工程通風與空調安裝工程監(jiān)理實施細則

XXXXX建設監(jiān)理有限責任公司XXXXX工程通風與空調安裝工程質量控制監(jiān)理實施細則-PAGE1-XXXXX通風與空調安裝工程質量控制監(jiān)理實施細則監(jiān)理方針：科學、公正、誠信、守法管理模式：標準化、制度化、規(guī)范化、信息化XXXXX建設監(jiān)理有限責任公司XXXXXXX監(jiān)理部二O一五年二月十三日簽署頁監(jiān)理文件名稱XXXXX工程通風與空調安裝工程質量控制監(jiān)理實施細則總監(jiān)理工程師文件編制編制日期二O一五年三月一日審核年月日備注目錄1工程概況2編制依據(jù)及專業(yè)工程特點3基本規(guī)定4風管制作5風管部件與消聲器制作6風管系統(tǒng)安裝7通風與空調設備安裝8空調制冷系統(tǒng)安裝9空調水系統(tǒng)管道與設備安裝10防腐與絕熱11系統(tǒng)調試12竣工驗收13綜合效能的測定與調整-PAGE3-XXXX工程通風與空調安裝工程質量控制監(jiān)理實施細則工程概況1.1項目概述：1.1.1項目名稱：1.1.2工程地點：1.1.3建設規(guī)模：按項目實際情況填寫1.2項目組織系統(tǒng)：類別單位名稱項目主要負責人或聯(lián)系人聯(lián)系電話備注質量安全監(jiān)督單位建設單位設計單位勘察單位監(jiān)理單位施工圖審查單位施工單位編制依據(jù)及專業(yè)工程特點2.1編制依據(jù)2.1.1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）2.1.2《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）2.1.3《建設工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)2.1.4《建筑工程施工質量評價標準》（GB/T50375-2006）2.1.5《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）2.1.6國家技術標準圖冊2.1.7工程設計文件、巖土工程勘察報告2.1.8監(jiān)理委托合同、施工承包合同及招投標文件、施工組織設計（方案）、已批準的監(jiān)理規(guī)劃。2.2專業(yè)工程特點基本規(guī)定3.0.1通風與空調工程施工質量的驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。3.0.2承擔通風與空調工程項目的施工企業(yè)，應具有相應工程施工承包的資質等級及相應質量管理體系。3.0.3施工企業(yè)承擔通風與空調工程施工圖紙深化設計及施工時，還必須具有相應的設計資質及其質量管理體系，并應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。3.0.4通風與空調工程施工現(xiàn)場的質量管理應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001第3.0.1條的規(guī)定。3.0.5通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應形成相應的質量記錄。3.0.6通風與空調工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄。3.0.7通風與空調工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。3.0.8當通風與空調工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應按表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行。當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。表3.0.8通風與空調分部工程的子分部劃分子分部工程分項工程送、排風系統(tǒng)風管與配件制作部件制作風管系統(tǒng)安裝風機安裝系統(tǒng)調試通風設備安裝，消聲設備制作與安裝防、排煙系統(tǒng)排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝除塵系統(tǒng)除塵器與排污設備安裝空調系統(tǒng)空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕熱凈化空調系統(tǒng)空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕熱，高效過濾器安裝，凈化設備安裝制冷系統(tǒng)制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屑設備安裝，管道及設備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調試空調水系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安裝，冷凝水管道系統(tǒng)安裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設備安裝，管道與設備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調試3.0.9通風與空調工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風與空調系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后，應由建設或總承包、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。3.0.10通風與空調工程分項工程施工質量的驗收，應按本規(guī)范對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。3.0.11通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。3.0.12通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。3.0.13通風與空調工程竣工的系統(tǒng)調試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。3.0.14通風與空調工程施工質量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內發(fā)生施工質量問題的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經(jīng)濟責任。3.0.15凈化空調系統(tǒng)潔凈室(區(qū)域)的潔凈度等級應符合設計的要求。潔凈度等級的檢測應按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值(Cn)的規(guī)定，見本規(guī)范附錄B表B.4.6-1。3.0.16分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規(guī)定:⑴具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄；⑵主控項目的質量抽樣檢驗應全數(shù)合格；⑶一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應小于80%，且不得有嚴重缺陷。風管制作4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于建筑工程通風與空調工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。4.1.2對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。4.1.3風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。4.1.4通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。表4.1.4-1圓形風管規(guī)格（mm）風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080500480905605301201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420表4.1.4-2矩形風管規(guī)格（mm）風管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-4.1.5風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表4.1.5的規(guī)定。表4.1.5風管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P＞1500所有的拼接縫和接管連接處，均應采取密封措施4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。4.2主控項目4.2.1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.2非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。表4.2.1-1鋼板風管板材厚度（mm）類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按設計2000＜D(b)≤4000按設計1.2按設計注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減少10%～15%。2.排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3.特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。4.不適用于人防與防火隔墻的預埋管。表4.2.1-2高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤5000.5500＜b≤11200.751120＜b≤20001.02000＜b≤40001.2表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按設計表4.2.2-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）風管直徑D板材厚度D≤3203.0320＜D≤6304.0630＜D≤10005.01000＜D≤20006.0表4.2.2-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）風管長邊尺寸b板材厚度b≤3203.0320＜b≤5004.0500＜b≤8005.0800＜b≤12506.01250＜b≤20008.0表4.2.2-3中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b)≤2002.5200＜D(b)≤4003.2400＜D(b)≤6304.0630＜D(b)≤10004.81000＜D(b)≤20006.2表4.2.2-4中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)＞20007.5～8.5表4.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）圓形風管直徑D或矩形風管邊長b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)＞200014920164.2.3防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.4復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.5風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定:⑴風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；⑵矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH—系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h·m2)]；P—指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。⑶低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；⑷磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；⑸排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數(shù)量:按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試(見本規(guī)范附錄A)。4.2.6金屬風管的連接應符合下列規(guī)定:⑴風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。⑵金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表4.2.6-1金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4-M6140＜D≤28025×4-280＜D≤630-25×3630＜D≤1250-30×4M81250＜D≤2000-40×4表4.2.6-2金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M104.2.7非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接還應符合下列規(guī)定:⑴法蘭的規(guī)格應分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；表4.2.7-1硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓風管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D≤18035×6M6800＜D≤140045×12M10180＜D≤40035×8M81400＜D≤160050×15400＜D≤50035×101600＜D≤200060×15500＜D≤80040×10D＞2000按設計表4.2.7-2硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）風管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓風管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤125045×12M10160＜b≤40035×8M81250＜b≤160050×15400＜b≤50035×101600＜b≤200060×18500＜b≤80040×10b＞2000按設計表4.2.7-3有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格(mm)風管直徑D或風管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D（b）≤40030×4M8400＜D（b）≤100040×61000＜D（b）≤200050×8M10⑵采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.8復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.9磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。4.2.10金屬風管的加固應符合下列規(guī)定:⑴圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；⑵矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；⑶非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.11非金屬風管的加固，除應符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定:⑴硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；⑵有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.12矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。4.2.13凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定:⑴矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；⑵風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；⑶不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；⑷空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；⑸風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；⑹鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法:查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.3一般項目4.3.1金屬風管的制作應符合下列規(guī)定:⑴圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°；表4.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5D221212-2220～450D～1.5D322212-2450～800D～1.5D42221212800～1400D523222121400～2000D82523222⑵風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；⑶風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；⑷焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量:通風與空調工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.2金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定:⑴風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。⑵風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。⑶風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。⑷當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。檢查數(shù)量:通風與空調工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.3無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定:⑴無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風管的芯管連接應符合表4.3.3-3的要求；⑵薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；⑶采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；⑷采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。表4.3.3-1圓形風管無法蘭連接形式表4.3.3-2矩形風管無法蘭連接形式表4.3.3-3圓形風管的芯管連接檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.4風管的加固應符合下列規(guī)定:⑴風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如圖4.3.4；⑵楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；⑶角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；⑷管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；⑸中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。4.3.5硬聚氯乙烯風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定:⑴風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5mm；⑵焊縫的坡口形式和角度應符合表4.3.5的規(guī)定；表4.3.5焊縫形式及坡口⑶焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；⑷用于潔凈室時，還應按本規(guī)范第4.3.11條的有關規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.6有機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定:⑴風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；⑵風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；⑶法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；⑷矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.7無機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定:⑴風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；⑵風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4.3.7的規(guī)定；⑶風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表4.3.7無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤54.3.8磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量:按風道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。檢查方法:觀察檢查。4.3.9雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規(guī)定:⑴板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；⑵風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料；⑶風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；⑷風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.10鋁箔玻璃纖維板風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規(guī)定:⑴風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。⑵當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。⑶風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。⑷風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.11凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定:⑴現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；⑵風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm；為6～9級時，不應大于100mm；⑶靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；⑷制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法:觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。風管部件與消聲器制作5.1一般規(guī)定5.1.1適用于通風與空調工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質量的驗收。5.1.2一般風量調節(jié)閥按設計文件和風閥制作的要求進行驗收，其他風閥按外購產(chǎn)品質量進行驗收。5.2主控項目5.2.1手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作、觀察檢查。5.2.2電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。5.2.3防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量:按種類、批抽查10%，不得少于2個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。5.2.4防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。5.2.5凈化空調系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理(如噴塑或烤漆)；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。5.2.6工作壓力大于1000Pa的調節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供(在1.5倍工作壓力下能自由開關)強度測試合格的證書(或試驗報告)。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。5.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:核對材料品種的合格證明文件。5.2.8消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施；凈化空調系統(tǒng)消聲器內的覆面應為不易產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3一般項目5.3.1手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定:⑴結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致；⑵葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；⑶截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調節(jié)。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作，尺量、觀察檢查。5.3.2止回風閥應符合下列規(guī)定:⑴啟閉靈活，關閉時應嚴密；⑵閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用；⑶閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；⑷水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節(jié)機構。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.3插板風閥應符合下列規(guī)定:⑴殼體應嚴密，內壁應作防腐處理；⑵插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；⑶斜插板風閥的上下接管應成一直線。檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:手動操作，尺量、觀察檢查。5.3.4三通調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定:⑴拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密；⑵拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調節(jié)的角度；⑶閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰擦。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，手動操作試驗。5.3.5風量平衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10%，不得少于1個。檢查方法:觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.6風罩的制作應符合下列規(guī)定:⑴尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角；⑵槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致；⑶廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內油煙過濾器應便于拆卸和清洗。檢查數(shù)量:每批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。5.3.7風帽的制作應符合下列規(guī)定:⑴尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；⑵傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；⑶錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通；⑷筒形風帽的形狀應規(guī)則、外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；⑸三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。主管與支管的錐度應為3°～4°。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。5.3.8矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:核對材料，尺量、觀察檢查。5.3.9柔性短管應符合下列規(guī)定:⑴應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；⑵柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；⑶柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；⑷設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查。5.3.10消聲器的制作應符合下列規(guī)定:⑴所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；⑵外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定；⑶充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；⑷隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢查數(shù)量:按批抽查10%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。5.3.11檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個。檢查方法:觀察檢查。5.3.12風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12的規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查5%，不得少于1個。檢查方法:尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。表5.3.12風口尺寸允許偏差(mm)圓形風口直徑≤250＞250允許偏差0～-20～-3矩形風口邊長＜300300～800＞800允許偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差≤1≤2≤3風管系統(tǒng)安裝6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于通風與空調工程中的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質量的檢驗和驗收。6.1.2風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。6.1.3風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規(guī)定。6.2主控項目6.2.1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.2.2風管安裝必須符合下列規(guī)定:⑴風管內嚴禁其他管線穿越；⑵輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口；⑶室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。6.2.3輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察檢查。6.2.4風管部件安裝必須符合下列規(guī)定:⑴各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；⑵斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；⑶止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動作試驗。6.2.5防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動作試驗。6.2.6凈化空調系統(tǒng)風管的安裝還應符合下列規(guī)定:⑴風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；⑵法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；⑶風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。6.2.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定:⑴真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；⑵真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應采用兩個斜三通的做法。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.2.8風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定:⑴低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按條文中的規(guī)定。檢查方法:按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進行嚴密性測試。6.2.9手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、核對檢查。6.3一般項目6.3.1風管的安裝應符合下列規(guī)定:⑴風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；⑵風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；⑶連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；⑷風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；⑸柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；⑹可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；⑺風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；⑻不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.2無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定:⑴風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；⑵承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；⑶薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；⑷插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.3風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.4風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定:⑴風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。⑵風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。⑶風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。⑷支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。⑸當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。⑹吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。⑺抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.5非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定:⑴風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；⑵應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；⑶硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；⑷風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.6復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定:⑴復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；⑵采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；⑶支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定:⑴吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；⑵吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.8各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.9風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.10排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.11風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法:尺量、觀察檢查。6.3.12凈化空調系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定:⑴風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；⑵帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法:尺量、觀察檢查。通風與空調設備安裝7.1一般規(guī)定7.1.1適用于工作壓力不大于5kPa的通風機與空調設備安裝質量的檢驗與驗收。7.1.2通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件。7.1.3設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。7.1.4設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。7.1.5設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。7.2主控項目7.2.1通風機的安裝應符合下列規(guī)定:⑴型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；⑵葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；⑶固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。7.2.2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。7.2.3空調機組的安裝應符合下列規(guī)定:⑴型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；⑵現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294的規(guī)定。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。凈化空調系統(tǒng)的機組，1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查50%。檢查方法:依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。7.2.4除塵器的安裝應符合下列規(guī)定:⑴型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設計要求；⑵現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測，在設計工作壓力下允許漏風率為5%，其中離心式除塵器為3%；⑶布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。檢查方法:按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。7.2.5高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應符合產(chǎn)品質量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應嚴密不漏；在調試前應進行掃描檢漏。檢查數(shù)量:高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。7.2.6凈化空調設備的安裝還應符合下列規(guī)定:⑴凈化空調設備與潔凈室圍護結構相連的接縫必須密封；⑵風機過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按設計圖核對、觀察檢查。7.2.7靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。7.2.8電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:⑴電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩；⑵電加熱器的金屬外殼接地必須良好；⑶連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。7.2.9干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。7.2.10過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應設獨立支架，與室外的連接管段不泄漏。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察或檢測。7.3一般項目7.3.1通風機的安裝應符合下列規(guī)定:⑴通風機的安裝，應符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，為葉輪外徑值的1/100；表7.3.1通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10002現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；3安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；4安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。7.3.2組合式空調機組及柜式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定:⑴組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；⑵機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；⑶機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；⑷機組內空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.3空氣處理室的安裝應符合下列規(guī)定:⑴金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平整，連接嚴密、牢固；⑵噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應符合設計的規(guī)定；⑶表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；⑷表面式換熱器與圍護結構間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密；⑸換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.4單元式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定:⑴分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定；⑵分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；⑶整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.5除塵設備的安裝應符合下列規(guī)定:⑴除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應符合表7.3.5的規(guī)定；表7.3.5除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位移≤10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標高±10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤10⑵除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，并應符合設計要求；⑶除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.6現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文件及下列規(guī)定:⑴陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；⑵陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；⑶陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm；⑷陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；⑸振打錘裝置的固定，應可靠；振打錘的轉動，應靈活。錘頭方向應正確；振打錘頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1組。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.7現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定:⑴外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固；⑵分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應無毛刺；⑶機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉應靈活，無卡阻現(xiàn)象；⑷脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.8潔凈室空氣凈化設備的安裝，應符合下列規(guī)定:⑴帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應有隔振墊；⑵機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下風側，并不應在工作面高度范圍內；⑶傳遞窗的安裝，應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。檢查方法:尺量、觀察檢查。7.3.9裝配式潔凈室的安裝應符合下列規(guī)定:⑴潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應為不燃材料；⑵潔凈室的地面應干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000；⑶壁板的構配件和輔助材料的開箱，應在清潔的室內進行，安裝前應嚴格檢查其規(guī)格和質量。壁板應垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應平整嚴密，墻板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000；⑷潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應平整、嚴密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫落，密封良好。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于5處。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.10潔凈層流罩的安裝應符合下列規(guī)定:⑴應設獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施；⑵層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度的允許偏差為±1mm；⑶層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應設有密封及隔振措施。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.11風機過濾器單元(FFU、FMU)的安裝應符合下列規(guī)定:⑴風機過濾器單元的高效過濾器安裝前應按本規(guī)范第7.2.5條的規(guī)定檢漏，合格后進行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU或FMU機組應便于檢修；⑵安裝后的FFU風機過濾器單元，應保持整體平整，與吊頂銜接良好。風機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應有可靠的密封措施。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于2個。檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。7.3.12高效過濾器的安裝應符合下列規(guī)定:⑴高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%～50%；⑵采用液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內無污物和水分，槽內密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于5個。檢查方法:尺量、觀察檢查。7.3.13消聲器的安裝應符合下列規(guī)定:⑴消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；⑵消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；⑶現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；⑷消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。檢查數(shù)量:整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。檢查方法:手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。7.3.14空氣過濾器的安裝應符合下列規(guī)定:⑴安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結構之間應嚴密無穿透縫；⑵框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料；⑶卷繞式過濾器的安裝，框架應平整、展開的濾料，應松緊適度、上下筒體應平行。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.15風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定:⑴機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；⑵機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；⑶機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。7.3.16轉輪式換熱器安裝的位置、轉輪旋轉方向及接管應正確，運轉應平穩(wěn)。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.17轉輪去濕機安裝應牢固，轉輪及傳動部件應靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應正確；排風水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.18蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。7.3.19空氣風幕機的安裝，位置方向應正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2/1000。檢查數(shù)量:按總數(shù)10%的比例抽查，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查。7.3.20變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄?？照{制冷系統(tǒng)安裝8.1一般規(guī)定8.1.1適用于空調工程中工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設備(包括熱泵)、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質量的檢驗和驗收。8.1.2制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。8.1.3與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關消防規(guī)范與產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。8.1.4空調用制冷設備的搬運和吊裝，應符合產(chǎn)品技術文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。8.1.5制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉及驗收還應符合現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關條文的規(guī)定。8.2主控項目8.2.1制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定:⑴制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；⑵設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；⑶設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:查閱圖紙核對設備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質量合格證書和性能檢驗報告。8.2.2直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。8.2.3燃油系統(tǒng)的設備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置、過濾器的安裝和調節(jié)應符合設備技術文件的規(guī)定，且應可靠接地。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。8.2.4制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數(shù)據(jù)，均應符合設備技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。8.2.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定:⑴制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；⑵法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應；⑶制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“■”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；⑷制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合表8.2.5的規(guī)定；表8.2.5制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管（氟）壓縮機≥10/1000壓縮機吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器≥3/1000壓縮機排氣水平管油分離器≥10/1000冷凝器水平供液管貯液器（1～3）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（3～5）/1000⑸制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調試校