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32Technicalspecificationforapplicationofready-mixedperviouscementconcrete2021-12-22發(fā)布江蘇省市場監(jiān)督管理局江蘇省住房和城鄉(xiāng)建I 2 2 3 4 4 4 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 2 3 3 4 4 4 5 5表A.1基準與受檢透水水泥混凝土的配合比(kg/m3).......本規(guī)程按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定公司、江蘇淮安美贊建材科技有限公司、悉地(蘇州)1預拌透水水泥混凝土應用技術規(guī)程載條件的廣場、停車場和景觀硬地的透水水泥混凝土路GB50119混凝土外加劑應用技術GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性GB/T12988無機地面材料耐磨性能試驗GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?;郀t礦渣粉GB/T27690砂漿和混凝土中GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法CJJ/T135透水水泥混凝土路CJJ/T253再生骨料透水混凝土應JC/T539混凝土和砂漿用顏料及其JGJ/T328預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管2預拌透水水泥混凝土ready-mixedperviouscemen預拌透水水泥混凝土增強劑ready-mixedper用于改善新拌透水水泥混凝土漿體均勻包裹骨料能力和提高硬化透水水泥混凝土機械強度和耐久透水上面層與透水基層之間的具有透水功能的結(jié)構承載透水系數(shù)permeabilitycoeff單位水力梯度作用下、單位時間內(nèi)通過單位面積透水水泥混凝土4.1原材料要求級,應分別符合《彩色硅酸鹽水泥》(JC/T870)或《白色硅4.1.2集料應采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石料或碎后的卵石,粒徑范圍2.36~13.2mm,集123%%——3—%—%%—%— 4.1.3粉煤灰的等級不應低于Ⅱ級,其細度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量、氧化鈣含量和安定4.1.4彩色透水水泥混凝土采用的顏料宜選擇耐光性和耐堿性良好的顏料,其性能應符合《混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法》(JC/T5394.1.5減水劑應符合《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑%%%%%%4.1.7拌合用水和養(yǎng)護用水應符合《混凝土用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。4.1.8預拌透水水泥混凝土中可采用其他功能性材料,所使用材料4.2透水水泥混凝土性能4.2.1預拌透水水泥混凝土拌合物應具有一定的流動性和良好的粘聚性,初始坍落度、90min坍%min4.2.2透水水泥混凝土應進行28d齡期力學性能(抗壓強度、4——MPaMPa%mm/s性能試驗方法標準》(GB/T50082)次次5.1一般規(guī)定5.1.1透水水泥混凝土應根據(jù)工程特點、施工工藝及環(huán)境因素,在綜合考慮透水水泥混凝土的配制強5.1.3透水水泥混凝土水膠比應根據(jù)工作性能和力學性能要求選定,取值宜為5.1.4透水水泥混凝土的配制強度宜符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》5.2配合比計算5.2.1粗集料的體積(VG)計算宜符合WG=α×ρg??????????????????(1)ρb)每立方米混凝土中粗集料的體積(VG)應按下式5??????????????????(2)ρ????????????????(3)5.2.3膠凝材料表觀密度(ρb)可根據(jù)礦物摻合料和水泥的相對含量及各自的表觀密度確定,并可按????????????????ρρρ5.2.4水膠比(mw/mb)應經(jīng)試驗確定,并應滿足透水水????????????????mb——每立方米透水水泥混凝土中膠凝材料的質(zhì)量(kg/m35.2.6每立方米混凝土中用水的質(zhì)量(mw)可按mw=mb×(mw/mb)??????????????(6)5.2.7每立方米混凝土中水泥的質(zhì)量(mc)和礦物摻合料的質(zhì)量(mm)可mm=mb×β?????????????????(7)mc=mbmm?????????????????(8)mm——每立方米透水水泥混凝土中礦物摻合料的質(zhì)量(kg/m3mca=mb×a?????????????????(9)mca——每立方米混凝土中外加劑的質(zhì)量(kg/m365.2.9當摻用增強劑時,摻量應按水泥用量的百分比計算,然后將5.3配合比試配、調(diào)整與確定5.3.1透水水泥混凝土試配應采用強制式攪拌機進行攪拌,攪拌方法宜與施工采用的方法相同。5.3.3在計算配合比的基礎上應進行試拌。計算水膠比宜保持不變,并應通過調(diào)整外加劑使混凝土拌5.3.4應采用三個不同的配合比,其中一個為試拌配合比,另外兩個配合比的膠凝材料用量宜較試拌配合比分別增加和減少20kg/m3,同時調(diào)整用水量保持水膠比與試拌配合6.1.1預拌透水水泥混凝土的生產(chǎn)應包括原材料貯存、計量、攪拌和6.2.1各種原材料應分倉貯存,并應有明6.2.2水泥應按品種、強度等級和生產(chǎn)廠家分別標識和貯存;應防止水泥受潮及污染,不應采用結(jié)塊6.2.4粉煤灰、?;郀t礦渣粉、硅灰應按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別標識和貯存,不應與水泥等其6.2.5外加劑應按品種和生產(chǎn)廠家分別標識和貯存;預拌透水水泥混凝土增強劑應防止受潮結(jié)塊,如有結(jié)塊,應進行檢驗,合格者應經(jīng)粉碎至全部通6.3.1原材料應按質(zhì)量進行計量,水和液體外加劑可按體積進行6.3.2原材料計量應采用電子計量設備。計量設備應能連續(xù)計量不同透水水泥混凝土配合比的各種原7期校驗。混凝土生產(chǎn)單位每月應至少自檢一次;每一工作班開始前,應對計量設備進行零點校水%%6.4.1攪拌機型式應為強制式,并應符合《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)》(GB6.4.3在投料順序上宜先將集料、水泥、摻合料、增強劑等原材料投入攪拌機內(nèi)再加水和減水劑,每嚴寒或炎熱的天氣情況,攪拌運輸車的攪拌罐應有保溫或隔6.5.2攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內(nèi)積水排盡,裝料后嚴禁向攪拌罐內(nèi)的預拌透水水泥混凝土拌6.5.3預拌透水水泥混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于6.5.4透水水泥混凝土拌合物運至施工地點,從攪拌運輸車出料后進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允7.1.1透水水泥混凝土運到現(xiàn)場應立即攤鋪均勻,攤鋪應考慮松鋪系數(shù),松鋪系數(shù)按透水水泥混凝土的工作狀態(tài)選取,一般采用1.10~1.15之間。7.1.2攤鋪后用刮杠刮平,對攤鋪不均勻的部應輔以人工補料及找平,人工找平時施工人員應穿減壓鞋操作7.1.4透水水泥混凝土面層壓實后,宜使用抹平機對透水水泥混凝土面層進行收面,必要時應配合人8工拍實、整平。整平時必須保持模板整潔,接縫處板7.1.6前一車混凝土施工完,后一車不能及時跟進時,應及時覆蓋養(yǎng)護,并在后一車混凝土開始攤鋪7.1.7透水水泥混凝土整平后,對表面缺料、麻面較多的部位和路面邊緣部位應進行7.2.1透水水泥混凝土攤鋪完成后應立即覆膜養(yǎng)護,待終凝后,進行覆膜結(jié)合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護宜采用),7.2.2養(yǎng)護期間透水水泥混凝土不得使用,并應保證覆蓋材料7.3.1透水水泥混凝土面層宜采用矩形分塊施工,其縱向和橫向接縫應垂直相交,7.3.3縮縫采用假縫形式,深度宜為面層厚度的1/3。縮縫寬度應根據(jù)施工條件、填縫料性能等因素7.3.4在臨近其他固定構造物或與其他道路相交處應設置脹縫。脹縫可預留,也可脹縫間距應根據(jù)設計確定,脹縫縫隙寬度宜為20mm~25mm,脹縫應貫通透水水泥混凝土7.3.5每日施工結(jié)束或臨時中斷施工脹縫均應嵌入彈性填縫材料,填縫材料應符合相關標準的規(guī)8.1.1質(zhì)量檢驗及驗收應包括原材料性能、拌合物性能、力8.1.2預拌透水水泥混凝土試件的留置應在監(jiān)理人員見證下在澆筑地點隨機取樣制作完成。檢查項目:膠砂強度、凝結(jié)時間、安定性和b)預拌透水水泥混凝土用礦物摻合料的質(zhì)量應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T92)?;郀t礦渣粉:比表面積、三氧化硫含量、c)預拌透水水泥混凝土用減水劑的質(zhì)量應符合《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑e)預拌透水水泥混凝土用集料應采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石和礫石,并應符合本規(guī)程第8.2.2透水水泥混凝土拌合物性能應符合下列8.2.6透水水泥混凝土抗凍性能用符合下列8.3.1透水水泥混凝土路面面層應板面平整,8.3.2路面接縫應垂直、直順,縫內(nèi)不應有8.3.3彩色透水水泥混凝土路面顏色應均勻8.3.4露骨料透水水泥混凝土路面表層石子分布應均勻一致,不得有松動現(xiàn)象。A.2透水水泥混凝土抗壓強度比包括以下步驟:b)透水水泥混凝土抗壓強度比測試用基準與受檢配合比如表A.1所示,調(diào)整外加劑摻量滿足目表A.1基準與受檢透水水泥混凝土的配水0d)受檢混透水水泥混凝土與基準透水水泥混凝土的抗壓強度按GB/T50時插搗棒應貫穿第二層后插入下層20mm~30mm;插搗時插搗棒應保持豎直,不得傾斜
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