GB18992.2-2003 冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng) 第2部分 管材

ICS83.140.30

G33

中華人民共和國國家標準

GB/T18992.2-2003

冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PEA)管道系統(tǒng)

第2部分:管材

Crosslinkedpolyethylene(PEA)pipingsystemsforhotand

coldwaterinstallations-Part2:Pipes

2003-03-05發(fā)布2003-08-01實施

中華人民共和國

國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

GB/T18992.2-2003

冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng)

第2部分:管材

范圍

GB/T18992本部分規(guī)定了以交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材料為原料，經擠出成型的交聯(lián)聚乙烯管材(以

下簡稱管材)的定義、符號和縮略語、材料、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、

貯存。

本部分與其他部分一起適用于建筑物內冷熱水管道系統(tǒng)，包括工業(yè)及民用冷熱水、飲用水和采暖系

統(tǒng)等.

GB/T18992不適用于滅火系統(tǒng)和非水介質的流體輸送系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/T2410-1980透明塑料透光率和霧度試驗方法

GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境(idtISO291:1997)

GB/T6111-2003流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法

GB/T6671-2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定(idtISO2506:1981)

GB/T8806-1988塑料管材尺寸測量方法(idtISO3126:1974)

(;B/T10798-2001熱塑性塑料管材通用壁厚表(idtISO4065:1996)

GB/T15820-1995聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔試驗GdtISO3501:1976)

GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB/T18252-2000塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定

GB/T18474-2001交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗方法(idtISO10147:1994)

GB/T18992.1-2003冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng)第1部分:總則

GB/T18991-2003冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件(idtISO1050811995)

3定義、符號和縮略語

本部分的有關的定義、符號和縮略語在第1部分中規(guī)定。

4材料

用于生產管材的材料應符合GB/T18992.1-2003的要求。

5產品分類

5.1按交聯(lián)工藝分

管材按交聯(lián)工藝的不同分為過氧化物交聯(lián)聚乙烯(PE-".)管材、硅烷交聯(lián)聚乙烯(PE-Xb)管材、電

子束交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材和偶氮交聯(lián)聚乙烯(PE-X,)管材。

GB/T18992.2-2003

5.2按尺寸分

管材按尺寸分為S6.3,S5,S4,S3.2四個管系列，管系列S與公稱壓力PN的關系見附錄A.

5.3按使用條件級別分

管材的使用條件級別分為級別1、級別2、級別4、級別5四個級別，見GB/T18992.1-2003

管材按使用條件級別和設計壓力選擇對應的管系列S值，見表1.

表1管系列S的選擇

級別1級別2級別4級別5

設計壓力po/MP.1u一3.85MP.,o=3.54MP.op=4.00MP.口0=3.24MP.

管系列5

0.46.36.36.36.3

0.66.356.35

0.84454

1.03.23.243.2

6技術要求

6.1頗色

由供需雙方協(xié)商確定。

6.2外觀

應達到下列要求:

a)管材的內外表面應該光滑、平整、干凈，不能有可能影響產品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等

缺陷。

b)管壁應無可見的雜質，管材表面顏色應均勻一致，不允許有明顯色差。

C)管材端面應切割平整，并與管材的軸線垂直。

6.3不透光性

明裝有遮光要求的管材應不透光。

6.4管材規(guī)格尺寸

6.4.1外徑

管材的平均外徑d,。應符合表2的要求。

表2管材規(guī)格單位為毫米

平均外徑最小壁厚m,.c數(shù)值等于‘)

公稱外徑

管系列

ddm二dm?-

S6.3S5S4S3.2

1616.016.31.811.811.82.2

2020.020.31.9'1.92.32.8

2525.025.31.92.32.83.5

3232.032.32.42.93.64.4

4040.040.43.0374.55.5

5050.050.53.74.65.66.9

6363.063.64,75.87.18.6

GB/T18992.2-2003

表2(續(xù))單位為毫米

平均外徑最小壁厚‘.(數(shù)值等于廿)

公稱外徑

管系列

d.,d二m.d、二.x

56.3S5S453.2

7575.075.75.66.88.410.3

g0

90.090.96.78.210.112.3

110110.0111.08.110.012.315.1

125

125.0126.29.211.414.017.1

140140.0141.310.312.715.719.2

160

160.0161.511.814.617.921.9

考慮到剛性與連接的要求，該厚度不按管系列計算.

6.4.2管材盈厚和公差

對一定使用條件級別、設計壓力和公稱尺寸的管材，選擇最小壁厚侃n時，應使其所對應的管系列5

或管系列的計算值S}.。等于或小于附錄B表B.3所給的5.Ic.二二。管材壁厚。。。(數(shù)值等于e?)應滿足表

2中對應管系列S和S-,。的相關要求。厚度e的公差應符合表3的要求。

確定管材壁厚偏差時應考慮管件的類型。

注:交聯(lián)聚乙始管材的壁厚值不包括阻隔層的厚度

表3壁厚偏差單位為毫米

最小壁厚巴。。的范圍」最小壁厚e、。的范圍偏差

1.0<e-簇2.0{12.0<e.,<13.01.4

2.0<e.;?鎮(zhèn)3.0一}一1.5

3.0<e-<4.0一14.0<e.;?<15.01.6

4.O<em;?<5.0一}一1.7

5.0<。二‘n鎮(zhèn)6.0}16.0<eA?,<17.01.8

6.0<e,;?<7.0}}一1.9

7.0<em,?<8.0}18.0<e_?,<19.02.0

8.0<e-?蕊9.0}一2.1

9.0<em;?鎮(zhèn)10.0}}一2.2

10<,m;?<11.0}21.0<e-?<22.02.3

11.0<e.;?<12.0}}一

偏差表示為枯mm，其中二為表中所給值。

6.5力學性能

按表4規(guī)定的參數(shù)對管材進行靜液壓試驗，管材應無滲漏、無破裂。試樣數(shù)量均為3個。

66物理和化學性能

管材的物理和化學性能應符合表5的規(guī)定。

6.7管材的衛(wèi)生性能

輸送生活飲用水的管材衛(wèi)生性能應符合GS/T17219-1995的規(guī)定

515

GB/T18992.2-2003

表4管材的力學性能

試驗參數(shù)

項目要求

靜液壓應力/MPa一試驗渴度/℃試驗時間/h

12.020

4.895

耐靜液壓無滲漏、無破裂4.79522

4.695165

4.495000

表5管材的物理和化學性能

試驗參數(shù)

項目要求

參數(shù)數(shù)值

縱向回縮率<3%溫度1200C

試驗時間

e,<8mm1h

8mm<e?<16mm2h

e?>l6mm4h

試樣數(shù)量3

靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)無破裂靜液壓應力2.5MPa

定性無滲誦試驗溫度1100C

試驗時間8760h

試樣數(shù)量1

交聯(lián)度

一一過氧化物交聯(lián)>70%

—一硅烷交聯(lián)>65%

電子束交聯(lián)>60%

-一一偶氮交聯(lián)>60%

6.8系統(tǒng)適用性

管材與管件連接后應通過靜液壓、熱循環(huán)、循環(huán)壓力沖擊、耐拉拔、彎曲、真空六種系統(tǒng)適用性試驗。

6.8.1靜液壓試驗

按表6規(guī)定的參數(shù)進行靜液壓試驗，試驗中管材、管件以及連接處應無破裂、無滲漏。

表6靜液壓試驗條件

管系列試驗溫度/℃試驗壓力/MPa試驗時間/h試樣數(shù)量

S6.3::10..57P0a1:。。

S5;:1。0..58P8a，:。。

3

S4::1，1..51P0a，;。。

S3-2::1，1..53P8?，;。。

6.8.2熱循環(huán)試臉

按表7規(guī)定的條件進行熱循環(huán)試驗，試驗中管材、管件以及連接處應無破裂、無滲漏

516

GB/T18992.2-2003

表7熱循環(huán)試驗條件

項目級別1級別2級別4級別5

最高設計溫度T??/℃80807090

最高試驗溫度/℃90908095

最低試驗溫度/℃20202020

試驗壓力/MNPp尸DPoPp

循環(huán)次數(shù)5000500050005000

每次循環(huán)的時間/min30'含(冷熱水各15桔)

試樣數(shù)量1

6.8.3循環(huán)壓力沖擊試驗

按表8規(guī)定的條件進行循環(huán)壓力沖擊試驗，試驗中管材、管件以及連接處應無破裂、無滲漏。

表日循環(huán)壓力沖擊試驗條件

最高試驗壓力/MPa}最低試驗壓力/MPa}試驗溫度/℃}循環(huán)次數(shù)}循環(huán)頻率/次/min一試樣數(shù)量

1.5士0.050.1士0.0523士210000)30

6.8.4耐拉拔試驗

按表9規(guī)定的試驗條件，將管材與等徑或異徑直通管件連接而成的組件施加恒定的軸向拉力，并保

持一定的時間，試驗過程中管材與管件連接處應不發(fā)生相對軸向移動。

表9耐拉拔試驗條件

溫度/℃系統(tǒng)設計壓力/MPa軸向拉力/N試驗時間/h

23士2所有壓力等級1.178d?"1

950.40.314d,'1

950.60.471d.'1

950.80.628d,21

951.00.785d?'1

d。為管材的公稱外徑，單位為mm,

對各種設計壓力的管道系統(tǒng)均應按表9規(guī)定進行(23士2)℃的拉拔試驗，同時根據(jù)管道系統(tǒng)的設計

壓力選取對應的軸向拉力，進行拉拔試驗，試件數(shù)量為3個。級別1,2,4也可以按T，、、十10℃進行

試驗。

仲裁試驗時，級別5按表9進行，級別1,2,4按7幾朋、十10℃進行試驗。

6.8.5彎曲試驗

按表10規(guī)定的條件進行彎曲試驗.試驗中管材、管件以及連接處應無破裂、無滲漏。

僅當管材公稱直徑大于等于32mm時做此試驗。

表10彎曲試驗條件

項目級別1級別2級別4級別5

最高設計溫度T?./℃80807090

管材材料的設計應力ana/MPa3.853.544.003.24

試驗溫度/℃20202020

試驗時間/h1111

GB/T18992.2-2003

表10(續(xù))

項目級別1級別2級別4級別5

管材材料的靜液壓應力"/MPa12121212

試驗壓力/MP.

設計壓力幾為:0.4MPa1.58,1.58"1.58'1.580

0.6MPa1.872.041.802.23

0.8MP.2.502.722.402.97

1.0MPa3.123.393.003.71

試樣數(shù)量3

該值按200C.IMPa,50年計算

6.8.61t空試驗

按表11給出的參數(shù)進行真空試驗。

表11真空試驗今數(shù)

項目試驗參數(shù)要求

試驗溫度

試驗時間2130hC

真空密封性真空壓力變化(0.005MPa

試驗壓力-0.08MPa

試樣數(shù)量

7試驗方法

7.1試樣狀態(tài)調節(jié)

試樣應按GB/T2918-1998規(guī)定在(23士2)℃下狀態(tài)調節(jié)至少24h,

7.2頗色及外觀檢查

用肉眼觀察。

7.3不透光性

取400mm長管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側面有自然光的條件下，用手握住有光源方

向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內表面，看不見手遮擋光源的影子為合格。

7.4尺寸測f

7.4.1平均外徑及最小外徑

按GB/T8806-1988的規(guī)定對所抽取的試樣在距離管材端口100mm以上的位置進行測量。

7.4.2壁厚

按GB/T8806-1988的規(guī)定對所抽取的試樣沿圓周測量壁厚的最大和最小值，精確到0.1mm，小

數(shù)點后第二位數(shù)非零進位。

7.5縱向回縮率

按GB/T6671-2001中方法B的要求進行試驗。

7.6靜液壓試驗

7.6)試驗條件中的溫度、靜液壓應力、時間按表4的規(guī)定，管內外的介質均為水。

7.6.2試驗方法按GB/T6111-2003的規(guī)定進行試驗，采用a型封頭。

7.7靜液壓狀態(tài)下的熱稱定性試驗

7.7.1試驗條件

按表5的規(guī)定，試驗溫度允差為+40C,-20C。試驗介質:管材內部為水，外部為空氣。

GB/T18992.2-2003

7.7.2試驗方法

按GB門’6111-2003的規(guī)定進行試驗，采用a型封頭

7.8交聯(lián)度

交聯(lián)度按GB/T18474-2001的規(guī)定進行試驗。

7.9衛(wèi)生性能

按GB/T17219-1998的規(guī)定進行試驗

7.10系統(tǒng)適用性試驗

7.10.1靜液壓試驗

試驗組件應包括管材和至少兩種以上相配套使用的管件，管內外試驗介質均為水。試驗按

GB/T6111-2003規(guī)定進行，采用a型封頭

7.10.2熱循環(huán)試驗

按附錄C進行。

7.10.3循環(huán)壓力沖擊試驗

按附錄D進行。

7.10.4耐拉拔試驗

按GB/T15820-1995的規(guī)定進行試驗。

7.10.5彎曲試驗

按附錄E進行試驗。

7.10.6真空試驗

按附錄F進行試驗?！?/p>

8檢驗規(guī)則

8.1組批

同一原料、配方和工藝連續(xù)生產的管材做為一批，每批數(shù)量為15t，不足15t按一批計。一次交付

可由一批或多批組成，交付時應注明批號，同一交付批號產品為一個交付檢驗批。

8.2定型檢驗

8.2.1按表12規(guī)定對管材進行尺寸分組。

表12管材的尺寸組和公稱外徑范圍

尺寸組公稱外徑范圍

116鎮(zhèn)d.簇63

275鎮(zhèn)d毛160

8.2.2定型檢驗的項目為第6章規(guī)定的全部技術要求。同一設備制造廠的同類型設備首次投產或原

料發(fā)生重大變化可能嚴重影響產品性能時，按表12規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進行定型

檢驗。

8.2.3定型檢驗中的熱穩(wěn)定性試驗應在投產18個月內完成。第6.8條中規(guī)定的管材與管件連接系統(tǒng)

的適用性試驗應在產品投產12個月內完成，當管件材料或結構型式發(fā)生變化時也須進行該項試驗。

8.3出廠檢驗

8.3.飛產品須經生產廠質量檢驗部門檢驗合格后并附有合格標志，方可出廠。出廠檢驗項目為外觀、

尺寸、縱向回縮率、掙液壓試驗(200C,1h及950C,22h(或95V,165h”和交聯(lián)度。

8.3.2管材外觀、尺寸按GB/T2828-1987采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平1，合格質量

水平6.5，抽樣方案見表13,

GB/T18992.2-2003

表13抽樣方案

批量范圍N樣本大小，合格判定數(shù)人不合格判定數(shù)R.

<25201

26-50812

51一90812

91--150812

151-2801323

281^-5002034

501-12003256

1201^-32005078

3201-1000080910

8.3.3在計數(shù)抽樣合格的產品中，隨機抽取足夠的樣品，進行縱向回縮率、交聯(lián)度和20-C,1h的靜液

壓試驗及95'C,22h(或950C,165h)的靜液壓試驗。

8.3.4試驗周期:縱向回縮率、交聯(lián)度試驗和200C,1h的靜掖壓試驗每24h進行一次。選擇950C,

22h的靜液壓試驗時，每24h做一次;選擇950C,165h的靜液壓試驗時，每168h做一次。

8.4型式檢驗

8.4.1按表12規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進行型式檢驗。

8.4.2管材型式檢驗項目為本部分第6章中除表5中的靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗和第6.8以外

的所有試驗項目。

8.4.3一般情況下，每隔兩年進行一次型式檢驗。若有下列情況之一，也應進行型式檢驗:

a)正式生產后，若材料、工藝有較大變化，可能影響產品性能時;

b)因任何原因停產半年以上恢復生產時;

c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;

d)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

8.5判定規(guī)則

外觀、尺寸按照表13進行判定。軸送生活飲用水的管材的衛(wèi)生指標有一項不合格判為不合格批。

其他指標有一項達不到規(guī)定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復檢，如仍不合格，則判該批為不合格批。

9標志、包裝、運輸、貯存

9.1標志

9.1.，管材應有牢固的標記，間隔不超過2m.標記不得造成管材出現(xiàn)裂痕或其他形式的損傷。

標記至少應包括下列內容:

a)生產廠名和/或商標;

注:生產廠為一家標明生產廠名或商標，若數(shù)個生產廠家生產同一商標的管材，則應同時標明生產廠名和商標.

b產品名稱，并注明交聯(lián)工藝;

c)規(guī)格及尺寸;

d)用途:

符合輸送生活飲用水的管材標志Ye

示例:

管系列為S5,d,、為32mm,e。為2.9二，硅烷交聯(lián)，可抽送生活飲用水的管材應標記為S5成32X2.9P#-X,Y

GB/T18992.2-2003

e)本標準號;

f)生產日期。

9.1.2管材包裝至少應有下列標記:

a)商標;

b)產品名稱，并注明交聯(lián)工藝;

c)生產廠名、廠址。

9.1.3為防止使用過程中出現(xiàn)混亂，不應標志PN值。

9.2包裝

管材應按相同規(guī)格裝人包裝袋捆扎、封口。每個包裝袋重量一般不超過25kg，也可根據(jù)用戶要求

協(xié)商確定

9.3運輸

管材在裝卸和運輸時，不得拋擲、曝曬、沾污、重壓和損傷。

9.4貯存

管材應合理堆放于室內庫房，遠離熱源、防止陽光照射、不得露天存放。

G$/T18992.2-2003

附錄A

(資料性附錄)

管系列S與公稱壓力PN的關系

A.1當管道系統(tǒng)的總使用系數(shù)C為1.25時管系列S與公稱壓力PN的關系見表A.10

表A.1管系列S與公稱壓力PN的關系(C=1.25)翎

管系列563一

公稱壓力PN/MPa;一:廠5-+一1S}46竺

A.2當管道系統(tǒng)的總使用系數(shù)C為1.5時管系列S與公稱壓力PN的關系見表A.20

表A.2管系列S與公稱壓力PIN的關A(C=1.5)川一

借系列-

公稱壓力PN/MPaSL6.O31S.25516

G$/T18992.2-2003

附錄B

(資料性附錄)

管材5.k，~值的推導

B.，總則

本附錄詳細說明如何根據(jù)GB/T18992.1中表1所給的管材使用條件級別和設計壓力PD，確定管

材的S,.?。二值和最小壁厚。rnln。

B.2設計應力

不同使用條件級別的管材的設計應力。。應用Miner's規(guī)則，并考慮到與GB/T18992.1表1中相

對應的使用條件級別，以及表B.1中所給出的使用系數(shù)來確定。

表B.1總體使用系數(shù)

溫度/℃總體使用系數(shù)C

TD1.5

T...1.3

Tm.11.0

TWId1.25

各種使用條件級別的設計應力aD的計算結果列在表B.2中.

表B.2設計應力

使用條件級別設計應力aD'/MPa

13.85

23.54

44.00

53.24

20-C/50年7.60

設計應力值OD精確到0.01MPa.

B，3Stm(S-.)的計葬

Seek....取QDP/p。和‘Id/PD,。Id中的較小值。

其中:aDP為表B.2給定的設計應力，單位為兆帕(MPa);

P。為設計壓力，單位為兆帕(MPa)。如0.4MPa,O.6MP?；?.0MPa;

amid為200C,50年的設計應力，單位為兆帕(MPa);

PD-id為輸送冷水時的設計壓力，規(guī)定取1.0MPa.

相對每種使用條件級別(見GB/T18992.1)的5oIc二值由表B.3給出。

GB/T18992.2-20D3

表B.3S-,.值

級別1級別2級別4級別5

設計壓力PD/MPa

sSlcm.“

0.47.607,6b7.607.6"

0.66.45.96.65.4

0.84.84.45.04.0

1.03.83.54.03.2

表中的S。.值修約到小數(shù)點后第一位

b由20V,1.0MP。和50年條件確定的值

B.4用S-.~確定盛厚

根據(jù)使用條件級別和設計壓力由表1選擇管系列S，所選擇的S值應不大于表B.3中的Sam,-e，由

表2可得到管材的最小壁厚。

524

GB/T18992.2-2003

附錄C

(規(guī)范性附錄)

熱循環(huán)試驗方法

C.1原理

管材和管件按規(guī)定要求組裝并承受一定的內壓，在規(guī)定次數(shù)的溫度交變后，檢查管材和管件連接處

的滲漏情況。

C.2設備

試驗設備包括冷熱水交替循環(huán)裝置，水流調節(jié)裝置，水壓調節(jié)裝置，水溫測量裝置以及管道預應力

和固定支撐等設施，必須符合下列要求:

a)提供的冷水水溫能達到本部分6.8.2所規(guī)定的最低試驗溫度的士2℃范圍;

b)提供的熱水水溫能達到本部分6.8.2所規(guī)定的最高試驗溫度的士2*C范圍;

C)冷熱水交替能在1min內完成;

d)試驗組合系統(tǒng)中的水溫變化能控制在規(guī)定的范圍內，水壓能保持在本部分規(guī)定值的

士0.05MPa范圍內(冷熱水轉換時可能出現(xiàn)的水錘除外)。

C.3試驗組合系統(tǒng)的安裝

試驗組合系統(tǒng)按圖C.1所示并根據(jù)制造廠商推薦的方法進行裝配，并對B和C部分進行固定。如

所用管材不能彎曲成圖C.1所示的形狀，則C部分可按圖C.2所示進行裝配和固定。

C.4試臉組合系統(tǒng)的預處理

C.4.1將安裝好的試驗組合系統(tǒng)(支路A先不固定)在23℃士2℃的條件下放置至少1h,

C.4.2將系統(tǒng)升溫至43℃士20C,1h后對圖D.1所示A部分進行固定。

C.4.3將系統(tǒng)降溫至23℃士2'C，放置至少1h.

C.4.4將試驗組合系統(tǒng)充滿冷水驅盡空氣。

C.5試驗步軟

C.5.1將組合系統(tǒng)與試驗設備相連接。

C.5.2起動試驗設備并將水溫和水壓控制在本部分規(guī)定的范圍內。

C.5.3打開連接閥門開始循環(huán)試驗，先冷水后熱水依次進行。

C.5.4在前5個循環(huán)

a)調節(jié)平衡閥控制循環(huán)水的流速，使每個循環(huán)試驗人口與出口的水溫差不大于50C;

b)擰緊和調整連接處，防止任何滲漏。

C.5.5按GB/T18992-2003本部分完成規(guī)定次數(shù)的循環(huán)，檢查所有連接處，看是否有滲漏。如發(fā)生

滲漏，記錄發(fā)生的時間、類型及位置。

C.6試驗報告

a)

注明采用GB/T18992.2-2003;

切

試樣的名稱、規(guī)格尺寸、等級和來源等;

c)

試驗條件(包括試驗水溫、試驗水壓、一個完整循環(huán)及循環(huán)的每一部分的時間等);

GB/T18992.2-2003

d)試驗結果，如有滲漏，記錄發(fā)生的時間、類型及位置

e)任何可能影響試驗結果的因素。

單位為毫米

支路A(固定部分)

_““_’聲

支路s

(自由腳脹部分)

曰廠管件

未固定的支娜

，材

口圈定的支禪

圈C.1柔性管熱循環(huán)試臉組件安裝示愈圈

單位為毫米

//日”

注:除非另有說明，管材的自由長度應為27d。至28d}，根據(jù)生產廠商的說明，管材長度可更短，該長度對應管材

最小彎曲半徑。

圈C.ZC部分可替換試驗安裝圈

GB/T18992.2一2003

附錄D

(規(guī)范性附錄)

循環(huán)壓力沖擊試驗方法

D。，原理

管材和管件按規(guī)定要求組裝并通人水，在一定溫度下向其施加交變壓力，檢查滲漏情況。

D.2設備

試驗設備包括試驗組件、水溫調節(jié)裝置、交變壓力發(fā)生裝置。壓力變化頻率不小于30次/min，圖

D.1為典型試驗裝置。

D，3試驗組件

試驗組件應包括一個或多個長度為10d。的管段以及一個或多個管件，按生產廠家推薦的方法進

行連接。

D.4試驗步甄

準備試驗組件、注人水、排出組件內的空氣。

使試樣承受一個與20℃溫差產生的收縮力相等的恒定預應力。

將試驗組件調節(jié)至規(guī)定的溫度，狀態(tài)調節(jié)至少lh，然后按規(guī)定的壓力和頻率對試驗組件施加交變

壓力。

完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)后，檢查所有連接部位是否有滲漏。

D.5試驗報告

試驗報告應包括下列內容:

a)注明采用GB/Tls9922一2003;

b)試驗用各組件的組成說明;

c)滲漏情況的觀察結果;

d)試驗日期。

GB/T18992.2-2003

圈D.1循環(huán)壓力沖擊試驗裝t示愈圈

s28

GB/T18992.2-2003

附錄E

(規(guī)范性附錄)

彎曲試驗方法

E.1原理

檢查管材與管件密封頭連接處的抗?jié)B漏性，將管材的自由段進行彎曲，試驗組件由一段管材和兩個

管件組成。

E.2設備

試驗儀器見圖E.1,彎曲定位裝置為一靠模板。靠模板長度(1)為管件間自由長度的3/4，即等于

管材公稱外徑的7.5倍。對于S6.3的管材，靠模板彎曲半徑為公稱外徑的15倍;對S3.2,S4和S5的

管材，靠模板彎曲半徑為公稱外徑的2。倍。

加壓系統(tǒng)按GB/T6111的規(guī)定。

E.3試臉樣品

試驗樣品由管材與相匹配的管件組成。管材與管件連接后，應保證管件間管材自由長度為管材公

稱外徑的10倍。

E.4試驗步甄

試驗溫度為20℃士2℃.

對管材平均彎曲半徑(R)的要求與對靠模板彎曲半徑的要求相同。

按圖E.1組裝后，管件間管材的自由長度等于其公稱直徑的10倍。

將試樣向彎曲定位裝置上安裝時，彎曲應力施加在管件上;管材應全部貼合在靠模板上(包括靠模

板的兩端)，兩自由管段應相等，各段約為管件間管材自由長度的1/8，按照GB/T6111的規(guī)定施加靜液

壓力。

E.5試驗報告

試驗報告應包括以下內容:

a)注明采用GB/T18992.2-2003;

b)試驗的觀察結果(是否滲漏)，試驗條件;

:)若發(fā)生滲漏，應指明是連接處滲漏還是管材破裂，及當時的壓力;

j)詳細說明試驗過程與GB/T18992-2003的本部分的差異，及可能影響試驗結果的外界條件。

GB/T18992.2-2003

固定銷

空氣釋放閱

圃定接頭

密封買

靠模板

試臉座板

密封頭僅用作封堵試驗樣品。

圈E.，道系統(tǒng)彎曲試驗示宜圈

530

GB/T18992.2-2003

附錄F

(規(guī)范性附錄)

真空試驗方法

F.1原理

管材與管件在指定的時間內承受部分真空，檢查連接處的氣密性。

F.2設備

F.2.飛真空泵:能在試樣中產生試驗所要求的真空壓力。

F.2.2真空壓力測量裝置:能夠測量試樣的真空壓力，精確到士0.001MPa,

F.2.3截流閥:能夠切斷試樣與真空泵的連接。

FZ.4溫度計:檢查是否符合試驗溫度。

F.2.5端部密封件:該密封件用于密封試樣的非連接端部，可用人工方法緊固，并對連接處不產生軸

向力。安裝方式見圖F.1.

F.3試驗樣品

試驗樣品為管材和/或管件的連接件，根據(jù)生產廠家推薦的方法進行連接。

試樣應與真空泵、截流閥連接在一條直線上。

真空壓力測量裝置應裝在截流閥與試樣之間。

試樣數(shù)量按本部分的技術要求。

F.4試驗步棄

F.4.1試樣應在23℃士5℃狀態(tài)調節(jié)2h,

F.4.2試驗溫度為23℃士20C,

F.4.3按本部分的技術要求抽真空，達到規(guī)定的真空壓力后關閉截流閥，開始計時。達到試驗規(guī)定時

間后，記錄真空壓力的變化值。

F.4.4無論試驗成功或失敗，都應記錄壓力增加值，即使該值很小。

F.5試驗報告

試驗報告應包括以下內容:

a)注明采用GB/T18992.2-2003;

b)樣品標記、編號和工作壓力;

c)試驗溫度;

d)試驗時間;

e)試驗壓力和壓力增加值;

f)可能影響試驗結果的任何因素，如任何失誤或不符合本標準的操作細節(jié);

R)試驗日期。

CB/T18992.2-2003

/

n一壓力表;

H-一與真空泵相連

c一一端部密封件;

D一試驗連接處。

圖F.1管道系統(tǒng)真空試驗示意圈

532

GB/T18992.2-2003

前言

GB/T18992-2003《冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng)》分為兩個部分

第1部分:總則;

第2部分:管材。

本部分為GB/T18992-2003的第二部分，是緊密跟蹤ISO/DIS15875-2.2:1999《冷熱水用交聯(lián)聚

乙烯(PEA)管道系統(tǒng)