甲醇合成 精餾知識(shí)

PAGEPAGE30第八章精餾崗位技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié)崗位職責(zé)操作人員在值班時(shí)應(yīng)保持高度責(zé)任心對(duì)待工作，嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，保證人身和設(shè)備的安全。并在甲醇班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成其分配的作業(yè)任務(wù)。操作人員是直接操作、監(jiān)視、維護(hù)管理設(shè)備的一線工作人員，必須熟知公司的每一條安全規(guī)定，確保實(shí)現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。操作人員應(yīng)接受主管的技術(shù)指導(dǎo)，服從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮，集中精力搞好本工段的工藝數(shù)據(jù)監(jiān)督工作，并能根據(jù)各控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)迅速判斷運(yùn)行情況，及時(shí)清除一般故障，不能處理的情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)，并服從生產(chǎn)調(diào)度室的指揮及安排。為了確保安全運(yùn)行，操作人員應(yīng)按時(shí)按巡檢路線認(rèn)真檢查，認(rèn)真、真實(shí)的做好紀(jì)錄，記錄的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠，不允許弄虛作假。操作人員要管好崗位所配工具、用具、防護(hù)器材、消防器材，通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施和照明。負(fù)責(zé)本崗位所管理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與文明生產(chǎn)和衛(wèi)生清潔工作。操作人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)維護(hù)好所轄設(shè)備，并及時(shí)掌握所轄設(shè)備的運(yùn)行狀況，對(duì)備用設(shè)備和檢修設(shè)備要記錄其運(yùn)行情況。嚴(yán)格杜絕各類跑、冒、滴、漏情況，發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷時(shí)要及時(shí)匯報(bào)、處理并將該情況記錄在案。操作人員必須執(zhí)行交接班制度，班前四個(gè)小時(shí)禁止喝酒，接班前應(yīng)提前20分鐘進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況，確認(rèn)工藝、設(shè)備運(yùn)行正常后才能接班。值班人員應(yīng)在職下班前一小時(shí)內(nèi)做好衛(wèi)生清潔工作，為下一班接班創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，并保證所交的設(shè)備工藝和運(yùn)行正常。發(fā)生事故時(shí)操作人員必須如實(shí)記錄事故狀態(tài)的工藝、設(shè)備情況，并及時(shí)向主管人員匯報(bào)事故情況，操作人員不得虛報(bào)事故原因推脫責(zé)任。第二節(jié)崗位任務(wù)、工藝流程簡(jiǎn)述及主要操作指標(biāo)崗位任務(wù)和生產(chǎn)原理崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是將合成送來(lái)的粗甲醇經(jīng)預(yù)精餾塔脫除比甲醇沸點(diǎn)低的輕組分，在加壓塔和常壓塔脫除比甲醇沸點(diǎn)高的重組分，生產(chǎn)出符合美國(guó)AA級(jí)和GB338—2004標(biāo)準(zhǔn)的高純度精甲醇，經(jīng)中間儲(chǔ)槽緩沖并分析合格后送往甲醇罐區(qū)外售，同時(shí)副產(chǎn)雜醇，其產(chǎn)生的廢水送往生化處理。在緩沖罐釋放的閃蒸氣送往轉(zhuǎn)化工段做為燃料使用。精餾原理利用液體混合物中各組份具有不同的沸點(diǎn)，在一定溫度下各組分所具有的不同蒸汽壓，在精餾塔各塊塔板上形成濃度梯度，使下降液體與上升蒸汽兩者間發(fā)生熱交換和物質(zhì)交換，液體部分汽化，汽體部分冷凝，使其沸點(diǎn)不同的物質(zhì)得到分離，如此反復(fù)多次，以達(dá)到分離液體混合物的目的。輕組分Y和重組分X進(jìn)入蒸餾釜進(jìn)行一級(jí)分離,將第一級(jí)分離部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液輕組分Y1，將第一級(jí)冷凝液再部分汽化經(jīng)第二級(jí)冷凝得到的冷凝液中輕組分Y2，Y2必大于Y1。這種部分汽化部分冷凝的級(jí)數(shù)越多，所得的輕組分Y的濃度越高，最后可以得到幾乎純態(tài)的易揮發(fā)組分，同理從分離器溶液產(chǎn)品進(jìn)行多次部分汽化分離，這種級(jí)數(shù)越多得到的溶液組分X的濃度越高，最后得到幾乎純的難揮發(fā)組分。就是根據(jù)這一原理每一塊塔板相當(dāng)于一個(gè)分離器，經(jīng)過(guò)多次的部分汽化和部分冷凝在預(yù)精餾塔中將輕組分從塔頂脫去，在加壓塔和常壓塔塔頂?shù)玫捷^高純度的精甲醇。塔底排出精餾殘液。在精餾過(guò)程中為了使原料液中的輕組分易于分離，采取萃取精餾。萃取精餾是利用加入萃取劑，使原料液中輕組分相對(duì)揮發(fā)度增大。使產(chǎn)品與其他雜質(zhì)易于分離。給料由塔的適當(dāng)位置加入塔內(nèi)，塔頂設(shè)有冷凝器，將蒸汽冷凝為液體，一部分作為回流，一部分作為產(chǎn)品采出。塔底部裝有再沸器提供熱量，這樣蒸汽沿塔上升，與下降的液體進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，在每一層進(jìn)行部分汽化和部分冷凝。在給料板位置以上所有塔板稱為精餾段，上升蒸汽所含重組分下移。而回流的輕組分向氣相傳遞。如此物質(zhì)交換的結(jié)構(gòu)會(huì)使上升蒸汽中輕組分逐漸升高，達(dá)到塔頂?shù)恼羝麑⒊蔀檩^高純度的輕組分。在給料板以下的稱為提餾段，它是從下降的液體中提取輕組分，即將重組分提濃。精餾塔的操作就是控制塔的物料平衡（F=D+W）、熱量平衡（Q入=Q出+Q損）和氣液平衡（YI=KIXI）。根據(jù)塔的給料量，給塔釜一定的熱量，建立熱量平衡，隨之達(dá)到一定的溶液平衡，然后用物料平衡為正常的調(diào)節(jié)手段，控制熱量平衡和氣液平衡的穩(wěn)定?；亓鞅龋壕s段內(nèi)液體回流量與采出液量之比。液泛：精餾塔中塔內(nèi)上升蒸汽速度過(guò)大，超過(guò)了最大允許速度并增大至某一數(shù)值，液體被汽體阻攔不能向下流動(dòng)，越積越多，甚至可從塔頂溢出，稱為液泛。工藝流程簡(jiǎn)述：從甲醇合成工段來(lái)的粗甲醇，溫度40℃，壓力0.4MPa，通過(guò)粗甲醇緩沖槽（F40501），經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器（C40510）預(yù)熱至65℃左右進(jìn)入預(yù)精餾塔（E40501）。為中和粗甲醇中微量的有機(jī)酸，用堿液泵（J40506A、B）向預(yù)塔粗甲醇加入濃度為1－5%（wt%）的NaOH水溶液。預(yù)塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。從預(yù)塔（E40501）塔頂出來(lái)的氣體溫度75℃，壓力0.05MPa，經(jīng)預(yù)塔冷凝器I（C40502）用循環(huán)水冷凝后溫度降至50℃，預(yù)塔冷凝器I（C40502）中不凝氣進(jìn)入預(yù)塔冷疑器II（C40503）進(jìn)行二次冷凝，預(yù)塔冷凝器I（C40502）和預(yù)塔冷疑器II（C40503）冷凝下來(lái)的甲醇溶液收集在預(yù)塔回流槽（F40508）內(nèi)，通過(guò)預(yù)塔回流泵（J40509A、B）加壓后，作為回流從預(yù)塔上部進(jìn)入到預(yù)塔內(nèi)。預(yù)塔冷疑器II（C40503）中不凝氣、預(yù)塔（E40501）塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽（F40504），用軟水吸收甲醇后排放。回收的甲醇從預(yù)塔塔底出來(lái)脫除輕組分后的預(yù)后甲醇，溫度為85℃，用預(yù)后甲醇泵（J40501A、B）抽出，送入加壓精餾塔（E40502）。加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa，塔底有再沸器（C40504）加熱，使塔底料液維持在134℃左右，從甲醇加壓塔塔頂出來(lái)的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝，釋放的熱量用來(lái)加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入回流槽（F40502），一部分由加壓塔回流泵（J40502A、B）在流量控制下送回加壓塔上部作回流，另一部分作為成品甲醇，依次經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器（C40510）和精甲醇冷卻器（C40505）冷卻到大約40℃，送往精甲醇中間槽（F40510A、B）?？刂萍訅核囊好媸惯^(guò)剩的產(chǎn)物在常壓塔底部產(chǎn)物在107℃和0.08MPa壓力條件下，由加壓塔頂產(chǎn)物的冷凝熱再沸。離開(kāi)常壓塔頂?shù)恼羝s在65℃，在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃后送到常壓塔回流槽（F40503），用常壓塔回流泵（J40503A、B）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上部作回流，其余部分作為精甲醇產(chǎn)品送入精甲醇中間槽（F40510A、B），精甲醇中間槽的精甲醇經(jīng)分析合格后，通過(guò)精甲醇泵（J40507A、B）送入到成品罐區(qū)貯存。常壓塔底的產(chǎn)物主要是水，含有微量的甲醇和高沸點(diǎn)雜質(zhì)，為防止高沸點(diǎn)的雜醇混入到精甲醇產(chǎn)品中，在常壓塔的下部側(cè)線有雜醇采出，溫度約85℃，經(jīng)雜醇冷卻器（C40509）冷卻到40℃后，靠靜壓送到雜醇貯槽（F40509從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃，壓力約0.08MPa，由殘液泵（J40504A、B）送入殘液冷卻器（C40508）冷卻到來(lái)自各個(gè)排放點(diǎn)的污甲醇排入到地下槽（F40505），經(jīng)地下槽液下泵（J40505）送入甲醇緩沖槽（F40501）。開(kāi)車時(shí)或事故狀態(tài)下，經(jīng)分析精甲醇中間槽（F40510A、B）內(nèi)不合格的甲醇，通過(guò)精甲醇泵（J40507A、B）送到工藝技術(shù)指標(biāo)：預(yù)精餾塔：儀表位號(hào)控制點(diǎn)工藝指標(biāo)PIC-40503甲醇緩沖槽壓力0.5MPaPIC-40506預(yù)塔塔頂出口甲醇蒸汽壓力0.05MPaPI-40507預(yù)塔塔頂甲醇蒸汽壓力0.05MPaPI-40508預(yù)塔塔釜甲醇?jí)毫?.08MPaTI-40503粗甲醇預(yù)熱器出口粗甲醇溫度65TI-40504預(yù)塔塔頂出口汽相溫度75TI-40505預(yù)塔回流液溫度50TI-40506預(yù)塔第34塊塔盤溫度70TIC-40507預(yù)塔塔釜甲醇溫度85TI-40525預(yù)塔冷凝器I出口不凝氣溫度50FIC-40505進(jìn)預(yù)塔粗甲醇流量25.5mFI-40506進(jìn)預(yù)塔甲醇回流量13mFI-40507堿液泵出口流量25kg/hFI-40508進(jìn)預(yù)塔再沸器低壓蒸汽流量6700FIC-40509預(yù)塔塔頂排放氣流量0~125Nm3/hFR-40510預(yù)后甲醇流量25.5mLICA-40501粗甲醇緩沖槽液位50%LICA-40503預(yù)精餾塔塔釜液位50%LICA-40507預(yù)塔回流槽液位50%PG-40525預(yù)塔回流槽壓力20kPaPG-40526預(yù)塔回流泵出口壓力0.6MPaPG-40527預(yù)塔回流泵出口壓力0.6MPaPG-40528預(yù)后甲醇泵出口壓力1.0MPaPG-40529預(yù)后甲醇泵出口壓力1.0MPaPG-40543進(jìn)預(yù)塔再沸器蒸汽壓力0.5MPaTG-40533預(yù)塔塔頂冷凝器出口冷卻水溫度42加壓塔：儀表位號(hào)控制點(diǎn)工藝指標(biāo)PI-40509加壓塔塔頂汽相壓力0.7MPaPI-40510加壓塔塔釜甲醇?jí)毫?.8MPaPIA-40511加壓塔塔頂出口汽相壓力0.7MPaTI-40508加壓塔回流槽進(jìn)口甲醇溫度125TI-40509加壓塔塔頂汽相溫度128TIC-40510加壓塔塔釜甲醇溫度140TI-40511加壓塔第9塊塔盤溫度135TI-40512加壓塔第34塊塔盤溫度130TI-40513精甲醇冷卻器進(jìn)口甲醇溫度120TI-40514精甲醇冷卻器出口甲醇溫度40FI-40511進(jìn)加壓塔再沸器低壓蒸汽流量13000Nm3/hFIC-40512進(jìn)加壓塔甲醇回流量26mFI-40518精甲醇冷卻器出口甲醇流量9.6mLICA-40508加壓塔塔釜液位50%LICA-40509加壓塔回流槽液位50%PG-40530加壓塔回流槽壓力0.7MPaPG-40531加壓塔回流泵出口壓力1.3MPaPG-40532加壓塔回流泵出口壓力1.3MPaPG-40544進(jìn)加壓塔再沸器蒸汽壓力0.5MPaTG-40534精甲醇冷卻器出口冷卻水溫度42常壓塔：儀表位號(hào)控制點(diǎn)工藝指標(biāo)PI-40512常壓塔塔頂汽相甲醇?jí)毫?.03MPaPI-40513常壓塔塔釜甲醇?jí)毫?.08MPaTIC-40515常壓塔塔頂汽相甲醇溫度65TR-40516常壓塔第46塊塔盤溫度70TR-40517常壓塔第32塊塔盤溫度97TR-40518常壓塔第14塊塔盤溫度99TI-40519常壓塔塔釜甲醇溫度105TI-40520常壓塔塔頂冷凝器甲醇出口溫度40TI-40521雜醇冷卻器出口雜醇溫度85TR-40526常壓塔第10塊塔盤溫度102TR-40527常壓塔第6塊塔盤溫度105TI-40528殘液冷卻器出口殘液溫度40FIC-40513進(jìn)常壓塔甲醇回流18mFIQ-40514去罐區(qū)雜醇流量0~10mFIQ-40515出裝置殘液流量4mLICA-40510常壓塔塔釜液位50%LICA-40511常壓塔回流槽液位50%PG-40533殘液泵出口壓力0.45MPaPG-40534殘液泵出口壓力0.45MPaPG-40535常壓塔回流槽壓力0.02MPaPG-40536雜醇泵出口壓力0.45MPaPG-40537常壓塔回流泵出口壓力0.7MPaPG-40538常壓塔回流泵出口壓力0.7MPaTG-40535常壓塔塔頂冷凝器出口冷卻水溫度42TG-40536殘液冷卻器出口冷卻水溫度42TG-40537雜醇冷卻器出口冷卻水溫度42其他指標(biāo)：儀表位號(hào)控制點(diǎn)工藝指標(biāo)PI-40501循環(huán)冷卻上水壓力0.35MPaPI-40502進(jìn)裝置的氮?dú)鈮毫?.4MPaPI-40504進(jìn)裝置低壓蒸汽壓力0.5MPaPI-40505出裝置蒸汽冷凝液壓力0.45MPaTI-40501循環(huán)冷卻上水溫度32TI-40502進(jìn)裝置的軟水溫度40TI-40522進(jìn)裝置低壓蒸汽溫度158TI-40523出裝置蒸汽冷凝液溫度150TI-40524進(jìn)甲醇中間槽甲醇溫度40FIQ-40501進(jìn)裝置低壓蒸汽流量19700Nm3/hFIQ-40502進(jìn)裝置循環(huán)冷卻水流量980mFIQ-40503進(jìn)裝置軟水流量0~4mFI-40516進(jìn)甲醇中間槽甲醇流量20mFIQ-40517去罐區(qū)甲醇流量0~60mLIA-40502排放槽液位50%LIAS-40504地下槽液位50%LIA-40505配堿槽液位50%LIA-40506堿液槽液位50%LIA-40512雜醇貯槽液位50%LIA-40513精甲醇中間槽A液位50%LIA-40514精甲醇中間槽B液位50%LIA-40515粗甲醇貯槽液位50%PG-40520循環(huán)冷卻回水壓力0.25MPaPG-40521排放槽壓力0.02MPaPG-40522液下泵出口壓力0.4MPaPG-40523堿液泵出口壓力0.4MPaPG-40524堿液泵出口壓力0.4MPaPG-40539精甲醇泵出口壓力0.45MPaPG-40540精甲醇泵出口壓力0.45MPaPG-40541粗甲醇泵出口壓力0.55MPaPG-40542粗甲醇泵出口壓力0.55MPaTG-40530循環(huán)冷卻回水溫度42TG-40531配堿槽溫度40TG-40532堿液槽溫度40TG-40538精甲醇中間槽A溫度40TG-40539精甲醇中間槽B溫度40TG-40540粗甲醇貯槽溫度40產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：指標(biāo)名稱指標(biāo)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀無(wú)色透明液體，無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)透明液體無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)色度（鉑鈷）號(hào)>51015密度（20℃）0.791~0.7920.791~0.793餾程（760mmHg）沸程，℃64.0~65.5蒸餾量，ml98以上溫度范圍（包括62.6±℃），℃<0.81.01.5高錳酸鉀試驗(yàn)，min>5020_水溶性試驗(yàn)澄清_水分含量，%<0.100.15_游離酸（以HCOOH計(jì)）含量，ppm<153050游離堿（以NH3計(jì)）含量，ppm<2815羰基化合物（以HCOH計(jì)）含量，ppm<2050100蒸發(fā)殘?jiān)?，ppm<103050氣味無(wú)特殊異臭氣味乙醇含量，%<0.01_氯化物含量，ppm_第三節(jié)崗位操作規(guī)程一、開(kāi)車準(zhǔn)備吹除設(shè)備安裝或大檢修結(jié)束后需用0.5MPa空氣對(duì)其進(jìn)行吹除。吹除按吹除流程圖所標(biāo)吹除口逐段進(jìn)行。每吹完一段或一個(gè)設(shè)備用紅筆標(biāo)明，當(dāng)吹除口白布檢查無(wú)污點(diǎn)即吹除合格，恢復(fù)管口，進(jìn)行下一段吹除，依次進(jìn)行，直至所有設(shè)備，管道吹除完畢。吹除時(shí)應(yīng)盡量從設(shè)備、管道的最高點(diǎn)吹除，最低點(diǎn)排放。蒸汽管線應(yīng)用蒸汽吹掃，N2管線用N2進(jìn)行吹掃。水洗1、槽子的清洗：拆開(kāi)槽頂部人孔，斷開(kāi)槽子至泵的入口前法蘭，用消防水從人孔對(duì)槽子沖洗，從泵入口前法蘭處排放，直至水清為止。2、預(yù)塔、加壓塔、常壓塔的清洗:拆下回流泵入口閥，泵入口法蘭，用膠管把水接至回流泵進(jìn)口，啟動(dòng)回流泵向塔頂灌水清洗，打開(kāi)主塔導(dǎo)淋閥，塔出口、泵入口排放至水清為止。配堿槽、堿液槽沖洗干凈后，加滿清水，啟動(dòng)軟水泵、堿液泵以及回流泵一起對(duì)預(yù)塔進(jìn)行清洗，打開(kāi)地下槽進(jìn)出口所有閥門，在地下槽液下泵出口排至清水為止。加壓塔、常壓塔依此進(jìn)行。3、粗甲醇槽和精甲醇中間槽的除銹.清洗:拆除精甲醇貯槽和精甲醇中間槽所有人孔和所有管口連接法蘭，在槽內(nèi)搭好腳手架，用高壓水槍對(duì)槽內(nèi)壁進(jìn)行除銹清洗，然后拆腳手架和清除槽內(nèi)雜物，恢復(fù)人孔和管口法蘭.氣密試驗(yàn)1、氣流內(nèi)所有無(wú)閥門的放空管口堵盲板，導(dǎo)淋閥關(guān)。2、連接好預(yù)塔再沸器的導(dǎo)淋閥和試壓空氣管相接，使氣流保持連通狀態(tài)。3、開(kāi)導(dǎo)淋閥，逐級(jí)充壓至設(shè)計(jì)壓力后，用肥皂水檢查各管口、法蘭、閥門有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題泄壓處理后再充壓、直至無(wú)泄漏為止。4、試驗(yàn)合格后，排盡壓力、拆除盲板，恢復(fù)管口。加壓塔、常壓塔依此進(jìn)行。水汽聯(lián)動(dòng)試車：1、組織安排好操作、儀表、電氣、檢修人員學(xué)習(xí)掌握聯(lián)動(dòng)試車方案。2、各機(jī)泵、儀表聯(lián)鎖裝置進(jìn)行單體試車合格。3、在堿液槽、粗醇貯槽、粗醇緩沖槽內(nèi)各加滿軟水。4、按正常開(kāi)車步驟進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。.預(yù)塔底控制溫度80～90℃，加壓塔入料溫度提到90℃，塔底溫度控制在130-140℃，常壓塔塔頂溫度控制在60～70℃，5、在試車過(guò)程中對(duì)所有調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開(kāi)、關(guān)調(diào)試、并觀察有關(guān)參數(shù)的指標(biāo)變化是否正常，調(diào)節(jié)裝置是否靈敏可靠。N2置換：1、水氣聯(lián)動(dòng)試車完畢，排盡設(shè)備管道內(nèi)的積水，消除缺陷。2、置換前在排放槽F40504內(nèi)加軟水至有溢流。3、開(kāi)N2對(duì)預(yù)塔、加壓塔、常壓塔置換至塔頂放空20分鐘后取樣分析O2≤0.5%為合格，然后關(guān)閉N2閥和放空閥。二、正常開(kāi)車：預(yù)精餾塔的開(kāi)車：1、向配堿槽加入適量燒堿、打開(kāi)配堿槽軟水入口閥加軟水配制成5%的NaOH溶液，打開(kāi)配堿槽蒸汽入口閥對(duì)其進(jìn)行加熱，然后打開(kāi)堿液槽入口閥。使配制好的堿液流入堿液槽。2、打開(kāi)粗甲醇貯槽至預(yù)精餾塔入料管線上各閥門，啟動(dòng)粗甲醇泵向預(yù)塔進(jìn)料，同時(shí)啟動(dòng)堿液泵及其泵入出口閥，用流量計(jì)控制流量向預(yù)塔入料。3、當(dāng)塔底液位達(dá)80%時(shí)，減小向預(yù)塔入料〈包括甲醇和堿液〉。4、開(kāi)蒸汽總管及入系統(tǒng)蒸汽閥，打開(kāi)蒸汽導(dǎo)淋閥排凈冷凝水后關(guān)閉導(dǎo)淋，然后緩慢打開(kāi)預(yù)塔再沸器蒸汽入口閥調(diào)整壓力0.3-0.4MPa對(duì)預(yù)塔進(jìn)行升溫加熱。5、當(dāng)預(yù)塔頂溫度達(dá)65℃以上，輕組分開(kāi)始揮發(fā)，打開(kāi)預(yù)塔冷凝器Ⅰ預(yù)塔冷凝器Ⅱ、冷凝冷卻器的進(jìn)、回水閥。待塔頂溫度達(dá)到74℃，壓力0.05MPa6、當(dāng)預(yù)塔冷凝液回流槽液位達(dá)到70%時(shí)，啟動(dòng)預(yù)塔回流泵進(jìn)行全回流操作，并通過(guò)回流泵出口調(diào)節(jié)閥控制預(yù)塔回流槽液位在50%左右。7、調(diào)節(jié)好預(yù)塔各工藝參數(shù)：塔頂溫度74士1℃，壓力0.01MPa:塔底溫度858、在預(yù)塔底取樣管取樣分析預(yù)后甲醇液中輕組分己脫除合格后，開(kāi)預(yù)塔底至加壓塔入料管線上各閥門，然后啟動(dòng)預(yù)后甲醇泵向加壓塔送料，調(diào)節(jié)向預(yù)塔進(jìn)料量維持塔底液位。對(duì)預(yù)塔各參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)在指標(biāo)內(nèi)。9、當(dāng)開(kāi)始抽預(yù)塔底脫除輕組分的甲醇至加壓塔和常壓塔時(shí)，不斷向預(yù)塔補(bǔ)充粗甲醇和堿液穩(wěn)定預(yù)塔液位，滿足加壓塔液位在70%左右，常壓塔液位在35%左右。10、按正常操作穩(wěn)定預(yù)塔各工藝參數(shù)。加壓塔的開(kāi)車1、在向加壓塔加入料至30%時(shí)，稍開(kāi)加壓塔再沸器蒸汽入口閥對(duì)加壓塔甲醇液預(yù)熱。2、待加壓塔液位達(dá)70%時(shí)，關(guān)閉加壓塔、常壓塔塔底導(dǎo)淋總管各閥，然后打開(kāi)加壓塔和常壓塔底導(dǎo)淋閥使加壓塔的甲醇進(jìn)入常壓塔，待常壓塔液位建立35%時(shí)，關(guān)閉加壓塔和常壓塔導(dǎo)淋閥。然后打開(kāi)地下槽入口導(dǎo)淋總閥、.排盡導(dǎo)淋總管甲醇液，啟動(dòng)地下槽液下泵，將甲醇液打入粗甲醇貯槽，打完后停液下泵。3、當(dāng)加壓塔液位達(dá)到60%時(shí)，減少加壓塔入料量，對(duì)預(yù)塔液位進(jìn)行調(diào)整。4、開(kāi)大加壓塔再沸器入口蒸汽閥，緩慢升溫加熱，用預(yù)塔液位調(diào)節(jié)加壓塔液位。當(dāng)加壓塔回流槽液位達(dá)70%時(shí)，啟動(dòng)加壓塔回流泵進(jìn)行全回流操作。5、調(diào)節(jié)加壓塔各工藝參數(shù):加壓塔底溫度134℃左右，塔頂壓力0.6MPa左右，用回流泵出口調(diào)節(jié)閥調(diào)整回流量，待加壓塔頂采出合格后另一部分回流液送至預(yù)塔預(yù)熱器預(yù)熱預(yù)塔粗甲醇6、經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器冷卻的精甲醇再經(jīng)精甲醇冷卻器前，打開(kāi)該冷卻器進(jìn)回水閥，精甲醇經(jīng)精甲醇冷卻器冷卻至40℃7、加壓塔溫度到達(dá)工藝指標(biāo)時(shí)向常壓塔進(jìn)料。常壓塔的開(kāi)車：1、通過(guò)加壓塔的液位和壓力調(diào)整常壓塔的入料調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，塔頂溫度大于60℃2、待常壓塔回流槽液位達(dá)70%時(shí)，啟動(dòng)常壓塔回流泵向常壓塔打回流。3、在取樣管取樣分析產(chǎn)品質(zhì)量合格后根據(jù)回流槽液位調(diào)節(jié)送產(chǎn)品精甲醇至精甲醇中間槽貯存。4、常壓塔運(yùn)行正常后，根據(jù)殘液比重及成分分析結(jié)果決定開(kāi)雜醇采出點(diǎn)閥門進(jìn)行雜醇采出，在開(kāi)雜醇采出閥前開(kāi)雜醇冷卻器進(jìn)回水閥。5、當(dāng)雜醇貯槽液位達(dá)60～70%時(shí)，啟動(dòng)雜醇泵將雜醇送至成品罐區(qū)雜醇槽貯存。6、待常壓塔工藝運(yùn)行正常，取樣分析塔底殘液甲醇含量<0.4%時(shí)，準(zhǔn)備排放殘液。7、打開(kāi)殘液冷凝器進(jìn)、回水閥、啟動(dòng)殘液泵送殘液至殘液冷凝器冷卻至40℃后送生化處理站，8、調(diào)整各塔工藝參數(shù)，當(dāng)各參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品合格后，可適當(dāng)增加處理量并保持三塔平衡。排放槽的開(kāi)車：當(dāng)工藝調(diào)整正常、放空正常后，打開(kāi)排放槽軟水入口閥洗滌放空氣體中的甲醇?xì)猓蜷_(kāi)排放槽導(dǎo)淋閥將稀醇液排至地下槽，待地下槽液位達(dá)30%時(shí)，啟動(dòng)地下槽液下泵將稀醇液打至粗甲醇貯槽作萃取液。精甲醇中間槽的開(kāi)車：精甲醇中間槽液位達(dá)到80%時(shí)，切換到另一中間槽進(jìn)料，通知化驗(yàn)中心取樣分析已裝滿中間槽里的精甲醇，合格后啟動(dòng)精甲醇泵送甲醇罐區(qū)精甲醇貯槽貯存或送去裝車，不合格去粗甲醇貯槽。粗甲醇槽的開(kāi)車：粗甲醇貯槽液位保持在50%以上，初始開(kāi)車時(shí)啟動(dòng)粗甲醇泵向預(yù)精餾塔進(jìn)料。三、正常停車預(yù)精餾塔的停車1、暫時(shí)停車：凡事先接到通知，因水、電、汽或其它方面的原因，造成停車時(shí)間不足八小時(shí)的停車稱為暫時(shí)停車。具體操作如下：停止向預(yù)塔入料，停粗甲醇泵。同時(shí)停止向配堿槽加堿及軟水。停止預(yù)塔塔底采出，即停止往加壓塔送料。停止向再沸器供蒸汽。待塔頂溫度下降<50℃停回流泵，塔頂溫度小于40℃停止向預(yù)塔冷凝器Ⅰ和預(yù)塔冷凝器2、長(zhǎng)期停車：凡停車在24小時(shí)以上的為長(zhǎng)期停車，除按上述步驟停車后，還應(yīng)將塔內(nèi)液體排入地下槽，啟動(dòng)地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。加壓塔的停車：1、停加壓塔入料泵即預(yù)后甲醇泵J40501。2、關(guān)閉再沸器蒸汽入口閥。3、當(dāng)塔底溫度低于130℃，4、停止精甲醇采出。5、待塔頂溫度下降，各冷凝器停止供冷卻水。6、當(dāng)塔頂溫度小于65℃，加壓塔回流槽液位小于3%時(shí)，7、若是在冬季，應(yīng)延長(zhǎng)塔內(nèi)液體排放時(shí)間防止凍結(jié)管道。8、若是長(zhǎng)期停車，除按以上工作步驟操作外，還應(yīng)將塔內(nèi)液體排入地下槽，啟動(dòng)地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。常壓塔的停車：停止常壓塔進(jìn)料，關(guān)閉常壓塔入料管閥。當(dāng)塔底溫度低于107℃時(shí)，停止精甲醇采出。停止雜醇采出，根據(jù)雜醇貯槽液位停止雜醇泵。當(dāng)塔頂溫度小于40℃時(shí)，停止供冷卻水，當(dāng)常壓塔回流槽（F40503）液位≤停止殘液泵，停止殘液冷卻器冷卻水。若是長(zhǎng)期停車，將塔內(nèi)液體排入地下槽，若是在冬季停車，則應(yīng)延長(zhǎng)殘液的排放時(shí)間，啟動(dòng)地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。然后將合格產(chǎn)品打入到精甲醇中間槽貯存。注意事項(xiàng):在停車過(guò)程中注意系統(tǒng)內(nèi)保持正壓，及時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)入N2，絕對(duì)避免形成負(fù)壓而損壞設(shè)備和管道。四、緊急停車當(dāng)系統(tǒng)因發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏或斷水?dāng)嚯姇r(shí)，應(yīng)緊急停車。立即發(fā)出緊急停車信號(hào)，通知調(diào)度?！串?dāng)發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時(shí)并通知消防隊(duì)〉發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時(shí)應(yīng)斷開(kāi)，隔離事故發(fā)生的設(shè)備、管道，關(guān)掉與事故發(fā)生處有連接的閥門。發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)及時(shí)使用本崗位配備的消防設(shè)施，防止事故擴(kuò)大。其它與正常停車相同。五、常見(jiàn)故障處理序號(hào)現(xiàn)象事故原因處理措施1塔底無(wú)液位1、入料量小2、采出量大3、液面指示失真4、蒸汽量大1、增大入料量2、減小采出量3、檢查、校核液位4、減小蒸汽量2淹塔1、入料量大2、蒸汽量小3、采出量小1、減小入料量2、增大蒸汽量3、增大采出量3塔頂溫度高1、蒸汽量大2、放空溫度高1、減小蒸汽量2、降低放空溫度4放空管冒煙，回流量小1、蒸汽量大2、加入軟水量小3、塔底液位不穩(wěn)定4、冷凝器冷卻效果不佳5、冷卻水量小6、水壓低，水溫高1、減小蒸汽量2、加大軟水入量3、穩(wěn)定塔底液位4、清洗冷凝器5、加大冷卻水量6、提高水壓，降低水量5塔入料困難加熱蒸汽量過(guò)大 減小蒸汽量6預(yù)后甲醇比重小加入的軟水量小增加軟水量7預(yù)后甲醇比重大加入的軟水量大減小軟水量8預(yù)后甲醇PH<7.5 加堿量小增加堿量9預(yù)后甲醇PH>8.0加堿量大減少加堿量10塔底溫度低1、加熱蒸汽量小2、加軟水量小1、加大蒸汽量2、增加軟水量11預(yù)塔粗醇入料流量指示不對(duì)儀表壞1、根據(jù)加壓塔流量指示進(jìn)行調(diào)節(jié)2、維持預(yù)塔液位1、勤檢查預(yù)塔入料泵出口壓力2、請(qǐng)儀表工修理、校核流量計(jì)12加壓精餾塔底溫度低于1001、蒸汽量小2、精甲醇采出量小3、入料量過(guò)大1、增加蒸汽量2、增大采出量（維持回流量在指標(biāo)內(nèi)）3、減少或停止入料量13精醇采出量適當(dāng)回流量減小蒸汽量小增加蒸汽量14精甲醇氧化值低、比重大于0.793重餾分上移1、減小精醇采出量2、增加入料量數(shù)3、減少蒸汽量15精甲醇氧化值低、比重大于0.79輕餾份下移1、增加初餾物采出量2、減小入料量3、增加蒸汽量16加壓塔入料指示不準(zhǔn)確入料儀表壞1、根據(jù)預(yù)塔入料流量指示進(jìn)行調(diào)節(jié)2、維持加壓塔液位在指標(biāo)范圍內(nèi)3、勤檢查預(yù)后泵壓力17加壓塔底壓力高1、蒸汽量過(guò)大2、入料量過(guò)大3、泵出量過(guò)小4、塔內(nèi)產(chǎn)生液泛1、減小蒸汽量2、減少入料量3、加大泵出量4、減少蒸汽及入料量18運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停斷電1、關(guān)塔再沸器蒸汽閥2、關(guān)采出閥3、關(guān)常壓塔殘液排放閥19無(wú)蒸汽斷蒸汽1、停加壓塔、常壓塔入料泵2、關(guān)常壓塔殘液排放閥3、關(guān)精甲采出閥4、關(guān)蒸汽管入口閥20無(wú)冷卻水?dāng)嗬鋮s水1、關(guān)再沸器蒸汽閥2、停各泵3、關(guān)殘液閥4、關(guān)采出閥21泵不打量1、泵入口管線閥門未開(kāi)2、入口管線堵塞3、泵帶氣1、開(kāi)泵入口閥2、疏通入口管線3、按泵帶氣處理方法處理22儀表均停斷儀表空氣根據(jù)斷儀表空氣時(shí)間長(zhǎng)短〈與空分聯(lián)系〉及精醇存量的多少，可作短期停車處理否則改為付線或手動(dòng)旁路控制23泵打不起壓泵帶氣或泵的機(jī)械故障1、停泵、關(guān)進(jìn)出口閥2、關(guān)壓力表根部閥，卸下壓力表3、開(kāi)泵進(jìn)口閥，從壓力表根部閥排氣4、泵打不起壓、倒泵24冷凝器發(fā)生水擊回流槽液位滿加大回流量或稍減蒸汽量六、泵的開(kāi)、停車操作：離心泵的開(kāi)車：?jiǎn)?dòng)前的安全檢查與準(zhǔn)備工作：確認(rèn)泵護(hù)罩牢固；手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨擦聲；檢查油位和冷卻水是否正常；確認(rèn)槽內(nèi)液位正常;打開(kāi)泵的入口閥；對(duì)泵作排氣處理；確認(rèn)壓力表根部閥打開(kāi)；打開(kāi)泵的沖洗、密封水。開(kāi)泵：通知電器人員送電，啟動(dòng)泵，觀察泵的轉(zhuǎn)向無(wú)誤；待泵出口壓力升壓后，緩慢打開(kāi)泵的出口閥，調(diào)整壓力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)；運(yùn)行5分鐘，待泵無(wú)異?，F(xiàn)象方準(zhǔn)離開(kāi)，并記錄開(kāi)泵。停泵：關(guān)閉泵出口閥；按下停泵按鈕；關(guān)泵入口閥；排凈泵內(nèi)液體，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；關(guān)閉密封水上水閥；倒泵：按開(kāi)泵步驟開(kāi)啟備用泵，泵運(yùn)行正常后，緩慢打開(kāi)備用泵出口閥，同時(shí)緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥，應(yīng)注意兩人密切協(xié)調(diào)配合，防止流量大幅波動(dòng)，待運(yùn)行泵出口閥全關(guān)后，備用泵一切指標(biāo)正常，按下運(yùn)行泵的停車按鈕，關(guān)閉運(yùn)行泵的進(jìn)口閥，排凈泵內(nèi)液體，交付檢修或備用。（二）柱塞泵（計(jì)量泵）的開(kāi)車：?jiǎn)?dòng)前的安全檢查及準(zhǔn)備工作：確認(rèn)泵防護(hù)罩完好；檢查潤(rùn)滑油位是否正常；打開(kāi)壓力表根部閥；確認(rèn)安全閥好用；檢查槽內(nèi)液位是否正常將泵的行程調(diào)至最小。開(kāi)泵：打開(kāi)泵入口閥；打開(kāi)泵近路閥（出口導(dǎo)淋）；啟動(dòng)泵；開(kāi)泵出口閥；關(guān)泵近路閥；逐漸調(diào)大活塞行程，使泵流量達(dá)到正常。停泵：逐漸將活塞行程調(diào)至最??；按下停車按鈕；關(guān)泵進(jìn)、出口閥；打開(kāi)導(dǎo)淋排液，排凈后關(guān)閉導(dǎo)淋閥；倒泵：按正常開(kāi)車步驟開(kāi)啟備用泵；將原運(yùn)行泵的行程調(diào)小，同時(shí)將備用泵的行程調(diào)大；按正常停泵步驟停原運(yùn)行泵。（三）離心泵常見(jiàn)故障及處理方法：序號(hào)現(xiàn)象原因分析處理方法1泵不起壓1.泵內(nèi)有空氣2.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)3.入口壓頭過(guò)低1.排氣2.調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向3.降低安裝高度2流量不足1.吸入式排出阻力過(guò)大2.葉輪阻塞3.泵漏氣1.疏通吸入排出管2.清理葉輪3.加強(qiáng)泵體密封3電流過(guò)大1.填料壓的過(guò)緊2.流量過(guò)大3.軸承損壞1.松填料壓蓋2.減小流量3.更換軸承4軸承過(guò)熱1.泵與電機(jī)軸承不同心2.軸承缺油3.轉(zhuǎn)速過(guò)高4.流量過(guò)大5.斷冷卻水1.調(diào)整同心度2.補(bǔ)油3.降低轉(zhuǎn)速4.減少流量5.加冷卻水5泵體振動(dòng)1.地腳螺栓松動(dòng)2.泵與電機(jī)軸承不同心3.泵氣蝕4.葉輪損壞嚴(yán)重1.擰緊地腳螺栓2.調(diào)整同心度3.降低物料溫度4.更換葉輪6流量波動(dòng)1.入口濾網(wǎng)不暢2.介質(zhì)溫度太高3.槽液位太低1.清理濾網(wǎng)2.降低介質(zhì)溫度3.向槽內(nèi)補(bǔ)液或停泵7泵內(nèi)異常響聲1.泵內(nèi)有異物2.氣蝕3.泵漏氣1.拆檢，清理異物2.降低介質(zhì)溫度3.加強(qiáng)密封第四節(jié)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)技術(shù)規(guī)格材料數(shù)量單重（kg）1預(yù)精餾塔E40501Φ1400H＝27200塔板式設(shè)備保溫塔盤：45塊板間距：400mm操作介質(zhì)：粗甲醇操作溫度：70~85操作壓力：0.09MPa16MnR不銹鋼1193702加壓塔E40502Φ1600H＝38450塔板式設(shè)備保溫塔盤：72塊板間距：400mm操作介質(zhì)：粗甲醇操作溫度：125~140操作壓力：0.7~0.8MPa16MnR不銹鋼1340003常壓塔E40503Φ1800H＝41050塔板式設(shè)備保溫塔盤：75塊板間距：400mm操作介質(zhì)：粗甲醇操作溫度：60~110操作壓力：0.09MPa16MnR不銹鋼1452704預(yù)塔再沸器C40501Φ800列管長(zhǎng)：3000mmΦ25×2.5管子數(shù)：465根立式熱虹吸式換熱面積：106.3m2管程：操作溫度：85℃操作壓力：0.09MPa介質(zhì)：甲醇、水殼程：操作溫度：158℃操作壓力：0.5MPa介質(zhì)：低壓蒸氣20R10143155預(yù)塔冷凝器IC40502Φ800列管長(zhǎng)：4500mmΦ19×2管子數(shù)：768根固定管板式換熱面積：202.0m2管程：操作溫度：32~42℃操作壓力：0.35MPa介質(zhì)：冷卻水殼程：操作溫度：75.0~50℃操作壓力：0.05MPa介質(zhì)：甲醇蒸氣20R152006預(yù)塔冷凝器IIC40503Φ400列管長(zhǎng)：3000mmΦ25×2.5管子數(shù)：96根固定管板式換熱面積：22.5m2管程：操作溫度：32~42℃操作壓力：0.35MPa介質(zhì)：冷卻水殼程：操作溫度：50~40℃操作壓力：0.03MPa介質(zhì)：甲醇蒸氣20R19707加壓再沸器C40504Φ1500列管長(zhǎng)：3500mmΦ25×2管子數(shù)：1755根立式熱虹吸式換熱面積：470.0m2管程：操作溫度：140℃操作壓力：0.8MPa介質(zhì)：甲醇、水殼程：操作溫度：158℃操作壓力：0.5MPa介質(zhì)：低壓蒸氣16MnR101140408精甲醇冷卻器C40505Φ700列管長(zhǎng)：4500mmΦ25×2.5管子數(shù)：348根固定管板式換熱面積：120.2m2管程：操作溫度：32~42℃操作壓力：0.35MPa介質(zhì)：冷卻水殼程：操作溫度：120~40℃操作壓力：0.7MPa介質(zhì)：甲醇蒸氣16MnR10135729常壓塔頂冷凝器C40506Φ1200列管長(zhǎng)：6000mmΦ25×2.5管子數(shù)：1079根固定管板式換熱面積：501.0m2管程：操作溫度：32~42℃操作壓力：0.35MPa介質(zhì)：冷卻水殼程：操作溫度：65~40℃操作壓力：0.03MPa介質(zhì)：甲醇蒸氣Q235-B11358010常壓塔再沸器C40507Φ1600列管長(zhǎng)：4000mmΦ25×2.5管子數(shù)：2023根立式熱虹吸式換熱面積：622.0m2管程：操作溫度：110℃操作壓力：0.09MPa介質(zhì)：甲醇?xì)堃簹こ蹋翰僮鳒囟龋?23~122℃操作壓力：0.8MPa介質(zhì)：甲醇蒸氣16MnR1011791011殘液冷卻器C40508Φ600列管長(zhǎng)：2500mmΦ25×2.5管子數(shù)：251根固定管板式換熱面積：47.5m2管程：操作溫度：110~40℃操作壓力：0.05MPa介質(zhì)：甲醇?xì)堃簹こ蹋翰僮鳒囟龋?2~42℃操作壓力：0.35MPa介質(zhì)：冷卻水20R101173512雜醇冷卻器C40509Φ325列管長(zhǎng)：1500mmΦ25×2.5管子數(shù)：57根固定管板式換熱面積：6.4m2管程：操作溫度：32~42℃操作壓力：0.35MPa介質(zhì)：冷卻水殼程：操作溫度：85~40℃操作壓力：0.04MPa介質(zhì)：雜醇2010142513粗甲醇預(yù)熱器C40510Φ800列管長(zhǎng)：6000mmΦ25×2.5管子數(shù)：469根固定管板式換熱面積：218.0m2管程：操作溫度：40~68℃操作壓力：0.45MPa介質(zhì)：粗甲醇?xì)こ蹋翰僮鳒囟龋?20~50℃操作壓力：0.7MPa介質(zhì)：精甲醇20R101629514粗甲醇緩沖槽F40501Φ1600×4800臥式V＝10.7操作溫度：40℃操作壓力：0.5MPa介質(zhì)：粗甲醇20R1329515加壓塔回流槽F40502Φ1600×4800設(shè)備保溫臥式V＝10.7操作溫度：120℃操作壓力：0.7MPa介質(zhì)：精甲醇20R1332016常壓塔回流槽F40503Φ1600×4800臥式V＝10.7操作溫度：40℃操作壓力：0.003MPa介質(zhì)：甲醇溶液Q235-A1243017排放槽F40504Φ2600×5500臥式V＝33.8m操作溫度：40~45℃操作壓力：常壓介質(zhì)：粗甲醇Q235-A1724018地下槽F40505Φ1600×1800臥式V＝3.6操作溫度：常溫操作壓力：常壓介質(zhì)：粗甲醇Q235-A1118019配堿槽F40506Φ1600×1200設(shè)備保溫立式V＝3.59操作溫度：40℃操作壓力：常壓介質(zhì)：5%堿液（NaOH）Q235-A192020堿液槽F40507Φ1400×1200設(shè)備保溫立式V＝2.6操作溫度：40℃操作壓力：常壓介質(zhì)：5%堿液（NaOH）Q235-A194021預(yù)塔回流槽F40508Φ1600×4800臥式V＝10.7操作溫度：40℃操作壓力：0.03MPa介質(zhì)：甲醇溶液Q235-A1241522雜醇貯槽F40509Φ1600×1800設(shè)備保溫臥式V＝10.7操作溫度：40℃操作壓力：常壓介質(zhì)：雜醇溶液Q235-A1240023精甲醇中間槽F40510ABΦ6000×6000設(shè)備保溫V＝170m操作溫度：40℃操作壓力：常壓介質(zhì)：精甲醇Q235-A21080024粗甲醇貯槽F405011Φ8920×8920設(shè)備保溫V＝500m操作溫度：40℃操作壓力：常壓介質(zhì)：雜醇溶液Q235-A12314325預(yù)后甲醇泵J40501