YBT 6009-2024《埋地鋼管腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》

YB/T××××-202×埋地鋼管腐蝕控制技術(shù)規(guī)程202×-××-××發(fā)布202×-××-××實施YB/T××××-202×1本規(guī)程是根據(jù)工業(yè)和信息化部發(fā)布的《2011年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃》（工信廳科［2011］134號）的要求，由中國二十冶集團(tuán)有限公司會同有關(guān)單位編制完成的。在編制過程中，編制組進(jìn)行了調(diào)查研究，總結(jié)了多年來埋地鋼管腐蝕控制的經(jīng)驗，并廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)程共分10章，包括總則、術(shù)語、基本規(guī)定、材料、防腐層、陰極保護(hù)、質(zhì)量檢驗、交工資料及安全和環(huán)保。本規(guī)程由工業(yè)和信息化部負(fù)責(zé)管理，由中國冶金建設(shè)協(xié)會負(fù)責(zé)日常管理，由中國二十冶集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。為了提高施工質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)程的過程中，注意積累資料、總結(jié)經(jīng)驗，隨時將有關(guān)意見和建議反饋給中國二十冶集團(tuán)有限公司技術(shù)中心（地址：上海市寶山區(qū)盤古路777號，郵政編碼201900，E-mail:jszx99@126.com以供今后修訂時參考。本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：主編單位：中國二十冶集團(tuán)有限公司參編單位：上海二十冶建設(shè)有限公司五冶集團(tuán)上海有限公司寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司主要起草人：魏尚起孫劍曹國良端木江平肖啟華李貴平李長良寧健陳軍代景艷李寧徐冰主要審查人：郭啟蛟王恒棟張海準(zhǔn)盛金良高曉敏劉洪亮程東波張大勇王懷忠禡麗婷曹春光白艷霞陳和平宋茂祥王維洲1 2術(shù)語 3基本規(guī)定 4材料 4 5 5 6 8 9 6陰極保護(hù) 7質(zhì)量檢驗 20 20 20 21 22 238交工資料 9安全和環(huán)保 附錄A質(zhì)量外觀驗收記錄 26附錄B厚度檢測驗收記錄 27附錄C絕緣檢測驗收記錄 28附錄D粘結(jié)力檢測驗收記錄 29附錄E補口施工記錄 附錄F補傷施工記錄 2附錄G陰極保護(hù)檢測記錄 附錄H隱蔽工程記錄 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 附：條文說明 3Contents1Generalprovisions 2Terms 3Basicrequirement 4Materials 4.1Generalrequirement 4.2Acceptance 4.3Storage 5Coating 5.1Generalrequirement 5.2Coaltarepoxy 5.3Coaltarenamel 5.4Polyethylene 5.5Petroleumasphalt 5.6Storageandtransportofpipe 5.7Repairedmouthandrepairedofcoatingdefects 5.8Layingandfilling 6Cathodicprotection 6.1Generalrequirement 6.2Design 6.3Construction 7Qualityinspection 7.1Generalrequirement 7.2Appearanceinspection 7.3Thicknessdetection 7.4Insulationdetection 7.5Bondingforcedetection 7.6Cathodicprotectiondetection 8Completiondocuments 9Safetyandenvironmentalprotection AppendixAqualityappearanceinspectionandacceptancerecords AppendixBthinknessinspectionandacceptancerecords AppendixCinsulationsurpervisingacceptancerecords AppendixDadhesivestrengthinspectionandacceptancerecords AppendixEmouthrepairingconstructionrecords AppendixFcoatingdefectionrepairingconstructionrecords 4AppendixGcathodicprotectioninspectionandaccepatancerecords AppendixHconcealedworkrecords Explanationofwordinginthiscode Listofnormativestandards Addition：Explanationofprovisions 11.0.1為使冶金工程埋地鋼管的腐蝕控制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、合理設(shè)計、規(guī)范施工、科學(xué)管理，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于冶金工程工業(yè)埋地鋼制管道外腐蝕控制的設(shè)計、施工和驗收。1.0.3埋地鋼管腐蝕控制除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22術(shù)語2.0.1防腐層coating涂覆在管道及其附件表面上，使其與腐蝕環(huán)境實現(xiàn)物理隔離的絕緣材料層。2.0.2漏點holiday防腐層的不連續(xù)處，導(dǎo)致金屬表面暴露于環(huán)境中。2.0.3煤焦油瓷漆coaltarenamel由高溫煤焦油分餾得到的重質(zhì)餾分和煤瀝青，添加煤粉和填料，經(jīng)加熱熬制所得的制品。與煤焦油瓷漆相容的耐熱粘結(jié)劑粘結(jié)，并用玻璃纖維束在縱向加強的帶狀玻璃纖維氈。纏繞在煤焦油瓷漆層中，用以改善防腐層機(jī)械性能。2.0.5外纏帶outer-wrap與煤焦油瓷漆相容的耐熱粘結(jié)劑粘結(jié)，并用玻璃纖維束在縱向加強的加厚玻璃纖維氈，均勻浸漬煤焦油瓷漆制成的帶狀物。纏繞在最外層的煤焦油瓷漆層上，用以增強防腐層抵抗外部機(jī)械作用的能力。2.0.6熱烤纏帶hotappliedtape與煤焦油瓷漆相容的耐熱粘結(jié)劑粘結(jié)、帶加強筋的玻璃氈或滌綸纖維氈（即基氈）涂敷較厚的煤焦油瓷漆制成的帶狀物。熱烤纏帶粘結(jié)在鋼管表面或煤焦油瓷漆層上，作為異型管件及補口、補傷處的防腐層。2.0.7陰極保護(hù)cathodicprotection通過降低腐蝕電位，使管道腐蝕速率顯著減小而實現(xiàn)電化學(xué)保護(hù)的一種方法。2.0.8犧牲陽極sacrificialanodeorgalvanicanode與被保護(hù)管道偶接而形成電化學(xué)電池，并在其中呈低電位的陽極，通過陽極溶解釋放負(fù)電子以對管道實現(xiàn)陰極保護(hù)的金屬組元。2.0.9犧牲陽極陰極保護(hù)cathodicprotectionwithsacrificialanode通過與作為犧牲陽極的金屬組元偶接而對管道提供電子以實現(xiàn)陰極保護(hù)的一種電化學(xué)保護(hù)方法。2.0.10強制電流陰極保護(hù)impressedcurrentcathodicprotection通過外部電源對管道提供電子以實現(xiàn)陰極保護(hù)的一種電化學(xué)保護(hù)方法。2.0.11雜散電流straycurrent從規(guī)定的正常電路中流失而在非指定回路中流動的電流。2.0.12電絕緣electricisolati管道與相鄰的其他金屬物或環(huán)境物質(zhì)之間，或在管道的不同管段之間呈電氣隔離的狀態(tài)。33基本規(guī)定3.0.1冶金工程工業(yè)埋地鋼質(zhì)管道應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行外保護(hù)。3.0.2管道外防腐層應(yīng)完好。當(dāng)采用陰極保護(hù)時，陰極保護(hù)不得間斷。3.0.3埋地管道腐蝕控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)管道預(yù)期服役年限、工程安全要求和經(jīng)濟(jì)性等因素進(jìn)行確定：1新建管道:應(yīng)采用外防腐層或防腐層聯(lián)合陰極保護(hù)。2已建有防腐層無陰極保護(hù)的埋地或水下管道:調(diào)查表明需要加強腐蝕控制,宜增加陰極保護(hù)。3已建無外腐蝕控制管道:應(yīng)檢測評價管道系統(tǒng)的腐蝕狀況,并根據(jù)評價結(jié)果確定采取的腐蝕控制措施。3.0.4埋地管腐蝕控制方法的選擇應(yīng)考慮環(huán)境的腐蝕性、管道特性、運行工況、施工條件、環(huán)境敏感性、運行維護(hù)需求、管道預(yù)期服役年限和經(jīng)濟(jì)性等因素。3.0.5埋地管道所處環(huán)境的腐蝕性等級劃分應(yīng)符合GB/T21447《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》的規(guī)定。3.0.6埋地管道腐蝕控制系統(tǒng)的設(shè)計單位和施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)行施工及管理的技術(shù)人員應(yīng)具有相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格，施工操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。44材料4.1一般規(guī)定4.1.1鋼管應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書。4.1.2防腐材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書及檢驗報告、使用說明書、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及有效期。4.1.3防腐材料應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用，使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。4.2驗收4.2.1鋼管應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定逐根進(jìn)行外觀檢查，不合格的鋼管不得進(jìn)行涂敷。4.2.2防腐材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行防腐材料標(biāo)準(zhǔn)要求，并按產(chǎn)品說明書和采購合同驗收。4.3儲存4.3.1防腐材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行儲存，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1底漆應(yīng)裝在原裝密閉容器內(nèi)，并應(yīng)在陰涼干燥處儲存；2瓷漆應(yīng)在陰涼處儲存；3露天放置時應(yīng)采取防雨措施；4儲存時應(yīng)避免受熱，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源；5纏帶應(yīng)在陰涼干燥、溫度低于38℃的條件下存放；6玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施。4.3.2防腐層材料不得受到污染和損壞。55防腐層5.1一般規(guī)定5.1.1鋼管涂裝前預(yù)留出焊縫位置，焊縫應(yīng)平滑過渡，并應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。5.1.2鋼管表面有灰塵、油脂和污垢等附著物時，宜采用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)處理。5.1.3鋼管表面除銹時，除銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當(dāng)設(shè)計文件無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用噴（拋）射除銹鋼管表面時，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB8923.1中的Sa21/2級；2采用手工或動力工具除銹鋼管表面時，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB8923.1中的St3級。5.1.4鋼管表面除銹后，應(yīng)清除附著的灰塵及磨料，并應(yīng)及時涂敷防腐材料。5.2環(huán)氧煤瀝青5.2.1環(huán)氧煤瀝青防腐的管道輸送介質(zhì)溫度不應(yīng)超過80℃。5.2.2環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級和加強級，加強級可在層間纏繞纖維增強材料進(jìn)行增強，纖維增強材料可采用丙綸無紗布或玻璃布。環(huán)氧煤瀝青防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2環(huán)氧煤瀝青防腐層等級及結(jié)構(gòu)（單位：mm）5.2.3環(huán)氧煤瀝青涂料的施工方式宜采用涂刷、輥涂或高壓無氣噴涂。5.2.4多道涂裝和手工涂刷溶劑型涂料時，下道漆應(yīng)在上道漆表干后且固化前涂敷。5.2.5防腐層施工時，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于85％。雨、雪、霧、大于4級風(fēng)等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。5.2.6配制涂料應(yīng)符合下列規(guī)定：1涂料A組分和B組分在使用前應(yīng)攪拌均勻；2采用手工涂敷時，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的比例將A組分和B組分進(jìn)行混合，并應(yīng)攪拌均勻。配好的溶劑型涂料在需要時可加入少于5％的稀釋劑。無溶劑型涂料不得添加稀釋劑；3采用高壓無氣噴涂時，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的涂料配比要求設(shè)定噴涂機(jī)的輸送比例，并按要求對涂料進(jìn)行預(yù)熱和保溫。65.2.7采用無纖維增強材料的防腐層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按照設(shè)計文件的涂敷道數(shù)進(jìn)行涂敷施工，每一道的涂敷應(yīng)均勻、無漏涂和氣泡；采用高壓無氣噴涂工藝涂敷時，噴槍應(yīng)勻速行走，涂料霧化應(yīng)良好。5.2.8采用有纖維增強材料的防腐層結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1按照本規(guī)程第5.2.7條的規(guī)定進(jìn)行底漆涂敷，底漆厚度不應(yīng)小于50μm；2底漆實干后，宜在焊縫兩側(cè)涂抹膩子使其形成平滑過渡面；3膩子表干后、固化前涂敷面漆，隨即纏繞纖維增強材料。纏繞纖維增強材料時，應(yīng)拉緊、表面應(yīng)平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度應(yīng)為20mm～25mm，周向接頭搭接長度應(yīng)為100mm～15Omm；纏繞后再次涂敷面漆，纖維增強材料所有網(wǎng)眼應(yīng)浸滿涂料；也可采用浸滿面漆的纖維增強材料進(jìn)行纏繞，待防腐層實干后，再次涂刷面漆。5.2.9涂敷好的防腐層宜靜置自然固化，并應(yīng)對未固化的防腐層采取有效措施進(jìn)行防護(hù)。防腐層的固化溫度宜保持在10℃以上。當(dāng)需要加溫固化時，可按照生產(chǎn)廠家提供的說明書進(jìn)行固化，說明書無要求時，防腐層加熱溫度不應(yīng)超過80℃,并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫。5.2.10管道兩端預(yù)留段的長度應(yīng)為100mm～15Omm，不得涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料。5.3煤焦油瓷漆5.3.1煤焦油瓷漆防腐的管道輸送介質(zhì)溫度不應(yīng)超過95℃。5.3.2煤焦油瓷漆防腐層分為普通級、加強級和特加強級。煤焦油瓷漆防腐層的等級與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2煤焦油瓷漆防腐層等級及結(jié)構(gòu)（單位：mm）防腐層結(jié)構(gòu)1234——5——6 7 5.3.3螺旋焊接管的外防腐層的第一層瓷漆的厚度不應(yīng)小于2.4mm。5.3.4所有直管的防腐應(yīng)采用連續(xù)澆涂和纏繞的機(jī)械作業(yè)方式。5.3.5熔化瓷漆應(yīng)符合下列規(guī)定：1熔化和澆涂煤焦油瓷漆的加熱釜應(yīng)具有攪拌裝置和能夠密封的蓋子，并應(yīng)配置經(jīng)過校驗可記錄生產(chǎn)過程溫度曲線的溫度計，加熱釜的出口處應(yīng)裝設(shè)過濾器，孔徑宜為4.0mm；72瓷漆投料前，應(yīng)核對其型號，嚴(yán)禁混入雜物；3瓷漆破碎成不應(yīng)大于200mm的料塊后，再加入加熱釜中；4將加入的固體瓷漆加熱熔化并升溫到澆涂溫度；5瓷漆的澆涂溫度、禁止超過的最高加熱溫度以及瓷漆在澆涂溫度下允許的最長加熱時間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的使用說明書進(jìn)行確定，但不應(yīng)超過表5.3.5的規(guī)定；6瓷漆熔化后，在澆涂時或保溫時應(yīng)對瓷漆進(jìn)行攪拌，每次攪拌時間不應(yīng)小于5min,停止攪拌時間不得大于15min；7除加料外，釜蓋應(yīng)保持密閉狀態(tài)。表5.3.5瓷漆加熱條件ABCD66555.3.6瓷漆的使用限制應(yīng)符合下列規(guī)定：1超過最高加熱溫度或在澆涂溫度下超過允許最長加熱時間的瓷漆應(yīng)廢棄，不得摻合使用；2澆涂到鋼管上的瓷漆針入度（25℃)不應(yīng)小于瓷漆原有針入度的50超出時嚴(yán)禁使用；3熔化瓷漆時，允許保留部分上次已熔化而未使用完的瓷漆，數(shù)量應(yīng)小于瓷漆總量的10%;4加熱釜應(yīng)定期放空、清理。5.3.7涂刷底漆應(yīng)符合下列規(guī)定：1涂刷底漆可采用高壓無氣噴涂、刷涂或其它施工方法；2底漆在使用前攪拌應(yīng)均勻；3底漆層應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂、流痕等缺陷；4底漆層禁止與雨、雪、水、灰塵等接觸；5底漆干燥期間應(yīng)避免與管壁外的其它物體接觸；6涂刷底漆與瓷漆的時間間隔應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。超過規(guī)定期限時，應(yīng)按技術(shù)文件的要求除掉底漆層進(jìn)行表面預(yù)處理并重涂或加涂一道底漆；7涂刷雙組分熱固化液體環(huán)氧底漆時應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定。5.3.8涂敷瓷漆和纏繞纏帶應(yīng)符合下列規(guī)定：1涂敷瓷漆時，涂敷的底漆應(yīng)實干并保持潔凈，并應(yīng)按設(shè)計文件的要求涂敷瓷漆；2鋼管表面溫度低于7℃或有潮氣時，應(yīng)采用不會破壞底漆層的方式將管體加熱。鋼管表面溫度8不應(yīng)超過70℃;3涂敷瓷漆時，將過濾后的瓷漆均勻地澆涂于旋轉(zhuǎn)送進(jìn)管體外壁的底漆層上，并應(yīng)連續(xù)涂敷；4瓷漆澆涂后，應(yīng)隨即將內(nèi)纏帶螺旋纏繞到鋼管上。纏繞應(yīng)無皺折、空鼓，壓邊應(yīng)為15mm～25mm，且應(yīng)均勻。接頭搭接應(yīng)采用壓接的方法，瓷漆應(yīng)從內(nèi)纏帶的孔隙中滲出。第一層內(nèi)纏帶嵌入的深度不宜大于第一層瓷漆厚度的1/3；5澆涂瓷漆和纏繞內(nèi)纏帶的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件中選定本規(guī)程第5.3.2條防腐層結(jié)構(gòu)的規(guī)定；6最后一道瓷漆澆涂完成后，應(yīng)趁熱纏繞外纏帶。外纏帶的纏繞要求與內(nèi)纏帶的應(yīng)相同，瓷漆的滲出應(yīng)均勻，并應(yīng)使外纏帶和瓷漆緊密粘結(jié)為一體，外纏帶不得嵌入瓷漆層。5.3.9纏繞外纏帶后應(yīng)立即水冷定型。5.3.10搬運和放置防腐層未定型的防腐管時，不得對防腐層產(chǎn)生擠壓。5.3.11管端防腐層處理時，應(yīng)將管端預(yù)留段防腐層清理干凈，管端預(yù)留段長度應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定，防腐層端面應(yīng)處理成規(guī)整的坡面。表5.3.11預(yù)留段長度>4505.3.12有附加保護(hù)材料施工要求的，應(yīng)在防腐層質(zhì)量檢驗合格后實施。5.3.13管件防腐應(yīng)符合下列規(guī)定：1表面預(yù)處理應(yīng)符合本規(guī)程第5.1節(jié)的規(guī)定；2涂刷底漆應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.7條的規(guī)定；3管件端頭的處理應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.11條的規(guī)定；4可采用手工澆涂瓷漆、纏繞內(nèi)外纏帶的施工方法。當(dāng)澆涂不便時，可使用涂抹工具進(jìn)行瓷漆涂敷。澆涂瓷漆的溫度不得低于生產(chǎn)廠家的規(guī)定；5可采用熱烤纏帶的施工方法。熱烤纏帶施工應(yīng)采用配套底漆，底漆層干膜厚度應(yīng)大于100μm；底漆實干后，用噴燈或加熱器烘烤熱烤纏帶內(nèi)表面至瓷漆熔融，同時將管件的被涂敷面烤熱，隨即將熱烤纏帶粘貼于管件表面。從一端纏起，邊烤邊纏。纏繞時，給纏帶一定拉力，使纏帶與管體壓緊，充分粘結(jié)，不空鼓，壓邊應(yīng)為15mm～25mm，且應(yīng)均勻，接頭搭接應(yīng)為100mm～150mm。各層壓邊位置應(yīng)避免重合。6防腐層總厚度應(yīng)大于管體防腐層的設(shè)計厚度，其結(jié)構(gòu)與管體防腐層應(yīng)相同。5.4聚乙烯5.4.1擠壓聚乙烯防腐層可分為最高設(shè)計溫度不超過60℃的常溫型和最高設(shè)計溫度不超過80℃的高溫型。95.4.2擠壓聚乙烯防腐層分為兩層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)。兩層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠粘劑層，外面為聚乙烯層。DN500以上的管道不宜采用兩層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層。5.4.3聚乙烯防腐層的等級與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表5.4.3規(guī)定值的80%。應(yīng)根據(jù)管道建設(shè)環(huán)境和運行條件,選擇防腐層等級。表5.4.3聚乙烯防腐層等級與結(jié)構(gòu)5.4.4聚乙烯防腐層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚乙烯防腐層施工前，應(yīng)先進(jìn)行試驗，確定預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度等各項工藝參數(shù)；2開始防腐層涂敷時,先用試驗管段在生產(chǎn)線上依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度,各項參數(shù)達(dá)到要求后方可開始正式涂敷；3采用無污染的熱源對鋼管加熱至確定的涂敷溫度，最高加熱溫度應(yīng)低于鋼管加熱溫度限制；4環(huán)氧粉末應(yīng)均勻地涂敷在鋼管表面；5膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行；6采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實無空洞，輥壓時應(yīng)避免損傷聚乙烯層表面；7聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻鋼管溫度不高于60℃,并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全；8防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的防腐層；管端預(yù)留長度宜為100mm～150mm，并滿足實際焊接和檢驗要求。聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30°的倒角；聚乙烯層端部外宜保留10mm～30mm的環(huán)氧粉末涂層；9涂敷采用熱熔膠的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層時,應(yīng)根據(jù)涂敷作業(yè)線的特點制定詳細(xì)可行的工藝方案,并在涂敷作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。5.5石油瀝青5.5.1石油瀝青防腐的管道輸送介質(zhì)溫度不應(yīng)超過80℃。5.5.2石油瀝青防腐層分為普通級、加強級和特加強級。石油瀝青防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表5.5.2的規(guī)定。表5.5.2石油瀝青防腐層等級及結(jié)構(gòu)（單位：mm）12345678—9—————5.5.3石油瀝青防腐外保護(hù)層應(yīng)采用聚氯乙烯工業(yè)膜。5.5.4熬制瀝青應(yīng)符合下列規(guī)定：1熬制前，宜將瀝青破碎成粒徑為100mm～200mm的塊狀，并應(yīng)清除泥土及雜物；2石油瀝青的熬制可采用瀝青鍋熔化瀝青或?qū)嵊烷g接熔化瀝青；3熬制開始時應(yīng)緩慢加熱，熬制溫度應(yīng)控制在230℃左右，最高加熱溫度不應(yīng)超過250℃,熬制中應(yīng)連續(xù)攪拌，并應(yīng)清除石油瀝青表面上的漂浮物；4石油瀝青的熬制時間宜控制在4h～5h；5熬制好的石油瀝青應(yīng)逐鍋進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表5.5.4的規(guī)定。表5.5.4管道防腐石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)溶解度（苯）(%)>99含蠟量(%)5.5.5涂刷底漆應(yīng)符合下列規(guī)定：1底漆與面漆用的石油瀝青應(yīng)相同；2嚴(yán)禁用含鉛汽油調(diào)制底漆，調(diào)制底漆用的汽油應(yīng)沉淀脫水，底漆配制時石油瀝青與汽油的體積比應(yīng)為：石油瀝青：汽油=12～33涂刷底漆前鋼管表面應(yīng)干燥無塵；4底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有凝塊和流痕等缺陷，厚度應(yīng)為0.1mm～0.2mm。5.5.6澆涂石油瀝青和包覆玻璃布應(yīng)符合下列規(guī)定：1常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時間間隔不應(yīng)超過24h；2澆涂石油瀝青溫度宜為200℃~230℃;3澆涂石油瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布應(yīng)干燥、清潔。纏繞時應(yīng)緊密無皺褶，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20mm～30mm，玻璃布接頭的搭接長度應(yīng)為100mm～150mm，玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)大于95%，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；4管道兩端預(yù)留段的長度應(yīng)為150mm～200mm，鋼管兩端防腐層應(yīng)做成坡形坡口。5.5.7選用的聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)適應(yīng)纏繞時的管體溫度，經(jīng)試包扎合格后方可使用，包扎應(yīng)密實，無破損、皺褶和脫殼。壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20mm～30mm，搭接長度應(yīng)為100mm～150mm。5.5.8除采取特殊措施外，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及大于5級風(fēng)等氣候條件下進(jìn)行露天防腐作業(yè)。5.5.9未采取措施的情況下，在環(huán)境溫度低于-15℃或相對濕度大于85%時，不得進(jìn)行鋼管的防腐作業(yè)。5.5.10環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點測定法弗拉斯法》GB/T4510的有關(guān)規(guī)定測定瀝青的脆化溫度。5.5.11氣溫接近脆化溫度時，不得進(jìn)行防腐管的吊裝和搬運作業(yè)。5.6管道儲存與運輸5.6.1檢查合格的防腐管應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，在防腐層上應(yīng)標(biāo)明鋼管材質(zhì)及規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐層等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等。5.6.2防腐后管道的堆放、裝卸、運輸?shù)葢?yīng)采取措施，防腐管涂層不得受損傷，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管段應(yīng)分類整齊堆放，底部應(yīng)采用支墊墊起并高出地面，不得直接放在地面上；2管段露天堆放時，宜用避光物遮蓋；3裝運時應(yīng)使用專用吊具，嚴(yán)禁采用損害防腐層的操作方法；4每層防腐管之間應(yīng)墊軟墊。5.6.3未固化的防腐管不應(yīng)裝運。5.6.4防腐管不宜踐踏或在其上行走。5.7補口與補傷5.7.1環(huán)氧煤瀝青的補口應(yīng)符合下列規(guī)定：1防腐管焊接前應(yīng)采用寬度大于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層；2防腐管補口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同；3補口部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合本規(guī)程第5.1節(jié)的規(guī)定；4補口時應(yīng)清除管端階梯型接茬處防腐層表面的油污、泥土等雜物，并應(yīng)進(jìn)行打毛處理；5防腐層的涂敷應(yīng)符合本規(guī)程第5.2節(jié)的規(guī)定；6補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm；7按本規(guī)程第7章的規(guī)定應(yīng)對每道口進(jìn)行外觀、厚度及絕緣檢測；粘結(jié)力檢測方法和判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第7.5.1條第1、2款的規(guī)定，每100道口應(yīng)抽查1道口，不合格時應(yīng)加倍抽測。再有一個不合格，則該管線的補口應(yīng)全部檢查。5.7.2環(huán)氧煤瀝青的補傷應(yīng)符合下列規(guī)定：1防腐管補傷使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同；2損壞的防腐層應(yīng)清除干凈，并應(yīng)對損傷面及附近的防腐層進(jìn)行打毛處理；3破損處已裸露的鋼管表面可采用動力工具進(jìn)行除銹；4防腐管表面的灰塵應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)按本規(guī)程第5.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行修補；5補傷防腐層與管體防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于50mm；6防腐層破損面積大于100mm2時，應(yīng)按補口方法處理；7按本規(guī)程第7章的規(guī)定應(yīng)對每道口進(jìn)行外觀、厚度及絕緣檢測；粘結(jié)力檢測方法和判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第7.5.1條第1、2款的規(guī)定，每100個補傷處應(yīng)抽查1處。5.7.3煤焦油瓷漆的補口應(yīng)符合下列規(guī)定：1防腐管補口使用的熱烤纏帶或熱涂瓷漆應(yīng)與管體防腐層相同；2管端防腐層的端面應(yīng)為整齊的坡面；3鋼管表面的除銹質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.3條的規(guī)定；4除銹后應(yīng)立即涂刷底漆，涂刷底漆應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.7條的規(guī)定；5熱烤纏帶補口應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.13條第5款的規(guī)定；6瓷漆澆涂補口應(yīng)符合本規(guī)程5.3.13條第4款的規(guī)定；7補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于150mm；8按本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定應(yīng)對每道口進(jìn)行外觀、絕緣和厚度檢測；9粘結(jié)力檢測應(yīng)在防腐層溫度處于10℃~35℃時進(jìn)行，用薄且鋒利的刀具在防腐層上切出50mm×50mm的方形小塊，應(yīng)切透防腐層直抵金屬表面。將刀具插入第一層纏帶和管體之間的瓷漆中，將小方塊撬起。觀察撬起防腐層后的管面，瓷漆與底漆、底漆與管體間應(yīng)沒有分離，任何連續(xù)的分離界面的面積應(yīng)小于80mm2時，判定為粘結(jié)力檢測合格。每50道口應(yīng)抽查1道口，不合格時應(yīng)加倍抽測。再有一個不合格，則該管線的補口應(yīng)全部檢查。5.7.4煤焦油瓷漆的補傷應(yīng)符合下列規(guī)定：1防腐層的缺陷可分為針孔或氣泡、露鐵和大面積損壞；2防腐管補傷使用的熱烤纏帶或熱涂瓷漆應(yīng)與管體防腐層相同；3針孔或氣泡缺陷修補時，應(yīng)將缺陷部位的外纏帶除去并清理干凈，不得損傷其四周的防腐層。應(yīng)按本規(guī)程第5.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定將加熱好的瓷漆涂覆在缺陷部位，達(dá)到規(guī)定的厚度后應(yīng)貼上外纏帶；4露鐵缺陷修補時，當(dāng)損傷面積小于10000mm2時，應(yīng)將缺陷部位的外纏帶、瓷漆除去且修理成坡面，并應(yīng)進(jìn)行除銹處理。在露鐵表面涂敷底漆，底漆實干后，應(yīng)按本規(guī)程第5.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定將加熱好的瓷漆涂覆在缺陷部位，達(dá)到規(guī)定的厚度后應(yīng)貼上外纏帶；5露鐵缺陷修補時，當(dāng)損傷面積大于或等于10000mm2且軸向長度不大于300mm時，宜采用熱烤纏帶進(jìn)行修補，修補時最外層熱烤纏帶應(yīng)在管體上纏繞。單根鋼管修補部位不應(yīng)超過5處；6對漏涂、瓷漆不粘結(jié)或開裂、大面積針孔等大面積缺陷的管子應(yīng)重新防腐；7按本規(guī)程第7章的相關(guān)規(guī)定應(yīng)對每道口進(jìn)行外觀、絕緣和厚度檢測；粘結(jié)力檢測方法和判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第7.5.1條第1、2款的規(guī)定，每100個補傷處應(yīng)抽查1處。5.7.5聚乙烯的補口應(yīng)符合下列規(guī)定：1擠壓聚乙烯的防腐管的現(xiàn)場補口宜采用環(huán)氧底漆/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）方式或設(shè)計選定的其他方式。無溶劑環(huán)氧樹脂底漆應(yīng)由熱收縮帶（套）生產(chǎn)廠家配套提供，底漆供應(yīng)量應(yīng)滿足厚度大2輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257的有關(guān)規(guī)定；3未采取措施的情況下，在雨、雪、霧、大于5級風(fēng)、環(huán)境相對濕度大于85%、環(huán)境溫度低于0℃等氣候條件下時，不得進(jìn)行露天補口施工；4補口施工前，應(yīng)編制補口施工工藝規(guī)程，并按施工工藝規(guī)程進(jìn)行工藝評定試驗驗證；5補口施工可采用人工或機(jī)具安裝方式。應(yīng)采用無污染的加熱方式對鋼管表面的補口部位進(jìn)行加熱，大口徑管道宜采用機(jī)具加熱方式。加熱不應(yīng)造成鋼管表面污染。不應(yīng)損壞管體防腐層；6應(yīng)對焊口進(jìn)行清理,環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈;防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行清理；7在進(jìn)行表面磨料噴砂除銹前,應(yīng)使用無污染的熱源將補口部位的鋼管預(yù)熱至露點以上至少5℃的溫度；8補口部位的噴砂除銹應(yīng)采用適宜的磨料,粒度均勻,且應(yīng)干燥、清潔、無雜質(zhì)。補口部位的表面除銹等級應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.3條的規(guī)定；9補口部位鋼管表面處理與補口施工間隔時間不宜超過2h,表面返銹時,應(yīng)重新進(jìn)行表面處理；10補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙,粗糙程度應(yīng)符合熱收縮帶(套)使用說明書的要求；11按熱收縮帶(套)產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度。加熱后應(yīng)采用接觸式測溫儀或經(jīng)接觸式測溫儀校準(zhǔn)的紅外線測溫儀測溫,應(yīng)至少分別測量補口部位鋼管表面、聚乙烯防腐層表面周向均勻分布4個點的溫度,結(jié)果均應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。用紅外測溫儀測溫時,應(yīng)根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果對測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正；12應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書和補口施工工藝規(guī)程的要求調(diào)配底漆并均勻涂刷,底漆的濕膜厚度應(yīng)不13熱收縮帶加熱,宜控制火焰強度,緩慢加熱,不應(yīng)對熱收縮帶上任意一點長時間烘烤。收縮過程中用指壓法檢查膠的流動性,手指壓痕應(yīng)自動消失；收縮后,熱收縮帶(套)與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm;采用熱收縮帶時,應(yīng)采用固定片固定,周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm；14補口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及剝離強度等三項內(nèi)容；15補口的外觀應(yīng)逐個目測檢查,熱收縮帶(套)表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象;熱收縮帶(套)周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm；16每一個補口應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測，檢漏電壓為15kV。若有漏點,應(yīng)重新補口并檢漏,直至合格；17粘劑力檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。5.7.6聚乙烯的補傷應(yīng)符合下列規(guī)定：1補傷可采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片、熱收縮帶、聚乙烯粉末、熱熔修補棒和粘彈體加外護(hù)等方2對于小于或等于30mm的損傷,可采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。補傷片的性能應(yīng)達(dá)到熱收縮帶的規(guī)定,補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于50N/cm；修補前應(yīng)清除損傷部位的污物，并應(yīng)打毛該處的聚乙烯層；3修補時,應(yīng)先除去損傷部位的污物,并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑,邊緣應(yīng)形成鈍角,在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑,然后貼上補傷片。補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓,排出空氣,直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出；4對大于30mm的損傷，應(yīng)按照本規(guī)程第5.7.6條中第2款的規(guī)定貼補傷片，然后在修補處包覆一條熱收縮帶,包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50mm；5對于直徑不超過10mm的漏點或損傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷,在預(yù)制廠內(nèi)可用與管體防腐層配套的聚乙烯粉末或熱熔修補棒修補,施工現(xiàn)場宜用熱熔修補棒修補；6補傷質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及剝離強度；7補傷后的外觀應(yīng)逐個檢查,表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象;補傷片四周應(yīng)粘結(jié)密封良好。不合格的應(yīng)重補；8每一個補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查,檢漏電壓為15kV。若不合格,應(yīng)重新修補并檢漏,直至合格；9粘結(jié)力檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，管體溫度為10℃~35℃時的剝離強度不應(yīng)低于50N/cm；10涂敷廠生產(chǎn)過程補傷應(yīng)在白天進(jìn)行,每天抽測不少于1處補傷的粘結(jié)力,不合格時,應(yīng)加倍抽查。加倍抽查仍出現(xiàn)不合格時,當(dāng)天的補傷全部返工；11現(xiàn)場施工過程的補傷,每20個補傷抽查一處剝離強度,不合格時,應(yīng)加倍抽查。加倍抽查仍出現(xiàn)不合格時,則對應(yīng)的20個補傷應(yīng)全部返修。5.7.7石油煤瀝青的補口應(yīng)符合下列規(guī)定：1補口前應(yīng)將補口處的泥土、油污、冰霜及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈；2除銹質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.3條的規(guī)定；3補口時使用的防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同；4相鄰兩管道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級進(jìn)行補口；5按本規(guī)程第7章的相關(guān)規(guī)定應(yīng)對每道口進(jìn)行外觀、絕緣和厚度檢測；粘結(jié)力檢測應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第7.5.4條的規(guī)定，每100道口應(yīng)抽查1道口，不合格時應(yīng)加倍抽測。再有一個不合格，則該管線的補口應(yīng)全部檢查。5.7.8石油煤瀝青的補傷應(yīng)符合下列規(guī)定：1補傷時使用的防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同；2補傷前應(yīng)將補傷處的泥土、污物、冰霜等清除干凈；3補傷口周圍宜用噴燈加熱使瀝青熔化，并應(yīng)分層涂石油瀝青、貼玻璃布和外保護(hù)層；4玻璃布之間、外保護(hù)層之間的搭接寬度應(yīng)大于50mm；5損傷面積小于100mm2時，可直接用瀝青修補；6按本規(guī)程第7章的相關(guān)規(guī)定應(yīng)對每道口進(jìn)行外觀、絕緣和厚度檢測；粘結(jié)力檢測應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第7.5.4條的規(guī)定，每100個補傷處應(yīng)抽查1處。5.8敷設(shè)與回填5.8.1現(xiàn)場施工的防腐管應(yīng)在防腐層固化后方可敷設(shè)。5.8.2敷設(shè)管段的管溝尺寸和基底處理應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。5.8.3管溝回填土應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行分層對稱回填，密實度檢測應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并做好隱蔽記錄。5.8.4防腐管的埋深應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。6陰極保護(hù)6.1一般規(guī)定6.1.1管道陰極保護(hù)可采用強制電流法、犧牲陽極保護(hù)法或兩種方法的結(jié)合,應(yīng)依據(jù)工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量等因素,經(jīng)濟(jì)合理地選用。6.1.2管道陰極保護(hù)不得干擾相鄰埋地管道或構(gòu)筑物。6.1.3陰極保護(hù)應(yīng)與防腐層聯(lián)合實施。6.1.4陰極保護(hù)工程應(yīng)與主體工程同時勘察、設(shè)計、施工和投運,當(dāng)陰極保護(hù)系統(tǒng)在管道埋地3個月內(nèi)不能投入運行時,應(yīng)采取臨時性陰極保護(hù)措施。6.1.5在強腐蝕性土壤環(huán)境中,應(yīng)在管道埋地時施加臨時陰極保護(hù)措施;臨時陰極保護(hù)措施應(yīng)維持至永久陰極保護(hù)系統(tǒng)投運。6.1.6對于受到直流雜散電流干擾影響的管道,陰極保護(hù)(含排流保護(hù))應(yīng)在3個月之內(nèi)投入運行。6.1.7被保護(hù)管道應(yīng)和其他金屬構(gòu)筑物電絕緣,無法實現(xiàn)電絕緣時,應(yīng)考慮陰極保護(hù)電流流失。6.1.8設(shè)計時應(yīng)考慮高溫、防腐層剝離、隔熱保溫層、屏蔽、細(xì)菌侵蝕及電解質(zhì)的異常污染等特殊條件下陰極保護(hù)可能無效或部分無效情況。6.1.9管道在生產(chǎn)使用及定期維護(hù)時，應(yīng)對陰極保護(hù)裝置及保護(hù)效果進(jìn)行定期檢查。6.1.10強制電流陰極保護(hù)的設(shè)計、施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448的有關(guān)規(guī)定。6.1.11犧牲陽極陰極保護(hù)的設(shè)計、施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448的有關(guān)規(guī)定。6.1.12深井陽極地床陰極保護(hù)的設(shè)計、施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《強制電流深井陽極地床技術(shù)規(guī)范》SY/T0096的有關(guān)規(guī)定。6.1.13陰極保護(hù)電絕緣裝置的設(shè)計、施工及測試應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086的有關(guān)規(guī)定。6.2設(shè)計6.2.1地下管道及構(gòu)筑物相對密集的區(qū)域宜采用犧牲陽極陰極保護(hù)。具備條件時，可采用柔性陽極陰極保護(hù)。在有條件實施區(qū)域性陰極保護(hù)的場合，可采用深井陽極地床的陰極保護(hù)。6.2.2陰極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)以下因素進(jìn)行確定：1確認(rèn)陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝位置的安全要求、選用材料的技術(shù)要求、安全施工和運行維護(hù)方法，確保在預(yù)期工作壽命中經(jīng)濟(jì)可靠地運行；2陰極保護(hù)站地點和陽極地床位置應(yīng)選在使陰極保護(hù)電流和由此而產(chǎn)生的地電位梯度對附近金屬構(gòu)筑物產(chǎn)生干擾影響最小的部位；3對有干擾影響的地段應(yīng)提出切實可行的解決方案；4應(yīng)避免陰極極化電位過負(fù)，造成防腐層陰極剝離和可能由于析氫而對高強鋼產(chǎn)生損傷的過保護(hù)情況；5陰極保護(hù)站宜與工藝站場結(jié)合；6對鄰近的地下金屬構(gòu)筑物產(chǎn)生的干擾影響應(yīng)降至最?。?陽極系統(tǒng)的設(shè)計使用壽命宜與被保護(hù)體壽命相當(dāng)；8應(yīng)設(shè)計監(jiān)測系統(tǒng)。6.3施工6.3.1鋼質(zhì)管道的非焊接管道連接處應(yīng)做永久性跨接。6.3.2接地應(yīng)符合下列規(guī)定：1與陰極保護(hù)管道相連接的接地裝置，應(yīng)采用鋅接地極；2在交流干擾影響區(qū)域，測試人員可觸及到的管道位置應(yīng)埋設(shè)均壓接地裝置；3所有接地裝置不得對管道陰極保護(hù)造成不利影響。6.3.3犧牲陽極應(yīng)符合下列規(guī)定：1同組陽極宜選用同一爐號或開路電位相近的陽極；2犧牲陽極與管道外壁的距離應(yīng)為3m～5m，最小不宜小于0.5m；3埋設(shè)深度以陽極頂部與地面的距離不應(yīng)小于1m；4成組布置時，陽極間距宜為2m～3m；5棒狀陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下；6在地下水位低于3m的干燥地帶，陽極應(yīng)加深埋設(shè)；7埋設(shè)在河床中的陽極應(yīng)避免洪水沖刷和河床挖泥清淤時的損壞；8布設(shè)棒狀陽極時，陽極與管道之間不應(yīng)有金屬構(gòu)筑物；6.3.4陰極保護(hù)電纜與電纜的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1電纜應(yīng)采用銅芯電纜；2測試電纜的截面不應(yīng)小于4mm2，多股連接導(dǎo)線，每股連接導(dǎo)線的截面不宜小于2.5mm2；3強制電流陰極保護(hù)的銅芯電纜截面不宜小于16mm2；4犧牲陽極的銅芯電纜截面不宜小于4mm2；5陰極保護(hù)埋地電纜在地下時應(yīng)減少接頭數(shù)量，敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217的有關(guān)規(guī)定；6電纜與管道的焊接位置不應(yīng)在彎頭上或管道焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)。6.3.5測試裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1測試裝置應(yīng)與管道陰極保護(hù)系統(tǒng)同步安裝；2測試裝置應(yīng)沿管道線路走向進(jìn)行設(shè)置，相鄰測試裝置間距宜不大于3km。在城鎮(zhèn)市區(qū)和工業(yè)區(qū)，相鄰間隔不應(yīng)大于1km，雜散電流干擾影響區(qū)可加密；3對不同溝敷設(shè)的多條平行管道，每條管道應(yīng)單獨設(shè)置測試裝置，測試裝置應(yīng)安裝在管道上方；4每個測試裝置中至少有兩根電纜與管道連接。7質(zhì)量檢驗7.1一般規(guī)定7.1.1防腐層應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、絕緣和粘結(jié)力檢測。7.1.2環(huán)氧煤瀝青防腐層的外觀、厚度、絕緣檢測應(yīng)在防腐層實干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢測應(yīng)在實干或固化后進(jìn)行。7.1.3粘結(jié)力檢測不合格的防腐管應(yīng)重新防腐。7.2外觀檢查7.2.1環(huán)氧煤瀝青防腐層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1防腐鋼管應(yīng)逐根目測檢查；2無纖維增強材料的防腐層，表面應(yīng)平整、光滑；3有纖維增強材料的防腐層，表面應(yīng)平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊應(yīng)粘結(jié)緊密，纖維增強材料應(yīng)浸滿環(huán)氧煤瀝青涂料。7.2.2煤焦油瓷漆防腐層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1防腐鋼管應(yīng)逐根目測檢查；2防腐層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸痕及纏帶壓邊不均勻等缺陷；3防腐層端面應(yīng)為整齊的坡面；4管端預(yù)留長度應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.11條的規(guī)定。7.2.3聚乙烯防腐層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1防腐鋼管應(yīng)逐根目測檢查；2防腐層表面應(yīng)平滑、無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻；3防腐管端應(yīng)無翹邊。7.2.4石油瀝青防腐層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1防腐鋼管應(yīng)逐根目測檢查；2防腐層表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺褶、凸痕等缺陷；3外包保護(hù)層壓邊應(yīng)均勻，無皺褶。7.3厚度檢測7.3.1環(huán)氧煤瀝青防腐層厚度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1用磁性測厚儀檢查，厚度應(yīng)符合本規(guī)程表5.2.2的規(guī)定；焊縫處防腐層的厚度不應(yīng)小于本規(guī)程表5.2.2規(guī)定值的70%;2防腐管每20根為一組，每組應(yīng)抽查一根，不足20根也應(yīng)抽查一根。檢查防腐管兩端及中間共3個截面位置，每個截面應(yīng)均勻測量4個位置點的厚度，符合本規(guī)程表5.2.2的規(guī)定時應(yīng)視為合格。一根不合格時，應(yīng)再抽查兩根，仍有一根不合格時，該批應(yīng)視為不合格；7.3.2煤焦油瓷漆防腐層厚度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1用無損測厚儀檢查，厚度應(yīng)符合本規(guī)程表5.3.2的規(guī)定；焊縫處防腐層的厚度不應(yīng)小于本規(guī)程表5.3.2規(guī)定值的65熱烤纏帶防腐層總厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；2防腐管每20根為一組，每組應(yīng)抽查一根，不足20根也應(yīng)抽查一根。檢查防腐管兩端及中間共3個截面位置，每個截面應(yīng)均勻測量4個位置點的厚度，符合本規(guī)程表5.3.2的規(guī)定時應(yīng)視為合格。一根不合格時，應(yīng)再抽查兩根，仍有一根不合格時，該批應(yīng)視為不合格；7.3.3聚乙烯防腐層厚度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1用磁性測厚儀或電子測厚儀檢查，厚度應(yīng)符合本規(guī)程表5.4.3的規(guī)定；2連續(xù)生產(chǎn)的防腐管應(yīng)檢測第1、5、10根，之后每10根應(yīng)至少抽測一根。檢查防腐管兩端及中間共3個截面位置，每個截面應(yīng)均勻測量4個位置點的厚度，符合本規(guī)程表5.4.3的規(guī)定時應(yīng)視為合格。一根不合格時，應(yīng)再抽查兩根，仍有一根不合格時，該批應(yīng)視為不合格。7.3.4石油瀝青防腐層厚度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1用防腐層測厚儀檢查，厚度應(yīng)符合本規(guī)程表5.5.2的規(guī)定；焊縫處防腐層的厚度不應(yīng)小于本規(guī)程表5.5.2規(guī)定值的65%;2防腐管每20根為一組，每組應(yīng)抽查一根，不足20根也應(yīng)抽查一根。檢查防腐管兩端及中間共3個截面位置，每個截面應(yīng)均勻測量4個位置點的厚度，符合本規(guī)程表5.5.2的規(guī)定時應(yīng)視為合格。一根不合格時，應(yīng)再抽查兩根，仍有一根不合格時，該批應(yīng)視為不合格。7.4絕緣檢測7.4.1用電火花檢測儀對防腐管逐根進(jìn)行絕緣檢測，無漏點時應(yīng)視為合格。7.4.2環(huán)氧煤瀝青防腐管道檢漏電壓應(yīng)按涂層厚度5V/μm確定，連續(xù)檢測時，檢漏電壓應(yīng)每4h校正一次。檢查時探頭應(yīng)接觸防腐層表面，應(yīng)以約0.2m/s的速度移動。7.4.3煤焦油瓷漆防腐管檢漏電壓應(yīng)按下式計算：V=7843t(7.4.3)式中V——檢漏電壓（Vt——防腐層厚度（mm）。7.4.4煤焦油瓷漆防腐管絕緣檢測時，檢測儀探頭應(yīng)接觸防腐層，應(yīng)以0.15m/s～0.30m/s的速度移，無火花時應(yīng)視為合格。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓應(yīng)每4h校正一次。探頭停止移動時，應(yīng)關(guān)閉檢漏儀電源或使探頭離開防腐層。7.4.5聚乙烯防腐管檢漏電壓為25kV。單根管道有兩個或兩個以下漏點時可按本規(guī)程第5.7.6條的規(guī)定進(jìn)行修補；單根管道有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該防腐管應(yīng)視為不合格。7.4.6石油瀝青防腐管檢漏電壓應(yīng)符合表7.4.6的規(guī)定。表7.4.6檢漏電壓7.5粘結(jié)力檢測7.5.1環(huán)氧煤瀝青防腐層粘結(jié)力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查無纖維增強材料的防腐層粘結(jié)力時，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層。挑剝時，很難將防腐層挑起，且挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離時應(yīng)視為合格；2檢查有纖維增強材料的防腐層粘結(jié)力時，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約1OOmm、夾角45°~60°的切口，從切口尖端撕開纖維增強材料，防腐層不應(yīng)出現(xiàn)層間剝離和成片挑起；繼續(xù)挑剝鋼管表面防腐層，很難將防腐層挑起，且挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起應(yīng)視為合格；3防腐管每20根為一組，每組應(yīng)抽查一根，不足20根也應(yīng)抽查一根，每根應(yīng)隨機(jī)抽查一點，符合本規(guī)程第7.5.1條中第1款或第2款規(guī)定時應(yīng)視為合格；一根不合格時，應(yīng)再抽查兩根，仍有一根不合格時，該批應(yīng)視為不合格；7.5.2煤焦油瓷漆防腐層粘結(jié)力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查時防腐層溫度應(yīng)處于10℃~27℃。防腐層的瓷漆針入度小于10時，防腐層溫度不應(yīng)低于18℃。防腐層的溫度應(yīng)用表面溫度計測量，防腐層與鋼管的溫差不應(yīng)大于3℃;2澆涂瓷漆防腐層檢測時，用刀刃寬16mm～19mm、堅硬且鋒利的刀具，在防腐層上切出長約100mm、間距與刀刃寬度相等的兩條平行線，應(yīng)切透防腐層。將刀刃置于平行線的一端，使其處于兩條平行線之內(nèi)并與之垂直，把刀具以約45°的角度插入防腐層中，應(yīng)切透防腐層。對刀具施加均勻的推力，使約13mm長的防腐層剝離鋼管表面。用拇指和刀具將剝離的防腐層夾住，連同刀具一起緩慢而平穩(wěn)地向上拉起。測量拉斷時防腐層剝離的長度，該長度不大于切口寬度時應(yīng)視為合格。同時觀察斷面完整的防腐層，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程表5.3.2的規(guī)定；3熱烤纏帶防腐層檢測時，用堅硬且鋒利的刀具在防腐層上切出長約150mm、相距約50mm的兩條平行線，應(yīng)切透防腐層。用刀刃從一端將里層基氈撬起約50mm長，用手抓住纏帶，快速拉向另一端。檢查拉斷情況，基氈在撬起處斷裂或扯離基氈的底漆及金屬暴露的面積不大于10％時應(yīng)視為合格。同時觀察斷面完整的防腐層，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，鋼管表面與纖維基氈之間的瓷漆層厚度不應(yīng)小于0.4mm；4防腐管每20根為一組，每組應(yīng)抽查一根，不足20根也應(yīng)抽查一根，每根應(yīng)隨機(jī)抽查一點，符合本規(guī)程第7.5.2條中第2款或第3款的規(guī)定時應(yīng)視為合格；一根不合格時，應(yīng)再抽查兩根，仍有一根不合格時，該批應(yīng)視為不合格。5防腐管道檢測點不合格時應(yīng)在同一防腐管道上距檢測點處0.9m以上的兩個不同部位再做兩次檢測，兩次檢查均合格時該防腐管道應(yīng)視為合格，有一次不合格該防腐管道應(yīng)視為不合格。7.5.3聚乙烯防腐層粘結(jié)力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1防腐層的粘結(jié)力應(yīng)通過測定剝離強度的方法進(jìn)行檢驗；測定時記錄的力值除以防腐層的剝離寬度應(yīng)是該防腐層的剝離強度；2防腐層的粘結(jié)力符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257的有關(guān)規(guī)定；每班應(yīng)在兩個溫度條件下至少各抽測一次。7.5.4石油瀝青防腐層粘結(jié)力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道防腐層上應(yīng)切一個夾角為45°~60°的切口，切口邊長宜為40mm～50mm，從角尖端撕開防腐層，撕開面積宜為30cm2～50cm2。防腐層應(yīng)不易撕開，撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的100％時應(yīng)視為合格；2每班應(yīng)抽查當(dāng)日生產(chǎn)防腐管總根數(shù)的1且不應(yīng)少于1根，每根應(yīng)測一處。一根不合格時，應(yīng)再抽查兩根，仍有一根不合格時，該批應(yīng)視為不合格。7.6陰極保護(hù)檢測7.6.1檢測儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢驗應(yīng)合格并在有效期內(nèi)使用；2根據(jù)測試項目宜選用數(shù)字式儀表；3試驗儀表的顯示速度、分辨率、準(zhǔn)確度及量程應(yīng)滿足測試要求；4數(shù)字式電壓表的精度不應(yīng)低于0.5級，并應(yīng)至少具有3位有效數(shù)；5數(shù)字式電流表的精度不應(yīng)低于2.5級，并應(yīng)至少具有2位有效數(shù)，僅有兩位有效數(shù)時首位必須6測量有交流干擾管道的管地電位時，應(yīng)選用對工頻干擾電壓有濾除能力的數(shù)字式直流電壓表，直流電位的顯示值中疊加的交流干擾電壓值不應(yīng)大于5mV。7.6.2參數(shù)測量應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量導(dǎo)線應(yīng)使用軟銅線，在有電磁干擾的地區(qū)應(yīng)選用屏蔽導(dǎo)線；2陰極保護(hù)參數(shù)測試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法》GB/T21246的有關(guān)規(guī)定。8交工資料8.0.1防腐材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或復(fù)驗報告.8.0.2防腐管道出廠質(zhì)量合格證明文件。8.0.3質(zhì)量外觀記錄執(zhí)行本規(guī)程附錄A。8.0.4厚度檢測記錄執(zhí)行本規(guī)程附錄B。8.0.5絕緣檢測記錄執(zhí)行本規(guī)程附錄C。8.0.6粘結(jié)力檢測記錄執(zhí)行本規(guī)程附錄D。8.0.7補口施工記錄執(zhí)行本規(guī)程附錄E。8.0.8補傷施工記錄執(zhí)行本規(guī)程附錄F。8.0.9陰極保護(hù)檢測記錄執(zhí)行本規(guī)程附錄G。8.0.10隱蔽工程記錄執(zhí)行本規(guī)程附錄H。9安全和環(huán)保9.1.1涂料的貯存環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源、熱源，避免強日光照射，并應(yīng)配置消防器材、設(shè)置安全警示牌等。9.1.2防腐施工時，嚴(yán)禁明火或電火花的作業(yè)。9.1.3作業(yè)場所應(yīng)保持整潔。9.1.4作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。9.1.5作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。9.1.6鋼管表面處理作業(yè)的安全、環(huán)保應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB7692的有關(guān)規(guī)定。9.1.7噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行承斥試驗，所用的壓力表、安全閥等均應(yīng)定期校驗。9.1.8除銹、涂敷過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。9.1.9除銹、涂敷過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂深工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514的有關(guān)規(guī)定。9.1.10涂敷區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。9.1.11除銹、涂敷過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運動部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。附錄A質(zhì)量外觀驗收記錄表A質(zhì)量外觀驗收記錄123456789附錄B厚度檢測驗收記錄表B厚度檢測驗收記錄123456789附錄C絕緣檢測驗收記錄表C絕緣檢測驗收記錄123456789附錄D粘結(jié)力檢測驗收記錄表D粘結(jié)力檢測驗收記錄123456789附錄E補口施工記錄表E補口施工記錄123456789