甲醇車間合成工段題庫

甲醇車間合成工段題庫第一部分選擇、填空、判斷題（共110道、后附答案）一選擇題（一）、單項選擇（選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中）1、下列關(guān)于低壓法合成甲醇的優(yōu)點的敘述正確的是()。A、合成氣壓縮機不能用設計制造容易的離心式壓縮機B、只能采用高溫催化劑C、動力消耗是高壓法的一半D、床層溫度不易控制，降低催化劑壽命2、低壓法合成甲醇采用銅基催化劑的說法錯誤的是()。A、操作溫度低B、可抑制甲烷化反應C、可抑制其他副反應，粗甲醇雜質(zhì)少D、可以采用往復式壓縮機降低能耗3、三塔精餾的優(yōu)點是()。A、產(chǎn)品精度高B、流程較兩塔加長C、塔數(shù)多操作更穩(wěn)定D、第一主精餾塔的塔頂蒸汽可作為第二主精餾塔的熱源4、下列有關(guān)三塔精餾的說法不正確的是()。A、三塔精餾可以更合理的利用熱量B、三塔精餾的塔可以降低高度因此投資較二塔少C、三塔精餾可以節(jié)省冷卻水D、三塔精餾可以提高粗甲醇處理能力5、下列關(guān)于差壓式液位計測量原理正確的是()。A、浮子產(chǎn)生的靜壓隨液位而變B、液柱產(chǎn)生的靜壓隨液位而變C、差壓計測得的差壓與液位高度成反比D、容器的氣相壓力大于大氣壓力時可以用壓力計直接測量液位高度6、以下測量壓力的儀表測壓時不受重力隨高度變化的是()。A、單管壓力計B、浮力式壓力計C、環(huán)稱式壓力計D、彈簧管壓力計7、壓力測量基于流體靜力學原理工作的是()。A、U形管壓力計B、彈性式壓力計C、活塞式壓力計D、膜式壓力計8、安全閥的特點是排泄壓力容器內(nèi)()規(guī)定的部分壓力，而一旦容器內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時，它將自動()。A、高于關(guān)閉B、高于打開C、低于關(guān)閉D、低于打開9、轉(zhuǎn)子流量計中轉(zhuǎn)子上下的壓差由()決定。A、流體的流速B、流體的壓力C、流體的密度D、轉(zhuǎn)子的重量10、數(shù)個安全閥同時裝在一個接管上，其接管截面積應不小于安全閥流通截面積總和的()倍。A、1.15B、1.2C、1.25D、1.511、電阻溫度計是借金屬絲的電阻隨溫度變化的原理工作的，下述有關(guān)與電阻溫度計配用的金屬絲的說法不合適的是()。A、常用的鉑絲B、通常不用金絲C、有時采用錳銅絲D、也用銅絲的12、下列關(guān)于電阻溫度計的敘述內(nèi)容不恰當?shù)氖?)。A、因為電阻體的電阻絲是用較粗的線作成的，所以有較強的耐振性能B、電阻溫度計的工作原理是利用金屬線的電阻隨溫度做幾乎線性變化C、與電阻溫度計相比熱電偶溫度計能測更高的溫度D、電阻溫度計在溫度檢測時有時間延遲的缺點13、循環(huán)氣中惰性氣含量升高，合成塔出口氣中甲醇含量將()。A、升高B、降低C、先降低再升高D、先升高再降低14、循環(huán)氣中惰性氣含量升高，對催化劑活性中心的影響是()。A、溫度升高B、溫度降低C、合成甲醇增加D、合成甲醇中的水分增加15、檢測離心泵軸承溫度的目的，下列選項不正確的是()。A、燃軸事故B、軸承損壞C、喘振D、超載運行16、提高精餾塔頂壓力，可以降低塔內(nèi)的()。A、汽相負荷B、液相負荷C、塔溫D、塔板效率17、精餾塔在操作中，塔頂壓力下降過快，易造成精餾塔()。A、淹塔B、液泛C、塔釜液位上升D、塔溫上升18、下列敘述，不屬于塔類完好標準的是()。A、效能滿足生產(chǎn)需要B、各出入口、降液管無堵塞C、火嘴無結(jié)焦、堵塞D、塔內(nèi)主要構(gòu)件無脫落19、在精餾塔操作負荷不變情況下，降低塔頂壓力，精餾塔塔釜液位()。A、上升B、下降C、不變D、二者沒有關(guān)系20、在精餾塔操作負荷不變情況下，增加回流量，精餾塔塔釜液位()。A、上升B、下降C、不變D、二者沒有關(guān)系21、提高精餾塔的操作壓力，精餾塔釜溫度將()。A、上升B、下降C、不變D、二者沒有關(guān)系22、在甲醇精餾中，提高粗甲醇的水分含量，精餾塔釜溫度將()。A、上升B、下降C、不變D、二者沒有關(guān)系23、工業(yè)汽輪機按熱力學分類，有()。A、單級式B、多級式C、背壓式D、沖動式24、在精餾操作中，塔釜排放液中輕組分超標是因為()。A、塔釜液位高B、塔釜溫度低C、塔釜壓力低D、塔釜溫度高25、提高精餾塔的操作壓力，精餾塔頂溫度將()。A、上升B、下降C、不變D、二者沒有關(guān)系26、在甲醇精餾中，提高粗甲醇的水分含量，精餾塔頂溫度將()。A、上升B、下降C、不變D、二者沒有關(guān)系27、螺桿式壓縮機啟動前檢查內(nèi)容不正確的是()。A、檢查機電儀B、檢查閥門開關(guān)狀態(tài)C、檢查潤滑油D、檢查能量指示是否在中間位置28、在精餾操作中，液相負荷可以通過()控制。A、入料量B、塔頂溫度C、塔頂壓力D、回流量29、精餾塔的進料是低于沸點的冷液體，其入料板氣相中輕組分含量將()。A、上升B、下降C、不變D、二者沒有關(guān)系30、離心泵完好標準要求，下列敘述不正確的是()。A、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，振動符合要求B、軸封無明顯泄漏C、潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通D、防喘振系統(tǒng)靈敏可靠31、壓縮機發(fā)生喘振，其出口流量將()。A、下降B、上升C、沒有變化D、波動32、甲醇精餾中，提高入料粗甲醇中的甲醇含量，可使精餾塔的()。A、塔釜溫度上升B、塔頂溫度上升C、塔頂溫度下降D、塔釜溫度下降33、精餾塔操作回流比增大，會使精餾操作中的()。A、塔釜溫度下降B、采出量增加C、塔頂溫度下降D、能耗減小34、精餾塔在操作中，其他操作參數(shù)不變的情況下，提高回流比，易造成精餾塔()。A、淹塔B、液泛C、塔釜液位下降D、塔溫上升35、在甲醇實際精餾生產(chǎn)中，提高常壓塔回流槽的壓力，加壓塔頂壓力將()。A、降低B、升高C、不變D、二者沒有關(guān)系36、貯罐完好標準，下列敘述不正確的是()。A、罐體無嚴重變形、滲漏等現(xiàn)象B、產(chǎn)品銘牌和注冊登記銘牌齊全C、基礎無均勻下沉D、隔板無嚴重扭曲變形37、在甲醇實際精餾生產(chǎn)中，提高常壓塔回流槽的液位，常壓塔頂壓力將()。A、降低B、升高C、不變D、二者沒有關(guān)系38、在實際精餾生產(chǎn)中，入料溫度升高，為降低塔頂冷凝器的熱負荷應()。A、增加冷凝器的冷卻水量B、增加入料量C、增加加熱蒸汽量D、增加回流量39、在實際精餾生產(chǎn)中，如塔頂冷凝器的冷凝效果差，精餾塔的()。A、塔壓升高B、塔壓降低C、塔溫降低D、無影響40、下面()可縮短甲醇合成觸媒的使用壽命。A、甲烷B、氮氣C、氫氣D、硫氧化碳41、下面()操作，對觸媒的使用壽命影響最大。A、低負荷生產(chǎn)B、高負荷生產(chǎn)C、超負荷生產(chǎn)D、床層超溫42、觸媒使用初期，操作上一般采用()操作。A、低溫B、高負荷C、超負荷生產(chǎn)D、高溫43、觸媒使用初期，操作上要嚴格控制合成塔入口氣中的()。A、氫氣B、甲烷C、一氧化碳D、氮氣44、觸媒使用后期，操作上不再對()進行控制。A、合成氣的H/CB、循環(huán)氣中甲烷C、循環(huán)氣中一氧化碳D、循環(huán)氣中氮氣45、觸媒使用后期，為了提高甲醇產(chǎn)量，操作上采用()。A、床層降溫B、床層提溫C、超負荷生產(chǎn)D、提高二氧化碳含量46、透平壓縮機在冬季運行中，為了防凍，應()。A、稍開主蒸汽排放導淋B、稍開背壓蒸汽排放導淋C、稍開機室排放導淋D、提高轉(zhuǎn)速47、甲醇精餾單元在冬季運行中，對加熱蒸汽系統(tǒng)應()處理。A、開蒸汽疏水B、開冷凝液排放導淋C、投用蒸汽管線伴熱D、投用冷凝液管線伴熱48、甲醇合成單元夏季運行中，合成塔出口循環(huán)氣水冷卻出口溫度高，易造成()。A、合成塔觸媒超溫B、循環(huán)壓縮機喘振C、合成甲醇副反應增加D、循環(huán)機氣量不足49、甲醇精餾單元夏季運行中，常壓塔頂冷凝器出口超溫，易造成()。A、回流泵汽蝕B、回流槽無液位C、塔頂溫度降低D、加壓塔頂壓力下降50、提高甲醇合成的操作壓力，對合成系統(tǒng)的影響是()。A、壓縮機喘振B、壓縮機出口流量下降C、提高甲醇產(chǎn)量D、降低觸媒溫度51、在甲醇合成單元，壓力調(diào)節(jié)通常采用調(diào)節(jié)()。A、循環(huán)機轉(zhuǎn)速B、循環(huán)氣中的惰性氣含量C、觸媒床層溫度D、循環(huán)機回流閥開度52、甲醇合成觸媒每次提溫，不應超過()℃。A、2-5B、5-10C、10-15D、15-2053、下列()是影響廢熱鍋爐出口溫度的因素。A、原料品質(zhì)B、盤管材質(zhì)C、氣化爐負荷D、系統(tǒng)壓力54、為了控制好廢熱鍋爐出口溫度，下列做法錯誤的是()。A、改善原料品質(zhì)，減輕廢熱鍋爐盤管結(jié)垢B、氣化爐開車期間盡快提升爐溫，減少碳黑生成C、加大廢熱鍋爐上水量D、對廢熱鍋爐盤管進行化學清洗55、造成合成塔觸媒飛溫的原因是()。A、汽包液位上升B、循環(huán)氣量大C、汽包壓力下降D、汽包干鍋56、甲醇合成系統(tǒng)長期停車，在停止循環(huán)壓縮機時，合成系統(tǒng)應完成()操作。A、系統(tǒng)氮氣置換合格B、觸媒降溫C、系統(tǒng)卸壓D、切除合成氣57、甲醇合成系統(tǒng)長期停車后，對甲醇合成觸媒應()。A、氮氣保護B、鈍化C、氫氣保護D、還原58、甲醇精餾系統(tǒng)計劃長期停車，工藝上要求()。A、退液處理B、水洗處理C、氮氣吹掃D、氮氣保護59、卸甲醇合成催化劑停車時，催化劑床層溫度應低于()℃。A、60B、100C、150D、20060、離心式壓縮機在開車時，其回流閥全開的作用是()。A、防止壓縮機出口超溫B、空負荷啟動C、防止壓縮機超速D、防止壓縮機出口超壓（二）、多項選擇(第61題～第80題。選擇一個或多個正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。)61、下面哪個是壓力（壓強）的表示單位()。A、帕B、Kgf/m2C、焦爾D、瓦特62、出現(xiàn)下列()情況時，可以判斷廢熱鍋爐盤管泄漏。A、鍋爐上水量增大，產(chǎn)汽量下降B、廢熱鍋爐出口原料氣溫度下降C、停車抽負壓時，有大量水帶出，嚴重時水進氣化爐D、系統(tǒng)壓力下降，進爐原料流量上升63、變換爐催化劑進水處理方法有()。A、切除原料氣B、切除蒸汽C、變換爐底部排水D、用氮氣吹干64、甲醇精餾污水中甲醇超標的處理方法是()。A、關(guān)閉塔釜污水排放閥B、將精餾操作改自循環(huán)C、降低回流量D、增加加熱蒸汽65、甲醇合成觸媒還原期間，循環(huán)壓縮機停車的處理方法是()。A、切除還原氣B、切除合成塔開工加熱蒸汽C、用氮氣置換系統(tǒng)D、增加合成塔開工加熱蒸汽66、合成塔觸媒管漏氣的正確的處理方法是()。A、解除副產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)B、切除合成氣C、汽包降低壓力D、提高汽包壓力67、預精餾塔頂安全閥起跳，正確的處理方法是()。A、降低或切除加熱蒸汽B、提高入料量C、降低入料量D、開大塔頂尾氣排放調(diào)節(jié)閥68、造成汽輪機蒸汽帶水的原因有()。A、主蒸汽溫度低B、蒸汽管線保溫差C、主蒸汽壓力低D、汽輪機負荷大69、甲醇合成單元冷卻水短時間中斷，正確的處理方法是()。A、合成單元降低負荷運行B、降低壓縮機轉(zhuǎn)速C、增加汽包排污量D、增加汽包上水量70、儀表風中斷，甲醇合成單元正確處理有()。A、切除合成氣B、開汽包排污閥，調(diào)節(jié)汽包液位C、開汽包上水副線閥，調(diào)節(jié)汽包液位D、系統(tǒng)卸壓71、造成常壓精餾塔產(chǎn)品甲醇水分不合格的原因有()。A、回流量小B、回流量大C、粗甲醇水含量高D、加熱蒸汽過大72、實際生產(chǎn)中，造成合成反應CO單程轉(zhuǎn)化率低的原因有()。A、循環(huán)氣H/C過低B、循環(huán)氣H/C過高C、合成塔空速過大D、循環(huán)氣惰性氣含量高73、變換氣CO含量高是因為()。A、造氣系統(tǒng)來氣CO含量高B、催化劑活性下降C、分析不準D、熱水溫度過高74、.甲醇精餾污水COD超標的原因有()。A、污水中甲醇含量高B、污水中甲醇含量低C、污水中高級醇含量高D、加堿量過大75、正常生產(chǎn)時，催化劑床層發(fā)生飛溫的原因有()。A、汽包干鍋B、汽包上水中斷C、汽包壓力上升D、汽包排污量大76、下面()因素，可能影響精餾塔壓力下降。A、回流泵汽蝕B、回流槽液位高C、入料量增大D、回流量增大77、離心式壓縮機喘振的預防措施有()。A、部分氣流防空法B、部分氣流回流法C、防止進氣壓力低、溫度高D、改變轉(zhuǎn)速78、離心泵軸承溫度過高的原因是()。A、負載過大B、間隙不足C、流量調(diào)節(jié)D、潤滑劑內(nèi)含有雜質(zhì)79、安全閥的選用應根據(jù)壓力容器的()來確定。A、工作壓力B、溫度C、材質(zhì)D、介質(zhì)特性80、壓力容器的無損探傷包括()等。A、射線B、超聲波C、磁粉D、滲透探傷（三）、填空題81、甲醇合成反應的特點是（）、（）、（）、（）、（）。82、合成塔出口氣體的主要成份有：（）、（）、（）、（）、（）、（）。83、合成反應的兩個主要反應式是（）、（）。84、安全閥是防（）的保護裝置。85、精餾塔根據(jù)塔內(nèi)氣、液兩相接觸部件的結(jié)構(gòu)形式分為()和（）兩大類。86、變換工序的任務是將多余的（）和水蒸汽反應生成（）和（）。87、由兩種大小不同的標準管連接或焊接而成的同心圓套筒組成的換熱器是()換熱器。88、潤滑油使用時需要()級過濾。89、塔內(nèi)上升氣流速度高于某一限度會發(fā)生（）。90、車間空氣中甲醇最高允許濃度為（）。（四）、判斷題(第81題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。)（）91、系統(tǒng)開車前，應檢查工藝聯(lián)鎖的投用情況。（）92、提高壓縮機出口壓力，應關(guān)小壓縮機出口閥。（）93、甲醇合成催化劑在裝填中，為了防止觸媒“架橋”，用木錘對觸媒管進行敲振。（）94、循環(huán)壓縮機在建立潤滑油前，應該將油箱油溫加熱到60℃（）95、采用三塔精餾的主要目的在于降低熱能消耗。[（）96、循環(huán)氣中惰性氣含量上升，有利于甲醇合成反應。（）97、廢熱鍋爐管程工藝氣的流速能影響廢熱鍋爐出口溫度的變化。（）98、壓縮機喘振是因為入口流量過低造成的。（）99、可燃性氣體檢測報警器用于測量空氣中各種可燃性氣體和蒸氣在爆炸上限以內(nèi)的含量（）100、精餾單元蒸汽中斷，應立即關(guān)閉入料閥，以防淹塔。（）101、合成塔觸媒管發(fā)生漏氣，應立即切除汽包副產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)，改蒸汽放空。（）102、讀零件圖分析尺寸時，首先要找出尺寸基準（）103、汽化是物質(zhì)由液相變?yōu)闅庀嗟倪^程。（）104、熱點溫度是觸媒層變化最靈敏點的溫度。（）105、空速是指單位時間通過單位催化劑體積的氣體數(shù)。（）106、壓縮比就是指壓縮機排出氣體壓力與進氣壓力之比。（）107、傳熱方式有對流和輻射兩種。（）108、離心泵在啟動之前應在吸入管路內(nèi)灌滿液體。（）109、低壓管殼式余熱鍋爐屬于三類壓力容器（）110、進甲醇合成的新鮮補充氣硫含量的高低不影響甲醇催化劑的壽命。附：第一部分選擇、填空、判斷題標準答案一、單項選擇(第1題～第60題。選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。)1、C2、D3、D4、B5、B6、D7、A8、A9、D10、C11、C12、D13、B14、B15、C16、A17、B18、C19、B20、A21、A22、A23、C24、B25、A26、C27、D28、D29、A30、D31、D32、D33、A34、A35、B36、D37、C38、D39、A40、D41、D42、A43、C44、C45、B46、C47、A48、C49、A50、C51、B52、B53、A54、C55、D56、A57、A58、D59、A60、B二、多項選擇(第61題～第80題。選擇一個或多個正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。)61、AB62、ABC63、ABCD64、BCD65、ABC66、AB67、ABD68、AB69、AB70、ACD71、ACD72、ACD73、ABC74、AC75、ABC76、CD77、ABCD78、ABD79、ABD80、ABCD三、填空題81、放熱、可逆、體積縮小、氣固相催化、伴有多種副反應82、H2、CO、CH4、CH3OH、N2、CO283、CO+2H2=CH3OH+Q、CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q84、超壓85、填料塔、板式塔86、CO、CO2、H287、套管式88、三89、液泛90、30mg/m3四、判斷題(第81題～第100題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。)91、√92、×93、√94、×95、√96、×97、√98、√99、×100、√101、√102、√103、√104、×105、√106、√107、×108、√109、×110、×第二部分操作知識問答（一）甲醇合成部分（共66題）1.合成工段的主要任務是什么？答：合成工段是將低溫甲醇洗工段來的含H2、CO、CO2的原料氣（5.3MPa、40℃）,在一定壓力（5.3MPa）、溫度（220~260℃）、銅基觸媒作用下，合成粗甲醇，并利用其反應熱副產(chǎn)2.合成甲醇的主要反應式及影響因素？答：（1）CO+2H2←→CH3OH+Q（2）CO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q影響因素：操作溫度、操作壓力、催化劑性能、空速、原料氣的氫碳比。3.合成反應的特點：答：（1）體積縮小的反應；（2）放熱反應；（3）可逆反應；（4）氣、固相催化反應；（5）伴有多種副反應發(fā)生。4.合成工段的主要控制點有那些？答：（1）合成塔進出口溫度（2）汽包液位（3）汽包壓力（4）分離器出口溫度（5）分離器液位（6）系統(tǒng)壓力（7）原料氣的氫碳比（8）膨脹槽的壓力（9）弛放氣壓力（10）合成塔觸媒層溫度。5.甲醇循環(huán)氣壓縮機的作用是什么？答：合成塔內(nèi)是體積縮小的反應，加上甲醇的冷凝分離和系統(tǒng)阻力，反應后的壓力要下降。為了保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定不變，除了補充新鮮氣外，還要利用甲醇循環(huán)氣壓縮機將反應后剩余的氣體加壓，然后送往合成塔循環(huán)利用，以提高氣體總轉(zhuǎn)化率。6.空速的定義及空速對甲醇合成的影響？答：空速：單位時間內(nèi)，單位體積催化劑所通過的氣體流量。提高空速，單程轉(zhuǎn)化率下降，減緩了催化反應，有利于保護觸媒和提高產(chǎn)量。但提高空速，循環(huán)段能耗增加，如果空速過高，反應溫度下降明顯，有時溫度難以維持，產(chǎn)量下降。7.壓力對甲醇生產(chǎn)的影響是什么？壓力的選擇原則是什么？答：甲醇反應是分子數(shù)減少的反應，增加壓力對正反應有利。如果壓力升高，組分的分壓提高，因此觸媒的生產(chǎn)強度也隨之提高。對于合成塔的操作，壓力的控制是根據(jù)觸媒不同時期，不同的催化活性，做適當?shù)恼{(diào)整。當催化劑使用初期，活性好，操作壓力可較低；催化劑使用后期，活性降低，往往采用較高的操作壓力，以保持一定的生產(chǎn)強度?？傊?，操作壓力的選用需視催化劑活性、氣體組成、反應器熱平衡、系統(tǒng)能量消耗等方面的具體情況而定。8.溫度對甲醇生產(chǎn)的影響是什么？溫度的選擇原則是什么？答：用來調(diào)節(jié)甲醇合成反應過程的工藝參數(shù)中，溫度對反應混合物的平衡和速率都有很大的影響，由于H2與CO反應生成甲醇和H2與CO2生成甲醇的反應，均為可逆放熱反應。對于可逆放熱反應而言，升高溫度，雖然可使反應速率常數(shù)增大，但平衡常數(shù)的數(shù)值降低。當反應混合物的組成一定而改變溫度時，反應速率受著這兩種相互矛盾的因素影響，因此這就需要一個最佳的操作溫度。所謂最佳溫度就是：對于一定的反應混合物組成，具有最大反應速率時的溫度。研究表明：最佳溫度值與組成有關(guān)，在同一初始組成情況下則與反應速率有關(guān)。當甲醇含量較低時，由于平衡的影響相對很小，最佳溫度就高，隨著反應的進行，甲醇含量升高，平衡影響增大，最佳溫度就低，即先高后低。實現(xiàn)最佳溫度，還要考慮到觸媒的活性和壽命。觸媒使用初期，活性較好，反應溫度可低些，觸媒使用后期，溫度要適當提高。對銅基觸媒而言，其初期，使用溫度在220~240℃，中期在250℃左右，后期使用溫度可提高到260~9.循環(huán)氣中的惰性氣體有哪些成分？對合成甲醇有哪些影響？答：惰性氣體有：CH4、N2、Ar。惰性氣體組分在合成反應中不參與反應，但影響著反應速率。惰性氣體含量太高，降低反應速率，生產(chǎn)單位產(chǎn)量的動力消耗增加；維持低惰性氣體含量，則放空量增大，有效氣體損失多。一般來說，適宜的惰性氣含量，要根據(jù)具體情況而定，而且也是調(diào)節(jié)工況的手段之一，觸媒使用初期，活性高則可允許較高的惰性氣含量；觸媒使用后期，一般維持在較低的惰性氣含量。目標若是高產(chǎn)則惰性氣含量可較低，目標若是低耗，則可維持較高的惰性氣含量。10.合成甲醇的原料氣中含有少量的CO2對合成甲醇有什么影響？答：有利的影響：（1）CO2本身也能參加合成反應，CO2的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。（2）它阻止CO轉(zhuǎn)化成CO2，這個反應在H2O存在時會發(fā)生。（3）有利于調(diào)節(jié)溫度，防止超溫，保護銅基觸媒的活性，延長其使用壽命。（4）能防止催化劑結(jié)碳。不利的影響：（1）與CO合成甲醇相比，每生成1㎏甲醇多耗0.7m3的H2。(2)11.新鮮氣氫碳比組成是根據(jù)什么來確定的？目的是什么？指標為多少？答：A：是根據(jù)整個合成系統(tǒng)的物料平衡來決定的。B：為了滿足物質(zhì)反應的要求，以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。C：（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.15。12氣體為什么要循環(huán)利用？答：由于平衡和速率的限制。合成塔的單程轉(zhuǎn)化率不高，特別是低壓下操作的情況，因此有效氣體需在分離出產(chǎn)物后再循環(huán)利用，以提高氣體的轉(zhuǎn)化率。13.吹除氣為什么設置在分離器后？其目的是什么？答：因為分離器出口氣體是參加反應后所剩的余氣，且甲醇大部分被分離出來，惰性氣體在此時的濃度是最高的，所以在此設置吹除氣比較經(jīng)濟，而且利于系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。14.甲醇分離器液位為什么是一個重要工藝指標？指標為多少？答：如果分離器液位過高，會使液體隨氣體帶入循環(huán)氣壓縮機，嚴重時產(chǎn)生液擊，損壞壓縮機，而且入塔氣中甲醇含量增高，惡化了合成塔內(nèi)的反應，加劇了副反應的生成；液位過低，容易發(fā)生竄氣事故，高壓氣竄入低壓設備系統(tǒng)，造成爆炸事故,所以分離器液位要求控制在：30~50％。15.汽包排污有幾種形式，其作用是什么？答：有連續(xù)排污和間斷排污。作用：（1）調(diào)節(jié)水質(zhì)，提高傳熱效率。（2）微調(diào)汽包溫度。16.如何何增加空速？答：（1）關(guān)小循環(huán)氣壓縮機回路閥。（2）增加新鮮氣量。（3）減小弛放氣量（提高系統(tǒng)壓力）.17.甲醇裝置有哪些易爆，易中毒物質(zhì)？答：易燃易爆物質(zhì)：H2、CO、CH4、CH3OH、CH3OCH3。易中毒物質(zhì)有：CO、CH3OH。18.甲醇膨脹槽的作用是什么？答：（1）減壓。（2）閃蒸，使溶解在甲醇液中的氣體釋放出來。19.合成塔溫度為什么能夠借助于汽包壓力來控制？答：合成塔內(nèi)殼程的鍋爐水吸收管程內(nèi)合成甲醇的反應熱后變成一定溫度的沸騰水，沸騰水上升進入汽包后在汽包內(nèi)上部形成與沸騰水溫相對應的飽和蒸汽，它所顯示的壓力即為汽包壓力。合成塔內(nèi)的反應熱就是靠沸騰水不斷上升產(chǎn)生外送蒸汽而帶走熱量，床層溫度才得以保持穩(wěn)定，所以床層溫度直接受沸騰水溫的影響，它隨著沸騰水溫的改變而改變。在汽包內(nèi)對于一定溫度的沸騰水來說，就會有與之相對應一定壓力的飽和蒸汽壓，而且兩者相互影響，—一對應。當沸騰水的溫度上升（或下降）后，與之對應的沸騰水的壓力也會相應地跟著上升（或下降）既而也影響到床層溫度的上升（或下降）。因此，調(diào)節(jié)汽包壓力，就能相對應地調(diào)節(jié)催化劑床層溫度。一般是汽包壓力每改變0.1MPa，床層溫度也相對應改變1.5℃20.我廠使用的觸媒（Cat）型號和組成是什么？答：我廠使用的觸媒型號為：C307銅基觸媒。組成：CuO≥50％、ZnO≥25％、Al2O3≥4%此外尚含有少量石墨和水。21.影響Cat使用壽命的因素有哪些？答：（1）催化劑中毒（2）熱老化（3）催化劑的強度（4）開停車頻繁（5）工藝指標執(zhí)行不嚴，操作不當，造成溫度、壓力急劇上升或下降。22.能使Cat中毒的物質(zhì)有哪些？在操作中如何延長Cat使用壽命？答：毒性物質(zhì)有：Cl、S、胺類，F(xiàn)e及油類（引起結(jié)炭，堵塞活性表面）操作中延長Cat使用壽命方法有：（1）Cat裝填時，嚴格按方案進行，嚴防架橋現(xiàn)象。（2）Cat升溫還原過程中。首先保證還原氣中S≤0.1PPm，其次嚴格按升溫還原方案進行，切記提溫，提氫不可同時進行。要做到徹底還原，使其充分發(fā)揮催化作用。（3）由于Cat在使用初期活性較高，隨著時間增加，活性逐漸下降，因此，Cat操作溫度應隨時間不同而由低到高。（4）操作過程中應避免溫度急劇上升或下降，嚴禁超溫。23.說出硫（S）、氯（Cl）、油對Cat的危害？答：硫（S）、氯（Cl）與Cat中的Cu作用生成無活性的物質(zhì)：Cu＋S＝CuS；Cu＋2Cl＝CuCl2，油受熱分解析碳．堵塞催化劑活性中心，使活性下降。24.說出Cat使用的基本程序：答：（1）合成回路吹掃清理；（2）Cat的裝填；（3）Cat升溫還原；（4）Cat投用初期溫度220℃，中期240℃，末期（5）降溫鈍化；（6）卸出更換。25.Cat的兩大特點是什么？答：（1）本身不參加反應，而反應前后其物理、化學性質(zhì)不變；（2）改變了反應歷程，加快反應速度。26.Cat升溫還原前，合成塔水系統(tǒng)閥門如何設定操作？答：（1）打開汽包放空閥；（2）汽包壓力調(diào)節(jié)閥各閥門都關(guān)閉；（3）汽包上水調(diào)節(jié)閥的前后切斷、旁路、倒淋閥都關(guān)閉；（4）汽包及合成塔殼側(cè)排污關(guān)閉；（5）用脫鹽水管線，向汽包加脫鹽水；（6）關(guān)死入噴射器的蒸汽閥。27.Cat升溫還原前汽包里為什么加冷水？答：保護Cat活性的重要一點就是在升溫過程中防止有劇烈溫升，否則就會影響其機械性能，縮短使用壽命，加入冷水主要是使其升溫均勻，防止Cat被損壞。28.Cat還原過程“三”原則是什么？答：（1）三低：低溫出水、低氫還原、還原后有一個低負荷生產(chǎn)期；（2）三穩(wěn)：提溫穩(wěn)、補H2穩(wěn)、出水穩(wěn)；(3）三不準：不準提H2提溫同時進行、不準水分帶入塔內(nèi)、不準長時間高溫出水；（4）三控制：控制補氫速度、控制CO2濃度、控制好小時出水量。29.升溫還原時產(chǎn)生的液體排放要注意什么？答：（1）首先準備好裝置；（2）當分離器有液位時，開始向外排放，并認真稱重、記錄；（3）排放時，人要注意站在上風口，以防中毒窒息；（4）殘液不許隨地亂倒，應排至指定地點，以防著火；30.Cat升溫還原的終點判斷及注意事項：答：終點判斷：合成塔出口入口CO+H2%基本一致；分離器（V5102）的液位不再上升；分析水含量。注意事項：（1）升溫過程中嚴格按升溫還原曲線進行。（2）要求溫升平衡，出水均勻，防止溫升過快，造成出水過快，使Cat機械強度下降。（3）整個過程中，嚴格按照提氫、提溫不同時的原則進行。（4）做好專項記錄，畫好實際升溫曲線。31.Cat鈍化的目的和方法是什么？答：目的：防止Cat卸出后與大氣接觸發(fā)生強氧化反應，引起火災或損壞設備。方法：將空氣定量加入合成系統(tǒng)，N2正壓循環(huán)逐步通過Cat，使Cat氧化為氧化態(tài)（CuO）。32、Cat鈍化時，系統(tǒng)壓力維持多少？答：維持系統(tǒng)壓力為：0.5MPa。33.在Cat鈍化過程中，如果發(fā)現(xiàn)合成塔溫度突然升高，如何處理？答：立即停止加氧，同時加大汽包上水，并加大汽包排污量，開大汽包放空量。34.Cat使用初期溫度為什么不能過高？答：使用初期溫度的提高，將加快銅晶粒長大的速度，即加快活性衰退的速度。35.新鮮氣中S含量高應如何處理？答：應立即停送新鮮氣，凈化系統(tǒng)后放空，合成按短期停車做相應處理。36.合成汽包安全閥起跳值為多少？膨脹槽安全閥起跳值為多少？答：汽包閥起跳值為：5.1MPa。膨脹槽起跳值為：0.7MPa。37.什么叫化學平衡？濃度、壓力、溫度對化學平衡有何影響？答：對于可逆反應，正反應速度等于逆反應速度（也就是單位時間內(nèi)正反應消耗的分子數(shù)目，等于逆反應生成的分于數(shù)目）時體系所處的平衡狀態(tài)叫化學平衡。濃度：反應物的濃度增大，化學平衡向右移動；生成物的濃度增大，化學平衡向左移動。壓力：增大壓力，化學平衡向體積縮小的方向移動；減小壓力，化學平衡向體積增大的方向移動。溫度：升高溫度，化學平衡向吸熱反應方向移動；降低溫度，化學平衡向放熱反應的方向移動。38.什么叫化學反應速度？催化劑對化學反應的速度有何影響？答：用單位時間內(nèi)反應物濃度的減少量或生成物濃度的增加量來表示化學反應的速度，即化學反應速度。單位：mol?L-1?S-1或mol·L-1·min-1。催化劑能改變反應歷程，降低了反應的活化能，增加化學反應速度（正逆反應速度都加快）而本身的組成，質(zhì)量和化學性質(zhì)在反應前后都保持不變。催化劑還具有選擇性。39.合成塔是怎樣升溫的？答：（1）用脫鹽水管線向汽包加脫鹽水，液位維持在30％。（2）啟動甲醇循環(huán)氣壓縮機，建立氮氣循環(huán)。（3）打開蒸汽噴射器蒸汽噴嘴，注入蒸汽，升溫速率25℃／h40.甲醇合成的工藝流程：經(jīng)變換、低溫甲醇洗工段制得總硫含量小于0.1ppm，（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.15的合格新鮮合成氣，與甲醇循環(huán)氣壓縮機加壓的循環(huán)氣混合后一起送入合成系統(tǒng)，入塔氣以每小時NM3的流量進入入塔氣預熱器E5101A/B的殼程，被來自合成塔R5101A/B反應后的出塔熱氣體加熱到225℃后，進入合成塔R5101AR5101A/B為立式絕熱——管殼型反應器。管內(nèi)裝有低壓甲醇合成催化劑。當合成氣進入催化劑床層后，在5.3MPa，220~260℃下CO、CO2與H2反應生成甲醇和水，同時還有微量的其他有機雜質(zhì)生成。合成甲醇的兩個主反應都是強放熱反應，反應釋放出的熱量大部分由合成塔R5101A/B殼程的沸騰水帶走。通過控制汽包壓力來控制催化劑床層溫度及合成塔出口溫度。從R5101A/B出來的熱反應氣進入入塔氣預熱器E5101A/B的管程與入塔合成氣逆流換熱，被冷卻到90℃左右，此時有一部分甲醇被冷凝成液體。該氣液混合物再經(jīng)水冷器E5102A/B進一步冷凝，冷卻到≤40℃分離出粗甲醇后的氣體，壓力約為5.0MPa，溫度約為40℃，返回循環(huán)氣壓縮機，經(jīng)加壓后循環(huán)使用。為了防止合成系統(tǒng)中惰性氣體的積累，要連續(xù)從系統(tǒng)中排放少量的循環(huán)氣體：一部分直接作排放氣送氫回收，另一部分經(jīng)水洗塔洗滌甲醇后作為弛放氣送往氫回收，整個合成系統(tǒng)的壓力由調(diào)節(jié)閥PV5105由V5102分離出的粗甲醇，減壓至0.4MPa后，進入甲醇膨脹槽V5103，以除去溶解在粗甲醇中的大部分氣體，然后直接送往甲醇精餾工段或粗甲醇儲槽V5201A/B。甲醇膨脹槽V5103的壓力控制在0.4MPa，膨脹氣送往燃料氣管網(wǎng)。水洗塔T5101塔底排出粗甲醇液體也排至甲醇膨脹槽V5103中。汽包V5101A/B與R5101A/B殼側(cè)由二根下水管和六根汽液上升管連接形成一自然循環(huán)鍋爐，副產(chǎn)3.8MPa中壓蒸汽減壓至2.5MPa后送入蒸汽管網(wǎng)。汽包用的鍋爐水來自鍋爐給水總管，溫度為133℃，壓力為4.5—5.0MPa。為保證爐水質(zhì)量，在V5101A/B下部均設連續(xù)、間斷排污閥。連續(xù)排污排入排污膨脹槽V5106催化劑經(jīng)過還原后才有活性。因此甲醇合成催化劑在使用前，需要用H2進行還原，還原方程式為：CuO+H2=Cu+H2O還原壓力為0.6MPa，最高還原溫度為230℃，還原氣為H2，稀釋氣體為N2合成塔內(nèi)催化劑的升溫加熱，用蒸汽噴射器M5101A/B來完成。加入壓力為2.5MPa的中壓蒸汽，通過開工蒸汽噴射器M5101A/B帶動爐水循環(huán)，使催化劑床層溫度逐漸上升。在循環(huán)機入口管線上還接有三根管線。一根N2管線（低壓），供開車前置換系統(tǒng)和催化劑升溫還原補N2用；一根還原氣管線，供催化劑升溫還原時提供H2；一根儀表空氣管線，供催化劑鈍化使提供O2。為防止汽包V5101A/B燒干造成催化劑超溫，V5101A/B設有低液位自動連鎖；為防止甲醇分離器V5102因液位過高而嚴重帶液，產(chǎn)生液擊損害循環(huán)氣壓縮機，影響壓縮機的使用壽命，甲醇分離器V5102設有高液位自動連鎖，當液位過高時壓縮機跳車。41.為什么合成塔控制溫度為220~260℃？答：甲醇合成反應的工藝參數(shù)中，溫度對于反應混物的化學平衡和反應速率，都有很大影響，以化學平衡考慮，低溫對甲醇產(chǎn)率有利，而高溫則對反應速率有利，要找到一個適宜的溫度還要結(jié)合觸媒的特性。CO和CO2加H2生成甲醇的反應，均為可逆的放熱反應．因此溫度升高，固然使反應速率常數(shù)增大，但平衡常數(shù)的數(shù)值卻降低了，因此，當反應混合物的組成一定而改變溫度時，反應速率受著這兩種相互矛盾的因素影響。溫度較低時，由于平衡常數(shù)的數(shù)值增大，反應速率隨溫度的升高而增大，平衡常數(shù)逐漸降低，如果繼續(xù)升高溫度則反應速率隨溫度的升高而降低，既在溫度較低的范圍內(nèi)，有一個反應速率最大的溫度點，就是最佳溫度點。最佳溫度可定義為：對于一定組成的反應混合物具有最大反應速率時的溫度，就稱為相對于這個組成的最佳溫度。隨著反應的進行，氣體組成的改變，相應的最佳溫度點也隨之改變，最佳溫度點構(gòu)成的曲線稱為最佳溫度線，溫度操作線與最佳溫度線越接近，則產(chǎn)量越高，反應速率越快。實現(xiàn)最佳溫度，還要考慮到觸媒的特性和壽命，觸媒使用初期，活性較好，反應溫度可低些，觸媒使用后期，溫度要適當提高。對于銅基觸媒而言。其初期使用溫度在230~240℃，中期在250℃左右，后期使用溫度可提高到260~42.為什么低壓法控制壓力在5.3MPa？答：壓力也是甲醇合成反應過程中的一個重要工藝參數(shù)。甲醇合成反應是分子數(shù)減少的反應，增加壓力對正反應有利，由于壓力提高組分的分壓提高，因此催化劑的生產(chǎn)強度也提高了。一般來說，反應壓力每提高10%，合成塔生產(chǎn)能力增加10%。操作壓力的選用。與催化劑溫度有關(guān)。早年采用鋅鉻催化劑，其起始活性溫度在320℃左右，由于反應平衡的限制。只能選用25~30MPa。在較高的壓力和溫度下，一氧化碳和氫生成二甲醚、甲烷、異丁醇等副產(chǎn)物，這些副反應的反應熱高于甲醇合成反應，使床層溫度提高，副反應加速，如果不及時控制，會造成溫度猛升而損壞催化劑。近年來普遍使用的銅系催化劑，其活性溫度范圍在220~270℃，操作壓力控制在對我廠現(xiàn)有合成塔的操作，壓力根據(jù)催化劑不同時期不同催化活性作適當調(diào)整，觸媒使用初期，活性好，操作壓力可低些，觸媒使用后期，活性降低，往往采用較高壓力?？傊铣蓧毫Φ母叩?，受催化劑活性、負荷高低、空速大小、冷凝分離的好壞、入塔氣的氫碳比和惰性氣體的含量等因素的制約，并可在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)量和有利于消耗的降低。43.催化劑顆粒尺寸對甲醇合成有何影響？答：催化劑顆粒尺寸對甲醇合成的宏觀速率有顯著影響。顆粒小，內(nèi)表面利用率大，宏觀反應速率大，可以減少催化劑用量，但單位床層阻力增大，動力消耗增加；顆粒大，宏觀反應速率小，單位床層阻力降減少，搞毒能力強?？偟膩碚f，催化劑顆粒尺寸的選擇應根據(jù)選用的塔型不同和氣流的物性及有關(guān)的具體情況而定。較合理的情況是，反應器上部裝小顆粒，下部則裝大顆粒催化劑，總費用（催化劑費用和動力費用）最小的最佳的顆粒尺寸，可通過計算確定。我廠使用的催化劑顆粒尺寸為：Φ5×5。44.為什么合成操作要控制新鮮氣總硫含量≤0.1PPm？答：硫是最常見的毒物，也是引起催化劑活性衰退的主要物質(zhì)，原料氣中的硫一般以硫化氫（H2S）和硫氧化碳（COS）的形式存在。硫化氫與活性銅反應。（H2S+Cu=CuS+H2）在合成甲醇反應條件下，COS分解：COS＋H2=CO＋H2S生成的H2S再與活性銅反應生成無活性的硫化銅。新還原的催化劑在250℃，COS濃度為23~41ppm條件下，中毒時間超過42小時，CO轉(zhuǎn)化率將下降40％而使催化劑失去使用價值。防止催化劑中毒的唯一途經(jīng)是嚴格控制凈化脫硫工序的工藝指標，要控制新鮮氣總硫含量≤0.1ppm45.什么是催化劑的熱老化？答：銅系催化劑對熱（溫度）非常敏感。銅是催化劑的活性組分，催化劑的活性與金屬銅表面積成正比關(guān)系，使用溫度的提高，將加快銅晶粒長大的速度，即加快活性衰退的速度。使用天數(shù)與熱點溫度的經(jīng)驗關(guān)系式為：Y=5×107（0.959）X式中：Y一使用天數(shù)：X一使用溫度。為防止催化劑因熱老化而過早使催化劑活性衰退，一般在保持產(chǎn)量及穩(wěn)定操作的前提下，盡可能設法操作，每次提升熱點溫度幅度不應超過5℃46.催化劑強度是如何被減弱的？答：在運轉(zhuǎn)過程中催化劑強度會受損害，尤其在還原或緊急停車時，操作不當會導致催化劑強度大副度下降，甚至粉化而被迫停車更換，有些廠家將催化劑壓片，以加強催化劑強度，收到較好效果。47.頻繁的開停車對催化劑有什么影響？答：由于工藝或設備上的事故，都可引起停車，無論如何精心操作，在停車過程中不可避免會損害催化劑活性，特別是處理不當、未及時置換合成塔內(nèi)的原料氣，將會使催化劑的活性受到嚴重損害。注：有資料介紹，ICI公司的一套甲醇裝置，因循環(huán)機故障停車后，塔內(nèi)原料氣48小時未置換。催化劑在不流動的羰基氣氛中活性的損失，相當于催化劑的使用壽命減少了9個月，而西德的一家公司因此而更換了觸媒。48.觸媒還原和使用中的注意事項有哪些？答：（1）還原過程中必須嚴密監(jiān)視合成塔出口溫度的變化，當溫度急劇上升時，必須立即停止或減少還原氣量，并減少蒸汽噴嘴流量。（2）嚴格控制出水速率，小時出水量不得大于2kg/t催化劑。（3）還原終點的判斷：當反應器出口氣體中CO＋H2的濃度經(jīng)多次分析和進口濃度一致時，即觸媒不再消耗CO＋H2，分離器液位不再增高，可認為催化劑還原已至終點。（4）還原結(jié)束后，將系統(tǒng)降壓至0.15MPa，保持合成塔的溫度不低于210℃，用新鮮氣置換系統(tǒng)中的N2，直至含量低于1（5）用合成升壓時，升壓速率不得大于0.5MPa/h，以防溫升過快而燒毀觸媒。（6）新的催化劑的操作是在保持一定產(chǎn)量后，再逐步升壓、增加循環(huán)量、提CO含量及逐步升溫。新的催化劑第一次開車時，合成塔出口溫度由220℃逐步升至230（7）合成氣中硫含量、氯化物含量均應小于0.1ppm，微量氧、重金屬、水蒸汽及羰基物不能帶入塔內(nèi)。（8）在甲醇合成過程中，應嚴格控制條件，催化劑床層溫度不得低于210℃，嚴禁催化劑溫度急劇變化，催化劑的使用空速以6000—10000h-1（9）使用中因故停車，時間在24小時以內(nèi)短期停車，可切斷新鮮氣繼續(xù)打循環(huán)。直至系統(tǒng)中的CO＋CO2反應完，催化劑床層保持在210℃（10）停車時間超過24小時，可按正常程序，即按（9）停車后，降壓降溫，用N2置換，保持系統(tǒng)壓力0.5MPa。49.觸媒鈍化的控制過程及指標？答：將塔溫降至50℃以下，塔壓降至0.3MPa以下，用N2置換合格，充壓至0.5MPa，N2循環(huán)配人壓縮空氣，逐步提高氧含量，同時注意塔溫變化。直至出口含氧量達19—21塔出口溫度（℃）≤50≤60≤60≤60塔入口氧含量（%）0.11421需要時間（h）2~37~95~65~650.汽包液位是如何控制的？答：為了保證合成反應熱能及時順利地移出，汽包必須保證有一定的液位，同時為了確保汽包蒸汽的及時排放，防止蒸汽出口管中帶水，汽包液位又不能超過一定的高限，在正常生產(chǎn)中，汽包液位一般控制在汽包容積的1/3~1/2之間，脫氧軟水上水壓力和上水閥門的開度都能直接影響到汽包的液位，其排污量的大小也同樣可以對汽包壓力和液位進行微調(diào)，必要時可加大排污量來迅速降低汽包液位和汽包壓力。51.系統(tǒng)壓力是如何控制的？答：系統(tǒng)壓力的高低，一方面反映氣量的大小，另一方面則反映了觸媒活性的好壞，觸媒使用初期，活性較好，氣量適宜時，系統(tǒng)壓力較低，當氣量突然增大或觸媒活性受到較大損害時，系統(tǒng)壓力就會升高，甚至超壓，還有遇到其它不正常操作時都可能造成超壓，系統(tǒng)壓力可通過循環(huán)氣壓縮機的氣量加減及合成塔吹除量的大小進行適當調(diào)整。52.為什么入甲醇分離器的物料溫度要控制在40℃答：經(jīng)過水冷器冷卻后的出塔氣，此時甲醇和水大部分被冷凝為液體，進入分離器分離出粗甲醇，分離后的有效氣體含甲醇蒸汽約0.611％，如果入分離器的溫度升高，那么甲醇蒸汽的含量就增加，經(jīng)加壓送入合成塔后，將影響生成甲醇的質(zhì)量。入分離器溫度受到循環(huán)水上水量、上水溫度及循環(huán)量的影響。溫度升高時，應適當加大冷卻水上水用量，降低上水溫度或減少循環(huán)量，以控制入分離器溫度在40℃以下，減少甲醇蒸汽的帶出。53.如何控制粗甲醇中雜質(zhì)的生成？答：（1）當入塔氣中氫碳比降低時，有利于二甲醚的生成，適當?shù)母邭洳僮鲗σ种贫酌训纳墒怯欣?。?）當觸媒中含有鉀、鈉等堿金屬時會促使高級醇生產(chǎn)，故要保證觸媒質(zhì)量。（3）合成氣中CO含量過高時易與設備上的生成五羰基鐵，造成高基烴含量上升。（4）合成氣中的水分含量大時易發(fā)生如下反應，生成甲酸。CO＋H2O=HCOOH（5）由于分離效果不好，循環(huán)氣中帶有甲醇時帶入合成塔內(nèi)易生成二甲醚、甲基異丁醚、二異丁烯、丙醇、異丁醇等雜質(zhì)。（6）當氣體中帶入硫，生成硫醇，它有惡臭味。（7）混入氨后易生成胺類。54.首次開車的必要條件及準備工作：答：（1）觸媒還原徹底，出水量接近升溫還原方案的計算值，合成塔處于210~220℃恒溫狀態(tài)，且系統(tǒng)有N2充壓至0.5MPa（2）粗甲醇貯槽皆處于備用狀態(tài)，全系統(tǒng)在觸媒升溫還原過程中出現(xiàn)的問題都己解決。（3）儀表空氣、中壓蒸汽、鍋爐給水、冷卻水及脫鹽水均己引入界區(qū)內(nèi)備用。（4）盛裝開工廢甲醇的廢油桶己準備好。（5）凈化運行正常，新鮮氣質(zhì)量符合要求，總負荷≥30%。（6）壓縮機運行正常，新鮮氣隨時可導入系統(tǒng)。（7）本系統(tǒng)所有儀表再次校驗，調(diào)試運行正常。（8）精餾工段己具備接收粗甲醇的條件。（9）總控，現(xiàn)場照明良好，操作工具、安全工具、交接班記錄、生產(chǎn)報表、操作規(guī)程、工藝指標齊備，防毒面具，消防器材按規(guī)定配好。（10）微機運行良好，各參數(shù)已調(diào)試完畢。55.合成系統(tǒng)開車步驟：答：（1）通知循環(huán)氣壓縮機做好一切準備工作。（2）水冷卻器通人冷卻水，檢查水溫、水壓、水量正常。（3）汽包給定50％投自動，保持液面穩(wěn)定，并分析水質(zhì)。（4）稍開連續(xù)排污，排污量為上水量的5%左右，根據(jù)分析水質(zhì)的情況再作調(diào)整。（5）汽包壓力給定2.5MPa投自動，蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。（6）啟動循環(huán)氣壓縮機，用N2在合成系統(tǒng)打循環(huán)，保持壓力為0.5MPa，不足時補加N2。（7）稍開新鮮氣閥，向合成系統(tǒng)每次加量約為總負荷的5％，兩次加量須有30分鐘間隔。（8）導氣過程中密切注意合成塔溫度，用噴射器的通入蒸汽量和循環(huán)量調(diào)節(jié)保持合成塔出口溫度在210-220℃（9）隨著新鮮氣量的加入，壓力不斷升高。合成反應速度加快，反應放熱增多，可逐步減少噴射器蒸汽的進量。（10）當噴射器噴咀全關(guān)時，根據(jù)汽包壓力和蒸汽管網(wǎng)的情況，慢慢將蒸汽送入管網(wǎng)。（11）當系統(tǒng)壓力接近4.0MPa時，稍開吹除氣，防止升壓過快，整個升壓過程中，升壓速度控制在0.5MPa／h。（12）氣量負荷加至50％時，維持生產(chǎn)一周，保證還原徹底。（13）合成塔出口取樣分析，氣體成份由合成塔進口取樣分析，計算H/C比確定適當放空量。（14）當系統(tǒng)壓力達到4.9MPa時，調(diào)節(jié)吹除氣量維持系統(tǒng)穩(wěn)定。（15）半負荷運行一周后，可逐漸增大負荷直到開滿為止，同時注意調(diào)節(jié)冷卻水量并加大循環(huán)量。（16）在生產(chǎn)開始階段，粗甲醇中有較多雜質(zhì)，由臨時管排至廢油桶，排放過程中要不斷取樣分析，待產(chǎn)品清徹透明，無異常氣味時停止排放，關(guān)死倒淋，打開切斷閥，分離器液位給定50％投入自動。（17）當甲醇膨脹槽液位達到30%時，通知精餾工段準備接受，現(xiàn)場開切斷閥，液位給定50％投自動。56.在什么情況下為一般事故？答：（1）入塔氣體成份不合格，聯(lián)系前工段半小時無效。（2）由于各種原因使合成塔出口溫度低于210℃（3）冷卻水停，造成分離器入口溫度超過55℃（4）由于給水泵故障，造成汽包上水壓力不穩(wěn)，液位波動大通知處理半小時無效。（5）新鮮氣溫度大于50℃（6）本工段正逢工藝波動，多塊儀表有故障，無法工作。（7）其它工段需停車。57.一般事故時如何停車處理？答：（1）報告調(diào)度。（2）現(xiàn)場人員做好停車準備。（3）通知循環(huán)氣壓縮機崗位，關(guān)死新鮮氣大閥。（4）分離器液位排至低限，關(guān)切斷閥。（5）視復工時間長短，決定是否放空和N2置換。（6）注意汽包壓力及合成塔出口溫度，及時打開噴射器，保持出口溫度≥210℃58.正常短期停車步驟：答：由于設備需要搶修或前后工段的需要，預計停車時間不超過12小時作短期停車：接到調(diào)度指令和前后工段聯(lián)系后（1）關(guān)死新鮮氣大閥。（2）關(guān)吹除氣后切斷，合成系統(tǒng)保壓。（3）逐步減循環(huán)量，直至反應不再進行，減量至最后停車關(guān)閉進口切斷閥。（4）分離器液位排凈后，關(guān)切斷閥。（5）關(guān)汽包連續(xù)排污閥。（6）系統(tǒng)保壓，同時開噴射器，保持合成塔出口溫度≥210℃59.正常短期停車和一般事故停車后的開車步驟：答：停車時間≤12小時，且合成回路保溫保壓。（1）先后氣壓縮機做好開車準備，塔后卸壓至2MPa，關(guān)吹除氣。（2）啟動循環(huán)氣壓縮機，用較小循環(huán)量打循環(huán)，及時調(diào)整蒸汽噴咀的蒸汽量維持合成塔出口溫度≥210℃，同時打開汽包連續(xù)排污l-2（3）當塔出口溫度在210－230℃（4）稍開新鮮氣大閥，向合成系統(tǒng)送新鮮氣，送氣過程要平穩(wěn)，不可太快。（5）加新鮮氣過程中，隨時注意合成塔出口溫度，通過調(diào)整蒸汽噴射器噴咀及汽包排污，維持出口溫度在210-230℃，汽包液位維持在50%（6）一旦發(fā)現(xiàn)出口溫度低于210℃（7）系統(tǒng)壓力達到4.0MPa時，開吹除氣保持入塔氣成份的穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力繼續(xù)慢慢上升，接近5.0MPa時，用吹除量調(diào)整系統(tǒng)壓力不再增加。（8）逐漸增大循環(huán)量，出現(xiàn)降溫趨勢時，停止加大循環(huán)量，新鮮氣量要逐漸增加，不可太快，直至出口溫度回升。（9）交替加量，間隙穩(wěn)定，最后直至加滿。（10）分離器液位給定30％投自調(diào)。（11）蒸汽壓力達到指標后，并入管網(wǎng)。（12）逐漸調(diào)整各指標，進入正常運行狀態(tài)。60.在什么情況下緊急停車？緊急停車步驟是什么？答：（一）凡遇到下列情況均做緊急停車處理：（1）管道破裂，設備焊縫有裂紋，人孔泄漏。（2）儀表根部管斷，排污倒淋破裂。（3）循環(huán)氣壓縮機跳車。（4）儀表空氣停，停電，汽包上水突然中斷，液位降至低限。（5）確認總硫超標太多。（二）停車步驟：（1）電話通知調(diào)度。（2）切斷新鮮氣。（3）停循環(huán)氣壓縮機。（4）分離器，膨脹槽液位至低限時關(guān)現(xiàn)場前切斷閥。（5）同時，打開吹除氣卸壓，當系統(tǒng)壓力≤0.3MPa時，開N2切斷閥，通入合格N2進行系統(tǒng)置換。（6）分析CO＋H2<0.5％后，系統(tǒng)用N2保壓0.5MPa。61.長期停車步驟：答：（1）停送新鮮氣，循環(huán)氣壓縮機照常運行，使循環(huán)氣中的CO、CO2繼續(xù)反應，其含量不斷降低，直到系統(tǒng)中僅含氫和惰性氣。（2）減少循環(huán)氣量，降低系統(tǒng)壓力，用噴射器保持床層溫度降速控制在50℃/h（3）通N2吹掃系統(tǒng)，使氫含量低于1％。（4）停止循環(huán)，使整個系統(tǒng)用N2維持正壓0.5MPa。62.甲醇合成與精餾的流程圖上的物料代號有哪些？答：代號名稱代號名稱PG工藝氣體NG氮氣PL工藝液體IA儀表空氣VT放空氣體LS低壓蒸汽IG惰性氣體MS中壓蒸汽CW循環(huán)水上水HS高壓蒸汽CWR循環(huán)水回水SC蒸汽冷凝液DW脫鹽水MG甲醇氣體FW新鮮水ML甲醇液體BD排污HNC堿液BF鍋爐水63.寫出甲醇合成的調(diào)節(jié)閥的位號和作用？答：LV5102調(diào)節(jié)控制汽包液位，汽包液位與C5101a/b聯(lián)鎖；LV5103調(diào)節(jié)控制甲醇分離器液位；LV5104調(diào)節(jié)控制水洗塔液位；LV5105調(diào)節(jié)控制甲醇膨脹槽液位；PV5104調(diào)節(jié)控制汽包壓力；PV5105調(diào)節(jié)控制甲醇分離器壓力；PV5107調(diào)節(jié)控制甲醇膨脹槽壓力；FV5104調(diào)節(jié)控制甲醇分離器馳放氣流量。HV5101手動控制合成系統(tǒng)的壓力。HV5103新鮮氣手動切斷閥。HV5104循環(huán)氣手動切斷閥。64.設備類型及代號：答：C壓縮機、風機L起重機、運輸機E換熱器W稱重設備P泵M其它機械（定型）R反應器X其它設備（非定型）T塔V槽、罐65.甲醇的質(zhì)量標準外觀：無色透明液體；沸程：64—66℃時餾出量為≥98%酸值：mgKOH/g≤0.05 相對密度：0.791—0.793出餾點：≥6466.設備位號：R51011234說明：1、設備類型代號；2、主項編號；3、同類設備中的設備順序號；4、相同的設備尾號。（二）甲醇精餾崗位（共82題）1、什么是沸點？答：某液體在一定壓力下沸騰時的溫度叫該液體在該壓力下的沸點。如甲醇的沸點是64.5～64.7°C（2、什么叫汽化？答：物質(zhì)由液相變?yōu)闅庀嗟倪^程叫汽化。3、什么叫冷凝？答：物質(zhì)由氣相變?yōu)橐合嗟倪^程叫冷凝。4、什么叫回流？什么叫回流比？答：在精餾操作中，為了保證精餾的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量，常把從塔頂采出餾分的一部分作為產(chǎn)品，另一部分返回塔頂作為傳質(zhì)傳熱介質(zhì)，這部分返回液體叫回流?；亓饕后w（L）與作為產(chǎn)品采出的那部分(D)的比值叫回流比。常用R表示，R＝L／D。5、什么是最小回流比？答：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和精餾操作的穩(wěn)定，精餾的回流比不能低于某一規(guī)定值，該規(guī)定值即最小回流比。6、什么叫全回流？答：在精餾操作中，把從塔頂采出餾分的冷凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。R＝∞，如預精餾塔。7、V5201容積是多少？V5207容積是多少？V5301容積是多少？答：300m3、100m8、T5201，T5202，T5203塔內(nèi)填料層數(shù)各是多少？答：3層、4層、5層。9、精餾操作常用的再沸器有哪幾種？答：（1）夾套蒸發(fā)器，（2）蛇管蒸發(fā)器，（3）列管蒸發(fā)器。安裝有：立式，臥式兩種。10．熱虹吸式再沸器的工作原理是什么？答：熱虹吸式再沸器實際上是一個靠液體的熱對流來加熱冷流體的換熱器。當再沸器殼程內(nèi)的液體被加熱后變成氣液混和物，密度變小，從上面進入塔釜，而塔釜底部的液體因密度較大，自動流向再沸器，這樣塔一塔釜底一再沸器－塔釜頂；形成一個自然循環(huán)，釜內(nèi)液體不斷被加熱，汽化。而再沸器內(nèi)的供熱則根據(jù)改變換熱面積的大小來改變供熱的多少。加大冷凝液排出量，則換熱面積增大，供熱增多；減少冷凝液排出量，換熱面積減小，供熱量減少。11、什么叫精餾？什么叫蒸餾？答：精餾是將由揮發(fā)度（沸點）不同的組分所組成的混和液，在精餾塔內(nèi)同時多次的部分汽化和多次的部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)的過程。蒸餾是根據(jù)各組分的沸點不同，而分離出較純組分的一種操作。12、精餾是怎樣分類的？答：（1）按操作方式分為間歇精餾，連續(xù)精餾。（2）按操作條件不同，分為加壓精餾，常壓精餾，減壓精餾。（3）按原理分為一般精餾，特殊精餾。特殊精餾包括恒沸精餾，萃取精餾，水蒸汽精餾，分子精餾。13、特殊蒸餾分那幾類？特點是什么？答：三類：水蒸汽蒸餾，恒沸蒸餾，萃取蒸餾。其特點是在混合液中加入某一組分，擴大原料液中不同組分沸點的差異，從而達到分離的目的。14、常見的精餾塔有哪些形式？答：填料塔和板式塔。填料塔又分為填料塔，多管填料塔，浮閥填料塔。板式塔又分為泡罩塔，浮閥塔，篩板塔，S型板塔，浮動板塔，斜孔板塔。15、影響精餾操作的主要原因有哪些？答：除設備問題外，還有塔的溫度(塔頂，塔底)，壓力（塔頂，塔底），進料狀態(tài)，進料組成，進料溫度，塔內(nèi)蒸汽上升速度，再沸器的加熱量，塔底排出量，回流比。16、精餾操作應掌握哪些平衡？答：物料平衡，熱量平衡，汽液平衡。17、塔內(nèi)上升蒸汽的速度對精餾操作有什么影響？答：合適的塔內(nèi)上升蒸汽速度，可使蒸汽與液體充分接觸，保證熱量和質(zhì)量的有效傳遞。若蒸汽上升速度大，則汽液兩相接觸時間短，塔的分離效率降低，直接影響傳質(zhì)效率，使產(chǎn)品不合格。當塔內(nèi)蒸汽上升速度超過一定限度時，將破壞塔的操作，導致液泛。如果速度太低，又會使塔板效率顯著下降，嚴重時會導致液體泄露,導致淹塔。18、精餾操作中常用哪幾種回流方法？各有什么特點？答：（1）內(nèi)回流：用內(nèi)置式冷凝器將塔頂氣相輕組分冷凝，這種回流法用于無塔頂產(chǎn)品采出的精餾塔。（2）外回流：塔頂氣相采出物冷凝后，一部分加壓返回到塔頂回流，一部分作為產(chǎn)品采出，這種回流法用于回流比經(jīng)常調(diào)整，塔頂氣相冷凝作為產(chǎn)品的精餾塔。（3）入料回流（僅有提餾段）：入料口在最頂部一塊塔板，無專門回流線，入料兼作回流，進行傳質(zhì)傳熱。適用于氣相要求不太嚴格的提餾塔。19、在實際生產(chǎn)中怎樣調(diào)節(jié)回流比？答：(1）塔頂產(chǎn)物中重組分含量增加。質(zhì)量下降．要適當增大回流比。（2）塔的負荷過低，為了保證塔內(nèi)一定的上升蒸汽速度。應適當加大回流比。（3）當精餾液的輕組分下到提餾段，造成塔下部溫度降低時，可以適當減小回流比，將塔底溫度提高。20、掌握物料平衡在精餾操作中有何意義？答：物料平衡是質(zhì)量和能量守恒在化工生產(chǎn)中的應用。在精餾操作中，隨時掌握精餾的物料平衡是極為重要的，如果不掌握物料平衡就會形成進料多，采出少，或進料少，采出多的不正常操作，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。因此為了使精餾塔處于最佳的操作條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，杜絕跑料，在實際操作中，必須掌握物料平衡。21、怎樣進行塔底，塔頂溫度調(diào)節(jié)？答：塔底溫度調(diào)節(jié)：（1）改變塔底加熱蒸汽量。（2）保持恒定的入料量及組成。（3）控制好操作壓力和入料溫度。塔頂溫度調(diào)節(jié)：（1）改變回流比。（2）調(diào)節(jié)塔底溫度。（3）塔頂壓力控制要穩(wěn)定。（4）改變回流液溫度（調(diào)節(jié)冷卻水用量）。22、控制好塔底液面的意義是什么？怎樣調(diào)節(jié)？答：（1）塔底液面的穩(wěn)定是保證精餾塔穩(wěn)定平衡操作的重要條件。只有塔底液面穩(wěn)定，才能保證塔底傳熱穩(wěn)定，以及由此決定的塔底溫度，塔內(nèi)上升蒸汽量，塔底液面組成等的穩(wěn)定，從而確保塔的正常操作。（2）調(diào)節(jié)：①當壓力不變的情況下，降低釜溫就改變了塔底汽液的平衡組成。塔底液量大，如果采出量不變也會使底液增多，出現(xiàn)這種情況，應首先恢復底溫至正常。②進料量增大，底液排放量應相對增大，否則液面會升高。③如果調(diào)節(jié)閥失靈，應改用手動調(diào)節(jié)或旁路調(diào)節(jié)，同時聯(lián)系儀表處理。④一般情況下，塔底液面多采用釜液的排出量來控制。23、分析塔釜溫度過高或過低的原因是什么？如何調(diào)整？答：過高：（1）蒸汽量大，減小蒸汽量。（2）回流量小，增大回流量。（3）塔釜液位過低，適當調(diào)整液位。（4）冷卻水量小，回流溫度高，適當加大冷卻水量。過低：（1）蒸汽量小，適當加大蒸汽量。。（2）回流量大，應減少回流量。（3）塔壓力過低，調(diào)整塔壓。（4）塔釜液位高，適當降低液位。24、溫度、壓力是怎樣影響精甲醇質(zhì)量的？答：溫度上升，塔內(nèi)蒸汽量上升，引起塔壓上升，就會引起塔底重組分上移，使精甲醇中含水量增大，重組分含量高。塔壓上升，相應溫度也隨著上升，重組分上移，帶入塔頂，致使精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量不合格。溫度下降，輕組分脫除不干凈，影響甲醇回收率，壓力下降，導致塔溫下降，輕組分下移，脫除不凈，影響甲醇純度。25、預塔、加壓塔、常壓塔最適宜進料口的選擇依據(jù)是什么?答：預塔最適宜進料口的位置是：進料口物料的輕餾分濃度與進料中物料的輕餾分濃度相等。加壓塔、常壓塔最適宜的進料口位置要求是：進料口物料的水含量與進料中水含量相等。26、精餾操作為什么要打回流？T5201、T5202、T5203的回流比各是多少？答：（1）實現(xiàn)塔內(nèi)餾分的再循環(huán)，從而保證塔頂有較純的產(chǎn)品。（2）由于回流液溫度低可充分利用上升氣流的冷凝熱實現(xiàn)熱量交換，在部分回流液被汽化的同時又使部分上升氣體冷凝，這樣可以使精餾連續(xù)操作?；亓鞅龋侯A塔R=∞；加壓塔R＝3；常壓塔R＝227、簡述三塔的作用是什么？答：預精餾塔：除去粗甲醇中沸點低的輕組分。加壓塔、常壓塔：除去粗甲醇中的重組分，在塔頂采出純度很高的精甲醇。28、簡述三塔的液位是怎樣控制的？答：預塔的液位控制是通過LV5203來實現(xiàn)的，LICA-5203自動監(jiān)控指揮LV5203的開度，使塔釜液位保持在70％左右。加壓塔的液位控制是通過LV5205來實現(xiàn)的，LICA-5205自動監(jiān)控指揮LV5205的開度，使加壓塔塔釜液位保持在70％左右。常壓塔塔釜液位控制是通過LV5207來控制的,LICA-5207監(jiān)控指揮LV5207使常壓塔塔釜液位保持在70％左右。29、簡述V5203,V5204,V5205的液位是怎樣控制的？答：V5203的液位是通過LV5204來控制，當V5203液位波動時，LICA-5204檢測顯示并將信號送到LV5204,及時調(diào)整V5203液位在50％。同樣，V5204的液位是通過LV5206來控制，LICA-5206來顯示監(jiān)控。V5205的液位是通過LV5208來控制，LICA-5208來顯示監(jiān)控。30、什么叫雜醇油？它是如何采出的？答：常壓塔下部設有兩個側(cè)線采出一些餾分，以降低常壓塔下部高沸點物的富集濃度，改善塔的操作，這些餾分以一些高級醇為主，稱為雜醇油。E5201管程和殼程分別走什么介質(zhì)？答：殼程：蒸汽冷凝液管程：粗甲醇32、敘述預塔餾分的工藝流程。答：：預塔冷凝器E5202將預塔餾分中的大部分甲醇冷凝下來進入預塔回流槽V5203再經(jīng)預塔回流泵P5203A(B)送入塔頂回流。E5202未冷凝的小部分甲醇蒸汽，低沸點輕組分及不凝氣進入E5203冷卻至≤38℃，其中絕大部分甲醇冷凝后回收，不凝氣去燃料氣管網(wǎng)，E520333、敘述堿液的工藝流程。答：配堿槽配制成的1~5％的合格堿液，，經(jīng)堿液泵P5202A、B加壓后進入預塔，保證T5201底部甲醇液PH=7～9。34、T5201的塔底溫度是怎樣調(diào)節(jié)的？答：T5201的塔底溫度的是通過調(diào)節(jié)熱虹吸式再沸器E5204冷凝液的排放量來實現(xiàn)的。FV5202開度增大，冷凝液排出量加大，E5204供熱量加大，塔釜溫度上升；當塔釜溫度偏高時FV5202開度變小，E5204供熱減少，塔釜溫度下降，進料溫度也影響到塔底溫度，調(diào)整進料溫度在指標之內(nèi)，T5201是全回流操作，調(diào)節(jié)回流溫度也能調(diào)節(jié)塔底溫度。35、怎樣控制T5203塔底塔頂溫度？答：T5203的塔底溫度是通過加壓塔T5202塔頂甲醇蒸汽（量與溫度）來調(diào)節(jié)的。當溫度值偏低時，提高加壓塔的塔底溫度，這樣通過E5207的出加壓塔T5202頂?shù)臍饬吭龃?；E5207供熱量增大，塔底溫度升高，當塔底溫度偏高時，降低加壓塔塔底溫度，E5207的供熱減小，常壓塔塔底溫度降低。改變進料量大小，調(diào)整塔釜液位都能控制塔底溫度。塔頂溫度的調(diào)節(jié)是一個綜合調(diào)節(jié)，首先要調(diào)節(jié)塔頂壓力在0.005MPa，塔頂壓力的調(diào)節(jié)是通過HV5201來實現(xiàn)的；其次塔底溫度要穩(wěn)定，只有塔底溫度穩(wěn)定，塔頂溫度才有保證。調(diào)節(jié)塔頂回流量的大小，也是塔頂溫度調(diào)節(jié)的一種手段，溫度高時適當加大回流量，溫度低時，適當減小回流量。36、預塔、加壓塔、常壓塔的壓力是如何控制的？答：當預塔壓力升高時，PV5203開度增加，不凝氣釋放增加，預塔壓力下降；當預塔壓力偏低時，PV5203開度減少，預塔壓力增加。另外預塔再沸器蒸汽用量和冷凝器冷卻水用量對預塔壓力都有影響，可通過調(diào)節(jié)蒸汽和冷卻水用量進行調(diào)節(jié)。當加壓塔的壓力升高時，可將PV5204開度增大，這樣多余的甲醇蒸汽就進入E5208，而使加壓塔壓力下降。當加壓塔壓力偏低時，PV5204的開度減少，去E5208的甲醇蒸汽減少，加壓塔壓力上升。另外再沸器蒸汽用量和冷凝器冷卻水用量對加壓塔壓力都有影響，可通過調(diào)節(jié)蒸汽和冷卻水用量進行調(diào)節(jié)。常壓塔的壓力控制是通過V5205上的放空氣去水封槽的水封高度來實現(xiàn)的。當常壓塔壓力升高時，HV5201開度增大，多余氣體排掉，常壓塔壓力下降。另外常壓塔的壓力也可通過PV5204來調(diào)節(jié)，E5208的冷卻水用量也可對常壓塔壓力進行調(diào)節(jié)。37、影響精甲醇的因素有哪些？答：影響精甲醇質(zhì)量的因素有：操作溫度、操作壓力、回流比、回流溫度、進料量、進料狀態(tài)、進料組成、冷卻水量。（1） 溫度增加，壓力增加，重組份上移， 影響產(chǎn)品質(zhì)量。（2） 壓力增加，各層溫度上升，重組份上移，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（3） 回流比增加， 塔頂壓力下降，塔頂溫度降低，對回流溫度有影響。（4） 進料量增加，引起塔底溫度下降，壓力下降， 預塔輕組份不能全部排除掉，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（5） 進料狀態(tài)