礦井年度災(zāi)害預(yù)防及處理計劃方案分析樣本

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長：陳

為生產(chǎn)

礦長：鐘國君安全

礦長：鐘國友技術(shù)責(zé)任人：吳清友編

制：吳清友

編制日期：二00八年十一月

審

簽

欄董事長：

礦

長：

安全礦長：

生產(chǎn)礦長：

跟班礦長：

技術(shù)負(fù)責(zé)：

機電科：

技術(shù)員：

為了認(rèn)真落實《煤炭法》、《礦山資源法》、《煤礦安全規(guī)程》等法律、法規(guī)。依據(jù)上級主管部門精神和相關(guān)認(rèn)真落實落實《重慶市人民政府相關(guān)實施煤礦整合通知》通知，綦煤整合辦[]13號、重慶市人民政府相關(guān)實施煤礦整合通知，渝府發(fā)[]128號文件要求。結(jié)合我礦實際，二00九年度采掘計劃以業(yè)主、礦長為組長，匯同安全礦長、生產(chǎn)礦長、技術(shù)責(zé)任人、財務(wù)科、機電科一同參與了二00九年度采掘編制計劃工作。為了認(rèn)真地搞好煤礦安全生產(chǎn)管理，正規(guī)部署，合理開采，珍愛礦產(chǎn)資源，按采掘并掘，掘進(jìn)先行標(biāo)準(zhǔn)，做好開采接替工作。計劃在二00九年生產(chǎn)原煤2.75萬噸。二00八年技該+450石門主運輸巷300米。二00九年掘進(jìn)+450石門主運輸巷500米、+450石門回風(fēng)巷800米、200米開一聯(lián)絡(luò)巷累計150米，掘上山到8#層進(jìn)回風(fēng)巷100米?；仫L(fēng)巷掘40米上山和原一級提升巷連通形成通風(fēng)系統(tǒng)。總掘進(jìn)累計1600米。努力爭取在二00九年元月至八月份完成巷道延伸任務(wù)。待8#層延伸巷道形成通風(fēng)系統(tǒng)后。開始打上山到6#層形成通風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)形成后，開始部署工作面。待6#層回采50米間距后8#層工作面開始回采?，F(xiàn)將計劃內(nèi)容、圖表逐一說明。一、礦井基礎(chǔ)情況礦井在三月到九月以探巷為主。十月份起回收了部分8#煤層，技改掘進(jìn)斜井88米，+450水平石門主運輸巷300米。二00八年度因為種種原因，二00七年度計劃掘進(jìn)巷道未實現(xiàn)目標(biāo)。二00九年度首先以掘進(jìn)1600米進(jìn)、回風(fēng)巷道為主體，形成通風(fēng)系統(tǒng)后，才能正規(guī)化部署工作面。煤礦安全生產(chǎn)管理機構(gòu)：礦級管理6人，技安室4人，瓦斯檢驗員3人，放炮員3人?，F(xiàn)有井下作業(yè)人員75人，實施“四六”和“三八”制作業(yè)。煤礦通風(fēng)：礦井采取機械通風(fēng)，均采取軸流式抽風(fēng)機，抽風(fēng)機功率為11KW，備用相同功率1臺，通風(fēng)距離為1080米，礦井總進(jìn)風(fēng)量為每分鐘626.34立方米。技改巷道完成后，抽風(fēng)機功率為37KW對旋式軸流式抽風(fēng)機并加備用相同功率1臺。礦井排水；平硐開拓煤層，均采取巷道水溝流入井底水倉中，采取IS80―50―250型水泵，配套22KW電機抽出地面，礦井正常涌水量每小時10―20立方米，最大涌水量為每小時25―35立方米。（洪水季節(jié)）水倉容量為500立方。礦井供電：礦井為雙回路供電，一路為松藻煤電企業(yè)打二礦轉(zhuǎn)供電，變壓器容量為80KVA、150KVA和200KWA，另一路為自備柴油發(fā)電機組，容量為150KWA?，F(xiàn)在正在申辦農(nóng)網(wǎng)供電。二、“三量關(guān)系”1、因為近幾年企業(yè)處于癱瘓狀態(tài)。無法運轉(zhuǎn)。未按計劃進(jìn)行。在二00八年企業(yè)在開啟計劃時重新作了部署。為二00九年計劃作了鋪墊。但在二00九年計劃中開拓煤量，準(zhǔn)備煤量，回采煤量三者成了不協(xié)調(diào)狀態(tài)。2、回采煤量情況說明元月至八月份以掘進(jìn)+450水平石門來做進(jìn)風(fēng)巷，聯(lián)絡(luò)巷和總回風(fēng)巷待通風(fēng)系統(tǒng)組成后。打上山到8#、6#層。十月份可部署6#層采面，走向長300米，斜長60米正規(guī)工作面。同時可在8#層再部署工作面，走向長100米，傾斜長60米。元月至三月份回收主平峒東面回采工作面走向長70米，傾斜長80米。。為具體部署為。（1）6#層采面（601采面）200m×60m×1m×1.5噸/m3×80%=14400噸（2）原8#層采面（1805采面）70m×40m×2.35m×1.45噸/m3×85%=5593噸（3）6#層巷道掘進(jìn)面1000m×2m×1m×1.5噸/m3×95%=2850噸（4）8#層巷道掘進(jìn)面600m×2.4m×2.35m×1.45噸/m3×95%=4661噸三、年度生產(chǎn)安排關(guān)鍵和掘進(jìn)巷道計劃依據(jù)現(xiàn)有回采儲量不多特點。決定二00九年元月至八月份延伸石門運輸大巷、回風(fēng)巷和聯(lián)絡(luò)巷，累計1600米左右。工程計劃詳見預(yù)算方案1、巷道名稱及規(guī)格表：見作業(yè)規(guī)程中巷道部署圖和巷道斷面圖（說明：巖矸松散體積=巖矸體積×1.7）

2、人工定員、工資、勞動保護(hù)及保險費支出表：崗位名稱

人員單位工資總金額說

明

1、直接掘進(jìn)工人70人900.00元/米1440000.00

2、工會經(jīng)費1440000.00×2%28800

3、福利費1440000.00×14%00

4、教育經(jīng)費1440000.00×1.5%21600

5、工傷保險費1440000.00×2.5%36000

6、意外傷害保險費70人700.00元/人49000.00

合

計

1777000

3、設(shè)備投入數(shù)量及金額表：設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價

金額刮板運輸機7.5KW―40m臺330500.0091500.00礦車0.8T臺403300.0033000.00防爆開關(guān)QC83―80臺51900.009500.00局部通風(fēng)機YBT―5.5臺12150.002150.00離心式水泵IS100-65-250臺15600.005600.00

IS80-50-200臺14000.004000.00氣腿鑿巖機Y24臺33800.0011400.00阻燃電纜UFP-3×50-1×16平方毫米米

500

80.00

40000.00阻燃電纜UFP-3×25-1×10平方毫米米1500

45.0067500.00探頭線1平方毫米×4米50004.000.00信號線2×0.75平方毫米米30001.504500.00輕軌15KGT203900.0078000.00鍍鋅鐵管Φ50米80019.2515400.00高壓風(fēng)管1寸米5044.82240.00耙沙機P15B、P30B臺各一臺90000180000單體液壓支柱加絞梁2.2-2.8根3201200384000累計

9487904、低質(zhì)易耗品：品

名規(guī)格型號單位數(shù)量單價金額道釘15kgKg30004.001.00道夾板15kg付100022.002.00道夾板螺絲15kg套40002.5010000.00枕木140×140×1200根40015.006000.00坑木Φ140-160×2400根700030.00210000.00風(fēng)筒Φ500×10m條80280.0022400.00風(fēng)筒Φ400×10m條40260.0010400.00鐵絲8#Kg4004.001600.00鐵絲10#Kg4004.001600.00抓釘

Kg1004.00400.00煤油

Kg2008.001600.00機油

Kg3006.001800.00鈣基脂3#Kg1006.00600.00風(fēng)筒彎頭Φ600變500×5M條4300.001200.00累計

301600.00四、礦井關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指檔序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)量1產(chǎn)量萬噸2.52產(chǎn)值萬元62.53收放萬元554利潤萬元6.6255稅金萬元256礦井定員人1107直接生產(chǎn)工人人708規(guī)費萬元5.81259原煤綜合成本元/噸24010直接生產(chǎn)成本元/噸18011礦井采區(qū)回采率%80

五、巷道修復(fù)計劃表項

目材

料金額（萬元）回風(fēng)巷廂木5進(jìn)風(fēng)巷廂木10

金支15

幫壁芭片3運輸巷螺絲及軌道10六、維簡費使用計劃1、維簡費提取今年我礦計劃原煤生產(chǎn)量4.5萬噸，按每噸10.5元提取，今年維簡費應(yīng)為47.25萬元。瓦斯專題治理資金按5元/噸提取為22.5萬元。2、維簡費使用計劃（1）機電設(shè)備購置30萬元。（2）、其它費用10萬元。（3）、瓦斯專題治理費用20萬元。七、工作面防范方法1、通風(fēng)管理⑴加強通風(fēng)和瓦斯檢驗，對掘進(jìn)工作面、回采工作面進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、機電硐室、按要求次數(shù)檢驗瓦斯。對冒頂處、回采工作面上隅角及其它地點，電器設(shè)備周圍20米有沒有瓦斯積聚，超限，要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。⑵加強通風(fēng)設(shè)施管理：嚴(yán)禁井下兩道風(fēng)門同時打開，嚴(yán)禁損壞風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施。⑶加強局部通風(fēng)管理在8#煤層開采準(zhǔn)備期間，和8#煤層串聯(lián)通風(fēng)必需編制安全技術(shù)方法，報上級審批后實施。串聯(lián)通風(fēng)局扇功率為：前期使用5.5kw，風(fēng)筒直徑大于500mm。⑷嚴(yán)禁在井口房20米范圍內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁入井人員穿化纖衣服。井下嚴(yán)禁電焊作業(yè)。⑸工作面必需有足夠供風(fēng)量，使有毒有害氣體不在工作面積聚。常常對聯(lián)絡(luò)巷通風(fēng)設(shè)施加以維護(hù)檢驗，使漏風(fēng)率降到最低程度。改善風(fēng)筒連接方法和降低接頭數(shù)目，確保局部通風(fēng)機安全正常運轉(zhuǎn)。（6）、依據(jù)生產(chǎn)能力核定匯報書通風(fēng)核定為6.72萬噸/年?，F(xiàn)在按采掘計劃，在掘進(jìn)石門進(jìn)、回風(fēng)巷能滿足各用風(fēng)地點有效風(fēng)量能滿足要求，井巷中風(fēng)流速度、溫度等符合《煤礦安全規(guī)趁程》要求。（7）掘進(jìn)石門進(jìn)、回風(fēng)巷到200米就形成一條聯(lián)絡(luò)巷道，進(jìn)、回風(fēng)巷間距30米。（8）

掘進(jìn)中用YBT-5.5KW局部通風(fēng)機，用400MM抗靜電阻燃風(fēng)筒送風(fēng)。（9）

在掘進(jìn)工作面作業(yè)時，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。（10）

8#層掘進(jìn)時，另在進(jìn)風(fēng)巷掘上山到6#層做掘進(jìn)工作面。（11）

伴隨巷道延伸應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量測算，能確保有效風(fēng)量滿足要求，繼續(xù)使用現(xiàn)有11KW主扇風(fēng)機，在不能確保有效風(fēng)量滿足要求時，首先提前預(yù)購二臺37KW對旋式主扇風(fēng)機作備用。（12）

聯(lián)絡(luò)巷道必需使用牢靠風(fēng)門兩道。（13）

每個工作面必需安設(shè)兩個瓦斯傳感器，一個離工作地點5米處，另一個安設(shè)在離回風(fēng)口10米處。且吊掛正確。（14）

瓦斯預(yù)防。加強通風(fēng)管理。局部供風(fēng)風(fēng)筒要保持平直，在拐彎處要緩慢拐彎，不能堵塞風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭應(yīng)嚴(yán)密、不漏風(fēng)，嚴(yán)禁中途鈽割開風(fēng)筒供風(fēng)，局部通風(fēng)和開啟裝置必需安放在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口距離大于10米，確保局部通風(fēng)機不會吸入循環(huán)風(fēng)?；夭芍谢仫L(fēng)隅角瓦斯超限。（15）

加強瓦斯檢驗和監(jiān)測。井下瓦斯檢驗和監(jiān)測是了解瓦斯高低依據(jù)，能夠立即發(fā)覺瓦斯超限和積聚，瓦斯檢驗人員發(fā)覺瓦斯超限，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤出人員，嚴(yán)禁瓦斯檢驗員空班漏檢、假檢。（16）

立即處理局部積聚瓦斯。（17）

預(yù)防明火、爆破火焰、電火花。（18）

地面安設(shè)37KW空壓機，100MM鐵管接到進(jìn)風(fēng)大巷，再用2寸鐵管接到各個工作面，且50米開一個三通，作壓風(fēng)自救用。2、頂板管理⑴鑒于本礦8#層頂板以灰質(zhì)頁巖（泥巖）為主，屬1級頂板，采面單體液壓支柱加絞接梁支護(hù)按縱橫柱排距1米支柱。遇地質(zhì)改變應(yīng)縮小為0.5米支柱。采面必需時加打木垛和密集支柱?；夭晒ぷ髅娌扇∷牧呕刂彭敚蓞^(qū)人行道，回風(fēng)巷采取11#礦工鋼架廂支護(hù)，每架中對中0.8-1米一架廂，而且必需背頂貼邦，每架樓杠劈條每面不少于3根。⑵遇地質(zhì)改變，架廂支護(hù)也應(yīng)縮小間距，改為50公分每架，跟班人員驗收時嚴(yán)格按規(guī)格質(zhì)量驗收，不符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必需返工。各工作地點必需搞好敲幫問頂工作，加強頂板和其它方面管理。⑶工作面作業(yè)必需堅持“敲幫問頂”制度，掘進(jìn)磧頭支護(hù)必需跟攏磧頭。⑷加強對通風(fēng)上山支護(hù)情況立即檢驗和維修。⑸各巷道和工作面支護(hù)符合《作業(yè)規(guī)程》要求。3、防治粉塵及煤層自燃⑴井下各掘進(jìn)頭必需堅持濕式打眼，放炮噴霧及使用水炮泥，在各裝載點，產(chǎn)塵點安裝噴霧裝置，凈化風(fēng)流。⑵在開采過程中，對采空區(qū)要隨采隨封，預(yù)防漏風(fēng)，在永久密閉墻內(nèi)及相關(guān)采掘巷道要定時測試溫度，可疑地點要取樣化驗。⑶加強廢巷和盲巷密閉工作，控制高溫和有毒有害氣體浸出，停采巷道應(yīng)在二十四小時內(nèi)密閉并立即拴攔。廢巷和盲巷發(fā)覺時應(yīng)立即做好密閉，以免造成安全事故。（4）

粉塵預(yù)防。防塵水池應(yīng)高于防塵地點，防塵管路用2寸鐵管順巷道安裝到6#層進(jìn)風(fēng)巷道中。在產(chǎn)塵地點安設(shè)三通，并接好防塵噴嘴。（5）

掘進(jìn)面和回采面全部必需安設(shè)防塵噴嘴，且掘進(jìn)面放炮時采取水炮泥。采取式打眼。（6）

全風(fēng)壓回風(fēng)處也必需安設(shè)防塵噴嘴。（7）

每個礦工下井必需戴防塵口罩。未搞好防塵設(shè)施工作嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動。4、加強機電運輸管理，預(yù)防機運事故⑴嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求使用電氣設(shè)備，井下必需使用有煤安標(biāo)志防爆產(chǎn)品，失爆電氣設(shè)備嚴(yán)禁繼續(xù)使用，必需立即拿出地面處理。⑵加強日常檢驗，杜絕電氣失爆。⑶入井電氣設(shè)備必需經(jīng)檢驗有“合格證”，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品入井。⑷根據(jù)行業(yè)規(guī)范施工，多種絞車保護(hù)裝置齊全，局扇必需實施“三專兩閉鎖”，井下煤電鉆綜保嚴(yán)禁丟開保護(hù)“直搭”。⑸井下各類電氣設(shè)備接地符合要求。⑹各類特種人員必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。⑺運輸提升防治和管理工作，應(yīng)預(yù)防斷繩、跑車、擠、碰、摔等方面安全，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求。推車時隨時集中精力，時刻注意前方，還要隨車攜帶剎車棍，碰到緊急情況時要立即把車剎住。人力推車時，一人只準(zhǔn)推一輛車。推車時兩手要緊握把手，不要放在車沿或車面上，預(yù)防擦碰，礦車掉道應(yīng)用撬杠。不能用肩杠和手抬，隨時加強運輸提升知識講解，確保生產(chǎn)進(jìn)行。提升巷堅持“行人不行車、行車不行人”標(biāo)準(zhǔn)。⑻機電管理，在正常工作時保護(hù)裝置不誤工作，當(dāng)保護(hù)范圍內(nèi)出現(xiàn)最小電流故障時應(yīng)能可靠動作，正確使用三大保護(hù)。5、加強放炮管理，杜絕放炮事故⑴嚴(yán)格放炮管理制度，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”，爆破工作只能由經(jīng)培訓(xùn)合格爆破工擔(dān)任。⑵嚴(yán)格實施炸材領(lǐng)退制度，嚴(yán)禁縮短距離及瓦斯超限放炮。6、加強探放水工作，預(yù)防火災(zāi)事故⑴因為8#煤層開采，在掘進(jìn)過程中必需堅持“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘”制度。⑵發(fā)覺炮眼內(nèi)有異常涌水，工作面發(fā)覺煤冉濕潤、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)涌水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時，必需立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報。⑶認(rèn)真編制工作面探放水方法、制度，立即、正確搞清井下動態(tài)。留好河床隔水煤柱并嚴(yán)格控制。以免造成大安全事故和經(jīng)濟損失。設(shè)地面消防水池和井下消防管路，井下消防管路應(yīng)每隔100米設(shè)置支管和閥門。（4）

井口房和通風(fēng)機房周圍20米范圍內(nèi)，不能有煙火或用火爐取暖。（5）

井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐，不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。（6）

嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。（7）

采煤工作面結(jié)束后立即進(jìn)行永久性密閉。密閉前，也可用黃泥漿、水沙漿、煤矸石泥漿先充填后再做密閉。（8）

防爆電器設(shè)備、礦燈失爆嚴(yán)禁下井。（9）

嚴(yán)禁穿花纖衣服，帶點火物品下井。七、避災(zāi)路線1、瓦斯煤塵及火災(zāi)事故工作面→6#運輸平巷→6#-8#下山→8#層-+450石門大巷→斜井提升巷→地面2、水災(zāi)、頂板事故工作面→6#運輸平巷→6#-8#下山→8#層-+450石門大巷→斜井提升巷→地面工作面→6#運輸平巷→6#-8#下山→8#層-+450石門回風(fēng)大巷→回風(fēng)上山→風(fēng)井附：采掘工程平面圖

煤礦年度災(zāi)難預(yù)防及處理計劃

礦

長：生產(chǎn)礦長：安全礦長：跟班礦長：技術(shù)責(zé)任人：機電科長：編

制：編制日期：

-審

簽

欄董事長：

礦

長：

安全礦長：

生產(chǎn)礦長：

跟班礦長：

技術(shù)負(fù)責(zé)：

機電科：

技術(shù)員：

一、編制依據(jù)依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第九條要求，落實實施“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。做到預(yù)防事故發(fā)生。二00八年技改斜井和+450石門運輸巷、+480主平峒東面探巷和回采。和處理W5危巖。煤礦自燃傾向性和煤塵爆炸性判定是二00五年十一月在煤科院判定。均屬不易自燃和基礎(chǔ)無煤塵爆炸性危險。但針對煤礦自然災(zāi)難和地質(zhì)災(zāi)難應(yīng)采取事前預(yù)防和控制方法。做到防患于未然，，將事故消亡在萌芽狀態(tài)。預(yù)防和杜絕各類礦井事故在我礦生產(chǎn)建設(shè)過程中發(fā)生，切實保障職員在生產(chǎn)過程中生命安全和身體健康，確保全礦安全生產(chǎn)順利進(jìn)行，有條不紊開展避災(zāi)救災(zāi)工作，特制訂《災(zāi)難預(yù)防處理計劃》。我礦是一個受瓦斯、水、頂板、火、煤塵及地質(zhì)災(zāi)難等災(zāi)難威脅礦井，同時還受到機電，提升運輸事故威脅，現(xiàn)礦井8#煤層基礎(chǔ)無法開采，只剩下微量局部可采。將計劃調(diào)整后，重新部署斜井至+450水平石門巷道為進(jìn)、回巷。打上山到8#、6#層中形成通風(fēng)系統(tǒng)后。開始部署6#工作面。同時，在8#煤層中，開始部署巷道。但在掘進(jìn)巷道中，受8#煤層采動影響，將給我礦安全管理工作帶來很大困難，必需做好預(yù)防漏底防洪工作和瓦斯及其有毒有害氣體檢測工作。在掘進(jìn)8#煤層時，瓦斯含量超標(biāo)時，必需做到先抽后采，以風(fēng)是產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。二、礦井災(zāi)難預(yù)防方法計劃㈠預(yù)防瓦斯積聚和爆炸1、預(yù)防瓦斯積聚⑴加強通風(fēng)：A、實施分區(qū)通風(fēng)，各采區(qū)在部署時首先要部署好運輸大巷和行人溜煤下山，杜絕串聯(lián)通風(fēng)對瓦斯造成困難，掘進(jìn)工作面作業(yè)必需采取獨立通風(fēng)。B、合理分配風(fēng)量，依據(jù)礦井實際情況，確保礦井總風(fēng)量。C、加強局扇風(fēng)筒維護(hù)和管理，預(yù)防漏風(fēng)，避免循環(huán)風(fēng)，嚴(yán)禁使用擴散通風(fēng)。D、臨時停工點不得停風(fēng)，不然必需設(shè)置柵欄或砌密閉，掛警示牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。⑵加強瓦斯檢驗，常常檢驗礦井通風(fēng)和瓦斯涌出情況，掌握瓦斯動態(tài)，方便發(fā)覺問題立即處理，是預(yù)防瓦斯事故關(guān)鍵之一。各作業(yè)點瓦斯檢驗次數(shù)及瓦斯超限時處理方法必需嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》之要求實施。⑶不用巷道應(yīng)立即封閉，預(yù)防或降低瓦斯涌出和積聚。2、局部瓦斯積聚處理⑴掘進(jìn)巷道局部積聚瓦斯時采取風(fēng)筒分支通風(fēng)、隔離、底板鋪墊、擋板引風(fēng)、壓風(fēng)或鉆孔抽放等方法處理。⑵盲巷恢復(fù)或打開有瓦斯積聚密閉，必需編制安全方法。在回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必需切斷電源，設(shè)置崗哨，由專職人員佩戴自救器進(jìn)行工作。風(fēng)筒分段連接，合適控制風(fēng)量和瓦斯排出速度，確保排出瓦斯進(jìn)入回風(fēng)流后濃度在《規(guī)程》許可范圍內(nèi)，逐步吹散瓦斯，以預(yù)防恢復(fù)通風(fēng)時一風(fēng)吹，忽然將大量瓦斯吹出造成事故。⑶井下停風(fēng)停電后，排出瓦斯恢復(fù)生產(chǎn)時，應(yīng)統(tǒng)一計劃，由通風(fēng)隊編制方法，統(tǒng)一安排，嚴(yán)格按排放方法實施。⑷過老廢舊巷道應(yīng)有專門方法，如封堵、砌、灌泥漿等，預(yù)防瓦斯涌出和殘煤自燃。⑸回采工作面上隅角局部積聚瓦斯，用風(fēng)筒、擋板引風(fēng)處理。3、預(yù)防瓦斯引燃和爆炸方法⑴嚴(yán)格井口檢身制度嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品入井，嚴(yán)禁在井口房外20米范圍內(nèi)使用明火和吸煙。⑵嚴(yán)格控制井下使用電、氣焊，嚴(yán)禁井下有明火和灼熱金屬絲出現(xiàn)，假如必需在井下峒室、關(guān)鍵進(jìn)風(fēng)巷道和井口房內(nèi)從事電、氣焊工作時，必需制訂專門安全方法，報總工同意嚴(yán)格遵照實施。⑶電器設(shè)備必需符合防爆要求；井下和井口周圍不許使用一般照明燈具及電器訊號，應(yīng)采取帶有防護(hù)罩礦用安全照明燈及防爆或安全型訊號，除《安全規(guī)程》許可部分以外，井下電氣設(shè)備均應(yīng)按要求分別采取礦用隔爆型、礦用安全型或安全火花型，其防爆性能要常常檢驗，若不符合要求分別立即更換和維修，嚴(yán)禁井下逞電檢修和帶電遷移電氣設(shè)備。在開啟電氣設(shè)備前，必需在其周圍20米內(nèi)檢驗瓦斯，如濃度大于1%時，不能開啟。局扇必需實施風(fēng)電閉鎖。井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。⑷嚴(yán)格實施放炮制度，井下放炮采取煤礦安全炸藥和防爆型放炮器，不合格或變質(zhì)炸藥不準(zhǔn)使用。打眼、裝藥封泥必需按《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行；瓦斯達(dá)成1%不準(zhǔn)放炮，嚴(yán)禁放糊炮。⑸加強火區(qū)管理；井下發(fā)生火災(zāi)事故后，應(yīng)加強防火墻檢驗，并定時測定火區(qū)溫度、空氣成份，預(yù)防高溫和瓦斯積聚。⑹加強礦燈管理；發(fā)放礦燈時必需符合要求，嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈，嚴(yán)禁利用礦燈放炮。⑺巷道貫通時必需探時瓦斯情況，采取方法；穿透采空區(qū)前，應(yīng)近代明瓦斯情況。貫通時只準(zhǔn)一面掘進(jìn)，另一面必需采取必需通風(fēng)方法，預(yù)防瓦斯積聚和放炮引發(fā)瓦斯爆炸。⑻嚴(yán)格揭穿煤層方法；揭穿煤層前放炮和頂板含有大裂隙或溶洞噴出瓦斯時，必需制訂專門安全技術(shù)方法。⑼預(yù)防摩擦火花引爆瓦斯。㈡預(yù)防瓦斯噴出方法1、瓦斯噴出⑴預(yù)兆；瓦斯變大或突大突小，煤質(zhì)變軟，濕潤地壓活動猛烈了，底鼓聲響等。⑵預(yù)防方法；查明地質(zhì)情況和瓦斯賦存情況，在結(jié)構(gòu)帶區(qū)域內(nèi)采取超前鉆孔卸壓，預(yù)先排放瓦斯，預(yù)防采掘工作面進(jìn)入結(jié)構(gòu)帶時造成瓦斯大量噴出。2、煤和瓦斯突出⑴預(yù)兆；A：有聲預(yù)兆：支架斷裂聲；煤層中產(chǎn)生震動；聽到煤炮聲和悶雷聲。B：無聲預(yù)兆：瓦斯涌出量忽大忽?。还ぷ髅鏆鉁刈兝?；煤層層理紊亂；硬度降低；光澤暗淡；煤塵飛揚有時煤體碎片從煤壁上彈出；打眼時嚴(yán)重頂鉆、夾鉆或噴孔等；工作面碰到地質(zhì)改變，煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層厚度改變。⑵預(yù)防方法①組織方法：A、在煤巷掘進(jìn)及回采前，應(yīng)編制專門安全方法，報煤管辦總工同意后實施。B、安全方法要向全部參與施工相關(guān)人員進(jìn)行落實，施工中嚴(yán)格實施，若發(fā)覺情況有改變，應(yīng)立即修正，報上級指示后落實實施。C、加強礦井安全技術(shù)教育，熟悉預(yù)兆和預(yù)防基礎(chǔ)知識，以使發(fā)覺有突出危險時，立即撤退。D、加強地質(zhì)估計工作。E、加強碎裂帶瓦斯檢驗救護(hù)知識學(xué)習(xí)培訓(xùn)等工作。以提升發(fā)覺預(yù)兆及救護(hù)抗災(zāi)能力。配置一定數(shù)量隔離式自救器?，F(xiàn)場人員應(yīng)能正確使用。②平時積累資料，立即分析整理，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并隨時交流和推廣優(yōu)異經(jīng)驗。A、依據(jù)周圍礦井地質(zhì)特征和開采實際情況，危險區(qū)域煤質(zhì)松軟，層理紊亂，頂板破碎采取局部壓，超前鉆孔排放瓦斯方法，鉆孔孔徑42mm，孔數(shù)7-9個，呈扇形部署，孔深8-10mm，孔底超出巷道周圍3-4m。B、同一通風(fēng)系統(tǒng)放炮工作，應(yīng)安排在同一時間進(jìn)行，放炮地點必需設(shè)在作業(yè)規(guī)程中指定位置。C、煤巷掘進(jìn)每一個工作面有獨立通風(fēng)系統(tǒng)，不得串聯(lián)通風(fēng)。D、掘進(jìn)巷道風(fēng)流系統(tǒng)應(yīng)正常保持通暢無阻，在掘進(jìn)，回采或鉆探作業(yè)時，其回風(fēng)流內(nèi)不得有些人作業(yè)，在遇有危險預(yù)兆時，便于快速安全地撤退。E、遇傾斜上山掘進(jìn)時，必需采取雙巷掘進(jìn)，交替作業(yè)，且立即用聯(lián)絡(luò)貫穿。㈢粉塵預(yù)防1、粉塵預(yù)防A、濕式鑿巖（煤）。B、降低爆破時產(chǎn)生粉塵：推廣使用水炮泥，放炮后沖洗巖（煤）幫，掘進(jìn)巷道會風(fēng)流距工作面20-50m安設(shè)防塵水幕。2、降塵方法：A、加強通風(fēng)、凈化風(fēng)源：在串聯(lián)風(fēng)路，筒扇進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)水幕一道，凈化風(fēng)源，風(fēng)量以控制在每人4m/s，以切割風(fēng)速不超出1.6m/s，預(yù)防煤塵飛揚。B、設(shè)置水幕，對風(fēng)路各產(chǎn)塵點，如放炮、刮板機頭，回風(fēng)巷處噴霧降低空氣中粉塵濃度。C、清理巷道：采區(qū)機巷等粉塵嚴(yán)重巷道，右通風(fēng)隊半月定時清理一次。已安設(shè)刮板機巷道由采煤隊清理粉塵，天天不得少于一次。預(yù)防煤塵積聚，飛揚。3、防塵方法：預(yù)防粉塵，井下作業(yè)人員必需配逞防塵口罩。4、預(yù)防煤塵引燃和瓦斯引燃方法基礎(chǔ)上是一致，尤其應(yīng)預(yù)防瓦斯爆炸和放炮作業(yè)引燃煤塵。㈣火災(zāi)預(yù)防井下發(fā)生火災(zāi)，將破壞礦井建筑一切設(shè)備，設(shè)施，并產(chǎn)生大量有害氣體，沿著巷道，順著風(fēng)流方向擴散到風(fēng)流經(jīng)過巷道和工作面，嚴(yán)重威脅著工人生命安全，據(jù)渝陽煤礦資料證實，深部開采我礦有瓦斯和煤塵爆炸危險，其危險愈加嚴(yán)重，為了保護(hù)人員安全，下井作業(yè)人員應(yīng)佩帶自救器預(yù)防火災(zāi)產(chǎn)生大量CO中毒及大量CO2窒息死亡事故。1、外因火災(zāi)發(fā)生原因和預(yù)防（見下表）類別發(fā)生原因預(yù)防方法明火井下違章使用電焊、氣焊。噴燈作業(yè)，防火方法不嚴(yán)密。焊、渣、火花引染周圍易燃物或瓦斯、煤塵，尤其是用電爐、燈泡取暖。1、嚴(yán)格杜絕或控制井下產(chǎn)生或使用明火。2、井下必需使用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)時必需指守切實可靠安全技術(shù)方法，做好瓦斯檢驗和滅火準(zhǔn)備明確責(zé)任，按方法實施。

電氣設(shè)備電路、電氣設(shè)備和管理不善，違反規(guī)程運行，電流短路。用鋼絲或鐵絲替換保險絲，電纜接頭不良等。使用符合規(guī)程礦井安全條件完好電器設(shè)備，裝設(shè)繼電保護(hù)裝置，電路鋪設(shè)符合要求，不帶電移動或維修設(shè)備，遵守《電力運行規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦機電設(shè)備運行維修規(guī)程》放炮井下放炮違反操作規(guī)程或雷管炸藥失效。嚴(yán)格實施放炮操作規(guī)程，使用合格雷管、炸藥。瓦斯煤塵瓦斯、煤塵燃燒和爆炸參閱本章一、三部份地面火災(zāi)防火設(shè)施不完善井下設(shè)置消防供水系統(tǒng)及貯備消防器材，加強放火管理。尤其是我礦工業(yè)廣場中料場距井口約30m，距離極近，且周圍有機修房、換衣房，等引火源存在，對料場威脅最大，應(yīng)采取以下預(yù)防方法：（1）自地面蓄水池安裝一趟50mm專用消防管道，沿料場應(yīng)部署4-5個連接管，以備滅火連接膠管及噴嘴。92）配置1臺MP8A型干粉滅火器，并應(yīng)預(yù)防受潮，日曬，每十二個月檢驗一次。（3）換衣房，機修房靠料場側(cè)窗、窗戶嚴(yán)禁打開，避免煙火等炎源進(jìn)入料場區(qū)域。（4）嚴(yán)禁攜帶煙草及火種進(jìn)入料場，嚴(yán)禁在該范圍內(nèi)使用電、氣焊或煤爐取暖。2、煤炭自燃引發(fā)火災(zāi)預(yù)防我礦開采煤層屬自燃發(fā)怒煤層，應(yīng)在以下幾方面采取預(yù)防煤炭自燃技術(shù)方法：（1）加強通風(fēng)管理，立即封閉老塘區(qū)和廢舊巷道，降低漏風(fēng)，并常常檢驗，發(fā)覺問題立即處理。（2加強沿煤巷道防火管理：常常檢驗巷道空氣中CO2含量，含量逐步高，并出現(xiàn)C0時，即認(rèn)為是自燃發(fā)怒并應(yīng)加強測溫工作，有自燃傾向煤層巷道應(yīng)常常預(yù)防性灑水，降低煤體溫度也可將吸水性強氯化鈣，氯化鎂液（濃度20%左右）噴在發(fā)燒煤壁表面壓注于煤體中，形成一個涂膜，抑制煤炭氧化。（五）水災(zāi)防治1、礦內(nèi)水防治方法（1）地表水我礦礦井井口高出羊叉河最高洪水位，礦井南部距地表較近，礦井曾因開采羊叉河保護(hù)煤柱而引發(fā)羊叉河水入礦井，造成淹井事故，礦井在開采過程中必需保護(hù)好河床煤柱。山洪暴發(fā)時即有可能使河水倒灌入井，為此：A、防洪泵房及截水墻必需常常檢驗，電動潛水泵2臺隨時備用。B、雨季時，機運隊抽水工夜間必需留1人值班，C、調(diào)度室員夜間值班必需嚴(yán)密注視天氣改變情況，危急時按次序通知以下人員進(jìn)行處理：抽水工―技安室―礦部值班人員。（2）老空水本礦具資料反應(yīng)，礦井淺部有老窯，開采年代久遠(yuǎn)，采空區(qū)位置情況不清，積水情況不清，礦井在開采過程中必需加強探放水工作。堅持按有疑必探，先探后掘標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。2、礦井突水防治（1）突水預(yù)兆A、掘進(jìn)巷道或工作面出現(xiàn)潮濕滴水，淋水和頂?shù)装搴椭е埽┳冃维F(xiàn)象。如底鼓、片幫，頂板和支柱折斷，巖石膨脹，巷道斷面縮小等情況。B、煤層或巖石在透水前，有“吱吱”水叫聲，甚至有向外滋水現(xiàn)象。C、煤無光澤而變成灰色，如挖去表面一層煤，里面煤是光亮，證實水不是由煤里面透出來，而前面地下有水。D、若遇煤層“發(fā)汗”，挖去表面一層煤，新煤層感到潮濕，并漫漫結(jié)上水珠，這說明前面不遠(yuǎn)有地下水。E、煤壁變涼、發(fā)潮、發(fā)汗，工作面有陰涼感，則靠近地下水。F、工作面有臭雞蛋味，且有水滲出，水舉澀味，手指摩擦有光滑感，前面肯定有老窯水。G、工作面有害氣體增加，積水區(qū)向外散發(fā)出CH4、C02、H2S等有害氣體。H、出現(xiàn)霧氣：當(dāng)巷道溫度高時，積水涌到煤壁后引發(fā)蒸發(fā)而形成霧氣。（2）防治方法A、探放水：堅持“有疑必探，先探后掘”標(biāo)準(zhǔn)，采煤工作面及煤巷探放水鉆孔超前5.0以上，呈扇形部署，放水孔數(shù)依據(jù)工作面條件及排水能力來確定，嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程要求，探放水工作面進(jìn)引探放作業(yè)或不害威脅未消除時，應(yīng)停止其下部受水害威脅工作面作業(yè)。B、堵水：探明礦井突水時安全生產(chǎn)威脅極為嚴(yán)重，排水困難時，應(yīng)選擇注漿堵水或留設(shè)煤柱隔水。a）地面防水本礦工業(yè)場地及生活區(qū)不受洪水威脅。（六）頂板事故預(yù)防：1、頂板冒落預(yù)兆（1）頂板出現(xiàn)彎曲下沉，煤柱和支柱產(chǎn)生炸故態(tài)復(fù)萌和折裂現(xiàn)象。（2）老頂有雷鳴般斷裂聲。（3）采空區(qū)頂板產(chǎn)生裂隙，其它沿裂隙有滴水和淋水現(xiàn)象。（4）采空區(qū)煤和支柱周圍產(chǎn)生底鼓嚴(yán)重時底板產(chǎn)生裂縫。（5）回采工作面推進(jìn)前后壓力顯現(xiàn)。煤壁片幫、炸幫、打鉆時卡鉆、夾釬。2、預(yù)防方法（1）確切掌握地質(zhì)資料，認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程，采取俁理作業(yè)方法和頂板管理方法。（2）嚴(yán)格按工程質(zhì)量和支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，發(fā)覺損壞或不合可知支架（柱），應(yīng)立即返工處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（3）加強工作面“三量”改變觀察，嚴(yán)格實施敲幫問頂制度，發(fā)覺問題，立即采取方法進(jìn)行處理。（4）嚴(yán)格實施作業(yè)規(guī)程中打眼放炮要求，保持圍巖穩(wěn)定性。（5）依據(jù)實際情況留設(shè)保安煤柱。（6）局部結(jié)構(gòu)地段打叢柱，密集或抬棚支護(hù)。（7）破碎頂板，必需接頂背嚴(yán)。（8）盡可能一次成巷，縮短圍巖暴露時間和暴露面積。（9）大斷面巷道或硐室，圍巖破碎松軟時，采取增大支柱（架）密度，砌碹等強化支護(hù)方法。（10）傾角大采掘工作面，采取預(yù)防支柱（架）推倒方法，如打柱、托鉤等。（11）刷大或維修巷道時，必需加固原有支架，再進(jìn)行撤換維護(hù)工作，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每次工作結(jié)束后，必需接頂封幫。傾斜巷道維修時，必需停止行人行車，由下而上進(jìn)行。（12）采煤工作面，懸頂面積較大時，采取人工強制放頂。七、地質(zhì)災(zāi)難1、預(yù)防1）W1、W3已于清除和加固。2）W6處于基礎(chǔ)穩(wěn)定，以監(jiān)測為主。3）受采空影響，應(yīng)隨時觀察地表動向。出現(xiàn)新動向應(yīng)立即處理。2、預(yù)防方法1）、對井田范圍內(nèi)危巖應(yīng)安排專員對危巖情況進(jìn)行監(jiān)測并作好具體統(tǒng)計。（具體由煤礦鐘國友同志負(fù)責(zé)），天天向煤礦責(zé)任人陳為礦長和業(yè)主唐家洪回報監(jiān)測情況，并天天向石壕鎮(zhèn)地質(zhì)災(zāi)難部門匯報。監(jiān)測內(nèi)容包含地表裂隙長度、寬度、危巖巖石活動情況。2）、發(fā)覺新采空動向應(yīng)設(shè)置警戒范圍和警示標(biāo)志。應(yīng)主動動員危巖帶人員撤出危險區(qū)，到安全地方居住。3）、對危巖下范圍圈定后，嚴(yán)禁耕作。4）、監(jiān)測人員隨時應(yīng)有報警工具（如銅鑼口哨），但監(jiān)測人員應(yīng)做到本身安全。5）、危險區(qū)域內(nèi)人不服從撤離時，應(yīng)強行采取方法進(jìn)行撤離。八、機電運輸1、預(yù)防1）要常常檢驗鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩和礦車碰頭必需牢靠，預(yù)防跳車。2）上車場安設(shè)阻車器，并靈活可靠，把鉤工和絞車司機必需按《操作規(guī)程》作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。2、防治方法1）維護(hù)保養(yǎng)好軌道，常常檢驗道岔是否靈活可靠，檢驗礦車銷子里否牢靠。2）正常情況下嚴(yán)禁扒車、放飛車、在轉(zhuǎn)彎或靠近道岔處要減慢車速，發(fā)覺前方有懷脫要立即停車，查明情況后再下車。3）事故通常包含不大，但全部是常常性隱患。所以時記得要注意預(yù)防，一旦發(fā)生事故，在場人員立即采取方法救治，減小事故影響范圍。三、礦井災(zāi)難事故處理計劃（一）處理重大災(zāi)難事故組織方法1、救災(zāi)指揮部（1）救災(zāi)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮：唐家洪（董事長）副總指揮：陳為（礦長）組員：吳清友、鐘國友、鐘國君、盤登升、黃代銀、吳天余、鄒榮高、鄒榮武、張林興、吳章華、李波、（2）救災(zāi)指揮部設(shè)在安全生產(chǎn)調(diào)度室。（3）發(fā)生事故應(yīng)立即召集單位和人員各單位（附表）。2、在事故處理過程中，相關(guān)人員職責(zé)。（1）董事長、礦長：是處理事故全權(quán)指揮，在礦總工及主管局和礦山救護(hù)隊長幫助下，制訂營救人員和處理事故方案。（2）技術(shù)責(zé)任人：是礦優(yōu)點理災(zāi)難事故第一助手，在礦長領(lǐng)導(dǎo)下組織制訂營救人員和處理事故作戰(zhàn)計劃。（3）各副礦長及跟班礦長：依據(jù)計劃負(fù)責(zé)處理災(zāi)難事故所必需工人待命立即調(diào)集救災(zāi)所設(shè)備材料，并指定副礦長嚴(yán)格控制入井人員，簽發(fā)搶救事礦用入井尤其許可證。（4）技安科長：依據(jù)同意營救人員和處理事故計劃，和按《規(guī)程》要求對搶險救災(zāi)工作安全路徑人員控制實施有效監(jiān)督。（5）通防隊：按礦長命令負(fù)責(zé)改變通風(fēng)制度，注視關(guān)鍵通風(fēng)工作情況和組織必需通風(fēng)工程，并實施命令和通風(fēng)相關(guān)其它。（6）隊長、班組長：負(fù)責(zé)查對留在本域工作面內(nèi)人數(shù)，并采取方法她們有組織地帶到安全地點地面，將現(xiàn)場全部風(fēng)事故性制裁，范圍及原因等性況，如實具體地匯報給調(diào)度室，并隨時接收命令，完成相關(guān)搶救和災(zāi)壞處理任務(wù)。（7）礦值班調(diào)度員：負(fù)責(zé)統(tǒng)計事故發(fā)生時間，地點懷脫，并立即收情況匯報礦山救護(hù)隊，礦長、礦總工程師及主管距和相關(guān)單位，立即向下傳達(dá)礦度命令，通知相關(guān)人員到調(diào)度室待命，隨時調(diào)度井下?lián)岆U救災(zāi)工作，統(tǒng)計掌握出入人數(shù)和留在井下各地下人數(shù)。（8）考勤和礦燈發(fā)放室責(zé)任人：應(yīng)依據(jù)入井人員掛牌和領(lǐng)取礦燈牌號碼，查清井下人數(shù)及姓名，并快速匯報調(diào)度室，對沒接有經(jīng)指定到副礦長簽字入井特許可證全部些人員，不得發(fā)放礦燈，并在井口嚴(yán)格檢驗嚴(yán)禁入井。（9）庫管員：立即準(zhǔn)備好必需搶救器材，并依據(jù)放長命令，快速運輸?shù)街付ǖ攸c。（10）辦公室主任：負(fù)責(zé)組織接待工作，并為相關(guān)單位人員及領(lǐng)導(dǎo)引導(dǎo)路線及外事聯(lián)絡(luò)及后勤工作。（11）保衛(wèi)科長：負(fù)責(zé)搶救和出來事故過程治安保衛(wèi)工作，維持礦區(qū)正常秩序，不準(zhǔn)閑雜人員入井入礦，并在井口周圍設(shè)置警戒嚴(yán)禁閑雜人員逗留。（12）機運隊隊長：負(fù)責(zé)將遇難人員立即運輸井上，確保救災(zāi)人員和器材立即運到事故地點，滿足救災(zāi)需要，并依據(jù)礦長命令，負(fù)責(zé)改變關(guān)鍵通風(fēng)機工作制度，確保其正常運轉(zhuǎn)，掌握礦井停送電工作，立即搶救或安裝機電設(shè)備及其它相關(guān)任務(wù)。3、發(fā)生重大瓦斯，煤塵爆炸和火災(zāi)，大冒頂?shù)戎卮笕藛T事故時，發(fā)覺人員必需立即向礦高度總機申明是事故電話，并快速向調(diào)度室匯報事故性質(zhì)，地點及遇難人員情況、調(diào)度室接電話后，應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、發(fā)生重大事故后，礦值班人員應(yīng)立即向救災(zāi)指揮部總指揮、副總指揮匯報，值班電話員根據(jù)“發(fā)生事故后必需召集人員和單位”統(tǒng)治救災(zāi)指揮部全部人員快速到調(diào)度室集合，然后在救災(zāi)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下分工負(fù)責(zé)，快速采取有限方法，進(jìn)行搶救工作，各職能部門及區(qū)隊關(guān)鍵責(zé)任人要在指揮部指揮下，組織好本單位人員主動參與救災(zāi)。5、事故發(fā)生后，相關(guān)單位、礦調(diào)度值班考勤員，礦燈房要相互聯(lián)絡(luò)，正確統(tǒng)計出勤人員和井下遇難人員情況，礦醫(yī)務(wù)室應(yīng)立即作好搶救工作。6、救災(zāi)人員應(yīng)依據(jù)事故性質(zhì)和特點，選擇捷徑抵達(dá)事故地點，方便快速地進(jìn)行搶救和搜尋遇難人職員作，井下救災(zāi)基地沒在災(zāi)難地點周圍支架完整進(jìn)風(fēng)巷中。7、救災(zāi)方法和標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)災(zāi)難性質(zhì)和地點，通常采取切斷直接救災(zāi)或封閉事故發(fā)生區(qū)等方法。8、通常下井人員全部必需熟悉本區(qū)域避災(zāi)路線，發(fā)生事故時，并能依據(jù)事故性質(zhì)和地點，選擇最近路線抵達(dá)安全地點避難。（二）瓦斯爆炸事故處理計劃１、瓦斯爆炸事故臨場方法（１）事故發(fā)生后，臨場人員要沉著冷靜，應(yīng)立即判明事故發(fā)生地點和可能波及范圍，快速組織臨場人員營救傷員和撤離，并設(shè)法通知調(diào)度室。（２）在事故地點進(jìn)風(fēng)人員，應(yīng)迎風(fēng)流撤出，在事故地點回風(fēng)側(cè)人員，可佩帶隔離式自救器順風(fēng)流撤出，并盡可能利用其它通路較快地撤到新鮮風(fēng)流中區(qū)，撤退時應(yīng)熟悉巷道情況老工人或瓦斯檢驗員帶路。（３）如人員離爆炸較近無法立即撤出時，爆炸波和火災(zāi)很快襲來時，則應(yīng)面向下臥倒，在無自救器時，可在口內(nèi)銜以濕毛巾護(hù)著面部、口鼻，俯臥于水溝內(nèi)（在爆炸波襲來時要呼氣、停止吸氣），盡可能避免有毒、有害氣體侵襲和灼傷。（４）假如巷道冒頂阻塞，，無自救器或雖有而在有效時間內(nèi)（４０分鐘），通能撤出井外或安全地點時，可利用現(xiàn)場材料在獨立巷道或兩道風(fēng)門之間快速構(gòu)筑臨時避難硐室躲避。（５）人員在避難硐室內(nèi)應(yīng)冷靜，注意節(jié)省電、氣和氧氣，硐室外可懸掛衣物礦燈顯著標(biāo)志，以待救護(hù)人員到來。２、預(yù)防瓦斯爆炸災(zāi)難擴大方法（１）礦井全部通風(fēng)巷道必需維護(hù)良好，通風(fēng)設(shè)施牢靠可靠，嚴(yán)禁隨意開啟或關(guān)閉風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物，不用巷道及采空區(qū)立即封閉。（２）搶救瓦斯爆炸事故同時要采取方法預(yù)防二次爆炸發(fā)生。（３）當(dāng)瓦斯爆炸事故使通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時，應(yīng)首先組織人員立即恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，假如通風(fēng)系統(tǒng)不能立即恢復(fù)時，就派救護(hù)人員向在區(qū)送自救器搶救災(zāi)區(qū)人員。（４）為預(yù)防瓦斯爆炸事故蔓延，除恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，切斷事故區(qū)電源外，還要有計劃地排放發(fā)生事故地積聚有毒有害氣體。（５）搶救瓦斯爆炸遇難人員，必需在救災(zāi)指揮部統(tǒng)一指揮下，以救護(hù)為中心進(jìn)行搶救。（６）本計劃預(yù)防方法中要求設(shè)置水幕、水棚等必需立即維護(hù)，確保正常使用，以防瓦斯爆炸或煤塵參與瓦斯爆炸向外傳輸。３、停電方法（１）發(fā)生災(zāi)難時，由救災(zāi)指揮部下令，調(diào)度室通知變電所停止向事故區(qū)送電。（２）事故區(qū)電工應(yīng)立即將采區(qū)變點所通往各工作面電源切斷。（３）恢復(fù)送電時，必需經(jīng)瓦斯檢驗員檢驗送電地域有害氣體濃度，確定不超限，向救災(zāi)指揮部匯報，指揮部根據(jù)先送風(fēng)，后送電標(biāo)準(zhǔn)，下令指定地點送電。（三）瓦斯噴出處理（１）引排：噴出瓦斯裂隙范圍風(fēng)量不大時，供瓦斯噴出壓力用風(fēng)筒或管道將其引排至回風(fēng)道。（２）封塞：噴出瓦斯壓力不大量也不高時，用黃土或其它材料堵塞裂隙，預(yù)防瓦斯噴出，將其封閉起來，能引排最好不封堵。（３）抽放：瓦斯噴出強度大、范圍廣、時間長時，用鉆孔封孔和抽放瓦斯管道聯(lián)結(jié)抽放瓦斯，噴出瓦斯裂隙多，不能用鉆孔抽放，將一段巷道封閉起，用巷道封閉管子和抽放管及移動過瓦斯抽放泵，抽放瓦斯排放回風(fēng)道。（四）煤和瓦斯突出事故處理１、搶救工作突出事故搶救工作，依據(jù)突出強度大小而有所不一樣，通常中小型突出包含范圍小，通常僅危及工作面作業(yè)人員，但大型突出往往波及范圍很大，搶救工作比較復(fù)雜，下面以大型突出后搶救工作為例：（１）在靠近事故地點硐室內(nèi)，設(shè)臨時救護(hù)基地、供搶救及指揮使用。（２）偵察事故狀態(tài)通常由兩路進(jìn)入，即沿該工作面進(jìn)風(fēng)管道和回風(fēng)道進(jìn)入，尤其是大型突出，回風(fēng)道內(nèi)往往有遇難人員，必需時需組織部分搶救人員檢驗該工作面整個回風(fēng)系統(tǒng)，方便立即發(fā)覺和搶救被瓦斯窒息人員。（３）偵察事故同時，應(yīng)將事故地點周圍工作面人員撤出，并清查人數(shù)。（４）指揮搶救工作責(zé)任人應(yīng)依據(jù)偵察事故狀態(tài)和撤出人員及清醒窒息人員反應(yīng)，判明可能被煤淹沒人員和地點，快速組織清理突出煤，在靠近遇難者時，要十分謹(jǐn)慎，以免造成不碰傷。（５）發(fā)覺被窒息人員，應(yīng)立即運至臨時救護(hù)基地?fù)尵取＃ǎ叮┐_定沒有被掩埋遇難者后，搶救工作即結(jié)束。因清理突出煤需要有一定準(zhǔn)備工作，可保持突出現(xiàn)場暫不清理，方便進(jìn)行調(diào)查分析工作。２、搶救工作注意事項因搶救工作是在安全條件失常情況下進(jìn)行，除在可能條件下應(yīng)恢復(fù)搶救地點正常通風(fēng)外，通常在短時間內(nèi)達(dá)不到，所以應(yīng)高水平注意以下事項：（１）直接參與搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器，不佩帶人員應(yīng)在臨時救護(hù)基地等候，嚴(yán)禁進(jìn)入瓦斯危險區(qū)。（２）攜帶瓦斯檢定器要準(zhǔn)備可靠，佩帶照明燈要防爆性良好。（３）事故波及地域電源，電氣設(shè)備必需保持原狀，不得任意停，送電和移動，礦井主扇、水泵不能隨便這止輸送，運轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道中只有在經(jīng)過檢驗瓦斯?jié)庖略冢保ヒ韵聟^(qū)段內(nèi)。才許可使用電機車運輸物資和傷員，靠近事故地點，電機車要停止運行。（４）搶救中需支護(hù)等作業(yè)時，應(yīng)使用救護(hù)隊攜帶專用工具，預(yù)防鐵器和巖石摩擦撞擊產(chǎn)生火花，并應(yīng)將照明燈懸掛在可靠地點，以免操作時引發(fā)開鎖斷線等現(xiàn)象。（5）搶救人員要聽從責(zé)任人統(tǒng)一指揮，救災(zāi)工作進(jìn)展情況及每次任務(wù)完成后向救災(zāi)指揮部責(zé)任人匯報。（五）煤塵爆炸事故處理煤塵爆炸事故處理參考瓦斯爆炸事故、處理方法，但煤塵爆炸產(chǎn)生大量ＣＯ可能使井下空氣ＣＯ含量高達(dá)８％左右，常常發(fā)生大量人員中毒事故，且為連續(xù)爆炸，較瓦斯爆炸事故更難處理。（六）火災(zāi)事故處理礦井發(fā)生火災(zāi)事故后，可形成火壓風(fēng)，它能使進(jìn)入礦井內(nèi)總風(fēng)量增多或降低，使礦井局部地域風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，被壞通風(fēng)系統(tǒng)引井下人員大量死亡，增加滅火工作困難。１、火災(zāi)早期時采取方法井下火災(zāi)初起時，火勢不大，最先發(fā)覺火災(zāi)人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，設(shè)法搞清火情，盡可能就地取材，立即組織撲火，努力爭取做到“滅火于方興”，和此同時立即設(shè)法通知礦井調(diào)度室或相關(guān)人員，并向危險地域發(fā)出或火警信號，組織撤退。２、應(yīng)急方法（１）立即通知救護(hù)隊趕赴現(xiàn)場搶救。（２）快速通知和組織井下全部受威脅人員撤離險區(qū)。①首先要將受火災(zāi)直接危害地域人員全部撤出，其次要考慮一一旦火勢發(fā)展，火災(zāi)氣體可能侵襲區(qū)域人員撤退。②盡可能做到有組織地撤退，在隊長、組長、老工人或救護(hù)人員率領(lǐng)下，有計劃、有組織地進(jìn)行，避免個她人員在慌亂中誤入險區(qū)。③避難人員要立即戴好自救器，迎著新鮮風(fēng)流方向或盡可能地從回風(fēng)流轉(zhuǎn)入新鮮風(fēng)流巷道撤出，假如撤退路線已被煙火隔斷不能通行時，應(yīng)立即構(gòu)筑臨時避難硐室進(jìn)行自救，等候救護(hù)隊營救。④立即查清災(zāi)區(qū)人數(shù)，派救護(hù)隊繼續(xù)搜索營救未脫險人員。⑤救護(hù)隊在幫助撤出和救護(hù)災(zāi)區(qū)人員同時，應(yīng)進(jìn)行火區(qū)偵察工作，確定火源。（３）合理通風(fēng)，控制火災(zāi)擴大和蔓延。①控制火災(zāi)發(fā)展，首先在于確保正常通風(fēng)，在通常情況，井下火災(zāi)時，不得隨便停風(fēng)，以免坡壞正常通風(fēng)系統(tǒng)，同時要采取方法，預(yù)防因“火風(fēng)壓”而發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)和瓦斯積聚等秒利情況。②在下列情況下，可采取短路通風(fēng)；采掘工作面，運輸平巷及采區(qū)周圍硐室發(fā)生火災(zāi)時，在沒有瓦斯積聚條件，可采取風(fēng)流短路以減小火勢。③井口周圍，運輸大巷發(fā)生火災(zāi)時，可直接反風(fēng)。３、井下火災(zāi)及地點和限制方法井下發(fā)生火災(zāi)時，為了預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸危險，為限制災(zāi)難擴大和蔓延，采取建筑防火墻方法時，要用沙包堆成一道保護(hù)墻，并必需由礦山救護(hù)隊常常檢驗瓦斯，取樣化驗，有爆炸危險時，應(yīng)暫停工作，撤出人員。采掘工作面：為避免采掘工作發(fā)生火災(zāi)時波及另一區(qū)域，應(yīng)采取以下方法：（１）為降低風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，立即找出火區(qū)和出風(fēng)井短路，把火煙直接排出，并在火源后構(gòu)筑防火墻，或在火災(zāi)另一區(qū)域回風(fēng)巷中構(gòu)筑防火墻。（２）為降低火煙流入另一區(qū)，立即在火源前構(gòu)筑