(高清版)GBT 40118-2021 滑動軸承 流體動壓和混合潤滑條件臺架試驗

國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會IGB/T40118—2021/ISO6281:2020本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件使用翻譯法等同采用ISO6281:2020《滑動軸承流體動壓和混合潤滑條件臺架試驗 GB/T2889(所有部分)滑動軸承術(shù)語、定義、分類和符號[Il滑動軸承流體動壓和混合潤滑條件ISO4378(所有部分)滑動軸承術(shù)語、定義、分類和符號(Plainbearings—Terms,definitions,說明asBFN2表1符號(續(xù))說明ft時間sUβ軸承載荷方向7w角速度上述軸承性能中，第一組a)～h)主要取決于規(guī)定條件下滑動材料的機械及摩擦學性能。第二36試驗臺在試驗臺中研究軸承往往比在實際工況中更具實效性。軸承試驗臺的設(shè)計宜b)試驗軸承便于安裝和拆卸；軸承和軸承座的位置明d)具有良好的尺寸穩(wěn)定性，軸撓度小。試驗臺應(yīng)有足夠的剛度和固有頻率。然而，在特殊情況e)適當?shù)墓┯蜅l件。潤滑劑流經(jīng)軸承間隙時應(yīng)精確模擬實際工況，試驗臺周向及軸向的潤滑劑h)試驗臺宜盡可能重現(xiàn)實際工況中的溫度和應(yīng)力范圍。i)應(yīng)使用適當?shù)臏y量技術(shù)或設(shè)備。圖2和圖3所示為一般類型的徑向滑動軸承試驗臺。圖2a)和圖2b)描繪了軸頸的轉(zhuǎn)動方式，兩者GB/T40118—2021/ISO圖3給出了軸承載荷模式。在徑向滑動軸承靜載荷(圖3a)]情況下，軸承載荷大小F和方向β是不變的。特殊情況下，軸承動載荷F不變，β隨時間增大或減小(圖3b)]。一般情況下，軸承動載荷[圖3c]],F和β至少有一個隨時間變化，而其他變量能夠保持不變。F(β同)的變化方式是無規(guī)律的，關(guān)于試驗軸承加載，直接將載荷施加于試驗軸承(圖4a)]往往比通過軸頸對試驗軸承進行間接加載(圖4b)]更為可行。靜載荷可使用有(或無)杠桿機構(gòu)的重力裝置，或使用動載荷可使用有(或無)杠桿機構(gòu)的轉(zhuǎn)動或振動質(zhì)量裝置，電磁激振器和液壓重物固定在軸頸上對軸承進行動態(tài)加載看似簡單，但由于軸承載荷大小在很大程度上取決于軸頸轉(zhuǎn)動除上述在流體動壓或混合潤滑條件下運行的軸承試驗臺外，還有許多試驗裝置和試驗方法可以用摩擦學特性的研究也推進了其他試驗裝置和方法的發(fā)展(見ISO4384-1,ISO4384-2,ISO4385,ISO7148-1,ISO7148-2,ISO7905-2,ISO7905-3和ISO7905-4),但這些試驗裝置和方法超出了本文5圖3軸承載荷模式示例(續(xù))圖4兩種加載方式677.8形變能力(抗壓強度)軸承應(yīng)在規(guī)定腐蝕條件下運行，直至腐蝕損壞量達到預先設(shè)定值。測試所許極限由軸承材料疲勞強度決定(見ISO7905-1),而確定靜載荷能力的最大軸承應(yīng)力由軸承材料強度應(yīng)明確區(qū)分試驗中的自變量和因變量。自變量為可在一定范圍內(nèi)自由選取驗結(jié)果。若已給定試驗臺(8.2)和測量設(shè)備(8.3),則8.4至8.6中所列項目為自變量(廣義地講，試驗臺8a)軸承載荷d)供油壓力9c)制造方法b)外徑；e)軸承壁厚e)金相組織f)密度(見ISO3675);d)外來顆粒；[2]ISO3675Crudepetroleumandli[3]ISO4288GeometricalProductSpecifications(GPS)—Surfacetexture:Profandproceduresforthe結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法][4]ISO4384-1Plainbearings—Hardnesstestingofb[5]ISO4384-2Plainbearings—Hardnesstestingofbearingmetals—Part2:Solidmaterials[6]ISO4385Plainbearings—Compressiontestingofmetallicbearingm滑動軸承金屬軸承材料的壓縮試驗)[7]ISO7146-1Plainbearings—Appearanceandcharacterizationofdamagedynamicbearings—Part1:General(GB/T188征和原因分析第1部分：通則)dynamicbearings—Part2:Cavitationerosion[9]ISO7148-1PlainbearinPart1:Testingofbearingmetals(GB/T35083.1滑動軸承軸承材料摩擦學特性試驗第1部分：[10]ISO7148-2Plainbearings—Testingofthetr[11]ISO7902-1Hydrodynamicplainjournalbearingsunderst承圓柱滑動軸承第1部分：計算過程)[12]ISO7902-2Hydrodynamicplainjournalbearingsunderst流體動壓徑向滑動軸承圓形滑動軸承第2部分：計算過程中所用函數(shù))[13]ISO7902-3Hydrodynamicplainjournalbearingsu壓徑向滑動軸承圓形滑動軸承第3部分：許用的運行參數(shù))plicationsunderconditionsofhydrodynamiclubr[15]ISO7905-2Plainbearings—Bearingmetallicbearingmaterial(GB/T18325.2滑動軸承軸承疲勞第2部分：金屬軸承材料圓柱形試樣GB/T40118—2021/ISO6281:2multilayerbearingmaterial(GB/T18325.3滑動軸承軸承疲勞第3部分：金屬多層軸承材料平帶[17]ISO7905-4Plainbearings—Bearingfatiguemultilayerbearingmaterial(GB/T18325.4滑動軸承軸承疲勞第4部分：金屬多層軸承材料軸瓦[18]ISO10129