(高清版)GBT 40330-2021 機(jī)床安全　固定式磨床

25.080.50GB/T40330—2021機(jī)床安全固定式磨床(ISO16089:2015,Machinetools—Safety—Stat國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T40330—2021 V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 33.1一般術(shù)語(yǔ) 33.2磨床部件 43.3安全操作模式(MSO) 53.4磨床型式和類別 63.5轉(zhuǎn)速和坐標(biāo)軸進(jìn)給的速度 4主要危險(xiǎn)列表 4.1通用要求 4.2主要危險(xiǎn)區(qū)域 4.3主要危險(xiǎn)與危險(xiǎn)情況 5.1通用要求 5.1.1通則 5.1.2各類磨床防護(hù)裝置要求 5.2針對(duì)表2中1.1～1.4、1.6和1.7匯總的機(jī)械危險(xiǎn)因素具體要求 5.2.11類磨床：無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)軸無(wú)數(shù)字控制的手動(dòng)控制磨床 215.2.5工件夾持 215.2.6在重力作用下垂直或傾斜的軸線 21 21 255.3針對(duì)電氣危險(xiǎn)的具體要求 265.4針對(duì)噪聲危險(xiǎn)的具體要求 275.5針對(duì)振動(dòng)危險(xiǎn)的具體要求 275.6針對(duì)輻射危險(xiǎn)的具體要求 275.7針對(duì)材料或物質(zhì)危險(xiǎn)的具體要求 27 275.7.2使用金屬加工切削液的設(shè)備 285.7.3火災(zāi)與爆炸危險(xiǎn)的防護(hù)措施 295.8針對(duì)忽視人類工效學(xué)產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.10針對(duì)轉(zhuǎn)速變化產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 ⅡGB/T40330—20215.11針對(duì)電源故障產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.12針對(duì)控制電路故障產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.13針對(duì)流體噴出或物質(zhì)甩出危險(xiǎn)的具體要求 5.13.1通用要求 5.13.2在磨具破碎情況下避免甩出的防護(hù)裝置 5.13.3防止工件和工件上的零件甩出的裝置 5.14針對(duì)穩(wěn)定性缺失而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 5.15針對(duì)人員滑倒、絆倒和跌倒而產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求 6安全要求和/或防護(hù)措施的驗(yàn)證 7.2使用信息 7.2.1通用要求 417.2.3工件夾緊 417.2.4NC操作面板獲取的機(jī)床功能 417.2.5重新起動(dòng) 41 417.2.7振動(dòng) 42 427.2.9機(jī)床使用應(yīng)注意的剩余風(fēng)險(xiǎn) 427.2.10磨床安裝說(shuō)明 437.2.11機(jī)床清潔說(shuō)明 43附錄A(規(guī)范性)磨具防護(hù)罩、工作區(qū)域防護(hù)裝置以及兩者的組合 44A.1通則 44A.2縮略語(yǔ)和符號(hào) 44A.3磨具防護(hù)罩和工作區(qū)域防護(hù)裝置要求 A.3.1磨具防護(hù)罩形狀和開(kāi)口角度 45A.3.2壁厚與材料 A.3.3復(fù)合磨具防護(hù)罩 A.3.4臺(tái)式或落地砂輪機(jī)透明擋板 A.3.5工作區(qū)域封閉裝置 66A.3.6工作區(qū)域封閉裝置附帶的觀察窗 A.4磨具防護(hù)罩和連接裝置的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 A.4.1通則 A.4.2磨具碎片的能量 70A.4.3確定磨具防護(hù)罩的壁厚 A.4.4磨具防護(hù)罩連接裝置設(shè)計(jì) 附錄B(資料性)防護(hù)裝置的沖擊試驗(yàn)——碰撞試驗(yàn) B.1通則 B.2試驗(yàn)方法 ⅢGB/T40330—2021B.2.1原理 B.2.2試驗(yàn)條件 B.2.3試驗(yàn)設(shè)備 B.2.4試驗(yàn)樣件 B.3.1損傷情況 B.4試驗(yàn)報(bào)告 附錄C(資料性)防護(hù)裝置的沖擊試驗(yàn)——拋射沖擊 C.1通則 C.2試驗(yàn)方法 C.2.1原理 C.2.2試驗(yàn)條件 C.2.3試驗(yàn)設(shè)備 C.2.4試驗(yàn)過(guò)程 C.3試驗(yàn)結(jié)果 C.3.1損傷情況 C.3.2評(píng)定 附錄D(規(guī)范性)磨具的夾緊方法及夾持裝置的安全要求 D.2夾緊方法 D.3一般要求 D.4法蘭的設(shè)計(jì) D.4.1夾緊力和擰緊力矩 D.4.2外部夾緊直徑，徑向?qū)挾群驼稚w D.4.3剛度 D.4.4法蘭的標(biāo)志 D.5采用夾緊芯軸安裝磨具的裝置 D.5.1對(duì)中螺紋芯軸 D.5.2彈簧夾頭徑向跳動(dòng)誤差測(cè)量方法 D.5.3磨具芯軸型號(hào)2,35,36,37(見(jiàn)EN12413)與磨具對(duì)照 附錄E(資料性)噪聲抑制 附錄F(資料性)噪聲確定 F.2操作條件 附錄G(規(guī)范性)對(duì)加工易燃材料和產(chǎn)生易爆粉塵磨床的要求 G.1濕磨設(shè)備(見(jiàn)圖G.1) G.2干磨設(shè)備通過(guò)瞬間增濕產(chǎn)生濕性沉降(見(jiàn)圖G.2) G.3干磨設(shè)備通過(guò)濕型收集系統(tǒng)產(chǎn)生濕沉降(見(jiàn)圖G.3) 附錄H(資料性)使用易燃金屬加工切削液所采取的措施 GB/T40330—2021H.1選擇低揮發(fā)金屬加工切削液 H.2迷宮式密封防火結(jié)構(gòu) H.3防止火焰進(jìn)入吸排系統(tǒng) H.4泄壓面大小設(shè)計(jì) 附錄I(資料性)使用易燃金屬加工切削液采取排風(fēng)和滅火組合措施的實(shí)例 附錄J(資料性)功能安全——砂輪主軸轉(zhuǎn)速限制監(jiān)控的實(shí)例 J.2安全功能 J.3失效概率的計(jì)算 附錄K(資料性)MSO3(限制操作條件下人工干預(yù)可選的專用模式)實(shí)例 K.2例1:在設(shè)定操作時(shí)新NC程序運(yùn)行的控制 K.2.2安全要求實(shí)現(xiàn) K.3例2:在移動(dòng)式工作臺(tái)上成形導(dǎo)軌的定位和成形砂輪的修整 K.3.2安全要求的實(shí)施 參考文獻(xiàn) VGB/T40330—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件與ISO16089:2015的技術(shù)性差異及其原因如下：●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5226.1—2019代替IEC60204-1:2009;●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB7247.1代替IEC60825-1;●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T12467.1代替ISO3834-1;12668.502—2013代替IEC61800-5-2;14574代替ISO16655代替ISO16754代替ISO4871;16855.1—2018代替ISO13849-1:2006;17161代替ISO447;17454.2代替ISO13856-2;17799.2代替IEC61000-6-2;17799.4—2012代替IEC61000-6-4;17888.1代替ISO14122-1;17888.2代替ISO14122-2;17888.3代替ISO14122-3;17888.4代替ISO14122-4;18831—2017代替ISO14119:1998;19418—2003代替ISO5817;19866代替ISO15607;●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB28526代替IEC62061;●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T324代替ISO2553;3766—2015代替ISO4413;8196—2018代替ISO14120:2002;24598代替ISO9606-2;●增加了GB/T16251、GB/T18717.1和GB/T18717.2;——增加了“(外圓磨削類機(jī)床橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)除外)”(見(jiàn)5.9e)1)i],以適應(yīng)我國(guó)外圓磨削類機(jī)床橫——增加了“磨具防護(hù)罩的材料若采用抗拉強(qiáng)度不低于VGB/T40330—2021及側(cè)面板壁厚t.可采用不低于表A.8所列數(shù)值；若選用焊接性能較好的Q235壓延鋼板時(shí)(抗拉強(qiáng)度為375N/mm2~460N/mm2),其壁厚不應(yīng)低于表A.8所列數(shù)值；當(dāng)選用抗拉強(qiáng)度不低應(yīng)低于表A.8所列數(shù)值的2倍?！?見(jiàn)A.3.2.1以及表A.8、表A.9),以適應(yīng)我國(guó)磨床行業(yè)實(shí)際——?jiǎng)h除了范圍中的說(shuō)明部分(見(jiàn)第1章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。1GB/T40330—2021機(jī)床安全固定式磨床本文件規(guī)定了下列幾類通過(guò)磨削完成金屬加工的固定式磨床消除危險(xiǎn)或降低風(fēng)險(xiǎn)的要求和/或本文件不適用于固定珩磨機(jī)、拋光機(jī)和砂帶磨床，也不適用于符合IEC61029-2-4和IEC61029-2-10的可移動(dòng)式電動(dòng)工具。2規(guī)范性引用文件GB/T324焊縫符號(hào)表示法(GB/T324—2008,ISO2553:1992,MOD)GB/T3766—2015液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求(ISO4413:2010,MOD)GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2016,IDT)GB7247.1激光產(chǎn)品的安全第1部分：設(shè)備分類、要求(GB7247.1—2012,IEC60825-1:2007,IDT)GB/T7932—2017氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求(ISO4414:2010,IDT)GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求(ISO14120:2015,IDT)GB11291.1—2011工業(yè)環(huán)境用機(jī)器人安全要求第1部分：機(jī)器人(ISO10218-1:2006,ISO10218-1/Cor.1:2007,IDT)GB/T12467.1金屬材料熔焊質(zhì)量要求第1部分：質(zhì)量要求相應(yīng)等級(jí)的選擇準(zhǔn)則(GB/T12467.1—GB/T12668.502—2013調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)第5-2部分：安全要求功能(IEC61800-5-2:2007,IDT)GB/T14574聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證(GB/T14574—2000,eqvISO4871:GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小(ISO12100:2010,IDT)2GB/T40330—2021GB/T16655機(jī)械安全集成制造系統(tǒng)基本要求(GB/T16655—2008,ISO11161:2007,IDT)GB/T16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則(GB/T16754—2008,ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(ISO13849-1:2015,IDT)GB/T17161機(jī)床控制裝置的操作方向(GB/T17161—1997,eqvISO447:1984)GB/T17454.2機(jī)械安全壓敏保護(hù)裝置第2部分：壓敏邊和壓敏棒的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)通則(GB/T17454.2—2017,ISO13856-2:2013,IDT)GB/T17888.1機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施第1部分：固定設(shè)施的選擇及接近的一般要求(GB/T17888.1—2020,ISO14122-1:2016,IDT)GB/T17888.2機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)和通道(GB/T17888.2—2020,ISO14122-2:2016,IDT)2020,ISO14122-3:2016,IDT)GB/T17888.4機(jī)械安全接近機(jī)械的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯(GB/T17888.4—2020,ISO14122-4:2016,IDT)GB/T17799.2電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)環(huán)境中的抗擾度試驗(yàn)(GB/T17799.2—2003,IEC61000-6-2:1999,IDT)GB17799.4—2012電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射(IEC61000-6-4:2011,IDT)GB/T18717.1用于機(jī)械安全的人類工效學(xué)設(shè)計(jì)第1部分：全身進(jìn)入機(jī)械的開(kāi)口尺寸確定原則(ISO15534-1:2000,NEQ)GB/T18717.2用于機(jī)械安全的人類工效學(xué)設(shè)計(jì)第2部分：人體局部進(jìn)入機(jī)械的開(kāi)口尺寸確定原則(ISO15534-2:2000,NEQ)GB/T18831—2017機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則(ISO14119:2013,IDT)GB/T19418—2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南(ISO5817:1992,IDT)GB/T19670—2005機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)(ISO14118:2000,MOD)GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則(GB/T1986GB/T24598鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評(píng)定(GB/T24598—2009,ISO9606-2:2004,MOD)GB/T23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(ISO13857:2008,IDT)GB28526機(jī)械電氣安全安全相關(guān)電氣、電子和可編程電子控制系統(tǒng)的功能安全(GB28526—2012,IEC62061:2005,IDT)ISO9355-1顯示和控制致動(dòng)器設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)要求第1部分：人與顯示和控制致動(dòng)器的相互作用(Ergonomicrequirementsforthedesignofdisplaysandcontrolactuators—Part1:Humanin-teractionswithdisplaysandcontrolactuators)ISO9355-2顯示和控制致動(dòng)器設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)要求第2部分：顯示(Ergonomicrequirementsforthedesignofdisplaysandcontrolactuators—Part2:Displays)ISO9355-3顯示和控制致動(dòng)器設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)要求第3部分：控制致動(dòng)器(Ergonomicre-quirementsforthedesignofdisplaysandcontrolactuators—Part3:Controlactuators)ISO9606-1焊工資質(zhì)考試熔焊第1部分：鋼(Qualificationtestingofwelders—Fusionweld-3GB/T40330—20213術(shù)語(yǔ)和定義GB/T15706—2012和GB/T16855.1—2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1.1采用旋轉(zhuǎn)磨削刀具加工工件的機(jī)床。3.1.1.1注1:固定式磨床的型式和分類見(jiàn)3.4。3.1.2機(jī)床的每一個(gè)動(dòng)作均由操作者逐個(gè)啟動(dòng)和控制。3.1.33.1.4在加工過(guò)程中使用數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)設(shè)備進(jìn)行的自動(dòng)控制。3.1.53.1.63.1.7臂力或重力以外其他動(dòng)力操縱的軸。3.1.8注：粘結(jié)磨具和超硬磨具之間還存在差異(見(jiàn)EN12413和EN13236)。4GB/T40330—20213.1.93.1.103.1.113.1.123.1.133.1.143.1.153.1.163.2.13.2.23.2.3注1:見(jiàn)圖1。5GB/T40330—2021[來(lái)源：GB/T23290—2009,3.1,3.2,3.3,有修改]3.2.4具有多點(diǎn)夾緊的夾具chuckwithmultipleclamping從內(nèi)部或外部夾緊工件的零件。3.2.5轉(zhuǎn)動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器，將其信號(hào)輸入至數(shù)字控制(3.1.4),起動(dòng)和保持機(jī)床軸線運(yùn)動(dòng)的手動(dòng)操作控3.2.6磨具防護(hù)罩abrasiveproductguard僅暴露磨削必需的部分，并按照當(dāng)磨具破損時(shí)其碎片被擋在防護(hù)區(qū)域內(nèi)的原則設(shè)計(jì)和構(gòu)造的磨具3.2.7且防止接近危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的原則設(shè)計(jì)的磨床工作區(qū)域的圍護(hù)裝置。3.2.8刀具夾持裝置toolholdingdevice在砂輪主軸上定位和固定磨具的裝置。3.3安全操作模式(MSO)3.3.1手動(dòng)模式manualmode不使用預(yù)先編制的程序(即非自動(dòng)操作)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行控制的方式。6GB/T40330—20213.3.2MSO13.3.3MSO23.3.4MSO33.3.53.4.1按照不同的磨削工藝特點(diǎn)對(duì)磨床進(jìn)行的分類。不同型式的磨床示例見(jiàn)表1。序號(hào)機(jī)床的型式(簡(jiǎn)圖)名稱磨削方式臺(tái)式或落地砂輪機(jī)benchorpedestalgrindingma-chine周邊磨削使用磨具的圓周面進(jìn)行磨削。工件由手操控7GB/T40330—2021序號(hào)機(jī)床的型式(簡(jiǎn)圖)名稱磨削方式落地砂輪機(jī)pedestalgrindingmachine端面磨削使用磨具的側(cè)面進(jìn)行磨削。工件由人手操控切割機(jī)切割使用磨削方式進(jìn)行切割。工件固定，切割砂輪由機(jī)械控制(手動(dòng)進(jìn)給)懸架式磨床周邊磨削、切割使用磨具的圓周面高壓磨削。工件由其自重可靠固定并保持穩(wěn)定。磨床懸垂并用手操控切割機(jī)切割使用磨削方式進(jìn)行切割或切槽。工件由手操控，切割砂輪由機(jī)械控制工具磨床周邊磨削和端面磨削使用磨削方式生成或修復(fù)切削面。工件和磨具由機(jī)械控制外圓磨床外圓磨削磨削旋轉(zhuǎn)的工件生成外圓面。工件和磨具由機(jī)械控制8GB/T40330—2021表1磨床的型式(續(xù))序號(hào)機(jī)床的型式(簡(jiǎn)圖)名稱磨削方式無(wú)心外圓磨床cylindricalgrindingmachine無(wú)心外圓磨削磨削旋轉(zhuǎn)的工件生成外圓面。工件通過(guò)導(dǎo)輪和兩輪之間的托架由被機(jī)械地引導(dǎo)到磨具位置內(nèi)圓磨床machine內(nèi)圓磨削磨削旋轉(zhuǎn)的工件生成內(nèi)圓面。工件和磨具由機(jī)械控制臥軸矩臺(tái)或圓臺(tái)平面磨床平面磨削-周邊磨削磨削平面，工件固定于工作臺(tái)。工件和磨具由機(jī)械控制立軸矩臺(tái)或圓臺(tái)平面磨床平面磨削-端面磨削磨削平面，工件固定于工作臺(tái)。工件和磨具由機(jī)械控制立軸或臥軸雙端面磨床平面磨削-端面磨削磨削相互平行的兩相對(duì)平面。工件和磨具由機(jī)械控制切割機(jī)切割使用磨削方式進(jìn)行切割或切槽。工件和磨具由機(jī)械控制高壓磨床highpressuregrindingmachine平面磨削高壓磨削平面，工件固定于工作臺(tái)。工件和磨具由機(jī)械控制9GB/T40330—20211類：無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)軸無(wú)數(shù)字控制的手動(dòng)控制磨床group1:manuallycontrolledgrindingmachine1類磨床示例見(jiàn)圖2?！鋫溆糜跈C(jī)械進(jìn)給的機(jī)械裝置；——手動(dòng)控制工件或刀具進(jìn)行加工；——配有用于恒線速度(CSS)控制的電子裝置；——工件輪廓測(cè)量裝置(如顯微鏡);——分度裝置(細(xì)分裝置);——?jiǎng)恿刂苽€(gè)別粗定位軸。此類磨床沒(méi)有任何數(shù)字控制(NC)系統(tǒng)。3.4.3帶有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)軸、可以用電子手輪或NC面板上的有限的數(shù)控功能操作控制的磨床。磨削刀具與工件之間的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以用人力手動(dòng)或動(dòng)力來(lái)完成。2類磨床示例見(jiàn)圖3。a)1類磨床的所有特點(diǎn)；GB/T40330—2021b)提供有限的數(shù)字控制(NC)功能：2)軸線插補(bǔ)(如仿形/預(yù)設(shè)輪廓)。3.4.43類磨床示例見(jiàn)圖4、圖5。a)具有不同安全操作模式的數(shù)控系統(tǒng)；b)自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)；g)選配的附屬輔助裝卸設(shè)備。GB/T40330—20213.5.13.5.2機(jī)床制造廠作為機(jī)床參數(shù)設(shè)定的最高允許的速度。3.5.3故障狀態(tài)下可達(dá)到的最大速度。3.5.4出于安全考慮機(jī)床制造廠限定的允許速度最大值。GB/T40330—2021旋轉(zhuǎn)速度rotationalspeed磨具的旋轉(zhuǎn)速度可按以下公式計(jì)算：式中：n———旋轉(zhuǎn)速度，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);D———磨具的外圓直徑，單位為毫米(mm)。3.5.6線速度peripheralspeed圓周速度磨具的線速度可通過(guò)以下公式計(jì)算：式中：D——磨具的外圓直徑，單位為毫米(mm);n——旋轉(zhuǎn)速度，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。4主要危險(xiǎn)列表4.1通用要求磨床制造廠應(yīng)按GB/T15706對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。表2中危險(xiǎn)和危險(xiǎn)情況的清單是依據(jù)GB/T15706—2012中第4章和5.4進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的規(guī)定做出危險(xiǎn)識(shí)別的結(jié)果，適用于本文件范圍內(nèi)的磨床。第5章和第6章的安全要求和/或防護(hù)措施是以風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估為基礎(chǔ)對(duì)消除或降低已經(jīng)識(shí)別的危險(xiǎn)而進(jìn)行的處理。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估假設(shè)風(fēng)險(xiǎn)來(lái)自各個(gè)方面，包括意外起動(dòng)。不僅識(shí)別有可能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的操作者和其他人員的風(fēng)險(xiǎn)，還要考慮在機(jī)床生命周期中各種條件(例如，試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)定、生產(chǎn)、保養(yǎng)、維修和停運(yùn))下可能發(fā)生的危險(xiǎn)。評(píng)估包括對(duì)控制系統(tǒng)故障所造成的影響進(jìn)行分析。此外，本文件的使用者(即設(shè)計(jì)人員、制造者和供應(yīng)商)應(yīng)確認(rèn)通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估所考慮的機(jī)床的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是完整的并特別注意：a)機(jī)床的預(yù)期使用包括維護(hù)、設(shè)定和清潔打掃以及可預(yù)見(jiàn)的誤操作(見(jiàn)GB/T和3.24);b)識(shí)別和機(jī)床相關(guān)的重大危險(xiǎn)。4.2主要危險(xiǎn)區(qū)域主要危險(xiǎn)區(qū)域如下：a)存在移動(dòng)軸和砂輪主軸(包括修整主軸)、工件夾持裝置、工件夾持主軸、托架、尾架、工件的工作區(qū)域；b)工件裝載/卸載裝置；c)內(nèi)部和外部刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)；d)齒輪箱；e)凸輪機(jī)械。GB/T40330—20214.3主要危險(xiǎn)與危險(xiǎn)情況本文件涉及的主要危險(xiǎn)列于表2。表2中所列針對(duì)磨床的危險(xiǎn)出自GB/T15706—2012中表B.1。表2主要危險(xiǎn)與危險(xiǎn)情況清單編號(hào)危險(xiǎn)原因和危險(xiǎn)情況磨床危險(xiǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)情況舉例潛在后果本文件對(duì)應(yīng)條款1機(jī)械危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件向固定部件的趨近在磨具與磨床部件之間的區(qū)域手動(dòng)操作，尤其在托板或磨具與工件之間擠壓剪切吸入陷入磨具向工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)擠壓剪切部件甩出在磨具或主軸附近手動(dòng)操作卷入夾具與工件的夾緊擠壓剪切附錄D運(yùn)動(dòng)部件在加工、設(shè)定、保養(yǎng)和維修時(shí)，在運(yùn)行軸和運(yùn)動(dòng)機(jī)床部件的區(qū)域以及在自動(dòng)裝載裝置區(qū)域內(nèi)活動(dòng)；工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在工作平臺(tái)區(qū)域活動(dòng)碰撞卷入吸入陷入旋轉(zhuǎn)部件在裝載和卸載或測(cè)量時(shí)意外碰到旋轉(zhuǎn)的磨具刮蹭擦傷吸入陷入尖狀和切削部分銳邊在裝載和卸載或測(cè)量時(shí)意外碰到工件銳邊切割刺破刮蹭擦傷墜落或甩出的物體用時(shí)材料的部分和碎片甩出或墜落；工件墜落；磨具破裂；機(jī)床零件破裂后甩出時(shí)正好在現(xiàn)場(chǎng)或附近擠壓剪切磕碰穿刺刺破GB/T40330—2021表2主要危險(xiǎn)與危險(xiǎn)情況清單(續(xù))編號(hào)危險(xiǎn)原因和危險(xiǎn)情況磨床危險(xiǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)情況舉例潛在后果本文件對(duì)應(yīng)條款重力設(shè)定(如更換磨具或工件)時(shí)可移動(dòng)的機(jī)床部件因重力而墜落；在工作平臺(tái)或地坑區(qū)域活動(dòng)擠壓剪切磕碰5.1.2高壓在液壓元件旁邊或在機(jī)床附近停留，尤其在機(jī)床安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力作用下介質(zhì)穿透或沖擊進(jìn)人皮膚/眼睛5.1.2穩(wěn)定性停留在機(jī)床附近時(shí)，固定不牢的機(jī)床或機(jī)床部件墜落或傾倒磕碰擠壓7.2.10粗糙表面、光滑表面在機(jī)床周邊地面、臺(tái)階和在高處作業(yè)，由于：—-—金屬加工液、潤(rùn)滑液或壓力流體噴出或泄漏；——?dú)埩舻膰姵鲆后w；—-—護(hù)欄或其他防護(hù)裝置不完善，尤其是在可能有墜落風(fēng)險(xiǎn)地方滑倒翻倒跌倒5.1.22電氣危險(xiǎn)帶電部件接觸帶電部件電擊故障條件下變?yōu)閹щ姷牟考佑|故障狀態(tài)下變?yōu)閹щ姷牟考|電3熱危險(xiǎn)高溫的物體或材料磨削時(shí)正好在機(jī)床邊停留或在附近，灼熱的磨削火花濺出燒傷5.1.24噪聲危險(xiǎn)加工過(guò)程和移動(dòng)部件因以下原因產(chǎn)生氣動(dòng)噪聲時(shí)在機(jī)床邊停留或在附近：—-—旋轉(zhuǎn)的磨其；—-—磨削時(shí)磨具和/或工件的振動(dòng)；--—驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)元件；-——空氣吹掃永久聽(tīng)力下降另外(如機(jī)械的、成后果就是干擾正常交流和妨礙接收聲音信息7.2.65振動(dòng)危險(xiǎn)振動(dòng)部件操作者在操作手動(dòng)操控磨床進(jìn)行磨削時(shí)振動(dòng)的傳遞煩躁不安神經(jīng)系統(tǒng)疾病關(guān)節(jié)損傷7.2.76輻射危險(xiǎn)高低頻電磁輻射電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)，尤其在設(shè)定或維護(hù)時(shí)影響有源植人物(如起搏器、除顫GB/T40330—2021表2主要危險(xiǎn)與危險(xiǎn)情況清單(續(xù))編號(hào)危險(xiǎn)原因和危險(xiǎn)情況磨床危險(xiǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)情況舉例潛在后果本文件對(duì)應(yīng)條款光輻射(紅外光、可見(jiàn)光和紫外光),包括激光輻射測(cè)量設(shè)備和測(cè)量激光器使用時(shí)，尤其在設(shè)定或維護(hù)時(shí)燒傷眼損傷7材料/物質(zhì)產(chǎn)生危險(xiǎn)生物和微生物(病毒或細(xì)菌)在機(jī)床邊停留或在附近接觸被細(xì)菌污染的金屬切削液感染5.7.1液體在機(jī)床邊停留或在附近皮膚接觸金屬切削液皮膚損傷5.7.15.7.2氣體在機(jī)床邊停留或在附近吸入加工時(shí)使用或產(chǎn)生的材料，如金屬切削液揮發(fā)吸收呼吸困難中毒5.7.15.7.2火災(zāi)危險(xiǎn)材料火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)：a)加工易燃材料，如鋁、鎂；b)使用易燃材料，如含油金屬切削液火災(zāi)和爆炸產(chǎn)生燃燒5.7.3附錄H附錄I8人類工效學(xué)危險(xiǎn)指示器和可視顯示單元的設(shè)計(jì)或位置在操作者位置指示信息錯(cuò)誤解讀其他人為錯(cuò)誤引起的機(jī)械或電氣危險(xiǎn)控制裝置的設(shè)計(jì)、定位或識(shí)別在操作者位置誤操作費(fèi)力在控制機(jī)床和操作過(guò)程中在工件或刀具交換時(shí)對(duì)手/(手臂)或腳/(腿)解剖結(jié)構(gòu)考慮欠妥疲勞身體姿勢(shì)受損重復(fù)活動(dòng)疲勞清晰度，局部照明在處理和調(diào)整工件和磨具期間、在裝載/卸載、設(shè)置、磨具更換和維護(hù)在磨具裝載/卸載、更換的位置對(duì)人工操作準(zhǔn)確性和判斷能力的影響疲勞除機(jī)械、電氣外人為失誤造成的其他危險(xiǎn)9與機(jī)床使用環(huán)境有關(guān)的危險(xiǎn)人為失誤可預(yù)見(jiàn)的操作不當(dāng)誤操作機(jī)床對(duì)工件和磨具的處置與設(shè)置不當(dāng)對(duì)工作場(chǎng)地和/或加工工藝設(shè)計(jì)有欠缺對(duì)手/臂或腳/腿解剖結(jié)構(gòu)考慮欠妥不正確安裝上面5.2.67.2.47.2.11GB/T40330—2021表2主要危險(xiǎn)與危險(xiǎn)情況清單(續(xù))編號(hào)危險(xiǎn)原因和危險(xiǎn)情況磨床危險(xiǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)情況舉例潛在后果本文件對(duì)應(yīng)條款組合危險(xiǎn)供電故障運(yùn)動(dòng)機(jī)床部件或安裝的工件或刀具或其碎片墜落或飛出運(yùn)動(dòng)部件停止控制失效擠壓剪切磕碰切割切斷吸入纏繞侵入刺破刮蹭擦傷能源中斷后恢復(fù)運(yùn)動(dòng)失控(包括速度改變)非正常的/意外的起動(dòng)控制系統(tǒng)故障運(yùn)動(dòng)的機(jī)床部件或安裝的工件或刀具墜落或飛出運(yùn)動(dòng)部件停止控制失效運(yùn)動(dòng)失控(包括速度改變)非正常的/突然的起動(dòng)由于控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)欠佳或缺陷而造成的其他危害事故刀具速度改變(設(shè)定時(shí))“這一列的編號(hào)參照GB/T15706—2012中表B.1。5安全要求和/或措施磨床應(yīng)符合第5章的安全要求和/或措施，本文件中沒(méi)涉及的風(fēng)險(xiǎn)，機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15702012中第4章和6.1的基本原則。通過(guò)設(shè)計(jì)降低風(fēng)險(xiǎn)的指導(dǎo)詳見(jiàn)GB/T15706—2012中6.2,安全防護(hù)措施詳見(jiàn)GB/T15706—2012設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分考慮在機(jī)床整個(gè)生命周期可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)不僅針對(duì)操作者以及那些具備使用條件可能接近危險(xiǎn)區(qū)域的人員，甚至包括那些可能誤用機(jī)床的人員(見(jiàn)GB/T15706—2012中3.23和3.24)。這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)對(duì)于由操作者和/或其于這個(gè)問(wèn)題在GB/T16855.1—2018給出了指導(dǎo)意見(jiàn)。因此，安全性能的可靠性要求被定義為性能等級(jí)(PL),應(yīng)符合GB/T16855.1—2018[見(jiàn)5.12b]]。如無(wú)另外說(shuō)明，第5章所給出的所有安全要求和/或防護(hù)措施適用于所有各類磨床。防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196—2018。當(dāng)固定防護(hù)裝置被移除時(shí)，固定防護(hù)裝置的固定元件應(yīng)系留GB/T40330—2021必執(zhí)行此要求。位置與安全滿足如下要求。a)高度和位置：從地面安裝的防護(hù)裝置(比如周邊柵欄),它們應(yīng)固定牢靠并最低高度1.4m。與危險(xiǎn)區(qū)域的距離符合GB/T23821—2009中表2規(guī)定。任何防護(hù)裝置底部和地面之間的開(kāi)口距離不應(yīng)超過(guò)180mm。杠和滾珠絲杠等)應(yīng)予防護(hù)。例如，通過(guò)固如需要在機(jī)床正常操作時(shí)接近這些部件，應(yīng)提供聯(lián)鎖式活動(dòng)防護(hù)裝置(見(jiàn)c注：1類磨床和2類磨床是否安裝聯(lián)鎖式活動(dòng)防護(hù)裝置視情況而定。c)聯(lián)鎖式防護(hù)裝置。1)為防止接近機(jī)床危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)防護(hù)裝置聯(lián)鎖與否應(yīng)符合GB/T18831—2017的規(guī)定。聯(lián)鎖裝置的選擇應(yīng)符合GB/T18831—2017中第6章的規(guī)定。2)聯(lián)鎖裝置的故障(如功能或布局的),將導(dǎo)致機(jī)床根據(jù)GB/T5226.1—2019中9.2.2的1類停止。3)聯(lián)鎖式活動(dòng)防護(hù)裝置的安全性能要求詳見(jiàn)55.2針對(duì)表2中1.1～1.4、1.6和1.7匯總的機(jī)械危險(xiǎn)因素具體要求1類磨床滿足如下要求。a)機(jī)床應(yīng)提供防止意外觸碰磨具的措施。整個(gè)磨具除工作時(shí)必須暴露在外的部分外均應(yīng)進(jìn)行符合5.13.2.1的磨具防護(hù)罩通常滿足此要求。b)在動(dòng)力控制粗定位時(shí)，軸的進(jìn)給速度應(yīng)小于或等于2m/min。運(yùn)動(dòng)控制應(yīng)借助于保持—運(yùn)行控制裝置(見(jiàn)5.12b)2]]或電子手輪(見(jiàn)5.12b)3)]。觸碰旋轉(zhuǎn)的磨具?？梢园ㄏ铝幸环N或多種措施：2)提供安全防護(hù)裝置。3)設(shè)置磨具所處位置使操作者無(wú)注：由于工作區(qū)域較小與GB/T23821—2009有偏差。4)提供警示標(biāo)牌。d)符合表1中編號(hào)1.3的機(jī)械控制進(jìn)行切割的切割機(jī)應(yīng)采取措施確保切割輪完成切割后自動(dòng)返回原始位置。并應(yīng)停留在那個(gè)位置自動(dòng)防止觸碰并直至切割輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)。e)符合表1中編號(hào)1.4的懸架式磨床和懸架式切割機(jī)應(yīng)配有可調(diào)配重，這樣不再操控時(shí)確保磨GB/T40330—20211——電動(dòng)機(jī)；4——擺動(dòng)軸；5——磨削輪。3——防護(hù)罩；h)符合表1中編號(hào)1.1和編號(hào)1.2的臺(tái)式或落地砂輪機(jī)或磨床應(yīng)配有透明擋板保護(hù)操作者面部尤其眼睛免受小的磨削顆粒和磨削火花傷害。擋板應(yīng)具有足夠的抗沖擊性和耐磨性，這樣在沖擊載荷下(比如操作工件時(shí))不至于破碎或開(kāi)裂，并且可使彈出的磨料顆粒和磨削火花引起的表面磨損最小化。聚碳酸酯是不錯(cuò)的可選擋GB/T40330—2021板材料。擋板應(yīng)方便調(diào)整并足夠大以便于操作者在通常的操作位置通過(guò)擋板能觀察到磨削情況。擋擋板的最小尺寸在A.3.4給出。i)對(duì)于1類磨床，應(yīng)按GB/T19670—2005中第6章要求，防止砂輪主軸和粗定位軸(如果適用的話)的意外啟動(dòng)。j)符合5.13.2.1的磨具防護(hù)罩要求磨具線速度限制在v≤50m/s時(shí)砂輪主軸才可以運(yùn)行。砂輪主軸限速監(jiān)視見(jiàn)5.12b)5)。主軸的旋轉(zhuǎn)只能通過(guò)專用的控制裝置(如啟動(dòng)按鈕)手動(dòng)啟動(dòng)[見(jiàn)5.12b)14)]。2類磨床滿足如下要求。機(jī)床應(yīng)提供措施防止意外觸碰磨具。整個(gè)磨具除工作時(shí)必須暴露在外的部分外均應(yīng)進(jìn)行符合5.13.2.1的磨具防護(hù)罩通常滿足此b)接近工作區(qū)域：2類磨床(工件尺寸≤300mm的機(jī)床除外)應(yīng)在工作區(qū)域的后面和側(cè)面安裝固定和/或活動(dòng)防護(hù)裝置防止接近危險(xiǎn)區(qū)域(包括加工位置),并防止金屬切削液從工作區(qū)域向外噴出。應(yīng)滿足GB/T23821—2009規(guī)定的最小距離。c)在工作區(qū)域轉(zhuǎn)動(dòng)部件易發(fā)生卷入和纏繞的位置(例如，卡盤(pán)),應(yīng)有固定和/或活動(dòng)防護(hù)裝置避免此類危險(xiǎn)。d)工作區(qū)域外易發(fā)生剪切和磕碰的位置(例如，往復(fù)工作臺(tái)與靜止機(jī)床部件、電柜之間)和在行e)對(duì)于手動(dòng)干預(yù)(如裝料、卸料或測(cè)量),應(yīng)提供輔助設(shè)備或預(yù)防措施以避免觸碰旋轉(zhuǎn)的磨具?？梢园ㄏ铝幸环N或多種措施。1)關(guān)停旋轉(zhuǎn)的磨具。2)提供自動(dòng)安全防護(hù)裝置。3)設(shè)置磨具所處位置使操作者無(wú)法觸碰到(考慮安全距離，磨具與工件之間至少200mm)。4)提供警示標(biāo)牌。f)安全操作模式：磨床工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度最大應(yīng)減至25m/min。g)應(yīng)防止手輪機(jī)動(dòng)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的夾持、纏繞和碰撞危險(xiǎn)，例如采用自動(dòng)脫開(kāi)機(jī)構(gòu)或采用無(wú)把手或折疊把手到安全位置的平實(shí)(無(wú)輻條)手輪。為防止接近機(jī)床危險(xiǎn)部位，應(yīng)提供防護(hù)裝置減輕列于表2的風(fēng)險(xiǎn)(纏繞、擠壓、剪切等)。對(duì)于那些通過(guò)設(shè)計(jì)不能避免的運(yùn)動(dòng)機(jī)床部件的危險(xiǎn)，其防護(hù)措施選擇的一般指導(dǎo)見(jiàn)GB/T15706—2012中6.3.2和6.3.3。防護(hù)裝置降低噴射危險(xiǎn)的特點(diǎn)見(jiàn)5.13。GB/T40330—2021針對(duì)3類磨床防護(hù)裝置的具體要求如下。a)防護(hù)裝置的聯(lián)鎖。1)在操作過(guò)程中需要經(jīng)常接近危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)為聯(lián)鎖式活動(dòng)防護(hù)裝置[見(jiàn)5.1.2.2c)]。打開(kāi)活動(dòng)防護(hù)裝置或防護(hù)設(shè)施的動(dòng)作應(yīng)使危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)停止或下一步運(yùn)動(dòng)將被況，應(yīng)另外配置鎖定防護(hù)裝置的設(shè)施。應(yīng)采取措施減小聯(lián)鎖裝置可能的失效(見(jiàn)GB/T18831—2017中第5章和第6章)。使用感應(yīng)防護(hù)設(shè)備或由自保鑰匙控制門(mén)的關(guān)閉。b)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)防護(hù)裝置。l)應(yīng)符合a)中要求。應(yīng)在前面配備保護(hù)裝置以免發(fā)生剪切和擠壓傷害。如提供壓敏邊，這個(gè)邊應(yīng)包括整個(gè)前面總長(zhǎng)或從地面(或操作平臺(tái))算起高度達(dá)到2.50m(當(dāng)防護(hù)裝置的高度超過(guò)2.50m時(shí))。壓敏邊應(yīng)符合GB/T17454.2。防護(hù)裝置的安全功能應(yīng)符合5.12b)9)。3)阻止門(mén)關(guān)閉的力應(yīng)不超過(guò)75N且防護(hù)裝置的動(dòng)能應(yīng)不超過(guò)4J。當(dāng)防護(hù)裝置裝有能自動(dòng)啟動(dòng)防護(hù)裝置再打開(kāi)的保護(hù)機(jī)構(gòu)時(shí)，這個(gè)力最大為150N,動(dòng)能最大為10J(見(jiàn)GB/T8196—2018中5.2.5.3)。這些要求僅適用于假設(shè)前緣具有最小寬度為8mm且不發(fā)生剪切運(yùn)動(dòng)的條件下。在活動(dòng)防護(hù)裝置和殼體側(cè)面之間的間隙寬度應(yīng)不超過(guò)4mm。6)這些要求只適用于符合GB/T15706—2012中3.27規(guī)定的防護(hù)裝置。針對(duì)第3類磨床附加專門(mén)要求如下。a)符合5.2.7要求的情況下，允許進(jìn)入工作區(qū)。b)防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成能容納和/或避免外露那些磨削碎片、切削液和那些可能甩出的部分[見(jiàn)c)接觸防護(hù)：對(duì)于在MSO1時(shí)的手動(dòng)干預(yù)(如裝料、卸料或測(cè)量),應(yīng)提供輔助設(shè)備或預(yù)防措施以避免觸碰旋轉(zhuǎn)的磨具?？梢园ㄏ铝写胧?)提供安全防護(hù)裝置；3)設(shè)置磨具所處位置使操作者無(wú)法觸碰到(考慮在GB/T23821—2009中的安全距離)。d)安全操作模式：MSO1和MSO2對(duì)于此類機(jī)床是強(qiáng)制性的。MSO0、MSO3和MSO服務(wù)模式是可選的。e)對(duì)于MSO0,2類磨床的要求也應(yīng)符合(見(jiàn)5.2.2)。刀具夾持裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成在包括加速和減速的操作過(guò)程中都不會(huì)出現(xiàn)夾持松脫的情況。21GB/T40330—2021對(duì)于磨具的夾緊方式和刀具夾持裝置的安全要求，應(yīng)符合附錄D的要求。磨床應(yīng)提供夾緊裝置，夾持或定位工件避免出現(xiàn)意外的移動(dòng)。應(yīng)能在所有安全操作模式下打開(kāi)和閉合工件夾持裝置手動(dòng)更換工件。工件托架應(yīng)滿足如下要求。a)沒(méi)有工件夾持裝置的磨床(對(duì)照表1中1.1和1.2)應(yīng)提供工件托架，以安全地適應(yīng)磨削產(chǎn)生b)工件托架應(yīng)方便調(diào)節(jié)以適應(yīng)磨具磨損情況維持磨具與工件托架之間距離應(yīng)不超過(guò)2mm。其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工件夾緊裝置應(yīng)滿足如下要求。a)配置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)夾緊裝置的磨床在夾緊能量損失或夾緊裝置的實(shí)際夾持力下降至低于最小設(shè)定值時(shí)，應(yīng)中止加工過(guò)程或應(yīng)啟動(dòng)符合GB/T5226.1的機(jī)床1類停止。對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)工件夾緊裝置，驅(qū)動(dòng)工件夾緊主軸用于工件的定位。b)此裝置功能執(zhí)行情況應(yīng)予以監(jiān)控，例如夾緊壓力和/或夾緊行程的監(jiān)控(見(jiàn)5.12b)7)]。c)在轉(zhuǎn)動(dòng)工件夾緊裝置時(shí)，帶有旋轉(zhuǎn)工件夾緊主軸的夾緊裝置應(yīng)不能被打開(kāi)(見(jiàn)5.12b)7)]。d)手動(dòng)裝載時(shí)，操縱夾緊裝置的過(guò)程應(yīng)防止手指受傷[預(yù)設(shè)最大卡爪行程<4mm(見(jiàn)GB/T23821)]。e)轉(zhuǎn)動(dòng)的工件夾緊裝置應(yīng)清楚標(biāo)明其最大允許轉(zhuǎn)速。f)操作者應(yīng)能及時(shí)獲得夾緊裝置狀態(tài)的信息。何部件甩出。應(yīng)采取措施(例如，剎車系統(tǒng))避免在重力作用下垂直或傾斜軸的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。避免垂直或傾斜軸意外墜落的安全功能控制的相關(guān)要求見(jiàn)5.12b)13)。模式選擇應(yīng)滿足以下要求。b)選擇模式要求如下。1)安全操作模式的選擇操作應(yīng)使用鑰匙開(kāi)關(guān)、訪問(wèn)代碼或其他類似的方法，且執(zhí)行此類操作只允許在工作區(qū)域之外。被選模式應(yīng)清晰可見(jiàn)(例如，通過(guò)顯示器或通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)的位置)。模式的選擇不應(yīng)引發(fā)危險(xiǎn)的情況。如采用帶鎖住機(jī)構(gòu)的選擇開(kāi)關(guān)，應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.2.11.10和GB/T5226.1—2019中9.2.3的規(guī)定。GB/T40330—20212)模式選擇裝置及其相應(yīng)的控制系統(tǒng)布置應(yīng)確保在任何時(shí)候只能一種模式被選擇生效。主軸限速監(jiān)視見(jiàn)5.12b)5)。主軸的旋轉(zhuǎn)只能通過(guò)專用的控制裝置(如啟動(dòng)按鈕)手動(dòng)啟動(dòng)[見(jiàn)5.12b)14)]。b)磨具與工件之間的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)應(yīng)手動(dòng)方式完成。最大2軸運(yùn)動(dòng)時(shí)也可以選擇數(shù)控裝置控制，可以在磨具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)起動(dòng)按鈕(見(jiàn)5.12b)14)]同步起動(dòng)。c)軸線運(yùn)動(dòng)應(yīng)限速如下(見(jiàn)5.12b)6)]:2)在行程1m～5m時(shí)最大5m/min;3)在行程超過(guò)5m結(jié)合采取防護(hù)措施(如雙手控制設(shè)備或壓敏墊)并確保操作者處于安全位機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)都應(yīng)不能運(yùn)行，并所有軸線運(yùn)動(dòng)和主軸應(yīng)安全停止(見(jiàn)5.12b)12)]或安全運(yùn)行停止2)工件主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)行應(yīng)由保持—運(yùn)行控制(見(jiàn)5.12b)2)]并根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)敘述的最大標(biāo)準(zhǔn)工件夾持裝置轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過(guò)5r/min同時(shí)線速度不應(yīng)超過(guò)5m/min。限制速度應(yīng)予監(jiān)控[見(jiàn)5.12b]5]]。——磨具的線速度應(yīng)限制在v≤16m/s,5.2.3.3c)的要求未滿足和5.13.2.1磨具防護(hù)罩未動(dòng)起動(dòng)裝置完成。砂輪主軸最大允許速度監(jiān)控應(yīng)有效(見(jiàn)5.12b)5)](電力直接驅(qū)動(dòng)的異步電動(dòng)機(jī)除外)。GB/T40330—20215.2.7.4MSO2:設(shè)定模式選擇了MSO2并且活動(dòng)防護(hù)裝置打開(kāi)，應(yīng)滿足下列要求?！ゾ叩木€速度應(yīng)限制在v≤50m/s,5.2.3.3c)(接觸防護(hù))和5.13.2.1(磨具防護(hù)罩)的要求——磨具的線速度應(yīng)限制在v≤16m/s,5.2.3.3c)的要求未滿足和5.13.2.1磨具防護(hù)罩未提供。砂輪主軸限速監(jiān)控見(jiàn)5.12b)5)。b)軸線運(yùn)動(dòng)應(yīng)限速如下(見(jiàn)5.12b)6)]:1)最大2m/min;2)行程超過(guò)1m～5m時(shí)最大5m/min;3)在行程超過(guò)5m結(jié)合采取防護(hù)措施(如雙手控制設(shè)備或壓敏墊)并確保操作者處于安全應(yīng)采取保持—運(yùn)行控制裝置(見(jiàn)5.12b)2)]或電子手輪(見(jiàn)5.12b]3)]來(lái)控制運(yùn)動(dòng)。對(duì)于保持—運(yùn)行控制裝置或電子手輪，如存在實(shí)際機(jī)會(huì)避免風(fēng)險(xiǎn)則PLr可以低于5.12b)中的要求。比如假設(shè)軸線運(yùn)動(dòng)限速降至0.5m/min以下(見(jiàn)5.12b)6)]。c)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工件夾緊主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)限制在n≤50r/min,但不超過(guò)1.3m/s之內(nèi)，應(yīng)在夾緊裝置的直徑處(如果工件直徑更大，就在最大工件直徑處)進(jìn)行測(cè)量。工件夾緊主軸減速限速監(jiān)控見(jiàn)5.12b)5)。應(yīng)采取保持—運(yùn)行控制裝置(見(jiàn)5.12b)2)]或電子手輪(見(jiàn)5.12b)3)]或起動(dòng)按鈕結(jié)合使能裝置(見(jiàn)5.12b)4)]來(lái)控制運(yùn)動(dòng)?；谌祟惞ばW(xué)的原因保持—運(yùn)行控制裝置也可設(shè)計(jì)成兩階腳踏開(kāi)關(guān)(見(jiàn)5.12b)2)]。對(duì)于保持一運(yùn)行控制裝置或電子手輪，如存在實(shí)際機(jī)會(huì)預(yù)期損傷的嚴(yán)重程度是低的則PLr可d)可以通過(guò)活動(dòng)防護(hù)裝置從多個(gè)位置進(jìn)入機(jī)床危險(xiǎn)區(qū)域而在操作者的位置又不能觀察到危險(xiǎn)e)機(jī)床配有工件和刀具裝載/卸載的搬運(yùn)設(shè)施。1)對(duì)于搬運(yùn)設(shè)施的設(shè)定，在b)規(guī)定的要求或在GB11291.1—2011中5.7.3和5.7.4的要求2)如軸進(jìn)給速度未能超過(guò)限制(如對(duì)于氣動(dòng)軸),按5.12b)6)的要求在防護(hù)裝置打開(kāi)的情況下減速監(jiān)控不是必需的。機(jī)動(dòng)運(yùn)行只能采用使能裝置配合保持—運(yùn)行控制裝置起動(dòng)步進(jìn)置和使能裝置，見(jiàn)5.12b)2)和5.12b)4)。任何傳感器或反饋裝置動(dòng)作時(shí)不準(zhǔn)許出現(xiàn)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。選擇了MSO2并活動(dòng)防護(hù)裝置關(guān)閉，機(jī)床部件所有運(yùn)動(dòng)都可進(jìn)行。對(duì)砂輪主軸最大允許速度進(jìn)行有效監(jiān)控(電力直接驅(qū)動(dòng)的異步電動(dòng)機(jī)除外)(見(jiàn)5.12b)5]]。24GB/T40330—20215.2.7.5MSO3:在受限工況條件下進(jìn)行人工干預(yù)的可選專用模式這個(gè)操作模式僅適用于操作者必須接近危險(xiǎn)區(qū)域的場(chǎng)合，并提供所有適用于技術(shù)方面并按照目前工藝現(xiàn)狀執(zhí)行的安全措施。在高精度高復(fù)雜性的單件小批量生產(chǎn)情況下操作者接近危險(xiǎn)區(qū)域是完全必要的。此外，對(duì)于復(fù)雜工件和刀具配置的最初的程序測(cè)試，打開(kāi)防護(hù)裝置進(jìn)行自動(dòng)程序運(yùn)行也是必需的。如果選擇了MSO3并且防護(hù)裝置被打開(kāi)，按照5.2.7.4要求(MSO2:設(shè)定模式)適合手動(dòng)操作，下列要求適合于執(zhí)行程序循環(huán)。應(yīng)滿足。或———磨具的線速度應(yīng)限制在v≤16m/s,5.2.3.3c)的要求未滿足和5.13.2.1磨具防護(hù)罩未砂輪主軸限速監(jiān)控見(jiàn)5.12b)5)。b)軸線運(yùn)動(dòng)應(yīng)限速如下(見(jiàn)5.12b)6)]:1)最大2m/min;2)在行程超過(guò)1m時(shí)最大5m/min。軸限速監(jiān)視見(jiàn)5.12b)5)。d)可采取保持—運(yùn)行控制裝置(見(jiàn)5.12b)2)]或電子手輪(見(jiàn)5.12b)3)]或起動(dòng)按鈕來(lái)控制b)和c)中的程序運(yùn)動(dòng)。無(wú)論哪種方式都要結(jié)合使能裝置。e)應(yīng)通過(guò)防護(hù)裝置避免在移動(dòng)夾緊裝置(比如旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)上凸出的卡爪)時(shí)接近危險(xiǎn)區(qū)域。f)在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中開(kāi)始運(yùn)行的程序應(yīng)被顯示，下一步首先執(zhí)行的程序也應(yīng)顯示。選擇了MSO3并關(guān)閉了活動(dòng)防護(hù)裝置，機(jī)床部件所有運(yùn)動(dòng)都可在未使用使能裝置情況下進(jìn)行。砂輪主軸限速監(jiān)控應(yīng)有效(見(jiàn)5.12b)5]]。5.2.7.6MSO服務(wù)模式MSO服務(wù)模式應(yīng)僅提供給經(jīng)過(guò)機(jī)床制造廠培訓(xùn)和授權(quán)的維修服務(wù)人員以及用戶按照機(jī)床制造廠使用說(shuō)明書(shū)認(rèn)可的有資質(zhì)人員(參見(jiàn)7.2.9)。1)對(duì)于服務(wù)模式選擇，應(yīng)提供可拆卸的服務(wù)裝置(電纜連接的帶鎖開(kāi)關(guān))。服務(wù)裝置連接應(yīng)經(jīng)過(guò)機(jī)床制造廠培訓(xùn)和授權(quán)的維修服務(wù)人員。全部維修工作展開(kāi)其他所有使用都應(yīng)無(wú)服務(wù)裝置可以被MSO服務(wù)模式限定的其他可選裝置替代供上述提及的人員使用。2)在5.2.7.4規(guī)定的條件下可以進(jìn)行手動(dòng)操作。25GB/T40330—2021b)移動(dòng)防護(hù)打開(kāi)時(shí)服務(wù)模式將限制機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行功能性。這些限制內(nèi)容如下所示。1)服務(wù)模式不準(zhǔn)許進(jìn)行加工。行程超過(guò)1m的軸速不超過(guò)5m/min。5)程序的運(yùn)動(dòng)控制可采用保持一運(yùn)轉(zhuǎn)裝置(見(jiàn)5.12b)2)]、電子手輪(見(jiàn)5.12b)3)]或起動(dòng)按鈕，無(wú)論采用哪種方式都要結(jié)合使能裝置。如減速限制超過(guò)2)所規(guī)定，使能裝置應(yīng)置于危險(xiǎn)區(qū)域之外。b)應(yīng)采取固定和/或聯(lián)鎖活動(dòng)防護(hù)裝置(見(jiàn)5.12b)1)iv)]來(lái)防止接近裝卸設(shè)備的危險(xiǎn)移動(dòng)，或應(yīng)通過(guò)啟動(dòng)保護(hù)裝置(如聯(lián)鎖防護(hù)裝置或光幕)停止或抑制危險(xiǎn)移動(dòng)。d)如裝載裝置在機(jī)床區(qū)域內(nèi)，機(jī)床急停裝置的動(dòng)作(見(jiàn)5.12c)]同樣應(yīng)對(duì)搬運(yùn)裝置產(chǎn)生急停作用，反之亦然。如機(jī)床和裝載裝置形成一個(gè)集成制造系統(tǒng)，應(yīng)符合GB/T16655。e)如果有可能進(jìn)入搬運(yùn)裝置的危險(xiǎn)區(qū)，那么從該區(qū)域進(jìn)入機(jī)床工作區(qū)：——要么是不可能的；——要么是不可能的；如機(jī)床配有尾架和/或套筒，應(yīng)采取措施(例如，機(jī)械限位)避免尾架在手動(dòng)調(diào)端被意外越出。對(duì)于具有尾架和/或套筒的磨床有下列要求。a)在防護(hù)裝置打開(kāi)的情況下套筒機(jī)動(dòng)運(yùn)行(不包括彈簧致動(dòng)套筒),在行程>10mm時(shí)速度應(yīng)不超過(guò)1.2m/min并只能操作下列裝置之一運(yùn)行：1)一種需要雙手在工作區(qū)域外操作的控制裝置[例如符合GB/T19671的雙手控制，見(jiàn)5.12b)2)];2)保持—運(yùn)行控制(見(jiàn)5.12b)2]];或3)采用2位或3位腳踏開(kāi)關(guān)，見(jiàn)5.12b)2)。b)建議采取措施調(diào)整頂緊力，如果頂緊系統(tǒng)未生效或未閉合，運(yùn)行應(yīng)禁止。如頂緊系統(tǒng)意外打開(kāi)(例如，操作者預(yù)設(shè)的最小頂緊力未達(dá)到或打開(kāi)機(jī)構(gòu)未啟動(dòng))(見(jiàn)5.12b)7)]運(yùn)行應(yīng)停止(控d)如果卡盤(pán)的夾持力或中心架不能確保安全時(shí)，工件主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得手動(dòng)開(kāi)啟機(jī)動(dòng)尾架和機(jī)動(dòng)套筒運(yùn)動(dòng)。e)夾緊限制應(yīng)做到：26GB/T40330—20211)套筒頂緊力限值應(yīng)在尾架套筒上標(biāo)示，套筒末端也應(yīng)有經(jīng)久耐用的標(biāo)志(例如，使用彩色環(huán));或2)通過(guò)與主軸運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的限制開(kāi)關(guān)監(jiān)控(見(jiàn)5.12b)7)]。f)在所有安全操作模式且防護(hù)裝置是打開(kāi)的情況下，尾架體朝工件方向的機(jī)動(dòng)運(yùn)行只能由保持—運(yùn)行控制(見(jiàn)5.12b)2)]實(shí)現(xiàn)。尾架體可通過(guò)一次操作回退至預(yù)定位置并且留出防止擠壓的必要間距(參照ISO13854)。尾架體移動(dòng)最高速度不應(yīng)超過(guò)2m/min。a)應(yīng)設(shè)置符合GB/T18831—2017中6.1的固定與聯(lián)鎖式活動(dòng)防護(hù)裝置(見(jiàn)5.2.3.2a)]的組合來(lái)b)當(dāng)接近刀庫(kù)的活動(dòng)防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)，刀庫(kù)動(dòng)作應(yīng)按照5.12b)11)和5.12b)12)安全停止或安全具維護(hù)或調(diào)整)應(yīng)只能由保持—運(yùn)轉(zhuǎn)控制并只能一次交換一個(gè)刀位或采用雙手控制裝置(見(jiàn)GB/T19671)允許刀庫(kù)連續(xù)動(dòng)作。其移動(dòng)速度應(yīng)減至2m/min或從位于危險(xiǎn)區(qū)域之外的控制裝置起動(dòng)并符合GB/T23821—2009。c)為避免刀具墜落或甩出，刀具應(yīng)夾持在刀庫(kù)的刀座內(nèi)。刀具夾持的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(例如，刀具最大d)應(yīng)采用固定或活動(dòng)防護(hù)裝置避免靠近刀具交換裝置的活動(dòng)部分。從任何危險(xiǎn)區(qū)域接近刀具交換裝置的活動(dòng)防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)，刀具交換裝置的運(yùn)動(dòng)應(yīng)被禁止。機(jī)床任何傳感器或反饋裝包括斷電。針對(duì)電氣危險(xiǎn)的具體要求如下所示。a)直接接觸電氣設(shè)備應(yīng)滿足如下要求。1)除非在本文件中另有其他規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng)符合G2)關(guān)于電擊防護(hù)見(jiàn)GB/T5226.1—2019中第6章，有關(guān)短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)見(jiàn)GB/T5226.1—i)第7章關(guān)于電氣設(shè)備的保護(hù)；ii)第8章關(guān)于等電位聯(lián)結(jié)；iii)第12章關(guān)于導(dǎo)線和電纜；iv)第13章關(guān)于配線技術(shù)；v)第14章關(guān)于電動(dòng)機(jī)及有關(guān)設(shè)備。3)電氣柜不應(yīng)放置在易于被刀具和/或工件甩出而造成損壞的位置。帶電部件不應(yīng)被觸摸到(見(jiàn)GB/T5226.1—2019中6.2.2)。只要機(jī)床的電力電路配備有過(guò)電流保護(hù)(見(jiàn)GB/T5226.1—2019中7.2.2),由機(jī)床電氣設(shè)備故障引發(fā)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)可顯著降低。b)間接接觸電氣設(shè)備應(yīng)滿足GB/T5226.1—2019中6.3的要求。c)控制設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)至少為IP2X,且符合GB/T5226.1—2019中6.2.2,但工作區(qū)域內(nèi)的控制設(shè)備的防護(hù)等級(jí)應(yīng)為IP55。27GB/T40330—2021設(shè)計(jì)機(jī)床過(guò)程中，應(yīng)充分考慮控制噪聲源的有用信息和技術(shù)措施(見(jiàn)ISO/TR11688-1)。注：磨床的主要噪聲源取決于磨削方式和部件以及磨床所使用的設(shè)備。空間傳播的噪聲源包括如下： ——液壓系統(tǒng)； ——金屬切削液系統(tǒng)。噪聲發(fā)射的評(píng)定見(jiàn)附錄F。噪聲發(fā)射值的標(biāo)示應(yīng)符合7.2.6。使用手柄手動(dòng)操控刀具進(jìn)給的磨床(例如表1中序號(hào)1.3和1.4),當(dāng)操作者承受加速度超過(guò)2.5m/s2機(jī)械振動(dòng)測(cè)量見(jiàn)GB/T25631。具體要求如下：a)對(duì)于低頻輻射、射頻輻射及微波輻射，見(jiàn)5.9k),更詳細(xì)信息見(jiàn)EN12198-1、EN12198-2和b)對(duì)于內(nèi)置激光反饋系統(tǒng)設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮避免光路外露或鏡面反射且符合GB7247.1。磨床在構(gòu)造和操作時(shí)使用的材料或物質(zhì)的選擇應(yīng)遵循這樣的原則，就是在磨床整個(gè)使用周期內(nèi)對(duì)盡量減少暴露在這種環(huán)境之中。應(yīng)提供集中吸排系統(tǒng)和/或單獨(dú)配置的吸排。加工或使用危害健康的排系統(tǒng)和/或適當(dāng)?shù)膯为?dú)吸排系統(tǒng)。周期取決于工作空間的大小以及吸排能力，例如應(yīng)至少工作空間集中吸排系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)成在打開(kāi)防護(hù)裝置后暴露在空間的危險(xiǎn)物質(zhì)低于造成危險(xiǎn)的水平。應(yīng)采取措施防止有害的氣霧逸出(例如由于壓縮空氣的逸出)。28GB/T40330—2021在磨削中用于冷卻和潤(rùn)滑的金屬切削液會(huì)對(duì)健康造成危害，磨床應(yīng)提供預(yù)防裝置或使這樣的危害最小化。防止接觸或吸入的措施如下所示。b)積液箱和其他系統(tǒng)元件應(yīng)由確保系統(tǒng)為一完整體的材料構(gòu)成。c)出液噴嘴應(yīng)使不需要的噴射最小化。d)在預(yù)計(jì)工作區(qū)域?qū)a(chǎn)生霧氣的場(chǎng)合，應(yīng)提供防護(hù)裝置和吸排系統(tǒng)或連接這樣系統(tǒng)的附件(見(jiàn)e)金屬切削液應(yīng)使磨床完成其正常功能且避免過(guò)熱并由此使液體蒸發(fā)。換言之，應(yīng)提供冷卻區(qū)域的金屬切削液應(yīng)自動(dòng)停止(見(jiàn)5.12b)19)]。用于部件冷卻或床身沖洗的金屬切削液流量應(yīng)可以調(diào)整，例如調(diào)整噴嘴。所有其他沒(méi)有自動(dòng)液流控制的機(jī)床應(yīng)提供相應(yīng)設(shè)備用于手動(dòng)控g)積液箱應(yīng)裝有清楚標(biāo)明最低/最高液位的液位指示器。h)金屬切削液系統(tǒng)應(yīng)有足夠流量保障金屬切削液流動(dòng)，在可預(yù)見(jiàn)的運(yùn)行/磨削條件下避免產(chǎn)生有害的蒸汽或帶有懸浮微粒的氣體。i)金屬切削液系統(tǒng)應(yīng)便于維護(hù)包括采樣，在維護(hù)時(shí)盡可能減少人為接觸暴露的金屬切削液。j)磨床設(shè)計(jì)應(yīng)能使磨削濾渣在不要求切削液排空的情況下可排出。防止生物或微生物的危險(xiǎn)措施如下所示。b)避免在機(jī)床內(nèi)部存在滯留區(qū)域，金屬切c)流通管道孔徑應(yīng)足夠大并適當(dāng)傾斜確保流通順暢，使殘?jiān)练e最小化。d)金屬切削液應(yīng)有過(guò)濾裝置。后再清理(見(jiàn)GB/T19891)。h)外部來(lái)源的油或油脂對(duì)金屬切削液的污染(例如，機(jī)床潤(rùn)滑油的泄漏)情況應(yīng)予以避免或應(yīng)采29GB/T40330—2021使用易燃金屬切削液的磨床應(yīng)提供下列設(shè)備盡量將易燃混合物和著火點(diǎn)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)最小化。b)如金屬切削液不能提供，應(yīng)禁止起動(dòng)機(jī)床。金屬切削液工作監(jiān)控見(jiàn)5.12b)18)。d)應(yīng)提供適當(dāng)?shù)奈畔到y(tǒng)。抽氣排煙效果應(yīng)至少在工作區(qū)域范圍內(nèi)保證維持負(fù)壓，以避免金屬切削液產(chǎn)生的蒸汽和帶有懸浮微粒的氣體從機(jī)床向外排出。如吸排系統(tǒng)功能不正常，應(yīng)避免起動(dòng)機(jī)床的加工循環(huán)(見(jiàn)5.12b)18)]或應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞阶詣?dòng)停止工作區(qū)域范圍內(nèi)所有金屬物體(包括吸排系統(tǒng)管路)應(yīng)不間斷地連接到保護(hù)接地系統(tǒng)。a)耐壓工作區(qū)域封閉防護(hù)包括觀察窗和要求對(duì)人不構(gòu)成危害方向的卸壓裝置。耐壓工作區(qū)域封b)避免火苗和熱氣逸出進(jìn)入工作區(qū)域和機(jī)床周圍環(huán)境，例如在防護(hù)裝置的可移動(dòng)部分(圓周的)采用防火迷宮密封。實(shí)例見(jiàn)附錄H。c)滅火設(shè)施(火情報(bào)警和自動(dòng)滅火系統(tǒng)的技術(shù)控制要求，見(jiàn)5.12b)16)和5.12b)17)]。釋壓等裝置的接口?！鹈鐐魅爰形畔到y(tǒng)，——滅火介質(zhì)吸入。注1:例如使用阻火器(實(shí)例見(jiàn)附錄H)、關(guān)閉排氣閥。在起火和爆炸情況下集中吸排系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。注2:風(fēng)險(xiǎn)降低的進(jìn)一步措施取決于機(jī)床的實(shí)際使用條件及各機(jī)床的特殊性。提供安全排除這些粉塵和任何可燃?xì)怏w(如氫氣)的裝置。在適合的情況下可采取EN1127-1提到的防爆措施。a)濕磨，GB/T40330—2021要求應(yīng)符合附錄G的規(guī)定。針對(duì)忽視人類工效學(xué)產(chǎn)生危險(xiǎn)的具體要求如下所示。a)機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列文件所規(guī)定的人類工效學(xué)原理。 —---GB/T18717.2。b)主控面板位置要求如下。位于操作者處。控制顯示器和/或操動(dòng)器均應(yīng)防止切屑和磨屑并符合ISO9355-1、2)模式選擇開(kāi)關(guān)或在MSO1操控起動(dòng)的按鍵不應(yīng)在機(jī)床主控面板外的任何位置。如操作者為了更好地觀察危險(xiǎn)區(qū)域的狀況，在偏離主控面板的位置可設(shè)立另外的起動(dòng)開(kāi)關(guān)。如3)在MSO2,機(jī)床操作控制可在主面板外提供遠(yuǎn)程操作控制，例如懸掛式控制板。也可在危險(xiǎn)區(qū)域外提供獨(dú)立控制臺(tái)。4)機(jī)床在MSO2有多個(gè)操控裝置控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，設(shè)計(jì)上應(yīng)保證任一時(shí)刻，只有一個(gè)操控裝置起作用。c)考慮操作過(guò)程中不健康的姿勢(shì)或過(guò)度用力(經(jīng)久疲勞),機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)符合人類工效學(xué)原理避免1)工件、刀具和附件應(yīng)便于搬運(yùn)。超過(guò)10kg的重物應(yīng)使用起吊設(shè)備搬運(yùn)(見(jiàn)EN1005-1、2)要求裝卸設(shè)備，升降設(shè)備或起吊設(shè)備安排布局應(yīng)便于安裝與操作(例如防護(hù)裝置打開(kāi)時(shí)從機(jī)床頂部方便地接近工作區(qū)域)。3)零件需手動(dòng)裝載時(shí)，夾具(例如刀套)應(yīng)有定位裝置，避免過(guò)度進(jìn)入機(jī)床(見(jiàn)EN1005-1、免過(guò)度接近(例如采用腳踏控制)。見(jiàn)EN894-3:2000中第4章。5)活動(dòng)防護(hù)裝置使用頻次較高時(shí)應(yīng)采用機(jī)動(dòng)，避免重復(fù)過(guò)度用力(參見(jiàn)GB/T15706—2012d)考慮到手/臂或腿/腳的解剖結(jié)構(gòu)，控制裝置、觀察或保養(yǎng)點(diǎn)(例如水箱進(jìn)出水口)的位置應(yīng)滿足人類工效學(xué)原理(見(jiàn)EN614-1、EN614-2、EN894-1、EN894-2、EN894-3、EN894-4、e)機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮照明的強(qiáng)度、方向、眩光等。必要時(shí)，應(yīng)提供整體照明。尤其應(yīng)考慮下列1)機(jī)床所需照明強(qiáng)度取決于所執(zhí)行的磨削操作，在需要觀察的區(qū)域及其附近至少3001x;3)照明光源安放的位置盡可能使其在加工過(guò)程中造成的污染最小。f)手動(dòng)控制和輸入設(shè)備(例如，鍵盤(pán)、按鍵、按鈕)的設(shè)計(jì)、位置和標(biāo)志應(yīng)符合ISO9355-1、GB/T40330—2021ISO9355-2和ISO9355-3。g)視覺(jué)顯示單元的設(shè)計(jì)或位置應(yīng)使屏幕顯示信息清晰且明確，反光和炫光應(yīng)盡量最小化[見(jiàn)a)對(duì)本文件來(lái)說(shuō)，GB/T5226.1—2019中9.2.3.2的條件是通過(guò)5.2.3.2a)的聯(lián)鎖裝置實(shí)現(xiàn)的。b)針對(duì)控制系統(tǒng)故障/異常的要求如下：1)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T5226.1、GB/T3766和GB/T7932并GB28526或GB/T16855.1—2018。應(yīng)避免意外的機(jī)床運(yùn)動(dòng)(例如砂輪和工件夾持主軸運(yùn)轉(zhuǎn)、坐標(biāo)軸2)應(yīng)鎖定對(duì)可編輯功能的訪問(wèn)及更改，防止非授權(quán)的訪問(wèn)程序數(shù)據(jù)或使用可編輯功能?？赏ㄟ^(guò)使用密碼或鑰匙開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)。3)涉及安全功能的軟件應(yīng)防止非授權(quán)的重新設(shè)置。尤其，用戶無(wú)法借助于插入或調(diào)用工件程序來(lái)暫停安全功能(包括聯(lián)鎖防護(hù)裝置)的操作。c)起動(dòng)的要求如下所示。1)關(guān)于起動(dòng)和重新起動(dòng)的安全功能要求，見(jiàn)5.12b)14)和5.12b)19)。2)提供多個(gè)保持—運(yùn)行控制裝置(例如主控制臺(tái)、手持操作盒)時(shí)，在同一時(shí)間應(yīng)僅只有一3)聯(lián)鎖式活動(dòng)防護(hù)裝置的關(guān)閉不應(yīng)導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的重啟。提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)防護(hù)裝置的，4)在活動(dòng)防護(hù)裝置打開(kāi)或在MSO0時(shí)，應(yīng)避免危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的意外起動(dòng)(例如，砂輪和工件夾持主軸、軸線運(yùn)動(dòng)或工件夾緊設(shè)備)并符合GB/T19670—2005中第6章。5)手動(dòng)操作主軸起動(dòng)的任何控制設(shè)備在設(shè)計(jì)上應(yīng)避免意外操作，例如可以采用機(jī)械雙作用d)下列主軸和軸線速度限速監(jiān)控要求適用于所有安全操作模式：1)主軸最高允許轉(zhuǎn)速和軸線允許最快進(jìn)給速度取決于操作模式并應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，這也包括工件夾持裝置和砂輪主軸的轉(zhuǎn)速。2)一旦超過(guò)主軸最高允許轉(zhuǎn)速和軸線允許最快進(jìn)給速度，符合GB/T5226.1—2019中9.2.2的1類停止立即自動(dòng)啟動(dòng)。3)與安全相關(guān)的工件和刀具主軸及軸線進(jìn)給的限速監(jiān)控要求見(jiàn)5.12b)5)和5.12b)6)。e)軸線運(yùn)動(dòng)要求如下。1)軸線運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)手動(dòng)方式或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)：i)根據(jù)GB/T17161規(guī)定，軸線運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與控制裝置的所標(biāo)示方向一致(外圓磨削類機(jī)床橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)除外);ii)應(yīng)防止機(jī)動(dòng)軸線的意外起動(dòng)(見(jiàn)GB/T19670—2005中第6章);ii)應(yīng)防止垂直軸或傾斜軸在重力作用下產(chǎn)生意外的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)，例如可采用配重或備用制動(dòng)系統(tǒng))。2)有關(guān)軸線運(yùn)動(dòng)起動(dòng)的安全功能要求以及防止垂直軸或傾斜軸意外墜落的要求分別見(jiàn)5.12b)15)和5.12b)13)。f)停止的要求如下。1)機(jī)床運(yùn)動(dòng)應(yīng)通過(guò)符合GB/T5226.1—2019中9.2.2的停止功能來(lái)停止。GB/T40330—20213)安全功能的停止要求見(jiàn)5.12b)11)和5.12b)12)。g)能源中斷后恢復(fù)，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)確保阻斷自動(dòng)重啟，控制運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力需通過(guò)重新激勵(lì)的方式才能啟動(dòng)(見(jiàn)GB/T19670—2005)。h)對(duì)于能源斷開(kāi)和能量釋放。1)見(jiàn)GB/T15706—2012中6.2.10和6.3.5.4以及GB/T19670—2005中第5章。2)采取措施斷開(kāi)能源供給(見(jiàn)GB/T3766—2015,5.1.5,GB/T7932—2017中5.1.6和GB/T5226.1—2019中5.3)。對(duì)于貯能的釋放見(jiàn)GB/T19670—2005中5.3。3)斷電設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中5.3。4)機(jī)床本身配有液壓泵和/或空氣壓縮機(jī)，機(jī)床電氣斷開(kāi)也應(yīng)切斷泵電機(jī)和/或壓縮機(jī)的電源供應(yīng)。在液壓或氣動(dòng)能源都由機(jī)床外部供應(yīng)時(shí)，機(jī)床應(yīng)配有可靠的手動(dòng)操作和帶鎖住機(jī)構(gòu)的能源斷開(kāi)設(shè)施(截流閥)并滿足GB/T19670—2005中第5章的要求。由于能源斷開(kāi)的原因能量無(wú)法自動(dòng)釋放時(shí)(見(jiàn)GB/T19670—2005中5.3.1.3),應(yīng)提供排放剩余壓力i)氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932。j)液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766。k)對(duì)于電氣系統(tǒng)/電子設(shè)備外部影響要求(電磁兼容)如下。1)抗擾性：電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)能防止電磁干擾，以至于面臨電氣系統(tǒng)運(yùn)行或故障2)輻射：電氣/電子設(shè)計(jì)應(yīng)采用技術(shù)信息和物理措施限制電磁輻射，符合GB17799.4—2012。輪主軸的驅(qū)動(dòng)方式提供以下措施/裝置。a)起動(dòng)砂輪主軸的起動(dòng)裝置僅能從最低可調(diào)速度開(kāi)始。砂輪發(fā)生變化時(shí)應(yīng)對(duì)必要的數(shù)據(jù)輸入進(jìn)行清晰可見(jiàn)的警告。輸入的信息應(yīng)經(jīng)操作者確認(rèn)。d)磨床配有不同外徑的磨具，在不同的磨具應(yīng)清晰標(biāo)明各自允許的最高轉(zhuǎn)速。所選速度應(yīng)清晰e)所選轉(zhuǎn)速或線速度其指示值應(yīng)與所選值一致。a)壓力或電壓不足應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并機(jī)床應(yīng)停機(jī)；b)電源供應(yīng)出現(xiàn)故障或中斷不應(yīng)導(dǎo)致工件夾緊力和刀具夾緊力喪失(如借助于低電壓和/或低壓設(shè)備);c)電源供應(yīng)恢復(fù)不應(yīng)導(dǎo)致機(jī)床自動(dòng)重新起動(dòng)(見(jiàn)GB/T19670—2005和GB/T15706—2012中6.2.11.4);GB/T40330—2021d)電源供應(yīng)出現(xiàn)故障或中斷不應(yīng)導(dǎo)致垂直軸或傾斜軸在重力作用下產(chǎn)生意外危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)(如采用備用抱閘系統(tǒng)),避免垂直軸或傾斜軸意外下沉的安全相關(guān)功能要求見(jiàn)5.12b)13);e)線路設(shè)計(jì)考慮到電路任何部分(如導(dǎo)線、管路或軟管破損)出現(xiàn)絕緣失效不應(yīng)導(dǎo)致安全功能喪失(見(jiàn)GB/T5226.1、GB/T3766和GB/T7932);f)應(yīng)提供有效措施隔斷電源(見(jiàn)GB/T3766—2015中5.3.2.2和5.4.7.2.1,GB/T5226.1—2019中5.3),儲(chǔ)存能源的分離見(jiàn)GB/T19670—2005中5.3。針對(duì)控制電路故障的要求如下。動(dòng)器(控制設(shè)備)或位置檢測(cè)器到最終執(zhí)行器或元件的輸入端(如電動(dòng)機(jī))。按GB/T16855.1—2018應(yīng)采用安全可靠的部件設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用來(lái)保證控制系統(tǒng)的安全功能。一般來(lái)講，激活時(shí)，輸入設(shè)備的安全功能應(yīng)起動(dòng)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)的0類或1類停止，符合GB/T5226.1—2019中9.2.2,應(yīng)避免意外起動(dòng)。b)安全功能應(yīng)符合表3所列性能等級(jí)的要求(見(jiàn)GB/T16855.1—2018)。附錄J舉例說(shuō)明了對(duì)注1:實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)降低可以采取不同的防護(hù)措施，即控制系統(tǒng)的安全相關(guān)部件和其他防護(hù)措施，例如機(jī)械措施；見(jiàn)GB/T16855.1—2018中圖2。注2:通過(guò)獨(dú)立于控制系統(tǒng)的其他技術(shù)手段(如機(jī)械防護(hù)罩)實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)降低，用于確定預(yù)期安全功能PLr的風(fēng)險(xiǎn)圖的安全功能要求的性能等級(jí)(PLr)1)當(dāng)帶聯(lián)鎖裝置的活動(dòng)防護(hù)裝置，電-敏防護(hù)設(shè)備(ESPE)或其他安全設(shè)備應(yīng)用于在下列區(qū)域i)工作區(qū)域用于維修的工作區(qū)域d等級(jí)3類Cii)傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)每小時(shí)接觸多于1次每小時(shí)接觸少于或等于1次dCii)機(jī)械手，刀庫(kù)div)工件裝/卸的搬運(yùn)設(shè)備每小時(shí)接觸多于1次每小時(shí)接觸少于或等于1次dcv)托盤(pán)交換器每小時(shí)接觸多于1次每小時(shí)接觸少于或等于1次dcvi)接近圍欄的開(kāi)口，門(mén)每小時(shí)接觸多于1次每小時(shí)接觸少于或等于1次dcGB/T40330—2021表3安全功能與性能等級(jí)對(duì)比(續(xù))安全功能要求的性能等級(jí)(PLr)2)保持一運(yùn)行控制保持一運(yùn)行控制與使能裝置配合使用軸限速監(jiān)控不符合5,12b)6)時(shí)軸限速監(jiān)控符合5.12b)6)時(shí)dd