自動化激光焊接機CNC說明指導書

自動化激光焊接機軟件使用闡明書北京博奧嘉華激光科技有限公司前言歡迎您選用我公司生產(chǎn)自動化激光焊接機，如果您是初次使用此款型號激光焊接機，在通電前請務必仔細閱讀本使用手冊。該設備已采用了盡量全面安全防范辦法，以保證擁護人身安全及設備自身安全,雖然如此,對本機不對的使用、維護、改制等仍也許對操作者或機器導致各種損害。防止激光輻射泄漏：LMY系列激光設備采用封閉激光光路設計，可以有效地防止激光輻射泄漏。對本機電器設備進行維護、調(diào)節(jié)必要由通過培訓對本機各某些均較為熟悉專業(yè)技術人員進行，且需特別注意如下幾點：1、若某部件在維護調(diào)節(jié)時不需要運營，請勿接通該某些電源。2、機器應有良好接地，并應對此作定期檢查。3、盡量只用一只手操作電氣設備，以防止在人體上構成回路。4、在高壓電路上操作時，應使用合格，絕緣良好工具。設備測試，有些需采用某些特殊測量技術或設備。測試參數(shù)選取應由熟悉本機操作和有關設備使用技術人員決定。敬告顧客：除本手冊所規(guī)定操作外,對機器任何其她操作,都也許使操作者遭受危險激光輻射!若激光束照射到易燃材料上時，將會引起火災甚至爆炸，應注意不得把該類材料放置到光路上或激光束有也許照到地方！激光器正常工作期間，設備內(nèi)部不得增設任何零件及物品。除非通過特別授權，否則不得在密封罩打開狀態(tài)下使用本機。目錄第一某些CNC驅(qū)動程序安裝 -4-第二某些CNC數(shù)控系統(tǒng)重要功能和技術指標 -12-第三某些CNC數(shù)控系統(tǒng)編程闡明 -13-一、G代碼 -13-1.G00(或G0、g00、g0) -13-2.G01(或G1、g01、g1) -13-3.G02(或G2、g02、g2) -14-4.G03(或G3、g03、g3) -14-5.G04(或G4、g04、g4) -16-6.刀具半徑補償G40、G41、G42(或g40、g41、g42) -16-7.英制、公制、脈沖數(shù)編程（G20、G21、G22） -17-8.縮放功能（G50、G51） -17-9.坐標旋轉(zhuǎn)功能G68、G69(或g68、g69) -17-10.絕對、相對坐標編程G90、G91(或g90、g91) -18-11.設立/返回電器原點G29、G30) -19-12.小線段持續(xù)加工（G64、G60) -20-13. 鏡像功能(G24) -20-二、M代碼 -21-三、其他 -22-四、格式 -22-五、行號 -22-第四某些CNC數(shù)控系統(tǒng)操作闡明 -23-1.主界面 -23-2.系統(tǒng)概述 -23-2.1 運營環(huán)境 -23-第五某些軟件操作某些 -45-重要功能簡介 -45-1 功能鍵 -45-2 文獻管理菜單 -46-3圖形功能 -47-4 工具欄 -59-第一某些CNC驅(qū)動程序安裝CNC驅(qū)動程序安裝：(WinXP系統(tǒng)必要安裝驅(qū)動程序)1 啟動計算機后，彈出一下對話框，選從列表或指定位置安裝（高檔）（S）。選不要嫂索。我要自己選取要安裝驅(qū)動程序（D）。3 選“顯示所有設備”，再點擊“下一步”，這時，也許會查找?guī)追昼?。選從磁盤安裝（H）5 選瀏覽（B）6 找到ql.inf文獻(注：Quicklogic芯片卡選ql.inf；新卡XILINX芯片選xl.inf)7 選下一步選“是”9 完畢如果沒有安裝或沒安裝好，用下面辦法查看PCI卡資源右鍵點“我電腦”->選“屬性”->選“硬件”->選“設備管理器”->選運動控制卡（或此前PCI設備）雙擊。選“資源”->查看計算機給卡分派資源，如果計算機沒有給卡分派地址。程序運營時有時會浮現(xiàn)死機，重新啟動計算機后又能運營。因此，如果計算機沒有給卡分派地址，請用“Delete”鍵刪除PCI設備，關機后重啟計算機，按上述環(huán)節(jié)安裝驅(qū)動程序。第二某些CNC數(shù)控系統(tǒng)重要功能和技術指標 CNC數(shù)控系統(tǒng)軟件基于Windows，采用DSP技術開發(fā)，硬件采用PCI接口，具備4軸聯(lián)動功能。系統(tǒng)重要功能：聯(lián)動軸數(shù)：4軸4聯(lián)動程序校驗功能MDI功能絕對/增量編程（G90、G91）英制、公制、脈沖數(shù)編程（G20、G21、G22）鏡像功能（G24、G25）縮放功能（G50、G51）自動、點動、步進、手搖、回零功能迅速定位（G00）、直線插補（G01）圓弧插補（G02、G03）擴展圓?。▓A弧+直線）插補（G02、G03）暫停（G04）、螺紋功能（G33）設立/返回電器原點G29、G30)反向間隙補償、光斑半徑補償（G40、G41、G42）坐標旋轉(zhuǎn)功能（G68、G69）子程序調(diào)用靜態(tài)/動態(tài)仿真自動加減速控制最大空載步進頻率：1MHzAutoCAD圖形文獻轉(zhuǎn)換功能（DXF文獻）第三某些CNC數(shù)控系統(tǒng)編程闡明 采用數(shù)控辦法加工零件，一方面必要將被加工零件工藝順序、運動軌跡工藝參數(shù)等按其動作順序，用數(shù)控機床規(guī)定代碼程序格式編好加工程序，這個過程稱之為程序編制。 普通一種加工程序由若干程序段構成，而程序段又是由一條或幾條數(shù)控代碼指令構成。在本系統(tǒng)中采用數(shù)控代碼有：一、G代碼 1.G00(或G0、g00、g0) 功能：迅速移動到終點。 格式：G00XaYbZc 闡明：由直線起點向終點作從來量，向量在X方向分量為a,在Y方向分量為b，在Z方向分量為c,因此a、b、c是帶符號（單位：毫米）。編程時可以省去Xa、Yb、Zc中為零項。例：G00X100工作臺以運動參數(shù)設立中所設立上限速度從(0,0,0)點運動到(100,0,0)點。G00X100Y100工作臺以運動參數(shù)設立中所設立上限速度從(0,0,0)點運動到(100,100,0)點。G00X100Y100Z100工作臺以運動參數(shù)設立中所設立上限速度從(0,0,0)點運動到(100,100,100)點。 2.G01(或G1、g01、g1) 功能：直線插補 格式：G01XaYbZcFf 闡明：由直線起點向終點作從來量，向量在X方向分量為a,在Y方向分量為b，在Z方向分量為c,因此a、b、c是帶符號（單位：毫米）。Ff是可選項，f為工作臺運營速度，單位（毫米/分）。如果在這一條代碼指令前執(zhí)行代碼指令規(guī)定了速度值，而此時不改動話，本項可省略。編程時可以省去Xa、Yb、Zc中為零項。例：G01X100F1000工作臺以1000mm/min速度從(0,0,0)點運動到(100,0,0)點。G01X100Y100工作臺以mm/min速度從(0,0,0)點運動到(100,100,0)點。G01X100Y100Z100f1500工作臺以1500mm/min速度從(0,0,0)點運動到(100,100,100)點。實例1：編寫圖1軌跡數(shù)控加工程序（起點在左下角，運動方向如箭頭所示） 圖1M07出激光G04T100停100毫秒G01Y160F5000Y正向走160mm運動速度為5000G01X200X正向走200mmG01Y-160Y負向走160mmG01X-200X負向走200mmM08關激光M02程序結(jié)束 3.G02(或G2、g02、g2) 功能：順時針圓弧插補。 格式：G02XaYbIdJeFf 闡明：X、Y、F三項同G01。由圓弧起點向圓心作從來量，向量在X方向分量為d、Y方向分量為e。例：G91G02X0Y0I2J0F1000工作臺以1000mm/min速度順時針走半徑為２mm整圓。起點坐標為(0，0)，終點與起點重疊，因此，x、y坐標差為(0，0)；圓心坐標為(２，0)，因此，從起點到圓心向量在x、y方向分量I、J分別為(２，０)G91G02X100Y100I100J0工作臺以mm/min速度從(0，0)點運動到(100，100)點順時針走半徑為１００mm１／４圓。終點與起點x、y坐標差為(１００，１００)；圓心坐標為(１００，0)，從起點到圓心向量在x、y方向分量I、J分別為(１００，０)。 4.G03(或G3、g03、g3) 功能：逆時針圓弧插補。 格式：同G02。 闡明：同G02。實例2：編寫圖2軌跡數(shù)控加工程序圖2M07出激光G04T200停200毫秒G01X0Y300FY正向走G03X100Y100I0J100逆時針走1/4圓弧G01X200Y0X正向走200mmG02X100Y-100I0J-100順時針走1/4圓弧G01X0Y-200Y負向走200mmG02X-100Y-100I0J-100順時針走3/4圓弧G01X-300.000Y0.000X負向走300mmM08關激光M02程序結(jié)束G02G03功能擴展:XZ，YZ平面圓弧功能。 功能：G02順時針圓弧插補，G03逆時針圓弧插補。 格式：G02XaZbIdJeFfG02YaZbIdJeFf 闡明：X、Z、F三項同G01。Y、Z、F三項同G01。例：G02X0Z0I0J10FG02Y0Z0I20J0FXYZ任意兩軸走圓弧與第三軸同步走直線插補功能，編程辦法：XY圓弧Z直線G02X_Y_I_J_Z_F_G03X_Y_I_J_Z_F_例：G03X20Y20I0J20Z-10F1000XZ圓弧Y直線G02X_Z_I_J_Y_F_G03X_Z_I_J_Y_F_例：G02X0Z0I0J20Z20FYZ圓弧X直線G02Y_Z_I_J_X_F_G03Y_Z_I_J_X_F_例：G02Y0Z0I0J20X-20F 5.G04(或G4、g04、g4) 功能：插入一段延時。 格式：G04Tt 闡明：t為延時時間，單位：毫秒。例： G04T1000 停留1S。 6.刀具半徑補償G40、G41、G42(或g40、g41、g42) 功能：G40――刀具半徑(或長度)補償取消。 G41――左刀補。 G42――右刀補。 格式：G40 G41 G42504030202030405060例：右刀補G91相對坐標編程G42啟動刀補G01X20Y20F1000G01X40G01Y30G01X-40G01Y-30G40撤除刀補G01X-20Y-20M02程序結(jié)束7.英制、公制、脈沖數(shù)編程（G20、G21、G22）功能：G20――英制編程（inch）G21――公制編程（mm）G22――脈沖數(shù)編程（脈沖） 格式：G20G21 G228.縮放功能（G50、G51）功能：G51――指定縮放G50――取消縮放 格式：G51Pp G50 闡明：p:放大或縮小倍數(shù) 例： G51P1.2將圖形或文字放大1.2倍。 9.坐標旋轉(zhuǎn)功能G68、G69(或g68、g69) 功能：G68――坐標系旋轉(zhuǎn)。 G69――取消坐標系旋轉(zhuǎn)。 格式：G68PΦ G69 闡明：Φ為旋轉(zhuǎn)度數(shù)。 普通用于板材切割中，當板材沒放正時，對整張板進行旋轉(zhuǎn)。 例： G90絕對坐標編程 G68P45坐標系逆時針旋轉(zhuǎn)45度 G01X10F1000 Y10 X-10. Y-10 G69取消坐標系旋轉(zhuǎn) M02程序結(jié)束 10.絕對、相對坐標編程G90、G91(或g90、g91) 功能：G90――絕對坐標編程。 G91――增量坐標編程。 格式：G90 G91當程序中沒有浮現(xiàn)G90、G91代碼時，默認編程方式為增量坐標編程方式。例：將實例1和2加工程序改為絕對坐標編程。圖1G90絕對坐標編程M07出激光G04T100停100毫秒G01X0Y160F5000走到位置(0,160)G01X200Y160走到位置(200,160)G01X200Y0走到位置(200，0)G01X0Y0走到起點位置(0,0)M08關激光M02程序結(jié)束圖2G90絕對坐標編程M07出激光G04T200停200毫秒G01X0Y300F走到位置(0,300)G03X100Y400I0J100逆時針走1/4圓弧G01X300Y400走到到位置(300,400)G02X400Y300I0J-100順時針走1/4圓弧G01X400Y100走到位置(400,100)G02X300Y0I0J-100順時針走3/4圓弧G01X0Y0走到起點位置(0,0)M08關激光M02程序結(jié)束注意:無論是絕對坐標編程,還是相對坐標編程,I、J值始終為從圓弧起點到圓心相對坐標。 11.設立/返回電器原點G29、G30) 功能：G29――設立當前位置為電器原點。 G30――返回電器原點。 格式：G29 G30 例：設立加工起點位置為電器原點，加工完畢后返回起點 G29設立當前點為電器原點 G01X10F5000Y20… G30返回電器原點 M02程序結(jié)束 12.小線段持續(xù)加工（G64、G60) 功能：G64――持續(xù)加工開始。 G60――取消持續(xù)加工。 格式：G64 G60鏡像功能(G24)X軸鏡像（相稱于Y軸反向）：G24X0Y軸鏡像（相稱于X軸反向）：G24Y0X、Y軸同步鏡像：G24X0G24Y0注：鏡像時自動將當前程序X或Y軸正負限位開關鏡像，對于不鏡像零件程序，X或Y軸正負限位開關為正常方向。特殊編程代碼：1.圓柱面上切圓編程（G09） 用G09設立圓柱面半徑，然后用G02或G03編程。 例：在半徑為50mm柱面上切半徑為1mm圓，由平移軸X和旋轉(zhuǎn)軸C聯(lián)動實現(xiàn)圓弧插補。 G09R50 G02X0C0I1J0FI,J為起點到圓心距離，單位：mm。2.等距脈沖與虛線切割（G09）加在程序第一行 格式： G09L_D_L：每段等距長度。D：出激光長度。當用等距脈沖焊接時，普通D很短，例：G09L0.5D0.1表達每段等距長度為0.5mm，出激光長度0.1mm。當用于虛線切割時，普通D比較長，例：G09L0.5D0.45表達每段等距長度為0.5mm，出激光長度0.45mm。留0.05mm不切割。在G09后G01，G02，G03為等距脈沖與虛線切割（不需M07/M08控制），G00為空走（不出激光）。注：用等距脈沖與虛線切割功能時有一點振動，各軸脈沖當量應盡量小，以減小振動。 3.加工幾種零件后工作臺自動回零（G10） 在程序第一行用G10R_定義加工工件個數(shù)。例：每加工5個工件后,工作臺自動回一次零位G10R10在任意位置回零G10或G10R0 4.螺旋線編程（G02，G03） 在平面圓弧編程G02，G03基本上加Z軸上升、下降距離(加在J背面)。例：G02X0Y0I10J0Z10F5.激光頻率控制為了變化頻率以便，在程序中寫頻率1頻率寫在M07背面.2頻率范疇0-100Hz.3最小時間間隔5ms，因此，頻率低時和持續(xù)變化(如0.1,0.2,1.5,1.8Hz等)；頻率高時不能持續(xù)變化(如：100Hz和102Hz是同樣).4當頻率沒有變化時，第二個M07背面頻率Freq可以不寫.只有變化時才寫.5當所有M07背面都沒有Freq時，軟件和此前同樣用法.

例:

M07F10

G01X10

Y10

M二、M代碼 M00程序停止 M02程序結(jié)束 M17子程序返回 M03、M04 34腳對地（VSS1）接通/斷開。 M05、M0615腳對地（VSS1）接通/斷開。 M07、M08控制出光/關光33腳對地（VSS1）接通/斷開。 M09、M10氣閥通/斷14腳對地（VSS1）接通/斷開。 M92、M91光閘開/關13腳對地（VSS1）接通/斷開。注：M03/M04、M07/M08、M91/M92等最大電流<200mA。 三、其他 1、Q代碼 功能：標明子程序名。 格式：Qmn 闡明：m、n均為一位十進制數(shù)。 2、L代碼 功能：子程序調(diào)用。 Lmnpq 闡明：m、n、p、q均為一位十進制。表達持續(xù)調(diào)用Qmn子程序pq次。例：工作臺以1m/min速度走一邊長為１００mm正方形，循環(huán)兩次。L0102調(diào)1號子程序2次M02程序結(jié)束Q01子程序開始G01X100F1000Y100X-100Y-100M17子程序結(jié)束四、格式 L代碼、Q代碼必要單獨作一行，其他代碼無此限制，但每行最多只容許有65個字符（涉及空格符在內(nèi)）。代碼各項之間、代碼與代碼之間可用空格、逗號或“Tab”分隔，也可以不隔開。大小寫任意。 本系統(tǒng)中基本圖形有三種：直線、順時針圓弧、逆時針圓?。ㄅcG01、G02、G03代碼相應）。當圖形不變時，背面G代碼可省去不寫，下列兩種格式是等效： 原則格式： ‖ 省略格式： … ‖ … G01X…Y…Z…F… ‖ G01X…Y…Z…F… G01X…Y…Z…F… ‖ X…Y…Z…F… … ‖ … G03X…Y…I…J…F… ‖ G03X…Y…I…J… G03X…Y…I…J…F… ‖ X…Y…I…J…F … ‖ …五、行號 在每一行最前面，可用Nn標明行號，n為整數(shù)。 行號可以省去不寫。例：N100G01X100F1000等價于：G01X100F1000注：編輯程序或修改程序后，應“保存”程序，保存后程序才生效。第四某些CNC數(shù)控系統(tǒng)操作闡明1.主界面2.系統(tǒng)概述運營環(huán)境 CNC數(shù)控系統(tǒng)軟件基于Windows操作系統(tǒng)，可在Win、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下運營。 系統(tǒng)設立：在電源使用方案設立中，將系統(tǒng)等待，關閉監(jiān)視器，關閉硬盤等所有設立為：從不。 計算機不能按裝實時性很強軟件，如病毒實時監(jiān)控軟件等，以免影響CNC系統(tǒng)實時運營。2.1.1硬件規(guī)定能運營Windows操作系記錄算機一臺。安裝硬件：將運動控制卡垂直插入計算機PCI插槽中。啟動計算機后，浮現(xiàn)“找到新硬件PCI_card”對話框，然后按“下一步”，直到“完畢”為止。2.Windows操作系統(tǒng)，AutoCAD軟件。3.安裝與初始化文檔直接從軟盤將所有文獻COPY到硬盤，涉及如下文獻：cnc.exe數(shù)控執(zhí)行文獻options.dat數(shù)控系統(tǒng)設立參數(shù)RTools.dat刀具(光斑)半徑補償表(1-8號刀具)zsrew.dat螺紋加工參數(shù)設立表IOport.datI/O端口設立表StarCAM.exe自動編程執(zhí)行文獻\Sconfig\language.lib中英文操作界面設立文獻。是一種文本文獻，可用記事本打開編輯，當設立為CHINESE時，操作界面所有為中文；設立為ENGLISH時，操作界面所有為英文。\Sconfig\table.dat一種很重要配備文獻，用于設立自動編程某些參數(shù)，是一種文本文獻，可用記事本打開編輯。其中第三行設立工件加工起點：StartPoint：設為Off，自動編程生成數(shù)控程序起點為零件起點；設為Origin表達加工起始點在原點，生成數(shù)控程序需要空走一段才移動到零件起點。其中第六行設立工件加工程序精度，如：Accuary：設為4表達零件程序精準到小數(shù)點后4位。4.使用手冊 CNC數(shù)控系統(tǒng)主菜單功能：文獻管理、文獻編輯、程序運營、手動操作、圖形仿真、AutoCAD圖形文獻轉(zhuǎn)化、查看、協(xié)助等功能。 數(shù)控系統(tǒng)界面涉及上、下兩個顧客窗口，可用鼠標拖動兩個窗口中間分界線，變化窗口大小。上窗口為文獻編輯窗口，用于進行文獻管理與編輯；下窗口為文獻執(zhí)行窗口。快捷鍵F1：協(xié)助F2：存盤F4：運營文獻管理文獻管理功能用于打開、保存數(shù)控加工程序，退出CNC系統(tǒng)等。其子功能有：新建、打開、調(diào)入內(nèi)存、保存、另存為、打印、打印預覽、顯示近來打開過0~4個文獻、退出CNC系統(tǒng)等。打開文獻――用于<64Kb(若2500行程序)數(shù)控文獻調(diào)入和編輯，每行程序<65個字符。調(diào)入內(nèi)存――可調(diào)入50000行以內(nèi)(每行程序<65個字符)大型數(shù)控程序進行加工，但不能對文獻進行編輯。當數(shù)控程序>50000行時，需分為兩個程序進行加工。文獻編輯文獻編輯功能用于編輯已打開數(shù)控加工程序。其子功能有：撤銷、剪切、復制、粘貼、查找、替代等功能。程序運營程序運營功能用于運營內(nèi)存中數(shù)控加工程序。其子功能有：程序校驗、試運營、運營整個程序等功能。①程序校驗：用于校驗程序中語法錯誤。錯誤信息有：錯誤1：該行有不能辨認代碼。錯誤2：該行中“G01”代碼格式不對。錯誤3：該行中指定速度超過了上限值。錯誤4：該行中“G02、G03”代碼格式不對。 錯誤5：該行中“G04” 錯誤6：該行L代碼調(diào)用子程序不存在。 錯誤7：多余“M17”②空運營（試運營）：試運營時只移動工作臺，由M指令控制輸出端口不輸出信號，即氣閥等無動作，不出激光等。③運營整個程序：運營時執(zhí)行所有數(shù)控代碼。運營時可以顯示程序與坐標位置，并實時顯示圖形（ｘｙ平面或zｘ平面）。運營程序可由電腦操作或面板操作。面板操作：面板上共六個按鍵，分別為：+X、-X+、Y、-Y、Start、Stop。可按+X、-X+、Y、-Y正向或反向移動工作臺。按Start鍵，運營程序；按Stop鍵，停止運營。電腦操作：用鼠標點擊“開始”或按回車鍵，可自動運營程序。手動運營工作臺：有兩種移動方式1可按鍵盤上←、↑、→、↓箭頭和PageUp、PageDown鍵移動工作臺和Z軸，按下鍵時，工作臺或Z軸移動；松開鍵時停止。C軸用Home、End鍵移動。按下Shift鍵后，按鍵盤上←、↑、→、↓箭頭和PageUp、PageDown、Home、End鍵工作臺移動速度快一倍。2用操作面板上X+、X-、Y+、Y-移動工作臺運動；按下鍵時，工作臺移動；松開鍵時工作臺停止移動?！斑\營CNC程序”對話框中顯示手動速度值。手動速度值可在“參數(shù)設立”中設立和修改。暫停：加工完當前直線或圓弧后停止?；赝耍寒敯l(fā)現(xiàn)沒有切穿，或沒有焊好時，暫停后，從暫停位置沿路返回。只有當速度較低時才干保證精度，高速時也許會丟步。繼續(xù)：從暫停位置繼續(xù)向下運營。重復加工次數(shù)：設立重復運營當前程序次數(shù)，至少為默認值1次。設立時不要從鍵盤輸入，應當向下拉右邊箭頭，從中選取數(shù)字。計件：記錄加工零件數(shù)：涉及某次清零后零件數(shù)和零件總數(shù)。C：清零。取消：退出運營。=4\*GB3④從光標所在行往下運營：一方面將工作臺移動到加工起點。然后將光標移動到第一行，再用↓箭頭將光標移動到某一行。運營時，程序跳過前面所有行，只執(zhí)行光標所在行如下程序。=5\*GB3⑤畫線：畫線時，程序自動將噴粉頭移動到切割頭位置，噴粉頭到切割頭偏置在參數(shù)設立中設立。畫線時，切割指令M07/M08相稱于指令M09/M10噴粉。因而，操作人員不需要修改M指令。⑥邊框校驗：當在余料上進行時，有時需要懂得零件加工范疇，可以采用空走辦法，但如果圖形比較復雜，空走需要很長時間。采用邊框校驗，只環(huán)繞工件邊框走一圈，就能判斷工件加工范疇。四、回零功能X、Y、Z軸普通應負方向回零，但有些工作臺零位開關安裝在坐標軸正限位附近，為滿足這一規(guī)定，軟件提供了正方向回零功能?？蛇x取一種或幾種軸同步回零?；亓闼俣仍趨?shù)設立中設立，普通可設為500~1000mm/分鐘左右。注意：只有零位開關信號連入計算機時，本功能才有效。零位開關應裝在極限開關內(nèi)側(cè)?；亓憧梢曰氐綑C械零點，也可以回到編程零點，當參數(shù)設立中“編程零點偏置X”和“編程零點偏置Y”（對機床零點）設立為0,0時，回零回到機床零點；當設立了編程零點偏置值時，回零回到編程零點。注：回零方向在參數(shù)設立菜單中設立：-1表達負方向回零；1表達正方向回零；0表達該軸不回零。I/O端口測試用于調(diào)試時測試零位、極限、操作面板上按鈕等對24V地通斷狀態(tài)。程序每秒鐘自動測試一次，對地接通時打勾“V”。還可以手動控制輸出端口激光、氣閥、光閘。參數(shù)設立參數(shù)設立口令為：屏幕上彈出運動參數(shù)設立對話框，可設立：步進當量：單位0.001mm/脈沖(即：um/脈沖)，由步進電機驅(qū)動電源細分數(shù)和滾珠絲桿螺距決定。例：細分為10，即步進電機每轉(zhuǎn)為個脈沖，絲桿螺距為4mm，則步進當量為2um（４x1000／）。C軸步進當量：0.001度/脈沖。加工速度：單位mm/min，設立程序自動運動時默認速度。當編程時程序中沒有給定速度，采用這一速度。如果程序中給定有加工速度，以給定速度為準。啟動速度：單位mm/min，設立程序自動運動時啟動初始速度。由工作臺慣性和步進當量決定：普通取200～1000。加速度：即每步加速度，單位Hz，設立程序自動運動時加速度。由工作臺慣性和步進當量決定：普通取2～10左右。極限速度（空走速度）：單位mm/min，設立程序自動運動時最大速度，即G00速度。由工作臺慣性和步進當量決定：普通取4000～10000左右（即4～10m/min）。C軸半徑（mm）：由于在程序中旋轉(zhuǎn)軸是按角度編程，因而速度是度/分鐘。但在實際加工中，為了焊接或切割均勻，規(guī)定沿工件軌跡按相似線速度運營，設立旋轉(zhuǎn)軸半徑就是為理解決這一問題。程序依照C軸半徑，自動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度（半徑大時轉(zhuǎn)慢一點，半徑小時轉(zhuǎn)快一點），從而保證線速度與X，Y，Z直線運動速度相似。當半徑設為57.3mm(或<=0時，默以為57.3mm)時，圓周長=360mm，數(shù)值上與360度相似，每分鐘旋轉(zhuǎn)角度（度）與每分鐘旋轉(zhuǎn)周長（mm）相等?；亓闼俣龋簡挝籱m/min，設立工作臺回零時得運動速度。反向間隙補償：單位um，分別設立X、Y、Z軸傳動齒輪或絲桿間隙。手動時運動速度：單位mm/min，設立手動持續(xù)運動方式時運動速度。由于手動移動工作臺時無自動加減速，因此，該參數(shù)不能太大：普通取200～1000。X、Y軸回零方向：－１表達負方向回零；１表達負方向回零；０表達該軸不回零。編程零點偏置（與機械零點距離X、Y）：為了定位以便，回零時可回到機械零位（零位開關處），也可直接回到加工起點。設立編程零點與機械零點距離X、Y，則直接回到加工起點；當設立為（０，０）時，則回到機械零位。光閘初始狀態(tài)：光閘線圈無電流時光閘擋光或不擋光。確認：設立生效，并保存參數(shù)，退出對話框。極限和零位輸入：低電平有效，即對24V地導通有效。對地常開：表達沒有遇到極限或零位時對24V地斷開，建議采用對地常開方式。取消：設立無效，退出對話框。激光電源電流波形設立修改每一段脈寬和電流值，或者用鼠標直接拉波形。并設立激光頻率。注：激光頻率不能超過極限頻率（軟件依照脈寬和電流值計算出激光最大頻率，顯示在對話框底部）。最后按“確認發(fā)送”。 注：計算機通過RS232串口控制激光電源波形。安裝軟件后，需要運營\波形設立闡明目錄下setup程序安裝RS232串口控件。激光電源參數(shù)設立有兩種設立方式，對CO2激光器，普通設立激光功率和轉(zhuǎn)角處功率下降。對YAG激光器，普通設立脈寬和脈寬減小。1激光功率(D/A輸出)：設立輸出模仿電壓，用于由模仿電壓控制激光電源。2激光功率（比例）：用于設立PWM波形占空比，可設為1%~99%，當設為50時，PWM輸出高低電平相等方波。3轉(zhuǎn)角功率下降到（最大功率%比）：當轉(zhuǎn)角速度下降時，實時控制減小模仿電壓輸出。激光頻率：設立PWM波形頻率。轉(zhuǎn)角頻率下降到（最大頻率%比）：當轉(zhuǎn)角速度下降時，實時控制減小PWM波形頻率輸出。脈寬：設立PWM波形脈寬，脈寬和參數(shù)2激光功率（比例）是一致，可依照習慣設立其中一種。轉(zhuǎn)角脈寬減小到（最大脈寬%比）：當轉(zhuǎn)角速度下降時，實時控制減小PWM波形高電平寬輸出。轉(zhuǎn)角脈沖切割距離：設立轉(zhuǎn)角處由持續(xù)激光轉(zhuǎn)為脈沖激光距離。預勉勵。有：設立不輸出激光時，PWM輸出一種脈寬為5ns，頻率為5KHz勉勵信號。無：不輸出激光時，PWM輸出低電平。延時參數(shù)設立程序中可以在任意位置用G04語句插入延時。為了簡化編程，將延時集中設立。出激光前延時：當工作臺走到焊接或切割起點時，先延時，再出激光（開M07）。由于程序中有些空行程很短，從上次關激光到下次開激光之間時間非常短，脈沖激光電源充電時間不夠，因而出激光前需要增長延時。出激光（M07）延時：出激光后，延時，工作臺再運動，開始焊接或切割。在激光切割中，出激光后，要先穿孔，工作臺再運動，因而出激光后需要延時，時間長短與板材厚度，激光功率等關于。關激光（M08）前延時：可設為正或負。設為正值時：當切割或焊接竣工件后，保持出激光，延時后再關激光。有些交流伺服電機響應速度比較慢，如果切竣工件后立即關激光，有時工件上還會有一點沒有完全切下來，因而，需要延時關激光。設為負值時：切割或焊接中，最后一段直線還沒有加工完，就關閉激光。在大功率激光切割中，由于激光功率很大，切割到最后，工件終點會燒一種洞，為了避免燒傷工件，需要提前關激光，這時，設立為負值。關激光(M08)延時：在大多數(shù)狀況下，關激光不需要延時。但有某些廠家生成機器采用中間繼電器控制開/關激光，由于中間繼電器關激光存在延時，如果輸出M08后，工作臺立即移動，也許激光還沒有完全關斷，會切割工件。因而，需要設立關激光延時。吹氣、開/關光閘采用中間繼電器控制，都需要設立延時。在等離子或火焰切割中，由于延時很難把握，M09,M91,M92延時可以多設，實際運營程序時，操作人員點擊“取消”，程序停止延時，并記錄實際延時時間，取代本來設立延時時間。斷點恢復與斷電恢復斷點恢復：如果程序很大，或者切割氣體不夠時，先“暫?！?，“取消”運營，然后用菜單“圖形與轉(zhuǎn)換”下“保存斷點”將現(xiàn)場保護起來，不再移動工作臺位置。下次加工時，先調(diào)入加工程序，用菜單“圖形與轉(zhuǎn)換”下“斷點恢復”，繼續(xù)從上次中斷位置開始加工。斷電恢復：當電網(wǎng)突然斷電時，操作人員來不及積極保護現(xiàn)場，但操作人員不任意移動工作臺，下次啟動后，可采用“斷電恢復”功能。（注：斷電恢復需要采用品有“斷電恢復”功能CNCPOWER控制卡。）AutoCAD圖形文獻轉(zhuǎn)化可將AutoCAD生成PLT文獻或DXF文獻自動轉(zhuǎn)化生成數(shù)控加工程序。①轉(zhuǎn)化AutoCADPLT文獻：普通用于轉(zhuǎn)換文字和任意曲線。②自動編程 點擊圖形與轉(zhuǎn)換菜單下自動編程，則進入自動編程功能。按工具欄上保存為.n則自動將圖形轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序，并回到數(shù)控加工狀態(tài)。自動編程請參照StarCAM手冊。③視教編程 點擊圖形與轉(zhuǎn)換菜單下視教編程，則彈出如下對話框。有電腦移動和面板移動兩種模式。在電腦移動模式下，按X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-、C+、C-先將工作臺移動到零件起點，按“起點，直線終點”按鈕定義這點為起點，然后移動工作臺到直線轉(zhuǎn)折點，按“起點，直線終點”按鈕確認。如果是圓弧，還需要在圓弧中間位置選圓弧通過點。 在面板移動模式下，用上、下、左、右健移動X、Y軸。當按下“迅速鍵”時，用上、下、左、右健移動Z、C軸。1進入視教編程后，先移動到工件起點，并用鼠標點擊“直線終點”（面板操作時，按一下“Start鍵”）。選取加工方式：空走（不出激光）或加工（出激光），移動工作臺到下一種轉(zhuǎn)折點(短距離時選取單步移動，長距離時選取持續(xù)移動)，并用鼠標點擊“直線終點”（面板操作時，按一下“Start鍵”）。最后用鼠標點擊“確認”，則完畢視教編程，同步，工作臺會自動移動到工件起點。④矩形零件和圓形零件焊接為了提高矩形零件焊接質(zhì)量，規(guī)定矩形4個角用小圓弧過渡，焊接完后，再多焊一段和起始段重疊，規(guī)定重疊長度可設立，并且規(guī)定每段轉(zhuǎn)彎都沒有加減速，重疊段也沒有加減速，從而保證焊斑均勻。軟件在“圖形與轉(zhuǎn)換”菜單下增長了這項矩形焊接功能。參數(shù)設立如下對話框所示。為了提高圓形零件焊接質(zhì)量，規(guī)定焊接完整圓后，再多焊一段圓弧和起始段重疊，規(guī)定重疊長度（或角度可設立），并且規(guī)定從整圓到重疊段之間沒有加減速，從而保證焊斑均勻。參數(shù)設立如下對話框所示。⑤相貫線功能相貫線焊接：繞小圓柱旋轉(zhuǎn)。相貫線切割：繞大圓柱旋轉(zhuǎn)。“相貫線功能”：在“圖形與轉(zhuǎn)換”菜單下增長了“相貫線功能”，相貫線可設立為由“X、C”或“X、Y”聯(lián)動完畢，當設立為“X、Y”聯(lián)動完畢時，可看到展開軌跡。⑥圓管切割由X、C聯(lián)動，與中心線成某一夾角切斷圓管。輸入圓管半徑，截面與軸線夾角，自動生成X、C聯(lián)動數(shù)控加工程序。簡易操作闡明用“打開”命令調(diào)入編好程序。按F4鍵或按“運營”命令運營程序。按回車鍵或按自動運營中“運營”命令自動執(zhí)行程序。當選取面板操作時，每次按Atart鍵運營程序。按+/-、X、Y、Z鍵手動移動工作臺。自動編程簡易操作闡明用“圖形與轉(zhuǎn)換”菜單下“自動編程”命令進入自動編程系統(tǒng)。按工具欄上“打開.dxf”圖標，調(diào)入AutoCAD生成dxf圖形文獻。用左邊“套料功能”中圖標“恢復零件”、“重排序等”規(guī)劃切割順序。按工具欄上“保存.n”圖標，自動將圖形轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序。CNC0軟件調(diào)試技巧（重要是脈沖當量不會設）1步進當量(脈沖當量)測定用編程辦法擬定步進當量：G22指令表達用“脈沖數(shù)編程”（按F1鍵參看在線協(xié)助）。例，運營程序G22G01X1000M02則X軸走1000個脈沖，用尺測量出X走長度mm，即為脈沖當量。2I/O端口測定選菜單上“I/O端口測試”，程序會彈出I/O端口測試對話框。然后用手按下極限開關或零位開關，程序自動檢測斷口，并在相應位置打勾“v”。用鼠標點工具欄上“激光”、“保護氣”、“光閘”等，相應繼電器會動作。3其他參數(shù)設立“啟動速度”普通設為300-600。“加速度”普通設為2–6左右。顧客常提到問題1如何計算步進當量？步進當量含義，每個脈沖走多少距離或角度，單位0.001mm/脈沖(即：um/脈沖)，由步進電機驅(qū)動電源細分數(shù)和滾珠絲桿螺距決定。例：細分為10，即步進電機每轉(zhuǎn)為個脈沖，絲桿螺距為4mm，則步進當量為2um。步進當量=絲桿螺距X1000/每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)。旋轉(zhuǎn)軸C軸步進當量：含義，每個脈沖轉(zhuǎn)多少度，由于度單位太大，以1/1000度為單位，即：每個脈沖轉(zhuǎn)多少個1/1000度。如，步進電機每轉(zhuǎn)為40000個脈沖，則C軸步進當量為360X1000/40000=9。2為什么有時切圓很不圓？第一種不圓現(xiàn)象：切出來整圓有點象橢圓，并且是從起點開始，45度位置直徑最小。因素：驅(qū)動器響應太慢（當采用交流伺服系統(tǒng)時，步進電機沒有這個問題）。解決辦法：通過調(diào)節(jié)伺服驅(qū)動器參數(shù)，提高伺服驅(qū)動器響應速度。（如果不是切整圓，而是切小段圓弧，現(xiàn)象是小段圓弧接近直線。） 第二種不圓現(xiàn)象：從起點開始，90度，180度或明或270度位置有一段直線。因素：

工作臺存在反向間隙。需要消除或減小反向間隙。3有哪些辦法提高系統(tǒng)可靠性和抗干擾能力？由于激光加工中，有上萬伏高壓，不斷充放電，因此，激光電源對數(shù)控信號會有一定干擾。減少這些干擾，對提高加工精度非常重要：①對計算機和控制信號所用開關電源，其~220V采用隔離變壓器。②計算機機箱和激光電源電柜接地。③在驅(qū)動器上，脈沖信號和方向信號對+5V加0.01u濾波電容。④出激光控制信號線上加磁環(huán)。⑤脈沖和方向信號用屏蔽電纜屏蔽層不能兩端都接地或都懸空，應當一端接地，另一端懸空。⑥脈沖和方向信號采用差動輸出。⑦在大型感性負載（如大型交流接觸器線圈）兩端并阻容吸取電路（用0.1u電容，100歐電阻）。⑧計算機和激光電源盡量不要不放在同一種電柜。⑨計算機機箱和激光電源電柜等接地辦法：必要采用“放射”接法，千萬不能用一根線串在一起后接地。4如何提高零位開關精度？普通光電開關或接近開關精度只有0.02mm。如果加一種比較電路(LM393芯片)，精度可以提高到0.002mm。5為什么有時提示“速度超過最大限速”報警？為了防止編程時寫錯數(shù)值，在參數(shù)設立中，有一種“空走速度”參數(shù)，“空走速度”參數(shù)是G00默認速度，也是系統(tǒng)極限速度。編程時若速度超過這一值，就會提示錯誤?？蛇M入?yún)?shù)設立（進入?yún)?shù)設立口令），增大“空走速度”。6能不能4軸一起回零或任意2軸、3軸回零？可以?；亓惴较颍c否回零在參數(shù)設立中設立：-1表達負方向回零；1表達正方向回零；0表達該軸不回零。什么是G64功能？G64功能就是小線段持續(xù)勻速加工，在程序第一行寫：G64程序自動判斷兩相鄰直線（或圓弧）夾角，當夾角接近180度時，不減速。當當夾角為銳角或M指令設立了延時時侯減速，因而，當需要允速加工時，延時參數(shù)盡量設立為零。為什么G00語句中速度F不起作用？G00X_Y_Z_C_F無論速度怎么變化，如：F，F(xiàn)4000，工作臺運動速度都不會變化。由于G00是工作臺以參數(shù)設立中“空走速度”（極限速度）運動，只有變化參數(shù)中“空走速度”才起作用。如何補償光斑半徑？在自動編程StarCAM中進行半徑補償比較以便：左邊圖標“復合功能”中第二項“按尺寸縮放所有圖形”，程序自動將封閉內(nèi)輪廓縮小，將封閉外輪廓方大，不封閉曲線不縮放。（注：補償后再加引入/引出線）。如何檢測脈沖、方向信號？脈沖和方向以及M指令輸出信號所有為集電極開路輸出，需要用一種1K左右上拉電阻（一端接+5V，另一端接輸出口），測量電阻兩端壓降。脈沖信號為平均電壓2.5V左右。換向時，方向信號分別為+5V和0V?？ㄓ袝r浮現(xiàn)“找不到卡NoCNCCard”,如何解決？①90%以上因素是卡金手指與PCI插槽接觸不好。用酒精吧卡金手指擦干凈。如果還不行，請換一種插槽。②也許是M指令輸出時，外部產(chǎn)生電火花把卡打死了，在繼電器觸點上并一種0.1u電容就行了。③也許是計算機太差，換一臺好一點計算機。④卡被損壞，在保修期內(nèi)，寄回廠家免費更換。過保修期，跟廠家協(xié)商解決。調(diào)試時應注意哪些問題？核心問題是不能把電源線接錯。當5V電源接反時，會燒光藕6N137和26LS31，電解電容也許會炸。電源錯接到脈沖、方向、Ｍ指令輸出時，會燒相應芯片26LS31或2804。如果發(fā)生以上問題，可更換這些芯片。對CNC軟件和卡，大某些顧客最關懷什么？①軟件方面，最關懷是加工精度，也就是偏位問題。此前軟件在微小圓弧計算時，當半徑有誤差時，也許浮現(xiàn)1個脈沖量誤差，并且會累積，近來已解決，完全消除了軟件誤差。此外，還也許由激光電源干擾引起誤差，需要用上述辦法3解決。②硬件方面，由幾家顧客都浮現(xiàn)過找不到卡“NoCNCCard”。可由上述辦法11解決，用酒精清洗卡金手指就可以了?？ò惭b驅(qū)動程序安裝不上怎么辦？因素：此前安裝過老CNC卡驅(qū)動程序或其他PCI驅(qū)動程序。解決辦法：用右鍵選“我電腦”->“屬性”->“硬件”->“設備管理器”->“PCI設備”->按右鍵->“卸載”。然后，選“操作”->“掃描檢測硬件改動”可安裝新卡驅(qū)動程序。（Win98,Winme可不安裝驅(qū)動程序）。CNC使用中幾種技巧問題1光斑半徑補償在自動編程StarCAM中進行半徑補償比較以便：左邊圖標“復合功能”中第二項“按尺寸縮放所有圖形”，程序自動將封閉內(nèi)輪廓縮小，將封閉外輪廓方大，不封閉曲線不縮放。（注：補償后再加引入/引出線）。從某一位置往下加工將激光頭對好工件起點，將光標移動到程序第一行，然后用向下箭頭移動光標（相應圖形段變?yōu)榧t色），選取“運營”菜單下“從光標所在行往下加工”，程序自動迅速直線空走到加工位置，并往下加工。加工某些圖形StarCAM中圖形在保存為數(shù)控加工文獻時會彈出對話框，可以選取要加工圖形。加工起點選取Sconfig目錄下table.dat文獻中第二項StartPoint設立為Origin，表達從原點開始加工；否則，直接從零件起點開始加工。Sconfig目錄下table.dat文獻中其他功能設立：3行LineNumber：On/off程序?qū)懶刑?行Accuary：4程序小數(shù)點后精準位數(shù)8行AbsoluteProgram：on/off絕對/增量坐標編程帶Z軸升降切割機升降高度設立Sconfig目錄下table.dat文獻中第11項ZupZup：0//Z上升距離，單位:mm0表達沒有無Z或者無上升/下降。6 步進當量(脈沖當量)測定用編程辦法擬定步進當量：G22指令表達用“脈沖數(shù)編程”（按F1鍵參看在線協(xié)助）。例，運營程序G22G01CX1000M02則C軸走1000個脈沖，C旋轉(zhuǎn)角度（度）=C脈沖當量，即為脈沖當量。程序中回零指令應用G10Rn程序運營n次后回一次零位。例：G10R10程序每運營10次后回一次零位。中英文界面設立Sconfig目錄下language.lib文獻中設立為CHINESE或ENGLISH.切割方向調(diào)節(jié)由AutoCAD文獻轉(zhuǎn)換過來圖形，有些切割方向是亂。用“套料功能”中倒數(shù)第二項“切割反向”，輸入“1”（所有調(diào)節(jié)），可將切割方向調(diào)節(jié)為一種方向。個別地方還可以用局部反向（輸入0）。默認參數(shù)設立Sconfig目錄下Startdef.dat文獻中設立：矩形(長、寬)和圓(半徑)尺寸，樣條曲線數(shù)據(jù)，導入導出參數(shù)，陣列參數(shù)(排列間距)，虛線切切割（聯(lián)在板上長度，在“零件圖形”菜單下“更改”中），橋切等默認參數(shù)。第五某些軟件操作某些 StarCAM板金套料軟件基于Windows操作系統(tǒng)，可在Win95/Win98/Win/WinNT/XP等任意Windows系統(tǒng)下運營。該系統(tǒng)具備繪圖、切割工藝設立、AutoCAD圖形文獻轉(zhuǎn)換、自動生成數(shù)控切割程序等功能。重要功能簡介1 功能鍵F3：顯示/關閉過渡線(即G00空行程軌跡線)。F5：顯示/關閉網(wǎng)格。F7：顯示/關閉切割方向。F8：顯示/關閉零件加工順序號。每個零件均有一種順序號，表達零件加工先后順序。F9：更新畫面。Esc鍵：退出操作命令。Tab：進入?yún)?shù)設立對話框后，用于代替鼠標左鍵選參數(shù)輸入項。[：工件順時針旋轉(zhuǎn)(移動圖形時有效，角度值在移動圖形時由對話框輸入如下)。 ]：工件逆時針旋轉(zhuǎn)(移動圖形時有效，角度值在移動圖形時由對話框輸入)。↑：工件向上移動一種步長(移動圖形時有效，步長在移動圖形時由對話框輸入)?！汗ぜ蛳乱苿右环N步長(同上)?！汗ぜ蜃笠苿右环N步長(同上)?！汗ぜ蛴乙苿右环N步長(同上)?；剀囨I：輸入坐標值(絕對或增量坐標)，輸入對話框如下。Del鍵：刪除圖形等(刪除直線或圓弧時，先按左鍵選取段，按Del鍵刪除)。鼠標左鍵：捕獲節(jié)點（線段段點、圓心、幾何定義點）。鼠標右鍵：選取光標位置點。2 文獻管理菜單打開文獻：打開*.a文獻：*.a文獻格式為本軟件定義和使用一種文獻格式。打開*.dxf文獻：將由AutoCAD生成dxf格式文獻轉(zhuǎn)換為*.a文獻。保存文獻：1.保存*.a文獻。2.生成*.n文獻：依照所選取機器、刀具和加工工藝等生成數(shù)控加工程序。退出系統(tǒng)。設立菜單：清除圖形：重新開始畫一張新圖。按如下對話框設立板材尺寸、材料和厚度。順序顯示加工段：按右鍵或左鍵依次正向或逆向顯示加工段。顯示加工段時，在狀態(tài)欄顯示直線段長度，或圓弧段半徑。3圖形功能圖標功能分別為畫：起點、 直線、 矩形、 多邊形樣條曲線、鼓形線、 圓、 圓弧追加直線、追加圓弧、刪除線、刪除零件倒圓角、 倒凹弧角、刪除倒角變化圖紙大小、復制零件、移動零件、快移零件手工排序、自動排序、變化空程軌跡、仿真引入/引出重疊、角上引入/引出、段中引入/引出、刪除引入/引出引入/引出參數(shù)、分離零件、合并零件、恢復零件（全某些離為單個零件）切割反向按比例縮放、按尺寸縮放、橋切、刪除橋切共邊切、刪除共邊切基本功能：選命令：左鍵單擊圖標(或菜單)。退出：Esc退出命令。坐標定位：畫圖時可以按鼠標左鍵捕獲核心點（起點、終點、轉(zhuǎn)折點、由幾何畫圖畫點），或按鼠標右鍵選用光標位置點，也可按回車鍵后，輸入坐標值（絕對坐標或增量坐標）。定義零件起點：定義零件起點時自動產(chǎn)生一種零件序號，該序號表達零件加工順序，每個零件均有一種序號。一種零件只有一種零件起點，同步，相對坐標原點自動移到該點。 此項功能還作為擬定加工起點和終點用：畫完所有圖形后，選如下浮動菜單第一項“割炬起點位置”，擬定加工起點；選如下浮動菜單第二項“割炬終點位置”，擬定加工終點；默認終點位置和起點位置重疊。直線：以當前位置為直線起點。終點：可按回車鍵后輸入終點坐標，或按鼠標右鍵選光標位置為終點，或按鼠標左鍵捕獲核心點為終點。Esc退出命令。軟件規(guī)定：當畫外輪廓時，用順時針方向畫；畫內(nèi)孔時用逆時針方向畫。從而刀補方向一致，以保證加工精度最高。除刀補方向外，外輪廓與內(nèi)孔另一區(qū)別是導入/導出不同：外輪廓——導入是從輪廓外引致零件起點；內(nèi)孔——導入是從孔內(nèi)引致零件起點。矩形工件：點擊圖標時彈出如下對話框。 由對話框輸入長和寬(默認值：200X200)；起點：按回車鍵后輸入起點坐標，或按鼠標右鍵選光標位置為起點，或按鼠標左鍵捕獲核心點做起點，Esc退出命令。樣條曲線： 至少由四個點構成。先由對話框輸入精度等參數(shù)。然后輸入控制點坐標：按回車鍵后輸入坐標值，或右鍵選光標位置點，左鍵捕獲核心點。當輸入最后一點后，自動完畢樣條曲線。圓：點擊圖標時彈出如下對話框。 對話框默認半徑輸入方式(默認值：100)，也可選取直徑輸入方式；圓心：按回車鍵后輸入圓心坐標，按鼠標右鍵選光標位置為圓心，或按鼠標左鍵捕獲核心點做圓心，Esc退出命令。圓弧。以當前點為起點。終點：可按回車鍵后輸入終點坐標，或按鼠標右鍵選光標位置為終點，或按鼠標左鍵捕獲核心點做終點。近似圓心位置：左鍵或右鍵選用。輸入半徑：逆時針為正，順時針為負。鼓形線。輸入點數(shù)及各點。輸入點坐標：按回車鍵后輸入坐標值，或右鍵選光標所在位置點，左鍵捕獲幾何定義點或核心點。當輸入最后一點后，自動完畢鼓形曲線。多邊形工件：點擊圖標時彈出如下對話框。 由對話框輸入邊數(shù)和外接圓半徑；起點：按回車鍵后輸入起點坐標，或按鼠標右鍵選光標位置為起點，或按鼠標左鍵捕獲核心點做起點，Esc退出命令。3.2 圖形編輯功能追加直線：在輪廓后再加一段直線。用左健捕獲追加位置。直線終點位置：按回車鍵后輸入坐標值，或右鍵選光標所在位置點，左鍵捕獲幾何定義點或核心點。Es