JB∕T 12667.2-2016 金剛石砂輪電火花修整機床 第2部分：技術(shù)條件

備案號：53652—2016金剛石砂輪電火花修整機床第2部分：技術(shù)條件Electrical-dischargetruingmachinesfordiamondg一Part2:Technicalrequire2016-01-15發(fā)布JB/T12667.2—2016前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14機床組成及附件和工具 15安全防護 26加工和裝配質(zhì)量 26.1一般要求 2 26.3外觀質(zhì)量、清潔度和防銹 2 36.5重要固定結(jié)合面 36.6主要件 37運轉(zhuǎn)試驗 3 3 38精度檢驗 4 4 5表1空運轉(zhuǎn)試驗項目 4——第1部分：精度檢驗；——第2部分：技術(shù)條件。本部分為JB/T12667的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。1第2部分：技術(shù)條件全防護、加工和裝配質(zhì)量、運轉(zhuǎn)試驗、精度本部分適用于金剛石砂輪電火花修整機床(以下簡稱機床)。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9061—2006金屬切削機床通用技術(shù)條件GB/T9969—2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB13567電火花加工機床安全防護技術(shù)要求GB/T14896.2—2009特種加工機床術(shù)語第2部分：電火花加工機床GB/T16769—2008金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法GB/T23571—2009金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制JB/T12667.1—2016金剛石砂輪電火花修整機床第1部分：精度檢驗床身、立柱、電極輪箱、頭架、刀架、尾座、工作液系統(tǒng)、脈沖電源及控制系統(tǒng)。25.2機床其他的安全防護要求應符合GB13567的規(guī)定。6.2.1零部件的加工表面不應有銹蝕、毛刺、磕痕、劃傷和其他缺陷。熱處6.2.2床身、立柱、滑板、軸承座、導軌、電極輪箱、頭架、尾座箱體等鑄件在粗加工前、后應各進6.2.3頭架錐孔、尾座錐孔、芯軸錐體、頂尖錐體用量規(guī)涂色法檢驗，接觸應度與工作長度的接觸比值≥75%。6.2.4進給刻度盤刻線應準確，間隙均勻，數(shù)字和標記清楚，數(shù)字應刻在線條的中6.2.5裝配時的零部件應清洗干凈，在裝配過程中加工件不應磕碰、劃傷和銹蝕，加工件的配合面及6.2.6裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端面，應與被緊固的零件表面均勻接觸，不應傾斜和留有間6.2.8電極輪軸、頭架主軸、尾座套筒等的與工作液接觸的部分，以及工作液槽、供油管路、6.2.9機床的移動、轉(zhuǎn)動部件裝配后，6.2.11各定位錐銷的接觸長度不得小于錐銷工作長度的60%,且接觸面應均勻分布在接縫的兩側(cè)。6.3.2機床床身不應有氣孔、砂眼、毛刺等缺陷。6.3.4床身、電氣控制箱內(nèi)不應有切屑、雜物及污物。6.3.5裝入沉孔的螺釘不應凸出零件表面，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心，定位銷應略凸出零36.4.2鑄造、鍛壓或焊接等的重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件，應進行消除內(nèi)應力處理。用0.04mm塞尺檢驗時，塞尺應不能插入。d)芯軸安裝錐面的硬度、徑向圓跳動及實際接觸長度與工作長度的接觸比值。6.6.3機床主要件的關(guān)鍵項目的合格率應達到100%。機床空運轉(zhuǎn)試驗按表1進行。其中，電氣裝置(含脈沖電源及控制系統(tǒng))試驗中的供電電源適應能7.2.1電極輪成形車削試驗(型式試驗)4試驗項目1直線運動部件在全行程內(nèi)移動，做進給和回退b)可鎖緊軸在任意可鎖緊位置鎖緊應可靠。c)有失壓保護功能的失壓保護應可靠。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運動，應均勻、靈活，無異常。2電氣裝置(含脈沖電源及控制系統(tǒng))a)供電電源適應能力試驗：按GB5226.1規(guī)定的條件進電電壓分別為其額定值的110%和90%,系統(tǒng)連續(xù)運行2h,應無故b)電器檢查：通電后檢查各指示燈、顯示器、繼電器、接觸器作狀態(tài)是否正常。操作程序按使用說明書。c)急停器件試驗：對急停器件進行急停動作試驗5次，結(jié)果應符合GB5226.1d)控制功能試驗：按產(chǎn)品設(shè)計的要求進行。e)脈沖電源參數(shù)檢驗：按產(chǎn)品設(shè)計的要求進3a)工作液箱和工作液槽安裝好后用煤油做試驗。在額定壓力下，不應有漏油b)壓力和流量調(diào)節(jié)裝置應可靠、靈敏；壓力表和流量表指示應正確、靈敏。4按GB13567的要求，檢驗機床的安全性以及安全裝置及其功能的可靠性。5噪聲試驗機床噪聲聲壓級不應大于75dB(A)。噪聲聲壓級的測量方法按GB/T16769的規(guī)定。b)在使用說明書規(guī)定的最大加工電流狀態(tài)下。a)加工參數(shù)：脈沖寬度h≤10μs,脈沖周期tp≤40μs;