5S組織結(jié)構(gòu)圖5S車間培訓(xùn)課件講義教材

出淤泥而不染濯清漣而不妖2024/6/291整理SEIRIHazens素養(yǎng)SHTTSUKE清掃SEISO清潔SEIKETSU整頓SEITON2024/6/2925S是工作的基礎(chǔ)目錄2024/6/293一、5S的起源和發(fā)展二、推動5S是為了…….三、工廠的第一印象四、5S的重要性五、5S的定義六、做好5S須有的觀念七、什么樣的企業(yè)八、5S的要訣九、5S的基本理論十、定置管理十一、5S的宣傳和培訓(xùn)十二、檢塵要點一、5S的起源和發(fā)展

2024/6/2945S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

2024/6/295一、5S的起源和發(fā)展

2024/6/2965S1、提供一個適的工作環(huán)境。2、提升員工的工作情緒和歸

屬感。人人變成有素養(yǎng)的員工；對自己的工作易付出愛心

和耐心3、提升現(xiàn)場的生產(chǎn)效率、

品質(zhì)效率…..4、穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)。5、增加設(shè)備的使用壽命。6、塑造公司良好的企業(yè)形象。7、提供一個安全的職業(yè)場所。二、推動5S是為了……三、工廠的第一印象（1）2024/6/297當(dāng)我們?nèi)グ菰L一位朋友或一家工廠時，第一印象是最深刻的。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致、那么我們必定會認(rèn)為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質(zhì)也不致太差。無形中對其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。三、工廠的第一印象（2）2024/6/298如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污積，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會打心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時對其生產(chǎn)的成品也沒有了信心，連下單的勇氣也沒有了。2024/6/299以下現(xiàn)象可能是我們經(jīng)常看到的：

廠區(qū)：雖然有綠化，但橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西。

辦公區(qū)：燈光昏暗，辦公用品缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置。車間：機器、設(shè)備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏；原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃；物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置；電線、管線像個破了洞的蜘蛛網(wǎng)工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常的不必要走動。四、6S的重要性（1）2024/6/29102、我們對幾種不良現(xiàn)象進(jìn)行分析如下：①儀容不整或穿著不整的工作人員

☆有礙視覺，影響工作場所氣氛。

☆缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊精神。

☆看起來懶惰，影響工作士氣。

☆易生危險。

☆不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。②機器設(shè)備擺放不當(dāng)

☆作業(yè)流程不流暢。

☆增加搬運距離。

☆虛耗工時增多。四、6S的重要性（2）2024/6/2911以上種種不良現(xiàn)象綜合起來看，不良現(xiàn)象的出現(xiàn)均會造成浪費，這些浪費包括：

資金的浪費

場所的浪費

人員的浪費

士氣的浪費

形象的浪費

效率的浪費

品質(zhì)的浪費

成本的浪費因而如何成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底的把它做好。

四、6S的重要性（3）四、5S的定義2024/6/2912整理（seiri）含義：明確區(qū)分需要與不需要的東西，并清除不需要的東西。目的：

A、騰出空間，空間活用；

B、防止誤用、誤送；

C、塑造清爽的工作環(huán)境。聲明：如果你的工作崗位堆滿了非必需品，就會導(dǎo)致你的必需品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就造成浪費，并形成惡性循環(huán)。四、5S的定義2024/6/2913整頓(seiton)含義：把留下所要的東西按區(qū)域整齊堆放，并加以標(biāo)識。目的：

A、工作場所一目了然；

B、消除找尋物品的時間；

C、塑造整齊的工作環(huán)境；

D、消除過多的積壓物品。聲明：整頓其實也是研究提高效率的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。四、5S的定義2024/6/2914清掃(Seiso)：含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境目的：保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗聲明：如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光：“啊，多干凈的工作崗位！”同時，干凈的工作環(huán)境讓人感到多么身心愉快。2024/6/2915四、5S的定義清潔(seikirsu)：含義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。目的：成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成；聲明：要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。2024/6/2916四、5S的定義素養(yǎng)(Skirsuke)含義對于規(guī)定了的事情，大家都要按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。目的讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊精神聲明：公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。五、做好5S要有以下觀念2024/6/2917整理：從心中就有[應(yīng)有與不應(yīng)有]的區(qū)分，并把不應(yīng)的的予以去除的；整頓：從心中就有[將應(yīng)有的定位]的想；清掃：從心中就有[徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱]的想法；清潔：從心中就有[保持清潔，保持做人處事應(yīng)有的態(tài)度]的想法。素養(yǎng)：從心中就有[不斷追求完美]的想發(fā)法；六、什么樣的企業(yè)？2024/6/2918每個人都隨處仍垃圾而無人撿起。

三流企業(yè)六、什么樣的企業(yè)？2024/6/2919二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾撿起來。六、什么樣的企業(yè)？2024/6/2920每個人都在維護(hù)環(huán)境的清潔，沒有人亂扔垃圾。七、5S的要訣2024/6/2921整理：要與不要，一留一棄整頓：科學(xué)布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣只有整理沒整頓，物品真難找得到只胡整頓沒整理，無法取舍亂糟糟整理整頓沒清掃，物品使用不可靠3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。八、5S基本理論2024/6/29225S的核心思想、目的、作法

作法:1.不能或不再使用的東西丟棄或回收處理.2.可能會再用(六個月或一年左右使用一次),即很少用的,放儲存室保管.3.一個月或三個月左右使用一次即較少使用的放儲存室,分類保管.4.每天或每周使用一次,即經(jīng)常使用的放最容易取放的位置.備注:看起來“整理”工作非常簡單，其實下決心“丟棄”要有魄力。如果未定期“整理”，每天反復(fù)地“整頓”、“清掃”不需要的東西，將使員工感到厭煩，效果不佳。因此，做好“整理”將使5S事半功倍，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是提高效率的第一步。整理八、5S基本理論2024/6/29235S的核心思想、目的、作法

核心思想：將應(yīng)有的定位放置。目的：1、做到一目了然。2、節(jié)約找尋物品的時間。3、壓縮庫存量。

4、節(jié)省空間。

5、創(chuàng)造整齊的環(huán)境。整頓2024/6/29245S的核心思想、目的、作法

作法：1、分門別類，標(biāo)注標(biāo)示。2、規(guī)劃放置場所及位置，以節(jié)約空間，抻于取放為目的。3、多次使用的物品要及時歸位，保持原狀。備注：整頓直接影響了生產(chǎn)和工作的效率，如果為了找一些配件就找上大半天，為了找一份有用的文件就翻箱倒柜，這就嚴(yán)重影響效率。反之搞好整頓，對所需要的東西一目了然，心中有底，取放方便又快捷，自然就提高了效率提示

養(yǎng)成良好習(xí)慣一輩子受益八、5S基本理論整頓2024/6/29255S的核心思想、目的、作法

核心思想：徹底清理不整潔的工作環(huán)境目的：1、清除臟亂。2、重視設(shè)備的保養(yǎng)，延長機器使用壽命，保證品質(zhì)。3、創(chuàng)造干凈明朗的工作環(huán)境。作法：1、徹底清掃工作場所。2、清理現(xiàn)場工具。

3、臟亂現(xiàn)場立即清理，防止擴(kuò)散。備注：機器不整潔，設(shè)備保養(yǎng)不良直接影響其使用壽命及機器精度，從而影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。清掃八、5S基本理論2024/6/29265S的核心思想、目的、作法

核心思想：保持清潔養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣目的：1、維護(hù)整理、整頓、清掃的效果。2、提高品質(zhì)和效率。3、營造潔凈的工作場所。4、提高公司形象。作法：1、杜絕臟亂源頭。2、保持環(huán)境衛(wèi)生。3、注重服飾整潔和個人衛(wèi)生。備注：就像日本企業(yè)一樣，5S搞好了，工作環(huán)境清潔整齊，不僅提高自身產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，也讓世人對日本企業(yè)刮目相看，大大提高了企業(yè)形象。清潔八、5S基本理論2024/6/29275S的核心思想、目的、作法

核心思想：提高自身素質(zhì)及修養(yǎng)，追求完善自我。目的：1、養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣。

2、創(chuàng)造紀(jì)律嚴(yán)明的工作環(huán)境。

3、實現(xiàn)自我規(guī)范，自我管理。做法：1、嚴(yán)格遵守作息時間，按時出勤。

2、保持良好的工作狀態(tài)。如：工作時間不談笑，或隨意離開工作崗位，更不許睡覺、吃東西等與工作無關(guān)行為。3、保持服裝整齊，佩帶廠牌。4、樂于助人、誠懇有禮。5、愛護(hù)公物，不亂扔果皮紙屑，不隨地吐痰。素養(yǎng)八、5S基本理論2024/6/2928備注：它是5S的核心所在，把每一個員工都培養(yǎng)成具有良好的生活習(xí)慣，那我們做什么都好做。只有人的品質(zhì)得到提升，工作的品質(zhì)才會提升。同時我們對工作態(tài)度及對事物的看法出會隨之改變。這樣我們無論做什么事情都不會抱有做了就算了的想法，而是要把事情做完并做到最好。所以5S活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)；素養(yǎng)的提高要靠平時的教育和培訓(xùn)。八、5S基本理論素養(yǎng)九、定置管理2024/6/2929工廠生產(chǎn)場所通道、物料、設(shè)備、儀表、工治具備件等應(yīng)按區(qū)域整齊堆放，并加以標(biāo)識通道種類：

A、主通道（140CM）

B、支通道（120CM）C、現(xiàn)場內(nèi)通道（90CM）以上是從表示線外側(cè)測量通道表示方法：A、通道兩側(cè)以白色虛線表示；B、白色虛線用寬5CM，長30CM的膠帶粘在地上，間隔30CM；C、通道交叉點及轉(zhuǎn)角處以30CM-60CM的實線連接。一、工廠生產(chǎn)場所：2024/6/2930二、倉儲區(qū)：1按放置物品的種類合理地劃分成塊狀、物料、空箱應(yīng)有區(qū)別，搬運車應(yīng)有專門放置區(qū)。5.2.2表示方法：A、合格物料為藍(lán)色實線圍直角（寬5CM，長30DM）；B、不合格物料為紅色實線表示（寬5CM）；C、空箱用藍(lán)色虛線表示（寬5CM，長30CM）；D、備物車、搬運車等用黃色實線表示（寬5CM）。九、定置管理2024/6/2931三、半成品區(qū)及成品區(qū)：分類：A、待檢區(qū)B、合格半成品區(qū)；

C、合格成品區(qū)；D、不合格品區(qū)。表示方法：1、待檢查區(qū)邊框以寬5CM，長30CM黃色虛線表示，并用標(biāo)牌明示；2、合格半成品區(qū)邊框以寬5CM藍(lán)色實線表示，并用標(biāo)牌明示；3、合格成品區(qū)邊框以寬5CM藍(lán)色實線表示，并用標(biāo)牌明示；4、不合格品區(qū)以紅色實線圍成塊狀表示，寬5CM不良品應(yīng)整齊擺放在線內(nèi)，不可壓線，嚴(yán)禁擺放在區(qū)外，各種不良品應(yīng)擺放在相應(yīng)的不良品放置區(qū)內(nèi)。九、定置管理2024/6/2932四、禁放區(qū)：A、消防栓附近（消防栓同寬，前面60CM）；

B、滅火器具附近（滅火器具中心左右各10CM，前面30CM）；

C、門、開關(guān)范圍；

D、分電盤及空調(diào)機前。禁放區(qū)用黃黑相間的實線表示，邊框以寬