(高清版)GBT 1149.4-2021 內(nèi)燃機(jī) 活塞環(huán) 第4部分：質(zhì)量要求

ICS27.020GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013(ISO6621-5:2013,Internalcombustionengines—Pistonrings—Part5:Qualityrequirements,IDT)IGB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 2 24.1總則 2 2 24.4棱邊 34.5僅用肉眼檢驗(yàn)的其他項(xiàng)目 9 5.1材料規(guī)范 5.2溫度對(duì)切向彈力消失的影響 6活塞環(huán)標(biāo)志凸出表面的高度 7外圓面和側(cè)面的加工——與理想的輪廓和平面之間非設(shè)計(jì)要求的偏差 7.1總則 7.2外圓面輪廓的允許偏差 7.3翹度的允許值 ⅢGB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013本部分為GB/T1149的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T1149.4—2008《內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第4部分：質(zhì)量要求》,與GB/T1149.4—2008——修改了適用范圍，增加了鋼質(zhì)螺旋撐簧油環(huán)(見(jiàn)第1章，2008年版的第1章);——增加了規(guī)范性引用文件ISO6626-3《內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第3部分：鋼質(zhì)螺旋撐簧油環(huán)》(見(jiàn)第2章);本部分使用翻譯法等同采用ISO6621-5:2013《內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第5部分：質(zhì)量要求》。——GB/T內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第1部分：通用規(guī)則(ISO6621-4:2003,IDT)——GB/T內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第2部分：術(shù)語(yǔ)(ISO6621-1:2007,IDT)——GB/T內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第3部分：材料規(guī)范(ISO6621-3:2000,IDT)——GB/T內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第6部分：鑄鐵刮環(huán)(ISO6623:2004,IDT) GB/T內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第7部分：矩形鑄鐵環(huán)(ISO6622-1:2003,IDT)——GB/T內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第8部分：矩形鋼環(huán)(ISO6622-2:2003,IDT) GB/T內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第9部分：梯形鑄鐵環(huán)(ISO6624-1:2001,IDT)——GB/T內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第10部分：梯形鋼環(huán)(ISO6624-3:2001,IDT)——GB/T內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第11部分：楔形鑄鐵環(huán)(ISO6624-2:2003,IDT)IVGB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013 GB/T1149.12—2013——GB/T1149.13—2008——GB/T1149.14—2008——GB/T1149.15—20172013,IDT)——GB/T1149.16—2015內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第12部分：楔形鋼環(huán)(ISO6624-4:2003,IDT)內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第13部分：油環(huán)(ISO6625:1986,IDT)內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第14部分：螺旋撐簧油環(huán)(ISO6626:1989,IDT)內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第15部分：薄型鑄鐵螺旋撐簧油環(huán)(ISO6626-2:內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第16部分：鋼帶組合油環(huán)(ISO6627:2011,IDT)——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)中的部分編號(hào)。本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T1149.4—2008、GB/T1149.4—1994;——GB1149—1982。1GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第4部分：質(zhì)量要求 借助任何放大設(shè)備。本部分規(guī)定的這些質(zhì)量特性是對(duì)GB/T1149其他部分中規(guī)定的各類(lèi)型活塞環(huán)環(huán)本部分沒(méi)有規(guī)定合格質(zhì)量水平值(AQL),需要時(shí)由供需雙方按ISO2859的規(guī)定共同商定。本部分規(guī)定了用于道路車(chē)輛和其他用途的往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)的質(zhì)量要求，適用于氣缸直徑從30mm～200mm的活塞環(huán)。ISO6621-1內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第1部分：術(shù)語(yǔ)(Internalcombustionengines—Pistonrings—PartISO6621-3內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第3部分：材料規(guī)范(Internalcombustionengines—Pistonrings—Part3:Materialspecifications)ISO6622(allparts)ringsmadeofcastiron)ISO6624(allparts)rings)ISO6626內(nèi)燃機(jī)內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)(Internalcombustionengines—Pistonrings)活塞環(huán)鑄鐵刮環(huán)(Internalcombustionengines—Pistonrings-Scraper內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)(Internalcombustionengines—Pistonrings)活塞環(huán)油環(huán)(Internalcombustionengines—Pistonrings—Oilcontrol活塞環(huán)螺旋撐簧油環(huán)(Internalcombustionengines—Pistonrings—Coil-spring-loadedoilcontrolrings)ISO6626-2內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第2部分：薄型鑄鐵螺旋撐簧油環(huán)(Internalcombustionengines—Pistonrings—Part2:Coil-spring-loadedoilcontrolringsofnarrowwidthmadeofcastiron)ISO6626-3內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)Pistonrings—Part3:Coil-spring-loadedoilcontrolringsmadeofsteel)ISO6627內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)鋼帶組合油環(huán)(Internalcombustionengines—Pistonrings—Ex-pander/segmentoil-controlrings)2GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:20133術(shù)語(yǔ)和定義ISO6621-1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4表面缺陷檢驗(yàn)這些缺陷，通常用目測(cè)，不需借助任何放大觀(guān)察進(jìn)行。每片環(huán)缺陷的尺寸和分布無(wú)法精確檢驗(yàn)，表中和文中的規(guī)定值用作一般指導(dǎo)。但是，在有爭(zhēng)議時(shí)，規(guī)定值將作為判別活塞環(huán)質(zhì)量的依據(jù)。在無(wú)鍍層表面和棱邊上存在的這類(lèi)缺陷應(yīng)符合表1規(guī)定的尺寸、數(shù)量和間距。基本直徑缺陷最大尺寸同一片環(huán)上的數(shù)量(最多)最小間距外圓面其他表面外圓面棱邊其他棱邊b24446888·外圓面和其他表面上的缺陷離棱邊的距離應(yīng)大于或等于缺陷最大允許尺寸的一半，但不得小于0.2mm。b不適用于具有內(nèi)圓面防轉(zhuǎn)定位切口環(huán)的開(kāi)口端內(nèi)棱邊。間距包括鄰近和相對(duì)表面上缺陷的間距。——毛刺不超過(guò)4.4.1.1的規(guī)定值；——車(chē)削外圓面上深度小于或等于刀具紋路；——非車(chē)削外圓面上深度小于或等于0.004mm;——側(cè)面上深度小于或等于0.01mm;——其他表面上深度小于或等于0.06mm。3GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013——符合表1所列缺陷數(shù)量和間距的規(guī)定值；——毛刺不超過(guò)4.4.1.1的規(guī)定值；——尺寸和深度小于或等于表2的規(guī)定值。注：側(cè)面上由硬度試驗(yàn)造成的壓痕，只要不超過(guò)表2和表11規(guī)定的極限值是允許的。單位為毫米表2壓痕和凹坑的允許尺寸單位為毫米基本直徑缺陷最大尺寸最大深度外圓面?zhèn)让?0≤d?<100相應(yīng)表面缺陷最大尺寸的10%1對(duì)鍍鉻外圓面按4.5.4的規(guī)定，對(duì)氮化表面按4.5.6的規(guī)定。4.4棱邊毛刺最大尺寸的允許值見(jiàn)表3。毛刺的部位和方向應(yīng)與環(huán)表面的作用有關(guān)，即出現(xiàn)的任何毛刺應(yīng)一部分。表3毛刺的最大尺寸單位為毫米毛刺的部位毛刺的最大尺寸鑄鐵和鋼單片和雙片組合活塞環(huán)鋼帶組合油環(huán)襯環(huán)鍍鉻刮片環(huán)氮化刮片環(huán)外圓面棱邊處0.0060.010.0040.004側(cè)面棱邊處0.0060.010.020.01開(kāi)口端面棱邊處0.040.04油環(huán)集油槽外表面棱邊處油環(huán)內(nèi)圓面與回油孔兩端棱邊處所有其他表面棱邊處4GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013為了去除任意方向上凸起的毛刺，允許按表4的規(guī)定值去除棱邊處的材料。單位為毫米單位為毫米棱邊的部位去除材料的最大值外圓面棱邊0.08開(kāi)口端外棱邊0.15開(kāi)口端內(nèi)棱邊圓周方向徑向0.25其他棱邊0.25外圓面鍍層的環(huán)，其開(kāi)口端外棱邊應(yīng)予倒角，不應(yīng)去除材料。允許的剝落和類(lèi)似的缺陷規(guī)定如下：——毛刺不超過(guò)4.4.1.1的規(guī)定值；——應(yīng)符合表5～表8的規(guī)定值(表5用于無(wú)鍍層環(huán)、表6用于鍍鉻環(huán)和氮化環(huán)、表7用于噴涂環(huán)、表8用于所有活塞環(huán)的倒角)。典型的缺陷見(jiàn)圖1～圖6。K?、K?、K?表示沿缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸，F(xiàn)?、F?、F?表示垂直于缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸。具有缺陷較大值的棱邊就看作為缺陷所在的棱邊，圖3中左側(cè)的缺陷較大值在外圓面棱邊，因此，看作為外圓面棱邊的缺陷。所以，K值沿外圓面棱邊，對(duì)于右側(cè)棱角處的缺陷，其較大值在開(kāi)口端外棱邊方向，看作此棱邊的缺陷。因此，K?沿開(kāi)口端外圓面棱邊、開(kāi)口端外棱邊和開(kāi)口端相對(duì)棱角上的剝落和類(lèi)似缺陷的極限值按4.4.2.1～4.4.2.3規(guī)定。5GB/T1149.4—2021/ISO662說(shuō)明：K?——沿缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸；F?——垂直于缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸。說(shuō)明：K?——沿缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸；F?——垂直于缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸。圖2外圓面棱邊的剝落說(shuō)明：K?——沿缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸；F?——垂直于缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸。6GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013K1,K,沿缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸；F?——垂直于缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸。K?——沿缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸；F?——垂直于缺陷所在的棱邊測(cè)量的缺陷尺寸。4.4.2.1外圓面棱邊評(píng)定外圓面棱邊的缺陷應(yīng)包括所有的F?和K?值，以及圖3左側(cè)在開(kāi)口端外棱角處看作外圓面棱7GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013邊上的缺陷的F?和K?值。最大尺寸見(jiàn)表5～表7(外圓面棱邊欄內(nèi))。評(píng)定開(kāi)口端外棱邊的缺陷應(yīng)包括所有的F?和K?值，以及圖3右側(cè)在開(kāi)口端外棱角處看作開(kāi)口端外棱邊上缺陷的F?和K?值。最大尺寸見(jiàn)表5～表7(開(kāi)口端外棱邊欄內(nèi))。另外，附加的限制是在軸向即開(kāi)口端外棱邊方向測(cè)量的缺陷尺寸的總和應(yīng)小于或等于表5～表7的規(guī)定值。如圖4所示，缺陷的總和等于K?(右棱角)+K?+F?(左棱角)。開(kāi)口端相對(duì)棱角的缺陷已經(jīng)在4.4.2.1和4.4.2.2中說(shuō)明，即作為外圓棱邊缺陷或作為開(kāi)口端外棱另外，附加的限制是在相對(duì)棱角處測(cè)得缺陷的總和應(yīng)小于或等于表5～表7的規(guī)定值。如圖5所示，缺陷的總和等于K?(左棱角)+K?(相對(duì)棱角)和F?(右棱角)+F?(相對(duì)棱角)。單位為毫米環(huán)高刮油邊高垂直于外圓面方向的缺陷b沿棱邊方向的缺陷，b開(kāi)口端外棱邊上外圓面棱邊上開(kāi)口端外棱邊上外圓面棱邊上一——缺陷的數(shù)量和間距應(yīng)符合表1的規(guī)定。缺陷形式見(jiàn)圖1～圖5。沿棱邊方向開(kāi)口端外棱邊上缺陷的K?、K?最大值不準(zhǔn)許超過(guò)活塞環(huán)環(huán)高或刮油邊外圓面高度的1/3。單位為毫米環(huán)高刮油邊高垂直于外圓面方向的缺陷沿棱邊方向的缺陷，b開(kāi)口端外棱邊上外圓面棱邊上開(kāi)口端外棱邊上外圓面棱邊上—一8GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013表6(續(xù))單位為毫米環(huán)高刮油邊高h(yuǎn)s垂直于外圓面方向的缺陷·沿棱邊方向的缺陷，b開(kāi)口端外棱邊上外圓面棱邊上開(kāi)口端外棱邊上外圓面棱邊上Kz,K?—“缺陷的數(shù)量和間距應(yīng)符合表1的規(guī)定。缺陷形式見(jiàn)圖1～圖5?！乩膺叿较蜷_(kāi)口端外棱邊上缺陷的K?、K?最大值不準(zhǔn)許超過(guò)活塞環(huán)環(huán)高或刮油邊外圓面高度的1/3(不適用于開(kāi)口端無(wú)倒角的環(huán)，對(duì)開(kāi)口端無(wú)倒角的活塞環(huán)缺陷尺寸由供需雙方商定)。單位為毫米環(huán)高垂直于外圓面方向的缺陷·沿棱邊方向的缺陷，b開(kāi)口端外棱邊上外圓面棱邊上開(kāi)口端外棱邊上d外圓面棱邊上缺陷的數(shù)量和間距應(yīng)符合表1的規(guī)定。缺陷形式見(jiàn)圖1～圖5。僅適用于全涂層和半鑲嵌涂層結(jié)構(gòu)。最大值不準(zhǔn)許超過(guò)活塞環(huán)環(huán)高或涂層高度的1/3(不適用于開(kāi)口端無(wú)倒角的環(huán)，對(duì)開(kāi)口端無(wú)倒角的活塞環(huán)缺陷尺寸由供需雙方商定)。外圓面棱邊和開(kāi)口端外棱邊處倒角的剝落和類(lèi)似缺陷的限制如下。此類(lèi)缺陷見(jiàn)圖6,通常發(fā)生在鍍鉻倒角處(機(jī)加工或非加工),金屬?lài)娡凯h(huán)的加工倒角處(全涂層)和灰鑄鐵環(huán)的加工倒角處。缺陷的最大允許值見(jiàn)表8,它同樣適用于外圓面棱邊和開(kāi)口端外棱邊處倒角的所有活塞環(huán)。倒角處的缺陷不應(yīng)切除外圓面棱邊或開(kāi)口端外棱邊，但是可以切除側(cè)面或開(kāi)口端端面。表8外圓面棱邊和開(kāi)口端外棱邊處倒角處剝落和缺陷尺寸的允許值單位為毫米環(huán)高缺陷L?、L?的最大尺寸*缺陷的數(shù)量和間距應(yīng)符合表1的規(guī)定。9GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013非氮化環(huán)的內(nèi)棱邊和其他棱邊上允許存在的剝落和缺陷如下：——毛刺不超過(guò)4.4.1.1的規(guī)定值；開(kāi)口端內(nèi)棱角的剝落和缺陷如下：——不準(zhǔn)許產(chǎn)生超過(guò)4.4.1.1規(guī)定值的毛刺；——適用于無(wú)內(nèi)圓面防轉(zhuǎn)定位切口的環(huán)；——對(duì)螺旋撐簧油環(huán)，其徑向尺寸應(yīng)小于或等于0.3mm,周向和軸向尺寸應(yīng)小于或等于0.5mm;——對(duì)其他結(jié)構(gòu)的環(huán)，其值應(yīng)小于或等于表9的規(guī)定值。表9開(kāi)口端內(nèi)棱角處剝落和缺陷尺寸的允許值單位為毫米基本直徑測(cè)得的缺陷尺寸軸向*徑向周向11·最大值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)環(huán)高或徑向厚度的1/3。4.5僅用肉眼檢驗(yàn)的其他項(xiàng)目環(huán)表面允許存在均勻或不均勻分布的色變或色斑，但不得有銹蝕。允許存在下述缺陷：——開(kāi)口端部5°以?xún)?nèi)的未加工面(即未清理面);——環(huán)加工過(guò)程中形成的牢固附著的沉積物。剝落的尺寸不應(yīng)超過(guò)表1對(duì)疏松、氣孔和砂眼規(guī)定的最大值。針孔的判別由供需雙方協(xié)商決定。鍍鉻層允許存在正常的微裂紋，期望沒(méi)有微裂紋是不合理的，微裂紋的特征參數(shù)由供需雙方商定，供需雙方可以設(shè)定其上下限值。GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013于規(guī)定值，但最小的氮化層深度為0.005mm,另外環(huán)側(cè)面上此類(lèi)缺陷面積不準(zhǔn)許超過(guò)整個(gè)側(cè)面面積的10%,缺陷間距要大于或等于20mm。5材料5.1材料規(guī)范5.2溫度對(duì)切向彈力消失的影響在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，允許存在一定的切向彈力消失。為了確定質(zhì)量情況，表10規(guī)定了試驗(yàn)條件和活塞環(huán)閉合到基本直徑時(shí)的切向彈力消失率。表10測(cè)量切向彈力消失率的試驗(yàn)條件環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)ISO6621-3的材料級(jí)別切向彈力的最大消失率%試驗(yàn)條件(環(huán)閉合到基本直徑)溫度℃時(shí)間h335555·WF表示采用耐熱鋼材料。h可以應(yīng)用于不屬于現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的鋼質(zhì)螺旋撐簧油環(huán)。可以應(yīng)用于不屬于現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的鋼帶組合油環(huán)。d對(duì)于材料級(jí)別為60的環(huán)，其不同值可以根據(jù)供需雙方協(xié)商決定。6活塞環(huán)標(biāo)志凸出表面的高度標(biāo)志凸出表面高度的允許值見(jiàn)表11。GB/T1149.4—2021/ISO6621-5:2013表11最大允許的凸出高度單位為毫米基本直徑凸出高度的最大值30≤d?<1000.0080.017外圓面和側(cè)面的加工——與理想的輪廓和平面之間非設(shè)計(jì)要求的偏差7.1總則外圓面和側(cè)面的機(jī)加工不可能精確達(dá)到通用規(guī)則(見(jiàn)ISO6621-4)或GB/T1149相關(guān)部分中規(guī)定7.2外圓面輪廓的允許偏差7.2.1ISO6622(所有部分)和ISO6624(所有部分)中規(guī)定允許的桶面度公差為：0.002mm/1mm環(huán)高h(yuǎn)?[測(cè)量點(diǎn)見(jiàn)ISO6622(所有部分)和ISO6624(所有部分)中的規(guī)定]。7.2.2ISO6622(所有部分)、ISO6624-1和ISO6624-3中規(guī)定的無(wú)IW/IF的柱面環(huán)7.2.3ISO6622(所有部分)、ISO6624-1和ISO