鍋爐安裝施工方案

**機(jī)車車輛廠鍋爐施工方案工程概況及施工要點(diǎn)：概況：**機(jī)車車輛廠計(jì)劃新建一座四臺(tái)SHL20-13/AⅡ容量的鍋爐房，鍋爐房由廠方設(shè)計(jì)，鍋爐本體由杭州鍋爐廠生產(chǎn)，鍋爐外型尺寸為14.5x7.25x11.6米（長*寬*高）鍋爐重要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量20t/h工作壓力：額定壓力：1.27MPa；給水溫度：105℃；實(shí)驗(yàn)壓力：18.125Mpa；鍋筒工作壓力：14.5kgf/cm2由于資金問題，該廠決定整個(gè)工程分兩期進(jìn)行，第一期工程安裝2臺(tái)鍋爐，預(yù)計(jì)1990年11月30日點(diǎn)火送汽，二期工程待資金富余再作決定工作量（以1臺(tái)鍋爐計(jì)算）鍋爐鋼架組裝、平臺(tái)、扶梯安裝；上下鍋筒吊裝、各集箱安裝；對(duì)流管束水冷壁、省煤器、過熱器、下降管安裝；爐排安裝、空氣預(yù)熱器安裝；冷風(fēng)管、熱風(fēng)管制作安裝；附機(jī)安裝；.本體管路及閥件安裝；儀表安裝、電氣設(shè)備安裝。施工特點(diǎn)：鍋爐屬壓力容器。工作時(shí)具有較高的工作壓力.這就決定了鍋爐安裝不同于一般的機(jī)械設(shè)備安裝，因此在鍋爐安裝過程中，樹立“質(zhì)量第一、層層把關(guān)”的思想。鍋爐安裝中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備占的比例較大，對(duì)管、箱、鍋筒內(nèi)壁潔凈度規(guī)定高，這就規(guī)定在鍋爐安裝過程中注重文明施工，不亂施垃圾，特別在鍋筒內(nèi)進(jìn)行脹管操作的更應(yīng)注意保持鍋筒內(nèi)清潔，口朝上的法蘭管口，要用紙板堵上，防止雜物進(jìn)入。鍋爐部件的材料較多，受熱工作時(shí)膨脹程不同.若安裝結(jié)構(gòu)上有問題，在受熱工作時(shí)很也許由于不能自由膨脹而使結(jié)構(gòu)損壞，故鍋爐安裝時(shí)一定要弄清各部結(jié)構(gòu)，按圖施工，特別是鍋筒、鋼架的安裝一定嚴(yán)格按規(guī)范、圖紙要進(jìn)行。對(duì)流管脹接是鍋爐安裝中的重要關(guān)鍵工序，故在操作時(shí)要嚴(yán)格按成熟的脹管工藝進(jìn)行。鍋爐安裝在鍋爐房內(nèi)進(jìn)行，施工場地窄小，施工工種多，這就規(guī)定在施工中盡量采用交叉作業(yè)、平行作業(yè)、流水作業(yè)的方法進(jìn)行施工，合理安排人工、機(jī)具使施工有條不紊地進(jìn)行。施工前的準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：備齊圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)（涉及設(shè)備清單及出廠合格證）等資料。組織鍋爐安裝全體人員認(rèn)真閱讀施工圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)文獻(xiàn)，搞清設(shè)備的結(jié)構(gòu)和施工要點(diǎn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范明確技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量規(guī)定。將鍋爐設(shè)計(jì)圖紙、鍋爐質(zhì)量合格證、鍋爐安裝許可證等資料送到本地鍋爐檢查部門審查，認(rèn)可后由其發(fā)給開工報(bào)告。編制施工預(yù)算和機(jī)具計(jì)劃，分期、分批組織進(jìn)入現(xiàn)場。設(shè)備清點(diǎn)檢查及質(zhì)量規(guī)定：會(huì)同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備裝箱清單并對(duì)照廠家提供的圖紙、《產(chǎn)品供貨清單》進(jìn)行逐件檢查驗(yàn)收，對(duì)損壞、缺少和有質(zhì)量問題的構(gòu)件，應(yīng)記號(hào)名稱、數(shù)量、規(guī)格并及時(shí)告知建設(shè)單位，以使補(bǔ)齊、修整或調(diào)換，驗(yàn)收過程中若發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)向鍋爐檢查部門和本公司質(zhì)檢部門反映，以便及時(shí)解決。各部件、構(gòu)件檢查規(guī)定如下：（1）脹接管孔應(yīng)符合下列規(guī)定：管子外徑（㎜）Φ51管孔直徑（㎜）Φ51.3數(shù)值不應(yīng)超過直徑偏差（㎜）+0.40橢圓度（㎜）0.3圓錐度（㎜）0.3脹接管孔表面不應(yīng)有凹痕、邊沿毛刺和縱向溝紋、環(huán)向或螺旋形溝紋的深度不應(yīng)大于0.5㎜，寬度不大于1㎜，溝紋距管孔邊沿不大于4㎜，管孔表面光潔度▽4。管孔尺寸可采用十字交叉測量，取平均值。測好后將數(shù)值填入登記表中，對(duì)超過的管孔應(yīng)在安裝前同甲方研究，并作出解決意見，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可掛管。檢查鍋筒、集箱表面和焊接短管的焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。檢查鍋筒水平中心線的標(biāo)記位置是否對(duì)的，必要時(shí)可根據(jù)管孔的位置重新標(biāo)定。檢查鍋筒、集箱的材質(zhì)是否與圖紙相符。鍋筒集箱在制造、運(yùn)送中也許出現(xiàn)變形，應(yīng)對(duì)其直徑、橢圓度，筒體彎曲度進(jìn)行檢查，規(guī)定如下：筒體彎曲度每米≯1.5㎜，全長≯7㎜筒體橢圓度熱卷9㎜，冷卷8㎜筒體直徑偏差熱卷±8㎜，冷卷-5----7㎜（2）受熱面管子：外觀檢查：用布擦去管子上污物，表面不應(yīng)有重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。管材鋼號(hào)應(yīng)與圖紙相符，如無出廠證明書，應(yīng)取樣交實(shí)驗(yàn)部門化驗(yàn)分析，擬定材質(zhì)與圖紙相符后方可使用，管子直徑和壁厚的允許偏差值分別為±1%和±eq\o(\s\up5(15),\s\do2(10))%。（3）省煤器管：檢查外觀有無破損、磕碰、開裂等缺陷，并進(jìn)行吹洗，省煤器應(yīng)有出廠水壓實(shí)驗(yàn)合格證書。（4）鋼架檢查：對(duì)各單獨(dú)構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差如下表：序號(hào)檢查內(nèi)容允許值1立柱、橫梁的長度偏差每米2㎜，全長10㎜2立柱、橫梁的彎曲度每米2㎜，全長10㎜3平臺(tái)框架不平度每米2㎜，全長10㎜4護(hù)板，護(hù)板框的不平度5㎜5螺孔中心距偏差相鄰孔間±2㎜任意孔間±3㎜B．立柱底板與柱子之間中心線應(yīng)成直角。立柱的彎曲度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正。（5）鏈條爐排：爐排的檢查應(yīng)符合規(guī)定各部分尺寸見圖。序號(hào)檢查內(nèi)容允許值1型鋼構(gòu)件的長度偏差±5㎜2型鋼構(gòu)件的彎曲度1㎜3各鏈輪與州中心間距（a,b）的偏差±2㎜(6)其它檢查：所有閥門均經(jīng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，安全閥經(jīng)調(diào)校合格，各種閥門實(shí)驗(yàn)合格后，要封好以防止贓物進(jìn)入，各種儀表應(yīng)經(jīng)檢查。對(duì)鑄鐵附件如爐門、看火門、檢查門應(yīng)檢查是否損傷、碰壞。筑爐材料開箱清點(diǎn)，檢查是否與圖紙相符。3.基礎(chǔ)驗(yàn)收：鍋爐安裝前會(huì)同建設(shè)單位、土建單位，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收之后由土建單位根據(jù)基礎(chǔ)負(fù)荷交出基礎(chǔ)的縱、橫中心線位置及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)位置，混凝土標(biāo)號(hào)和試塊報(bào)告及甲方簽證的基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收資料。具體檢查內(nèi)容為：基礎(chǔ)各部位幾何尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)施工缺陷，超標(biāo)者應(yīng)由土建單位進(jìn)行解決，若碰到不可填補(bǔ)的缺陷必須給有關(guān)部門鑒定后方可進(jìn)行安裝。根據(jù)土建交出的各基準(zhǔn)線位置，在基礎(chǔ)上劃出鍋爐縱、橫中心線的墨線，然后再劃出各立柱的位置線、爐排標(biāo)高控制點(diǎn)。標(biāo)高基準(zhǔn)線要用油漆劃出標(biāo)記，最少要設(shè)兩處，各標(biāo)高線誤差不應(yīng)超過1mm.為了便于檢查各部分的安裝尺寸，必須根據(jù)已定的鍋爐縱橫中心線分別設(shè)立幾條輔助中心線，這些線兩端都要埋中心板，經(jīng)測定后打上洋沖眼，以便檢查校對(duì)和安裝附機(jī)時(shí)引用。把檢查測量中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和誤差記入施工記錄中，并劃出基礎(chǔ)驗(yàn)收圖。（2）施工人員配備：（3）施工機(jī)具配備：三．鍋爐安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：受熱面脹接焊接鍋筒集箱安裝組裝件吊裝鋼架安裝受熱面脹接焊接鍋筒集箱安裝組裝件吊裝鋼架安裝 平臺(tái)扶梯安裝后受熱面安裝爐排平臺(tái)扶梯安裝后受熱面安裝爐排烘煮爐 烘煮爐本體管路水壓實(shí)驗(yàn)筑爐保溫本體管路水壓實(shí)驗(yàn)筑爐保溫 蒸汽實(shí)驗(yàn)爐本體附件附屬設(shè)備附機(jī)試運(yùn) 蒸汽實(shí)驗(yàn)爐本體附件附屬設(shè)備附機(jī)試運(yùn)鋼架安裝：在運(yùn)轉(zhuǎn)層上搭建組裝架，按圖紙尺寸先將立柱.橫梁放置于組裝架上，組成大片構(gòu)件。檢查合格后，再用大片鋼架構(gòu)件組成或框架結(jié)構(gòu)，具體組裝順序如下：按圖紙先將Z2，Z3，Z4，Z5組成大片構(gòu)件，按規(guī)范規(guī)定檢查合格后，將其吊裝就位，找正后用纜繩，拉撐將其穩(wěn)固起來，再將Z21，Z31，Z41，Z51組成大片構(gòu)件，檢查合格后將其吊裝就位，找正后用纜繩，支撐穩(wěn)固起來，通過橫梁點(diǎn)焊，將Z2—Z3—Z4—Z5，Z21—Z31—Z41---Z51兩大片構(gòu)件連成框架結(jié)構(gòu)，再通過找正、找平，將橫梁焊牢，將不影響汽包吊裝的平臺(tái)同時(shí)焊上。將Z1，Z11，Z6，Z61分別在組裝臺(tái)上組裝成大片構(gòu)件，按規(guī)范檢查合格后，再依次將他們吊裝就位。具體順序是：先吊Z1—Z11后再吊Z6---Z61，這樣各立柱就被拉撐、橫梁連接成一個(gè)整體框架。具體的吊裝方法見吊裝方案。鋼架安裝的質(zhì)量規(guī)定和注意事項(xiàng)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼架各立柱位置偏差≯5mm.各鋼柱間距偏差每米不小于≯1mm.全長≯5mm。各根立柱，橫梁的標(biāo)高偏差≯5mm.各立柱互相標(biāo)高偏差≯1mm,全長≯10mm。兩立柱兩對(duì)角線長度偏差≯1mm全長≯10mm.橫梁的水平度每米≯1mm,全長≯3㎜,.平臺(tái),扶梯欄桿應(yīng)焊牢、平直,各間距均勻、對(duì)稱.各立柱的垂直度,每米不超過1mm,全高不超過10mm.立柱的不垂直度可用掛線吹錘或用經(jīng)緯儀測量,測量以立柱中心線作為測量標(biāo)記,各立柱之間的互相位置及平面立面的對(duì)角線,橫梁標(biāo)高可用鋼卷尺測量,平面對(duì)角線應(yīng)在上下兩個(gè)平面上測量,測量由專人負(fù)責(zé),避免人為的測量誤差,對(duì)角線測量見下圖.注意事項(xiàng):鋼架構(gòu)件焊接時(shí),為防止焊接變形,應(yīng)采用分散焊接,每次少焊的方法進(jìn)行,不許使用大電流的堆焊,或一個(gè)接頭一次焊完的方法.立柱找正后,底板需與預(yù)埋件鋼筋焊牢,將鋼筋加熱彎曲緊貼于立柱上,焊牢后進(jìn)行二次灌漿,如下圖示,待混凝土達(dá)成強(qiáng)度后,方能吊裝汽包.平臺(tái)扶梯欄桿在鋼架找正后即可安裝(以不影響汽包吊裝為原則)以便減少高空作業(yè),保證安全施工.在鋼架上不得任意開洞割孔,必須切割是必須與有關(guān)單位商議,訂出補(bǔ)強(qiáng)措施,并辦理簽證手續(xù).鍋筒、集箱安裝:(1)鍋筒支座安裝:按鍋筒縱向中心線及圖紙尺寸,擬定鍋筒安裝中心線,按鋼架標(biāo)高基準(zhǔn)線擬定鍋筒水平安裝中心線位置,按膨脹方向安裝固定支座和滑動(dòng)支座,安裝時(shí)應(yīng)留出膨脹量.鍋筒安裝：先使下汽包就位于臨時(shí)支座上，再將上汽包吊裝就位預(yù)支座，按圖紙尺寸規(guī)定把上汽包找平、找正并加以臨時(shí)穩(wěn)固，然后依據(jù)上汽包找平、找正下汽包，支座與汽包間應(yīng)墊上Φ25mm石棉繩或20mm厚的石棉板隔熱。（3）鍋筒安裝測量方法：鍋筒上一般均有制造廠的中心線標(biāo)記，可以管孔為準(zhǔn)用水平儀鋼卷尺或連通管測量水平度，標(biāo)高亦可用線錘，鋼卷尺測量，經(jīng)測量達(dá)成規(guī)范規(guī)定，方可進(jìn)行固定。（4）為防止汽包、集箱位移偏移采用臨時(shí)固定，不得直接在汽包集箱上焊接型鋼做固定支撐，汽包的頂上嚴(yán)禁任何點(diǎn)焊，防止應(yīng)力集中而影響質(zhì)量。（5）汽包安裝是整個(gè)鍋爐安裝的關(guān)鍵項(xiàng)目，測量時(shí)一定要認(rèn)真、仔細(xì)，由專人負(fù)責(zé)，所用量具必須通過校核，以減少測量誤差，汽包、集箱安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)成規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。3．受熱面安裝：管端退火；為消除應(yīng)力，增長塑性，防止脹接時(shí)管端出現(xiàn)裂紋，脹管前必須進(jìn)行管端退火，退火采用鉛浴法。將鉛塊放在鉛鍋中熔化，溫度控制在600—650℃范圍內(nèi)（用熱電偶測量），將管子一端用木塞堵住，另一端插入鉛鍋內(nèi)，插入深度不小于100mm，退火時(shí)間12—15分鐘為宜，達(dá)成退火時(shí)間，取出管子及時(shí)插入預(yù)先準(zhǔn)備好的干砂子或石棉灰中，慢慢冷卻，待溫度降到200℃以下時(shí)方可取出。退火時(shí)不能在風(fēng)、雪、雨的環(huán)境下進(jìn)行，管子插入熔鉛前要保持干燥，防止水進(jìn)入鉛鍋中引起爆炸。校管與通球：由于制造、堆放等因素也許使受熱面管子產(chǎn)生彎曲、扭曲、彎曲角度不符合圖紙規(guī)定，故在安裝前必須放樣檢查。對(duì)超標(biāo)的管子進(jìn)行校正，以保證安裝后管束的垂直度、平整度符合范圍規(guī)定，并避免脹接是由于管端軸線與管孔軸線不垂直而出現(xiàn)偏脹，校正后的管子應(yīng)符合下圖規(guī)定。管子校正后應(yīng)進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。管端打磨：用磨管機(jī)或板銼打磨，再沿環(huán)向用紗布打磨光亮，規(guī)定表面成金屬光澤，不得留有縱痕和黑斑，打磨長度不小于100mm，內(nèi)表面應(yīng)清理管口毛刺和鐵銹。管孔打磨：用手提式電鉆（裝上包砂布磨具）打磨呈金屬光澤，管裝入管孔時(shí)管端與管孔均需擦洗干凈，用四氯化碳或二氯乙烷脫脂，然后再用白布擦干凈。初脹：在正式脹管之前應(yīng)進(jìn)行試脹，通過試脹檢查脹管器的質(zhì)量及管子的脹接性能，經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)檢查脹管的嚴(yán)密性。根據(jù)檢查的結(jié)果選擇合適的脹管率，試脹應(yīng)按脹管工藝進(jìn)行，并認(rèn)真測量記錄，試脹用的試板其管材、孔徑及孔的打磨應(yīng)與汽包的同樣，試脹用的管子，其性質(zhì)、材質(zhì)、規(guī)格打磨情況應(yīng)與對(duì)流管束的管子同樣，通過試脹，調(diào)整脹管器上板邊限器位置，對(duì)的掌握進(jìn)桿量。脹管：脹管應(yīng)在汽包安裝檢查合格后進(jìn)行，脹管分初脹和復(fù)脹兩次進(jìn)行，初脹使脹管率達(dá)成1.6---1.7%，復(fù)脹的脹管率不超過2.1%，先裝汽包兩端管束，這兩排管束的間距、垂直度均應(yīng)達(dá)成規(guī)范規(guī)定，管端伸出汽包的長度如圖示應(yīng)符合6---12mm的規(guī)定，以此兩排管作為基準(zhǔn)，然后從中間向兩邊脹管，掛管時(shí)管子不得強(qiáng)用力裝入管孔，兩頭直管段應(yīng)與汽包壁保持垂直，整臺(tái)鍋爐對(duì)流管束要縱橫兩個(gè)方向管子排列應(yīng)保持整齊。脹管的注意事項(xiàng)：A．同一根管子，有脹接和焊接時(shí)，應(yīng)先焊接后脹接。B．為有效地控制脹管率和板邊角度，應(yīng)使用有限位器的脹管器，脹管用的脹管器必須通過檢查合格且與試脹時(shí)所用的脹管器型號(hào)、規(guī)格相同。C．脹管前應(yīng)按圖紙把管子上、下汽包的管孔編上號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，防止錯(cuò)亂。D在脹管過程中要認(rèn)真測量記錄，使用的游標(biāo)卡尺和內(nèi)徑千分尺必須通過校驗(yàn)，測量由專人負(fù)責(zé)。E。脹管過程中要，每脹15—20個(gè)口，進(jìn)行一次終脹內(nèi)徑的抽測，以便控制脹管率和進(jìn)杠量。F．脹管過程中，嚴(yán)禁油、水、灰塵進(jìn)入管子與管孔之間，以免影響脹管質(zhì)量。G．脹接后，脹管率應(yīng)符合1.0—2.1%的規(guī)定，板邊角度為12—15°，管子的板邊根部開始傾斜處應(yīng)緊貼管孔壁面，脹口不得有偏脹現(xiàn)象，板邊不應(yīng)有裂紋。H．脹管操作的環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上。7.受熱面安裝時(shí)的焊接規(guī)定：施焊時(shí)，應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行，初次接觸的鋼種或改變焊接工藝時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定做出焊接工藝評(píng)估。施焊人員必須是經(jīng)考核，持有勞動(dòng)部門發(fā)給的合格證書的合格焊工，且施焊項(xiàng)目與考試項(xiàng)目相同，并經(jīng)焊前技能考試合格。管子焊接接頭處的彎折度V應(yīng)符合下圖規(guī)定：管子對(duì)接焊縫，應(yīng)在管子直線部分，焊縫到彎曲點(diǎn)距離不小于50㎜。焊接管口的傾斜度S如圖所示；焊接管子對(duì)接錯(cuò)邊量規(guī)定如圖：4．鏈條爐排安裝：爐排安裝順序：下導(dǎo)軌墻板前后軸齒輪箱前擋風(fēng)板擋渣鐵下導(dǎo)軌墻板前后軸齒輪箱前擋風(fēng)板擋渣鐵爐排片滾軸試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)管風(fēng)室（1）爐排安裝前，根據(jù)圖紙檢查導(dǎo)軌支架組合件和重要零件尺寸和直線度，如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行校正；檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)留位置是否對(duì)的，并清理其內(nèi)雜質(zhì)。下導(dǎo)軌安裝：按圖紙規(guī)定將下導(dǎo)軌就位，找正，互相平行度間距標(biāo)高及傾角，再放置地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。墻板支座安裝：依據(jù)鍋爐中心線用水平儀測量標(biāo)高找正后，放置地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。墻板安裝：墻板是爐排的基礎(chǔ)，在就位初步固定后，可進(jìn)行橫梁風(fēng)室隔板安裝，（墻板與隔板表面應(yīng)緊密結(jié)合），然后測量墻板的距離，量對(duì)角線，檢查平行度，再校準(zhǔn)前后軸水平度，然后安裝上導(dǎo)軌，并解決好側(cè)密封。前后軸安裝：把軸承連同軸鑲在支架的軸承座上，調(diào)整支座使軸水平，依據(jù)前軸（積極軸）中心線找正減速器，測量同心度進(jìn)行找平，放置地腳螺栓后再細(xì)致找平，然后進(jìn)行二次灌漿。鏈條及爐排安裝：鏈條應(yīng)預(yù)先冷拉測量長度，其不等長度不應(yīng)超過8㎜，應(yīng)把較長的鏈條置于爐排中心，鏈條連接螺栓應(yīng)置于同一位置。滾軸安裝，就位不能強(qiáng)力手段，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，所有滾軸安裝完畢即可開動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整鏈條的松緊度。爐排片一片一片順序安裝，爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，無卡住現(xiàn)象。老鷹鐵安裝：先把擱梁放置在支撐梁上，找正，然后把老鷹鐵一端放在擱梁上，另一端靠自重壓在爐排上，幾塊老鷹鐵之間應(yīng)有3--4㎜間隙，能自由活動(dòng)，無卡死現(xiàn)象。前擋風(fēng)門安裝：先將擋板拱架與鋼梁焊接。前擋板與拱架和前拱磚墻之間應(yīng)填塞石棉繩，防止漏風(fēng)。爐排墻板支架安裝，應(yīng)注意膨脹方向在縱橫膨脹方向，不應(yīng)卡住或焊死，一般膨脹方向如圖所示：爐排安裝的質(zhì)量規(guī)定：爐排中心線偏移不超過2㎜；墻板的標(biāo)高偏差不超過±5㎜；墻板不垂直度≯3㎜；墻板間兩對(duì)角線不等長度≯5㎜；墻板間的平行跨距臺(tái)偏差為eq\o(\s\up12(4),\s\do4(0))㎜；墻板的水平偏差全長≯5㎜；墻板的縱向不水平度每米≯1㎜，全高≯5㎜；兩側(cè)墻板的頂面應(yīng)同一平面上，其不水平度，每米不超過1㎜；前后軸中心線相對(duì)標(biāo)高偏差≯5㎜。爐排安裝完畢，經(jīng)檢查合格，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，慢車12小時(shí)，中速12小時(shí)，快速24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中以無雜物卡住、凸起跳偏等現(xiàn)象為合格5.蒸汽過熱器安裝：過熱器是臥式過熱器，安裝時(shí)先將集箱就位，按圖紙找平、找正固定于支架，先一片一片組裝蚊形管，先點(diǎn)焊，找平、找正焊牢，然后安裝蛇形管的卡子，卡子起拉撐作用，一般為耐熱合金鋼，注意不要用錯(cuò)，安裝時(shí)位置要正保證持平直，無彎曲。過熱器蛇形管，在吊裝前應(yīng)檢查，校平，并逐根做通球?qū)嶒?yàn)，方法為壓縮空氣吹木球。管材應(yīng)符合圖紙規(guī)定，插入集箱長度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。安裝完畢，過熱器應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行1.25倍工作壓力的水壓實(shí)驗(yàn)。6.空氣預(yù)熱器安裝：檢查支承梁，標(biāo)高、水平度是否符合圖紙規(guī)定。先吊裝下面一節(jié)管箱，找平、找正，再吊裝上面一節(jié)管箱，依據(jù)下管箱找正、找平上管箱。膨脹節(jié)，安裝膨脹節(jié)時(shí)膨縫方向不要裝錯(cuò)，密封裝置不要漏掉，焊接應(yīng)符合圖紙規(guī)定。防磨套管安裝：防磨套管安裝時(shí)，應(yīng)緊貼管口，露出長度應(yīng)一致。7.省煤器安裝：省煤器為鑄鐵省煤器。組裝前，應(yīng)檢查彎頭的密封有無徑向溝槽裂紋、歪斜、坑凹等缺陷，有缺陷的不可使用，每根肋片管上有破損肋片數(shù)不多于10%，整個(gè)省煤器中有破損肋片數(shù)的總數(shù)不多于總數(shù)的10%，單件檢查合格后，對(duì)肋片管做水壓實(shí)驗(yàn)。以免組裝后因制造質(zhì)量引起漏水時(shí)，給更換帶來困難，實(shí)驗(yàn)壓力為23.5kg/cm2。安裝肋片時(shí)應(yīng)選擇尺寸相近的肋片放在一起，使上.、下、左、右兩肋片間距離偏差在±1㎜內(nèi)，相鄰兩肋片管各肋片應(yīng)按圖紙規(guī)定排列，裝配時(shí)，需將螺栓由內(nèi)向外裝入孔中，然后用Φ10㎜圓鋼將兩螺栓互相焊接，以免脫落或旋轉(zhuǎn)時(shí)打滑，省煤器肋片管的法蘭周邊，槽內(nèi)應(yīng)填石棉繩密封，肋片管和管頭法蘭連接時(shí)，其間用石棉橡膠板墊片，其表面應(yīng)涂上石墨粉或鉛粉。肋片安裝時(shí)，管子長短應(yīng)先分擋，肋片應(yīng)對(duì)齊。組裝完畢應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不超過1支撐架水平位置偏差±3㎜2支撐架標(biāo)高偏差±5㎜3支撐架縱橫水平度1/10008．本體管路及熱工儀表安裝：本體管路涉及自用蒸汽取樣、給水排污等管路，儀表涉及壓力表、水位計(jì)、水銀溫度表、熱電偶、電壓測量管等一次儀表。本體管路上的彎頭應(yīng)使用無縫鋼管猥制彎頭或壓制彎頭，不允許使用焊制彎頭和絲扣彎頭，（除無壓管路外）本體管路安裝焊接應(yīng)符合GB235-82和GB236-82施工驗(yàn)收規(guī)范。水位表的沖洗管應(yīng)設(shè)漏斗，排污管應(yīng)有i=0.003的坡度。閥門安裝要注意型號(hào)、方向，鍋爐給水止回閥與截止閥安裝，截止閥應(yīng)靠近鍋筒的一側(cè)，安全閥和鍋筒之間不準(zhǔn)裝設(shè)截止閥，安全閥排氣管應(yīng)引安全處。閥門安裝便于操作，手輪應(yīng)在水平面以上，不準(zhǔn)向下。水位計(jì)安裝前，應(yīng)檢查汽水通路是否暢通，三通閥應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密，水位計(jì)上應(yīng)標(biāo)有正常水位，安裝以正常水位線為基準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差≯2㎜，同時(shí)應(yīng)標(biāo)出最高和最低水位線。所有閥門安裝前，應(yīng)清洗，做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)，如不嚴(yán)密應(yīng)進(jìn)行研磨。壓力表安裝，應(yīng)便于觀測，表下應(yīng)有三通旋塞，表彎管，表面應(yīng)垂直，并標(biāo)有工作壓力的紅線，壓力表管路應(yīng)保溫，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格。風(fēng)壓表與熱電偶安裝應(yīng)按圖紙規(guī)定，設(shè)立金屬套管，并解決好端部密封問題。9水壓實(shí)驗(yàn)：水壓實(shí)驗(yàn)前，鍋爐汽水管路系統(tǒng)焊接脹接已結(jié)束，焊口的探傷結(jié)束，并符合規(guī)范規(guī)定，對(duì)對(duì)流管束再進(jìn)行一次通求實(shí)驗(yàn)和清掃，檢查汽水管路是否盲板（安全閥不參與試壓，可裝設(shè)盲板）。根部安全閥參與試壓。試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)校核，并不少于2快。試壓環(huán)境溫度不低于5℃.拆除所有臨時(shí)支架、拉撐；試壓前，停止一切與試壓無關(guān)的工作；試壓用水水溫在5---60℃；當(dāng)鍋筒最高點(diǎn)放氣閥有水溢出時(shí)，可關(guān)閉放氣閥，檢查各部位有無泄露，若無泄露，接著可緩慢升壓，當(dāng)壓力升至4kgf/cm2時(shí)，停止升壓，檢查有無泄露，若無泄露，可繼續(xù)升至16kgf/cm2，再進(jìn)行一次檢查，對(duì)有滲漏處進(jìn)行緊固，然后繼續(xù)升至18.125kgf/cm2，保持5分鐘后，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)成表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)為合格。試壓壓力下5分鐘內(nèi)，壓力下降不超過0.5kgf/cm2.焊縫處不應(yīng)有水痕等泄露現(xiàn)象；脹口無漏水（漏水是指水珠向下流），脹口有水印或淚水（不向下流的水珠），仍算合格。水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)邀請本地鍋爐檢查部門參與，水壓實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓實(shí)驗(yàn)合格簽證，鍋爐內(nèi)的水由專人排放，過熱器內(nèi)水排不盡時(shí)，在冬季要有防止措施，放水時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)放氣閥，緩緩卸壓后啟動(dòng)排污閥，將鍋內(nèi)的水緩緩排盡。有漏水現(xiàn)象的脹口，應(yīng)記錄管口的編號(hào)，放水后進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹后應(yīng)測量終脹內(nèi)徑，計(jì)算脹管率，記入脹口登記表中，同一脹口補(bǔ)脹不得超過2次，焊縫有滲漏現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行返工。水壓實(shí)驗(yàn)合格后，可進(jìn)行鍋筒內(nèi)部裝置安裝，安裝時(shí)要防止小工具和小雜物掉入對(duì)流管束中，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)封閉人孔。10．輔機(jī)安裝：輔機(jī)安裝，按機(jī)械安裝設(shè)備安裝、施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。11．爐墻砌筑：施工準(zhǔn)備：鍋爐鋼架、管束安裝、水壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格，辦理交接手續(xù)；鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，臨時(shí)支撐所有拆除；耐火材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量的檢查和清點(diǎn)工作結(jié)束；耐火混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行試塊實(shí)驗(yàn)并達(dá)成圖紙規(guī)定；爐墻、爐拱放線，標(biāo)高線、中心線擬定；接通水源、電源能滿足施工規(guī)定；技術(shù)規(guī)定：按砌筑圖規(guī)定，經(jīng)定位后再進(jìn)行砌筑，未經(jīng)許可不能擅自變動(dòng)設(shè)計(jì)；耐火混凝土中埋設(shè)的鋼筋或鋼件，必須按圖紙規(guī)定排列，并辦理隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)；穿墻管、鐵件均應(yīng)纏繞石棉繩；前后拱，揎拱耐火混凝土應(yīng)先澆注后砌筑，并按圖紙規(guī)定預(yù)留膨脹縫；折煙墻與爐墻接交處應(yīng)留成“凹”形膨脹縫，縫內(nèi)保持清潔，并用石棉繩填塞；檢查門、觀測孔、測溫孔，測壓孔都應(yīng)按圖紙規(guī)定留設(shè)；砌筑時(shí)，不得使用1/3以下的耐火磚，加工面不應(yīng)向著火焰；磚縫規(guī)定：耐火磚墻，省煤器部位：2~3㎜。門拱類＜2㎜輕質(zhì)隔熱磚墻：≯5㎜，紅磚墻：6~7㎜。砌筑時(shí)，灰漿要飽滿不能只在磚的四周抹灰。平墊度規(guī)定和垂直度規(guī)定：用2m直尺靠在墻面上，直尺與墻面之間間隙，墻面不超過5㎜；掛磚墻面7㎜；墻體的垂直度：規(guī)定每米不超過3㎜，全高不超過15㎜，膨脹縫寬度eq\o(\s\up5(5),\s\do2(0))㎜