壓力管道典型工藝

供熱管道工程施工工藝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于L6MPA,溫度不高于

350C的蒸汽和工壓力不大于2.5MPA,溫度不大于200℃的熱水、

城市供熱管道的施工。

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料及機(jī)具

LL1施工采用主要材料必須具有出廠合格及質(zhì)量證明文件。

1.1.2管子、管件及管道附件均應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工前的檢驗(yàn)。

1.1.3焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)

場(chǎng)應(yīng)設(shè)置合格的焊接材料處存場(chǎng)所和烘干、去污設(shè)施，并應(yīng)

建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。

1.1.4主要機(jī)具：汽車起重機(jī)、載重汽車、柴油發(fā)電機(jī)、空氣

壓縮機(jī)、離心清水泵、電動(dòng)試壓泵、液壓千斤頂、管道切割

機(jī)、坡口機(jī)、對(duì)口器、角后磨光機(jī)、電焊機(jī)、X射線控傷儀、

經(jīng)緯儀、水平儀、水平尺、壓力表、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、鋼

板尺、氣焊、氣割工具、焊條烘干箱等。

12作業(yè)條件

121施工及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)審批。

1.2.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的

技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。

123施工材料、勞動(dòng)力、機(jī)具齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求,

施工用水、點(diǎn)電、氣、道路滿足施工要求，并能保證連續(xù)施

工。

1.2.4土建工程已完成并驗(yàn)收合格具備管道安裝條件。

1.2.5管道安裝新需的測(cè)量控制點(diǎn)以確定，且其精度等級(jí)符合

設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

2.操作工藝

2.1工藝流程

施工準(zhǔn)備一材料檢驗(yàn)一工程測(cè)量一管道及附件安裝f管道試

驗(yàn)、清洗及防腐、保溫一系統(tǒng)試運(yùn)行一竣工驗(yàn)收

2.2工程測(cè)量

管道安裝前的工程測(cè)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道測(cè)量，水準(zhǔn)測(cè)

量的技術(shù)要求執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范。

2.3管道安裝一般規(guī)定

2.3.1管道采用焊接連接，DNW20MM的螺紋連接管件應(yīng)采用鋼

制品，不得使用鑄件異型管件。

2.3.2焊接實(shí)施前應(yīng)對(duì)被焊接材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)

評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，參加施工的焊工應(yīng)持有效焊

工證件。

2.3.3焊接切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法。如采用熱加工方

法加工坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊

接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

2.3.4管子、管件的坡口形式尺寸和尺寸應(yīng)符合實(shí)際要求或有

關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2.3.5焊縫位置應(yīng)符合規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。

2.3.6管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)

量。坡口外表應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和氣

體影響焊接的雜質(zhì)，不符合的管口應(yīng)進(jìn)行修整。

2.3.7不得用加墊、強(qiáng)力對(duì)口、夾焊填充物等方法消除接口的

偏差、錯(cuò)口和不同心等缺陷。

2.3.8施工間斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封閉。

2.3.9管口安裝過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，隨時(shí)對(duì)焊

縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)，穿越對(duì)流、鐵路、城市主

干道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

2.4管道加工和預(yù)質(zhì)管件制作

管道加工和預(yù)制管件制作的各項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

規(guī)范的規(guī)定。

2.5管道支架安裝

2.5.1管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正

確、平整、牢固、坡度符合要求。

2.5.2滑動(dòng)支架、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相

反的一側(cè)，其偏移在X.Y.Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的

一半。

2.5.3兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，應(yīng)按

設(shè)計(jì)安裝支架、吊架。

2.5.4導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接觸面應(yīng)潔凈。平整接觸良好，不得有

歪斜和卡澀現(xiàn)象。

2.5.5彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的

臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、測(cè)試、保溫完畢后拆除。

2.5.6固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管

道，在安裝補(bǔ)償器裝之前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連

接。

2.6地溝和架空管道安裝

2.6.1在安裝管道中心線和管道支架標(biāo)高復(fù)測(cè)后，將管組或單

管平穩(wěn)地吊裝就位。放在架空支架上的管道，應(yīng)該安裝必要

的固定設(shè)施。

2.6.2已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖

扯，必須沿溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用拖輪進(jìn)行拖動(dòng)。

2.6.3架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按安裝就位和焊接的需要確定，

以等于或大小2倍支架間距為宜。

2.6.4用管組或單根管子，逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組

或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。

2.6.5對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200MM

處測(cè)量，允許偏差1MM,在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏

差值不應(yīng)超過10MM。

2.6.6管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和

變形。

2.6.7管道焊接口距支架的距離應(yīng)保證操作的需要。

2.6.8焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁的套管長(zhǎng)度

應(yīng)大于墻厚20-25MM.穿過樓板的套管應(yīng)高于地面50MMo套管

與管道之間的空隙可以柔性材料填塞。套管中心的允許偏差

為±10MM.

2.6.9防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑

或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行填

充。

2.7直埋管道安裝

2.7.1直埋管道宜使用長(zhǎng)度相等的鋼管預(yù)制成保溫管，保溫管

的防腐層、保溫層滲漏報(bào)警系統(tǒng)、保溫層應(yīng)按設(shè)計(jì)制作，并

達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.7.2直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指

標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.7.3直埋管道的埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心距、管

道土質(zhì)及固填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.7.4直埋管道的施工分段應(yīng)按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)

熱伸長(zhǎng)的要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段，

一次施工完畢。

2.7.5施工時(shí)，宜先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位。應(yīng)

按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，用尼龍

繩或橡膠帶進(jìn)行吊裝。

2.7.6單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條

件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔韌吊帶起吊。穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管

道不受損傷。

2.7.7在溝管中，逐根安裝管道時(shí)，每10MM管道的中心偏差

不大于5MM。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)

確，管中心線高程的不超過10MM,在水平方向的偏差不超過

30MMo在管道避開其他障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折點(diǎn)不

大于5°.

2.7.8在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前50MM范圍內(nèi)的管道軸線

應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長(zhǎng)后，需焊接的波紋補(bǔ)

償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值預(yù)

留，兩個(gè)焊面之間應(yīng)吻合，焊接完畢后，按設(shè)計(jì)固定進(jìn)行回

填。

2.7.9彎管補(bǔ)償器和方形補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)符合要求，彎管

變形部位的外側(cè)，按設(shè)計(jì)施工或墊以塑料泡沫等柔性材料。

2.7.10預(yù)熱伸長(zhǎng)管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體

預(yù)制件、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)澆灌的固定支架,

應(yīng)在管道安裝前施工。支架達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行預(yù)伸長(zhǎng)。

2.7.11在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙規(guī)定伸縮且

不得損壞規(guī)定防腐層。

2.7.12已就位的管子，管腔內(nèi)不得存留異物。施工間斷時(shí)，

應(yīng)用工具或堵板封閉管口。

2.7.13管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材

料填充。

2.7.14冬、雨季施工時(shí)應(yīng)制定相應(yīng)的季節(jié)施工措施，并嚴(yán)格

按措施的規(guī)定進(jìn)行施工。

2.8管道附件安裝

2.8.1熱力管道所用的閥門、緊固件、密封材料等在安裝前應(yīng)

按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.8.2安裝閥門時(shí)，閥門的手輪裝置應(yīng)放在便于操作的位置，

且閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.8.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)

到靈活、可靠、無卡澀，開度指示應(yīng)準(zhǔn)確。

2.8.4集群安裝的閥門應(yīng)排列整齊、美觀、便于操作。

2.8.5閥門的運(yùn)輸、吊裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和放置，不得扔、摔、

已安裝就位的應(yīng)防止撞擊。不得把閥門手輪作為吊裝的承重

點(diǎn)。

2.8.6法蘭、螺栓、密封墊片和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭密

封面及密封墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封

性能的缺陷存在。

2.8.7法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,

且不大于2MM。不得采用加偏差墊、多成墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一

側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。

2.8.8法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%

并保證螺栓能自由穿入。

2.8.9大口徑墊片需搭接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式對(duì)接，

不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。

2.8.10嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭盤螺栓，再焊接法蘭焊

口的方法進(jìn)行法蘭焊接。

2.8.11法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向應(yīng)一

致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行，緊固的螺栓與螺母宜

齊平，螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石磨機(jī)油加以保護(hù)。

2.9補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊。

2.9.1“H”形補(bǔ)償器可水平或垂直安裝，水平安裝時(shí)，垂直

臂應(yīng)水平安置，平行臂應(yīng)于管道坡度相同，垂直安裝時(shí)，不

得在彎管在開孔安裝放風(fēng)管和水管。補(bǔ)償器處滑動(dòng)支架的偏

移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏

差不應(yīng)超過±10MM。

2.9.2“II”補(bǔ)償器安裝后，在管道兩端靠近支架處，安裝規(guī)

定的拉伸量流出空隙。冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱的進(jìn)

行，冷拉值的允許誤差為規(guī)定。

2.9.3波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的

允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

2.9.4波紋補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不

均勻現(xiàn)象。

2.9.5波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)

流回安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。補(bǔ)償器與管道

保持同贊軸，不得偏差。

2.9.6安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端設(shè)臨時(shí)支架裝置，在管道

安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。

靠近補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架。

2.9.7球形補(bǔ)償器兩垂直臂的傾角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部

分與管道坡度保持一致。試用期間，應(yīng)在規(guī)定工作壓力和溫

度下進(jìn)行觀察，并作必要的效正，使之處于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封

良好的狀態(tài)。

2.9.8套筒式補(bǔ)償器安裝時(shí)要與管道同軸，不得歪斜，管心外

露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈

之間的距離應(yīng)大于規(guī)定冷收縮量；填料的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合

設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈壓緊，個(gè)圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。

2.9.9采用其他形式的補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定及產(chǎn)品使用

說明書進(jìn)行安裝。

2.9.10冷緊應(yīng)具備的條件：冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢

固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與支座已固定

連接；固定上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的釣

竿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量；彈簧支架的彈簧，已按設(shè)計(jì)預(yù)壓

縮并臨時(shí)固定；固定上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合

格，管段的傾斜方面及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；法蘭、儀表、閥

門的螺栓均已擰緊。

2.9.12冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。

2.9.13管口法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行

期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。螺栓

應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通

地面的出口。

2.10供熱站中繼泵站的設(shè)備、管道及供熱管道網(wǎng)通用組件的

安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)的規(guī)定規(guī)范。

2.11供熱管網(wǎng)的防腐和保溫工程的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相

關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2.12試壓、清洗。

2.12.1供熱管網(wǎng)的管道和設(shè)備，咋安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求或

規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.12.2規(guī)定試壓前應(yīng)具備的條件。

A管道的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。

B管道的支、吊架已安裝、調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及充

填物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

C焊縫的外觀檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)合格，且焊縫及應(yīng)檢查的部位不

得涂漆、保溫。

D試壓用的臨時(shí)加固裝置、排放設(shè)施已安裝完畢，并經(jīng)檢查確

認(rèn)安全可靠。

E試壓用的壓力表已經(jīng)效驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為

試壓壓力的1.5?2倍，數(shù)量不小于2塊。

F試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，不影響試壓管道和設(shè)備的檢查。

2.12.3管道水壓試驗(yàn)要求。

A試壓管道上的安全閥、爆破片及其它不能參與試壓的附件已

拆除或隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開,

填料密實(shí)。

B管道中的空氣已排凈。

C升壓緩慢，均勻。

D環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,否則，應(yīng)采取可靠的防凍措施。

E地溝管道與直埋管道已安裝了排水設(shè)施。

F試壓管道與運(yùn)行中的管道已作隔斷，試壓時(shí)產(chǎn)生的推力不影

響管道的正常運(yùn)行。

2.12.4管道的分段試壓、整體試壓應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行。

達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管件及設(shè)備等有

無滲漏，固定支架是否有明顯位移等，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)壓力降

符合標(biāo)準(zhǔn)即試驗(yàn)合格。

2.12.5試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在滲漏部位作出明顯標(biāo)記

并作記錄，待管道泄壓后處理，不得帶壓修復(fù)。焊縫滲漏的

修復(fù)，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。

2.12.6如試壓有困難，可采用氣壓試驗(yàn)，采用氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，

須經(jīng)設(shè)計(jì)方提供試驗(yàn)參數(shù)，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí),

必須采取可靠的、有效的安全措施。

蒸汽管道安裝施工工藝

1.場(chǎng)合及特點(diǎn)

本章適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa的管道及附屬裝置安裝

工程。

蒸汽采暖分低壓蒸汽采暖，高壓蒸汽采暖。

2.材料及設(shè)備要求

2.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不

平現(xiàn)象。

2.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。

2.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度

正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。

2.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠

合格證和說明書。

2.5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標(biāo)準(zhǔn)

要求

2.6機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。

2.7工具：管鉗、壓力案、臺(tái)虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。

2.8其他：水平尺、塞子、鋼卷尺、線墜、小線等。

3.作業(yè)條件

3.1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底

標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。

3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行。

3.3架空的干管安裝：應(yīng)在管支托架穩(wěn)固后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。

4.施工工藝流程及操作方法

4.1工藝流程:

4.2安裝前準(zhǔn)備：

4.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。

4.2.2按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施

工草圖。把干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、座標(biāo)位置等找好。

4.3室外蒸汽管道安裝

4.3.1管道直埋：

4.3.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處

理等。

4.3.1.2為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊

應(yīng)與溝邊保持0.6—1口的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。

4.3.1.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫

管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記,

便于統(tǒng)一修理

4.3.1.4管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長(zhǎng)度一般在

25—35m為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下

入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。

4.3.1.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操

作坑，其大小要便于焊接操作。

4.3.1.6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊

沿線，并在試壓前安裝完畢。

4.3.1.7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù),

把水泄凈。

4.3.1.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的

防腐在試壓完后再處理。

4.3.1.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工

分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)

填砂處理。

4.3.2地溝管道安裝：

4.3.2.1在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。

4.3.2.2土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心

線，按規(guī)定間距安放支座及支架。

4.3.2.3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。

4.3.2.4通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，

支架的間距要求見表1。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

鋼管管道支架的最大間距

表1

管道公稱直徑101215202530

1520253240507080

(mm)050000

支架1.2.4.8.

保溫管2233445678

最大5555

間距不保溫2.3.4.6.9.

34566781112

(m)管55555

4.3.2.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最

下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位

置。

4.3.2.6遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按

設(shè)計(jì)位置安裝。

4.3.2.7管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再

把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動(dòng)板。

4.3.2.8試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。

4.3.2.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理

干凈。

4.3.3架空管道安裝：

4.3.3.1按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。

4.3.3.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，

長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。

4.3.3.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，

應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。

4.3.3.4采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支

座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150—200mm。

4.3.3.5按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、減壓閥、補(bǔ)償器等附

屬設(shè)備與管道連接好。

4.3.3.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直,

使管道在一條直線上。

4.3.3.7按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把

水泄凈。

4.3.3.8管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層

外的防雨、防潮等保護(hù)措施。

4.3.4蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工。（見圖1）

域向

2000入孔

/

B-A.「

閥門壓力表截止閥保溫

自動(dòng)放風(fēng)EN1

閥門

坡向EN3

400.

面

集

水井

平面

圖

4.3.5蒸汽采暖管道安裝：

4.3.5.1水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí),

蒸汽管末端疏水器

說明：

L低壓蒸汽干管每3(M穌抬頭處,蒸汽干管末端應(yīng)裝疏水器。

2?高壓蒸汽管網(wǎng)的直線部分每隔50Hs穌,應(yīng)裝疏水器。

3.低壓蒸汽管道時(shí)，伸縮器可取消。圖2

應(yīng)采用i=0.003的坡度；當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)，坡度應(yīng)加大到i=0.005

-0.Ok干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器，見圖2。

r>

4.3.5.2蒸汽干管的變徑、供汽管的..

變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管

徑大于或等于70mm,變徑管長(zhǎng)度為300mm；管3拉管器冷拉

徑小于或等于50mm變徑管長(zhǎng)度為200mm,見圖

3o

4.3.5.3采用絲扣連接管道時(shí)，絲扣——IT

應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上-2—2.?

到外露2—3扣，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)以印記為止。

4.3.5.4安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)

出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在凝結(jié)水管始端裝

置疏水器。

4.3.6方型補(bǔ)償器安裝：圖3

4.3.6.1方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的

三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上，安裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高

正確，坡度符合規(guī)定。

4.3.6.2安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。

預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。

4.3.6.3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點(diǎn)2—2.5m處為宜，冷拉前

應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對(duì)好預(yù)拉焊口處的間距。

4.3.6.4采用拉管器進(jìn)行冷拉時(shí)，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊

卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端是管道端口（見圖4）。而穿在

兩個(gè)法蘭管卡之間的幾個(gè)雙頭長(zhǎng)螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對(duì)好并用短角

鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可。然后擰緊螺栓使

間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進(jìn)行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可

兩側(cè)同時(shí)冷拉。

4.3.6.5采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放在補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及

墊快，然后啟動(dòng)千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找

正，對(duì)平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩側(cè)預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除,

終結(jié)預(yù)拉伸。

4.3.6.6水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)

閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。

4.3.6.7彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直

臂的中間。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無要求時(shí)為其伸長(zhǎng)量的一半。

4.3.6.8管道熱伸量的計(jì)算公式：

△L^aL(t?ti)

式中AL——管道的熱伸量(mm)；

a——管材的線膨脹系數(shù)(鋼管為0.012inm/m?℃)；

L——管道計(jì)算長(zhǎng)度(m)；

t2——熱媒溫度(℃)；

t,——管道安裝時(shí)的溫度(℃),一般取一5℃。

4.3.7套筒補(bǔ)償安裝(見圖5)：

4.3.7.1套筒補(bǔ)償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固

定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。

4.3.7.2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)按表

10.4.6要求預(yù)拉伸(P104)。預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)

償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)

度，然后再將填料壓蓋緊住。

4.3.7.3套簡(jiǎn)補(bǔ)償器安裝前，安裝管道

時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法

蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與

補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。

4.3.7.4套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂圖6

有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以

不漏水、不漏氣、內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。

4.3.7.5為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償器中心線一

致，并在補(bǔ)償器前設(shè)置1—2個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)支架。

4.3.7.6套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴(yán)密。

4.3.8波形補(bǔ)償器安裝(見圖6)：

單向的雙向的

圖5

4.3.8.1波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要由設(shè)計(jì)確定，一般為1—4個(gè)，

每個(gè)波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計(jì)確定。

4.3.8.2安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉

伸（或壓縮）。波形補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓量由技術(shù)人員確定后，在平地上進(jìn)行。作用力

應(yīng)分2—3次逐漸增，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于

5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即安裝固定。

4.3.8.3補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器

的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭

與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。

4.3.8.4補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許

側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。

4.3.8.5波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附?。?/p>

裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。（見圖7）

4.3.9減壓閥安裝：（見圖8、表2）

4.3.9.1減壓閥安裝時(shí)，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的

管徑可比閥前的管徑大1一2號(hào)。

4.3.9.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介

質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接。

4.3.9.3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對(duì)于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓

管應(yīng)接往低壓管道一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個(gè)組成部分，當(dāng)減壓閥發(fā)生故障檢

修時(shí)，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的閥門，暫時(shí)通過旁通管進(jìn)行供氣。

4.3.9.4為了便于減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)

安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。

減壓閥安裝尺寸表（mm）

表2

固定支架第一導(dǎo)向支架第二導(dǎo)向支架其余導(dǎo)向支架

管道支架設(shè)置圖

注：

設(shè)計(jì)安裝注意事項(xiàng)：

D?管道外徑

一、設(shè)計(jì)應(yīng)按管系布置、流動(dòng)介質(zhì)、工作壓力及濕度、管道膨脹品等合理

11mL按廠家樣本計(jì)算公式計(jì)算

選擇波紋膨脹節(jié)。

二、軸向式波紋膨脹節(jié)僅用來吸收軸向位移。

三、波紋膨脹節(jié)靠近一個(gè)固定支架安裝，其后面支架布置應(yīng)依照上圖尺寸。

四、波紋膨脹節(jié)的存放、運(yùn)輸、安裝使用過程中嚴(yán)禁受重物、尖物碰撞，

嚴(yán)禁受焊渣損傷。

五、為了保證波紋膨脹節(jié)的同軸度，在安裝之前，先將管道敷設(shè)好，在安

裝波紋管處，切去波紋所需管長(zhǎng)再將波紋管裝好。

六、波紋膨脹節(jié)宜在安裝時(shí)預(yù)拉伸（壓縮），預(yù)伸（壓縮）量可取額定補(bǔ)

償量的3赍-5%。拉伸方法為：裝好波紋管，在波紋管以外的管段

上切去一段和預(yù)拉伸的長(zhǎng)度相等的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊接。（詳圖）

七、安裝中注意流體流向標(biāo)記，切匆裝反。

八、波紋管的拉桿在安裝完畢后卸下。

圖7

DN3211004003502001350250200

DN4013005004002501500300250

DN5014005004502501600300250

DN6514005005003001650350300

DN8015005506503501750350350

DN10016005507504001850400400

DN1251800600800450———

DN1502000650850500—一—

92眄壓管

C?

減壓閥接法

減壓閥接法

說明：

1.減壓閥只允許安裝在水平管道上，并一律采用法蘭截止閥。

2減壓閥前后差不得大于0.SNPa,否則應(yīng)二次減壓第一次用截止閥）如需要

減壓的壓差很小，可用截止閥代替減壓閥。

3.設(shè)計(jì)時(shí)除對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行選擇外，還應(yīng)說明減壓前后壓差值和安全閥的

開啟壓力，以便生產(chǎn)廠家合理配備彈簧。

4減壓閥有方向性，對(duì)于帶有均壓管的減壓閥，均壓管應(yīng)連接在低壓管一邊。

5.除壓力表、安全閥、減壓器外，其余管件均保溫。

圖8

4.3.10疏水器安裝：

4.3.10.1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排

出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。

4.3.10.2安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等

的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，兒個(gè)用汽設(shè)備不能合用一個(gè)疏水器。

4.3.10.3疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的

箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。

4.3.10.4旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí)，可暫時(shí)通

過旁通管運(yùn)行。

4.3.U蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：

4.3.11.1蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓

縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定。

4.3.11.2吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系

統(tǒng)沖洗相同。

4.3.11.3用蒸汽吹洗時(shí)，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有安全防護(hù)

設(shè)施。

4.3.12沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.3.12.1沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽（冷凝水）

潔凈為合格。

4.3.12.2蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時(shí)，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆

裂等缺陷，應(yīng)緩慢依次對(duì)管道升溫，恒溫lh左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫,

再升溫暖管，達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗，直到按規(guī)定吹洗合格為止。

4.3.12.3采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時(shí)，被吹洗管道的出口，可設(shè)置一塊

刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施

5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1隱蔽管道和整個(gè)蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

規(guī)定。

5.1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

5.1.3伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)拉伸、

調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

5.1.4管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊

架的邊緣必須大于50mm。

5.1.5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

5.1.6蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。

5.1.7管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

26

5.1.8碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲,

連接牢固。管螺紋根部外露螺紋2—3扣。

5.1.9碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)

范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

5.1.10減壓器、疏水器、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)

密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊

密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈。

5.1.11管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正

牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

5.1.12管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)

計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)

象。

5.2成品保護(hù)

5.2.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得蹬踩。

5.2.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施。

5.2.3各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門的手輪卸下

保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。

5.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.3.1管道安裝坡度不夠或倒坡：原因是管道安裝前未調(diào)查，局部有折彎(死彎)，

標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。

5.3.2系統(tǒng)不熱：原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除

干管中的沿途凝結(jié)水；疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝高點(diǎn)排

氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。

5.3.3附屬裝置不平正：原因是穩(wěn)裝時(shí)角度不準(zhǔn)及支管尺寸不準(zhǔn)確。

5.3.4試壓及調(diào)試時(shí)，管道被堵塞：主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物

造成。

5.4通病及防治措施

5.4.1支托架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求

現(xiàn)象：

(1)支、托架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后

的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時(shí)，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)

性能和受力；

(2)管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定

方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運(yùn)行使用功能。

防治措施：

(1)管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)必須按施工圖或施

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工規(guī)范規(guī)定的管道支、托架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。

(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距

和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。

(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的

要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強(qiáng)度)性能，

均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。

凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時(shí).，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。

(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施

工圖規(guī)定的管道種類確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚至

倒坡。

凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時(shí)，應(yīng)按以下要求治理：

(1)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時(shí)，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要

求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。

(2)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時(shí)，縮短支架的間距是在兩固定支架之間

按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。

(3)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時(shí)，所增補(bǔ)的支架、支墩，都不能改

變管道的受力結(jié)構(gòu)和運(yùn)行功能，一般情況下均采用活動(dòng)式的吊架或滑動(dòng)托架。

5.4.2管道焊接質(zhì)量通病

管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許。

現(xiàn)象：

(1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成維

修困難。

1)管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小

于100mm；

2)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；

3)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管架

邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿足熱膨脹的伸長(zhǎng)數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方

向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。

(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許范圍，必須嚴(yán)格監(jiān)控。如焊縫外形尺

寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯(cuò)口和熔合性飛濺

等主要質(zhì)量通病。

上述主要質(zhì)量通病，均會(huì)降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、嚴(yán)密性，縮短使用壽命

和造成滲漏，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。

防治措施：

保證管道焊接的質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)提高管道、焊接專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，

更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。

(1)提高管道專業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工

和組對(duì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。。

(2)提高焊接專業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對(duì)普通碳素鋼鋼管、管件及

低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊

的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。

(3)加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作。

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室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，往

往認(rèn)為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質(zhì)量容易保證。從

焊接施工到焊工資格，都未認(rèn)真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證要求，因而造成管道

的焊接質(zhì)量達(dá)不到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和使用功能要求。

為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)

證制度，按規(guī)范和焊工合格證的等級(jí)及焊接范圍要求進(jìn)行施焊。

（4）加強(qiáng)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)措施

管道焊接及其它結(jié)構(gòu)焊接，其焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，焊縫的金屬強(qiáng)度與被

焊母材強(qiáng)度應(yīng)相等。目前國(guó)內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，主要采用表面宏觀（肉眼或

結(jié)合放大鏡）檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無損探傷檢驗(yàn)方法。

室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)采用外觀與內(nèi)部雙控檢驗(yàn)。從《采暖與

衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀

檢驗(yàn)，無內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)定，但無法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。雖然經(jīng)過宏觀檢查和強(qiáng)度、

氣密性試驗(yàn)，因工作（和試驗(yàn)）壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導(dǎo)致滲漏外，其

內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時(shí)達(dá)到試驗(yàn)合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，

卻給管道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性留下嚴(yán)重隱患，將在短期運(yùn)行后逐漸造成滲漏。

建議采暖供熱的焊接管道的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)增加內(nèi)部檢驗(yàn)措施（其內(nèi)部無損檢驗(yàn)的抽

檢數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

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燃?xì)夤艿拦こ淌┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于不大于0.8MPa的城鎮(zhèn)燃?xì)猓ú话ㄒ簯B(tài)輸送的液化石油氣）輸配工

程的施工。

1施工準(zhǔn)備。

1.1材料及機(jī)具。

2.4.2鑄鐵管道的接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

2.4.3沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。

2.4.4在晝夜溫差較大或負(fù)溫度下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。

2.4.5油麻辨的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍，每圈油麻辨應(yīng)互相搭接100T50MM,并經(jīng)

壓實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的"3,且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。

2.4.6用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2-2/3。

2.4.7石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填大不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑?/p>

表面應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1-2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。2.4.8膨脹水泥應(yīng)配比正

確、及時(shí)使用，分層搗實(shí)、亞平表面，表棉襖如承口邊緣不宜大于2MM,并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行

濕養(yǎng)護(hù)。

2.4.9管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。添裝時(shí)橡膠圈應(yīng)

平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部應(yīng)抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口

平齊。

2.4.10安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)，應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。

2.4.11鑄鐵管的借轉(zhuǎn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2.5管道的穿（跨）越。

管道的穿（跨）越工程應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制專門的施工方案，并履行審批手續(xù)方可施工。

2.6管道附件安裝

2.6.1閥門安裝前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，不滲漏為合格，不合格嚴(yán)禁安裝。

2.6.2凝水器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保護(hù)和組裝。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)確保芯

管完好。

2.6.3波形補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮）；波形補(bǔ)償器內(nèi)套

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有焊縫的一端，應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵?，并?yīng)采取防止波紋補(bǔ)償器內(nèi)積水的措施。

2.7管道防腐。

燃?xì)夤艿酪话悴捎媒^緣防腐和電化學(xué)防腐，防腐工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

2.8儲(chǔ)備、調(diào)壓設(shè)備安裝。

儲(chǔ)配站、調(diào)壓站的設(shè)備安裝按現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。

2.9試驗(yàn)與驗(yàn)收。

2.9.1燃?xì)夤艿腊惭b完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，鋼管道在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹哨掃，

吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。

2.9.2管道吹掃控應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過3KM,且調(diào)壓

設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，并做好記錄。

2.9.3使用清管球清掃時(shí)，發(fā)球次數(shù)以達(dá)到規(guī)定清潔為準(zhǔn)，且清掃管段直徑必須是同一

規(guī)格。凡影響清管球通過管件、實(shí)施，在清管前應(yīng)采取措施。

2.9.4燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，則測(cè)試壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)

壓力的1.5倍，且鋼管不低于0.3Mpa,鑄鐵管不低于0.05Mpa,調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及

管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

2.9.5試驗(yàn)的壓力表，應(yīng)在效驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍。彈簧壓力

不得低于0.4級(jí)。

2.9.6經(jīng)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定1H：仔細(xì)進(jìn)行檢查，管道無變形、位移

則試壓合格。

2.9.7管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)以符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定

為合格。

2.9.8穿越河流、鐵路、公路與重要城市道路的管道，應(yīng)在下關(guān)前作強(qiáng)度試驗(yàn)。

2.9.9調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其他壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)，合格后將調(diào)壓器

與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。2.9.10管溝回填

管道檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填，回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1主控項(xiàng)目

3.1.1管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

3.1.2焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

31

3.1.3管道的吹洗、清掃應(yīng)符合實(shí)際要求或規(guī)范要求。

3.1.4管道防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.2一般項(xiàng)目

3.2.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.2管道附件的型號(hào)、規(guī)格、試驗(yàn)應(yīng)符合實(shí)際要求或規(guī)范規(guī)定。

4成品保護(hù)

4.1管道試驗(yàn)時(shí)，不參預(yù)實(shí)驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)采取隔離措施。

4.2管道施工間斷式時(shí)，應(yīng)及時(shí)將開口端即使做臨時(shí)封閉。

4.3已做好絕緣防腐層的管道在運(yùn)輸、安裝過程中要注意保護(hù)好防腐層。

4.4在回填、壓實(shí)過程中應(yīng)小心保護(hù)好完工的管道。

5注意事項(xiàng)

5.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

5.1.1管道坡度不符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2管道焊接時(shí)用強(qiáng)力對(duì)口。

5.1.3法蘭連接用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

5.1.4鑄鐵管接口材料不符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.5焊縫部位在試驗(yàn)完成前不得進(jìn)行防腐。

5.2應(yīng)注意的安全問題

5.2.1管道在冬、雨季應(yīng)按照季節(jié)施工措施進(jìn)行施工。

5.2.2管道施工中應(yīng)注意防