DB21-T 3796-2023 水工大體積混凝土溫控防裂導(dǎo)則

ICS93.160CCSP5921DirectivesfortemperaturecontrolandcrackpreventionofhydraulicmassconIDB21/T3796—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4溫控防裂設(shè)計 25溫控防裂設(shè)計資料與計算參數(shù) 25.1氣溫、水溫和地溫 25.2基巖參數(shù) 25.3混凝土性能參數(shù) 26溫度及應(yīng)力計算 36.1溫度場計算 36.2溫度應(yīng)力計算 37溫度及應(yīng)力控制指標(biāo) 37.1溫差指標(biāo) 37.2容許最高溫度 47.3溫度應(yīng)力控制指標(biāo) 48混凝土原材料選擇 49混凝土及配合比設(shè)計 59.1混凝土設(shè)計 59.2混凝土配合比設(shè)計 510溫控防裂的降溫措施 610.1原材料溫度控制 610.2混凝土生產(chǎn)過程溫度控制 610.3混凝土運輸和澆筑過程溫度控制 610.4澆筑后溫度控制 610.5通水冷卻 611溫控防裂的結(jié)構(gòu)措施 712特殊部位的溫度控制 713表面保護和養(yǎng)護 713.1表面保護 713.2養(yǎng)護 714低溫季節(jié)施工溫度控制 814.1一般規(guī)定 814.2原材料與拌和 8DB21/T3796—202314.3運輸與澆筑 15其它措施 16溫度監(jiān)測與分析 DB21/T3796—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由遼寧省水利廳提出并歸口。本文件起草單位：遼寧省水利事務(wù)服務(wù)中心、大連理工大學(xué)、中國水利水電第六工程局有限公司、盤錦博望水利水電工程有限公司。本文件主要起草人：鄒建飛、杜志達、吳海東、楊微、齊士強、陳風(fēng)翼、潘丕勛、韓宇舟、吳金華、孫天偉、劉麗、郭巖、朱冰、李彥鋒、劉湘妮、徐宗白、吳憲、理驚哲、王鵬、王巖、廉鑫、唐海俊、郭繼東、劉浩、運石。本文件發(fā)布實施后，任何單位和個人如有問題和意見建議，均可通過來電和來函等方式進行反饋，我們將及時答復(fù)并認(rèn)真處理，根據(jù)實際情況依法進行評估及復(fù)審。歸口管理部門通信地址：遼寧省水利廳（沈陽市和平區(qū)十四緯路5號聯(lián)系電話文件起草單位通信地址：遼寧省水利事務(wù)服務(wù)中心（沈陽市和平區(qū)十四緯路5號），聯(lián)系人：鄒建飛，聯(lián)系電話大連理工大學(xué)（大連市甘井子區(qū)凌工路2號），聯(lián)系人：杜志達，聯(lián)系電話中國水利水電第六工程局有限公司（遼寧省沈陽市渾南區(qū)智慧二街178號聯(lián)系人：陳風(fēng)翼，聯(lián)系電話盤錦博望水利水電工程有限公司（遼寧省盤錦市大洼區(qū)田家鎮(zhèn)總部生態(tài)城總部花園辦公區(qū)A2-3-1），聯(lián)系人：李洋，聯(lián)系電話1DB21/T3796—2023水工大體積混凝土溫控防裂導(dǎo)則本文件規(guī)定了水工混凝土溫控防裂的相關(guān)術(shù)語，對溫控防裂設(shè)計、設(shè)計資料與計算參數(shù)、溫度及應(yīng)力計算、溫度及應(yīng)力控制指標(biāo)、混凝土原材料選擇、混凝土及配合比設(shè)計、溫控防裂的降溫措施、溫控防裂的結(jié)構(gòu)措施、特殊部位的溫度控制、表面保護和養(yǎng)護、低溫季節(jié)施工溫度控制、其他措施、溫度監(jiān)測與分析等技術(shù)內(nèi)容給出了指導(dǎo)性意見。本文件適用于70m高以下重力壩、水閘、水工隧洞、溢洪道、水工擋土墻等用于擋水、發(fā)電、泄洪、輸水、灌溉的水工大體積混凝土在設(shè)計、施工中的溫控防裂。本文所指大體積混凝土為結(jié)構(gòu)物尺寸在兩個維度上大于1m，另一個維度上不小于0.5m的混凝土，或可能由于溫度變化及自生體積變形導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T200中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑DL/T5100水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程NB/T35092混凝土壩溫度控制設(shè)計規(guī)范SL253溢洪道設(shè)計規(guī)范SL265水閘設(shè)計規(guī)范SL279水工隧洞設(shè)計規(guī)范SL319混凝土重力壩設(shè)計規(guī)范SL379水工擋土墻設(shè)計規(guī)范SL654水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范SL677水工混凝土施工規(guī)范SL744水工建筑物荷載設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1基礎(chǔ)約束區(qū)foundationrestraintarea基礎(chǔ)面以上0~0.4'的高度范圍，其中0~0.2'稱強約束區(qū)，0.2'~0.4'稱弱約束區(qū)，'指混凝土澆筑塊長邊的長度。[來源：NB/T35092-2017，2.0.4]2DB21/T3796—2023基礎(chǔ)溫差foundationtemperaturedifference基礎(chǔ)約束區(qū)內(nèi)，混凝土最高溫度與穩(wěn)定溫度之差。[來源：NB/T35092-2017，2.0.4]3.2新老混凝土溫差temperaturedifferencebetweennewandoldconcrete老混凝土（齡期超過28d）面上0.25'高度范圍內(nèi)的新混凝土最高溫度，與澆筑新混凝土?xí)r下層老混凝土0.25'高度范圍內(nèi)的平均溫度的差值。[來源：NB/T35092-2017，2.0.4]3.3內(nèi)外溫差temperaturedifferencebetweeninteriorandsurfaceofconcrete混凝土內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之差。[來源：NB/T35092-2017，2.0.4]4溫控防裂設(shè)計4.1含有大體積混凝土的水工混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)進行專門的溫控防裂設(shè)計，溫控防裂設(shè)計應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進行，并給出明確的溫控防裂標(biāo)準(zhǔn)。4.2大體積混凝土溫控防裂的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照不同的部位給出，包括但不限于最高溫度、新老混凝土溫差、基礎(chǔ)溫差、內(nèi)外溫差，以及混凝土的抗裂能力指標(biāo)。4.3施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計提出的溫控防裂標(biāo)準(zhǔn)制定可靠的溫控防裂措施。結(jié)構(gòu)復(fù)雜或者比較重要的工程，制定溫控防裂標(biāo)準(zhǔn)和編制溫控防裂措施，宜進行大體積混凝土溫度場、應(yīng)力場的仿真計算。5溫控防裂設(shè)計資料與計算參數(shù)5.1氣溫、水溫和地溫5.1.1溫度控制設(shè)計需要的氣溫資料包括：多年平均氣溫及年內(nèi)變幅、多年月平均或旬平均氣溫、多年極端氣溫、多年日平均氣溫及日變幅、氣溫驟降的降幅和歷時及頻率、日照影響。這些資料應(yīng)采用工程所在地氣象站的實測資料，實測資料沒有或者不足，可根據(jù)周邊氣象站的實測資料通過修正采用。5.1.2溫度控制設(shè)計需要的河水水溫應(yīng)根據(jù)工程所在地水文站實測的天然河水水溫資料，確定多年平均河水水溫和多年月平均河水水溫。無水文站時，宜在工程地點設(shè)簡易觀測點獲取河水水溫資料，或收集工程所在河流上下游水文站及梯級水庫的實測資料和區(qū)間支流資料修正后采用。5.1.3水庫水溫應(yīng)收集類似工程的資料進行類比。5.1.4多年平均地溫或多年月平均地溫應(yīng)根據(jù)工程所在地實測資料確定，無實測地溫資料時，可收集周邊氣象站實測資料分析采用。5.2基巖參數(shù)5.2.1基巖彈性模量、密度等參數(shù)宜釆用試驗值，并考慮基礎(chǔ)處理的影響。5.2.2基巖比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、泊松比等參數(shù)無試驗資料時，可參考類似工程資料分析確定。5.3混凝土性能參數(shù)3DB21/T3796—20235.3.1溫度控制設(shè)計所需的混凝土力學(xué)參數(shù)應(yīng)包括抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、泊松比、密度；變形參數(shù)應(yīng)包括極限拉伸值、自生體積變形、干縮、徐變；熱學(xué)參數(shù)應(yīng)包括絕熱溫升、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)溫系數(shù)、線膨脹系數(shù)。5.3.2混凝土各項性能參數(shù)宜通過試驗確定。其中彈性模量、絕熱溫升、極限拉伸值、自生體積變形的試驗值宜擬合為與齡期的關(guān)系式，徐變試驗值宜擬合為與加荷齡期及荷載持續(xù)時間的關(guān)系式。5.3.3無試驗值時，混凝土絕熱溫升、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、線膨脹系數(shù)、泊松比、密度等宜參考NB/T35092的有關(guān)規(guī)定進行估算。6溫度及應(yīng)力計算6.1溫度場計算6.1.1混凝土建筑物和基礎(chǔ)的溫度場F(x,y,z)應(yīng)滿足如下方程： +=a?y+=a?y2+EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up7(?),?)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up9(2),Z)EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up7(T),2))+式中：T－混凝土溫度(℃);τ-時間（h）；a－導(dǎo)溫系數(shù)（m2/h）；θ-混凝土絕熱溫升(℃);x、y、z—各向坐標(biāo)（m）。6.1.2應(yīng)對水工建筑物混凝土和基礎(chǔ)進行從基礎(chǔ)開挖起，包括混凝土分塊澆筑上升過程和正常運行階段，直至混凝土和基礎(chǔ)溫度能夠隨外界溫度呈穩(wěn)定周期變化為止的長歷時溫度場變化過程的仿真計算。6.1.3邊界條件擬定和溫度場計算方法，可參考NB/T35092的相關(guān)規(guī)定。6.2溫度應(yīng)力計算6.2.1應(yīng)對水工建筑物混凝土進行包括混凝土分塊澆筑上升過程和正常運行階段，直至混凝土和基礎(chǔ)溫度能夠隨外界溫度呈穩(wěn)定周期變化為止的長歷時應(yīng)力場變化過程的仿真計算?；炷翜囟葢?yīng)力可參考NB/T35092的方法計算。6.2.2計算混凝土溫度應(yīng)力時應(yīng)考慮混凝土自重、徐變和自生體積變形。6.2.3氣溫日變幅較大時，宜計算氣溫日變幅引起的混凝土表面溫度應(yīng)力。7溫度及應(yīng)力控制指標(biāo)7.1溫差指標(biāo)7.1.1溫差指標(biāo)應(yīng)包括基礎(chǔ)容許溫差、新老混凝土容許溫差和內(nèi)外容許溫差。7.1.2基礎(chǔ)容許溫差，在條件符合時，可按NB/T35092的規(guī)定取值。7.1.3對以下情況的混凝土基礎(chǔ)容許溫差應(yīng)加以論證：a)混凝土所用骨料的線膨脹系數(shù)與1.0×10-5/℃相差較大；b)常態(tài)混凝土28d齡期的極限拉伸值低于0.85×10-4或碾壓混凝土28d齡期的極限拉伸值低于0.70×10-4；c)基巖彈性模量和混凝土彈性模量相差較大；d)采用含氧化鎂較高的水泥，試驗或?qū)崪y資料表明混凝土具有明顯的自生體積變形；4DB21/T3796—2023e)在基礎(chǔ)約束范圍內(nèi)長期停歇的澆筑塊；f)壩塊結(jié)構(gòu)尺寸長寬比大于2.0；g)結(jié)構(gòu)尺寸高長比小于0.5。7.1.4在齡期超過28d的老混凝土面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取短間歇均勻上升或薄層連續(xù)上升的澆筑方式。新老混凝土容許溫差可取15°C~20℃,當(dāng)澆筑塊長邊長度大于40m時宜取小值。7.1.5施工過程中各澆筑塊應(yīng)均勻上升,相鄰塊高差不宜超過12m，澆筑時間間隔宜小于28d。7.1.6應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，進行表層混凝土溫度應(yīng)力分析和表面保溫設(shè)計，提出混凝土內(nèi)外容許溫7.2容許最高溫度7.2.1以基礎(chǔ)容許溫差為溫控依據(jù)的區(qū)域，混凝土內(nèi)部容許最高溫度應(yīng)為相應(yīng)部位的準(zhǔn)穩(wěn)定溫度平均值與基礎(chǔ)容許溫差之和。7.2.2以內(nèi)外容許溫差為溫控依據(jù)的區(qū)域，混凝土內(nèi)部容許最高溫度應(yīng)為混凝土表面溫度與內(nèi)外容許溫差之和。7.2.3以新老混凝土容許溫差為溫控依據(jù)的區(qū)域，混凝土內(nèi)部容許最高溫度應(yīng)為澆筑新混凝土?xí)r下層老混凝土0.25l高度范圍內(nèi)的平均溫度與新老混凝土容許溫差（為老混凝土面上0.25l高度范圍內(nèi)的新混凝土最高溫度與澆筑新混凝土?xí)r下層老混凝土0.25l高度范圍內(nèi)的平均溫度的差值）之和。7.2.4混凝土內(nèi)不同區(qū)域的混凝土容許最高溫度應(yīng)采用本文件第7.2.1~7.2.3條中計算所得各種容許最高溫度值的小值。7.2.5應(yīng)結(jié)合工程具體情況，根據(jù)溫度場和溫度應(yīng)力計算成果，提出混凝土的溫度控制分區(qū)。7.3溫度應(yīng)力控制指標(biāo)7.3.1混凝土溫度應(yīng)力控制指標(biāo)可按綜合安全系數(shù)法或分項系數(shù)法確定。7.3.2采用綜合安全系數(shù)法時，施工期混凝土溫度應(yīng)力應(yīng)滿足下式要求：式中：σ——不同區(qū)域的混凝土澆筑塊最大溫度應(yīng)力或表層混凝土最大溫度應(yīng)力（MPaε——混凝土極限拉伸值，由試驗確定；E——混凝土彈性模量（MPa）,由試驗確定；kf——綜合安全系數(shù)，中、高壩宜采用1.5~1.8；確定表層溫度應(yīng)力控制指標(biāo)時宜采用1.3~1.5。7.3.3采用分項系數(shù)法時，施工期混凝土溫度應(yīng)力應(yīng)滿足下式要求：y0σ≤εPEc/yd式中：γ0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，對應(yīng)于安全級別為I、II、Ⅲ級的結(jié)構(gòu)及構(gòu)件可分別取用1.10、1.05、1.00；σ——各種溫差所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力之和（MPa）；εP——混凝土極限拉伸值的標(biāo)準(zhǔn)值；Ec——混凝土彈性模量標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；yd——溫度應(yīng)力控制正常使用極限狀態(tài)結(jié)構(gòu)系數(shù)，取1.50。8混凝土原材料選擇5DB21/T3796—20238.1選用的水泥品種在符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB175、GB/T200、SL677、SL654有關(guān)規(guī)定的前提下，宜盡量選用發(fā)熱量低的水泥。選用水泥應(yīng)進行混凝土配比試驗。8.2宜選用粉煤灰、火山灰、礦渣粉、磷渣粉等活性材料作為混凝土膠凝材料的摻合料，以降低混凝土的水化熱。選用摻合料應(yīng)進行混凝土配比試驗。8.3在滿足混凝土設(shè)計的強度要求和SL677關(guān)于品質(zhì)規(guī)定的基礎(chǔ)上，骨料宜選用石灰?guī)r等線膨脹系數(shù)小的人工骨料。8.4混凝土應(yīng)摻加適宜的減水劑、引氣劑等外加劑，盡量降低水泥用量。必要時可以在混凝土中摻加纖維提高混凝土的極限拉伸性能，或者摻加MgO等外加劑改善混凝土自生體積變形的性能。外加劑應(yīng)符合GB8076和DL/T5100的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)結(jié)合工程選定的混凝土原材料和混凝土性能要求及施工條件，進行外加劑適應(yīng)性試驗。9混凝土及配合比設(shè)計9.1混凝土設(shè)計9.1.1混凝土強度等級、抗?jié)B及抗凍等級應(yīng)相互匹配，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SL654的有關(guān)規(guī)定，合理設(shè)置不同強度等級的分區(qū)。9.1.2混凝土設(shè)計宜考慮下列要素：a)合理利用混凝土的后期強度，設(shè)計齡期釆用90d或以上齡期；b)采用大級配骨料混凝土；c)采用絕熱溫升較低、極限拉伸值較大、自生體積變形不收縮或呈延遲性微膨脹的混凝土。9.2混凝土配合比設(shè)計9.2.1應(yīng)從設(shè)計階段開始，有計劃地安排不同階段和深度的配合比設(shè)計與試驗工作。配合比的設(shè)計與試驗應(yīng)當(dāng)把混凝土的溫控防裂作為工作的重要內(nèi)容，既要滿足各項設(shè)計指標(biāo)，又要盡量降低混凝土的發(fā)熱量，優(yōu)化混凝土的變形性能。9.2.2有關(guān)溫控防裂的混凝土試驗項目宜按表1的規(guī)定進行。表1與溫控防裂相關(guān)的混凝土試驗項目試驗項目選擇力學(xué)性能抗壓強度●彈性模量變化過程●抗拉強度○變形性能極限拉伸值變化過程●自生體積變形●干縮○徐變○熱學(xué)性能絕熱溫升●○導(dǎo)熱系數(shù)○線膨脹系數(shù)●注：●表示應(yīng)選項目，○表示可選項目。6DB21/T3796—202310溫控防裂的降溫措施10.1原材料溫度控制10.1.1水泥、粉煤灰運至工地的入罐或入場溫度不宜高于65℃。10.1.2應(yīng)控制成品料倉內(nèi)骨料的溫度和含水率，細(xì)骨料表面含水率不宜超過6%。10.1.3拌和水應(yīng)有防曬設(shè)施，供水水管應(yīng)包裹保溫材料。10.2混凝土生產(chǎn)過程溫度控制10.2.1降低混凝土出機口溫度宜采取下列措施：a)粗骨料可釆用風(fēng)冷預(yù)冷措施，冷風(fēng)溫度宜比骨料冷卻終溫低10℃,且經(jīng)風(fēng)冷的骨料終溫不應(yīng)低于0℃;b)拌和樓宜采用加冰、加制冷水拌和混凝土。加冰時宜采用片冰或冰屑，常態(tài)混凝土加冰率不宜超過總水量的70%，碾壓混凝土加冰率不宜超過總水量的50%。加冰時可適當(dāng)延長拌和時間。10.2.2混凝土出機口溫度可按NB/T35092的方法計算。10.3混凝土運輸和澆筑過程溫度控制10.3.1應(yīng)提出混凝土運輸及卸料時間要求；混凝土運輸機具應(yīng)采取隔熱、保溫等措施。混凝土出拌和樓機口至振搗或碾壓結(jié)束，溫度回升值不宜超過5℃,且混凝土澆筑溫度不宜大于28℃。入倉溫度和澆筑溫度可按NB/T35092的方法計算。10.3.2高溫季節(jié)如果澆筑制冷混凝土，振搗或碾壓后應(yīng)及時覆蓋合適厚度的保溫材料。10.3.3澆筑倉內(nèi)氣溫高于25℃時應(yīng)采用噴霧措施。10.4澆筑后溫度控制10.4.1混凝土澆筑后溫度控制宜采用冷卻水管通水冷卻、表面流水冷卻、表面蓄水降溫等措施。壩體有接縫灌漿要求時，應(yīng)采用水管通水冷卻方法。10.4.2高溫季節(jié)，常態(tài)混凝土終凝后可采用表面流水冷卻或表面蓄水降溫措施。表面流水冷卻的倉面宜設(shè)置花管噴淋，形成表面流動水層；表面蓄水降溫應(yīng)在混凝土表面形成厚度不小于5cm的覆蓋水層。10.4.3有條件的工程，宜采用自動調(diào)節(jié)通水降溫的冷卻控制方法。10.5通水冷卻10.5.1在已確定澆筑溫度、澆筑層厚度和澆筑間歇期等措施的前提下，混凝土最高溫度仍高于容許最高溫度時，應(yīng)進行初期通水冷卻。10.5.2在計劃時間段內(nèi)，自然冷卻混凝土溫度達不到接縫灌漿或接觸灌漿溫度要求時，應(yīng)進行中期、后期通水冷卻。10.5.3通水冷卻宜采用小溫差、均勻緩慢的降溫方式，避免溫度陡降。通水冷卻應(yīng)符合混凝土容許最高溫度、降溫速率、降溫幅度，以及不同齡期混凝土溫度應(yīng)力控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.5.4用作冷卻水管的管材應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性能和足夠的強度，一般可采用高密度聚乙烯塑料管或金屬管。10.5.5冷卻水管流向變換間隔時間不宜超過24h，可選擇12h或24h換向。10.5.6冷卻水管在鉛直斷面上可呈梅花形、正方形或長方形布置。冷卻水管應(yīng)呈蛇形鋪設(shè)在澆筑層底部的層面上；當(dāng)澆筑層較厚時可在澆筑層中部加鋪一層冷卻水管。10.5.7冷卻水管的水平間距宜采用1.0m~1.5m，鉛直間距宜采用1.5m~2.0m或與澆筑層厚一致。7DB21/T3796—202310.5.8單根水管長度不宜超過300m，當(dāng)同一倉面上布置多根水管時，水管長度宜基本相當(dāng)。10.5.9冷卻水管距離上下游面、孔洞、廊道、縫面的距離宜采用1.0m~2.0m。冷卻水管進出口應(yīng)引至廊道內(nèi)或合適的部位。10.5.10冷卻水管不宜過縫設(shè)置，需過縫時應(yīng)有適應(yīng)水管及混凝土變形的措施。冷卻水管不應(yīng)穿越廊道和孔洞。10.5.11初期通水開始時間宜與混凝土下料時間同步，延遲通水開始時間不宜超過12h。初期通水過程中的混凝土最高溫度不應(yīng)高于容許最高溫度。初期通水冷卻宜連續(xù)進行；初期通水冷卻時間由計算確定，宜為14d~21d；通水結(jié)束時混凝土溫度宜比容許最高溫度低5℃~8℃。10.5.12初期通水冷卻混凝土日最大降溫不宜超過1℃,且日平均降溫不宜超過0.6℃。10.5.13混凝土溫度與冷卻水管進口水溫之差不宜超過20℃。10.5.14自開始通水至混凝土最高溫度出現(xiàn)后2d，通水流量宜為1.2m3/h~2.0m3/h；最高溫度出現(xiàn)2d后，通水流量不宜超過1.2m3/h。11溫控防裂的結(jié)構(gòu)措施11.1重力壩、水閘、水工隧洞、溢洪道、擋土墻等的分縫應(yīng)符合各相關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。11.2分縫設(shè)置應(yīng)根據(jù)混凝土溫度控制難度及防裂要求，并結(jié)合建筑物布置、結(jié)構(gòu)體形、混凝土施工強度等因素，通過混凝土溫度應(yīng)力計算分析確定。11.3分縫間距在滿足要求的前提下宜取小值。設(shè)置誘導(dǎo)縫、寬槽、后澆堰面時應(yīng)避免先期澆筑混凝土產(chǎn)生尖角。在滿足大壩穩(wěn)定前提下，溢流堰反弧段可設(shè)置永久縱縫。12特殊部位的溫度控制12.1特殊部位混凝土包括：施工期臨時過水的混凝土、填塘混凝土、閘墩、孔洞周邊混凝土、壩身封堵體混凝土、抗沖耐磨混凝土、并縫部位混凝土、導(dǎo)流洞堵頭混凝土。12.2特殊部位混凝土的溫控防裂措施可參考NB/T35092中的相關(guān)規(guī)定編制。13表面保護和養(yǎng)護13.1表面保護13.1.1大體積混凝土永久和臨時外露表面均應(yīng)進行保護設(shè)計。可采用有限元法、影響線法或經(jīng)驗公式計算表面溫度應(yīng)力，提出表面保護時段及保護標(biāo)準(zhǔn)。拆模時間也應(yīng)作出具體的規(guī)定。閘墩、抗沖磨混凝土、無鋼襯的孔洞等特殊部位宜進行專門的表面保護設(shè)計。氣溫日變幅對混凝土表面溫度應(yīng)力影響較大時，宜考慮氣溫日變幅作為表面保護設(shè)計的因素。13.1.2施工期大體積混凝土的孔口、廊道、豎井等部位應(yīng)進行封閉保溫。13.1.3施工所在地日平均氣溫在2d~6d內(nèi)連續(xù)下降超過5℃時，應(yīng)分析加強表面保護措施的必要性。13.1.4嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的大體積混凝土，其永久暴露面，施工期可采取全年保溫方式，并論證采取運行期長期保溫的必要性。開始保溫的時間也應(yīng)該通過專門的溫控計算確定。13.2養(yǎng)護13.2.1大體積混凝土施工中岀現(xiàn)的所有臨時或永久暴露面均應(yīng)進行養(yǎng)護。常態(tài)混凝土應(yīng)在初凝后3h開始保濕養(yǎng)護；碾壓混凝土可在收倉后進行噴霧養(yǎng)護，并盡早開始保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)始終使混凝土8DB21/T3796—2023表面保持濕潤狀態(tài)。13.2.2混凝土養(yǎng)護可采用噴霧、旋噴灑水、表面流水、表面蓄水、花管噴淋、覆蓋潮濕草袋、鋪濕砂層或濕砂袋、涂刷養(yǎng)護劑、人工灑水等方式。13.2.3混凝土宜養(yǎng)護至設(shè)計齡期，養(yǎng)護時間不宜少于28d。閘墩、抗沖磨混凝土等特殊部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。14低溫季節(jié)施工溫度控制14.1一般規(guī)定14.1.1日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時，應(yīng)按低溫季節(jié)施工進行混凝土溫度控制，提出包括混凝土原材料、拌和、運輸和澆筑過程的保溫防凍措施。14.1.2日平均氣溫在-20℃以下時不宜澆筑混凝土，需要澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)論證。14.1.3在嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，日平均氣溫在-10℃以上時宜采用蓄熱法保溫；日平均氣溫為-20℃~-10℃時可采用綜合蓄熱法或暖棚法保溫。14.1.4大體積混凝土早期允許受凍臨界強度應(yīng)不低于7.0MPa或成熟度不低于1800℃.h；混凝土成熟度計算方法應(yīng)符合現(xiàn)行