漿紙業(yè)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)樣本

漿紙業(yè)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)目錄

第一章工程概況2

第一章施工或潛在問題及對策4

第一章施工組織管理12

第一章進(jìn)度計(jì)劃及確保方法26

第一章資源配置計(jì)劃29

第一章各專業(yè)施工方案49

第一章質(zhì)量確保方法179

第一章安全確保方法228

第一章文明施工方法231

第一章合理化提議238

第一章和業(yè)主、監(jiān)理及其它承包商配合239

第一章售后服務(wù)及承諾240

工程概況

1.工程位置及規(guī)模

漿林計(jì)劃洋浦一期建廠工程在海南島洋浦自由貿(mào)易經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)D12區(qū)。是以天天混合人造林漂白牛皮漿，日產(chǎn)量1800Ton/Day（年產(chǎn)量630,000ADT/Annual）來作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。洋浦自由經(jīng)貿(mào)特區(qū)，在海南島西北海岸，占地約30平方公里，開發(fā)區(qū)擁有一個優(yōu)良港口，廠區(qū)內(nèi)將建設(shè)專用碼頭。廠址之地基為玄武巖，利于廠房建設(shè)。開發(fā)區(qū)可提供水源及負(fù)責(zé)已處理廢水之排。

金光集團(tuán)計(jì)劃在開發(fā)區(qū)內(nèi)投資建設(shè)一個世界級漂白牛皮漿廠，而其所需木材則將由島內(nèi)人工林提供。漿廠之年生產(chǎn)力為630,000噸，并計(jì)劃在未來繼續(xù)擴(kuò)大規(guī)模。

某漿廠為大型漿線漿廠，備有兩套剝皮及切片設(shè)備。工廠之設(shè)計(jì)以金光集團(tuán)之主力漿廠Perawang廠及Jambi廠為藍(lán)本，采伐自人工林之木材將以船舶或卡車運(yùn)至漿廠，經(jīng)剝皮、切片及篩選后，符合要求尺寸之木片由傳送帶送入蒸煮器內(nèi)進(jìn)行蒸煮。木片經(jīng)單體立式連續(xù)蒸煮器蒸煮后，噴放至噴放桶，在經(jīng)過兩段氧脫木素后進(jìn)行篩選，以除去節(jié)及粗漿渣。經(jīng)篩選之良漿經(jīng)最終置換洗滌后，送入漂漿儲存塔。

而漂白工段可進(jìn)行四段D，Eop，D，D，或C/D，Eop，D，D，漂白；可將漿之白度漂至90%ISO并保持良好強(qiáng)度，另外，漿廠也設(shè)有過氧化氫（PO）漂白工段以適應(yīng)雇客對超高白度漿之需求，全部漂白過程在中濃度（12%）下進(jìn)行，并在D，Eop，段及最終D段，備有壓力洗漿機(jī)。

2.制漿區(qū)設(shè)備安裝

制漿區(qū)按工藝分成四區(qū)（段）

蒸煮段（3121）

由木片輸送帶、木片倉、煨料分離器、管式分離器、高壓浸潤塔、蒸解釜、自液槽、儲漿塔、熱水罐、蒸汽冷凝水罐、冷水罐等設(shè)備組成；

篩漿過濾段（3123）

由小木片儲罐、液體儲罐、洗滌機(jī)、壓力篩、壓榨螺旋輸送機(jī)、木節(jié)接收槽、除氧機(jī)、廢漿槽、氣體洗滌機(jī)、濾漿槽、儲罐等設(shè)備組成；

O2漂段（氧去木質(zhì)素）（3124）管式反應(yīng)釜、洗滌機(jī)、O2反應(yīng)釜、儲漿塔、旋轉(zhuǎn)噴鍋、反應(yīng)罐、液體儲槽等設(shè)備組成；

Cl2漂段（氯氣漂白）（3125）

液體儲罐、漂洗塔、反應(yīng)釜、儲漿塔、氣體吸收器、洗滌機(jī)、過濾器、白水槽、液體罐等設(shè)備組成。

泵、風(fēng)機(jī)、攪拌裝置等機(jī)械設(shè)備按工段分樓層部署。

蒸解釜和2臺漂洗塔配置鋼結(jié)構(gòu)操作平臺。

整個系統(tǒng)自動化控制程度高，系統(tǒng)運(yùn)行過程控制調(diào)整和檢測均經(jīng)過工業(yè)計(jì)算機(jī)操作控制。

3.氣象條件

場區(qū)屬亞熱帶氣候，氣溫炎熱，日照時間長，雨季少，海風(fēng)大。

施工或潛在問題及對策

第一節(jié)工程工期短，工藝復(fù)雜，工程量大

1估量貯罐制安量約5320余噸，主設(shè)備1950噸，單設(shè)備250噸，管道約850余噸，耐酸磚425噸，鋼結(jié)構(gòu)平臺600噸，基礎(chǔ)螺栓和預(yù)埋件150噸，電梯、吊車及安裝材料125噸，保溫材料230噸，安裝工程量總體估量為9905噸。閥門種類多，單體設(shè)備多，大型非標(biāo)設(shè)備超高且壁板厚達(dá)80mm，厚板焊接及大型吊裝為本車間關(guān)鍵施工難點(diǎn)。管道介質(zhì)種類多（有高溫介質(zhì)蒸汽，有腐蝕介質(zhì)CLO2，易燃易爆介質(zhì)氧氣及液壓油，有毒介質(zhì)氯氣等，所以所選擇管材也較多，如碳鋼、不銹鋼、鈦合金等材料。

2對策

2.1全部板料（業(yè)主已外委加工半成品除外）切割、開坡口及卷制工作等均在預(yù)制場內(nèi)（見臨時設(shè)施平面部署圖）完成。

2.2小型非標(biāo)設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)防腐和制作工作在預(yù)制場內(nèi)完成。

2.3對于蒸解釜吊裝，采取350t履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。

2.4管廊和設(shè)備操作平臺鋼結(jié)構(gòu)（塔架）采取地面分片預(yù)制，分片吊裝組裝施工工藝。

2.5制漿區(qū)鋼結(jié)構(gòu)和其它大型儲罐和塔類容器吊裝，在施工現(xiàn)場設(shè)置

150t.m和200t.m（2臺）塔式起重機(jī)吊裝作業(yè)。

2.6對于厚板焊接，將采取埋弧自動焊和氣保焊相結(jié)合焊接方法，并同時采取設(shè)備半成品制造廠商帶來熱處理設(shè)備對焊縫進(jìn)行熱處理。

2.7部份管道及管道支架在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制。

2.8鈦合金管道采取手工鎢極氬弧焊進(jìn)行施焊，延時保護(hù)焊機(jī),脈沖引弧，保護(hù)氣體為氬氣，也可用氦氣或氦氬混合氣體。

2.9設(shè)專用倉庫及專用工具柜，用于貯存脫脂后氧氣管件及工具，并由專員保管。

2.10不銹鋼管焊接采取充氣保護(hù)法焊接工藝

第二節(jié)結(jié)構(gòu)伸縮縫位置及接口處理措施技術(shù)方法

1為符合工程安裝工藝要求和確保系統(tǒng)使用性能，跨越伸縮縫必需按相關(guān)規(guī)范施工，并針對工程特點(diǎn)，采取以下幾點(diǎn)技術(shù)方法：

1.1電氣管線、電纜橋架跨越伸縮縫，采取賠償裝置連接。

1.2接地線及電纜垮越伸縮縫時，可利用接地線及電纜本身彎成弧狀替換賠償裝置。

1.3插接母線跨越伸縮縫時，需采取膨脹伸縮節(jié)連接。

1.4儀表管線跨越伸縮縫，按具體情況設(shè)置金屬軟接或防火軟接頭等。

1.5工藝管道跨越伸縮縫時，可按設(shè)計(jì)要求，如無要求可采取管道水平U型部署或設(shè)置不銹鋼伸縮軟接頭，并設(shè)置對應(yīng)滑動支架和固定支架。具體做法以下：

①檢驗(yàn)伸縮節(jié)伸縮量是否符合設(shè)計(jì)要求；

②伸縮節(jié)應(yīng)和管道保持同心，嚴(yán)禁用伸縮節(jié)變形來調(diào)整管道安裝偏差；

③安裝時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行伸縮節(jié)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；

④試壓時，伸縮節(jié)要設(shè)置限位螺栓和定位板，避免試壓對伸縮節(jié)產(chǎn)生影響。

⑤軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時一端要靠近固定支架，另一端設(shè)導(dǎo)向滑動支架；

⑥固定支架靠伸縮節(jié)一端距離0.5至1m范圍內(nèi)設(shè)置，用U型管碼卡牢在角鐵支架上。滑動支架按規(guī)范要求分別設(shè)置在伸縮節(jié)另一端，用U型管碼卡牢在滑動支承座上，滑動支承座底部加設(shè)限位鐵件。U型管碼和管道之間加絕緣墊，給水管絕緣墊采取橡膠片，PVC排水管采取通常膠片，通常工藝管可不設(shè)絕緣管墊。

第三節(jié)地錨預(yù)埋

大型塔體設(shè)備地錨預(yù)埋工藝要求十分高，為此應(yīng)采取以下方法：1預(yù)埋件檢驗(yàn)和保護(hù)：

1.1依據(jù)供貨清單，地錨件均為定型定購產(chǎn)品，開箱過程中，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸和數(shù)量，避免造成使用混亂現(xiàn)象發(fā)生。

1.2地錨件經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，做好防銹、防變形工作，確定堆放倉庫，根據(jù)規(guī)格分類、分批整齊擺放；在搬運(yùn)過程中，將對應(yīng)螺帽套上，預(yù)防損壞螺紋。

2預(yù)埋件固定：

2.1依據(jù)目前砼表面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求，在螺桿下加焊φ30（不一樣長度）鋼管，支持上部螺桿，確保管件埋入深度；

2.2為確保地錨件預(yù)埋尺寸正確和垂直度要求，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸要求，加工制作以下圖所表示圓環(huán)模具（注：孔距及中線按設(shè)計(jì)部署，嚴(yán)格校核，同時確保此圓環(huán)在同一水平面上，作為地錨件預(yù)埋模胚。

3砼澆筑：

在單個基礎(chǔ)砼量為（見圖紙），為確保工程質(zhì)量采取以下方法：

3.1澆筑條件

3.1.1基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高均經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦完隱蔽檢驗(yàn)手續(xù)。

3.1.2磚砌胎模已達(dá)成強(qiáng)度。

3.1.3埋在基礎(chǔ)中鋼筋、螺栓、預(yù)埋件等均已安裝完成，并經(jīng)過設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、建設(shè)方共同驗(yàn)收，辦完隱蔽檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

3.1.4在上部鋼筋網(wǎng)上開0.8×0.8孔洞，澆筑砼前清理潔凈基坑內(nèi)雜質(zhì)。

3.1.5做好混凝土配合比，澆砼前先濕潤磚模（在磚模下部設(shè)排水孔）。

3.1.6搭設(shè)澆砼滿堂基礎(chǔ)架。

3.2操作工藝

3.2.1砼拌制：依據(jù)配合比計(jì)算出每盤砼用量，嚴(yán)格計(jì)量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。

3.2.2砼水平運(yùn)輸用砼輸送泵。

3.2.3采取插入式振動器振搗，其棒間距小于作用半徑1.5倍，上層振搗應(yīng)插入下層3～5cm，盡可能避免碰撞預(yù)埋件及螺桿。

3.2.4澆筑砼時，注意模板、螺桿、預(yù)埋件有沒有位置異常，一經(jīng)發(fā)覺有變形、走動時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待采取其它方法后再澆筑?/p>

3.2.5砼應(yīng)分層連續(xù)澆注，不應(yīng)超出2h間隔時間，每層厚度不超出50cm。

3.3預(yù)防砼裂縫方法

因?yàn)楸净A(chǔ)砼量大，為預(yù)防內(nèi)外溫差造成裂縫，采取以下方法：

3.3.1采取425#一般礦渣硅酸鹽水泥。

3.3.2經(jīng)過設(shè)計(jì)確定，在基礎(chǔ)中加入大塊體堅(jiān)硬片石（數(shù)量為20～30%）降低水泥用量。

3.3.3加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)方法，待砼澆筑后6小時，即在磚胎模四面對稱回填土，然后養(yǎng)護(hù)砼。

3.3.4在砼表面覆蓋一層塑料薄膜后再加二層草袋，淋水濕潤時間不少于7晝夜。

4．設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑許可偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移（縱橫軸線）±20用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗(yàn)2不一樣平面標(biāo)高＋0，－20用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢驗(yàn)3平面外形尺寸±20尺量檢驗(yàn)凸臺上平面外形尺寸＋0，－20尺量檢驗(yàn)凹穴尺寸＋20，－0尺量檢驗(yàn)4平面水平度每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢驗(yàn)全長105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢驗(yàn)全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20,-0在根部及頂端用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢驗(yàn)中心距±2

第四節(jié)塔(槽)體垂直度控制

塔（槽）體數(shù)量多，半成品組對和現(xiàn)場卷制同時存在，正確掌握組裝方法十分關(guān)鍵。

1塔（槽）體組裝要求

1.1塔體組裝采取分節(jié)順裝法。按以下程序進(jìn)行筒體段預(yù)制：第一節(jié)（帶裙座）筒體安裝→中間各節(jié)筒體安裝→塔頂段節(jié)安裝→塔體垂直度校正→鋼平臺人孔、管口、塔內(nèi)件安裝→塔體水壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀察。

1.2筒體段節(jié)預(yù)制組裝要求：

檢驗(yàn)線控制示意圖

1.3第一節(jié)（帶裙座）筒體安裝，見下圖所表示

第一節(jié)筒體安裝示意圖

1.4中間各節(jié)筒體安裝，見下圖所表示；

1.5整體垂直度測量方法

待塔體各段節(jié)組對焊接完成后，使用經(jīng)緯儀或掛鋼絲方法測量塔體垂直度。

施工組織管理

1施工組織

為使"漿林計(jì)劃洋浦一期建廠"工程早日完工，確保工程優(yōu)良，企業(yè)把此項(xiàng)工程列為企業(yè)級關(guān)鍵工程，加強(qiáng)企業(yè)整體人財(cái)物綜合調(diào)配力度，以確保項(xiàng)目部高速運(yùn)轉(zhuǎn)；項(xiàng)目部在進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成本控制、協(xié)議管理、信息管理、組織協(xié)調(diào)等方面全方面推行協(xié)議，對漿林計(jì)劃洋浦一期建廠工程進(jìn)行全過程、全方位計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)工作。

企業(yè)成功地推行了項(xiàng)目法施工管理，實(shí)施管理層和操作層根本分離。工程施工全部使用本身隊(duì)伍，人力資源由企業(yè)統(tǒng)一調(diào)配，實(shí)現(xiàn)資源共享，使資源配置專業(yè)化，分工合理，約束關(guān)系明確，確保人盡其才，物盡其用，企業(yè)短期內(nèi)可集結(jié)工程所需要施工技術(shù)力量、機(jī)械化裝備和機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備，能在短期內(nèi)集中大批人力和施工機(jī)具，實(shí)施大項(xiàng)目、大流動作戰(zhàn)計(jì)劃，確保質(zhì)量和工期同時進(jìn)行。

施工組織計(jì)劃表1.1管理目標(biāo)

嚴(yán)格推行協(xié)議條款，服從業(yè)主和監(jiān)理指揮，讓業(yè)主、監(jiān)理滿意。

1.2施工進(jìn)度目標(biāo)

安裝總施工日歷天為320天；年6月底接收業(yè)主檢驗(yàn)。

1.3工程質(zhì)量目標(biāo)：

整體工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)，施工驗(yàn)收規(guī)范及協(xié)議要求標(biāo)準(zhǔn)。

編制部工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量職責(zé)、實(shí)施時間、實(shí)施要求，報(bào)承包商質(zhì)量管理者代表同意后實(shí)施，并接收業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表監(jiān)督。

1.4安全生產(chǎn)目標(biāo)：

杜絕死亡及重傷事故。

1.5文明生產(chǎn)目標(biāo)：

實(shí)施業(yè)主施工現(xiàn)場文明施工管理要求，創(chuàng)建洋浦自由貿(mào)易經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)文明施工樣板工地。

為了確保上述管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)對工程施工領(lǐng)導(dǎo)，本工程將成立"制漿區(qū)設(shè)備安裝工程"項(xiàng)目部，由企業(yè)副總經(jīng)理掛帥和經(jīng)驗(yàn)豐富高、中級技術(shù)管理骨干組員組成（詳見工程關(guān)鍵責(zé)任人名冊表）。下設(shè)項(xiàng)目管理經(jīng)理部，選派素質(zhì)高，經(jīng)驗(yàn)好，有相擬工程安裝施工經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)齊全工程管理人員組成強(qiáng)有力組織機(jī)構(gòu)，并專門設(shè)置方案優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝組，對各專業(yè)，尤其是工藝管線專業(yè)提出優(yōu)化提議。在施工作業(yè)層方面，抽調(diào)企業(yè)技術(shù)工藝水平最好，作風(fēng)頑強(qiáng)專業(yè)施工班組(隊(duì))進(jìn)行施工。在管理方法上，采取已在國際上被承包商普遍采取施工項(xiàng)目管理方法，推行IS09000標(biāo)準(zhǔn)化管理方法，對本工程協(xié)議、計(jì)劃、施工進(jìn)度、技術(shù)、工藝、機(jī)具使用、施工協(xié)調(diào)、工程信息、技術(shù)管理、資金利用及成本控制，實(shí)施全方位綜合性管理。

工程關(guān)鍵責(zé)任人名冊表

序姓名現(xiàn)在職務(wù)

和職稱號職務(wù)指定人（電話）代理人(電話)1總部人員1.1法人代表總經(jīng)理、高工1.2項(xiàng)目主管常務(wù)副總、高工1.3總工程師副總經(jīng)理、高工2現(xiàn)場人員2.1項(xiàng)目經(jīng)理副總經(jīng)理、高工2.2總工程師副總工程師、高工2.3總經(jīng)濟(jì)師工程部處長2.4項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理

2施工管理方法

2.1采取項(xiàng)目法施工

項(xiàng)目法施工是以工程項(xiàng)目為對象，按客觀規(guī)律要求對項(xiàng)目標(biāo)需要各生產(chǎn)要素進(jìn)行最優(yōu)化搭配，經(jīng)過觀察、分析、綜合、求進(jìn)等方法，對生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)各項(xiàng)工作制訂工作標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)一切生產(chǎn)活動有條不紊地進(jìn)行，使人力、資金和設(shè)備全部能發(fā)揮最大作用，達(dá)成最好效果，最高目標(biāo)。項(xiàng)目法施工最大好處是能夠縮小業(yè)主和施工單位距離，項(xiàng)目管理經(jīng)理部既是決議機(jī)構(gòu)，又是責(zé)任機(jī)構(gòu)，是企業(yè)對工程項(xiàng)目實(shí)施全權(quán)代表。這么就便于確保施工項(xiàng)目根據(jù)要求目標(biāo)高速優(yōu)質(zhì)低耗地全方面完成。

項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，確保各生產(chǎn)要素在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)做到最大程度優(yōu)化配置。項(xiàng)目標(biāo)管理工作體系以下圖：

2.2項(xiàng)目管理工作體系圖

3強(qiáng)化計(jì)劃管理

依據(jù)協(xié)議條款接收業(yè)主和監(jiān)理工程師對施工程序進(jìn)行工程進(jìn)度控制管理，立即報(bào)送施工總進(jìn)度計(jì)劃，月、周、日施工進(jìn)度計(jì)劃，認(rèn)真實(shí)施監(jiān)理工程師在施工現(xiàn)場采取進(jìn)度控制調(diào)整方法。

為加強(qiáng)工程計(jì)劃管理，嚴(yán)格控制現(xiàn)場施工管理三要素：一是組織連續(xù)地均衡地施工；二是全方面完成各階段各項(xiàng)計(jì)劃任務(wù)或指標(biāo)；三是以最低消耗取得最大效益。根據(jù)制漿區(qū)設(shè)備安裝工程對各專業(yè)完工工期和各階段關(guān)鍵工期嚴(yán)格要求和硬性要求，以強(qiáng)化計(jì)劃管理為重，關(guān)鍵方法以下：

3.1依據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、關(guān)鍵路線計(jì)劃，作出月、周工程計(jì)劃，在實(shí)際施工中將每七天、每個月進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際完成情況統(tǒng)計(jì)下來，并和原進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對比分析，立即發(fā)覺微弱步驟和矛盾，提出補(bǔ)救方法，估計(jì)完成尚將進(jìn)行工程所需時間，提出加緊一些滯后工序具體方案。

3.2每七天定時舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)例會，搜集上周現(xiàn)場施工、計(jì)劃落實(shí)等多種信息，研究問題，下達(dá)下周施工任務(wù)。

3.3層層簽署承包協(xié)議，按計(jì)劃目標(biāo)明確各專業(yè)安裝隊(duì)至作業(yè)班組施工任務(wù)工期，各級負(fù)擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)限和利益，使各專業(yè)安裝隊(duì)和相關(guān)連施工班組必需確保按作業(yè)計(jì)劃完成要求任務(wù)。

3.4立即調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施動態(tài)控制管理。不管什么原因，對實(shí)際施工中出現(xiàn)計(jì)劃偏差，將主動進(jìn)行調(diào)整，確保施工計(jì)劃在實(shí)際施工中有效性。

3.5加強(qiáng)現(xiàn)場施工督促檢驗(yàn)，包含檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃和協(xié)議實(shí)施情況，檢驗(yàn)和綜合平衡勞動力，物資供給和機(jī)械配置，督促相關(guān)部門，督促各類資源供給。

3.6檢驗(yàn)和調(diào)整現(xiàn)場平面管理，掌握協(xié)調(diào)供水、供電和氣象預(yù)報(bào)方面情況，立即發(fā)覺施工過程中多種故障，處理所出現(xiàn)矛盾和問題。

3.7企業(yè)將組建權(quán)威性生產(chǎn)調(diào)度機(jī)構(gòu)，形成集中統(tǒng)一、上下貫穿，左右協(xié)調(diào)施工調(diào)度系統(tǒng)。

3.8計(jì)劃管理要確保關(guān)鍵，照料通常，全方面完成，關(guān)鍵步驟和部位確保人力、材料、設(shè)備使用上連續(xù)性和均衡性；同時有意識地找通常工序空隙，充足利用工序間歇、施工前準(zhǔn)備等空隙時間，將人力、物力調(diào)劑到通常工程上去，爭取時間，全方面完成。

4協(xié)議管理

協(xié)議管理是國際工程項(xiàng)目管理中最關(guān)鍵工作之一，是業(yè)主和施工單位關(guān)系橋梁和紐帶，協(xié)議內(nèi)容清楚地明確了雙方權(quán)利義務(wù)和約束雙方行為，相關(guān)調(diào)整雙方關(guān)系，協(xié)調(diào)雙方工作條款，確保工程質(zhì)量條款，確保協(xié)議實(shí)施條款，全部是對工程施工順利完成至關(guān)關(guān)鍵。針對制漿區(qū)設(shè)備安裝工程特點(diǎn)，關(guān)鍵方法以下：

4.1加強(qiáng)協(xié)議履約率管理，遵照國際工程承包通例，重視協(xié)議管理工作，在施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、材料采購、安全文明施工、和管理各方關(guān)系處理等方面嚴(yán)格實(shí)施協(xié)議條款，并將以項(xiàng)目經(jīng)理為主協(xié)議管理人員專門處理多種和協(xié)議相關(guān)事宜，以確保工程協(xié)議順利地推行，確保雙方利益得到實(shí)現(xiàn)。

4.2加強(qiáng)工程協(xié)議變更、設(shè)計(jì)修改管理工作，協(xié)議管理人員對工程變更，修改善行緊密跟蹤、搜集，保持書面統(tǒng)計(jì)，通知材料，整理、編制新工程單價(jià)或合價(jià)交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，確保工程順利進(jìn)行。

5成本控制

建筑項(xiàng)目競爭逐步完全市場化，工程造價(jià)是項(xiàng)目競爭中一個關(guān)鍵原因，所以加強(qiáng)工程成本管理，降低工程產(chǎn)品成本，杜絕或降低工程窩工和浪費(fèi)，確保以較低工程造價(jià)，較高工程質(zhì)量，滿足業(yè)主和用戶要求。

方法以下：

5.1企業(yè)在工程協(xié)議簽署后，將會分析各項(xiàng)目標(biāo)真實(shí)成本價(jià)，安排成本計(jì)劃，這是制訂成本目標(biāo)過程，在工程進(jìn)展中，隨時分析工程項(xiàng)目標(biāo)收入、支出情況，進(jìn)行成本控制和成本核實(shí)，將多種開支控制在預(yù)算之內(nèi)。

5.2制訂健全成本控制責(zé)任制，分解落實(shí)計(jì)劃指標(biāo)到各施工隊(duì)、各部門和個人。

5.3嚴(yán)格根據(jù)成本費(fèi)用計(jì)劃和各項(xiàng)消耗定額審核生產(chǎn)費(fèi)用。建立反應(yīng)成本差異信息反饋體系，計(jì)算實(shí)際成本和計(jì)劃成本差異，明確是節(jié)省(即順差)還是浪費(fèi)(即逆差)，方便立即采取糾正偏差具體方法。

5.4加強(qiáng)材料采購控制，建立嚴(yán)格材料采購程序和審批制度。采購材料時，要有合理貯備，就近就地取材，降低中轉(zhuǎn)步驟和途中損耗。

5.5推行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，加強(qiáng)現(xiàn)場平面部署，做好施工前準(zhǔn)備工作，降低現(xiàn)場水電等費(fèi)用。材料設(shè)備必需按指定地點(diǎn)規(guī)范放置，避免二次搬運(yùn)浪費(fèi)。

5.6加強(qiáng)材料消耗量控制，嚴(yán)格實(shí)施材料消耗定額，實(shí)施收發(fā)領(lǐng)退和以限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格材料出、入庫手續(xù)，推行材料節(jié)省獎、罰措施。

5.7根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃科學(xué)地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動力調(diào)配，盡可能降低停、窩工現(xiàn)象。

5.8用電設(shè)備方面杜絕大馬拉小車現(xiàn)象；多種車輛油料消耗實(shí)施定額供給。

6技術(shù)管理

工程技術(shù)管理包含施工圖紙會審、編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、技術(shù)檢驗(yàn)、確定各項(xiàng)技術(shù)方法和實(shí)施多種技術(shù)規(guī)程，提出合理化提議，加強(qiáng)工程技術(shù)管理，有利于確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，工程中推廣應(yīng)用優(yōu)異技術(shù)，合理施工工藝，能夠給工程帶來良好經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)鍵方法以下：

6.1建立健全技術(shù)管理制度包含技術(shù)責(zé)任制度；圖紙會審制度；技術(shù)交底制度；技術(shù)復(fù)核審批制度；材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)制度；施工技術(shù)日志、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度；工程技術(shù)檔案制度。在施工中嚴(yán)格實(shí)施。

6.2推廣應(yīng)用MicrosoftPage平臺在工程技術(shù)質(zhì)量管理中作用，把繁雜管理工作簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

6.3制訂獎勵條例，激勵技術(shù)人員，管理干部在施工過程中提出合理化提議，對設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，對經(jīng)過實(shí)踐證實(shí)確實(shí)能夠提前工期，確保質(zhì)量，降低工程造價(jià)給獎勵。

6.4為施工過程設(shè)計(jì)資料完整性得到保障，項(xiàng)目部內(nèi)適時配置繪圖人員，以配合業(yè)主、及設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位修改施工圖或繪制施工簽認(rèn)圖。

進(jìn)度計(jì)劃及確保方法

1施工工期目標(biāo)

年8月1日開工（暫定），安裝總工期320日歷天，年6月30日安裝完成，接收業(yè)主檢驗(yàn)，進(jìn)行消缺處理，為試驗(yàn)和調(diào)試做好充足準(zhǔn)備。

2進(jìn)度控制計(jì)劃（網(wǎng)絡(luò)圖附后）

2.1以蒸煮工段為關(guān)鍵控制線，（依據(jù)FL設(shè)備安裝進(jìn)度表要求，以下均相同）年8月15日蒸解釜和高壓浸潤鍋同時開工，設(shè)備主體于2月11日含有熱處理?xiàng)l件，施工期181日歷天；年3月底將配套機(jī)械設(shè)備安裝完成；設(shè)備本體管道安裝、管線吹掃、試壓于年5月逐步完成；設(shè)備、管道保溫于年6月30日完成。

2.2和蒸煮工段同時開工有管廊管架測量、定位、預(yù)制和安裝。因電氣、儀表、通信設(shè)備無船運(yùn)清單，故施工過程中將視具體情況隨時調(diào)整施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，和其它工序穿插進(jìn)行施工。儀表監(jiān)控點(diǎn)開孔必需控制在管道系統(tǒng)吹掃前完成。

2.3篩漿過濾段、O2漂段、Cl2漂段非標(biāo)設(shè)備于年11月3日同時進(jìn)入安裝，Cl2漂段漂洗塔施工期為150日歷天，于年3月31日完成，含有襯磚條件；其它（含篩漿過濾段、O2漂段）槽體和漿塔施工期分別為140日歷天，于年3月21日完成；年5月上旬配套機(jī)械設(shè)備安裝完成；設(shè)備、管道保溫于年6月30日完成。

2.4制漿區(qū)各工段車間內(nèi)較大型機(jī)械設(shè)備安裝依據(jù)船運(yùn)清單到貨時間制訂安裝進(jìn)度計(jì)劃，視設(shè)備基礎(chǔ)完成情況進(jìn)行安裝。

2.5施工高峰期為年11月至年5月底，歷時約213日歷天。

2.6進(jìn)入檢驗(yàn)、消缺；試驗(yàn)、調(diào)試階段時，承包商亦將全力以赴，從人力、物力給予全方面確保，做好保駕護(hù)航工作。

3進(jìn)度確保方法

3.1施工準(zhǔn)備工作安排在正式開工前進(jìn)行，一旦接到中標(biāo)通知書，承包商立即進(jìn)行臨時設(shè)施、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備安裝準(zhǔn)備，同時調(diào)集施工機(jī)具（詳見吊裝機(jī)械施工平面部署）和勞動力（詳見人力資源計(jì)劃）等資源，準(zhǔn)備進(jìn)場。

3.2依據(jù)協(xié)議要求總工期目標(biāo)，結(jié)合船運(yùn)清單到岸時間和裝箱實(shí)際物資清單，具體制訂各工段設(shè)備安裝具體實(shí)施計(jì)劃，調(diào)集施工機(jī)具和施工人員，確保各分部工程施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。一旦發(fā)覺工程實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度計(jì)劃有差異，立即分析原因，并采取對應(yīng)組織或技術(shù)方法對資源或施工方法進(jìn)行調(diào)整，以確保施工順利進(jìn)行。

3.3施工員必需配合材料采購員，隨時和業(yè)主主管材料設(shè)備人員或外方監(jiān)理人員聯(lián)絡(luò)，立即掌握材料設(shè)備到貨情況，以防因材料進(jìn)場拖延而影響工程進(jìn)度，如防腐油漆應(yīng)和鋼構(gòu)件材料同時到貨，以利鋼架防腐工作順利進(jìn)行等等。

3.4施工員必需依據(jù)材料設(shè)備到場情況及現(xiàn)場實(shí)際情況，靈活調(diào)整作業(yè)區(qū)域，或增加管道及鋼構(gòu)件集中預(yù)制量，待安裝含有條件時，再進(jìn)行安裝，以加緊施工進(jìn)度。

3.5少許需要加工設(shè)備，在業(yè)主指定預(yù)制場地內(nèi)（詳見施工現(xiàn)場臨時設(shè)施部署圖），集中進(jìn)行鋼板下料、卷制，管道預(yù)制；主管廊和蒸解釜、漂洗塔鋼構(gòu)件預(yù)制及噴砂防腐工作，同時完成，降低高空作業(yè)，提升施工質(zhì)量和加緊施工效率。

3.6厚壁塔、槽、罐直筒體（φ8m以上）橫焊縫和立焊縫配置自動埋弧焊機(jī)，提升焊接速度和焊接質(zhì)量；降低勞動強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率，加緊施工進(jìn)度。

3.7如需保溫管道安裝完成后，不含有試壓或吹掃條件（氣源或水源），則保溫工作可先做，僅留焊縫處不保溫，待試壓或吹掃完成并合格后，再進(jìn)行焊縫處保溫。

3.8收到業(yè)主、監(jiān)理要求在休息時間內(nèi)加班或增加人力、設(shè)備、及材料書面通知進(jìn)時，立即附注實(shí)施，充足滿足業(yè)主和監(jiān)理合理要求。

3.9施工過程中，依據(jù)業(yè)主指定格式，即時上報(bào)工程日報(bào)表、周報(bào)表及月報(bào)表。]

資源配置計(jì)劃

第一節(jié)：現(xiàn)場臨時設(shè)施平面部署圖及水電源需求表：

預(yù)制場地及水、電源需求表

工程項(xiàng)目名稱：制漿區(qū)設(shè)備安裝工程

序號用途所需面積（m2）水需求量（m3/d）電需求量（KW）需用時間（自--至--）1主設(shè)備存放地3000220.8.62預(yù)制場地5088201800.6.62.1現(xiàn)場臨設(shè)預(yù)制場地（2876）（10）（400）.6.62.2安裝現(xiàn)場預(yù)制場地（2212）（10）（1400）.7.63材料存放地3500320.6.64其它624530.6.6累計(jì)12212301870備注1、表中第2.1條，現(xiàn)場臨設(shè)預(yù)制場地面積關(guān)鍵包含：鈦管預(yù)制場地，不銹鋼管預(yù)制場地，碳鋼管預(yù)制場地，小槽體預(yù)制場地，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地，其具體部署詳見"現(xiàn)場臨時設(shè)計(jì)平面部署圖"。

2、表中第2.2條，安裝現(xiàn)場預(yù)制場地面積關(guān)鍵指安裝現(xiàn)場組對塔體或槽體用，其具體面積詳見"制漿區(qū)安裝工程大型吊裝機(jī)具平面部署圖"。第二節(jié)：關(guān)鍵施工人員進(jìn)場計(jì)劃表

制漿區(qū)設(shè)備安裝施工人員進(jìn)場計(jì)劃表

序號工種自公布開工通知起月份高峰期平均數(shù)1-25-67-89-1011-1213-141電焊工10013513513560201352氬弧焊工809090903020903特殊材質(zhì)焊工10202525100254冷作工708080804015805管工708090904015906鉗工25354040208407測量工33333138起重工30303030105309筑爐防腐保溫工02030401054010電工2030525220105211儀表工203034341053412探傷工666622613架子工2020202020520合計(jì)454579635645275116645

第三節(jié)施工機(jī)具計(jì)劃及管理

1施工機(jī)具設(shè)備表

序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量(臺)制造年份產(chǎn)地功率單價(jià)其中第一批備注1履帶式起重機(jī)350T1美國68523105200.07.20租賃2汽車起重機(jī)QY-80t11996中國2574357520.07.20自有3汽車起重機(jī)QY-50t11998中國2131679678.07.20自有4汽車起重機(jī)QY-25t11996中國175743820.07.20自有5塔式起重機(jī)160T.M2中國86.599.07.20自有6塔式起重機(jī)200T.M21999中國152115000.07.20租賃7卷揚(yáng)機(jī)JTM-3T51999中國7.513900.07.20自有8卷揚(yáng)機(jī)JTM-551999中國1119850.07.20自有9電動葫蘆CD10T-12m-30m21997中國1335500.07.20自有10手拉葫蘆HS0.5t-5t16中國940.07.20自有11手拉葫蘆HS10t-20t6中國3310.07.20自有12液壓千斤頂QY1.5t-3t1598-中國120.07.20自有13液壓千斤頂QY5-501098-中國1120.07.20自有14手動液壓搬運(yùn)車1-3t4中國1800.07.20自有15叉車CPCD5011997中國56119600.07.20自有16載重汽車EQ144EQ1090F1(8t5t)597-中國155138860.07.20自有17平板拖車20T40T298-中國235666540.07.20租賃18雙排座汽車江西五十鈴1中國62.558380.07.20自有19車床C63011999中國7.590510.07.20自有20X射線探傷機(jī)XXH-2505AXXG-2505H4中國39000.08.01自有21超聲波探傷機(jī)CTS-3001中國18200.08.01自有22鈷60射線探傷機(jī)GTS-I60鈷1中國528000.08.01自有23經(jīng)緯儀J22中國16150.07.20自有24光學(xué)合像水平儀DSZ22中國7500.01.01自有25水準(zhǔn)儀DS32中國12650.07.20自有26綜合校驗(yàn)儀VD-30021中國3680.07.20自有27便攜式硬度計(jì)HLN-11C2中國12300.07.20自有28數(shù)字電壓表PZ-3811999中國3650.07.20自有29高效氣電立焊機(jī)AUTO，VUP型2中國35375000.07.20自有30埋弧自動橫焊機(jī)SAHW-Ⅰ型21999中國35284500.07.20自有31全位置自動焊機(jī)ESAB2瑞典3025.07.20自有32CO2保護(hù)焊機(jī)YD-500KR24中國3228200.07.20自有33CO保護(hù)焊機(jī)NBC1500K6中國29180000720自有34直流焊機(jī)ZX5-400-13中國2713600.07.20自有35直流焊機(jī)AX7-5003中國2711500.07.20自有36直流焊機(jī)ZXG7-3004中國1710300.07.20自有37交流焊機(jī)BX3-3001898-中國213490.07.20自有38交流焊機(jī)BX1-3002298-中國213950.07.20自有39交流焊機(jī)BX1-315-23098-中國213750.07.20自有40逆變焊機(jī)ZXG-3151298-中國177500.07.20自有41逆變焊機(jī)ZX7-400599-中國1710500.07.20自有42逆變焊機(jī)ZX6-3151399-中國177500.07.20自有43氬弧焊機(jī)WSF-3158中國1712300.07.20自有44氬弧焊機(jī)MIG-35010中國2725800.07.20自有45氬弧焊機(jī)ZX7-400ST1098-中國2111300.07.20自有46氬弧焊機(jī)WSM-20014中國2113500.07.20自有47氬弧焊機(jī)WSM-315898-中國1718200.07.20自有48(半)自動切割機(jī)CG1-302中國1.53000.07.20自有49等離子切割機(jī)CUT-1001中國3412800.07.20自有50等離子切割機(jī)LKG-1001中國2010000.07.20自有51等離子切割機(jī)KLG-100A2中國1710000.11.01自有52等離子切割機(jī)KLG-40A2中國117000.1101自有53空氣壓縮機(jī)V-3/101中國33298200.07.20自有54空氣壓縮機(jī)CZ20/303中國1.54680.07.20自有55鈦管焊機(jī)WSM-2002中國218700.11.01自有55鈦管焊機(jī)WSM-3152中國1713500.11.01自有56液壓彎管機(jī)WY27-602中國2.28200.11.01自有57手動彎管機(jī)SWG-3A6中國260.11.01自有58剪板機(jī)Q11Y-6*2500A11996中國7.590820.07.20自有59卷板機(jī)W11-20*250011998中國35127500.07.20自有60焊條烘干機(jī)YHX-401中國36900.07.20自有61焊條烘干機(jī)ZYH-1003中國6.28600.07.20自有62除銹噴砂設(shè)備SB-11中國45500.07.20自有63磨磚機(jī)MXT-111998中國710340.07.20自有64各類坡口機(jī)4中國2.89360.07.20自有65光譜分析儀WKX-81中國7600.07.20自有66涂層測厚儀DHT-1001中國4550.07.20自有67電火花檢漏儀DHHY-853299-中國3350.07.20自有68電動試壓泵2D-SD4/16021999中國35720.07.20自有69手動試壓泵1中國1120.07.20自有70臺式砂輪機(jī)S3S-JS-125B2中國0.7890.07.20自有71砂輪切割機(jī)JIG-4004中國0.7420.07.20自有72角向磨光機(jī)SIM-SD02-100A80中國0.7460.07.20自有73沖擊電錘HILIT6-80mm1099-中國0.74520.07.20自有74電動攻絲機(jī)JIS-AD02-81中國0.3280.07.20自有75電動套絲機(jī)15-1001中國0.79362.07.20自有76臺鉆Z12，Z3221999中國1.52620.07.20自有77搖臂鉆床Z308011998中國11144107.07.20自有2施工機(jī)具管理

2.1項(xiàng)目配置工機(jī)具及監(jiān)視和測量裝置數(shù)量和質(zhì)量必需滿足施工需要。設(shè)備進(jìn)場時要登入臺帳進(jìn)行管理。

2.2材料設(shè)備部計(jì)劃員依據(jù)《機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃》及施工進(jìn)度計(jì)劃編制《施工設(shè)備采購、租賃、調(diào)配計(jì)劃》。

2.3《施工設(shè)備采購、租賃、調(diào)配計(jì)劃》經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核同意后交采購員或設(shè)備員實(shí)施采購或租賃。

2.4機(jī)具設(shè)備進(jìn)場或關(guān)鍵工序(特殊過程)開工前，應(yīng)對機(jī)具設(shè)備逐臺檢驗(yàn)判定，填寫《機(jī)具設(shè)備檢驗(yàn)判定表》，并做好狀態(tài)標(biāo)識。

2.5設(shè)備進(jìn)場后，設(shè)備員要在二天內(nèi)組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)判定，若設(shè)備不合要求，則立即和供方或出租方交涉，確保設(shè)備完好適用。

2.6設(shè)備員應(yīng)督促操作者根據(jù)企業(yè)《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程QJ/XA060.1），結(jié)合生產(chǎn)廠家使用說明書，正確操作使用設(shè)備及統(tǒng)計(jì)。嚴(yán)禁違章操作設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備帶病、超載、超負(fù)載運(yùn)行，杜絕設(shè)備事故發(fā)生。

2.7設(shè)備員應(yīng)依據(jù)企業(yè)《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修規(guī)程QJ/XA06.2）,結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況，妥善安排好設(shè)備保養(yǎng)維修工作，確確保設(shè)備完好。

2.8設(shè)備員應(yīng)每個月對項(xiàng)目標(biāo)全部機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，掌握其使用、維護(hù)保養(yǎng)、保管真實(shí)情況，并填寫《設(shè)備巡檢統(tǒng)計(jì)》。

2.9對吊車、行車、卷揚(yáng)機(jī)、探傷機(jī)、發(fā)電機(jī)組、激光對中儀等大型精密設(shè)備應(yīng)關(guān)鍵維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)維修完成后，設(shè)備員應(yīng)立即組織驗(yàn)收，填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修統(tǒng)計(jì)臺帳》。

2.10設(shè)備進(jìn)行三級保養(yǎng)或中修及以上修理，除填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修統(tǒng)計(jì)臺帳》外，還應(yīng)填寫《設(shè)備保養(yǎng)維修驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)》，維修保養(yǎng)資料應(yīng)歸檔。

2.11設(shè)備員對需投入使用監(jiān)視和測量裝置應(yīng)核實(shí)狀態(tài)并確定檢定（校準(zhǔn)）方法、逐臺（件）標(biāo)識后交倉庫保管員分類（標(biāo)識）入庫保管。

第四節(jié)施工材料設(shè)備管理

1人員設(shè)置

現(xiàn)場設(shè)置材料設(shè)備部，配置4名管理人員，分別主管和控制現(xiàn)場材料及機(jī)具管理工作，其崗位職責(zé)見企業(yè)《崗位職責(zé)手冊》，崗位設(shè)置以下：

2業(yè)主提供材料設(shè)備管理

2.1施工員必需隨時和業(yè)主及外方監(jiān)理聯(lián)絡(luò)，掌握材料設(shè)備到貨情況是否和工程進(jìn)度相符，方便立即調(diào)整施工計(jì)劃，或督促材料設(shè)備供貨立即，以確保施工順利進(jìn)行。

2.2計(jì)劃員必需隨時和業(yè)主主管材料設(shè)備人員聯(lián)絡(luò)，而且常常到材料堆場，方便隨時掌握集裝箱到場情況及其堆放位置。安排采購員立即到甲方調(diào)撥材料。

2.3施工員根據(jù)施工圖紙、施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，編制《施工材料需用計(jì)劃》，經(jīng)總工程師（或?qū)I(yè)工程師）認(rèn)可后，交給計(jì)劃員一份。

2.4計(jì)劃員依據(jù)施工員編制《施工材料需用計(jì)劃》及《施工進(jìn)度計(jì)劃》編制《業(yè)主提供物資計(jì)劃》。

2.5采購員依據(jù)《業(yè)主提供物資計(jì)劃》及從業(yè)主方獲取"裝箱單"，立即填寫〈領(lǐng)料單〉報(bào)業(yè)主審批，然后在施工員配合下，在業(yè)主主管材設(shè)人員及外方監(jiān)理人員旁觀下，進(jìn)行掏箱檢驗(yàn)。

2.6保管員負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料設(shè)備驗(yàn)收、標(biāo)識、保管、發(fā)放。

2.7出庫材料設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證不合格或存在其它問題，應(yīng)如實(shí)填寫《業(yè)主提供物資丟失、缺損統(tǒng)計(jì)表》，將物資妥善保管、標(biāo)識并立即書面向業(yè)主匯報(bào)。

3工程輔料管理

3.1施工員依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度情況，編制《施工材料需用計(jì)劃》。

3.2計(jì)劃員發(fā)覺《施工材料需用計(jì)劃》中有錯誤或疑問應(yīng)立即和原計(jì)劃編制人溝通澄清，以防影響工程施工進(jìn)度。計(jì)劃員依據(jù)《施工用材料需用計(jì)劃》(含變更增補(bǔ)計(jì)劃)及《施工進(jìn)度計(jì)劃》，編制《材料采購計(jì)劃》，分期分批下達(dá)《采購計(jì)劃通知單》。

3.3《采購計(jì)劃通知單》經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核同意后交采購員實(shí)施采購。

3.4采購員依據(jù)《采購計(jì)劃通知單》,在合格供方采購對應(yīng)物資。

4倉庫管理

4.1全部進(jìn)庫物資均應(yīng)依據(jù)計(jì)劃進(jìn)行憑證、質(zhì)量及數(shù)量驗(yàn)收。

4.2材料設(shè)備所附材質(zhì)證實(shí)書、合格證等質(zhì)量證實(shí)資料原件應(yīng)隨物同行或代保管至完工時交驗(yàn)。

4.3驗(yàn)收物資應(yīng)做到"四不入庫"即：和采購計(jì)劃質(zhì)量要求不相符物資不入庫；有追溯要求材料無質(zhì)量證實(shí)資料不入庫；經(jīng)檢驗(yàn)不合格物資不入庫；有復(fù)驗(yàn)要求產(chǎn)品未經(jīng)復(fù)驗(yàn)證實(shí)合格物資不入庫。

4.4對驗(yàn)收中發(fā)覺短缺、殘次、損壞、變質(zhì)及無合格證實(shí)物資應(yīng)立即標(biāo)識，并立即匯報(bào)采購員。

4.5庫房要求保持清潔、通風(fēng)、干燥。做到庫容整齊、擺放整齊、標(biāo)識清楚、帳物相符。存放于露天材料應(yīng)堆碼整齊。

4.6保管員對所保管物資應(yīng)做到"三相符"，即：帳、卡、物名稱相符；帳、物數(shù)量相符；帳、物、質(zhì)量證實(shí)資料型號、規(guī)格、材質(zhì)相符，以確保入庫物資名稱不錯、規(guī)格不串、材質(zhì)不混。

4.7保管員應(yīng)對庫存物資進(jìn)行常常性檢驗(yàn)和保養(yǎng)。有貯存期限要求產(chǎn)品，超出貯存期限后應(yīng)重新檢驗(yàn)。

4.8班組領(lǐng)用工機(jī)具，必需由班組長按計(jì)劃到倉庫領(lǐng)取，工機(jī)具配件或易損件由使用者領(lǐng)取。保管員要立即填寫《工具發(fā)放回收統(tǒng)計(jì)》。

4.9建立專用焊接材料保管庫，嚴(yán)格焊接材料發(fā)放和使用程序。

5現(xiàn)場管理

5.1庫存原材料、半成品、安裝設(shè)備由現(xiàn)場倉庫保管員負(fù)責(zé)，已辦理領(lǐng)用手續(xù)材料設(shè)備由施工班組及現(xiàn)場保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)。

5.2儀電專業(yè)等特殊材料設(shè)備防護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品保管技術(shù)條件要求，設(shè)置專用倉庫及專用防護(hù)設(shè)施。

5.3材料設(shè)備存放場地應(yīng)潔凈、平整，有防雨及圍護(hù)設(shè)施。

5.4現(xiàn)場堆放材料設(shè)備應(yīng)標(biāo)識清楚。對于特殊材料或一次加工不能用完管材、線材、板材等剩下部分材料，應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃或施工組織設(shè)計(jì)要求用油漆或難溶性油墨重新標(biāo)識，或采取其它可靠標(biāo)識方法作好標(biāo)識移置。

5.5施工現(xiàn)場回收余料、邊料、廢料應(yīng)堆放在計(jì)劃區(qū)域內(nèi)并應(yīng)作好顯著標(biāo)識。

5.6現(xiàn)場施工機(jī)具設(shè)備，應(yīng)因地制宜做好"防潮、防凍、防盜"工作，做到"外表清潔、標(biāo)識清楚、擺放整齊"。

6物料管理步驟圖

各專業(yè)施工方案

第一節(jié)關(guān)鍵設(shè)備施工方案

1制漿區(qū)大型吊裝機(jī)具設(shè)置

為了完成制漿區(qū)大型貯罐和塔類容器安裝，在施工現(xiàn)場設(shè)置150t.m和200t.m塔式起重機(jī)各2臺、350t履帶式吊車1臺。詳見大型吊裝機(jī)具平面部署圖。

2蒸解釜（3121M1720）安裝

2.1蒸解釜安裝采取由下而上分節(jié)預(yù)制、分節(jié)（或分段）吊裝施工方案，采取350t履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。立焊縫及環(huán)焊縫均采取自動焊機(jī)施焊，每節(jié)立焊縫均在地面預(yù)制時完成。

2.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部封頭預(yù)制及安裝→φ12500段分節(jié)預(yù)制及安裝→φ12200段分節(jié)預(yù)制及安裝→φ11900段分節(jié)預(yù)制及安裝→錐體分段預(yù)制及安裝→頂部φ5200×8200段安裝→釜體水壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)→釜底出漿器安裝、釜內(nèi)濾網(wǎng)安裝及其它附件安裝→釜體保溫。

2.3預(yù)制平臺及350t履帶吊設(shè)置詳見吊裝機(jī)具平面部署圖。

3高壓浸潤塔（3121M1716）安裝

3.1高壓浸潤塔采取由下而上分節(jié)預(yù)制，分節(jié)（或分段）吊裝施工方案，采取350t履帶式吊車完成其吊裝作業(yè)。立縫及環(huán)縫均采取自動焊機(jī)施焊，每節(jié)立縫均在地面預(yù)制時完成施焊。

3.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部封頭安裝→φ6300段分節(jié)預(yù)制（或分段）及安裝→錐體及φ4800段預(yù)制及安裝→上錐體及φ3100段預(yù)制及安裝→塔體水壓試驗(yàn)→塔底出漿器安裝、刮漿器安裝及其它附件安裝→塔體保溫。

4貯漿塔3125T1153、3125T1154、3123T1112安裝

4.1貯漿塔安裝，采取分片吊裝組裝施工方案，分別采取150t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體加固圈及厚6mm不銹鋼塔頂采取手工電弧焊；塔體其它焊縫采取自動焊和半自動焊；厚2mm不銹鋼襯里板采取氬弧焊。

4.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→下部塔體安裝→錐體組裝→中部及上部塔體組裝→塔頂蓋頂制及吊裝→塔體盛水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)→襯里→塔體防腐保溫→附件安裝

5漂洗塔3125T1149、1145、1138安裝

5.1漂洗塔采取分節(jié)預(yù)制，分節(jié)吊裝施工方案，采取200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體φ8500、φ8600、φ7500、φ7600立縫及環(huán)縫均采取自動焊機(jī)施焊，其中立縫在地面分節(jié)預(yù)制時完成施焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400筒體采取分段預(yù)制（包含加固圈），并采取自動焊，分段組裝時環(huán)縫采取半自動焊；塔體加固圈在地面分節(jié)預(yù)制時暫進(jìn)行定位焊，待塔體環(huán)縫焊接完成后再施焊加固圈和塔體角焊縫。

5.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部封頭安裝→塔體分節(jié)預(yù)制及安裝→頂蓋預(yù)制及安裝→φ3900、φ4000（φ3300、φ3400）段預(yù)制及安裝→塔體盛水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)→襯磚

6反應(yīng)釜3125M1779、3124M1751安裝

6.1反應(yīng)釜安裝采取由下而上分節(jié)預(yù)制，分節(jié)吊裝施工方案，采取200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。塔體立縫及環(huán)縫均采取自動焊和半自動焊，立縫均在地面完成；加固圈采取手工電弧焊。

6.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→預(yù)制平臺鋪設(shè)→裙座預(yù)制及安裝→底部錐體（封頭）安裝→φ6500段分節(jié)預(yù)制及安裝→上部封頭安裝→塔體水壓試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。

7貯漿塔3124T1129安裝

7.1貯漿塔安裝采取分片吊裝組裝施工方案，采取200t.m塔式吊車完成其吊裝作業(yè)。厚6mm塔頂蓋及加固圈采取手工電弧焊；錐體及塔體φ17500段立縫及環(huán)縫采取自動焊和半自動焊。

7.2關(guān)鍵施工程序

地腳螺栓預(yù)埋→組對錐體用臨時支撐架（胎具）制作及安裝→錐體組裝→裙座預(yù)制及安裝→臨時支撐架（胎具）拆除→φ17500塔體分片組裝→塔頂蓋預(yù)制及安裝→塔體盛水試漏及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)。

8洗漿機(jī)、泵類定型設(shè)備安裝

8.1制漿車間二樓設(shè)備安裝，首先需完成橋式起重機(jī)安裝，方便于洗漿機(jī)等設(shè)備吊裝。定型設(shè)備吊裝時均使用尼龍吊帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。

8.2一樓泵類等設(shè)備安裝，利用釵車運(yùn)輸?shù)礁靼惭b位置。

9玻璃鋼設(shè)備安裝

玻璃鋼設(shè)備吊裝時只許可使用尼龍吊帶，設(shè)備需水平移動時對其受力部位應(yīng)加墊厚橡皮及木板，注意保護(hù)其不受損壞。

10腳手架搭設(shè)

制漿區(qū)貯罐及塔類容器安裝時均需搭設(shè)內(nèi)外腳手架，為了施工安全及防火，均為鋼管腳手架。外架及內(nèi)架搭設(shè)時，其架管和罐壁間應(yīng)預(yù)留設(shè)備保溫層厚度及襯里層厚度。內(nèi)架管橫桿端頭均應(yīng)加蓋塑料或橡膠堵頭，以保護(hù)設(shè)備內(nèi)襯不受損壞。內(nèi)架搭設(shè)之前，貯罐底板上表面應(yīng)加墊木板或硬橡膠板，架管立桿端頭不得直接接觸金屬底板。

11漂洗塔襯磚

11.1漂洗塔襯磚應(yīng)在塔體試漏合格后進(jìn)行。

11.2磚現(xiàn)場清點(diǎn)及保護(hù)應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行。

11.3襯磚前應(yīng)做好選磚及預(yù)砌工作，方便準(zhǔn)備部分磚現(xiàn)場加工。

11.4應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比調(diào)和灰漿，砌筑時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制灰漿層厚度，并確?；覞{層均勻及嚴(yán)實(shí)。

12制漿區(qū)塔類及桶槽安裝一覽表

序號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具直徑大于8米槽體13121M1720蒸解釜φ1×69460DUPLEXSTEELSS2377ORPRESSUREVESSURESTEELSS2103/2352地面預(yù)制分節(jié)順裝350噸履帶吊23123T1112儲漿塔φ10000/16000×29500CSSS1430分片順裝塔吊4#33123T1115槽體φ10000×12750SS2333ORAISI304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊43123T1118液體槽φ9000×10000SS2333倒裝塔吊4#、80t汽車吊53123T1119液體貯槽φ1×26500SS2333分片順裝塔吊4#3124T1129儲漿塔6φ8157/17500×41300（鍋底）CSSS1430分片順裝塔吊3#序號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具73125T1145漂洗塔φ8600×6φ4000×6CSSS1330，襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#83125T1149漂洗塔φ8600×6φ4000×6CSSS1330，襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#93125T1153儲漿塔φ1/18000×52400CSSS1430分片順裝塔吊1#103125T1154儲漿塔φ1/18000×52400CSSS1430分片順裝塔吊1#113125T1136液體貯槽φ1×36000SS2333分片順裝塔吊2#、3#123125T1155白水槽φ8000×10000SS2343倒裝手動葫蘆直徑小于8米槽體13121M1703木片倉SS2333，SS2377地面預(yù)制分段順裝80t汽車吊23121M1716高壓浸潤塔φ6300×45700SS2377地面預(yù)制分節(jié)順裝350噸履帶吊33121T1103冷水槽φ7000×13000SS304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊43121T1104熱水槽φ7000×13000SS304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊序號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具53121T1105蒸發(fā)冷凝槽φ7000×13000SS304L倒裝塔吊4#、80t汽車吊63121T1107水搜集槽SS2343倒裝手動葫蘆73121T1109蒸汽冷凝槽φ1600×3000SS2333倒裝手動葫蘆83121T1102白液槽φ5500×10500SA240/304L倒裝塔帶4#，50t汽車吊93123T1113去節(jié)液槽體φ2500×2500SS2333ORAISI304L倒裝手動葫蘆103123T1114去節(jié)機(jī)洗液接收槽φ4000×4000SS2333ORAISI304L倒裝手動葫蘆113123T1116槽體φ1600×SS2333倒裝手動葫蘆123123T1117液位槽體φ5000×4500AISI304L倒裝手動葫蘆133123T1120廢漿槽φ2500×2500SS2333ORAISI304L倒裝手動葫蘆143123T1121立管φ1800×9000SS2333地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)153123T1122液體貯槽φ4000×7000SS2333倒裝手動葫蘆163124T1125立管φ1800×9000SS2333地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)序號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具173124M1747管式反應(yīng)器SS2343地面預(yù)制整體安裝塔吊3#183124M1751氧氣反應(yīng)釜φ6500×4SS2377地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊3#193124T1126罐體φ2500×40000SS2333倒裝手動葫蘆203124T1127液體貯槽φ6000×7000SS2333倒裝手動葫蘆213124T1128立管φ1800×9000SS2333地面預(yù)制分段順裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)223124M1805反應(yīng)器φ6500×10000SS2343地面預(yù)制分段順裝塔吊1#，80t汽車吊233124T1161罐體φ3000×45000SS2343倒裝塔吊1#243125T1138漂洗塔φ7600×56000φ3400×56000，CSSS1330，襯磚地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#253125T1134立管φ1800×3000SS2333地面預(yù)制整體安裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)263125T1135液體貯槽φ4000×7000SS2333倒裝手動葫蘆273125T1137立管φ1800×9000SS2377地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)283125T1141立管SS2344地面預(yù)制手動葫蘆或卷序號設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)安裝方法吊裝機(jī)具φ1800×9000分段安裝揚(yáng)機(jī)293125M1779反應(yīng)釜φ6500×42500SS2377地面預(yù)制分節(jié)順裝塔吊2#303125T1142吹洗槽φ2500×40000SS2343倒裝手動葫蘆313125T1143液體貯槽φ6000×7000SS2343倒裝手動葫蘆323125T1144立管φ1800×9000SS2377地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)333125T1148立管φ1800×9000SS2377地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)343125T1152立管φ1800×9000SS2343地面預(yù)制分段安裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)353125T1156雙氧水槽φ7000×9100SS2343倒裝塔吊1#，50t汽車吊363125T1157雙氧水槽φ7000×9100SS2343倒裝塔吊1#，50t汽車吊373125T1158雙氧水溶解槽φ6000×7000SS2343倒裝手動葫蘆383125T1140液體貯槽φ6000×7000FRP倒裝手動葫蘆393125T1147液體貯槽φ6000×7000FRP倒裝手動葫蘆403125T1151液體貯槽φ6000×7000FRP倒裝手動葫蘆413125T1139立管φ1800×30006Mo地面預(yù)制整體安裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)423125T1146立管Mo地面預(yù)制整體安裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)433125T1150立管φ1800×3000Mo地面預(yù)制整體安裝手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)直徑小于8米（但整體運(yùn)來）槽體，13121T1108φ550×1325槽體SS1412整體安裝釵車23121M1724管式分離器φ5000×11500SS2333/2377整體安裝卷揚(yáng)機(jī)33121T1101槽體φ1200×SS2333整體安裝釵車第二節(jié)非標(biāo)設(shè)備施工方案

1.塔體安裝

1.1基礎(chǔ)

1.1.1安裝施工前，塔基礎(chǔ)(包含其它預(yù)制梅件)須經(jīng)正式交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工方應(yīng)提交質(zhì)量合格證實(shí)書、測量統(tǒng)計(jì)及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)顯著地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，對應(yīng)建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀察基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀察水準(zhǔn)點(diǎn)；如未設(shè)置沉降觀察水準(zhǔn)點(diǎn)，按下圖示要求進(jìn)行：

1.1.2塔安裝前，按以下要求對基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)：

a.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺點(diǎn)；

b.基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差數(shù)值不得超出下表要求:

塔基礎(chǔ)許可許可偏差

項(xiàng)次偏差名稱許可偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±202基礎(chǔ)各不一樣平面標(biāo)高＋0－20基礎(chǔ)上平面外形尺寸

凸臺上平面外形尺寸

凹穴尺寸±20＋03－20＋20－04基礎(chǔ)上平面水平度（包含地坪上需要安裝設(shè)備）每米全長510

5豎向偏差每米全高520預(yù)埋地腳螺栓

標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）＋20

－0±26預(yù)埋地腳螺栓

中心位置深度

孔壁鉛垂度±10

＋20－0

107預(yù)埋活動地腳螺栓錨板

標(biāo)高

中心位置

水平度（帶槽錨板）水平度（帶螺紋孔錨板）＋20

－0

±5

528

c.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填，夯實(shí)、整平，地腳螺栓螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。

1.1.3基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處(至周圍50mm).應(yīng)鏟平，鏟子部位水平度許可偏差為2mm／m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除潔凈。

1.1.4為確保高塔正確安裝，設(shè)計(jì)部門應(yīng)設(shè)計(jì)地錨定位模板，土建單位在模板組裝定位后，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工；模板中心線和基準(zhǔn)線偏差數(shù)值不得超出±5mm。

1.2通常要求

1.2.1塔驗(yàn)收，清點(diǎn)，檢驗(yàn)及保管，應(yīng)符合下列要求：

a.交付安裝塔式起重機(jī)及附件，必需符合設(shè)計(jì)要求。并附有出廠合格證實(shí)書及安裝說明書等技術(shù)文件。

b.檢驗(yàn)和清點(diǎn)應(yīng)在相關(guān)人員參與下，對照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行，并應(yīng)填寫"驗(yàn)收，清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)"。

①.塔體(或分節(jié))編號，箱數(shù)及包裝情況；

②.塔名稱、類別、型號及規(guī)格；

③.塔外形尺寸及管口方位；

④.缺件、損壞、變形及銹蝕情況。

c.塔應(yīng)運(yùn)輸至現(xiàn)場所適地點(diǎn)，并注意放置方向，降低二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必需不妨礙交通及其它工程施工，選擇合適支承點(diǎn)墊上枕木，易損件及零星部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管，管孔，人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。

1.2.2塔安裝前準(zhǔn)備工作：

a.安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)識，對相互間相關(guān)連或銜接設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接要求確定共同基準(zhǔn)，

b.安裝前應(yīng)對塔體、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有損壞或銹蝕，檢驗(yàn)塔縱向中心線是否清楚正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有顯著標(biāo)識，檢驗(yàn)塔方位標(biāo)識、重心標(biāo)識及吊掛點(diǎn)，對不能滿足安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充，

c.查對塔底座環(huán)上地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)和基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致，如采取預(yù)留孔，其預(yù)留孔應(yīng)和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致，

d.有內(nèi)件裝配要求塔，在安裝前要檢驗(yàn)內(nèi)壁基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)和塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢驗(yàn)塔盤支持圈水平度和距離。

1.2.3塔安裝應(yīng)依據(jù)同意施工方案進(jìn)行。施工方案宜采取整體綜合安裝方法，即在不妨礙吊裝情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢靠襯里等工程施工完成，然后隨塔體一起吊裝。

1.2.4焊接在塔體上結(jié)構(gòu)平臺支承件，配管支架，絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前完成，塔防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格以后進(jìn)行，

1.2.5要求熱緊或冷緊高溫或低溫塔，在試運(yùn)行時宜按下列要求進(jìn)行熱緊或冷緊：

a.熱、冷緊溫度及次數(shù)見表1.2.5；

表1.2.5熱、冷緊溫度及次數(shù)

操作溫度（℃）一次熱、冷緊溫度（℃）二次熱、冷緊溫度（℃）250～350

＞350

＞-40～-20操作溫度

350

操作溫度操作溫度b.熱緊或冷緊，應(yīng)在保持表中要求溫度24小時后進(jìn)行；

c.緊固螺栓時，塔最大內(nèi)壓力應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時，熱緊最大內(nèi)壓力為0.3MPa；設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時，熱緊最大內(nèi)壓力為0.5MPa；冷緊宜卸壓后進(jìn)行；

d.緊固螺栓時，用力要適度，且必需有安全技術(shù)方法，以確保操作人員安全。

1.2.6現(xiàn)場拆裝螺栓，安裝時應(yīng)符合下列要求：

a.以下情況，螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。

①.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

②.設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃法蘭及接管法蘭上螺栓、螺母；

③.露天裝置，有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕法蘭及接管法蘭上螺栓、螺母。

b.螺栓緊固應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓外露長度以兩個螺距為宜。

1.2.7未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物，附加物焊接工作應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，不得以塔體管口替換吊耳進(jìn)行吊裝。

1.2.8安裝時所使用測量及檢驗(yàn)用儀器和量具精度均需符合國家計(jì)量局要求精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。

1.3找正和找平

1.3.1塔找正和找平應(yīng)按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)識、水平標(biāo)識)對應(yīng)塔上基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量基正確定以下：

a.塔支承(裙式支座、耳式支座，支架等)底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，

b.塔中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上中心劃線為基準(zhǔn)，

c.塔方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近中心劃線為基準(zhǔn)，

d.塔鉛垂度應(yīng)以塔上下封頭切線部位中心劃線為基準(zhǔn)。

1.3.2塔體找正補(bǔ)充測點(diǎn)在下列部位選擇：

a主.法蘭口；

b.塔體鉛垂輪廓面；

c.在絕熱塔體上同一水平面互成90°兩個方位上，引出上、中、下三個測點(diǎn)件，各測點(diǎn)件必需經(jīng)過塔中心軸線，且有測量標(biāo)識。

1.3.3塔找正和找平應(yīng)符合下列要求：

a.找正和找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角兩個或兩個以上方向進(jìn)行；

b.高度超出20米塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級條件下進(jìn)行；

c.塔體找平時，利用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。

1.3.4塔體找正和找平后，其許可偏差應(yīng)符合表1.3.4要求。

表1.3.4塔體安裝許可偏差(mm)

檢驗(yàn)項(xiàng)目方位通常塔和機(jī)器銜接塔中心線位置D≤

D＞±5

±10±3標(biāo)高±5相對標(biāo)高±3鉛垂度H/1000但不超出30（20）方位沿底座環(huán)圓周測量

D≤10

D＞15沿底座環(huán)圓周測量

5

注：H為塔兩端部測點(diǎn)間距離；括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔鉛垂

度，D為塔內(nèi)徑。

1.4塔清洗和封閉

1.4.1塔安裝完成后，均應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對無法進(jìn)行人工清掃設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必需立即除去水分，對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔吹掃氣體不得含油，清掃檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行封閉，并填寫"清理、檢驗(yàn)、封閉統(tǒng)計(jì)"。

1.4.2奧氏體不銹鋼制塔用水進(jìn)行沖洗及充水試漏，鼓泡試驗(yàn)后，應(yīng)將水漬去除潔凈。當(dāng)無法達(dá)成這一要求時，則應(yīng)控制用水氯離子含量不超出25ppm。

1.4.3圖樣或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進(jìn)行表面處理(噴砂、化學(xué)清洗等)塔，應(yīng)按圖樣或?qū)?yīng)要求實(shí)施。

1.4.4表面處理及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合HGJ229-83相關(guān)要求。酸洗或鈍化合格后塔，應(yīng)采取有效保護(hù)方法，酸洗后廢水、廢液及廢渣，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。

1.4.5塔吹洗(脫脂)合格后應(yīng)立即封閉，確保在以后工序施工中不再被污染，并填寫"吹洗(脫脂)統(tǒng)計(jì)"。

2.塔內(nèi)件安裝

2.1.塔內(nèi)件驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢驗(yàn)及保管應(yīng)符合下列要求，

2.1.1交付安裝塔內(nèi)件必需符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證實(shí)書及安裝說明書等技術(shù)文件。

2.1.2內(nèi)件開箱應(yīng)在相關(guān)人員參與下，對照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢驗(yàn)和清點(diǎn)，并填寫"塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)"。

a.箱號、箱數(shù)及包裝情況；

b.內(nèi)件名稱，規(guī)格、型號及材質(zhì)；

c.內(nèi)件尺寸及數(shù)量；

d.內(nèi)件表面損傷、變型及銹蝕情況。

2.1.3內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要預(yù)防變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)識后，存放在庫房保管。

2.2業(yè)主認(rèn)為必需時，可委托施工方對塔盤氣液分布元件制造質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量由業(yè)主及施工方技術(shù)責(zé)任人共同確定，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)要求。

2.3內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣，鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號方便安裝。

2.4塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢驗(yàn)塔盤是否符合圖樣要求。

2.5安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列要求：

2.5.1一層塔盤承載人數(shù)不得超出塔盤承載能力，通常不宜超出表

2.5.1要求：

表2.5.1一層塔盤許可承載人數(shù)

塔內(nèi)徑

mm＜15001500～

～

25002500～

32003200～

40004000～

50005000～

63006300～

8000＞8000人數(shù)223456789

2.5.2塔內(nèi)施工人員須穿潔凈膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；

2.5.3人孔及人孔蓋密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)方法，避免砸壞或堵塞，搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，預(yù)防碰撞弄臟，避免變形損壞；

2.5.4施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多出部件，每層塔盤安裝完成后，必需進(jìn)行檢驗(yàn)，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。

2.6內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃潔凈后進(jìn)行，內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣要求施工，以確保傳質(zhì)，傳熱時氣液分布均勻。

3.壓力試驗(yàn)

3.1通常要求

3.1.1塔類設(shè)備壓力試驗(yàn)包含耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

3.1.2耐壓試驗(yàn)用以驗(yàn)證塔無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等多種異常現(xiàn)象。耐壓試驗(yàn)同時，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下對塔進(jìn)行嚴(yán)密性檢測，以驗(yàn)證塔無微量滲透。

3.1.3對盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不許可有微量介質(zhì)泄漏塔，在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證塔無微量介質(zhì)泄漏。

3.1.4壓力試驗(yàn)項(xiàng)目按表3.1.4要求。

表3.1.4壓力試驗(yàn)項(xiàng)目

工作介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P

MPa耐壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)通常介質(zhì)

（氣體或液體）P＜0

P=0

0＜P＜1

1≤P＜100作

充

水

作

作－

－

－

－劇毒介質(zhì)或設(shè)計(jì)有要求者0＜P＜100作作3.1.5耐壓試驗(yàn)要用清潔水(或設(shè)計(jì)圖樣上指定無危險(xiǎn)液體進(jìn)行試驗(yàn)(以下簡稱水壓試驗(yàn))較為安全。對有特殊要求，不宜作水壓試驗(yàn)塔，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求進(jìn)行其它方法耐壓試驗(yàn)。

3.1.6壓力試驗(yàn)前，須對下列資料進(jìn)行審查：

a.塔出廠合格證實(shí)書；

b.塔附件及內(nèi)件合格證實(shí)書；

c.設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場修補(bǔ)統(tǒng)計(jì)；

d.對現(xiàn)場組裝塔還應(yīng)審查：

①.材質(zhì)合格證，

②.塔組裝統(tǒng)計(jì)及隱蔽統(tǒng)計(jì)，

③.焊接工藝統(tǒng)計(jì)，

④.無損探傷檢驗(yàn)匯報(bào)，

⑤.熱處理統(tǒng)計(jì)；

e.試壓方案應(yīng)考慮塔支承，密封件、緊固件強(qiáng)度及試驗(yàn)介質(zhì)起源和排泄方法等。

3.1.7塔在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行外部檢驗(yàn)，要檢驗(yàn)幾何形狀、焊縫、接件及襯墊等是否符合要求，管件及隸屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完成。試驗(yàn)前，還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，要檢驗(yàn)內(nèi)部是否清潔，有沒有異物，但有封閉統(tǒng)計(jì)確定無問題時，可不揭開檢驗(yàn)。

圖樣上注明不耐試驗(yàn)壓力部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。

3.1.8壓力試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷，熱處理后(但許可在熱處理前進(jìn)行嚴(yán)密性檢測)、涂漆，絕熱，塔內(nèi)件安裝之前進(jìn)行，在壓力試驗(yàn)前，還應(yīng)以壓縮空氣檢驗(yàn)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫質(zhì)量，空氣壓力應(yīng)取該處能夠承受最高壓力，但不應(yīng)超出0.5MPa，需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時，要在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

3.1.9對在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有試驗(yàn)合格證塔，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)，但在投產(chǎn)前應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性。

3.1.10塔在試壓過程中，不得對受壓元件進(jìn)行任何修理，發(fā)覺缺點(diǎn)要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。

3.1.11對壓力試驗(yàn)中可能承受外壓殼體或部件，圖樣注明有壓差限制者，在整個試驗(yàn)過程中(包含升壓、穩(wěn)壓和卸壓)應(yīng)使兩側(cè)壓力均衡，且兩側(cè)壓差不得超出設(shè)計(jì)壓差值。

3.1.12進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，各部位緊固螺栓必需裝配齊全。試驗(yàn)時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在塔最高處和最低處，且避免安設(shè)在加壓裝置出口管路周圍。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在塔最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，中壓塔其精度應(yīng)不低于1.5級，對其它塔類其精度應(yīng)不低于2.5級，量程為最大被測壓力1.5～2倍。試驗(yàn)前應(yīng)對安全防護(hù)方法、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。

3.1.13壓力試驗(yàn)過程中，假如發(fā)覺有異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。

3.1.14壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆除試壓輔助部件，排凈試驗(yàn)介質(zhì)，并填寫"壓力試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)"。

3.2試驗(yàn)壓力

3.2.1試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖樣要求，且大于表3.2.1要求。

塔試驗(yàn)壓力

設(shè)計(jì)壓力P

MPa耐壓試驗(yàn)壓力

PT=P（MPa）氣密性

試驗(yàn)壓

力MPa塔種類受壓形式水（液）壓氣壓低壓

（1≤P＜6）

中壓

16≤P＜101.25P且大于

P+1

1.25P1.20P

1.15P內(nèi)壓PP鋼制塔外壓（帶夾套）

外壓（不帶夾套）中、低壓1.25P（夾套內(nèi)）1.50P※

內(nèi)壓試驗(yàn)1.15P

1.15P－中、低壓－鑄鐵塔內(nèi)壓（P≤6）1.50P且大于2－－真空塔內(nèi)負(fù)壓真空2－－

注：①常壓塔按圖樣要求進(jìn)行盛水試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)或煤油滲漏試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力按圖樣要求。

②※指設(shè)備外壓力，且大于壓力差。

3.2.2塔臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時試驗(yàn)壓力加水柱靜壓力，位差較大塔進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，塔最低點(diǎn)壓力不得超出塔受壓元件及內(nèi)件承載能力。

3.2.3塔內(nèi)鑄鐵管件和附件水壓試驗(yàn)壓力按表5.2.1對鑄鐵塔

要求，塔內(nèi)鑄鐵管件和附件安裝應(yīng)在其壓力試驗(yàn)合格后，塔整體壓力

試驗(yàn)之前進(jìn)行。

3.2.4對設(shè)計(jì)溫度等于或高于200℃碳素鋼塔及設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)

溫度