污水管道溝槽開挖專項(xiàng)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

第一節(jié)項(xiàng)目概述本工程管線鋼板樁基坑支護(hù)為雙側(cè)鋼板樁。管道埋深≤4m時(shí)，采取6m鋼板樁基坑支護(hù)，一道支撐；4m＜埋深≤6m時(shí)，采取9m鋼板樁，兩道支撐；6m＜埋深≤8m時(shí)，采取12m鋼板樁支護(hù)，三道支撐本工程地段村落多有4個(gè)子項(xiàng)工程，管線長約6186m，有開槽明挖、頂管法施工、圍堰法施工，開槽明挖支護(hù)要求除了含有擋土支護(hù)特點(diǎn)外還含有止水特點(diǎn)，施工現(xiàn)場有住宅區(qū)、行車道路，河道等復(fù)雜施工。依據(jù)道路勘察匯報(bào)，場地內(nèi)有市政雨水管、污水管、給水管、電纜、通訊光纜、燃?xì)夤芙?jīng)過，工程施工時(shí)，部份綜合管道需進(jìn)行遷移，然后進(jìn)行基坑支護(hù)施工和土方開挖。第二節(jié)情況說明本路段屬于鎮(zhèn)中路李屋村C段，該處原設(shè)計(jì)為頂管施工。在頂管施工至金川酒店周圍井號(hào)LWWC6～LWWC8發(fā)覺該地質(zhì)屬于風(fēng)化巖層，頂管頂進(jìn)無法頂進(jìn)情況下，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位現(xiàn)場勘察核實(shí)。一致同意將該段變更為開挖拉森鋼板樁支護(hù)施工，具體由設(shè)計(jì)單位出變更設(shè)計(jì)方案。針對(duì)上述情況本企業(yè)結(jié)合現(xiàn)場情況編制相關(guān)專題施工方案以下：第三節(jié)施工方案一、現(xiàn)場情況及施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場施工員對(duì)圖紙作以下審核：查看圖紙相關(guān)參數(shù)、位置管線距離、地質(zhì)情況、開挖深度等。（2）實(shí)地勘察工程施工作業(yè)區(qū)地質(zhì)情況是否有對(duì)施工不利原因，方便施工前做好準(zhǔn)備工作；實(shí)地勘察工程施工作業(yè)區(qū)內(nèi)影響施工多種地上、地下障礙，地上未拆遷電桿、通訊桿位置，地下自來水、排水、煤氣、電力、通訊等障礙位置，方便施工前立即做出工程變更及多種處理方案。（3）查看已建污水管預(yù)留管位置、高程。（4）建立測量控制網(wǎng)，為達(dá)成施工中管線位置、管道高程符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在施工前標(biāo)定施工范圍，按一定距離布點(diǎn)，組成測量控制網(wǎng)，確保施工放線需要，質(zhì)檢需要，并定時(shí)檢驗(yàn)校核。（5）施工前做好物資用量計(jì)劃，并依據(jù)物資用量計(jì)劃根據(jù)規(guī)格數(shù)量及相關(guān)材料質(zhì)量認(rèn)證程序提前落實(shí)產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家，作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)以備追溯，并確保滿足計(jì)劃要求。（6）施工前調(diào)配好施工機(jī)械及施工機(jī)具，根據(jù)質(zhì)量認(rèn)證程序?qū)M(jìn)場機(jī)械、機(jī)具、儀器、做好檢驗(yàn)，并建立統(tǒng)計(jì)定案。（7）因?yàn)楸臼┕ざ翁厥?，為預(yù)防施工當(dāng)中出現(xiàn)忽然停電及接不通電施工段需用電，在無法用電情況下，增加可移動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)電，確保正常施工。（8）工程污水管道采取內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管管道進(jìn)行施工。選擇質(zhì)量強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，合格證實(shí)齊全管材。（13）準(zhǔn)備潛水泵，以預(yù)防地下水溝槽受水浸泡而造成影響，需保持溝槽內(nèi)潔凈整齊。（14）開挖前，施工管理人員必需向施工班組進(jìn)行具體交底。交底內(nèi)容包含挖槽斷面堆土位置、地下設(shè)施情況及施工安全技術(shù)要求等，以確保施工安全。并做好交底統(tǒng)計(jì)。二、施工測量1、準(zhǔn)備工作（1）測量人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握相關(guān)數(shù)據(jù)，依據(jù)工程進(jìn)行情況立即正確地做好測量工作。（2）立即校對(duì)檢修測量儀器。（3）管道工程開工前進(jìn)行下列測量工作。A、測量復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差為±12ГL（㎜）。L為水準(zhǔn)點(diǎn)間距離，單位KM。復(fù)核控制樁坐標(biāo)導(dǎo)線方位角閉合差應(yīng)≤±16√N(yùn)。N為測站數(shù)。并在穩(wěn)固及不易碰撞地點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，其間距小于100㎜，每次使用前應(yīng)該校測。B、測定管道中線、隸屬構(gòu)筑位置，并標(biāo)出和管線沖突地上、地下構(gòu)筑物位置。C、查對(duì)接入原有管道接頭處高程；D、施放挖槽邊線、堆土材料及界線及臨時(shí)用地范圍；E、測量管線地面高程（機(jī)械挖槽）埋設(shè)坡度板（人工挖槽）。（4）中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置固定可靠栓樁、栓點(diǎn)和顯著標(biāo)志。（5）在施工中（中心樁為開槽前）妥為保護(hù)全部測量標(biāo)志，不得拆毀或碰撞。2、測定管道中線（1）測定管道中線時(shí)，并在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線近代制點(diǎn)測設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點(diǎn)終點(diǎn)及平面折點(diǎn)溝槽外面合適位置設(shè)置方向樁。（2）確定中心樁樁號(hào)時(shí)，用鋼尺丈量中心釘水平距離．丈量時(shí)鋼尺必需拽緊拉平．（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對(duì)稱地測設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高高程釘。高程樁縱向距離20m。三、溝槽支護(hù)開挖鋼板樁采取III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采取HW250*250*11*11圍檁進(jìn)行連接，圍檁和每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必需設(shè)置專用構(gòu)件。采取直徑φ300×10鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對(duì)撐間距并立即回頂。吊裝好管道后且回填砂密實(shí)度達(dá)成90%以上后方可拆除管道上方鋼支撐，以此為準(zhǔn)，每2個(gè)井位為一個(gè)作業(yè)段。鋼板樁施工通常要求（1）因?yàn)楸竟こ虨殇摪鍢队糜诨优R時(shí)支護(hù)和止水，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對(duì)其做外觀檢驗(yàn)，方便對(duì)不符合形狀要求鋼板樁進(jìn)行矯正，以降低打樁過程中困難。（2）板樁設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出邊緣外留有施工作業(yè)面。（3）基坑護(hù)壁板樁平面部署形狀應(yīng)盡可能平直整齊，避免不規(guī)則轉(zhuǎn)角，方便標(biāo)準(zhǔn)板樁利用和支撐設(shè)置，各周圍尺寸盡可能符合板樁模數(shù)。（4）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，嚴(yán)禁任意拆除支撐，嚴(yán)禁在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、板樁施工次序板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。3、板樁檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）板樁檢驗(yàn)對(duì)板樁，通常有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，方便對(duì)不合要求板樁進(jìn)行矯正，以降低打樁過程中困難。外觀檢驗(yàn)：包含表面缺點(diǎn)、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。（2）板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采取兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方法有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采取鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常見專用吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形平坦而堅(jiān)固場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意：①堆放次序、位置、方向和平面部署等應(yīng)考慮到以后施工方便；②板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量通常不超出5根，各層間要墊枕木，墊木間距。通常為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放總高度不宜超出2米。4、導(dǎo)架安裝在板樁施工中，為確保沉樁軸線位置正確和樁豎直，控制樁打入精度，預(yù)防板樁屈曲變形和提升樁貫入能力，通常全部需要設(shè)置一定剛度、堅(jiān)固導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采取單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁間距通常為2.5～3.5米，雙面圍檁之間間距不宜過大，通常略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采取全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁位置。（2）導(dǎo)梁高度要適宜，要有利于控制板樁施工高度和提升施工工效。（3）導(dǎo)梁不能伴隨板樁打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁位置應(yīng)盡可能垂直，并不能和板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物情況，認(rèn)真放出正確支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對(duì)板樁逐根檢驗(yàn)，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重一般板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁斜度不超出2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。（5）板樁施打采取屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將10～20根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端一組板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按次序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法施工次序有正向次序、逆向次序、往復(fù)次序、中分次序、中和次序和復(fù)合次序。施打次序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向伸縮、板樁墻凹凸及打樁效率有直接影響。所以，施打次序是板樁施工工藝關(guān)鍵之一。其選擇標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采取正向次序施打；反之，用逆向次序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直情況時(shí)，可采取往復(fù)次序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時(shí)，可用復(fù)合次序施打。（6）密扣且確保開挖后入土大于2米，確保板樁順利合攏；尤其是工作井四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有這類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助方法密封。（7）打入樁后，立即進(jìn)行樁體閉水性檢驗(yàn)，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，天天派專員進(jìn)行檢驗(yàn)樁體。五、管道安裝

1、管材選擇內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN500，環(huán)剛度≥12.5N/m2。

2、HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求以下：管材顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無顯著痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無顯著裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格者不得使用。

1、施工標(biāo)準(zhǔn)

管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢驗(yàn)（按根或件數(shù)10％）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施：

（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道和檢驗(yàn)井接駁等均按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。

（2）管道施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求實(shí)施。

（3）管道接頭，按設(shè)計(jì)要求內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管采取熱熔帶接口接頭。

（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)地層上，管道基礎(chǔ)采取砂礫墊層基礎(chǔ)。

（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.6m工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（6）管道安裝完成后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

（7）管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。

（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)溝槽回填材料采取中粗砂。

（9）溝槽回填從管道、檢驗(yàn)井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必需時(shí)能夠?qū)艿啦扇∠尬环椒ā?/p>

（10）回填土壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中要求。

（11）全部排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家要求產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、管道鋪設(shè)基礎(chǔ)要求

1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑支撐，排除基坑內(nèi)積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。

2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢驗(yàn)管外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象管材。

3、依據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采取人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道中線和高程。

4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，使管道縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序施工。3、內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管入場及存放

1、管道裝卸

內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管關(guān)鍵采取機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采取柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采取鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。

管道裝卸時(shí)采取兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。

過程中應(yīng)預(yù)防管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)立即和供給方聯(lián)絡(luò)，方便妥善處理。

管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。

2、管道進(jìn)場檢驗(yàn)

管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采取目測法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)和驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見證取樣送檢。

如發(fā)覺管道有損傷，應(yīng)將該管道和其它管道分開，立即通知管道供給方進(jìn)行檢驗(yàn)，分析原因并作出判定方便立即妥善處理。

3、管道存放

當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和輕易引發(fā)管道損壞尖利物體，要有預(yù)防管道滾動(dòng)方法。

管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道承重能力，變形不得大于5%。

內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間空氣流通，以防溫度升高。

管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火方法，嚴(yán)禁在管道周圍有長久明火。

4、管道安裝

管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)和墊層或基座緊貼。

敷設(shè)完成必需清理管內(nèi)雜物。

管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間檢驗(yàn)井穿插同時(shí)施工?；靥钍紤?yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)扎實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。5、下管

考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采取軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁和溝底猛烈碰撞，以防管道損壞。同一批次產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供管段編號(hào)次序下管。電熱熔連接以下：

①連接前將兩根管調(diào)整一定高度后保持一定水平，并用人工用力頂著管子兩端，盡可能使接口處接觸嚴(yán)實(shí)；

②用布抹潔凈管道接口處外側(cè)泥土、水等；

③將電熱熔焊接帶中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭在內(nèi)層）；

④用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之和管材愈加完全貼合，并用100mm寬膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；

⑤連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)加熱電流和加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流和加熱時(shí)間由供給商提供）；

⑥通電熔接時(shí)要尤其注意是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間依據(jù)管徑大小對(duì)應(yīng)設(shè)定。（通電時(shí)間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60℃時(shí)，才能夠拆除夾緊帶，進(jìn)行下面工作。

電熔接通電時(shí)間表:管徑DN（mm）通電時(shí)間（s）通電電壓（v）300700154008001850090020⑦管道和三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采取電熔連接。六、安管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

確保項(xiàng)目，管道必需墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

檢驗(yàn)驗(yàn)收：安管許可偏差及檢驗(yàn)方法見《安管許可偏差及檢驗(yàn)方表》。

安管許可偏差及檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1軸線偏位5范圍點(diǎn)數(shù)掛經(jīng)緯儀測量2管內(nèi)底高程15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量3鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D32用尺量D>532、管道閉水試驗(yàn)

試驗(yàn)前，管道及檢驗(yàn)井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核實(shí)應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，要求無裂縫、小孔等缺點(diǎn)，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

首先對(duì)管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度通常小于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。對(duì)所需試驗(yàn)管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需最少浸泡24h。

壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn)水頭應(yīng)按以下要求進(jìn)行確定：

①當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超出管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

②當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超出管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

③當(dāng)計(jì)算出試驗(yàn)水頭小于l0m，但已超出上游檢驗(yàn)井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢驗(yàn)井井口高度為準(zhǔn)。

試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)成試驗(yàn)水頭后開始計(jì)時(shí)，觀察管道滲水量，直至試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不停地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量觀察時(shí)間不得少于30min。

實(shí)測滲水量按下式計(jì)算：

q=W/（T*L）

式中q——實(shí)測滲水量，L／(min·m)；

W——補(bǔ)水量，L；T——實(shí)測滲水量觀察時(shí)間，min；L——試驗(yàn)管段長度，m。

管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)，管道無漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測滲水量小于或等于要求許可滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。七、溝槽回填施工

一）溝槽回填

1、排水管道施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)立即進(jìn)行回填。

2、溝槽回填施工質(zhì)量好壞，直接影響以后排水管道使用壽命和工程運(yùn)行好壞，是極其關(guān)鍵步驟。

3、回填時(shí)扎實(shí)兩邊填料，動(dòng)作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡可能讓兩人沿管對(duì)稱填筑，該部分密實(shí)度應(yīng)達(dá)成95%?；靥钸€應(yīng)注意：

4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必需用人工回填、扎實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂0.5m以上部位回填，可采取機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、扎實(shí)或碾壓。

5、填土含水量：在扎實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下最優(yōu)含水量和最少扎實(shí)遍數(shù)。

6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在20～30cm，采取蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。7、填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理潔凈，并應(yīng)采取方法預(yù)防地表滯水流入填方區(qū)。

8、回填石屑時(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土和大于50mm磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應(yīng)采取細(xì)顆粒石屑回填?；靥钔?xí)r不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)合適高出原地面，以留有自然沉陷余量。

9、依據(jù)壓實(shí)工具和要求壓實(shí)度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選擇?；靥钪写稚懊繉犹撲伜穸葔簩?shí)工具虛鋪厚度/cm壓實(shí)工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯≤20壓路機(jī)20-30蛙式夯、火力夯20-25振動(dòng)壓路機(jī)≤4010、回填中粗砂每層壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

11、中粗砂運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列要求：依據(jù)一層虛鋪厚度用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實(shí)范圍內(nèi)堆料；

12、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。八、拔打鋼板樁

在溝槽回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行鋼板樁拔除施工，施工步驟以下：1、拔樁阻力計(jì)算

2、拔樁方法

（1）靜力拔樁法。靜力拔樁通?？刹扇—?dú)腳把桿或人字把桿，并設(shè)置纜風(fēng)繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩經(jīng)過導(dǎo)向滑輪引至卷揚(yáng)機(jī)，也可采取倒鏈用人工進(jìn)行拔出。把桿常采取鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)較小、較短板樁也可采取木把桿。

靜力拔樁技術(shù)要求較高，尤其是在拔樁開始階段，因?yàn)殪o摩阻力和吸附力很大，初始起拔時(shí)往往會(huì)發(fā)生卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷過大或鋼絲繩繃斷現(xiàn)象，所以宜將卷揚(yáng)機(jī)間歇起動(dòng)，減小拔樁阻力，逐步將鋼板樁拔出，起動(dòng)后則盡可能保持勻速拔升。

（2）振動(dòng)拔樁法。振動(dòng)拔樁是利用振動(dòng)錘對(duì)板樁施加振動(dòng)力，擾動(dòng)土體，破壞其和板樁間摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便，是廣泛采取一個(gè)拔樁方法。

振動(dòng)拔樁關(guān)鍵選擇拔樁振動(dòng)錘，通常拔樁振動(dòng)錘均可作打、拔板樁之用。

3、拔樁次序

對(duì)于封閉式鋼板樁墻，拔樁開始點(diǎn)離開樁角5根以上，必需時(shí)還可間隔拔除。拔樁次序通常和打樁次序相反。

4、拔樁關(guān)鍵點(diǎn)

（1）拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土阻力，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔出板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再和振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為立即回填拔樁后土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)(如500mm)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡可能讓土孔填實(shí)一部分。

（2）吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘起動(dòng)而逐步加荷，起吊力通常略小于減振器彈簧壓縮極限。

（3）供振動(dòng)錘使用電源應(yīng)為振動(dòng)錘本身電動(dòng)機(jī)額定功率1.2-2.0倍。

（4）對(duì)引拔阻力較大鋼板樁，采取間歇振動(dòng)方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)工作不超出1.5h。

5、樁孔處理

鋼板樁拔除后留下土孔應(yīng)立即回填處理，尤其是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線場所，尤其應(yīng)注意立即回填，不然往往會(huì)引發(fā)周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等破壞。

土孔回填材料常見砂子，也有采取雙液注漿(水泥和水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹扇≌駝?dòng)法、擠密法填入法及注入法等，回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無漏填之處第四節(jié)安全文明施工一、安全施工方法（1）溝槽頂周圍設(shè)置連續(xù)封閉安全護(hù)欄，預(yù)防人員墜落。（2）對(duì)于局部土質(zhì)不好地段開挖前，優(yōu)異行圍檁施工，做好支撐后才能逐步開挖至設(shè)計(jì)深度。（3）為切實(shí)確保施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，依據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)安全檢驗(yàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體方法。（4）建立安全確保體系，除企業(yè)已經(jīng)有機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目設(shè)置安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全安全確保體系，工地安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常安全工作，定時(shí)組織安全檢驗(yàn)，對(duì)不符合要求要立即發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項(xiàng)目部和班組安全員工作，對(duì)違章作業(yè)者進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。（5）優(yōu)化安全技術(shù)組織方法，包含以改善施工勞動(dòng)條件，預(yù)防傷亡事故和職業(yè)病為目標(biāo)一切技術(shù)方法，如主動(dòng)改善施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危險(xiǎn)原因，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。（6）機(jī)械操作人員必需持證上崗，多種作業(yè)人員應(yīng)配帶對(duì)應(yīng)安全防護(hù)用具及勞保用具，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。（7）施工中全部機(jī)械、電器設(shè)備必需達(dá)成國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)經(jīng)過安全檢驗(yàn)，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗(yàn)合格后方可使用，并由專員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格實(shí)施交接班制度，并按要求定時(shí)檢驗(yàn)保養(yǎng)。（8）凡進(jìn)入現(xiàn)場一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合企業(yè)安全月檢工作，工程項(xiàng)目部要實(shí)施周檢，項(xiàng)目點(diǎn)要日檢，施工中應(yīng)抽檢，立即消除安全隱患。（9）嚴(yán)格實(shí)施各項(xiàng)安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，每個(gè)月定時(shí)進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)工人安全意識(shí)教育。（10）在關(guān)鍵入口處掛醒目標(biāo)安全防火宣傳語牌。（11）現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴(yán)禁電線隨地走，全部電掣應(yīng)有門、有鎖，有危險(xiǎn)標(biāo)志。嚴(yán)格實(shí)施《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，現(xiàn)場采取“三相五線”制供電，實(shí)施“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)”制度。全部電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按要求設(shè)置可靠接零及接地保護(hù)，施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，必需按要求設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即處理。（12）加強(qiáng)安全教育和監(jiān)督，堅(jiān)持常常性安全交底制度，提升施工人員安全生產(chǎn)意識(shí)，立即消除事故隱患。（13）在施工過程中，對(duì)地面沉降、支護(hù)位要定時(shí)觀察測試，加強(qiáng)對(duì)支護(hù)監(jiān)控。（14）全部施工人員均應(yīng)掌握安全用電基礎(chǔ)知識(shí)和設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)覺問題立即找電工處理，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。（15）配電系統(tǒng)分級(jí)配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必需完整、牢靠，防雨防塵。（16）多機(jī)作業(yè)用電必需分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必需按要求架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。（17）多種機(jī)械要有專員負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并常常對(duì)機(jī)械運(yùn)行關(guān)鍵部位進(jìn)行檢驗(yàn)。（18）使用機(jī)械時(shí)，操作員要親密注意機(jī)上儀器、儀表、指針是否超