GBT 25658.1-2010 數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床 第1部分：精度檢驗(yàn)

數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床Part1:Testingofthe前言 I 2規(guī)范性引用文件 3一般要求 4幾何精度檢驗(yàn) 35定位精度檢驗(yàn) 6工作精度檢驗(yàn) I本部分為GB/T25658的第1部分。1數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床第1部分：精度檢驗(yàn)GB/T25658的本部分規(guī)定了數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床和數(shù)控定梁龍門鏜銑床的幾何精度、定位GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2-2000機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)命名(ISO841:參照GB/T17421.1—1998的3.1調(diào)整安裝水平。在床身導(dǎo)軌全儀(見(jiàn)圖1),水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過(guò)0.03/1000。23.4溫度條件檢驗(yàn)過(guò)程的溫度條件應(yīng)由供應(yīng)商/制造商和用戶協(xié)商規(guī)定。3.5檢驗(yàn)順序本部分規(guī)定的檢驗(yàn)順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了使裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便起見(jiàn)，可按任意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不是必須檢驗(yàn)本部分中的所有項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí)，可由用戶取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目，但這些檢驗(yàn)項(xiàng)目必須在機(jī)床訂貨時(shí)明確提出。3.7檢驗(yàn)工具本部分所規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他檢驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨率。3.8最小公差當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，公差應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的規(guī)定，按能夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算。折算結(jié)果小于0.005mm時(shí)，仍按0.005mm計(jì)。3.9工作精度檢驗(yàn)工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在精加工后進(jìn)行。3.10定位精度數(shù)控機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)應(yīng)參照GB/T17421.2。本部分僅給出一些公差數(shù)值，檢驗(yàn)結(jié)果的表達(dá)應(yīng)符合GB/T17421.2的規(guī)定。3.11軸線及運(yùn)動(dòng)方向命名機(jī)床的軸線及運(yùn)動(dòng)方向命名應(yīng)符合GB/T19660機(jī)床軸線及運(yùn)動(dòng)方向見(jiàn)圖2。的規(guī)定。34幾何精度檢驗(yàn)4.1運(yùn)動(dòng)軸線檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖Z公差2000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.02測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.01最大公差：0.10局部公差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.01顯微鏡和鋼絲、自準(zhǔn)直儀、或其他光學(xué)儀器檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4)在工作臺(tái)兩端張緊鋼絲。顯微鏡固定在垂直鏜銑頭上，調(diào)整鋼絲使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)相等，沿X軸線等距離移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程上測(cè)取讀數(shù)。4檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺(tái)移動(dòng)(X軸線)的角度偏差：a)在ZX垂直平面內(nèi)(EBX:俯仰);b)在YZ垂直平面內(nèi)(EAX:傾斜);c)在XY水平面內(nèi)(ECX:偏擺)簡(jiǎn)圖YYYYY自準(zhǔn)直儀反射鏡公差a)和c)b)X>40000.06/10檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)a)(EBX:俯仰)沿X軸線方向垂直放置；b)(EAX:傾斜)沿Y軸線方向垂直放置；當(dāng)X軸線運(yùn)動(dòng)引起主軸箱和工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角度偏差時(shí)，這兩種角度偏差應(yīng)分別測(cè)量并給予當(dāng)分別測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)水平儀應(yīng)放置在主軸箱上，且主軸箱應(yīng)位于行程應(yīng)沿行程至少在五個(gè)等距離的位置上進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方對(duì)于a)和b)項(xiàng)：檢驗(yàn)工具應(yīng)放在工作臺(tái)面長(zhǎng)度的中間及兩端位置，并盡可的中間位置，移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)5檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在XY水平面內(nèi)(EXY);b)在YZ垂直平面內(nèi)(EZY)簡(jiǎn)圖公差a)和b)1000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.015測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.01局部公差：在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.01平尺、指示器/支架和量塊或光學(xué)方法或顯微鏡和鋼絲(僅用于在水平面測(cè)量)檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.2.3.2.1.1、5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3)將平尺平行于Y軸線移動(dòng)方向放置在工作臺(tái)面上：a)在XY水平面內(nèi)；b)在YZ垂直面相等。在測(cè)量長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿Y軸線方向移動(dòng)銑頭，測(cè)a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的6檢驗(yàn)項(xiàng)目銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的角度偏差：a)在YZ垂直平面內(nèi)(EAY:俯仰);b)在ZX垂直平面內(nèi)(EBY:傾斜);c)在XY水平面內(nèi)(ECY:偏擺)簡(jiǎn)圖YYYY自準(zhǔn)直儀基公差a)、b)和c)局部公差：在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02/1000檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)a)(EAY:俯仰)沿Y軸線方向垂直放置；b)(EBY:傾斜)沿X軸線方向垂直放置；當(dāng)Y軸線運(yùn)動(dòng)引起主軸箱和工作臺(tái)同時(shí)產(chǎn)生角度偏差時(shí)，這兩種角度偏差應(yīng)分別測(cè)量并給予當(dāng)分別測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)水平儀應(yīng)放置在工作臺(tái)上，且工作臺(tái)應(yīng)位于行程應(yīng)沿行程至少在行程的五個(gè)等距離的位置上進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值應(yīng)不超過(guò)公差7檢驗(yàn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖YX1-YX1-公差檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.5.2.2.4)在工作臺(tái)面中央位置上放一角尺，在垂直鏜銑頭上固定指示器整角尺，使其檢驗(yàn)面與工作臺(tái)移動(dòng)方向平行，變換指示器位置，使其測(cè)頭觸及平尺的檢驗(yàn)面，橫向移動(dòng)垂直鏜銑頭檢驗(yàn)，記錄指示器讀數(shù)的最大差值。將角尺轉(zhuǎn)180°,再檢驗(yàn)一次。當(dāng)工作臺(tái)面寬度大于2000mm時(shí)，分別在工作臺(tái)面中央和兩側(cè)位置上檢驗(yàn)8檢驗(yàn)項(xiàng)目a)工作臺(tái)移動(dòng)(X軸線)的垂直度；簡(jiǎn)圖公差a)和b)圓柱形角尺、平板、可調(diào)量塊和指示器檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.5.2.2.4)將平板放置在工作臺(tái)面上，并使其頂面平行于X軸線和Y軸線方向。圓如果主軸能夠鎖緊，指示器放置在主軸上，否則應(yīng)放置在銑頭上且指示器測(cè)頭在X方向觸及圓柱形角尺，沿測(cè)量長(zhǎng)度a?a?移動(dòng)銑頭，并記錄指示器讀數(shù)的最大為使測(cè)量更精確，將圓柱形角尺回轉(zhuǎn)180°,重同樣在Y方向，沿測(cè)量長(zhǎng)度b?b?進(jìn)行檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代當(dāng)工作臺(tái)面寬度大于2000mm時(shí)，銑頭在Y向行程的中間位置和兩極限位置處進(jìn)行檢驗(yàn)94.2工作臺(tái)檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺(tái)面的平面度簡(jiǎn)圖YXO公差1000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.02測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.01最大公差：0.10局部公差：任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為：0.02將精密水平儀和橋板放置在工作臺(tái)上，沿O-X和O-Y方向，在間距為500m也可用G8的檢驗(yàn)方法進(jìn)行平面度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)工作臺(tái)移動(dòng)(X軸線)的平行度；簡(jiǎn)圖公差a)和b)2000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.02測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.005最大公差：0.05檢驗(yàn)方法(參照CB/T1?421.1-1998的有關(guān)條文：5.4.2.2.2.1和5.4.2.2.2.2)在主軸上或銑頭上且靠近主軸處固定指示器，指示器測(cè)頭應(yīng)垂直觸及工作臺(tái)面a)銑頭位于Y向行程的中間位置。沿X方向移動(dòng)工作臺(tái)，并記錄指示器讀數(shù)將銑頭置于與中間位置對(duì)稱的其他兩個(gè)位置(即靠近工作臺(tái)兩側(cè)邊緣處)重復(fù)b)工作臺(tái)位于行程的中間位置。沿Y方向移動(dòng)銑頭，并記錄指示器讀數(shù)的最大差值。將工作臺(tái)置于與中間位置對(duì)稱的其他兩個(gè)位置重復(fù)上述檢驗(yàn)。同樣記錄局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上指示器讀數(shù)的檢驗(yàn)項(xiàng)目中央或基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)(X軸線)的平行度簡(jiǎn)圖公差2000測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)為0.03測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.01最大公差：0.10局部公差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02指示器、專用角尺檢驗(yàn)方法(按照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.4.2.2.2.1.)在垂直鏜銑頭上固定指示器，在基準(zhǔn)T形槽上放一專用角尺，使指示器測(cè)驗(yàn)面或基準(zhǔn)T形槽測(cè)量面。移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程上檢基準(zhǔn)T形槽的兩個(gè)側(cè)面均需檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)靠近主軸端部；簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.6.1.2.3)在主軸錐孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒，在鏜銑頭上固定指示器，使其測(cè)頭觸及a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300mm處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)90°,重新插入，再依次檢驗(yàn)三檢驗(yàn)項(xiàng)目a)定心軸頸的徑向跳動(dòng)；b)端面跳動(dòng)(包括周期性軸向竄動(dòng));簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.6.面靠近邊緣處；c)插人主軸錐孔的專用檢驗(yàn)棒的鋼a)、b)、c)誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的不加力)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)工作臺(tái)沿X軸線移動(dòng)的垂直度；簡(jiǎn)圖公差指示器、半徑為500mm的角形表?xiàng)U、可調(diào)量塊、平尺或平板檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.5.1.2.3.2)a)在工作臺(tái)中間位置且在垂直面內(nèi)平行于X軸線移動(dòng)方向放置一平尺。工作臺(tái)位于行程的中間位置，銑頭位于橫梁的中間位置，套筒或滑枕從銑頭伸出1/3行程。在銑頭上固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面，測(cè)取讀數(shù)。然后將主軸回b)將平尺平行于Y軸線移動(dòng)方向放置，重復(fù)上述檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ垂直平面內(nèi)；b)在ZX垂直平面內(nèi)簡(jiǎn)圖公差a)及b)檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.4.2.2.2.2)檢驗(yàn)項(xiàng)目a)在YZ垂直平面內(nèi)；b)在ZX垂直平面內(nèi)簡(jiǎn)圖公差a)及b)指示器和角尺檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.5.2.2.2)工作臺(tái)置于行程的中間位置，仿形頭位于其縱、橫向行程的中間在工作臺(tái)面上放一角尺：a)在橫向平面內(nèi)；在仿形頭上固定指示器，使其測(cè)頭觸及角尺檢驗(yàn)面，在全行程按測(cè)量長(zhǎng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目仿形頭水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)在XY水平面內(nèi)的平行度簡(jiǎn)圖CC公差檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.4.2.檢驗(yàn)項(xiàng)目仿形頭水平移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)在XY水平面內(nèi)的平行度簡(jiǎn)圖公差最大公差值為0.080檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：5.4.2.2.2.2)工作臺(tái)置于行程的中間位置。在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高量塊，其上放一平尺。在仿形頭上固定指示器，使其檢驗(yàn)面。按仿形頭全行程長(zhǎng)度移動(dòng)溜板，調(diào)整平尺，使指示器在平尺兩端讀數(shù)相檢驗(yàn)項(xiàng)目線性軸線的定位精度簡(jiǎn)圖行程≤6000時(shí)的測(cè)量循環(huán)方式行程>6000時(shí)的測(cè)量循環(huán)方式公差0.025+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.005)0.016+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.003)0.016+(測(cè)量長(zhǎng)度每增加1000,公差增加0.003)檢驗(yàn)方法(參照GB/T17421.2—2000的有關(guān)條文：第3章、第4章和第7章非檢測(cè)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件置于其行程的中間位置。檢驗(yàn)性質(zhì)M1沿X軸方向，對(duì)B面進(jìn)行精銑，接刀處重疊簡(jiǎn)圖5ZBZCb?=h?=150mml?——l?——試件安裝總長(zhǎng)度當(dāng)工作臺(tái)長(zhǎng)度大于2000mm時(shí)，可如簡(jiǎn)圖所示放置6個(gè)(或檢驗(yàn)項(xiàng)目面的平面度h?應(yīng)等高微計(jì)——確保A面平直；——試件平行于工作臺(tái)移動(dòng)方向(X軸線)放置；1)徑向跳動(dòng)≤0.02;2)端面跳動(dòng)≤0.03應(yīng)使用裝在垂直銑頭主軸上的端銑刀或鑲齒銑其他切削條件(刀具材質(zhì)和規(guī)格、切削速度和進(jìn)給率)應(yīng)由供應(yīng)商/制造商規(guī)所有試件應(yīng)具有相同的硬度檢驗(yàn)性質(zhì)a)通鏜位于試件中心直徑為50mm的孔；b)加工邊長(zhǎng)為500mm的外正方形；c)加工位于正四方形之上邊長(zhǎng)為300mm的菱形(傾斜60°的正方形);d)加工位于菱形之上直徑為280mm的圓，對(duì)具有仿形功能的機(jī)程序?qū)A周面進(jìn)行加工；e)鏜削直徑為43mm的四個(gè)孔和直徑為45mm的四個(gè)孔；加工時(shí)，直徑為43mm的孔沿軸簡(jiǎn)圖(輪廓加工試件)品中17.5C哥0名ZZ圓導(dǎo)BB注：試件被重新使用時(shí)，其特征尺寸應(yīng)保持在圖中所給出的特征尺寸的±10%以內(nèi)檢驗(yàn)項(xiàng)目中心孔正四方形c)