(高清版)GBT 40115-2021 灌溉水表VIP

ICS65.060.35CCSB91中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T40115—2021/ISO16399:2014Metersforirrigationwater(ISO16399:2014,IDT)2021-05-21發(fā)布2021-12-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB/T40115—2021/ISO16399:2014本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件使用翻譯法等同采用ISO16399:2014《灌溉水表》。與本文件中規(guī)范性引用的國(guó)際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國(guó)文件如下:—GB/T778.1—2018飲用冷水水表和熱水水表第1部分:計(jì)量要求和技術(shù)要求(ISO4064-1:2014,IDT)—GB/T778.2—2018飲用冷水水表和熱水水表第2部分:試驗(yàn)方法(ISO4064-2:2014,IDT)—GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線(xiàn)性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第2部分:標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表(ISO286-2:2010,MOD)—GB/T7307—200155°非密封管螺紋(eqvISO228-1:1994)—GB/T18688—2012農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)備灌溉閥的壓力損失試驗(yàn)方法(ISO9644:2008,IDT)—GB/T27418—2017測(cè)量不確定度評(píng)定和表示(ISO/IECGuide98-3:2008,MOD)本文件做了下列編輯性修改:—糾正了原國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)印刷錯(cuò)誤:將5.6.3中提及的“ISO4064-1:2005中5.8.3”改為“ISO4064-1:本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC201)歸口。本文件起草單位:寧波水表(集團(tuán))股份有限公司、寧波耀峰液壓電器有限公司、寧波東海集團(tuán)有限公司、中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院、江蘇大學(xué)流體機(jī)械工程技術(shù)研究中心、中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)、新天科技股份有限公司、國(guó)家農(nóng)機(jī)具質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、泰安輕松表計(jì)有限公司、泰山智能制造產(chǎn)業(yè)研究院、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定總站、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機(jī)械化技術(shù)開(kāi)發(fā)推廣總站。1GB/T40115—2021/ISO16399:20141范圍本文件規(guī)定了灌溉水表(以下簡(jiǎn)稱(chēng)水表)的技術(shù)要求和檢定程序。本文件不考慮水表使用的水質(zhì),也不考慮用于計(jì)量流過(guò)封閉滿(mǎn)管道中熱水或冷水的實(shí)際體積的設(shè)計(jì)技術(shù)。本文件適用于配有累積流量指示裝置的水表。本文件適用于基于電或電子原理的水表,也適用于帶有用于計(jì)量冷水實(shí)際體積流量的電子裝置的基于機(jī)械原理的水表。本文件對(duì)附屬于計(jì)量控制的電子輔助裝置提出了計(jì)量要求。本文件中輔助裝置是可選項(xiàng)。但國(guó)家或國(guó)際法規(guī)中規(guī)定了一些與水表應(yīng)用有關(guān)的輔助裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO228-1非螺紋密封連接管螺紋第1部分:尺寸、公差和標(biāo)注(Pipethreadswherepressure-tightjointsarenotmadeonthethreads—Part1:Dimensions,tolerancesanddesignation)ISO286-2產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)ISO線(xiàn)性尺寸公差代碼體系第2部分:孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和極限偏差表[Geometricalproductspecifications(GPS)—ISOcodesystemfortolerancesonlinearsizes—Part2:Tablesofstandardtoleranceclassesandlimitdeviationsforholesandshafts]ISO4064-1:2005封閉滿(mǎn)管道中水流量的測(cè)量飲用冷水表和熱水表第1部分:規(guī)范(Meas-urementofwaterflowinfullychargedclosedconduits—Metersforcoldpotablewaterandhotwater—Part1:Specifications)ISO4064-2:2005封閉滿(mǎn)管道中水流量的測(cè)量飲用冷水表和熱水表第2部分:安裝要求(Measurementofwaterflowinfullychargedclosedconduits—Metersforcoldpotablewaterandhotwater—Part2:Installationrequirements)ISO9644農(nóng)業(yè)灌溉裝備灌溉閥的壓力損失試驗(yàn)方法(Agriculturalirrigationequipment—Pressurelossesinirrigationvalves—Testmethod)ISO/IEC指南98-3測(cè)量不確定度第3部分:測(cè)量不確定度的表示(GUM1995)[Uncertaintyofmeasurement—Part3:Guidetotheexpressionofuncertaintyinmeasurement(GUM:1995)]3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。水表watermeter在測(cè)量條件下用于連續(xù)測(cè)量、儲(chǔ)存和顯示流經(jīng)測(cè)量傳感器的水體積的裝置。注:水表至少包括測(cè)量傳感器、計(jì)算器(包括調(diào)整或校正裝置,如果存在)、指示裝置,三個(gè)裝置可置于不同的外殼內(nèi)。2GB/T40115—2021/ISO16399:2014[來(lái)源:OIMLR49-1:2006,2.1.1,有修改]3.2指示裝置indicatingdevice給出流過(guò)水表的水體積對(duì)應(yīng)示值的水表部件。3.3實(shí)際體積actualvolumeVa流過(guò)水表的水的總體積。注:實(shí)際體積是由參比體積計(jì)算而得,參比體積是考慮到各種測(cè)量條件的不同而采用合適的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)加以確定的。[來(lái)源:OIMLR49-1:2006,2.2.1,有修改]3.4指示體積indicatedvolumeVi對(duì)應(yīng)于實(shí)際體積,水表所顯示的水體積。[來(lái)源:OIMLR49-1:2006]3.5流量flowrateQ單位時(shí)間流過(guò)裝置的水體積。3.6最小流量minimumflowrateQ1水表符合最大允許誤差要求的最低流量。3.7分界流量transitionalflowrateQ2出現(xiàn)在常用流量和最小流量之間,將流量范圍劃分成各有特定最大允許誤差的“高區(qū)”和“低區(qū)”兩個(gè)區(qū)的流量。3.8常用流量permanentflowrateQ3額定工作條件下水表符合最大允許誤差要求的最大流量。3.9過(guò)載流量overloadflowrateQ4要求水表在短時(shí)間內(nèi)能符合最大允許誤差要求,隨后在額定工作條件下仍能保持計(jì)量特性的最大流量。試驗(yàn)流量testflowrate從經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的參比裝置的示值計(jì)算出的試驗(yàn)時(shí)的平均流量。誤差error測(cè)得量值減去參比量值。3GB/T40115—2021/ISO16399:2014最大允許誤差maximumpermissibleerrorMPE本文件允許的最大誤差值。工作壓力workingpressurepw水表上游測(cè)得的管道中的平均水壓。耐久性durability水表在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后保持其性能特性的能力。測(cè)量條件meteringconditions測(cè)量點(diǎn)處被測(cè)水的條件。示例:水的溫度、壓力。最高允許壓力maximumadmissiblepressureMAP額定工作條件下,水表能夠持久承受且計(jì)量性能不會(huì)劣化的最高內(nèi)壓。注:MAP等同于公稱(chēng)壓力(PN)。工作溫度workingtemperatureTw在水表的上游、下游測(cè)得的管道中的平均水溫。[來(lái)源:OIMLR49-1:2006]最低和最高允許溫度minimumandmaximumadmissibletemperaturemAT,MAT額定工作條件下,水表能夠持久承受且計(jì)量性能不會(huì)劣化的最低、最高水溫。注:mAT和MAT分別代表額定工作溫度的下限和上限。[來(lái)源:OIMLR49-1:2006,2.3.7]壓力損失pressureloss在整個(gè)系統(tǒng)或局部系統(tǒng)中兩個(gè)規(guī)定點(diǎn)間由于水流引起的壓力差。3.20極限條件limitingcondition水表不損壞且計(jì)量性能不會(huì)劣化的情況下能夠承受的極端條件,并且恢復(fù)額定工作條件后能正常工作。3.21公稱(chēng)直徑nominaldiameterDN用于表示管道尺寸的數(shù)值,近似等于管道的外徑尺寸。4GB/T40115—2021/ISO16399:20143.22影響量influencevariable在直接測(cè)量過(guò)程中,不影響實(shí)際被測(cè)量,但影響示值與測(cè)量結(jié)果之間關(guān)系的量。3.23影響因子influencefactor水表額定工作條件范圍內(nèi)的影響量。3.24額定工作條件ratedoperatingconditionROC為使水表按設(shè)計(jì)性能工作,測(cè)量時(shí)需要滿(mǎn)足的工作條件。注:額定工作條件規(guī)定了流量和影響量的量值區(qū)間,要求水表的(示值)誤差在最大允許誤差范圍內(nèi)。[來(lái)源:ISO/IEC指南99:2007,4.9,有修改]3.25簧片接觸單元reedcontactunit將接觸彈簧壓片、半磁或全磁材料封裝處理,通過(guò)外部磁場(chǎng)進(jìn)行控制的集合(如脈動(dòng)器)。3.26測(cè)量狀態(tài)measuringstate開(kāi)關(guān)關(guān)閉時(shí)的狀態(tài)。3.27在初次閉合后接觸的瞬間重新斷開(kāi),或初次斷開(kāi)后的瞬間閉合。3.28回彈時(shí)間bouncetime簧片接觸單元首次閉合(或斷開(kāi))瞬間和最終閉合(或斷開(kāi))瞬間之間的時(shí)間間隔。3.29操作位置時(shí)間operatepositiontime簧片接觸單元處于操作位置的瞬間與去除施加到觸點(diǎn)的磁場(chǎng)的瞬間之間的時(shí)間間隔。注:它包括常開(kāi)觸點(diǎn)的閉合回彈時(shí)間或常閉觸點(diǎn)的斷開(kāi)回彈時(shí)間。4計(jì)量特性4.1最大允許誤差(MPE)相對(duì)誤差ε以百分?jǐn)?shù)表示,見(jiàn)公式(1):ε=×100(%)……(1)式中:Vi—指示體積;Va—實(shí)際體積。4.1.2限制以最小流量(Q1)(包括)和分界流量(Q2)(不包括)之間的流量(Q)排出的體積,最大允許誤差(正或負(fù))為5%。以分界流量(Q2)(包括)和過(guò)載流量(Q4)(包括)之間的流量排出的體積,最大允許誤差(正或負(fù))5GB/T40115—2021/ISO16399:2014為2%?！猀1≤Q<Q2,MPE≤5%;—Q2≤Q≤Q4,MPE≤2%。如果水表測(cè)量范圍內(nèi)的所有誤差符號(hào)都相同,至少一個(gè)誤差應(yīng)小于最大允許誤差的二分之一。當(dāng)配件與水表整體出售時(shí),例如控制閥,配件應(yīng)進(jìn)行完整的誤差分析,而并非改變水表的計(jì)量特征。制造商聲明的最大允許誤差用于推薦的安裝配置。4.2計(jì)量特性4.2.1常用流量(Q3)常用流量Q3的值(m3/h),應(yīng)從以下值中選取:1.02.54.06.3101625406310016025040063010001600250040006300以上系列值可向更高值或更低值擴(kuò)展。4.2.2測(cè)量范圍測(cè)量范圍由Q3/Q1的比值確定。數(shù)值應(yīng)從以下值中選取:1016202540506380100125160200250315400500630800以上系列值可向更高值擴(kuò)展。4.2.3常用流量Q3與過(guò)載流量Q4之間的關(guān)系過(guò)載流量由式(2)定義:Q4/Q3=1.25 (2)4.2.4分界流量Q2與最小流量Q1之間的關(guān)系分界流量由式(3)定義:Q2/Q1=1.6 (3)::Q=100;Q3/Q1=10(R10);Q2/Q1=1.6;Q4/Q3=1.25Q2=16m3/h;Q2=16m3/h;QQ4=125m3/h。5技術(shù)特性5.1一般要求水表應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:a)保證在設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)功能正常,排除示值偏差較大的可能性;b)在額定工作條件下滿(mǎn)足本文件的要求。附加規(guī)定如下:6GB/T40115—2021/ISO16399:2014—水表連續(xù)測(cè)量、記錄、顯示流過(guò)測(cè)量傳感器全部水流。注:水表至少包括測(cè)量傳感器、計(jì)算器和顯示裝置?！圃焐虘?yīng)在操作說(shuō)明書(shū)中給出水表可以計(jì)量逆流的條件。—在不影響本文件規(guī)定的水表性能的條件下,可以增加其他信息輸入和輸出的輔助功能(遠(yuǎn)程讀—水表設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免水流的擾動(dòng)及固體物質(zhì)的帶入所造成的干擾?！鏘SO4064-1:2005中7.2.7定義的一樣,水表設(shè)計(jì)應(yīng)使其避免受到磁場(chǎng)的干擾。5.2額定工作條件水表的額定工作條件應(yīng)符合:a)環(huán)境溫度范圍(Tamb):0.1℃≤Tamb<50℃;b)壓力(p):p<MAP(最高允許壓力);c)水溫范圍[工作溫度(Tw)]:0.1℃≤Tw<30℃;d)流量范圍(Q):Q1(最小流量)<Q≤Q3(常用流量);e)電壓(主要為交流電):額定電壓(Unom)±5%;f)電流頻率:額定頻率(fnom)±2%;g)電壓(電池)范圍:Ubmin≤U≤Ubmax。5.3材料水表材料的強(qiáng)度和耐用度應(yīng)滿(mǎn)足水表的使用要求。水表材料應(yīng)能耐內(nèi)部、外部腐蝕,或進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o(hù)處理。水表材料應(yīng)不受工作溫度范圍內(nèi)水溫變化的不利影響。5.4指示裝置5.4.1功能指示裝置應(yīng)能方便、清晰地讀出數(shù)值。5.4.2測(cè)量單元水流量應(yīng)用立方米表示。符號(hào)m3應(yīng)標(biāo)識(shí)在刻度盤(pán)上或緊跟數(shù)值之后。5.4.3指示范圍本要求在表1中列出。表1指示范圍Q3m3/h指示范圍(最小值)m3Q3≤6.399996.3<Q3≤639999963<Q3≤630999999630<Q3≤630099999997GB/T40115—2021/ISO16399:20145.4.4指示裝置顏色編碼立方米及其整數(shù)部分應(yīng)使用黑色顯示。立方米的小數(shù)部分應(yīng)使用紅色顯示。指針、指示標(biāo)記、數(shù)字、鼓輪、字盤(pán)、刻度盤(pán)或開(kāi)孔框應(yīng)使用紅色和黑色兩種顏色顯示。只要能明確區(qū)分主示值和備用顯示(例如用于檢定和試驗(yàn)的小數(shù)),允許使用其他方式顯示電子水表的體積(以立方米為單位)。5.5逆流對(duì)于可計(jì)量逆流的水表,其兩個(gè)方向的常用流量和測(cè)量范圍可以不同。制造商應(yīng)明確水表是否可以計(jì)量逆流。如果可以計(jì)量逆流,應(yīng)從指示體積中減去逆流體積,或單獨(dú)記錄。正向流和逆流的最大允許誤差均應(yīng)符合4.1.2的規(guī)定。不能計(jì)量逆流的水表應(yīng)防止逆流產(chǎn)生,或者能承受意外逆流而不會(huì)造成正向流計(jì)量性能出現(xiàn)任何下降或變化。5.6封印和安全5.6.1水表安全和防護(hù)水表安全和誤操作保護(hù)只涉及水表,并包括主要顯示部分。5.6.2機(jī)械保護(hù)裝置水表應(yīng)配置保護(hù)裝置,如封印,以保證在不損壞封印或保護(hù)裝置的情況下無(wú)法拆卸或者改動(dòng)水表。5.6.3電子封印當(dāng)機(jī)械封印不能防止訪(fǎng)問(wèn)對(duì)確定測(cè)量結(jié)果有影響的參數(shù)時(shí),應(yīng)滿(mǎn)足ISO4064-1:2005中6.5.1的要求。5.7其他裝置水表可以配置其他裝置,例如簧片交換器。配置其他裝置時(shí),制造商應(yīng)保證其與水表的兼容性,且不影響水表計(jì)量性能。例如,為了保證水表與簧片交換器的兼容性,制造商可參照附錄A進(jìn)行試驗(yàn)。6計(jì)量要求6.1示值誤差額定工作條件下,水表的示值誤差不應(yīng)超過(guò)4.1.2規(guī)定的最大允許誤差。6.2內(nèi)部壓力水表內(nèi)部應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力,在承壓運(yùn)行過(guò)程中不應(yīng)影響其計(jì)量性能,不應(yīng)出現(xiàn)泄露、滲出或永久變形。壓力值用最高允許壓力表征。水表按照制造商聲明的最高允許壓力MAP分類(lèi),見(jiàn)表2。8GB/T40115—2021/ISO16399:2014表2水壓分類(lèi)分類(lèi)最高允許壓力(MAP)MPabar最大允許壓力60.66最大允許壓力101.010最大允許壓力161.616最大允許壓力252.525最大允許壓力404.0406.3流動(dòng)剖面敏感度等級(jí)水表應(yīng)能承受7.5試驗(yàn)程序中確定的流速場(chǎng)異常的影響。在施加流動(dòng)擾動(dòng)期間,示值誤差應(yīng)符合4.1.2的要求。基于7.5中規(guī)定的相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果,水表制造商應(yīng)根據(jù)表3和表4規(guī)定流動(dòng)剖面敏感度等級(jí)。制造商應(yīng)規(guī)定流量調(diào)節(jié)部分并作為被檢水表的附屬裝置,包括整直器和(或)直管段。表3對(duì)上游流速場(chǎng)不規(guī)則變化的敏感度等級(jí)(U)等級(jí)所需直管段長(zhǎng)度(×DN)需要整直器U00否U33否U55否U1010否U1515否U0S0是U3S3是U5S5是U10S10是表4對(duì)下游流速場(chǎng)不規(guī)則變化的敏感度等級(jí)(D)等級(jí)所需直管段長(zhǎng)度(×DN)需要整直器D00否D33否D55否D0S0是D3S3是GB/T40115—2021/ISO16399:20146.4壓力損失額定工作條件下,水表(包括過(guò)濾器和濾網(wǎng))在Q1和Q3之間的最大壓力損失不應(yīng)超過(guò)63kPa。壓力損失等級(jí)由制造商按表5選取。表5壓力損失等級(jí)分類(lèi)最大壓力損失kPabarΔP63630.63ΔP40400.40ΔP25250.25ΔP16160.16ΔP10100.10注:最大壓力損失可以不同于并高于Q3的水頭損失。7性能試驗(yàn)7.1通用試驗(yàn)條件應(yīng)使用公共清潔的水源或滿(mǎn)足相同要求的水進(jìn)行水表試驗(yàn)。水中不應(yīng)含有任何可能損壞水表或影響水表工作的物質(zhì)。水中不應(yīng)有氣泡。7.1.2參比條件參比條件見(jiàn)表6。表6參比條件條件允許范圍水溫范圍4℃~35℃工作(水)壓力范圍0.03MPa~1MPa,DN>500為0.6MPa環(huán)境溫度范圍4℃~35℃環(huán)境相對(duì)濕度范圍35%~75%環(huán)境大氣壓力范圍86kPa~106kPa7.1.3壓力在試驗(yàn)過(guò)程中,水表入水口處的水壓變化應(yīng)不超過(guò)10%。水表入水口處的水壓應(yīng)不超過(guò)水表的最高允許壓力(pw)。在試驗(yàn)過(guò)程中,水表出水口處水壓至少應(yīng)達(dá)到0.03MPa。壓力(或壓力損失)測(cè)量的最大不確定度應(yīng)為測(cè)量值的±5%。9在測(cè)量中,應(yīng)根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]評(píng)估不確定度,包含因子k=2。910GB/T40115—2021/ISO16399:20147.1.4流量每次試驗(yàn)期間流量的相對(duì)變化(不包括啟動(dòng)和停止)應(yīng)不超過(guò):—Q1至Q2(不包括Q2)為±2.5%;—Q2(包括Q2)到Q4為±5.0%。流量平均值是試驗(yàn)期間單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)的實(shí)際體積。7.1.5溫度試驗(yàn)期間水溫的變化應(yīng)不大于5℃。測(cè)量水溫的最大不確定度應(yīng)不超過(guò)±1℃。在測(cè)量中,應(yīng)根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]評(píng)估不確定度,包含因子k=2。7.2靜壓試驗(yàn)7.2.1試驗(yàn)?zāi)康哪康氖菣z驗(yàn)水表能否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)承受規(guī)定的試驗(yàn)水壓,不發(fā)生泄漏或損壞。7.2.2試驗(yàn)準(zhǔn)備a)將單個(gè)或多個(gè)水表安裝在試驗(yàn)臺(tái)上。b)排出管路和水表中的空氣。c)確保試驗(yàn)臺(tái)無(wú)泄漏。d)確保試驗(yàn)壓力無(wú)波動(dòng)。7.2.3試驗(yàn)程序a)增加水壓到水表最高允許壓力的1.6倍,并保持15min。b)檢查水表有無(wú)物理?yè)p傷和外部泄漏,檢查有無(wú)漏進(jìn)指示裝置內(nèi)現(xiàn)象。c)增加水壓到水表最高允許壓力的2倍,并保持1min。保證試驗(yàn)過(guò)程中流量為0。d)檢查水表有無(wú)物理?yè)p傷和外部泄漏,檢查有無(wú)漏進(jìn)指示裝置內(nèi)現(xiàn)象。附加要求:e)無(wú)壓力波動(dòng)情況下緩慢地加壓和減壓。7.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)水表泄漏或漏進(jìn)指示裝置中或造成物理?yè)p壞。7.3誤差確定試驗(yàn)7.3.1試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)旨在確定水表是否符合4.1.2的要求及水表的方位對(duì)(示值)誤差的影響。7.3.2試驗(yàn)準(zhǔn)備本條款規(guī)定的確定水表(示值)誤差的方法被稱(chēng)為“收集法”,即將流經(jīng)水表的水量收集在一個(gè)或多個(gè)收集容器內(nèi),用容積法或稱(chēng)重法確定水量。只要能滿(mǎn)足不確定度的要求,也可采用其他方法。檢查(示值)誤差的方法是將參比條件下水表的體積示值與經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的參比裝置作比對(duì)。進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)時(shí),水表宜不帶輔助裝置(如果有)進(jìn)行試驗(yàn)。11GB/T40115—2021/ISO16399:20147.3.2.1水表的方位按照制造商標(biāo)明的水表位置(空間位置)將水表正確安裝在試驗(yàn)裝置中。a)如果水表上標(biāo)有“H”標(biāo)記,試驗(yàn)時(shí)連接管道應(yīng)安裝成水平方向(指示裝置位于頂部)。b)如果水表上標(biāo)有“V”標(biāo)記,試驗(yàn)時(shí)連接管道應(yīng)安裝成垂直方向。1)至少一臺(tái)樣品水表應(yīng)安裝成流動(dòng)方向?yàn)樽韵露系拇怪卑惭b;2)至少一臺(tái)樣品水表應(yīng)安裝成流動(dòng)方向?yàn)樽陨隙碌拇怪卑惭b;3)至少一臺(tái)樣品水表應(yīng)安裝成流動(dòng)軸線(xiàn)處于垂直和水平方向之間的一個(gè)中間角度(角度由批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)確定);4)其余樣品水表應(yīng)安裝成水平方向;5)對(duì)于指示裝置與表體合為一體的水表,至少一臺(tái)水平安裝水表的指示裝置應(yīng)位于側(cè)面,其余水表的指示裝置應(yīng)位于頂部。d)所有的水表,無(wú)論處于水平方向、垂直方向還是一個(gè)中間角度,其流動(dòng)軸線(xiàn)位置的容差均應(yīng)為±5°。7.3.3試驗(yàn)程序a)至少應(yīng)在下列6組流量下確定水表(測(cè)量實(shí)際體積時(shí))的基本(示值)誤差。1)在Q1~1.1Q1之間;2)在Q2~1.1Q2之間;3)在0.33(Q2+Q3)~0.37(Q2+Q3)之間;4)在0.67(Q2+Q3)~0.74(Q2+Q3)之間;5)在0.9Q3~Q3之間;6)在0.95Q4~Q4之間。b)根據(jù)誤差曲線(xiàn)的形狀決定是否需要在其他流量下測(cè)量(示值)誤差。c)計(jì)算各流量下的相對(duì)(示值)誤差。7.3.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a)六個(gè)流量的示值誤差不應(yīng)超過(guò)最大允許誤差。如果一個(gè)或多個(gè)水表的僅在一個(gè)流量下的示值誤差大于最大允許誤差,則在該流量下重新進(jìn)行試驗(yàn)。如果該流量下的三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中有兩個(gè)在最大允許誤差內(nèi),且三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值小于或等于最大允許誤差,應(yīng)認(rèn)為試驗(yàn)合格。b)如果水表的所有誤差的正負(fù)符號(hào)都相同,至少其中一個(gè)誤差應(yīng)不超過(guò)最大允許誤差的二分之一。在所有情況下,本要求應(yīng)適用于供水方和用水方。c)7.3.3a)1)、2)和5)的標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)超過(guò)4.1.2中給出的最大允許誤差的三分之一。d)試驗(yàn)時(shí),確定流過(guò)水表的實(shí)際體積的擴(kuò)展不確定度應(yīng)不超過(guò)適用最大允許誤差的五分之一。注:被測(cè)實(shí)際體積的不確定度不包括水表的不確定度分量。應(yīng)根據(jù)ISO/IEC指南98-3(GUM)評(píng)定不確定度,包含因子k=2。7.4壓力損失試驗(yàn)7.4.1試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)的目的是確定在Q1~Q3范圍內(nèi)的任何一個(gè)流量下水表的最大壓力損失,并驗(yàn)證是否符合6.4的要求。測(cè)定流經(jīng)水表Q1到Q3之間的任意流量的最大壓力損失。驗(yàn)證最大壓力損失是否小于0.063MPa。12GB/T40115—2021/ISO16399:2014壓力損失指在試驗(yàn)期間流經(jīng)水表的壓力損失,水表由表及連接管組成,但不包括試驗(yàn)管道。試驗(yàn)在正向流條件下進(jìn)行,如適合逆流工作的,也在逆流條件下進(jìn)行。7.4.2準(zhǔn)備按ISO9644要求安裝。7.4.3試驗(yàn)程序?qū)⑺戆惭b在試驗(yàn)裝置的測(cè)量段內(nèi)。設(shè)定流量并排盡試驗(yàn)段內(nèi)的空氣。確保水表下游的靜壓可以防止水表內(nèi)部出現(xiàn)空化或滲漏。排盡取壓口和變送器連接管內(nèi)的空氣。確保試驗(yàn)水溫穩(wěn)定。在Q1~Q3之間,監(jiān)測(cè)壓力差的變化。記錄最大壓力損失時(shí)的流量Qt,壓力損失值和水溫。通?？砂l(fā)現(xiàn)流量值Qt等于Q3。最大壓力損失宜在最大擴(kuò)展不確定度為5%的情況下進(jìn)行試驗(yàn),包含因子k=2。7.4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在額定工作條件下的任一流量下,水表壓力損失不應(yīng)超過(guò)制造商聲明等級(jí)的壓力損失的最大值。7.5流體擾動(dòng)試驗(yàn)?zāi)承╊?lèi)型的水表對(duì)安裝條件不敏感,例如容積式水表,可不做此試驗(yàn)。制造商應(yīng)規(guī)定水表的流動(dòng)剖面敏感度等級(jí)。該等級(jí)不包括水表上游大于15×DN的管段和水表下游5×DN的管段。7.5.1試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)旨在檢驗(yàn)水表是否符合6.3的要求。注1:測(cè)量水表上、下游出現(xiàn)規(guī)定的常見(jiàn)擾動(dòng)流對(duì)水表(示值)誤差的影響。注2:試驗(yàn)采用第1類(lèi)和第2類(lèi)擾動(dòng)裝置,分別產(chǎn)生向左(左旋)和向右(右旋)旋轉(zhuǎn)流速場(chǎng)(漩渦)。該類(lèi)流動(dòng)擾動(dòng)通常出現(xiàn)在直接連接的兩個(gè)90°彎頭下游。第3類(lèi)擾動(dòng)裝置可產(chǎn)生不對(duì)稱(chēng)速度剖面,通常出現(xiàn)在過(guò)流截面突變的位置、單個(gè)彎頭或未全開(kāi)閘閥的下游。7.5.2準(zhǔn)備按7.3.2要求進(jìn)行安裝和操作,同時(shí)應(yīng)符合7.5.3中的規(guī)定。7.5.3試驗(yàn)程序a)采用附錄B規(guī)定的1、2和3類(lèi)流動(dòng)擾動(dòng)裝置,在0.9Q3~Q3范圍內(nèi),在圖1中六種安裝條件下確定水表的(示值)誤差。b)每次試驗(yàn)期間,其他影響因子都應(yīng)保持在7.1.2規(guī)定的參比條件。附加要求:c)對(duì)于制造商已規(guī)定上游安裝長(zhǎng)度至少為15×DN的直管段、下游安裝長(zhǎng)度至少為5×DN的直管段的水表,不準(zhǔn)許使用外部流動(dòng)整直器。d)制造商規(guī)定水表下游最短的直管段長(zhǎng)度為5×DN時(shí),只進(jìn)行圖1中第1、3和5項(xiàng)試驗(yàn)。e)如果水表采用外部流動(dòng)整直器,制造商應(yīng)規(guī)定整直器的型號(hào)、技術(shù)要求及其相對(duì)于水表的安裝位置。f)在試驗(yàn)過(guò)程中,不應(yīng)將水表內(nèi)具有整流功能的裝置當(dāng)作整直器。g)水表上、下游直管段長(zhǎng)度取決于水表的流動(dòng)剖面敏感度等級(jí),應(yīng)分別符合表3、表4的要求。7.5.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在任何擾動(dòng)試驗(yàn)中,水表的相對(duì)(示值)誤差應(yīng)不超過(guò)適用的最大允許誤差。13GB/T40115—2021/ISO16399:2014試驗(yàn)1:無(wú)整直器試驗(yàn)1A:有整直器試驗(yàn)2:無(wú)整直器試驗(yàn)2A:有整直器試驗(yàn)3:無(wú)整直器試驗(yàn)3A:有整直器試驗(yàn)4:無(wú)整直器試驗(yàn)4A:有整直器試驗(yàn)5:無(wú)整直器試驗(yàn)5A:有整直器試驗(yàn)6:無(wú)整直器試驗(yàn)6A:有整直器標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:1—1型擾流器;2—水表;3—直管段;4—整直器;5—2型擾流器;6—3型擾流器。圖1流動(dòng)擾動(dòng)方案14GB/T40115—2021/ISO16399:20147.6逆流試驗(yàn)7.6.1試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)旨在檢驗(yàn)水表在發(fā)生逆流時(shí),仍能滿(mǎn)足5.5的要求。可測(cè)量逆流的水表應(yīng)能準(zhǔn)確地記錄逆流體積。允許出現(xiàn)逆流但不測(cè)量逆流的水表應(yīng)能承受逆流。隨后應(yīng)測(cè)量正向流的測(cè)量誤差,確認(rèn)逆流未導(dǎo)致水表的計(jì)量性能下降。可防逆流的水表(例如帶止回閥的水表),應(yīng)在其出口連接件上施加最大允許壓力,隨后測(cè)量正向流的測(cè)量誤差,確保壓力作用于水表未導(dǎo)致水表的計(jì)量性能下降。7.6.2試驗(yàn)準(zhǔn)備裝置和操作要求應(yīng)符合7.3.2。7.6.3試驗(yàn)程序7.6.3.1可測(cè)量逆流的水表a)在下列每一逆流量范圍內(nèi),測(cè)量至少一臺(tái)水表的(示值)誤差:1)Q1~1.1Q1之間;2)Q2~1.1Q2之間;3)0.9Q3~Q3之間。b)每次試驗(yàn)期間,其他影響因子都應(yīng)保持在參比條件。c)計(jì)算每個(gè)流量的(示值)誤差。d)此外,還應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn):壓力損失試驗(yàn)(7.4),流體擾動(dòng)試驗(yàn)(7.5)和耐久性試驗(yàn)(7.7)。7.6.3.2不可測(cè)量逆流的水表a)水表承受0.9Q3逆流1min。b)在下列正向流量范圍下測(cè)量至少一臺(tái)水表的示值誤差:1)Q1~1.1Q1之間;2)Q2~1.1Q2之間;3)0.9Q3~Q3之間。c)每次試驗(yàn)期間,其他影響因子都應(yīng)保持在參比條件。d)計(jì)算每個(gè)流量的(示值)誤差。7.6.3.3防逆流水表a)防逆流水表宜能承受逆流方向最大工作壓力1min。b)檢查閥門(mén)有無(wú)明顯泄漏。c)在下列正向流量范圍下至少測(cè)量一臺(tái)水表的示值誤差:1)Q1~1.1Q1之間;2)Q2~1.1Q2之間;3)0.9Q3~Q3之間。d)每次試驗(yàn)期間,其他影響因子都應(yīng)保持在參比條件。e)計(jì)算每個(gè)流量的相對(duì)示值誤差。15GB/T40115—2021/ISO16399:20147.6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.6.3.1,7.6.3.2和7.6.3.3所述的試驗(yàn)中,水表的誤差均不應(yīng)超過(guò)適用的最大允許誤差。7.7耐久性試驗(yàn)7.7.1耐久性試驗(yàn)表7耐久性試驗(yàn)溫度等級(jí)常用流量(Q3)試驗(yàn)流量試驗(yàn)水溫±5℃試驗(yàn)類(lèi)型中斷次數(shù)暫停持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)流量運(yùn)行時(shí)間啟動(dòng)和停止持續(xù)時(shí)間T30和T50Q3≤16m3/hQ3Q420℃20℃斷續(xù)連續(xù)100000—15s—15s100h0.15[Q3]as最小1sQ3>16m3/hQ3Q420℃20℃連續(xù)連續(xù) — —800h200h —所有其他類(lèi)別Q3≤16m3/hQ3Q450℃0.9×MAT斷續(xù)連續(xù)100000—15s—15s100h0.15[Q3]as最小1sQ3>16m3/hQ3Q450℃0.9×MAT連續(xù)連續(xù)— — 800h200h— a[Q3]數(shù)量等同于Q3,用m3/h表示。7.7.1.1連續(xù)流量試驗(yàn)本試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)水表在連續(xù)、常用和過(guò)載流量條件下的耐用性。本試驗(yàn)包括讓水表承受7.7.1中表7中列出的連續(xù)流量Q3或Q4進(jìn)行的試驗(yàn)。7.7.1.1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備除被試的水表外,管道系統(tǒng)還包括:a)流量調(diào)節(jié)裝置;b)一臺(tái)或數(shù)臺(tái)隔離閥;c)水表入口處水溫測(cè)量裝置;d)試驗(yàn)流量和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間檢測(cè)裝置;e)入口和出口壓力測(cè)量裝置。各種裝置不應(yīng)引起空化現(xiàn)象。7.7.1.1.3試驗(yàn)程序a)連續(xù)耐久性試驗(yàn)開(kāi)始之前,按7.3的規(guī)定并在相同的流量下測(cè)量水表的(示值)誤差。b)逐個(gè)或成批地將水表裝上試驗(yàn)裝置,水表的方位與確定水表基本(示值)誤差試驗(yàn)相同。c)進(jìn)行下列試驗(yàn):1)對(duì)于Q3≤16m3/h的水表,在Q4下運(yùn)行水表100h;16GB/T40115—2021/ISO16399:20142)對(duì)于Q3>16m3/h水表,在Q3下運(yùn)行水表800h,然后在Q4下運(yùn)行200h。d)耐久性試驗(yàn)期間,水表應(yīng)保持在額定工作條件下,每臺(tái)水表空化。e)連續(xù)耐久性試驗(yàn)之后,按7.3的規(guī)定并在相同的流量下測(cè)量水表的(示值)誤差。f)計(jì)算每個(gè)流量下的相對(duì)(示值)誤差。g)從f)取得的各種流量下的(示值)誤差中減去a)取得的(示值)誤差。7.7.1.1.3.1流量容差整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,流量應(yīng)始終穩(wěn)定在事先確定的值上。每次試驗(yàn)時(shí),流量值的相對(duì)變化應(yīng)不超過(guò)±10%(啟動(dòng)和停止時(shí)除外)。7.7.1.1.3.2試驗(yàn)計(jì)時(shí)容差規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是最小值。7.7.1.1.3.3排放體積容差試驗(yàn)結(jié)束時(shí),指示的體積應(yīng)不少于根據(jù)規(guī)定試驗(yàn)流量與規(guī)定試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的乘積確定的體積。為滿(mǎn)足試驗(yàn)條件,應(yīng)頻繁監(jiān)測(cè)流量?？梢杂帽辉囁頇z查流量。7.7.1.1.3.4試驗(yàn)讀數(shù)試驗(yàn)期間,至少每24h讀取一次試驗(yàn)裝置的下列讀數(shù),若試驗(yàn)分段進(jìn)行,則每一時(shí)段讀取一次讀數(shù)。a)被試水表上游的管道壓力;b)被試水表下游的管道壓力;c)被試水表上游的管道水溫;d)流量;e)被試水表的讀數(shù);f)流經(jīng)水表的體積。7.7.1.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在連續(xù)耐久性試驗(yàn)后:a)誤差曲線(xiàn)的變化不應(yīng)超過(guò):—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±3%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±1.5%。這兩項(xiàng)要求按每種流量下的(示值)誤差的平均值確定。b)誤差曲線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)最大允許誤差:—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±6%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±2.5%。7.7.1.2斷續(xù)流量試驗(yàn)本試驗(yàn)僅適用于Q3≤16m3/h的水表和復(fù)式水表。7.7.1.2.1試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)的目的是檢驗(yàn)水表在周期性流動(dòng)條件下的耐用性。17GB/T40115—2021/ISO16399:2014本試驗(yàn)是讓水表承受規(guī)定次數(shù)的短時(shí)啟動(dòng)、停止流量循環(huán)。在整個(gè)試驗(yàn)期間,每個(gè)循環(huán)的恒定試驗(yàn)流量階段都保持規(guī)定的流量Q3。7.7.1.2.2試驗(yàn)準(zhǔn)備水表可串聯(lián)、并聯(lián)或以這兩種方式混合聯(lián)接。管道系統(tǒng)包括:a)一臺(tái)流量調(diào)節(jié)裝置(如有必要,每條串聯(lián)水表線(xiàn)上一臺(tái));b)一臺(tái)或數(shù)臺(tái)隔離閥;c)水表上游水溫測(cè)量裝置;d)試驗(yàn)流量、循環(huán)持續(xù)時(shí)間和循環(huán)次數(shù)的檢測(cè)裝置;e)每條串聯(lián)水表線(xiàn)上一臺(tái)流動(dòng)中斷裝置;f)入口和出口壓力測(cè)量裝置。各種裝置不應(yīng)引起空化現(xiàn)象,或造成其他各種形式的水表額外磨損。排盡水表和連接管道內(nèi)的空氣。在重復(fù)執(zhí)行開(kāi)啟和關(guān)閉操作時(shí),流量應(yīng)逐漸變化,以防止出現(xiàn)水錘現(xiàn)象。7.7.1.2.3流量循環(huán)一個(gè)完整的循環(huán)由以下四個(gè)階段組成:a)從零流量到試驗(yàn)流量Q3的階段;b)保持試驗(yàn)流量Q3不變的階段;c)從試驗(yàn)流量Q3到零流量階段;d)零流量階段。試驗(yàn)程序應(yīng)規(guī)定流量循環(huán)次數(shù),單次循環(huán)四個(gè)階段中每個(gè)階段的持續(xù)時(shí)間以及排出的總體積。7.7.1.2.4試驗(yàn)程序7.7.1.2.4.1所有類(lèi)型的水表a)斷續(xù)耐久性試驗(yàn)開(kāi)始之前,按7.3中所述方法并在相同的流量下測(cè)量水表的(示值)誤差;b)逐個(gè)或成批地將水表裝上試驗(yàn)裝置,水表的方位與確定水表基本(示值)誤差試驗(yàn)相同;c)試驗(yàn)期間,水表應(yīng)保持在額定工作條件下,水表下游的壓力應(yīng)足夠高,以防止水表內(nèi)出現(xiàn)空化;d)將流量調(diào)節(jié)到規(guī)定的容差范圍內(nèi);e)在表7所示的條件下運(yùn)行水表;f)斷續(xù)耐久性試驗(yàn)之后,按7.3中所述方法并在相同的流量下測(cè)量水表的最終(示值)誤差;g)計(jì)算每種流量下的相對(duì)(示值)誤差;h)從g)取得的各種流量下的(示值)誤差中減去a)取得的基本(示值)誤差值。7.7.1.2.4.2流量容差除開(kāi)啟、關(guān)閉和中斷期間外,流量值的相對(duì)變化不應(yīng)超過(guò)±10%?？梢杂帽辉囁頇z查流量。7.7.1.2.4.3試驗(yàn)計(jì)時(shí)容差流量循環(huán)每一階段規(guī)定持續(xù)時(shí)間的容差不應(yīng)超過(guò)±10%。18GB/T40115—2021/ISO16399:2014試驗(yàn)總持續(xù)時(shí)間的容差不應(yīng)超過(guò)±5%。7.7.1.2.4.4循環(huán)次數(shù)容差循環(huán)次數(shù)不應(yīng)少于規(guī)定次數(shù),但不應(yīng)超過(guò)規(guī)定次數(shù)的1%。7.7.1.2.4.5排放體積容差整個(gè)試驗(yàn)期間排放的體積應(yīng)等于規(guī)定標(biāo)稱(chēng)試驗(yàn)流量與試驗(yàn)中的理論持續(xù)時(shí)間(運(yùn)行時(shí)間加上過(guò)渡時(shí)間和中斷時(shí)間,容差為±5%)的乘積的二分之一。如果需要,可以通過(guò)頻繁監(jiān)測(cè)瞬時(shí)流量和運(yùn)行時(shí)間來(lái)達(dá)到此精度。7.7.1.2.4.6試驗(yàn)讀數(shù)試驗(yàn)期間,至少應(yīng)每24h記錄一次試驗(yàn)裝置的下列讀數(shù),如果試驗(yàn)分段進(jìn)行,則每一時(shí)段記錄一次讀數(shù)。a)被試水表上游的管道壓力;b)被試水表下游的管道壓力;c)被試水表上游的管道水溫;d)流量;e)斷續(xù)流量試驗(yàn)循環(huán)中四個(gè)階段的持續(xù)時(shí)間;f)循環(huán)次數(shù);g)被試水表讀數(shù);h)流經(jīng)水表的體積。7.7.1.2.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在耐久性試驗(yàn)之后:a)誤差曲線(xiàn)的變化不應(yīng)超過(guò):—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±3%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±1.5%。這兩項(xiàng)要求按每種流量下的(示值)誤差的平均值確定。b)誤差曲線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)最大允許誤差:—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±6%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±2.5%。7.7.2耐固體顆粒試驗(yàn)7.7.2.1試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)旨在檢驗(yàn)水表在承受攜帶固體顆粒物質(zhì)的水流下而不出現(xiàn)損壞的能力。無(wú)運(yùn)動(dòng)部件的水表不必進(jìn)行本試驗(yàn)。7.7.2.2試驗(yàn)條件耐固體顆粒試驗(yàn)應(yīng)按表9中的試驗(yàn)條件進(jìn)行,水質(zhì)應(yīng)符合表8的要求。19GB/T40115—2021/ISO16399:2014表8顆粒特征形狀球形密度2.5Mg/m3~3Mg/m3硬度6含量10g/L~20g/L尺寸80%的顆粒為100μm~300μm表9試驗(yàn)條件流量試驗(yàn)類(lèi)型持續(xù)時(shí)間Q3恒定流量600h試驗(yàn)程序參照7.7.1.1中的連續(xù)流量試驗(yàn)。7.7.2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)耐固體顆粒試驗(yàn)之后,按7.3中所述方法并在相同的流量下測(cè)量水表的示值誤差。計(jì)算每種流量下的相對(duì)(示值)誤差。從g)取得的各種流量下的示值誤差中減去a)取得的基本(示值)誤差值。a)誤差曲線(xiàn)的變化不應(yīng)超過(guò):—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±3%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±1.5%。為了確定這些要求,應(yīng)采用每種流量下的誤差平均值。b)誤差曲線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)最大允許誤差:—低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2):±6%;—高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4):±2.5%。7.7.2.4水表分類(lèi)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果將水表進(jìn)行分類(lèi):—A類(lèi):如果通過(guò)耐固體顆粒試驗(yàn);—B類(lèi):如果未能通過(guò)耐固體顆粒試驗(yàn)。8與影響因子和擾動(dòng)相關(guān)的試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康氖球?yàn)證水表在規(guī)定環(huán)境溫度和工作條件下能否按預(yù)定要求工作。根據(jù)其類(lèi)型,試驗(yàn)應(yīng)按ISO4064-2:2005第8章中規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。用于灌溉的水表工作條件應(yīng)為:—環(huán)境等級(jí):B級(jí)和C級(jí);—電磁環(huán)境:E1級(jí)。ISO4064-2:2005第8章規(guī)定了每種類(lèi)型水表的試驗(yàn)。20GB/T40115—2021/ISO16399:20149標(biāo)記水表上應(yīng)留出位置用于粘貼檢定標(biāo)記,該標(biāo)記應(yīng)在不拆卸水表的情況下可見(jiàn)。水表應(yīng)清晰、永久地標(biāo)記以下信息,這些信息可以集中或分散標(biāo)記在水表的外殼、指示裝置的度盤(pán)、銘牌或不可分離的水表表蓋上?！Q(chēng)直徑(DN);—制造商名稱(chēng)或商標(biāo);—制造年份(后2位)和系列號(hào)(盡可能地接近指示裝置);—測(cè)量單位:立方米;—Q3數(shù)值;—Q3與Q1的比值(前綴“R”,如“R10”);—最大允許壓力,如對(duì)于DN≥500,其值不同于1MPa或0.6MPa時(shí)標(biāo)記;—流向(標(biāo)記在水表殼體的兩側(cè),如果在任何情況下都能很容易看到流動(dòng)方向指示箭頭,也可只標(biāo)記在一側(cè));—字母V或H,如果水表只能在豎直或水平位置操作;—壓力損失等級(jí),如對(duì)于DN≥500,其值不同于1MPa或0.6MPa時(shí)標(biāo)記;—不規(guī)則上游下游流動(dòng)剖面敏感度等級(jí)分類(lèi);—耐固體顆粒性能等級(jí)。水表應(yīng)配置可以封印的防護(hù)裝置,以保證在正確安裝水表前和安裝后,在不損壞防護(hù)裝置的情況下無(wú)法拆卸或者改動(dòng)水表和(或)水表的調(diào)整裝置或修正裝置。21GB/T40115—2021/ISO16399:2014附錄A(資料性)脈沖輸入解決方法A.1總則當(dāng)流量傳感器產(chǎn)生脈沖信號(hào)時(shí),每一個(gè)脈沖代表一個(gè)體積。脈沖的產(chǎn)生、傳輸和計(jì)數(shù)應(yīng)符合A.2的要求。注:脈沖發(fā)生器被認(rèn)為是簧片接觸單元。A.2試驗(yàn)A.2.1正確脈沖計(jì)數(shù)A.2.1.1試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)旨在檢查與水表有關(guān)脈沖發(fā)生器的正確工作。A.2.1.2試驗(yàn)條件按照制造商的建議,將水表與脈沖發(fā)生器一起安裝在與精度試驗(yàn)相同的系統(tǒng)中。數(shù)字累加器用于計(jì)算脈沖數(shù)量,如圖A.1所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:1—電源;2—試驗(yàn)的脈沖發(fā)生器;3—電阻;4—過(guò)濾器,50ms;5—輸入;6—接地;7—數(shù)字累加器。圖A.1連接圖22GB/T40115—2021/ISO16399:2014按表A.1給出條件進(jìn)行試驗(yàn)。表A.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)流量脈沖數(shù)量Q450Q350數(shù)字累加器給出的總脈沖數(shù)等于在任意時(shí)間點(diǎn)的脈沖數(shù)和試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)脈沖數(shù)的差值。每種流量進(jìn)行兩次試驗(yàn)。需要記錄的參數(shù)如下:—水表標(biāo)識(shí);—脈沖發(fā)生器標(biāo)識(shí);—試驗(yàn)流量;—體積/脈沖比率;—水表中水的最初體積和最終體積的差值;—數(shù)字累加器脈沖數(shù);—累加器中顯示的脈沖數(shù)與應(yīng)顯示的脈沖實(shí)際值之間的差值(根據(jù)水表中顯示的初始和最終體積之間的差值以及“體積/脈沖”比率進(jìn)行計(jì)算)。A.2.1.3正確計(jì)數(shù)脈沖的合格判定當(dāng)數(shù)字累加器中顯示的脈沖數(shù)量等于應(yīng)被顯示的實(shí)際脈沖值時(shí),試驗(yàn)結(jié)果被認(rèn)為滿(mǎn)意(根據(jù)水表中最初體積和最終體積的差值和“體積/脈沖”比率計(jì)算)。A.2.2操作位置時(shí)間測(cè)定A.2.2.1試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)旨在測(cè)定操作位置時(shí)間。A.2.2.2試驗(yàn)條件按制造商的建議,將水表與脈沖發(fā)生器一起安裝在與精度試驗(yàn)相同的系統(tǒng)中。按圖A.2所示連接示波器、電阻、可調(diào)節(jié)水源和脈沖發(fā)生器。23GB/T40115—2021/ISO16399:2014標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:1—電源;2—被測(cè)脈沖發(fā)生器;3—電阻;4—輸入;5—接地;6—示波器。圖A.2連接圖當(dāng)示波器屏幕顯示兩個(gè)脈沖上升沿時(shí)記錄數(shù)據(jù),測(cè)量脈沖的周期和振幅。在流量Q4、Q3和Q1下進(jìn)行截圖。在表A.2中列出的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)。表A.2試驗(yàn)條件試驗(yàn)流量脈沖數(shù)量Q410Q310用短暫?jiǎn)⑼７ㄟM(jìn)行試驗(yàn)(在穩(wěn)定流量條件和分流流量的情況下試驗(yàn)并讀數(shù))以保證獲取完整脈沖。對(duì)于平均流量,計(jì)算相對(duì)于一個(gè)全脈沖周期的操作位置時(shí)間(tON/t),以百分?jǐn)?shù)表示。記錄下列參數(shù):—水表標(biāo)識(shí);—脈沖發(fā)生器標(biāo)識(shí);—試驗(yàn)流量;—在相同條件下實(shí)施的測(cè)量次數(shù)或重復(fù)次數(shù);—操作位置時(shí)間和一個(gè)脈沖周期。對(duì)于每一個(gè)流量:—tON最小值;—tON最大值;—tON平均值。計(jì)算tON/t的每一個(gè)值,以百分?jǐn)?shù)表示。A.2.2.3操作位置時(shí)間測(cè)定的合格判定tON/t應(yīng)符合下列限值的關(guān)系,用百分?jǐn)?shù)表示(見(jiàn)圖A.3):24GB/T40115—2021/ISO16399:2014—最大值:50%;—最小值:10%。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:1—開(kāi);2—關(guān);a—10%≤tON/t≤50%。圖A.3插座關(guān)閉時(shí)時(shí)間測(cè)定A.2.3電反彈時(shí)間測(cè)定A.2.3.1試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)試驗(yàn)的目標(biāo)是測(cè)定電反彈的持續(xù)時(shí)間,即從脈沖第一個(gè)空白消逝的時(shí)間起至穩(wěn)定的時(shí)間。A.2.3.2試驗(yàn)條件按制造商的建議,將水表與脈沖發(fā)生器一起安裝在與精度試驗(yàn)相同的系統(tǒng)中。按圖A.2所示連接示波器。示波器屏幕顯示脈沖的上升沿或下降沿時(shí)記錄數(shù)據(jù)。在流量Q4、Q3和Q1下進(jìn)行截圖。按表A.3中所示試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)。表A.3試驗(yàn)條件試驗(yàn)流量脈沖數(shù)量Q410Q310Q1525GB/T40115—2021/ISO16399:2014對(duì)于每種情況,獲取上升沿和下降沿的回彈持續(xù)時(shí)間。記錄從脈沖第一個(gè)上升沿開(kāi)始至信號(hào)穩(wěn)定在頂部的時(shí)間(穩(wěn)定關(guān)閉電源)及從脈沖第一個(gè)下降沿開(kāi)始至信號(hào)穩(wěn)定在底部的時(shí)間(穩(wěn)定打開(kāi)電源),見(jiàn)圖A.4。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:1—電壓U;2—時(shí)間(s)。圖A.4回彈時(shí)間記錄下列參數(shù):—水表標(biāo)識(shí);—脈沖發(fā)生器。對(duì)于每種流量:(t1最小值;脈沖上升沿〈t1最大值;(t1中間值。(t2最小值;脈沖下降沿〈t2最大值;(t2中間值。A.2.3.3測(cè)定回彈時(shí)間合格判定回彈的持續(xù)時(shí)間(t1和t2)不應(yīng)超過(guò)脈沖間最短時(shí)間的0.1%。A.2.4按覆蓋層或插座分類(lèi)—類(lèi)型1:無(wú)任何覆蓋層—類(lèi)型2:有金覆蓋層無(wú)覆蓋繼電器至少需要1mA電流才能傳輸電信號(hào),只要有機(jī)械接觸,帶有金覆蓋層的繼電器就可以傳輸電流。A.3其他技術(shù)對(duì)于其他技術(shù),有待研發(fā)能夠提供同等安全等級(jí)的檢測(cè)設(shè)備。26GB/T40115—2021/ISO16399:2014附錄B(規(guī)范性)流動(dòng)擾動(dòng)器B.1水流速度截面不規(guī)則如果水表上、下游沒(méi)有公稱(chēng)直徑與水表相同的一定長(zhǎng)度的直管段,水表會(huì)受流體擾動(dòng)影響。流體會(huì)受到兩種類(lèi)型的擾動(dòng),即漩渦和速度分布突變。漩渦的成因很多。例如管道不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)彎頭,或者管道上有離心泵,或者將供水管道切向進(jìn)入主管道(安裝灌溉水表)的切向入口等。速度剖面突變主要是由障礙物部分阻塞管道引起的,例如,出現(xiàn)單個(gè)彎頭、部分關(guān)閉的閥、蝶閥、檢查閥、孔、流量或壓力調(diào)節(jié)器等。最大速度區(qū)域可能在剖面的中心,或在與剖面圓周相切的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域。通過(guò)確保水表上、下游有足夠長(zhǎng)度的直管段,可以有效控制兩種類(lèi)型的擾動(dòng)?？赏ㄟ^(guò)安裝流動(dòng)整直器或流量調(diào)節(jié)器縮短直管長(zhǎng)度。水表上、下游安裝流體整直器時(shí),水表和流量整直器之間應(yīng)安裝內(nèi)徑相等且足夠長(zhǎng)度的直管段。B.2流動(dòng)擾動(dòng)器圖B.1~圖B.4所示為7.5中所述試驗(yàn)中使用的流動(dòng)擾動(dòng)器。除非另有說(shuō)明,圖中所有尺寸為毫米。除非另有說(shuō)明,機(jī)加工的尺寸精確到±0.25mm。B.3螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器圖B.1所示為螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器配套的漩渦生成器單元組成。圖B.1螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器—漩渦發(fā)生器單元組成27GB/T40115—2021/ISO16399:2014序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量材料1蓋1不銹鋼2殼體1不銹鋼3漩渦發(fā)成器1不銹鋼4流體——5墊圈2纖維6內(nèi)六角螺栓4不銹鋼1型擾動(dòng)器—左旋漩渦發(fā)生器sinistrorsum;2型擾動(dòng)器—右旋漩渦發(fā)生器dextrorsum。圖B.1螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器—漩渦發(fā)生器單元組成(續(xù))圖B.2所示為螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器的速度剖面擾動(dòng)單元組成。序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量材料1蓋1不銹鋼2殼體1不銹鋼3流體 4流動(dòng)擾動(dòng)器1不銹鋼5墊圈2纖維6內(nèi)六角螺栓4不銹鋼3型擾動(dòng)器—速度剖面流動(dòng)擾動(dòng)器。圖B.2螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器—速度剖面擾動(dòng)單元組成28GB/T40115—2021/ISO16399:2014圖B.3所示為螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器蓋,尺寸見(jiàn)表B.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:1—4個(gè)孔?J,鏜孔?K×L;2—加工面的表面粗糙度全部為3.2μm。圖B.3螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器蓋,尺寸見(jiàn)表B.1表B.1螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器蓋尺寸(見(jiàn)圖B.3)DN螺紋連接ABe9aCDEbFGHJKLMN15G3/4″B5223153/4″BSP105.54.57.54402320G1″B5829201″BSP105.54.57.54462325G11/4″B63362511/4″BSP126.55.59.05522632G11/2″B76443211/2″BSP126.55.59.05642840G2″B8250402″BSP136.55.59.05703050G21/2″B102625021/2″BSP1320.08.06.568433a見(jiàn)ISO286-2。29GB/T40115—2021/ISO16399:2014圖B.4所示為螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器的殼體,尺寸見(jiàn)表B.2。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:1—4孔;2—機(jī)械表面粗糙度全部為3.2μm。圖B.4螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器殼體,尺寸見(jiàn)表B.2表B.2螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器殼體尺寸(見(jiàn)圖B.4)DNABH9aCDEFGHJKLM155215463/4″BSP3.316M41240205826.018.015461″BSP3.316M412462563205511/4″BSP4.218M51452327635.024.0206511/2″BSP4.218M51464408241.028.025752″BSP4.218M514705010247.033.0259021/2″BSP5.024M62084a見(jiàn)ISO286-2。30GB/T40115—2021/ISO16399:2014圖B.5所示為螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器的漩渦發(fā)生器,尺寸見(jiàn)表B.3。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明:1—8條均布的葉片固定槽;2—葉片在槽內(nèi)定位并焊接;3—槽中心深0.76;4—葉片細(xì)節(jié)圖。加工面的表面粗糙度全部為3.2μm。圖B.5螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器的漩渦發(fā)生器,尺寸見(jiàn)表B.3表B.3螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器的漩渦發(fā)生器尺寸(見(jiàn)圖B.5)DNAd9aBCDEFGHJ1525157.56.057.60.570.520.5020312013.010.07.720.570.520.502538259.380.820.870.7532463219.016.016.40.820.870.7540524023.020.00.820.870.7550645028.025.01.50a見(jiàn)ISO286-2。31GB/T40115—2021/ISO16399:2014圖B.6所示為螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器的流動(dòng)擾動(dòng)器,尺寸見(jiàn)表B.4。加工面的表面粗糙度全部為3.2μm。圖B.6螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器的流動(dòng)擾動(dòng)器,尺寸見(jiàn)表B.4表B.4螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器的流動(dòng)擾動(dòng)器尺寸(見(jiàn)圖B.6)DNAd9aBCDEFG1525157.57.520312013.010.05.02538256.032463219.016.06.040524023.020.06.050645028.025.06.0a見(jiàn)ISO286-2。32GB/T40115—2021/ISO16399:2014圖B.7所示為螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器的墊圈,尺寸見(jiàn)表B.5。圖B.7螺紋型擾動(dòng)發(fā)生器的墊圈,尺寸見(jiàn)表