壓力機(jī)安全規(guī)程

壓力機(jī)安全規(guī)程

第1篇壓力機(jī)安全規(guī)程

一、危險(xiǎn)有害因素

機(jī)械傷害、觸電

二、操作步驟

1、操作人員應(yīng)熟知壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。

2、工作前應(yīng)檢查壓力機(jī)操縱系統(tǒng)及上、下限位開關(guān)是否安全可靠。

3、工作時(shí)思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁用手扶模具、工件，嚴(yán)禁將手伸入其工作行程范圍內(nèi)。

4、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時(shí)應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應(yīng)立即停止進(jìn)行修理。

5、牽引裝置與壓力機(jī)的模具必須在同一直線上。

6、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開工，清理工作場地。

三、應(yīng)急處置

1、當(dāng)發(fā)生異常狀況后，操作工應(yīng)切斷電源，掛警示牌，安排專人維修。

2、發(fā)生壓傷事故時(shí)，應(yīng)立即包扎并及時(shí)送醫(yī)院救治。

四、注意事項(xiàng)

1、暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無防護(hù)罩的情況下開機(jī)或試機(jī)。

2、裝卸模具時(shí)必須停機(jī)斷電，將滑塊開到下死點(diǎn)，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點(diǎn)動慢進(jìn)，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

第2篇車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。

4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。

5.分解組裝鉤緩時(shí),應(yīng)對吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加墊重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停機(jī)檢查。

8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操要密切配合,作好呼喚應(yīng)答。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄置于空檔,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

緊固各部螺栓,發(fā)現(xiàn)丟失或松動應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。

檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。

檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。

檢查接地裝置是否齊全。

對推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升裝置進(jìn)行潤滑。

2.班后保養(yǎng)

將各操縱手柄置于空檔位,切斷電源,擦拭設(shè)備。

整理工作場地。

填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。

接觸器、繼電器各部螺絲無松動,接點(diǎn)接觸良好,銜鐵動作靈活,線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。

熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定,動作靈敏可靠,接線連接牢靠,每月檢查一次。

自動空氣開關(guān)分、合迅速,動作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無缺損,瞬時(shí)動作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路,每3個(gè)月檢查一次。

電機(jī)軸承潤滑良好,運(yùn)行時(shí)無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

限位裝置定位可靠,無破裂。每周檢查一次。

2.機(jī)身

機(jī)身無裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。

3.液壓站及油管

油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無滲漏,每周全面檢查一次。

油箱內(nèi)無沉淀臟污,保持油質(zhì)清潔,每半年清理過濾一次。

各閥動作可靠無泄漏,溢流閥調(diào)整壓力,反映靈敏,管接頭緊固無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。

4油缸

油缸內(nèi)壁光潔,無油液滲出現(xiàn)象;活塞桿無拉傷。每年檢查一次。

頂頭無裂紋、變形,進(jìn)退速度均勻,達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。

5.提升、輸送裝置

動作靈活,無卡阻、變形,磨損不過限。每周檢查一次。

第3篇數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。

2注意保持液壓油液的清潔,加油時(shí)些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。

3檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準(zhǔn)備齊全。

4檢查一下運(yùn)輸過程中元器件是否有損傷。

5絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6用專用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。

二、試運(yùn)行

1將截止閥全開。

2點(diǎn)動一下啟動開關(guān),檢查驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向否正確。

3檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進(jìn)行過濾,過濾時(shí)間不低于4小時(shí),然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進(jìn)行再次過濾,時(shí)間不低于2小時(shí)。

5關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運(yùn)行。

6檢查密封性能。

7關(guān)掉原動機(jī)。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時(shí)無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進(jìn)行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)

1特別要加強(qiáng)對液壓油質(zhì)量的注意,對于本機(jī)液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時(shí)更換過濾器濾芯就夠了。

注意:維護(hù)拆卸液壓系統(tǒng)時(shí),必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。

2濾油器的維護(hù)

本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報(bào)警后,應(yīng)立即而且只能通過更換濾芯來解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。

廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。

2.安全

生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。

操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時(shí)必須佩戴勞保用品,正常時(shí)嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作。

第4篇摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程

摩擦壓力機(jī)的安全操作規(guī)程

一、遵守剪沖機(jī)械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

三、裝置上模時(shí),要對準(zhǔn)模柄孔,以免滑塊下落時(shí)啃壞孔緣。模板面積不宜過小,以免壓塌上?？?。

四、使用頂料時(shí),兩邊拉桿長度要調(diào)整一致,不得歪斜。

五、開車前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。

六、開動設(shè)備的過程是先開動油泵然后啟動摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反,應(yīng)先關(guān)閉帶動摩擦輪電機(jī),再關(guān)油泵。

七、工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

八、飛輪轉(zhuǎn)動時(shí)不允許作機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

九、工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。

第5篇200t壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、接通電源,打開機(jī)器,讓機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),只有在各項(xiàng)性能均正常的情況下,方可進(jìn)行試驗(yàn)。

2、停機(jī)初始最大負(fù)荷,選擇適宜的量程,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。

3、接規(guī)范要求將試件放置在試驗(yàn)機(jī)上、下壓頭之間,開動機(jī)器,與上壓頭即將接觸試件時(shí)停機(jī)。

4、調(diào)整刻度盤讀數(shù),使指針指向零位。

5、重新開動機(jī)器,打開送油閥,緩緩地,均勻而連續(xù)地加荷。與試件接近破壞而開始迅速變形時(shí),停止調(diào)整送油閥,直至試件破壞,記錄最大荷載。

6、關(guān)閉送油閥,緩緩打開回油閥,使機(jī)器恢復(fù)初始狀態(tài)。

7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機(jī)器清理干凈。

第6篇摩擦螺旋壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一:工作前

1.必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查設(shè)備。

2.按潤滑圖表注油,注油后應(yīng)將杯的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。

3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認(rèn)可靠方可開車。

二:工作中

1.憑“設(shè)備操作證”使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2.在使用前必須把制動設(shè)備等調(diào)整適當(dāng),使其靈活好用。

3.壓力機(jī)在進(jìn)行壓印和校正等鋼性沖壓時(shí),不得用最大沖程,同時(shí)要適當(dāng)加高沖模,使其沖程不超過最大規(guī)定沖程的60~70%。

4.在上行程中,當(dāng)滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時(shí),要停止手柄上的作用。

5.在調(diào)整壓力機(jī)、安裝沖模時(shí),必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以防滑塊意外下沉造成事故。

6.在下行程中,當(dāng)沖模接觸工作時(shí),須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預(yù)先儲備的能力進(jìn)行作功。

7.退料設(shè)備根據(jù)工作需要事先調(diào)整適當(dāng)。

8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。

9.滑塊壓板與導(dǎo)軌間隙經(jīng)常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導(dǎo)軌與工作臺垂直。

10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。

11.換模具后,應(yīng)先用手搬車車試驗(yàn),模具高矮合適后再開車工作。

三:工作后

1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。

2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設(shè)備和工地,工具、附件擦凈,設(shè)備整齊。月底、節(jié)假日設(shè)備按“一級保養(yǎng)”要求進(jìn)行保養(yǎng)。

3.按“交接班制度”進(jìn)行交班。

第7篇可傾式壓力機(jī):安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.在啟動壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

7.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。

9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動開關(guān)。

12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。

14.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。

15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí),要利用起重機(jī)械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄置于空檔,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

第8篇磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操縱規(guī)程

1遵守一般沖壓工安全操縱規(guī)程。

2用磨擦壓力機(jī)鑄造時(shí),還必須遵守一般鍛工安全操縱規(guī)程。

3裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應(yīng)范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整為沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

4開車前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。

5開動設(shè)備的過程是先開動油泵,然后啟動摩擦輪電機(jī),停車則相反,應(yīng)先封閉帶動磨擦輪電機(jī)再關(guān)油泵。

6工作時(shí)應(yīng)留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

7飛輪轉(zhuǎn)動時(shí)不答應(yīng)做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

8工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。

第9篇開式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、安全裝置、接地接零保護(hù)齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動部位。清掃、維護(hù)、檢修必須停機(jī)、撤電。電器故障找電工處理。

3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準(zhǔn)開車校對。

4、更換摸具應(yīng)將沖?；逭{(diào)整螺絲擰緊。

5、禁止用生鐵或淬火物件等當(dāng)墊鐵用。往沖模送料時(shí)要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機(jī)。

6、兩人及以上作業(yè)或移動工件時(shí)要呼喚答應(yīng),送料時(shí)先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。

7、突然停電、工作完畢時(shí)必須停機(jī)、撤電。

8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關(guān)加鎖。

第10篇車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。

4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。

5.分解組裝鉤緩時(shí)，應(yīng)對吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。

6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加墊重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)檢查。

8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄置于空檔，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。

檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。

檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。

檢查接地裝置是否齊全。

對推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升裝置進(jìn)行潤滑。

2.班后保養(yǎng)

將各操縱手柄置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。

整理工作場地。

填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。

接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。

熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。

自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時(shí)動作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。

電機(jī)軸承潤滑良好，運(yùn)行時(shí)無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。

2.機(jī)身

機(jī)身無裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。

3.液壓站及油管

油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。

油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。

各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。

4油缸

油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。

頂頭無裂紋、變形，進(jìn)退速度均勻，達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。

5.提升、輸送裝置

動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。

第11篇臺式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

操上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書,熟悉設(shè)備的工作原理、性能和各操縱裝置的功能,嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)章制度及本操作規(guī)程,按順序進(jìn)行操作。

工作前

1、準(zhǔn)確計(jì)算加工零件所需沖壓力,檢查沖件材料厚度及材質(zhì)是否符合規(guī)定要求;

2、檢查電源接地是否可靠,不得帶電開啟電氣控制箱或觸摸電器元件;

3、檢查三角皮帶的松緊,不宜過緊,否則易導(dǎo)致電動機(jī)發(fā)熱損壞;

4、檢查各潤滑點(diǎn)和摩擦表面加油情況,檢查離合器機(jī)構(gòu)及操縱系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常;

5、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位和模具安裝情況;校正工作臺兩側(cè)的光傳感器和反射器,并做擋光試驗(yàn)。

工作中

1、按下置于工作臺左側(cè)的電源總開關(guān),控制箱上的電源指示燈亮起;

2、按控制箱上“啟動”按鈕,指示燈亮,曲軸離合器部位發(fā)出“嗒”的一聲,表明安全保護(hù)系統(tǒng)已開始工作;

3、必須首先脫開離合器,使飛輪處于空轉(zhuǎn)位置后,再開動電機(jī),進(jìn)行工作;

4、按“電機(jī)啟動”按鈕,電機(jī)啟動指示燈亮,電機(jī)啟動;

5、按“連續(xù)”或“單次”行程按鈕,完成行程規(guī)范選擇;

6、操縱腳踏開關(guān),即可實(shí)現(xiàn)所需工作規(guī)范;需要停止時(shí),踩一下腳踏開關(guān)即可。

工作后

1、關(guān)閉總電源開關(guān);

2、待電機(jī)與其它轉(zhuǎn)動設(shè)備停止轉(zhuǎn)動后,清潔各工作面,作好工作記錄和運(yùn)行情況記錄。

維護(hù)潤滑保養(yǎng)

1、模具刃口須保持鋒利,間隙合理,安裝穩(wěn)固;發(fā)現(xiàn)故障或異?，F(xiàn)象,立即檢修,不得帶病工作;

2、經(jīng)常檢查各部位是否正常,緊固件是否松動,及時(shí)更換磨損零件;電磁鐵和繼電器額定壽命為50萬次,應(yīng)及時(shí)檢查并考慮更換,以保證操作可靠;

3、向各潤滑點(diǎn)及摩擦表面加潤滑油,每班不得少于兩次;

4、定期檢查電器控制裝置,必須保持其清潔、干燥;定期進(jìn)行全面檢查保養(yǎng)。

異常情況處理

機(jī)床出現(xiàn)故障應(yīng)立即切斷電源,請專業(yè)維修人員排除后再次開啟。

安全注意事項(xiàng)

1、操操作設(shè)備時(shí)必須保持注意力集中,不得與他人閑聊、嬉鬧;

2、壓力機(jī)必須在額定公稱力范圍內(nèi)工作,不能超負(fù)荷使用;

3、模具及加工件必須確保安裝牢固、可靠;嚴(yán)禁將手及身體其它部位直接進(jìn)入滑塊體或連桿的運(yùn)行區(qū)域;

4、操的工作服必須做到“三緊”,留長發(fā)者必須將長發(fā)盤在工作帽內(nèi);

5、嚴(yán)禁私自拆卸電機(jī)防護(hù)罩。

節(jié)能環(huán)保要求

1、操在工作時(shí)必須做到節(jié)約用電、用水、用氣;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

2、操作人