GBT 1299-2014 工模具鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局前言 I 2規(guī)范性引用文件 13分類(lèi) 24訂貨內(nèi)容 3 35.1熱軋鋼棒及盤(pán)條的尺寸、外形及允許偏差 35.2鍛制鋼棒的尺寸、外形及允許偏差 65.3冷拉鋼棒的尺寸、外形及允許偏差 75.4銀亮鋼棒的尺寸、外形及允許偏差 7 5.6重量 6技術(shù)要求 86.1牌號(hào)及化學(xué)成分 86.2冶煉方法 6.3交貨狀態(tài) 6.4交貨硬度 6.5低倍組織 6.6顯微組織 6.7非金屬夾雜物 6.8脫碳層 6.9相對(duì)磁導(dǎo)率 6.10超聲檢測(cè) 6.11表面質(zhì)量 6.12特殊要求 7試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.2組批規(guī)則 8.3取樣數(shù)量和取樣部位 8.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則 27附錄A(規(guī)范性附錄)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖 附錄B(規(guī)范性附錄)非合金工具鋼淬透性試驗(yàn)方法 附錄C(資料性附錄)各牌號(hào)的主要特點(diǎn)及用途 附錄D(資料性附錄)工模具鋼國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表 49I850mm(寬度);鍛制扁鋼最大規(guī)格擴(kuò)大至1000mm(厚度)×1500mm(寬度);模具鋼用非合金鋼(即原GB/T1298—2008標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)),6CrW2SiV耐沖擊工具用鋼，7CrMn2Mo、5Cr8MoVSi、Cr8Mo2VSi、W6Mo5Cr4V2、Cr8、Cr12W、7Cr7Mo2V2Si等8個(gè)冷5Cr5WMoSi、4Cr5Mo2V、3Cr3Mo3V,4Cr5Mo3V,3Cr3Mo3VCo3等10個(gè)熱作模具用鋼；4Cr13NiVSi、2Cr17Ni2、3Cr17Mo、3Cr17NiMoV、9Cr18、9Cr18MoV等19個(gè)塑料模具鋼，2Cr25Ni20Si2、0Cr17Ni4Cu4Nb、Ni25Cr15Ti2MoMn,Ni53Cr19Mo3TiNb等4個(gè)特殊用途?！戒汚(規(guī)范性附錄)中增加了非合金鋼“珠光體組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖和網(wǎng)狀碳化物標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖”錄);Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：東北特鋼集團(tuán)撫順特殊鋼股份有限公司、鋼鐵研究總院、冶金工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息本標(biāo)準(zhǔn)主要參加起草單位：攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司、寶鋼特鋼有限公司、浙江偉晟控股有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況為：1223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法2GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外尺)ASTMA604自耗電極重熔的鋼棒和鋼坯酸浸低倍試驗(yàn)方法(Standardtestmethodformacroetchtestingofconsumableelect3f)尺寸及允許偏差組別(見(jiàn)第5章);5.1.1.2熱軋圓鋼和方鋼的通常長(zhǎng)度應(yīng)為2000mm～75.1.2.1.1公稱(chēng)寬度10mm～310mm熱軋扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。45.1.2.1.2公稱(chēng)寬度大于310mm～850mm熱軋扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，尺寸允許偏差組別應(yīng)在合同中注明。公稱(chēng)寬度允許偏差，不大于公稱(chēng)厚度允許偏差，不大于表2公稱(chēng)寬度大于310mm～850mm熱軋扁鋼的尺寸及其1組2組公稱(chēng)寬度>300～455公稱(chēng)寬度510～850厚度允寬度允厚度允寬度允厚度允寬度允厚度允寬度允000000000000000十6,0005.1.2.2.1熱軋扁鋼的通常交貨長(zhǎng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。5表3熱軋扁鋼的通常交貨長(zhǎng)度公稱(chēng)寬度短尺長(zhǎng)度表4公稱(chēng)寬度尺寸允許偏差組別彎曲度(平面、側(cè)面)總彎曲度不大于1組5.1.2.3.2熱軋扁鋼的截面形狀不正見(jiàn)GB/T702—2008的圖4,其最大允a)公稱(chēng)寬度10mm～310mm熱軋扁鋼的C值應(yīng)符合GB/T702—2008中表12的規(guī)定；b)公稱(chēng)寬度大于310mm～850mm熱軋扁鋼的C值應(yīng)符合表5的規(guī)定；1組公稱(chēng)厚度公稱(chēng)寬度公稱(chēng)寬度公稱(chēng)厚度公稱(chēng)寬度公稱(chēng)厚度公稱(chēng)寬度不大于不大于不大于5.1.2.3.3熱軋扁鋼的圓角半徑R應(yīng)符合表6的規(guī)定。6公稱(chēng)寬度尺寸允許偏差組別圓角半徑R,不大于允許稍帶鈍角1組壓力機(jī)剪切的熱軋扁鋼，其兩端允許有局部變形。熱軋扁鋼的切斜度應(yīng)符合表7規(guī)定。公稱(chēng)寬度寬度≤100寬度>100厚度≤厚度的8%寬度≤寬度的4%5.1.2.3.5熱軋扁鋼不允許有明顯的扭轉(zhuǎn)。在同一截面上兩對(duì)角線長(zhǎng)度差應(yīng)不大于扁鋼的公稱(chēng)寬度公差。5.2.1.1公稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)90mm～400mm的鍛制圓鋼和方鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908-2008表3中2組規(guī)定，需方如要求其他組別尺寸允許偏差應(yīng)在合同中注明。5.2.1.2公稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)大于400mm～800mm的鍛制圓鋼和方鋼的尺寸允許偏差應(yīng)符合表8的公稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)5.2.1.3鍛制圓鋼和方鋼的交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于1000mm,允許搭交不超過(guò)總重10%、長(zhǎng)度不小于5.2.1.4鍛制圓鋼的彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm,總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.50%;圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱(chēng)直徑公差的0.7倍。75.2.1.5鍛制方鋼的彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm,總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%;方鋼在同一截面的對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)不大于公稱(chēng)邊長(zhǎng)公差的0.7倍；邊長(zhǎng)不大于300mm的方鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于5.0mm,邊長(zhǎng)大于300mm的方鋼，棱角處圓角半徑應(yīng)不大于10.0mm,但其相對(duì)圓角之間的距離(對(duì)角線)應(yīng)不小于公稱(chēng)邊長(zhǎng)的1.3倍；方鋼不允許有顯著的扭轉(zhuǎn)。5.2.2.1公稱(chēng)寬度40mm～300mm鍛制扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908—2008中表4中2組的規(guī)定。需方如要求其他組別尺寸允許偏差應(yīng)在合同中注明。5.2.2.2公稱(chēng)寬度大于300mm～1500mm鍛制扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9公稱(chēng)寬度大于300mm～1500mm鍛制扁鋼的尺寸及其允許偏差單公稱(chēng)厚度厚度允許偏差公稱(chēng)寬度寬度允許偏差000000鍛制扁鋼的截面積≤1200000mm2,寬·厚≤6·1。5.2.2.3鍛制扁鋼的交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于1000mm,允許搭交不超過(guò)總重10%、長(zhǎng)度不小于500mm的短尺料。定尺或倍尺交貨時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明，長(zhǎng)度允許偏差為+mm。5.2.2.4鍛制扁鋼的平面彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm,總平面彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.50%;扁鋼的側(cè)而彎曲度(鐮刀彎)應(yīng)每米不大于5.0mm,總側(cè)面彎曲度(鐮刀彎)應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.50%。5.2.2.5公稱(chēng)厚度或?qū)挾炔淮笥?00mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于5.0mm;公稱(chēng)厚度或?qū)挾却笥?00mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于10.0mm,但扁鋼在同一截面上兩對(duì)角線長(zhǎng)度差應(yīng)不大于其公稱(chēng)寬度公差。扁鋼不允許有顯著的扭轉(zhuǎn)。冷拉鋼棒的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T905—1994的h11級(jí)規(guī)定。需方如要求其他組別尺寸允許偏差應(yīng)在合同中注明。銀亮鋼棒的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T3207—2008的h11級(jí)規(guī)定。需方如要求其他組別尺寸允許偏差應(yīng)在合同中注明。5.5.1機(jī)加工鋼材的尺寸允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。需方如要求其他尺寸允許偏差應(yīng)在合同中注明。8公稱(chēng)尺寸(直徑、邊長(zhǎng)或?qū)挾?、厚?允許偏差0005.5.2機(jī)加工鋼材的彎曲度應(yīng)每米不大于2.5mm;方鋼和扁鋼的圓角半徑R應(yīng)不大于2.0mm。其他要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(成品分析)應(yīng)符合表11～表18的規(guī)定。表11刃具模具用非合金鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)C表中鋼可供應(yīng)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，此時(shí)牌號(hào)后加“A表12量具刃具用鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分o統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)CW 一 W臺(tái)表13耐沖擊工具用鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)CWV一一一一 表14軋輥用鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)CPSWV*。一一4“見(jiàn)表19,表15冷作模具用鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分日化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPSWV一一一一4 一1 一 *見(jiàn)表19。長(zhǎng)長(zhǎng)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)CPSWV1 4一 表17塑料橫具用鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分☆化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPSWV 一 一一*一一4a44 CPSWV0.65~14.50~·一一 一1.50~一一一一 一 ≤除非特殊要求，允許僅分析Nb,6.1.2鋼中殘余元素含量應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19鋼中殘余元素含量組別PS1電弧爐高級(jí)優(yōu)質(zhì)非合金工具鋼高級(jí)優(yōu)質(zhì)非合金工具鋼2電弧爐十真空脫氣冷作模具用鋼高級(jí)優(yōu)質(zhì)非合金工具鋼冷作模具用鋼高級(jí)優(yōu)質(zhì)非合金工具鋼3電弧爐十電渣重熔真空電弧重熔(VAR)供制造鉛浴淬火非合金工具鋼絲時(shí)，鋼中殘余鉻含量不大于0.10%,鎳含量不大于0.12%,銅含量不大于0.20%,三者之和不大于0.40%。鋼應(yīng)采用電弧爐、電弧爐+真空脫氣、電弧爐+電渣重熔、真空電弧重熔(VAR)及其他滿足要求的6.4.1交貨狀態(tài)鋼材的硬度值和試樣的淬火硬度值應(yīng)符合表20～表27的規(guī)定。供方若能保證試樣淬火硬度值符合表20～表27的規(guī)定時(shí)可不作檢驗(yàn)。表20刃具模具用非合金鋼交貨狀態(tài)的硬度值和試樣的淬火硬度值統(tǒng)一數(shù)牌號(hào)的鋼材硬度淬火溫度℃冷卻劑水水水水表20(續(xù))統(tǒng)一數(shù)的鋼材硬度淬火溫度℃冷卻劑水水水水非合金工具鋼材退火后冷拉交貨的布氏硬度應(yīng)不大于HBW241。統(tǒng)一數(shù)的鋼材硬度淬火溫度℃冷卻劑油油水油油W水·根據(jù)需方要求，并在合同中注明，制造螺紋刃具用鋼為HBW187～HBW22表22耐沖擊工具用鋼交貨狀態(tài)的硬度值和試樣的淬火硬度值的鋼材硬度淬火溫度℃HRC不小于油油油油注：保溫時(shí)間指試樣達(dá)到加熱溫度后保持的時(shí)間?！ぴ嚇釉邴}浴中保持時(shí)間為5min,在爐控氣氨中保持時(shí)間為5min～15min,表23軋輥用鋼交貨狀態(tài)的硬度值和試樣的淬火硬度值統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)的鋼材硬度淬火溫度℃冷卻劑洛氏硬度空氣空氣空氣空氣空氣表24冷作模具用鋼交貨狀態(tài)的硬度值和試樣的淬火硬度值統(tǒng)一數(shù)的鋼材硬度淬火溫度℃冷卻劑油油油油空氣油870℃~900℃油冷或空冷油或空氣油油油控制氣氛)加熱，保溫5min～15min油冷，64(鹽浴)油油油油或空氣(爐控氣氛)±6℃加熱，保溫5min~油表24(續(xù))的鋼材硬度淬火溫度℃HRC不小于注：保溫時(shí)間指試樣達(dá)到加熱溫度后保持的時(shí)間?！ぴ嚇釉邴}浴中保持時(shí)間為5min,在爐控氣氛中保持時(shí)間為5min～15min.試樣在鹽浴中保持時(shí)間為10min;在爐控氣氛中保持時(shí)間為10min~20min。表25熱作模具用鋼交貨狀態(tài)的硬度值和試樣的淬火硬度值的鋼材硬度淬火溫度℃油油油或空氣油油6油b油s油或空氣b油h(爐控氣氛)1020℃±6℃加熱，保溫5min~b(爐控氣氨)±6℃加熱，保溫5min～15min(爐控氣氛)1020℃±6℃加熱，保溫5min~bb油b油b油或空氣t油1表25(續(xù))統(tǒng)一數(shù)牌號(hào)的鋼材硬度淬火溫度℃冷卻劑油b油b油b油或空氣b油b·試樣在鹽浴中保持時(shí)間為5min;在爐控氣氛中保持時(shí)間為5min～15min。表26塑料模具用鋼交貨狀態(tài)的硬度值和試樣的淬火硬度值統(tǒng)一數(shù)交貨狀態(tài)的鋼材硬度預(yù)硬化硬度淬火溫度℃冷卻劑不小于熱軋交貨狀態(tài)硬度155～215熱軋交貨狀態(tài)硬度165～225熱軋交貨狀態(tài)硬度170～230 油油或空氣油空氣油油或空氣850℃~880℃固溶，油或空冷500℃~540℃時(shí)效，空冷實(shí)測(cè)805℃~825℃固溶，空冷460℃~530℃時(shí)效，空冷油油油油油表26(續(xù))統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)交貨狀態(tài)的鋼材硬度退火硬度預(yù)硬化硬度淬火溫度℃冷卻劑不小于油油油表27特殊用途模具用鋼交貨狀態(tài)的硬度值和試樣的淬火硬度值統(tǒng)一數(shù)交貨狀態(tài)的鋼材硬度熱處理制度洛氏硬度HRC不小于1170℃~1190℃固溶，水冷650℃~700℃時(shí)效，空冷 1020℃~1060℃固溶，空冷470℃~630℃時(shí)效，空冷950℃~980℃固溶，水或空冷710℃~730℃時(shí)效，空冷4根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可提供實(shí)測(cè)值。白點(diǎn)，中心疏松和錠型偏析分別按附錄A中圖A.1和圖A.2評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)符合下列要求：a)圓鋼及方鋼的中心疏松及錠型偏析按表28中2組規(guī)定；b)扁鋼中心的疏松及錠型偏析按表29中2組規(guī)定；c)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可按表28或表29中1組供貨。表28圓鋼及方鋼的低倍缺陷及其合格級(jí)別1組中心疏松中心疏松級(jí)，不大于表29扁鋼的低倍缺陷及其合格級(jí)別1組中心疏松中心疏松級(jí)，不大于熱軋扁鋼鍛制扁鋼6.6.1.1退火狀態(tài)交貨的9SiCr、Cr2、Cr06、9Cr2、W、9CrWMn,CrWMn和7CrMn2Mo鋼應(yīng)檢驗(yàn)珠光體組織，按圖A.3評(píng)定，其合格級(jí)別為1級(jí)～5級(jí)。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，制造螺紋刃具用的9SiCr退火鋼材珠光體組織合格級(jí)別為2級(jí)～4級(jí)。6.6.1.2退火狀態(tài)交貨的截面尺寸不大于60mm的非合金工具鋼應(yīng)檢驗(yàn)珠光體組織，按圖A.4評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)符合表30的規(guī)定。根據(jù)需方要求，截面尺寸大于60mm的非合金工具鋼可檢驗(yàn)珠光體表30非合金工具鋼珠光體組織合格級(jí)別a)截面尺寸不大于60mm的鋼材不大于3級(jí)；根據(jù)需方要求，并在合同中注明，制造螺紋刃具用的9SiCr鋼材不大于2級(jí)；b)扁鋼、截面尺寸大于60mm的鋼材由供需雙方協(xié)商確定。6.6.2.2退火狀態(tài)交貨的非合金工具鋼(T7、T8除外)應(yīng)檢驗(yàn)網(wǎng)狀碳化物，按圖A.6評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)符合表31的規(guī)定。表31非合金工具鋼網(wǎng)狀碳化物合格級(jí)別236.6.3.1退火狀態(tài)交貨的Cr8Mo2VSi、6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr8、Crl2、Cr12W、Crl2MoV和Cr12Mo1V1鋼應(yīng)檢驗(yàn)共晶碳化物不均勻度，按GB/T14979—1994標(biāo)準(zhǔn)中第四評(píng)級(jí)圖評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)符合表32中2組規(guī)定。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可按1組供應(yīng)。表32冷作模具鋼共晶碳化物不均勻度合格級(jí)別°共品碳化物不均勻度合格級(jí)別1組級(jí)，不大于34455666.7.1電渣重熔鋼非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561—2005的A法檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)，其結(jié)果應(yīng)符合表33中1組規(guī)定。6.7.2真空脫氣鋼非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561—2005的A法檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)，其結(jié)果應(yīng)符合表33中2組規(guī)定。表33非金屬夾雜物合格級(jí)別非金屬夾雜物類(lèi)別1組細(xì)系粗系細(xì)系粗系級(jí)，不大于B表33(續(xù))非金屬夾雜物類(lèi)別1組細(xì)系粗系細(xì)系粗系級(jí)，不大于CD根據(jù)需方要求，可檢驗(yàn)DS類(lèi)非金屬夾雜物，其合格級(jí)別由供需雙·4Cr2Mn1MoS、8Cr2MnWMoVS和5CrNiMnMoVSCa等易切削塑料模具鋼不檢驗(yàn)A類(lèi)夾雜物。6.8.1熱軋和鍛制鋼材一邊總脫碳層(鐵素體+過(guò)渡層)應(yīng)符合表34中2組規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明可按1組供應(yīng)?？偯撎紝由疃?，不大于1組注：D為鋼材截面公稱(chēng)尺寸。6.8.2冷拉鋼材一邊總脫碳層深度應(yīng)符合表35的規(guī)定。表35冷拉鋼材總脫碳層深度非合金工具鋼高頻淬火用不含硅鋼注：D為鋼材截面公稱(chēng)尺寸，7Mn15Cr2Al3V2WMo無(wú)磁模具用鋼相對(duì)磁導(dǎo)率應(yīng)小于1.01。當(dāng)供方保證滿足此項(xiàng)要求時(shí)，可不6.10.2超聲檢測(cè)允許極限值的大小分級(jí)和數(shù)量級(jí)別分別按表36和表37規(guī)定，其合格級(jí)別應(yīng)符合表38中2組的規(guī)定，但電渣重熔鋼等高質(zhì)量鋼應(yīng)符合1組的規(guī)定。6.10.3特殊用途模具鋼超聲檢測(cè)的合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。表36超聲檢測(cè)允許缺陷尺寸的極限值缺陷尺寸級(jí)別連續(xù)缺陷最大長(zhǎng)度“AB7C75D53E32·根據(jù)訂貨所要求的缺陷尺寸級(jí)別，單個(gè)缺陷直徑的距離應(yīng)大于或等于所要求的平底孔直徑的5倍，否則，該缺陷被視為連續(xù)缺陷。如果最大連續(xù)缺陷長(zhǎng)度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別，可考慮增加數(shù)量等級(jí)。例如；缺陷連續(xù)長(zhǎng)度為16級(jí)為160:80=2。表37超聲檢測(cè)允許缺陷數(shù)量的極限值ab8c84d42e21表38超聲檢測(cè)的合格級(jí)別合格級(jí)別·在供方滿足要求的前提下，可以坯代材或不6.11.1供壓力加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面不應(yīng)有目視可見(jiàn)的裂縫、折疊、結(jié)疤和夾雜。如有上述缺陷應(yīng)清除，清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)符合表39的規(guī)定，清除寬度不小于深度的5倍。深度在公差之半范圍內(nèi)的其他輕微表面缺陷可不清除。允許缺陷清除深度不大于公差之半公差6.11.2供切削加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面允許有從鋼材公稱(chēng)尺寸算起深度符合表40規(guī)定的局部表40切削加工用鋼材的表面質(zhì)量要求單位為毫米公差之半公差a)尺寸精度為h9級(jí)和h10級(jí)的冷拉鋼材，表面不允許有任何缺陷；b)尺寸精度為h11級(jí)和h12級(jí)的冷拉鋼材，表面允許有從實(shí)際尺寸算起深度不大于該公稱(chēng)尺寸并在合同中注明，缺陷允許深度可不大于該公稱(chēng)尺寸公差之半；a)特殊化學(xué)成分；b)特殊硬度值；c)特殊尺寸及其允許偏差；每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表41的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則鋼材的質(zhì)最由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，理爐次的鋼材組成。應(yīng)按每個(gè)子爐號(hào)取1個(gè)，其他項(xiàng)目按電弧爐鋼取樣規(guī)定執(zhí)行。鋼材的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表41規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量*電弧爐鋼真空脫氣鋼電渣重熔鋼真空電弧重熔(VAR)鋼1每爐1個(gè)GB/T223(見(jiàn)第2章)、2交貨硬度5%,且不少于5支321電渣重熔鋼或真空電弧421電渣重熔鋼或真空電弧重熔鋼：相當(dāng)于鋼錠頭部的鋼521電渣重熔鋼或真空電弧重6網(wǎng)狀碳化物217不均勻度218非金屬夾雜物°21921表41(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目電弧爐鋼真空脫氣鋼電渣重熔鋼真空電弧重熔(VAR)鋼11晶粒度 111超聲檢測(cè)目視·交貨數(shù)量少于取樣數(shù)量時(shí)，逐支取樣。1對(duì)大規(guī)格鋼材，非金屬夾雜物可在改鍛成直徑或邊長(zhǎng)為90mm～120mm樣坯上進(jìn)行檢驗(yàn)；經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中往明鋼材，也可另行規(guī)定檢驗(yàn)方(規(guī)范性附錄)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖A.1第一級(jí)別圖低倍組織A.1.1中心疏松標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖見(jiàn)圖A.1。1級(jí)2級(jí)圖A.1中心疏松標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖3級(jí)4級(jí)5級(jí)A.1.2錠型偏析標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖見(jiàn)圖A.2。2級(jí)圖A.2錠型偏析標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖A.2第二級(jí)別圖珠光體組織A.2.1合金工具鋼珠光體組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖見(jiàn)圖A.3.3級(jí)5級(jí)視場(chǎng)直徑為80mm,100μm代表10mm。圖A.3合金工具鋼珠光體組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖A.2.2非合金工具鋼珠光體組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖見(jiàn)圖A.4。3級(jí)5級(jí)視揚(yáng)直徑為65mm,100μm代表10mm。2級(jí)圖A.4非合金工具鋼珠光體組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖A.3第三級(jí)別圖網(wǎng)狀碳化物A.3.1合金工具鋼網(wǎng)狀碳化物標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖見(jiàn)圖A.5。1級(jí)3級(jí)視場(chǎng)真徑為80mm,100μm代表10mm。4級(jí)圖A.5合金工具鋼網(wǎng)狀碳化物標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖A.3.2非合金工具鋼網(wǎng)狀碳化物標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖見(jiàn)圖A.6。3級(jí)視場(chǎng)直徑為65mm,100μm代表1Cmm。4級(jí)圖A.6非合金工具鋼網(wǎng)狀碳化物標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖(規(guī)范性附錄)非合金工具鋼淬透性試驗(yàn)方法B.2符號(hào)和說(shuō)明符號(hào)說(shuō)明見(jiàn)表B.1,說(shuō)明LDHT淬火介質(zhì)溫度℃淬透深度B.3試樣試樣應(yīng)能顯示出鋼錠、鋼坯和鋼材的完整截面。必要時(shí)可鍛軋成直徑為25mm的樣坯。樣坯的取B.3.2.2鍛造或軋制的樣坯可進(jìn)行正火或退火處理，處理?xiàng)l件按相應(yīng)產(chǎn)品推薦工藝而定。B.3.2.3樣坯也可進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度為870℃±10℃,保溫后淬人油中。然后在625℃~650℃保溫1h,在靜止的空氣中冷卻。B.3.3試樣的制備樣坯經(jīng)車(chē)床加工成直徑為20mm±0.5mm、長(zhǎng)度為75mm±0.5mm圓棒試樣(見(jiàn)圖B.1)。如果圖B.1試樣示意圖B.4試驗(yàn)方法B.4.1試樣的加熱淬火加熱最好在鹽浴、鉛浴或有控制氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行，以防止試樣表面脫碳及氧化。也可在箱式電爐中淬火介質(zhì)為10%氯化鈉水溶液，溶液不少于200L,溫度為20℃±10℃。B.4.2試樣截面的制備將清洗并干燥后的試樣開(kāi)槽，槽深為1.5mm～2mm,在槽口的背面通過(guò)彎曲或沖撞將試樣折斷，斷口經(jīng)磨制或拋光后在80℃~85℃含有50%的鹽酸水溶液中浸泡3min。然后用熱水沖洗，通過(guò)測(cè)量試樣拋光面在腐蝕后黑色區(qū)域的深度來(lái)確定鋼的淬透層深度。沿兩個(gè)對(duì)稱(chēng)于槽口成直角的直徑進(jìn)行測(cè)量(見(jiàn)圖B.2)。讀數(shù)精確到0.25mm,取四個(gè)數(shù)的平均值：當(dāng)所測(cè)量到的值與四個(gè)測(cè)量值的平均值相差大于1mm,讀數(shù)視為不規(guī)則，需重新磨制斷面或重新B.5結(jié)果表示淬透深度結(jié)果表示單位為毫米，精確到0.5mm。對(duì)于在不同淬火溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)，其結(jié)果表示要有溫度指數(shù)填在括號(hào)中。各牌號(hào)的主要特點(diǎn)及用途見(jiàn)表C.1～表C.7。亞共析鋼，具有較好的塑性、韌性和強(qiáng)度，以及削性能力差。用于制造承受沖擊負(fù)荷不大，且要求具有適當(dāng)硬度和耐磨性極較好韌性的淬透性、韌性均優(yōu)于T10鋼，耐磨性也較高，但淬火加熱容易過(guò)熱，變形也大，塑性和強(qiáng)度比較低，大、中截面模具易殘存網(wǎng)狀碳化物，適用于制作小型拉拔、拉伸、擠壓模具共析鋼，具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造斷面較大的木工工具、過(guò)共析鋼，具有較高的強(qiáng)度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造要求較的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、沖頭、木工工具、鑿巖工具等性能較好的非合金工具鋼，耐磨性也較高，淬火時(shí)過(guò)熱敏感性小高強(qiáng)度和一定韌性，適合制作要求耐磨性較高而受沖擊載荷較小的模具過(guò)共析鋼，具有較好的綜合力學(xué)性能(如硬度、耐磨性和韌性等),在加熱時(shí)對(duì)品粒長(zhǎng)大和形成碳化物網(wǎng)的斂感性小。用于制造在工作時(shí)切削刃口不變熱的工具，如鋸、絲錐、銼刀、刮刀、擴(kuò)孔鉆、板牙、尺寸不大和斷面無(wú)急過(guò)共析鋼，由于含碳量高，淬火后仍有較多的過(guò)剩碳化物，所以硬度低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負(fù)荷的工具，用于制造不受沖擊負(fù)過(guò)共析鋼，由于含碳量高，淬火后有更多的過(guò)剩于碳化物數(shù)量增加且分布不均勻，故力學(xué)性能較差，不適于制負(fù)荷的工具，用于制造不受沖擊負(fù)荷，但要求極絲工具、鏗刀、刻紋用工具，以及堅(jiān)硬巖石加工比鉻鋼具有更高的淬透性和淬硬性，且回火穩(wěn)定性好。適宜制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如鉆頭、螺紋工在T8鋼基礎(chǔ)上同時(shí)加入Si、Mn元素形成的低合金工具鋼，具有較高的的淬透性和耐磨性，熱處理變形也較非合金工具鋼小。適宜制造木工工具、冷沖模及沖性變形和切削加工性能較好，適宜制造木工工具，也可制造簡(jiǎn)單冷加工模具，如沖孔模、冷壓模等在T10的基礎(chǔ)上添加一定量的Cr,淬透性提高，硬度、耐磨性也比非合疲勞強(qiáng)度也高，淬火變形小。適宜制造木工工具、冷沖模及沖頭，也作模具與Cr2鋼性能基本相似，但韌性好于Cr2鋼。適宜制造木工工具、冷軋輥、冷沖模及沖頭W在非合金工具鋼基礎(chǔ)上添加一定量的W,熱處理后具有更高的硬度和感性小，熱處理變形小，回火穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。適宜制造小型麻花鉆統(tǒng)一數(shù)在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上添加一定量的鎢，具有一定的淬透在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上添加一定量的鎢，具有一定的淬透性和高工具等在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上添加一定量的鎢，淬火硬度較高，有一定刀片，沖裁切邊用凹槽，空氣錘用工具等相當(dāng)于ASTMA681中S5鋼。具有較高的淬透性和淬火溫度較低，模具使用過(guò)程很少發(fā)生崩刃和斷裂，適宜制造在高沖擊載荷下相當(dāng)于ASTMA681中S7鋼。淬透性較好，有較高的強(qiáng)中碳油淬型耐沖擊冷作工具鋼，具有良好的耐沖擊和耐磨損性能的配合，同時(shí)具有良好的抗疲勞性能和高的尺寸穩(wěn)定性。適宜制作刀片、冷成型工具和精密表C.4軋輥用鋼的主要特點(diǎn)及用途2%Cr系列，高碳含量保證軋輥有高硬度；加鉻，可增加鋼的淬透性；加釩，可提高鋼的耐磨性和細(xì)化鋼的品粒。適宜制作冷軋工作輥、支承輥等2%Cr系列，高碳含量保證軋輥有高硬度，加鉻、鉬可增加類(lèi)鋼鍛造性能良好，控制較低的終鍛溫度與合適的變形量可細(xì)化晶粒，消除沿晶界分布的網(wǎng)狀碳化物，并使其均勻分布。適宜制作冷軋工2%Cr系列，但綜合性能優(yōu)于9Cr2系列鋼。若采用電渣重能更優(yōu)良。適宜制造冷軋工作輥、支承輥和嬌正輥3%Cr系列，經(jīng)淬火及冷處理后的淬硬層深度可達(dá)30mm左右。用于制作冷軋工作即MC5鋼，淬透性高，其成品軋輥單邊的淬硬層可達(dá)35mm～40mm(≥HSD85),附磨性好，適宜制造要求淬硬層深，軋制條件惡劣，抗事故性高的冷軋輥表C.5冷作模具用鋼的主要特點(diǎn)及用途具有較高的硬度和耐磨性，淬火時(shí)變形較小，淬透具、樣板，也可用于制造尺寸較小的沖模及冷壓模、雕的絲桿等結(jié)構(gòu)件具有一定的淬透性和耐磨性，淬火變形較小，碳化物分布均勻且顆粒細(xì)小，適宜油淬鋼。由于鎢形成碳化物，在淬火和低溫回火后比9SiCr鋼具有更多的過(guò)剩碳化物，更高的硬度和耐磨性和較好的韌性。但該鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)較敏感，若有網(wǎng)狀碳化物的存在，工模具的刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而降低工模具的使用壽命。有碳化物網(wǎng)的鋼必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛造或正火。適宜制作絲錐，國(guó)際廣泛采用的高碳低合金油淬鋼，具有較高的淬透性，熱處理變形小，硬度高，耐磨性較好。適宜制作鋼板沖裁模，剪切刀，落料模，量具和熱固性塑料成型模等空淬鋼，熱處理變形小，適宜制作需要接近尺寸公差的制品如修邊模、塑料模、ASTMA681中A8鋼的改良鋼種，具有良好淬透性、韌性、熱處理尺寸穩(wěn)定適宜制作硬度在HRC55～HRC60的沖頭和冷鍛模具。也可用于制作非金屬刀火焰淬火鋼，淬火溫度范圍寬，淬透性良好，空冷即可淬硬，硬度達(dá)到HRC62~HRC64,具有淬火操作方便，成本低，過(guò)熱敏感性小，空冷變形小等優(yōu)點(diǎn)作汽車(chē)?yán)鋸澞＞吒唔g性、高耐磨性鋼，具有高的淬透性和耐磨性，宜制作冷剪切模、切邊模、滾邊模、量規(guī)、表C.5(續(xù))即65Nb鋼。加入倪以提高鋼的強(qiáng)韌性和改善工藝性。適宜制作冷擠壓、厚板冷沖、冷鐓等承受較大載荷的冷作模具，也可低碳型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2的碳、釩含量均低，具有較高鎢鉬系高速鋼的代表牌號(hào)。具有韌性高，熱塑好，耐磨性、紅硬性高等特點(diǎn)。用于冷作模具鋼，適宜制作各種類(lèi)型的工具，大型熱塑成負(fù)荷下耐磨性零件，如冷擠壓模具，溫?cái)D壓模具等具有較好的淬透性和高的耐磨性，適宜制作要求耐磨性較高的各類(lèi)冷作模具相當(dāng)于ASTMA681中D3鋼，具有良好的耐磨性，適宜制作受沖擊負(fù)荷較小的要求較高耐磨的冷沖模及沖頭、冷剪切刀、鉆萊氏體鋼。具有較高的耐磨性和淬透性，但塑性、韌性較低。適宜制作高強(qiáng)度、高耐磨性，且受熱不大于300℃~400℃的工模具，如鋼板深拉伸模、拉絲模，螺紋接絲板、檢沖模、剪切刀、鋸條等比Cr12鋼和W6Ma5Cr4V2鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性，更好地耐磨性，且冷熱加工的工藝性能優(yōu)良，熱處理變形小，通用性強(qiáng)，適宜制作空淬鋼，具有良好的空淬特性，耐磨性介于高碳油淬模具鋼和高碳高鉻耐磨型模具鋼之間，但其韌性較好，通用性強(qiáng)，特別適宜制作既要求好的韌性工模具，如下料模和成型模、軋輥、沖頭、壓延模和滾絲模等萊氏體鋼。具有高的淬透性和耐磨性，淬火時(shí)尺寸變化小分布均勻和較高的韌性。適宜制作形狀復(fù)雜的沖孔模、模、搓絲板、冷擠壓模、量具等萊氏體鋼。具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高變形??；適宜制作各種高精度、長(zhǎng)壽命的冷作模具、刃具和量具，如形狀復(fù)雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲板、冷剪切刀和精密量具等統(tǒng)一數(shù)具有與5CrNiMo相似的性能，淬透性較5CrNiMo勞性遜于5CrNiMo,適宜制作要求具有較高強(qiáng)度和高耐磨性的各種類(lèi)型的鍛模具有良好的韌性、強(qiáng)度和較高的耐磨性，在加熱到500℃時(shí)仍能保持硬度在HBW300左右。由于含有Mo元素，鋼對(duì)回火脆性不敏感，適宜制作各種大、中型鍛模5CrMnMo鋼的改進(jìn)型，具有較高的室溫強(qiáng)度及韌性與5CrNiMo鋼類(lèi)似，具有良好的淬透性和熱穩(wěn)定性。適宜制作大型鍛壓模具和具有一定的室溫、高溫力學(xué)性能。適宜制作熱沖孔壓鑄模用鋼，在中溫下具有較高的熱強(qiáng)度、硬度、耐磨性、性能，可空冷硬化。適宜制作熱擠壓用的模具和芯棒，模，熱頂鍛結(jié)構(gòu)鋼和耐熱鋼用的工具，以及成型某些零在高溫下具有高的強(qiáng)度和硬度(650℃時(shí)硬度HBW300左右)性能較好，但韌性較差。適宜制作高溫下高應(yīng)力、但不受沖擊載荷的凸模、凹時(shí)承受大壓應(yīng)力、彎應(yīng)力、拉應(yīng)力的模具，如反擠壓模具等；還可以制作高溫下具有良好的韌性、熱強(qiáng)性和熱疲勞性能，可空冷硬化。在較低的奧氏體化溫度下空淬，熱處理變形小，空淬時(shí)產(chǎn)生的氧化皮傾向較小，且可以抵抗熔融鋁的沖蝕作用。適宜制作鋁壓鑄模、熱擠壓模和穿孔芯棒、塑料模等壓鑄模用鋼，相當(dāng)于ASTMA681中H13鋼，具有良好的韌性和較好的熱強(qiáng)性，熱疲勞性能和一定的耐磨性?？煽绽浯阌?，熱處理變形小。適宜制作鋁、銅及其合金鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模、穿孔用的工具、芯棒、相當(dāng)于ASTMA581中H10鋼，具有非營(yíng)好的淬透性、很高的韌性和高溫強(qiáng)熱作、冷作兼用的模具鋼。具有較高的熱強(qiáng)性、高溫硬度、抗回火穩(wěn)定性，并具有較好的耐磨性、抗熱疲勞性、韌性和熱加工塑性。模具工作溫度可達(dá)700℃,抗氧化性好。用于熱作模具鋼時(shí)，其高溫強(qiáng)度和熱疲勞性能優(yōu)于3Cr2W8V鋼。用于冷作模具鋼時(shí)，比Cr12型和低合金模具鋼具有較高低合金大截面熱鍛模用鋼，具有良好的淬透性、較高的熱強(qiáng)性、耐熱疲勞性耐磨性和韌性，較好抗回火性能和冷熱加工性能等特點(diǎn)。主要用于制作具有良好淬透性和韌性、熱處理尺寸穩(wěn)定性好和