卓越績效實現(xiàn)路線圖1

模塊,,啟動階段,,,,,,第一階段,,,,,,,,,,,,,,第二階段,,,,,,,,,,,,,,,,第三階段,,,,,,,,,,,,,,,,銅牌部署認證,,,,

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JES體系推進,,JES部署初期評估,,JES工作組成立和培訓,,全員啟動大會,,確定各模塊責任人,,制定JES階段工作開展計劃,,JES工作組開始操作,,,,,,A3項目管理流程建立,,工廠級銅牌認證指標目標建立,,A3項目展示區(qū)域設立,,,,,,,,,,A3項目財務收益統(tǒng)計流程設立,,A3項目管理流程設立,,第二階段JES部署驗收,,A3項目財務收益階段性總結(jié),,,,,,,,,,,,,,第三階段JES部署驗收,,工廠自評，確認JES模塊部署達到銅牌要求,,銅牌階段專家預評審,,銅牌階段認證評審

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層級職責會議,,,,,,,,層級職責會議導入培訓,,層級職責會議的整體設計,,試點的層級職責設計與實施,,層級職責會議觀察,,層級會議職責初定,,層級職責會議會議生產(chǎn)部門全面實施,,從T1至生產(chǎn)運營最高層級都已實施,,層級職責會議延伸至生產(chǎn)支援部門,,所有的參加T會的間接人員都使用LSW,,5S/改善/RPS內(nèi)容納入到層級職責會議,,層級職責會議觀察持續(xù)開展,,代理人制度建立，確保無缺席,,成熟度評估,,,,,,工廠所有部門都開展層級職責會議,,走動管理內(nèi)容納入到層級職責會議,,主持輪流制,,成熟度評估,,,,,,,,,,工廠級各項關(guān)鍵指標達到銅牌要求,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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變革與溝通,,JES宣傳造勢,,倡導者培訓,,JES概述全員培訓,,明確JES愿景/范圍/目的/期望結(jié)果/成功因素,,成立JES工作小組，確定各模塊負責人,,制定宏觀的溝通策略，并對溝通策略實施審核,,工廠管理層整理常用的溝通工具，并用來驅(qū)動業(yè)務變革,,工廠管理層參加倡導者培訓，并參觀樣板工廠,,完成第一階段其他模塊的單點課程,,制定溝通計劃并開始執(zhí)行,,向全體員工分享第一階段的進展/成果/最佳實踐，及第二階段的實施計劃,,對溝通計劃的實施情況進行審核和回顧,,LSW納入到溝通計劃,,知識分享納入到層級職責會議,,在工廠內(nèi)分享各要素的最佳實踐,,制定各階段VS各要素的培訓計劃，并實施,,,,,,向全體員工分享第二階段的進展/成果/最佳實踐，及第三階段的實施計劃,,向其他兄弟工廠分享JES成功案例,,,,,,,,,,,,,,,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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改善,,"前期調(diào)研

當前現(xiàn)狀，確定目標",,,,,,浪費和改善培訓,,改善體系流程整體設計,,第2&3階段的改善指標目標確定,,改善認可流程確定,,改善委員會成立，建立改善評審機制,,改善工作寫在員工的JD（崗位說明）中,,培訓QC方法論,,改善內(nèi)容納入到領(lǐng)導標準化工作,,改善指標&改善提案回顧納入到層級職責會議,,改善目視化到現(xiàn)場，包括之前/之后的對比,,改善來自于JES其他活動，如走動管理，基線分析，etc,,改善提案月度評審/優(yōu)秀改善/月度改善指標,,建立A3項目管理流程，把QC項目改善納入到A3項目管理流程中,,改善收益統(tǒng)計,,,,職能部門納入到改善流程,,改善流程納入到走動管理,,改善流程納入到輔導流程,,,,,,,,,,,,人均改善目標達成,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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快速問題解決,,解決問題流程現(xiàn)狀和需求調(diào)查,,,,,,實施解決問題培訓,,建立工廠生產(chǎn)相關(guān)的問題升級流程（結(jié)合安全匯報流程）,,建立工廠級問題解決觸發(fā)流程并實施培訓,,解決問題模板導入，并實施培訓,,員工對問題升級流程充分理解，強化,,,,,,問題升級流程納入到層級責任會議流程,,評估問題升級流程是否被有效執(zhí)行,,使用解決問題模板來解決升級事件,,統(tǒng)計問題升級響應時間和問題解決時間,,使用解決問題記錄表,,導入快速解決問題評估流程,,,,,,對解決問題的有效性實施評估,,對問題解決記錄進行分析，評估解決問題的時效性,,知識分享，對RPS的成功案例進行分享,,,,,,,,,,,,解決問題的時間明顯縮短，效果明顯提升,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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領(lǐng)導標準化工作,,,,,,,,調(diào)研部門/個人R&R（角色和責任）,,實施領(lǐng)導標準化工作培訓,,領(lǐng)導層關(guān)鍵JES行為識別,,領(lǐng)導標準化工作標桿和模板確定,,總經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理完成LSW制定,,主管對直接下屬的LSW實施定期檢查和指導,,成熟度評估,,生產(chǎn)相關(guān)部門的主管，工程師，計劃員，組長等職能完成LSW,,LSW與走動管理和改善流程結(jié)合,,LSW中包含使用教練型領(lǐng)導輔導發(fā)展下屬的內(nèi)容,,實施LSW流程觀察,,實施LSW狀態(tài)目視化管理,,JES關(guān)鍵行為在LSW中進行固化,,,,,,建立LSW定期審核流程并實施,,LSW涵蓋支持性職能，包括采購、人資、財務、業(yè)務等部門,,各級領(lǐng)導和員工嚴格執(zhí)行LSW,,進行LSW經(jīng)驗分享,,,,,,,,,,建立領(lǐng)導標準化工作定期更新機制,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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5S及目視化,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5S和目視化管理現(xiàn)狀和需求調(diào)查,,5S和目視化管理培訓,,成立5S和目視化委員會，劃分5S區(qū)域,,確定5S年度目標,,制定各5S區(qū)域的行動計劃,,實施5S月度專題改善活動,,實施5S月度例會,,所有5S區(qū)域達到等級3水平要求,,對5S區(qū)域標準實施目視化管理,,建立5S控制計劃,,5S與其他要素連接（LSW，改善，走動管理層級職責會議等）,,對生產(chǎn)/流程狀態(tài)實施目視化管理,,對區(qū)域指標實施目視化管理,,對問題解決流程實施目視化管理,,對使用的目視化元素進行定期評審,,所有5S區(qū)域達到5級水平要求,,,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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走動管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,走動管理現(xiàn)狀調(diào)研,,走動管理培訓,,走動管理框架設計,,走動管理流程設計,,試點區(qū)域開展及實施,,走動管理目視化,,走動管理納入到層級會議,,,,走動管理推廣至所有生產(chǎn)區(qū)域,,層級職責會議納入到走動管理,,走動管理話題優(yōu)化,,所有經(jīng)理級以上參加走動管理,,走動管理延伸到非生產(chǎn)區(qū)域,,,,,,,,走動管理的行動項能夠按時關(guān)閉，走動管理參與度達標,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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VSM和基線分析,,,,,,,,介紹基線分析的目的/流程/所得到的結(jié)果,,確定工作坊開展時間及參與人員,,數(shù)據(jù)收集,,,,,,,,,,了解基線分析的幾個重要輸入信息，包括目前的挑戰(zhàn)，戰(zhàn)略方向，重大調(diào)整等,,基線分析準備工作,,協(xié)調(diào)安排相關(guān)人員參與基線分析,,開展基線分析工作坊并完成當前/將來價值流程圖,,確定關(guān)鍵改善點和重要改善項目,,確定改善機會的實施部署計劃,,結(jié)合A3項目管理流程跟蹤項目進程,,建立關(guān)鍵的衡量指標,,VSM和關(guān)鍵衡量指標目視化在現(xiàn)場,,階段性更新VSM（價值流圖至少半年一次，涵蓋主要產(chǎn)品族）,,結(jié)合JES其他流程定期回顧行動狀態(tài),,,,,,,,,,,,各行動項和A3項目能夠按照計劃實施,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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戰(zhàn)略部署,,,,,,,,戰(zhàn)略部署調(diào)研，包括目的/流程/所得到的結(jié)果,,確定工作坊時間,,管理層溝通，確認戰(zhàn)略方向/外部挑戰(zhàn)/重大發(fā)展機遇等信息收集,,,,,,,,,,了解集團戰(zhàn)略內(nèi)容，結(jié)合業(yè)務要求確定工廠來年的戰(zhàn)略目標,,協(xié)調(diào)安排相關(guān)人員參與工作坊,,開展戰(zhàn)略部署工作坊，X矩陣討論,,確定關(guān)鍵的A3項目和TTI（積分卡）,,建立TTI（積分卡）回顧流程,,產(chǎn)出的A3項目納入到公司級A3項目清單進行管理,,,,,,X矩陣目視化,,X矩陣TTI（積分卡）指標和LSW結(jié)合,,結(jié)合JES其他流程定期回顧行動狀態(tài),,以戰(zhàn)略部署目標為結(jié)果作為明年年度指標的目標設置基礎,,,,,,,,,,TTI（積分卡）指標在層級會議等被嚴格跟蹤,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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內(nèi)建質(zhì)量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工廠目前的質(zhì)量管理水平和需求調(diào)查,,內(nèi)建質(zhì)量培訓,,定義工廠的質(zhì)量指標/計算方法/目標，并分解到各價值流的質(zhì)量目標,,對價值流進行分組，確定最先實施內(nèi)建質(zhì)量的試點價值流,,定義試點價值流的質(zhì)量目標/客戶需求；關(guān)鍵指標納入層級會議,,,,,,,,完成試點區(qū)域流程圖FMEA，確定關(guān)鍵指標特點特性,,評估試點區(qū)域的圍堵流程，缺陷停止能力，如MSA（測量系統(tǒng)分析）,,建立流程組標準化作業(yè),,對質(zhì)量關(guān)鍵工藝進行識別和定義，并對關(guān)鍵工藝實施工藝流程圖分析/失效模式分析/SPC,,實施6M表單，對人/機/料/法/環(huán)/測方面的變化進行有效管理和溝通,,質(zhì)量問題升級流程納入問題解決流程,,目視化質(zhì)量表現(xiàn)，建立試點區(qū)域質(zhì)量分層內(nèi)審流程,,持續(xù)開展質(zhì)量改善，如防錯防呆，提高試點區(qū)域關(guān)鍵過程能力,,復制試點區(qū)域內(nèi)建質(zhì)量流程至其他區(qū)域；50%的價值流部署了內(nèi)建質(zhì)量流程；關(guān)鍵過程能力滿足顧客要求,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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標準化作業(yè),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工廠目前的標準化作業(yè)實施水平和需求調(diào)查,,實施標準化作業(yè)培訓,,識別關(guān)鍵作業(yè)，確定標準化作業(yè)清單和標準化作業(yè)模板,,,,,,,,,,,,實施作業(yè)觀察，完成清單中作業(yè)的標準化作業(yè)表單,,實施已完成標準化作業(yè)表培訓,,將標準化作業(yè)目視化到現(xiàn)場,,建立一線員工的多能工矩陣和培養(yǎng)計劃，并實施目視化管理,,建立和實施標準化作業(yè)的審核和優(yōu)化流程,,標準化作業(yè)審核納入到LSW,,標準化作業(yè)實施延伸到支持性職能,,,,一類生產(chǎn)區(qū)域的工作都有標準化作業(yè),,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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教練型領(lǐng)導,,,,,,,,教練型領(lǐng)導前期調(diào)研,,教練型領(lǐng)導培訓,,,,,,,,,,,,確定輔導情景及范圍,,建立輔導計劃及流程,,試點區(qū)域開展及實施,,教練型領(lǐng)導新行為的導入,,,,,,,,,,教練型領(lǐng)導定期分享與回顧機制,,教練型領(lǐng)導開始覆蓋非生產(chǎn)區(qū)域,,,,,,,,,,,,,,經(jīng)理及以上領(lǐng)導基本具備了教練能力,,成熟度自評,,現(xiàn)場審核評估

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設備管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,JES設備管理綜述,,日常維修管理流程培訓,,日常維修管理流程評估、標準講解,,日常維修管理流程評估實施，差距分析，行動項跟蹤,,日常維修管理流程中的重點工具介紹，并建立試點區(qū)域,,點巡檢流程培訓,,設備管理KPI培訓和實施,,編制并發(fā)布維修計劃,,設備可靠性流程培訓,,設備可靠性流程評估講解,,設備可靠性流程評估實施，差距分析，行動項跟蹤,,設備可靠性流程中的重點工具介紹，并建立試點區(qū)域,,設備可靠性—紅外監(jiān)控應用,,設備可靠性—紅外監(jiān)控分析及報告