(高清版)GBT 28774-2021 同步帶傳動　T型梯形齒同步帶

ICS21.220.10GB/T28774—2021代替GB/T28774—2012同步帶傳動T型梯形齒同步帶Synchronousbeltdrives—BeltswithTtrapezoidalprofiles(ISO17396:2017,Synchronousbeltdrives—Metricpitch—ToothprofilesTandATendlessandopenendedbeltsandpulleys,MOD)2021-05-21發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T28774—2021本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T28774—2012《同步帶傳動米制節(jié)距梯形齒同步帶》,與GB/T28774—2012相比主要技術(shù)變化如下：-—修改了帶的標記示例(見4.2,2012年版的3.2);——增加了雙面齒帶高(見圖1和見表1);——修改了測量帶輪參數(shù)(見表5,2012年版的表4);——修改了中心距表示符號[見圖2和式(1),2012年版的圖2和式(1)];——修改了帶的測量力數(shù)據(jù)(見表6,2012年版的表5)。本標準使用重新起草法修改采用ISO17396:2017《同步帶傳動米制節(jié)距T和AT形齒環(huán)形和本標準與ISO17396:2017相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標準與ISO17396:2017的章條編號對照一覽表。本標準與ISO17396:2017相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(|)進行了標示，附錄B中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。本標準還做了下列編輯性修改：本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國帶輪與帶標準化技術(shù)委員會(SAC/TC428)歸口。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T28774—2021同步帶傳動T型梯形齒同步帶本標準適用于一般工業(yè)用同步帶傳動，與GB/T28775—2021中規(guī)定相應(yīng)型號配合使用。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T6931.3帶傳動術(shù)語第3部分：同步帶傳動(GB/T6931.3—2020,ISO5288:2017,MOD)GB/T28775同步帶傳動T型梯形齒同步帶輪(GB/T28775—2021,ISO17396:2017,MOD)GB/T6931.3界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1接駁環(huán)形同步帶endlessbelts(notmadefromcircularmoulds)3.2超長環(huán)形同步帶verylongendlessbelts超過規(guī)定節(jié)線長(具體見表2)的環(huán)形同步帶。4.2標記帶的標記由帶寬、型號和節(jié)線長組成。雙面齒同步帶，在帶寬前面加字母DA或DB。開口同步帶在節(jié)線長后面加字母M。接駁環(huán)形同步帶，在節(jié)線長后面加字母V。2GB/T28774—20215尺寸帶齒尺寸見圖1和表1。a)單面齒同步帶b)對稱雙面齒同步帶(DA型)c)交錯雙面齒同步(DB型)型號齒槽角2β齒寬Smmmm帶高(單面)h。mm帶高(雙面)hamm齒頂圓角半徑r.(min)mm齒根圓角半徑rmmT2.540°±2°0.7±0.050.2±0.140°±2°2.65±0.052.2±0.200.4±0.140°±2°5.30±0.102.5±0.104.5±0.300.6±0.140°±2°5.0±0.158.0±0.450.8±0.1注：h、值隨廠家工藝變化而有所不同。(環(huán)形模具制造)帶長極限偏差見表2。3GB/T28774—2021表2環(huán)形同步帶(環(huán)形模具制造)帶長極限偏差單位為毫米極限偏差極限偏差L≤305士0.283810<Lp≤4060士1.52305<Lp≤3904060<Lp≤4320390<Lp≤500士0.364320<Lp≤4570500<L≤630士0.424570<L4830630<Lp≤7804830<Lp≤5080780<Lp≤9905080<Lp≤5330990<Lp≤1250士0.645330<Lp≤5590士0.765590<Lp≤5840士1.925840<Lp≤6100士1.046100<Lp≤63502250<Lp≤31006350<Lp≤66003100<Lp≤36206600<Lp≤68603620<Lp≤3810士1.486860<Lp≤7110士2.22接駁環(huán)形同步帶帶長極限偏差見表3。4250<L≤45002120<Lp≤2240士0.624500<Lp≤4750士0.512240<Lp≤2500士0.614750<Lp≤5300士0.502500<Lp≤28005300<Lp≤56002800<Lp≤3000士0.575600<Lp≤7100士0,483000<Lp≤33507100<Lp≤80003350<Lp≤4000士0.548000<Lp≤9000士0.464000<Lp≤42509.000<Lp表示由供需雙方協(xié)商確定。4GB/T28774—2021帶寬及極限偏差見表4。表4帶寬及極限偏差單位為毫米型號帶寬b.帶寬極限偏差節(jié)線長度466士0.3士0.4士0.4士0.4士0.4士0.5士0.86帶長測量6.1環(huán)形同步帶測量6.1.1環(huán)形同步帶測量裝置測量裝置(見圖2),由兩個相同直徑的帶輪、測量力施加裝置和中心距測量裝置組成。兩帶輪均可自由轉(zhuǎn)動，其中一個帶輪的軸支架固定，另一個帶輪的軸支架可沿兩帶輪中心連線移動。測量帶輪參數(shù)見表5,帶輪輪槽應(yīng)與測量帶型號相同，具體尺寸要求應(yīng)符合GB/T28775的規(guī)定。F——總測量力；圖2測量裝置簡圖5GB/T28774—2021表5測量帶輪參數(shù)單位為毫米型號齒數(shù)節(jié)圓周長外徑徑向圓跳動端面圓跳動6.1.2環(huán)形同步帶測量程序?qū)О惭b在測長裝置的兩帶輪上，施加表6規(guī)定的測量力，將帶至少轉(zhuǎn)動兩圈以上，使帶齒與輪齒嚙合良好并使測量力均勻分配在帶的兩邊。測出兩帶輪之間的中心距，并按式(1)計算帶的節(jié)線長度Lp。對于雙面齒同步帶，則需要分別測量兩齒面帶長。Lp=2C+Cp………………(1)式中：6.2超長環(huán)形同步帶和開口同步帶測量6.2.1超長環(huán)形同步帶和開口同步帶測量裝置測量裝置(見圖3)由帶夾、測量力施加裝置和中心距測量裝置組成。帶夾輪槽型與測量帶型號相同，能夠嚙合三個完整帶齒，具體尺寸要求參照表1。4——測量尺；5——同步帶試樣；7——測量力；8—-—顯示。圖3超長環(huán)形同步帶和開口同步帶測量裝置簡圖6.2.2超長環(huán)形同步帶和開口同步帶測量程序?qū)О惭b在測量裝置上，在移動夾上施加表6規(guī)定測量力的50%。按標準測量長測出兩測量夾具6GB/T28774—2021號帶的標準測量帶長度要求如下：——T2.5型號帶測400齒，相當于1000mm; T5型號帶測200齒，相當于1000mm;——T10型號帶測100齒，相當于1000mm;——T20型號帶測50齒，相當于1000mm。型號帶寬/mm466超寬同步帶的測量由供需雙方協(xié)商確定。括號內(nèi)的尺寸盡量不采用。7GB/T28774—2021(資料性附錄)本標準與ISO17396:2017相比的結(jié)構(gòu)變化情況本標準與ISO17396:2017相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標準與ISO17396:2017的章條編號對照情況本標準章條編號對應(yīng)的ISO17396:2017章條編號1122334456—7589610.1.1,10.1.2,10.1.3,10.1.410.2.1,10.2.2,10.2.3,10.2.4——附錄A附錄A附錄B參考文獻8GB/T28774—2021(資料性附錄)本標準與ISO17396:2017的技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本標準與ISO17396:2017的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本標準與ISO17396:2017的技術(shù)性差異及其原因本標準章條編號技術(shù)性差異原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標準做了具體技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：——增加引用了GB/T6931.3(見第3章);——增加引用了GB/T28775(見6.1.1)引用GB/T6931.3和GB/T28775,便于標準使用者使用本標準，確保標準內(nèi)容完整性，適應(yīng)我國國家標準體系4.2修改了帶的標記方式與我國同步帶產(chǎn)品標記一致表2增加了節(jié)線長大于3620mm～7110mm的極限偏差進一步完善產(chǎn)品規(guī)格，符合我國產(chǎn)品要求表4修改了帶寬及公差，刪除了表注細分產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)，符合我國產(chǎn)品要求式(1)增加了帶長計算公式表達更加清楚刪除了同步帶輪和AT型帶的內(nèi)容，如ISO中第6章、第7章、第11章及8.3刪除的內(nèi)容，在同步帶輪和AT型帶標準中體現(xiàn)9GB/T28774—2