壁,

上下調(diào)換滾筒位置反向牽引截割三角煤后停止采煤機(jī)調(diào)換上下滾筒位置，

正向牽引截割工作面全長煤壁，推移滯后采煤機(jī)溜槽。

（1）進(jìn)刀方式：機(jī)組斜切進(jìn)刀自開切口

a、正向牽引采煤從機(jī)頭（尾）向機(jī)尾（頭）15nl處斜切進(jìn)刀。

b、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀25-30m切入煤體后，停止采煤機(jī)牽引，調(diào)換采煤

機(jī)滾筒上、下位置，推移滯后溜至煤壁。

c、反向牽引采煤機(jī)截割三角煤體，至機(jī)頭（尾）煤壁。

d、切割完成三角煤體后，停止采煤機(jī)牽引，調(diào)換上下滾筒位置。

e、正向牽引采煤機(jī)空轉(zhuǎn)至開切口處正常割煤，以正常工序推移工作溜

至煤壁，完成進(jìn)刀。

附：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀示意圖

（2）落煤方式

該工作面使用MXG150/350D型雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，滾筒截深0.6m,

往返一次進(jìn)兩刀，采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整滾筒高度，保證采高2.「2.3m,

保證不超高、不割底。

（3）裝煤方式

采煤機(jī)在割煤時(shí)將大部分煤裝入前工作溜，剩余浮煤在推移工作溜過

程中鏟煤板將煤裝入工作溜。

（4）運(yùn)煤方式

工作面煤裝入SGZ-630/400型刮板輸送機(jī)（前溜），頂煤放入后部刮

板輸送機(jī)，輸送到轉(zhuǎn)載機(jī)一破碎機(jī)一順槽皮帶一采區(qū)皮帶一井底煤倉一主

斜井皮帶至地面煤場(chǎng)。

（5）移溜

正常情況下距采煤機(jī)后滾筒10m左右開始頂溜,溜子彎曲度不能大于3。，

彎曲段長度不得小15m,頂溜時(shí)分三次頂至煤壁，杜絕一次頂?shù)轿?，?yán)禁把溜

子頂成急彎。

（6）移架支護(hù)

采煤機(jī)后滾筒割煤后，滯后移溜工3-5架開始移架，頂板破碎時(shí)，前

滾筒割過2-3架時(shí)即伸出支架前探梁或提前移架。

（7）清浮煤

機(jī)組割過后，要將工作面前溜至支架之間的浮煤摧入溜內(nèi)，清理干凈，

為下次拉架作好準(zhǔn)備，放過頂煤后，架間的浮煤也要清理干凈。

（8）移后溜

移架后開始逐架分段移架放頂煤，防止煤壓住輸送機(jī)。頂煤放凈后，

由放頂煤工負(fù)責(zé)移后溜，一次移溜長度不得少于3-5架。

（9）放頂煤

①放頂步距的確定

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，放煤步距d=（0.15~0.2）h,h為放煤高度，則放頂

煤步距L=0.51—0.68m取L=0.6m即一刀一放。

②初次放頂距離與初次放頂

根據(jù)工作面已揭露的地質(zhì)情況，在工作面正常推進(jìn)30m后開始初次放

頂及放頂煤。

③正常放煤

采用分段多輪循環(huán)追機(jī)放頂煤方法進(jìn)行，每輪間隔等量放煤，使頂煤

均勻下降，減少肝石混入量。放煤時(shí)，先放奇數(shù)架，每架放出1/3,然后放

偶數(shù)架如此反復(fù)，直到頂煤放凈，見砰石為止。在尾巷到機(jī)尾過渡架之間

的頂煤必須放干凈，以防尾巷堵塞造成上隅角瓦斯超限。機(jī)頭機(jī)尾三架不

能放煤。工作面采放比為1:3。

④特殊條件下的放煤

遇煤壁嚴(yán)重片幫或冒頂區(qū)域禁止放煤。

（5）移工作面機(jī)頭、機(jī)尾

采煤機(jī)割透端頭煤壁后，退出機(jī)頭（尾）25-30m,待拉完架，清理完

機(jī)頭（尾）和過渡槽的煤砰，由端頭（尾）架的移溜千斤頂進(jìn)行推移。

3、工作面正規(guī)循環(huán)產(chǎn)量

循環(huán)割煤量;LHBrci

=200X2.2X0.6X1,4X95%

=351.12t

循環(huán)放煤量=LH2Src2

=200X3.4X0.6X1,4X80%

=456.96t

循環(huán)煤量=351.12t+456.96t

=808.08t

式中：L——工作面傾斜長度m；

Hj——工作面采高m；

H2——工作面放煤高度m；

S——工作面循環(huán)進(jìn)尺m；

r——煤的密度t/m3；

Ci——工作面割煤回收率％;

C2——工作面放煤回收率％；

第三節(jié)設(shè)備配置

D1004工作面、順槽主要設(shè)備配置表

數(shù)單機(jī)容

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)備注

量量(kw)

1液壓支架ZF2800/16/24151

2過渡架ZF2800/16/246

工作面、輸

3SGZ—630/4002400

送機(jī)刮板

4轉(zhuǎn)載機(jī)SGG—7301132

5破碎機(jī)PCM1101110

6米煤機(jī)MXG150/350D1350

7皮帶機(jī)DSJ1000/2X1601320

8回柱絞車JH—2D422

9調(diào)度絞車JD—25625

10乳液泵站BRW—200/31.52125

11移變KBSGZ—Y4001400KVA

12干變KBSGZ—T—6303630KVA

13噴霧泵KMPB250/6.32

附：D1004工作面設(shè)備布置圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、D1004工作面支護(hù)設(shè)計(jì)驗(yàn)算

1、依巖石重量法推算綜采工作面支架設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度Wz：

Wz=H^-XrXK=17.6X25X1.2=528KN/m3=0.528MPa

取Wz=O.53MPa

式中：H巖一上覆巖層厚度（m）按8倍采高考慮

MP：2.2X8=17.6m

r一巖石平均容重取25KN/m3

K一老頂動(dòng)載系數(shù)取1.2

2、底板比壓驗(yàn)算

泥巖底板允許比壓為8.35MPa,而中間架和過渡架設(shè)計(jì)底板比壓平均值

為0.85MPa,顯然工作面底板允許比壓大于支架設(shè)計(jì)底板比壓，故支架不會(huì)

發(fā)生鉆底現(xiàn)象。

3、依綜采工作面支架支護(hù)強(qiáng)度確定支架工作阻力

F=WzXS=0.53X3.658=1939KN

式中：F一支架工作阻力KN

Wz一支架支護(hù)強(qiáng)度（MPa）

S一支架支護(hù)面積1.18X3.1=3.658m2

ZF2800/16/24型液壓支架工作阻力F=2800KN

V2800KN>1939KN

，所選支架的工作阻力符合要求。

D1004工作面液壓支架主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)設(shè)備名稱單位參數(shù)

1放頂煤支架ZF/2800/16/24

2最大高度Mm2400

3最小高度Mm1600

4支架中心距Mm1250

5支架寬度Mm1180/1350

6泵站壓力Mpa31.5

7初撐力KN2524

8工作阻力KN2800

9平均支護(hù)強(qiáng)度Mpa0.55-0.60

10對(duì)底板比壓Mpa0.85

11推移步距mm600

12適應(yīng)煤層傾角oW15°

二、乳化液泵站

（一）泵站及管路

選用BRW—200/31.5乳化液兩臺(tái),輸出高壓液管路選①25mm高壓膠管，

回液管路選中32mm高壓膠管。

（二）泵站位置：運(yùn)輸順槽（十順）距工作面100m處。

(三)泵站使用規(guī)定，泵站壓力調(diào)整要求，乳化液配制方式，乳化液

濃度必須有現(xiàn)場(chǎng)檢查手段。

(1)泵站使用規(guī)定

泵站要設(shè)專人維修和操作，泵站工要經(jīng)常檢查和保持泵站系統(tǒng)的完好

狀況，隨時(shí)注意泵的溫度、聲音、油位、液位及表頭的壓力狀況，泵站壓

力要保持在30Mpa,對(duì)壓力不足的必須查明原因處理，嚴(yán)禁開雙泵。維修

時(shí)必須停泵釋放壓力后，方可進(jìn)行維修。液箱進(jìn)回液口要設(shè)置防塵蓋，避

免煤及開石落入液箱，每月要清洗一次。管路要懸掛整齊，不得盤圈打彎,

必須認(rèn)真檢查接頭、管路是否存在跑、漏、滲液現(xiàn)象，銷子是否安全可靠。

(2)壓力調(diào)整要求

調(diào)整卸載裝置，觀察壓力表使其達(dá)到30Mpa.

(3)乳化液濃度

乳化液必須按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水配制。

第二節(jié)工作面頂板控制

1、頂板管理方式

液壓支架全封閉支護(hù)頂板，自移支架放頂煤，采空區(qū)采用全部跨落法

處理，移架步距0.6m,本工作面使用151架ZF2800/16/24型四柱支撐掩護(hù)

式放頂煤支架及機(jī)頭機(jī)尾各3架ZF2800/16/24型過渡支架來管理頂板。

2、支架的基本形式

液壓支架為支撐掩護(hù)式，最小控頂距2.8m,最大控頂距3.4m,放煤步距

0.6m,支架中心距1.25m,端面距340mm,支架頂梁與頂板接頂嚴(yán)密,架間不能

有明顯錯(cuò)茬，不擠不咬。

3、特殊條件下頂板支護(hù)

工作面頂板破碎或過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須與拉架工密切配合,

減慢截割速度，割煤與拉架間距超過5m時(shí)，必須停機(jī)，切斷電源。拉架時(shí)

采取帶壓擦頂前移支架的方法。

工作面出現(xiàn)斷層時(shí)，若其落差小于LOm,采取調(diào)低支架留設(shè)頂?shù)酌旱?/p>

方法通過，工作面支架形式不變。

若落差大于1.0m,采取放震動(dòng)炮配合機(jī)組截割的方法通過,并另編制安

全技術(shù)措施。

4、支護(hù)材料的管理：

工作面支架全部編號(hào)管理，回風(fēng)巷距工作面70—100m為材料設(shè)備堆放

點(diǎn)，要求分類碼放整齊并且進(jìn)行掛牌管理，堆放時(shí)不得超巷道斷面的1/3,

不得影響行人、運(yùn)輸和通風(fēng)，備用材料短缺時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充。

第三節(jié)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)及端頭頂板控制

1、端頭支護(hù)及超前支護(hù)

(1)本工作面上、下端頭各采用三組ZF2800/16/24型過渡支架與兩

對(duì)3.6mJi型梁配合DW-28型單體液壓支柱支護(hù)。

單體液壓支柱與弘型梁配合支護(hù)的支護(hù)形式布置為：機(jī)頭處距端頭過

渡架0.2m布置第一對(duì)第二對(duì)n型梁，第二對(duì)n型梁距十順工作面另一側(cè)煤

幫端頭支護(hù)較接頂梁的距離為1.2m；機(jī)尾處距端頭過渡架0.2m布置第一對(duì)

第二對(duì)H型梁，第二對(duì)Ji型梁距九順工作面另一側(cè)煤幫端頭支護(hù)錢接頂梁

的距離為1.2m。單體液壓支柱與n型梁配合支護(hù)均為一梁三柱邁步前移，

邁步步距為1.2m,柱距0.6m。當(dāng)機(jī)尾處冗型梁距靠工作面另一側(cè)端頭支護(hù)

較接頂梁的距離大于1.2m時(shí)，加一排錢接頂梁加強(qiáng)支護(hù)。

(2)兩端頭落山側(cè)要用密集單體柱配500mm的弘型梁切頂維護(hù)。回風(fēng)

順槽放頂至后溜機(jī)尾落山側(cè)，進(jìn)風(fēng)順槽放頂滯后轉(zhuǎn)溜機(jī)尾最大不超過5m。

(3)兩端頭落山側(cè)在回采推進(jìn)時(shí)必須提前退掉錨桿的螺絲及錨索的鎖

具，隨著回采推進(jìn)落山側(cè)頂板自然垮落，不得有懸頂。如不能自然垮落，

必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂，強(qiáng)制放頂時(shí)另出措施。

(4)九、十順巷道超前支護(hù)的規(guī)定：

①、九順超前支護(hù)為三排。采用DW-28型單體液壓支柱配合較接頂梁,

在距巷道煤幫兩側(cè)0.5m各支設(shè)一排，超前支護(hù)距離為20m；距非工作面?zhèn)?/p>

超前支護(hù)排距1.2m另支設(shè)一排，采用DW-28型單體液壓支柱配合較接頂梁

支設(shè)，超前支護(hù)距離為10m,超前支護(hù)柱距1.2m。單體柱卡成一直線，并

拴好防倒繩且必須穿鞋。

②、十順超前支護(hù)為三排。采用DW-28型單體液壓支柱配合較接頂梁,

在距巷道煤幫兩側(cè)0.5m各支設(shè)一排，超前支護(hù)距離為20m；距非工作面?zhèn)?/p>

超前支護(hù)排距1.2m另支設(shè)一排，采用DW-28型單體液壓支柱配合較接頂梁

支設(shè)，超前支護(hù)距離為10m,超前支護(hù)柱距1.2m。單體柱卡成一直線，并

拴好防倒繩且必須穿鞋。

附：D1004工作面端頭、超前支護(hù)示意圖

2、備用支護(hù)材料的數(shù)量及種類：

①單體液壓支柱DW—2820根

②JI型梁3.6m20根

③圓木4m20根

④勾木1.2m200根

⑤5m木梁直徑20cm8根

⑥木楔200個(gè)

⑦絞接頂梁1.2m20根

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

1、觀測(cè)對(duì)象

對(duì)D1004工作面頂板進(jìn)行礦壓觀測(cè)。

2、觀測(cè)內(nèi)容

支架初撐力、工作阻力、片幫程度、工作面頂板移近量及采空區(qū)冒落

狀況。

3、觀測(cè)方法

在工作面每架支架安設(shè)一組礦壓表進(jìn)行觀測(cè)。

4、數(shù)據(jù)處理

由技術(shù)科派回采技術(shù)員進(jìn)行工作面礦壓觀測(cè)，并將觀測(cè)數(shù)據(jù)整理，根

據(jù)數(shù)據(jù)確定工作面的頂板壓力、初次來壓及周期來壓步距，掌握其礦山壓

力顯現(xiàn)規(guī)律。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面一十順一采區(qū)運(yùn)輸巷一集中煤倉一主斜井一地面

運(yùn)料系統(tǒng)：地面庫房一副立井一井底車場(chǎng)一采區(qū)軌道巷一九順（十順）

一工作面

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)：礦井為中央并列抽出式。本工作面通風(fēng)系統(tǒng)為：

主斜井（副立井）一采區(qū)運(yùn)輸巷（采區(qū)軌道巷）一十順一工作面一九

順（尾巷）一采區(qū)回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面

2、D1004回采工作面需風(fēng)量計(jì)算

①按工作面布置專用排瓦斯巷的回采工作面風(fēng)量計(jì)算：

Q采二Q采回+Q采尾，（m'/min）

3

其中：Q采回二100q采?KCH4，（n/min）

3

Q采尾二qCH4尾?KCH4/2.5%,（m/min）

式中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量；

Q采回——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)量；

Q采尾——采煤工作面尾巷風(fēng)量；

QCH4M——采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量；根據(jù)瓦斯報(bào)表

及測(cè)風(fēng)報(bào)表計(jì)算取值：12.45n?/niin；

q采一一采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的

平均絕對(duì)涌出量，m7min；根據(jù)瓦斯報(bào)表及測(cè)風(fēng)報(bào)表計(jì)算取值：

4.35m3/min；

KCH4——采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，

（正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測(cè)一個(gè)月，日最大瓦斯涌出量和月平均瓦斯涌

出量的比值，根據(jù)實(shí)測(cè)瓦斯報(bào)表計(jì)算得1.2）

Q采=Q采回+Q100X4.35X1.2+12.45/2.5%又1.2

=510+597.6=1108m3/min

②按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度計(jì)算：

Q采:60V采?S采,（m'/min）

式中：V采——采煤工作面適宜風(fēng)速，m/s,取1.5；

2

S采-------采煤工作面有效斷面，mo

3

（3采=60丫采?5采=60乂1.5乂（2.2高義3.4寬）=674m/min

③按風(fēng)速驗(yàn)算：

60X0.25S采<Q采V60X4S采（n？/min）

式中S采——工作面平均斷面積，實(shí)測(cè)斷面7.480）2；

（60X0.25X7.48）m7min<1108m3/niin<（60X4X7.48）m3/niin

即：112m3/min<1108m3/min<1795m3/mino

因此，D1004采煤工作面配風(fēng)量為1108nl3/min。

附：D1004工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖

第三節(jié)瓦斯防治（抽放）

一、瓦斯防治

1、嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道工作面回風(fēng)巷口的風(fēng)門，進(jìn)出人員后要隨手關(guān)好，

以防造成風(fēng)流短路。兩巷材料、設(shè)備堆放占用面積不得超過巷道斷面的l/3o

2、跟班隊(duì)長、帶班長必須攜帶便攜式瓦檢儀隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

3、專職瓦檢員每班對(duì)工作面上隅角和回風(fēng)流以及采煤機(jī)附近瓦斯和C02

濃度檢查不少于三次。

4、必須妥善保護(hù)好巷道內(nèi)瓦斯傳感器及其線路，瓦斯超限斷電后不得私

自送電,必須聽從瓦檢員指揮，待降到規(guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。

5、電氣設(shè)備杜絕失爆，杜絕明火作業(yè)。

6、當(dāng)班生產(chǎn)過程中回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)必須停止作業(yè)，待瓦斯

濃度降到1%以下時(shí)，方可正常作業(yè)。

7、遇冒頂或透水造成風(fēng)流阻斷時(shí)要立即停止工作，撤出人員，采取措施,

進(jìn)行處理。

8、瓦斯傳感器、便攜式瓦檢儀每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一

次，每7天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。

9、必須按規(guī)定的測(cè)風(fēng)制度進(jìn)行測(cè)風(fēng)，發(fā)現(xiàn)檢測(cè)風(fēng)量不符合規(guī)定時(shí)，要及

時(shí)采取措施進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

二、上隅角瓦斯積聚的處理措施

1、當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時(shí)，采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹

散上隅角瓦斯，使瓦斯?jié)舛刃∮?%。

2、當(dāng)采用第一條措施后，上隅角瓦斯積聚濃度仍超過1%時(shí)，采用抽放

管接彈簧管對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行抽排。

3、用煤填實(shí)刮板輸送機(jī)底部及風(fēng)流吹不到的局部空間，使涌出的瓦斯直

接進(jìn)入工作面的風(fēng)流。

三、瓦斯抽放

（一）、本工作面采用本煤層抽放瓦斯的方法進(jìn)行抽放瓦斯。

抽放系統(tǒng)為：地面抽放泵站一地面抽放鉆孔一采區(qū)回風(fēng)巷一工作面尾巷

一抽放鉆孔

瓦斯抽放泵站安裝兩臺(tái)2BEC40型水環(huán)式真空泵，電機(jī)功率UOkw,轉(zhuǎn)速

372r/min,一臺(tái)運(yùn)行，一■臺(tái)備用。抽放主管直徑375mln,支管直徑219mm。

（二）、鉆場(chǎng)及鉆孔布置

1、鉆孔布置方式

工作面鉆孔布置形式設(shè)計(jì)為交叉鉆孔布置，即：平行鉆孔和斜向鉆孔布

置。

2、交叉鉆孔預(yù)抽煤層與瓦斯合理參數(shù)

3、交叉鉆孔高程差A(yù)h為4-6倍的鉆孔孔徑。

4、鉆孔長度及鉆孔夾角

根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)水平鉆孔長度160m,3個(gè)鉆孔的方位分別為81。、

90°、99°o

附：D1004工作面瓦斯抽放管路布置示意圖

第四節(jié)探放水

一、探水設(shè)備的選擇及主要性能參數(shù)

探水鉆型號(hào)：ZDY—880ZDY—1250

電動(dòng)機(jī)功率：15KW22KW

鉆水孔直徑：開孔直徑108nlm,終孔直徑250nlm。

鉆桿、鉆頭準(zhǔn)備：0.8m、1m各100根，675mm鉆頭5個(gè)

二、探水地點(diǎn)及鉆孔布置形式

D1004工作面主要對(duì)上層王家莊4號(hào)煤采空區(qū)積水進(jìn)行探放，設(shè)4個(gè)鉆

場(chǎng)，九順一個(gè)，十順三個(gè)。

1、九順鉆場(chǎng)

鉆場(chǎng)布置：鉆場(chǎng)在九順距采區(qū)回風(fēng)巷902nl處。

鉆孔的數(shù)目：3個(gè)

鉆孔方位：1號(hào)孔0°0'2號(hào)孔180°0,3號(hào)孔45°Q'

鉆孔仰角：1號(hào)孔35°2號(hào)孔353號(hào)孔35°0'

設(shè)計(jì)深度：1號(hào)孔150m2號(hào)孔130m3號(hào)孔159m

2、十順鉆場(chǎng)

十順第一鉆場(chǎng)：在十順東幫，距切眼北幫80nl處。

鉆孔的數(shù)目：3個(gè)

鉆孔方位：1號(hào)孔338°2號(hào)孔328。3號(hào)孔339°

鉆孔仰角：1號(hào)孔35°2號(hào)孔35。3號(hào)孔35。

設(shè)計(jì)深度：1號(hào)孔130m2號(hào)孔129nl3號(hào)孔127m

十順第二鉆場(chǎng)：在十順東幫,距切眼北幫244nl處。

鉆孔的數(shù)目：3個(gè)

鉆孔方位：1號(hào)孔90°2號(hào)孔97。3號(hào)孔83°

鉆孔仰角：1號(hào)孔35°2號(hào)孔35°3號(hào)孔35°

設(shè)計(jì)深度：1號(hào)孔141m2號(hào)孔140m3號(hào)孔140m

十順第三鉆場(chǎng)：在十順西幫,距采區(qū)回風(fēng)巷439m處。

鉆孔的數(shù)目：3個(gè)

鉆孔方位：1號(hào)孔330°2號(hào)孔318。3號(hào)孔343°

鉆孔仰角：1號(hào)孔35°2號(hào)孔35°3號(hào)孔35

設(shè)計(jì)深度：1號(hào)孔129nl2號(hào)孔131m3號(hào)孔131m

另在回采工作面推進(jìn)到距回風(fēng)巷300m時(shí)，在十順中打鉆孔疏放L5灰?guī)r

水，以減小回采時(shí)頂板淋水。

附：D1004工作面探水鉆孔布置平面圖

第五節(jié)綜合防塵

1、綜合防塵要有專人負(fù)責(zé)，對(duì)防塵設(shè)施進(jìn)行安全維修及保護(hù)。

2、工作面煤層進(jìn)行超前長鉆孔靜壓注水，具體注水方案由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)

實(shí)施。

3、兩巷距工作面60?200nl內(nèi)各安設(shè)一組隔爆水袋，長度不少于30m,

總水量不低于2464Lo

4、進(jìn)、回風(fēng)順槽敷設(shè)管路，十順每隔50m設(shè)一閥門和三通，九順每隔

50m設(shè)一閥門和三通，設(shè)水質(zhì)過濾器，用于灑水滅塵。

5、九、十順槽每隔50nl設(shè)置水幕，距工作面30nl處設(shè)一道全斷面水幕,

生產(chǎn)時(shí)開啟使用。水幕要覆蓋巷道全斷面，風(fēng)流凈化水幕采用自動(dòng)或聯(lián)鎖

控制。

7、采煤機(jī)有可靠的覆蓋全滾筒的內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得低于

2Mpa,外噴霧壓力不得低于1.5Mpa,且必須堅(jiān)持先開水，后開機(jī)的原則。工

作面支架安設(shè)前后自動(dòng)噴霧裝置，生產(chǎn)時(shí)開啟使用。

8、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧裝置。放煤、移架自動(dòng)開啟噴水。

9、采煤機(jī)司機(jī)、拉架工、移溜工、機(jī)頭端頭維護(hù)工、清煤工及各部輸

送機(jī)司機(jī)、泵站司機(jī)等高塵作業(yè)人員要佩戴防塵口罩。

10、要每天清理巷道浮煤，并定期進(jìn)行灑水滅塵，材料巷每月灑水兩

次，運(yùn)輸巷每周灑水一次，保證巷內(nèi)無煤塵堆積。煤庫及其附近20nl范圍

內(nèi)煤塵必須班班沖洗。

11、每班結(jié)束后，必須將所有機(jī)電設(shè)備上和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后5nl范圍內(nèi)的

浮煤、浮塵清理干凈。

12、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧降塵裝置，并正確合理使用。每隔兩架在

支架前梁下安一組架間噴霧裝置，在放煤空間安一組放煤噴霧裝置，噴霧

裝置采用鄰架操作方式，操作時(shí)本架控制下風(fēng)側(cè)相鄰支架的噴霧裝置。

由專職人員每天對(duì)采煤機(jī)噴霧設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，保證噴霧的正常使

用效果。

第六節(jié)防滅火

1、內(nèi)因火災(zāi)防止措施

(1)提高工作面煤炭回收率，盡量減少放煤損失率，工作面浮煤要清理干

凈。

(2)堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高開機(jī)率，加快回采速度，減少煤壁暴露時(shí)間。

(3)支護(hù)設(shè)施盡可能回收，使采空區(qū)冒落嚴(yán)實(shí)。

(4)工作面采完后，必須在45天內(nèi)撤出所有設(shè)備，并及時(shí)封閉采空區(qū)。

2、外因火災(zāi)防止措施

(1)運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)機(jī)頭使用不燃性材料支護(hù)，并按規(guī)定設(shè)置有效的砂

箱和滅火器。

(2)井下電纜敷設(shè)符合規(guī)定并避免撞擊和擠壓，接線盒嚴(yán)禁安設(shè)在有淋水

地點(diǎn)或反向吊掛，接線盒必須設(shè)置防護(hù)罩，防止受潮產(chǎn)生短路和電火花。

(3)杜絕電器失爆，堅(jiān)持使用檢漏繼電器，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備

和電纜。

(4)下井人員嚴(yán)禁攜帶明火和吸煙。

(5)嚴(yán)禁將剩油和廢油灑在巷道和工作面，擦過油的棉紗、布頭不得亂扔，

要帶出井外。

(6)皮帶保護(hù)裝置，電氣保護(hù)裝置，液力偶合器等保護(hù)設(shè)施必須按規(guī)定裝

置，不能隨便棄之不用或調(diào)整整定值。

(7)存放油脂處要備齊滅火器、砂箱。嚴(yán)禁油脂與其他材料共存。

(8)各種防火設(shè)施必須齊備、完好

第七節(jié)安全監(jiān)控

、班長以上干部和電工佩帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀。

二、各地點(diǎn)甲烷傳感器的設(shè)置規(guī)定：

1、采煤機(jī)設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警濃度：21.0%CH4,斷電濃度21.5%CH4,

復(fù)電濃度＜L0%CH4。斷電范圍：采煤機(jī)電源。

2、在九順口以里10-15nl處設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警濃度：21.0%CH4,

斷電濃度21.0%C%,復(fù)電濃度＜1.0猊山。斷電范圍：工作面內(nèi)及其回風(fēng)

巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3、尾巷口以里10-15m處設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警濃度：22.5%CH,,斷

電濃度22.5%CH4,復(fù)電濃度＜2.5隊(duì)山。斷電范圍：工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安

全型電氣設(shè)備。

4、工作面機(jī)尾10m以內(nèi)，后部溜機(jī)尾上方設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警濃度:

21.0%CH4,斷電濃度21.5%CH4,復(fù)電濃度＜1.0%CH4。斷電范圍：工作面

及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

5、工作面上隅角設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警濃度：21.0%CH4,斷電濃度2

1.5%CH4,復(fù)電濃度VL0%CH4。斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本

質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

6、采區(qū)回風(fēng)巷距尾巷15nl外設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警濃度：20.75%CH4,

斷電濃度21.0%CH4,復(fù)電濃度＜1.0%CH4。斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷

內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

7、在工作面回風(fēng)巷各設(shè)備處也必須吊掛一瓦斯傳感器。斷電范圍：報(bào)

警濃度：21.0%CH4,斷電濃度21.5%CH4,復(fù)電濃度VLO%CH4。斷電范圍:

工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

傳感器的懸掛距頂板不大于30cm,距巷幫不小于20cm處。瓦斯傳感器

由機(jī)電科負(fù)責(zé)安裝、通風(fēng)科負(fù)責(zé)管理，除瓦檢工外其他人員不得隨意挪動(dòng)

位置。

附：D1004工作面安全監(jiān)控示意圖

第八節(jié)排水

工作面正常涌水量5m7h,最大涌水量23m7ho在九順距工作面100米、

600米處設(shè)兩個(gè)臨時(shí)水倉，十順低凹處打設(shè)水窩,安設(shè)耐酸離心泵進(jìn)行排水。

為防止在回采時(shí)突發(fā)水涌出，泵型選擇為5DA—8X4,三臺(tái)：九順兩臺(tái)，十

順一臺(tái)，排水管路：九順兩趟，十順一趟。管徑：。108mm。排水系統(tǒng)為：

九順：九順一臨時(shí)水倉一采區(qū)水倉一井底水倉一副立井一地面

十順：十順一臨時(shí)水窩一采區(qū)水倉一井底水倉一副立井一地面

附：D1004工作面排水系統(tǒng)示意圖

第九節(jié)供電

1、供電系統(tǒng)

工作面供電由采區(qū)變電所10KV高壓直接配到九順臨時(shí)變電所內(nèi)一臺(tái)變

壓器(KBSG2-T-630/10/1.2)。從該變壓器一側(cè)引出電源線到工作面設(shè)備列

車五臺(tái)變壓器(KBSG2-T-630/10/1.2)三臺(tái)，KBSG2-T-400/10兩臺(tái)，二次

電壓各為1.2KV、0.69KV)所用高壓電纜(MYPJ3X35+3X16+JS)全長

1400m。設(shè)備列車上，有總饋電開關(guān)4臺(tái)(BKD16-630/1140三臺(tái)、BKD16-400

一臺(tái)，電壓等級(jí)分別為1140V、660V),組合開關(guān)3臺(tái)(QJZ-4X400/1140)

啟動(dòng)器7臺(tái)(QJZ-200/1140兩臺(tái)、QBZ-80N/660兩臺(tái)、QBZ-80/660三臺(tái))

照明信號(hào)綜保一臺(tái)(ZBZ-10.0M)o三臺(tái)630KVA變壓器，1臺(tái)400KVA降為

1.2KV,由各自的低壓開關(guān)供給采煤機(jī)，前后刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、

乳化液泵;一臺(tái)400KVA變壓器降壓為690V,由各自的低壓開關(guān)供給噴霧泵、

回柱機(jī)、照明、信號(hào)綜保等用電設(shè)備，由照明信號(hào)綜保分別輸出127V電壓

供給工作面照明及信號(hào)用電。皮帶機(jī)的供電由臨時(shí)變電所一臺(tái)變壓器

(KBSGZ-T-630/1.2)供給。通過總饋電開關(guān)(BKD/6-630/1140)饋出，由

變頻軟啟動(dòng)器(QJR-260BP/1140)，控制該皮帶機(jī)運(yùn)行。具體各變壓器的負(fù)

荷分配見D1004工作面供電系統(tǒng)圖。

附：D1004工作面供電系統(tǒng)圖

2、機(jī)電管理及要求：

(1)機(jī)電設(shè)備由綜采隊(duì)自己使用及管理，必須由培訓(xùn)合格的機(jī)電人員持

證上崗方可進(jìn)行操作、維修，所有機(jī)電設(shè)備必須在完好狀態(tài)方可運(yùn)行，定

期測(cè)試絕緣，并留有記錄被查，絕緣達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即更換。

⑵嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的檢查檢修制度。嚴(yán)格專機(jī)、專人、負(fù)責(zé)制做到定期

計(jì)劃更換，嚴(yán)格交接班制度，做到口對(duì)口、手拉手、你不來我不走。

⑶注油環(huán)節(jié)必須做到三專一定，即專人、專用油具、專用油質(zhì)，每個(gè)

注油部位必須堅(jiān)持定期清洗注油，對(duì)機(jī)組和減速必須半年徹底更換一次油，

且油量適當(dāng)。

(4)對(duì)每個(gè)結(jié)合部及連接件的螺絲要經(jīng)常進(jìn)行緊固，易損件要定期更

換，不能有搖頭擺尾、上下跳舞的現(xiàn)象存在。

⑸冷卻水要有專人負(fù)責(zé)檢查，不準(zhǔn)缺水?dāng)嗨?，保證水泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及

水路的暢通無阻。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備操作運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和帶

電作業(yè)，一定要執(zhí)行停送電的有關(guān)規(guī)定。

⑺信號(hào)系統(tǒng)要做到暢通，清晰可靠，嚴(yán)禁用傳話、頭燈做信號(hào)使用。

(8)工作面必須有可靠的瓦電閉鎖及急停裝置。

⑼照明燈具必須能正常使用。

⑩所有工作面的電氣設(shè)備必須形成接地網(wǎng)絡(luò)以后才可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

?所有機(jī)電的操作人員，一定要養(yǎng)成一聽、二看、三聞的專業(yè)習(xí)慣及

良好技能，即聽異聲、異響，關(guān)注機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)，聞機(jī)器的異味。

?為保證煤溜的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)強(qiáng)行起動(dòng)，頂溜時(shí)不準(zhǔn)一次頂?shù)轿唬?/p>

逐漸推移，使煤溜槽處一個(gè)適當(dāng)?shù)膹澏?，破損、短缺、變形、脫落的各部

部件要及時(shí)更換、補(bǔ)齊。

?機(jī)組開機(jī)后跟機(jī)、護(hù)機(jī)人員一定要保證電纜不受擠壓及抽脫。

(14)所有機(jī)電人員都要嚴(yán)格執(zhí)行到三無、四有、兩齊、三堅(jiān)持的規(guī)定，

保證設(shè)備的完好性能的要求。

(15)嚴(yán)格禁止瓦斯超限后，強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)一切機(jī)電設(shè)備。

第十節(jié)通信照明

1、通信系統(tǒng)

工作面機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載點(diǎn)、泵站、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、設(shè)備列車等處

各安設(shè)一部電話與調(diào)度室，監(jiān)控室相連。及時(shí)反饋生產(chǎn)、安全信息；并在

工作面安設(shè)喊話器，用于生產(chǎn)及檢修時(shí)工人們的信息傳遞、以及工作面刮

板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及順槽皮帶等開啟時(shí)發(fā)出警報(bào)。

2、照明系統(tǒng)

工作面每10架安一盞支架多功能燈，十順安設(shè)一趟專用照明線路，每

隔12.5m安一盞照明燈，燈具完好，進(jìn)行照明，以保證生產(chǎn)、運(yùn)料、行人

安全。

第五章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

1、四?六制正規(guī)循環(huán)作業(yè)，三班生產(chǎn)，一班檢修。早班為檢修班，12

點(diǎn)班、18點(diǎn)班、0點(diǎn)班為生產(chǎn)班。

2、循環(huán)方式為一刀一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為0.6m,班循環(huán)2刀，日循環(huán)6

刀，即三個(gè)生產(chǎn)班每班割二刀煤，放頂煤二次，檢修班進(jìn)行一次設(shè)備檢修.

3、勞動(dòng)組織形式及勞動(dòng)組織表。

①組織形式為追機(jī)平行作業(yè)，各工序間保持一定的距離，時(shí)間上同時(shí)

進(jìn)行，放頂煤為三人分段追機(jī)作業(yè)。

②全隊(duì)在冊(cè)人數(shù)為136人共分為四班，各工種人員安排見勞動(dòng)組織表。

③各班工作量安排

6點(diǎn)班為檢修班，負(fù)責(zé)所有設(shè)備的檢修工作，并負(fù)責(zé)進(jìn)回風(fēng)端頭支護(hù)放

頂，進(jìn)回風(fēng)支設(shè)過溜抬棚和超前支護(hù)，拉轉(zhuǎn)載機(jī)，清浮煤等。12點(diǎn)班、18

點(diǎn)班、0點(diǎn)班為三個(gè)生產(chǎn)班，每班割二刀煤放頂煤二次并清理架間人行道浮

煤。生產(chǎn)班對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，小型維護(hù)，各工種崗位對(duì)自己所操作的設(shè)備

進(jìn)行檢查和維護(hù)。

附:1、循環(huán)作業(yè)圖表。

2、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

3、勞動(dòng)組織表

第六章煤質(zhì)管理

一、工程質(zhì)量

1、成立工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，配備安全質(zhì)量驗(yàn)收員、組長，安全質(zhì)量驗(yàn)

收員由責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)技術(shù)能力高、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人擔(dān)任，實(shí)行跟班驗(yàn)

收。

2、隊(duì)組要建立健全各種技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)，安全質(zhì)量驗(yàn)收制度等各種管理

制度，明確對(duì)于安全質(zhì)量驗(yàn)收員及隊(duì)長的職責(zé)及考核辦法，各司其職，把

好工作的質(zhì)量關(guān)。

3、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程，以及《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》，

以及《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》為標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，利用經(jīng)濟(jì)手段提高工程

質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)。

4、各類管理人員必須具備一定的經(jīng)驗(yàn)和高度的責(zé)任心，經(jīng)常學(xué)習(xí)理論

知識(shí)，提高自身素質(zhì)，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，不循私情。

5、工作面出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)要嚴(yán)格按照礦、隊(duì)制定的《事故分析報(bào)告處

理制度》找出原因，責(zé)任人應(yīng)吸取教訓(xùn)，并對(duì)有關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅處理。

二、煤質(zhì)管理

1、10#煤原煤質(zhì)指標(biāo)為：

MadO.56%、Adl4.63%、Vdafl4.3%、Stdl.48%、發(fā)熱量36.05mj/kg>粘

結(jié)指數(shù)42.93%O

2、提高煤質(zhì)措施

①放頂煤見砰石時(shí)停止放煤，否則追究放煤工責(zé)任。

②工作面要加強(qiáng)頂板管理，杜絕漏肝現(xiàn)象，大塊研石必須揀出。

③機(jī)組割煤時(shí)，嚴(yán)禁割破底板。

④控制轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧及其他水源，做到使用時(shí)打開，不使用及時(shí)關(guān)閉,

降低煤的水份。

⑤各轉(zhuǎn)載點(diǎn)嚴(yán)格把關(guān)，出現(xiàn)大塊肝石或其他雜物必須停機(jī)處理。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的其他規(guī)定。

3、工作面投產(chǎn)后，每月針對(duì)工作面實(shí)際情況，對(duì)本規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充。

4、作業(yè)規(guī)程貫徹后，參加學(xué)習(xí)的人員必須簽字并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上

LL4

岡。

5、工作面開工前，由隊(duì)長、技術(shù)員帶領(lǐng)全隊(duì)職工走一次避災(zāi)路線，以

后每月由班干部帶隊(duì)走一次避災(zāi)路線。

6、所有工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得資格證方可上崗。

7、凡上崗作業(yè)人員必須持有上崗證和工種資格證，否則不準(zhǔn)上崗。

8、必須針對(duì)煤層開采技術(shù)條件及放頂煤工藝特點(diǎn)，對(duì)防火、防瓦斯、

防塵、放煤步距、放煤順序、采放平行關(guān)系、頂板控制、端頭支護(hù)、初次

放頂（煤）等制定安全技術(shù)措施。

9、工作面采放綜合采出率不能低于80%。

第二節(jié)各工種安全技術(shù)措施

一、采煤機(jī)司機(jī)

1、采煤機(jī)司機(jī)進(jìn)入工作面首先了解工作面頂板和煤層變化情況，檢查

機(jī)組各部件是否完好，各種螺絲是否堅(jiān)固，操作手把是否靈活可靠，通知

滾筒附近5m內(nèi)人員離開后試機(jī)3—5分鐘，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)割煤。

2、采煤機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得合格證者擔(dān)任，無證嚴(yán)禁

開機(jī)。每班配備三名司機(jī)，即一名負(fù)責(zé)前滾筒升降；一名司機(jī)負(fù)責(zé)后滾筒

升降，一名司機(jī)掌握牽引速度及托纜等。三人必須協(xié)同操作。嚴(yán)禁缺員開

機(jī)，嚴(yán)禁盲目開快車，確保速度平穩(wěn)，并隨時(shí)注意防止擠破水管、電纜。

3、割煤過程中時(shí)刻注意頂板及煤壁情況，及時(shí)選擇合適的牽引速度和

滾筒高度，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)并閉鎖工作溜子，然后進(jìn)行處理。

4、做到煤壁直、底板平、不留傘檐，嚴(yán)禁割底板，遇到頂板破碎或地

質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須與拉架工密切配合實(shí)行追機(jī)作業(yè)，保證及時(shí)支護(hù)，以防發(fā)

生漏渣冒頂事故。

5、當(dāng)工作面有夾開時(shí)，必須放震動(dòng)炮進(jìn)行處理，而后再割煤。

6、機(jī)組割煤時(shí)無關(guān)人員不得在機(jī)組前后5m內(nèi)停留，且所有人員不得

隨意進(jìn)入溜子側(cè)。

7、機(jī)組割煤時(shí)，嚴(yán)禁割除壞支架和擠壓壞電纜等。

8、遇有下列情況之一者必須停機(jī)處理：

1）無水或水壓不足；

2）采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；

3）機(jī)組不自?；蚱浔旧聿僮靼粹o失靈；

4）機(jī)組不能控制工作溜子；

5）頂板破碎，拉架工序跟不上支架滯后機(jī)組10m時(shí)；

6）工作溜子內(nèi)有大塊研石或物料；

7）工作面超過最大控頂距時(shí)；

9）更換截齒，處理故障或檢修下班時(shí)，必須切斷電源閉鎖開關(guān)，調(diào)速

手把打到零位，并打開滾筒離合器。

二、拉架推溜工

1、移架前必須注意周圍情況和過往行人，與移架無關(guān)人員不得在此5m

內(nèi)停留，操作人員不得站在兩支架間，操作后所有操作手把全部打回到中

間位置。

2、正常情況下拉架時(shí)距機(jī)組4.5m進(jìn)行，先把相鄰支架手把打到推溜

狀態(tài)，按少降快拉原則進(jìn)行，支架移動(dòng)后降柱手把回到中間位置，使之擦

頂前移，到位后升降柱手把在長柱狀態(tài)要停留一段時(shí)間，保證支架初撐力

在1940KN以上，頂板不平時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使支架與頂板接觸嚴(yán)密。

3、頂板破碎時(shí)采取帶壓移架方法，片幫嚴(yán)重時(shí)采取超前支護(hù)方式，端

面距不得大于200mm,前梁接頂嚴(yán)實(shí)。

4、支架間隙不合格時(shí)必須調(diào)整，不得出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象和架間空隙

超200mm,移過的支架成一條直線，其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不

得超過±100mm。

5、移過的支架頂梁必須與頂板平行支設(shè)，不得前傾后仰，其最大仰俯

角不得大于7度，支架不接頂時(shí)必須用構(gòu)木等材料構(gòu)實(shí)背緊。

6、降架時(shí)頂梁側(cè)護(hù)板不得低于鄰架側(cè)護(hù)板，升緊后不得有明顯錯(cuò)差（不

超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）,支架活柱高度在250—750mm范圍之間，否則及

時(shí)調(diào)整。

7、利用支架懸吊溜子或其它設(shè)備時(shí)，必須保證相鄰支架接頂嚴(yán)實(shí)，初

撐力符合規(guī)定。

8、移架時(shí)不得多架同時(shí)操作，不得從兩頭往中間移架。

9、推溜時(shí)必須保證溜子平、直、穩(wěn)、彎曲段不得小于15m,最大彎度

不得超過3—4度。

10、推溜與割煤拉架工序距離嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，推溜時(shí)要向同一方向進(jìn)

行或從中間往兩頭，嚴(yán)禁從兩頭往中間推溜。

11、移溜時(shí)必須多架支架協(xié)作作業(yè)，以防溜子出現(xiàn)急彎；移中部溜子

時(shí)嚴(yán)禁停溜，而移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)必須停溜。

12、拉架工必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

三、拉轉(zhuǎn)載機(jī)工

1、轉(zhuǎn)載機(jī)采用10噸小回柱絞車往前拉，將回柱絞車固定在皮帶機(jī)尾

上，用大鏈將鋼絲繩固定在轉(zhuǎn)載機(jī)過橋下邊封板上。

2、每循環(huán)前移動(dòng)一次轉(zhuǎn)載機(jī)，進(jìn)度為0.6m,前移時(shí)先將滑道上的浮煤、

浮研清凈，防止掉道。

3、拉轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)人員不得站在繩頭和中間，防止斷繩傷人。

4、每班必須專人拉，防止他人誤操作發(fā)生事故。

5、必須安設(shè)信號(hào)電鈴。

四、清煤工

1、推移溜子后及時(shí)將架前浮煤清凈，以防拉架時(shí)浮煤堆積影響作業(yè)。

2、架身及推溜油缸槽內(nèi)，浮煤必須清凈，嚴(yán)禁有大塊堆積。

3、機(jī)頭機(jī)尾處清理浮煤時(shí)必須先維護(hù)頂板，由跟班隊(duì)長檢查確認(rèn)無誤

后，方可作業(yè)，且浮煤清凈后方可推溜。

4、清凈電纜槽內(nèi)浮煤。

五、皮帶溜子司機(jī)

1、司機(jī)應(yīng)了解設(shè)備性能和一般構(gòu)造原理，集中精力并按其操作規(guī)程和

《崗位操作標(biāo)準(zhǔn)》作業(yè)，聽清信號(hào)，操作準(zhǔn)確。

2、必須處于有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)，操作按鈕，嚴(yán)禁站在機(jī)頭對(duì)面作

業(yè)。

3、啟動(dòng)溜子皮帶時(shí)應(yīng)先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，以使無關(guān)人員離開溜子皮帶，

然后點(diǎn)動(dòng)2-3次，確認(rèn)無異常情況后方可打開。啟動(dòng)困難時(shí)不得強(qiáng)行啟動(dòng),

必須查明原因進(jìn)行處理，回采溜子司機(jī)必須注意回采機(jī)頭與順槽溜子的搭

接，嚴(yán)禁拉回煤。

4、經(jīng)常保持電機(jī)、減速器的清潔衛(wèi)生，保證機(jī)關(guān)前后10m范圍的文明

生產(chǎn)，嚴(yán)禁有煤塵和浮煤堆積。

5、嚴(yán)禁打開開關(guān)蓋和按鈕開溜子皮帶，嚴(yán)禁將按鈕亂扔亂放，以防碰

撞而誤啟動(dòng)傷人，嚴(yán)禁用溜子皮帶拉運(yùn)任何設(shè)備物件。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器、液力聯(lián)軸器溫度和油位是否正常。發(fā)現(xiàn)溜

子斷鏈、斜鏈、掉輪或皮帶跑偏時(shí)及時(shí)停機(jī)通知維護(hù)工并協(xié)助其處理，對(duì)

清掃器和皮帶機(jī)尾滾筒處浮煤及時(shí)清理。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，注意接聽電話，并將電話內(nèi)容及時(shí)通知本班

負(fù)責(zé)人。

8、開機(jī)必須先開水，停機(jī)必須先停水，且霧化效果好，否則嚴(yán)禁開機(jī)。

9、縮溜子及縮皮帶時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。

六、泵站司機(jī)

1、乳化液必須按要求嚴(yán)格配制（3%—5%乳化油和95%—97%的中性水）,

并要有現(xiàn)場(chǎng)配比和監(jiān)測(cè)手段，嚴(yán)禁清水開泵。

2、泵站系統(tǒng)中的各種過濾器及乳化液箱必須定期清洗。

3、嚴(yán)禁使用各種不符合要求的油脂。

4、泵站司機(jī)必須按其規(guī)程進(jìn)行操作，時(shí)刻注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)處理。

5、經(jīng)常檢查各部件潤滑情況，泵體溫度及液箱水位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

理。

6、保證乳化液泵系統(tǒng)完好無漏液、無串液、泵站壓力在30Mpa以上。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，注意接聽電話，保證泵站前后各10m的文明

生產(chǎn)，材料設(shè)備堆放整齊。

8、火藥箱加鎖放于泵站20nl以外，避開電氣設(shè)備，由泵站司機(jī)管理。

七、絞車司機(jī)與下料工

1、使用絞車前必須先檢查是否完好，信號(hào)是否暢通，鋼絲繩是否符合

要求，固定正確牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《小絞車管理制度》及操作規(guī)程要求，嚴(yán)禁多拉超掛和放

飛車。

3、工作時(shí)必須集中精力，聽清信號(hào)后方可操作。

4、所有的擋車設(shè)施必須按標(biāo)準(zhǔn)管理，并保證靈活可靠。

5、絞車運(yùn)行時(shí)，人員不得在鋼絲繩兩側(cè)停留或進(jìn)行其它作業(yè)，斜巷運(yùn)

行時(shí)必須堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”的原則。

6、下料工必須保證工作面有符合作業(yè)規(guī)程要求的備用材料，其質(zhì)量符

合要求。

7、裝卸料時(shí)必須配合默契，輕拿輕放，防止損壞設(shè)備或碰傷人員，材

料必須堆放整齊，且不影響行人和通風(fēng)。

8、及時(shí)將工作面損壞的材料設(shè)備出井，嚴(yán)禁井下堆放。

9、進(jìn)出設(shè)備必須有專人跟車，以便處理掉道，丟失等事故。

10、大型材料、設(shè)備進(jìn)出必須制定安全措施。

八、文明生產(chǎn)工

1、必須保證兩巷文明生產(chǎn)，材料設(shè)備堆放整齊，浮煤雜物清理干凈，

且不影響行人、運(yùn)輸和通風(fēng)等。

2、兩巷不得有積水，各種牌板齊全，懸掛整齊有序。

3、保證兩巷通風(fēng)設(shè)施，防塵設(shè)施齊全完好及正常使用且符合有關(guān)規(guī)定,

保證消防設(shè)施合格，齊全且完好（滅火器數(shù)量齊全，消防軟管長度不得少

于15m,砂箱砂量充足）。

4、正副巷安全出口高度不低于1.8m,行人側(cè)寬度不小于0.7m,巷道

維護(hù)及時(shí)保證不發(fā)生漏渣冒頂事故，巷道壓力較大或頂板破碎時(shí)，必須及

時(shí)維護(hù)。

5、每天兩次對(duì)正巷進(jìn)行一次全面的灑水滅塵工作，每7天對(duì)副巷進(jìn)行

一次全面的灑水防塵工作。

九、機(jī)電維護(hù)工

1、機(jī)電維護(hù)工必須帶齊所需工具，仔細(xì)檢查各臺(tái)電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題

及時(shí)處理。

2、及時(shí)給各部減速器，液力聯(lián)軸器和機(jī)組泵站各部件加油，及時(shí)緊固

部件螺絲。

3、及時(shí)添設(shè)或更換機(jī)組丟失、損壞的截齒，更換各部件溜子的壞彎刮

板及皮帶托輻等。

4、保證工作面通訊、照明及信號(hào)暢通。

5、嚴(yán)禁明火操作和帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備。

6、縮溜子及縮皮帶時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。

7、材料進(jìn)出必須嚴(yán)格執(zhí)行礦、隊(duì)有關(guān)規(guī)定，使用絞車時(shí)必須檢查絞車

的穩(wěn)固情況。

8、檢查支架液壓管路聯(lián)接是否準(zhǔn)確，U型卡子是否齊全，同時(shí)檢查各

支柱、千斤頂、液壓閥組和管路等有無漏損，劃傷裂痕，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢

修或更換。

第三節(jié)頂板管理的一般要求

1、工作面頂板破碎時(shí)采用帶壓移架。

2、頂板破碎壓力大時(shí)，要先維護(hù)好頂板后移架。

3、若頂板破碎并有冒頂或空洞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行剎頂背部，然后進(jìn)行割

煤。

4、嚴(yán)格兩巷動(dòng)壓區(qū)的支護(hù)質(zhì)量，及時(shí)處理片幫、掉頂。

5、采面開工前要備齊單體柱及支護(hù)材料，兩巷采空區(qū)處及動(dòng)壓區(qū)的超

前支護(hù)要齊全。

6、工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要根據(jù)情況調(diào)整采高，及時(shí)補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程措

施。

7、工作面初次放頂，必須按措施執(zhí)行。加強(qiáng)對(duì)頂板、煤壁及兩巷超前

段的觀察維護(hù)，安排專人對(duì)礦壓進(jìn)行觀測(cè)，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)來壓步距，提前對(duì)支

架加固。

8、處理片幫、冒頂事故時(shí)，必須堅(jiān)持迅速快捷，縮小范圍，自外向里,

由邊緣向中央順序進(jìn)行。處理期間，現(xiàn)場(chǎng)要有安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工

明確、協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀察，要求退路通暢、物料充足、工具齊全。

9、處理頂板問題時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

三、初次放頂

1、初次放頂期間，成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，開展初次放頂工作。

2、頂板初次垮落之前，每班必須有干部現(xiàn)場(chǎng)跟班，抓好頂板管理工作,

同時(shí)加強(qiáng)對(duì)工作面端頭及兩巷超前20nl范圍內(nèi)的支護(hù)，及時(shí)更換斷梁折柱,

單體柱迎山，初撐力符合要求，安全通道的高度、寬度符合要求。

3、頂板初次垮落之前，采煤工作面移架做到少降快移，升架時(shí)要使支

架達(dá)到足夠的初撐力。

4、加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握工作面的壓力分布和來壓狀況。

5、初次放頂期間，支架工要隨時(shí)注意頂板、煤壁情況，發(fā)現(xiàn)片幫、掉

頂?shù)纫皶r(shí)進(jìn)行支護(hù)。

6、加強(qiáng)對(duì)支架的檢修，防止漏液、竄液，降低支架的支撐效果。

7、嚴(yán)格控制采高。

8、拉架要保證質(zhì)量，支架不準(zhǔn)有前傾后仰、倒架、歪架、咬架，頂梁

要接頂嚴(yán)密。

四、端冒、片幫的處理

（1）要及時(shí)停止采煤機(jī)、輸送機(jī)，不經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員同意不得開機(jī)。

（2）當(dāng)采煤機(jī)在冒頂?shù)囟?0m以內(nèi)時(shí)，采煤機(jī)必須停電、閉

鎖、摘刀，并將采煤機(jī)開關(guān)停電。

（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，備齊工具，備足支護(hù)材料。

（4）所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮。

（5）待頂板穩(wěn)定后，應(yīng)從冒頂區(qū)上下兩側(cè)的支架開始加固，采用打穿

楔、架順山大板配合走向梁、打貼幫柱的方法控制頂板。

（6）在處理冒頂區(qū)頂板時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，觀山人要注

意力集中，隨時(shí)注意頂板及煤壁的動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知作業(yè)人員撤離

或處理。

（7）人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)前，要清理好退路，清除可能掉落的煤與研

石。

（8）在架梁時(shí)，需要多人配合作業(yè)。所有人員必須聽從指揮，動(dòng)作要

迅速，升柱、扶拄、架梁人員要分工明確，各負(fù)其責(zé)，盡快把梁架上，縮

短施工時(shí)間。

第四節(jié)防治水

1、在工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷低凹處，淋水地帶要按要求做出水泵窩，

有關(guān)部門根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)安設(shè)與排水量相符合的水泵。

2、注意在采面推進(jìn)過程中采面滴水、淋水變化情況，當(dāng)涌出量增大時(shí),

要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，組織好排水工作。

3、設(shè)專人定時(shí)排水和維護(hù)水泵及排水管路，保證排水順利。

4、工作面停產(chǎn)檢修前要將工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷積水排盡，關(guān)閉工作

面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷供水閥門。

5、當(dāng)工作面涌水增大，出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，所有人員要保持冷靜按照避

災(zāi)路線迅速撤離險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)情況。

第五節(jié)“一通三防”和安全監(jiān)控

一■、通風(fēng)

1、工作面必須按規(guī)定保證足夠風(fēng)量，風(fēng)量不足或溫度超高時(shí)，要停止

工作。

2、管理好一切通風(fēng)設(shè)施嚴(yán)禁人為損壞，如有損壞要及時(shí)向有關(guān)部門反

映，及時(shí)修復(fù)。

3、要指定專（兼）職人員看管風(fēng)門，人員通過風(fēng)門后，必須及時(shí)關(guān)嚴(yán)

風(fēng)門，風(fēng)門閉鎖必須可靠。

4、加強(qiáng)對(duì)巷道維修及采面上下出口及兩巷動(dòng)壓區(qū)的支護(hù)管理，保證其

斷面滿足最大風(fēng)量的需要。

5、工作面投產(chǎn)后，通風(fēng)科要根據(jù)實(shí)際瓦斯涌出量，重新核定風(fēng)量，做

到以風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。