水廠建筑物及供水管道工程施工組織設(shè)計

鄲城縣農(nóng)村飲水安全工程項目結(jié)余資金-南趙樓鄉(xiāng)水廠建

筑物及供水管道工程施工組織設(shè)計

目錄

第一章編制依據(jù)

第二章工程概況

第三章工程施工特點及施工任務(wù)的劃分

第四章施工準(zhǔn)備

第五章施工組織機構(gòu)

第六章主要分部分項工程施工方法

第七章主要施工機械設(shè)備及勞動力配備計劃

第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

第九章確保安全施工的技術(shù)組織措施

第十章確保文明施工的組織措施

第十一章確保工期的技術(shù)組織措施

第十二章施工總進度計劃

第十三章成品半成品的保護措施

第十四章各關(guān)鍵點，技術(shù)難點的處理措施

第十五章施工總體平面布置

第十六章合理化建議

第一章編制依據(jù)

12010年山東省鄲城縣農(nóng)村飲水安全工程項目結(jié)余資金-南趙樓鄉(xiāng)水廠

建筑物及供水管道工程招標(biāo)文件及設(shè)計說明書

2工程測量規(guī)范：GB50026

3土方工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-94

4《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002

5《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002

6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002

7《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002

8《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ50208—2002

9《建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—2002

10《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212—91

11《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

12《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91

13《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GBJ414—90

14《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236

15《建筑給水硬聚氯乙烯治理設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》CECS41:92

16《建設(shè)工程質(zhì)量治理條例》

17《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99

18《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001

19《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88

20《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》GB50194—93

21《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96

22《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27—2001

23《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50209-96

24《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92

25《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92

26《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

27《管道支架及吊架安裝圖集》S161

28《建筑給排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50242-2002

29《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086

30《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料治理規(guī)程》DBJ01-71

第二章工程概況

1、工程簡述

1、本工程為2010年山東省鄲城縣農(nóng)村飲水安全工程項目結(jié)余資

金-南趙樓鄉(xiāng)水廠建筑物及供水管道工程，分為蓄水池、廁所、配電室、值

班室、機井房、治理用房及水處理廠房、閥門井、其它附屬工程；

2010年山東省郛城縣農(nóng)村飲水安全工程項目結(jié)余資金-南趙樓鄉(xiāng)水廠

建筑物及供水管道工程位于鄲城縣南趙樓鄉(xiāng)。工程包括蓄水池、廁所、配電

室、值班室、機井房、治理用房及水處理廠房、閥門井、圍墻等。

2、建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容

單項

工程單位工程名稱建筑結(jié)構(gòu)及有關(guān)說明

名稱

建筑面積177.5m2,長26.24m,寬8.24m,檐高5.10m,

單層磚混結(jié)構(gòu)，耐火等級2級，屋面防水等級為二

級，抗震設(shè)防烈度為7度?；A(chǔ)埋入深度2.40m,

水

水處理設(shè)備廠磚混結(jié)構(gòu)采用鋼筋硅條形基礎(chǔ)，墻體采用M7.5混

合砂漿砌筑煤肝石燒結(jié)磚，墻厚240mm,屋蓋采用

廠

現(xiàn)澆C25鋼筋破。室內(nèi)外裝飾：地面為地磚地面，

內(nèi)墻面刮瓷、頂棚涂刷內(nèi)墻，外墻面為涂料墻面

建筑面積18m2,具體做法：①基礎(chǔ)做法800寬

3:7灰土，620mm、490mm、370mm磚基礎(chǔ)各2皮，

240mm磚基礎(chǔ)5皮；砌體砂漿為M5水泥砂漿②主體

結(jié)構(gòu)墻體為M5混合砂漿砌筑機制粘土磚，高度3.0

米，外形尺寸執(zhí)行總平面圖，不設(shè)構(gòu)造柱③樓板平

屋面，樓板出外墻200mm,屋面做法詳見L06J002

廁所

屋17④室內(nèi)外高差為150mm⑤外墻水泥砂漿抹灰刷

乳膠漆；內(nèi)墻粘貼2米高的瓷磚，其余水泥砂漿抹

灰刷內(nèi)墻涂料；頂棚水泥砂漿抹灰刷內(nèi)墻涂料；⑥

M4尺寸900*2500木鑲板門；C3尺寸為1200*1000

水的鋁合金高窗；⑦本廁所為旱廁，破砌大便蹲坑及

小便槽⑧地面采用水泥砂漿地面；⑨每間設(shè)置一個

r普通白熾燈。

鋼筋碎結(jié)構(gòu)，正方形11.4*11.4m,單池容積400m：

蓄水池（2座）

最大深度3.5m。上部露土厚500mm。

圍墻全長220m,（含大門）基礎(chǔ)埋深0.5m,采用磚

基礎(chǔ)，墻體為M5.0混合砂漿砌筑MU10實心磚，墻

厚240mm,墻身高2.5m.

圍墻

內(nèi)徑1.8m,采用磚混結(jié)構(gòu)，墻厚240mm,井深2.54m.

閥門井（7個）

水

廠

3、施工工期

本工程計劃工期為90日歷天

第三章工程施工特點及施工任務(wù)的劃分

（一）工程施工特點

1、單位工程規(guī)模小，跨區(qū)作業(yè)面大，施工周期長，各工種交叉作業(yè)頻

繁.

2、工作量大；需同期投入的資源較多。不便于統(tǒng)一布置、集中治理，

生產(chǎn)、生活設(shè)施不能得到充分利用，不利于施工調(diào)度、質(zhì)量控制。

3、工期緊；需要強有力的統(tǒng)一指揮機構(gòu)，優(yōu)化施工方案，保證資源供

應(yīng)，保證充足的有類似施工體會的勞務(wù)隊伍，運用有成熟體會的組織技術(shù)措

施，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高機械化施工水平，確保各工程的交安節(jié)點和

交安條件。

4、準(zhǔn)備工作量大、時間短；準(zhǔn)備工作主要有廠區(qū)控制方格網(wǎng)的建立或

復(fù)測以及輸配水管網(wǎng)管線測量復(fù)核；暫時供水、供電設(shè)施；主要施工道路；

生產(chǎn)、生活臨建等?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作需制定詳細(xì)計劃，按輕重緩急妥善安排，

保證開工需要。設(shè)備的安裝同土建工程交叉作業(yè)。

（二）工程施工段及施工任務(wù)的劃分

1、根據(jù)工程特點，將工程劃分為3個作業(yè)段，即①水廠建筑物工程②

水廠供水管道工程。每個作業(yè)段再安排土建及安裝施工作業(yè)隊。

2、據(jù)施工任務(wù)的不同，對各作業(yè)段進行分區(qū)項目治理，各個施工隊

伍根據(jù)項目總體網(wǎng)絡(luò)進度計劃由項目部組織安排進場施工。

（三）各工序之間的和諧

為了縮短工期和設(shè)備安裝的需要，各施工項目在施工過程中要進行合理

的穿插施工，具體按以下步驟實施:

1、在結(jié)構(gòu)（及墻體砌筑）施工完成后立刻進行門窗、室內(nèi)裝修工程、

工藝管道及設(shè)備安裝工程、電氣工程等工程施工。各工種相互穿插、配合。

此階段工程量最大，施工工種多，是控制整個工程工期的關(guān)鍵。以上工程交

叉施工時，其施工順序為門窗、室內(nèi)裝修工程工藝管道及設(shè)備安裝工程電氣

工程。

2、在結(jié)構(gòu)施工過程中，必須將要預(yù)埋的管線和設(shè)備的預(yù)埋件及時預(yù)埋,

部分大件的設(shè)備部件必須在外墻砌筑前吊入。

3、在結(jié)構(gòu)施工完成后，立刻進行管道的安裝，設(shè)備的安裝。

4、設(shè)備安裝施工的同時，進行室內(nèi)、外的裝修施工和電氣工程的施工。

5、最后進行設(shè)備的調(diào)試和供電線路的接駁和清理場地、退場的工作。

6、道路、排水施工獨立于結(jié)構(gòu)施工進行，但由于結(jié)構(gòu)施工為本工程工

期的關(guān)鍵，在道路施工與結(jié)構(gòu)施工相沖突時以結(jié)構(gòu)施工為主，道路施工為次

的原則進行。

7、各工序的具體施工方案及其質(zhì)量、進度保證措施詳見以后有關(guān)章節(jié)。

第四章施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、進行現(xiàn)場踏勘、收集有關(guān)資料，了解作業(yè)現(xiàn)場情形：

①調(diào)查現(xiàn)場交通情形，把握各交叉路口交通轉(zhuǎn)向及車流量，便于交通

組織，并可確定材料、機械、土方運輸路線。

②把握擬建建筑物場地情形，為施工前測量制定方案。

③收集氣象資料，以便于更好的組織施工，制定汛期、雨季施工措施;

在施工組織上充分考慮雨天影響，合理組織施工，盡量縮短土方工程的工

期。

④聯(lián)系管線部門以取得地下管線資料，并與現(xiàn)場儀器探測結(jié)果互相核

對，把握原有管線敷設(shè)情形，為下階段的線路改造提供資料。

⑤把握工程周圍物資供應(yīng)情形：調(diào)查物資供應(yīng)方的供應(yīng)能力、價格、

品種、質(zhì)量、信譽等情形，并確定物資供應(yīng)方。

2、工程開工前，技術(shù)人員閱讀圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在開

工前做好各分項工程的技術(shù)交底。

3、測量人員接樁后，按設(shè)計圖紙做好測量控制和設(shè)置基準(zhǔn)點，按設(shè)計

位置進行工程定位放線。

4、熟悉輸配水管網(wǎng)及設(shè)備的工藝流程，并對有關(guān)人員做好書面技術(shù)交

底工作，并已確認(rèn)。

5、對接入原有管線的平面位置及高程進行核對，并辦理手續(xù)。

6、做好施工場地內(nèi)擬建建筑物以及施工管線高程、軸線、永久水準(zhǔn)點

的測量復(fù)核工作。

7、根據(jù)工程情形及規(guī)范要求，編制試驗項目目錄，確定試驗取樣計劃

和工程創(chuàng)優(yōu)計劃，準(zhǔn)備各種施工記錄、臺帳和質(zhì)量記錄以及驗收、

評定表。

（二）人員準(zhǔn)備

1、根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點，遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設(shè)職、

因職選人的原則，從公司調(diào)精兵強將組成項目部。

2、根據(jù)設(shè)計的勞動力需用量，項目部向人力資源部提出申請，勞力按

計劃選派各工種按網(wǎng)絡(luò)進場，項目部負(fù)責(zé)治理和使用。

3、對所有進場工人進行場前教育、安全、消防、文明施工，質(zhì)量意識,

勞動紀(jì)律等培訓(xùn)，特別工種必須持證上崗（小型機械工、司機、電工、焊工

等）無證人員嚴(yán)禁上崗操作。

（三）物資準(zhǔn)備

1、主要材料供應(yīng)方面，采用就地取材，使材料供應(yīng)充足，料場距離施

工現(xiàn)場很近，可節(jié)省材料堆放場地。

2、物資部根據(jù)施工組織設(shè)計的材料需用量計劃編制材料采購計劃或材

料生產(chǎn)計劃，并根據(jù)質(zhì)量計劃及物資供方評審材料確定合格供方。

3、格局施工計劃確定材料計劃，合理安排各種物資的進場時間，組織

物資進場。確定大型的機具設(shè)備運輸方案，并提供施工場地，進行妥善的現(xiàn)

場保護。

4、做好機械設(shè)備的修理保養(yǎng)工作，以保證施工時能正常工作。

（四）生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、了解總體計劃安排，制定詳細(xì)的總體施工計劃、特別部位施工計劃,

指導(dǎo)施工順利進行。

2、本工程周邊有企事業(yè)單位、居民區(qū)、，切實做好交通疏導(dǎo)工作

（五）施工用水用電準(zhǔn)備

1、對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，確定進入現(xiàn)場的水電接口，辦理有關(guān)手續(xù)，

布置場內(nèi)臨電、臨水走向。

2、根據(jù)施工進度計劃，及時和諧做好勞動力、物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作,

制定現(xiàn)場治理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生治理措施。

3、了解現(xiàn)場地上地下障礙情形，向業(yè)主及監(jiān)理提交拆遷報告和地下障

礙的保護方案。

第五章施工組織機構(gòu)

（一）項目治理組織機構(gòu)

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理項目總工程師

財

務(wù)

技

部

術(shù)

員

各施工作業(yè)隊

水廠建筑物工程水源地及輸水管道工程城市供水工程

建

建

管

管

筑

筑

道

道

物

物

安

安

及

及

裝

裝

土

土

建

建

施

施

施

施

工

工

工

工

隊

隊

隊

隊

（二）項目部治理人員職責(zé)

項目經(jīng)理：

1、對公司質(zhì)量體系文件在本項目的全面落實負(fù)責(zé)。

2、負(fù)責(zé)對項目工程質(zhì)量實行治理監(jiān)控，全面履行合同條款，滿足業(yè)主

要求。

3、負(fù)責(zé)項目質(zhì)量策劃，并組織編寫項目質(zhì)量計劃。

4、接受上級及監(jiān)理部門的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量審核，對存在的問題認(rèn)真制

定糾正預(yù)防措施，舉一反三進行整改。

5、組織好生產(chǎn)過程中各種資料、記錄的整理、匯總、保管工作，確保

各項技術(shù)資料真實、準(zhǔn)確、可追溯。

6、經(jīng)常對員工（包括對勞務(wù)分包人員）進行貫徹體系文件及質(zhì)量、安全

教育和培訓(xùn)。

項目工程師：

1、分管項目部的貫標(biāo)工作。組織實施公司質(zhì)量體系文件，協(xié)助項目經(jīng)

理對工程質(zhì)量進行控制、治理與監(jiān)督，主持對工程質(zhì)量的定期檢查、評議、

整改及工程質(zhì)量驗評。處理施工過程的技術(shù)質(zhì)量問題；

2、監(jiān)督施工過程中各類人員履行質(zhì)量職責(zé)，認(rèn)真抓好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)

量。主持本項目質(zhì)量分會議和不合格品的評審工作，對糾正和預(yù)防措施實施

跟蹤驗證；

3、組織編制、實施項目施工組織設(shè)計，協(xié)助項目經(jīng)理編寫和實施項目

質(zhì)量計劃。主持編制特別過程和關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案，經(jīng)主任

工程師審批后，組織貫徹實施，進行技術(shù)指導(dǎo)，并對作業(yè)指導(dǎo)書，工方案的

編寫質(zhì)量和實施質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4、指導(dǎo)、監(jiān)督本項目工程技術(shù)檔案和質(zhì)量系運行的有關(guān)資料、記錄的

收集、保管并保證其與工程進度同步、準(zhǔn)確、實、完整，且具有可追溯性。

5、組織、指導(dǎo)小組活動。

施工員：

1、落實各項工程治理規(guī)定和操作人員的質(zhì)量責(zé)任，對所負(fù)責(zé)范疇內(nèi)的

工序質(zhì)量和工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。

2、參加編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃。嚴(yán)格圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)交

底和施工規(guī)范、規(guī)程組織施工，認(rèn)真落實特別過和關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書。

3、組織分項工程質(zhì)量評定和隱藏工程驗收，參加單位工程質(zhì)量驗評。

4、參加質(zhì)量事故調(diào)查分析會，做好比較詳細(xì)具體的《施工日志》記錄,

保證施工全過程的可追溯性。

5、負(fù)責(zé)向班組/勞務(wù)隊進行技術(shù)交底。

質(zhì)檢員：

1、執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和公司有關(guān)規(guī)定，行使質(zhì)量否決權(quán)。

2、負(fù)責(zé)隱藏工程檢驗、分項、分部工程質(zhì)量等級核定，對分工范疇內(nèi)

的工程質(zhì)量實施全過程、全方位的監(jiān)督、檢查。

3、做好受檢工程/工序及部位評定結(jié)果的標(biāo)識，對不合格的原材料、

半成品、成品及時填寫“不合格通知單”等送交有關(guān)部門人員，監(jiān)督對不合

格品的處置工作。

4、參加本單位質(zhì)量事故及不合格品質(zhì)量分析會，做好記錄，填報

有關(guān)報表，參加QC小組活動。

5、及時向項目工程師和有關(guān)部門提供質(zhì)量信息，填報有關(guān)報表。

6、及時做好檢驗記錄和其他質(zhì)量記錄資料的整理、收集，保管好本項

目的質(zhì)量檔案。

材料員：

1、按有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定對進場的原材料、成品、半成品（包括業(yè)主

提供的產(chǎn)品）進行取樣復(fù)試、驗收、標(biāo)識、貯存，保管和發(fā)放；

2、負(fù)責(zé)收集、整理、保管進場物資的質(zhì)保資料、出廠合格證、質(zhì)量記

錄等證明材料;

3、負(fù)責(zé)建立健全現(xiàn)場物資治理、消耗臺帳；

4、負(fù)責(zé)有關(guān)物資不合格的信息傳遞（包括業(yè)主提供的產(chǎn)品），標(biāo)識，參

與不合格物資的原因分析、處置及糾正措施的實施。

資料員：

1、負(fù)責(zé)施工項目工程技術(shù)資料的收集、整理、審查、分類、匯總、保

管、建檔工作；

2、參加工程交工技術(shù)資料移交和辦理具體交接手續(xù)。

設(shè)備員：

1、負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場施工/生產(chǎn)設(shè)備的進出場工作，負(fù)責(zé)進場設(shè)備的

驗收、標(biāo)識，監(jiān)督設(shè)備操作人員對現(xiàn)場設(shè)備使用過程中的保護、保養(yǎng)工作，

監(jiān)督設(shè)備操作人員持證上崗；

2、負(fù)責(zé)為設(shè)備提供適宜的工作環(huán)境，滿足設(shè)備合理、安全使用條件；

3、建立、健全設(shè)備治理臺帳，提供證實設(shè)備有效控制的各種質(zhì)量記錄。

4、對現(xiàn)場施工/生產(chǎn)設(shè)備的不合格項，制定糾正和預(yù)防措施，并對其

實施有效性負(fù)責(zé)。

安全員：

1、貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)、勞動保護法律、法規(guī)以及公

司安全生產(chǎn)治理制度和規(guī)定，落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

2、負(fù)責(zé)承擔(dān)的業(yè)務(wù)工作和主管的工程項目進行安全檢查、監(jiān)督和治理,

做好檢查記錄和安全資料的收集.整理.歸檔工作。

3、參加傷亡、安全事故的調(diào)查分析、統(tǒng)計、處理、教育、報告等工作。

4、對安全生產(chǎn)方面的不合格項，制定糾正和預(yù)防措施，并對其實施成

效負(fù)責(zé)。

5、負(fù)責(zé)對項目員工（包括勞務(wù)隊伍）進行安全技術(shù)培訓(xùn)，安全教育和安

全交底。

測量員：

1、負(fù)責(zé)工程項目定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)工作，對測量成果及其記錄

符合設(shè)計和質(zhì)量要求負(fù)責(zé)。

2、對各種測量標(biāo)志的埋設(shè)穩(wěn)固負(fù)責(zé)。

勞資員：

負(fù)責(zé)對進場施工人員、特別工種崗位的資格驗證及崗前培訓(xùn)工作，確保

相應(yīng)崗位持證上崗。

預(yù)算員：

1、熟悉圖紙，編制或復(fù)核施工概算或施工預(yù)算，進行工料分析，做到

數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，取費按定額，不重收、不漏項。

2、負(fù)責(zé)按設(shè)計變更洽商辦理經(jīng)濟確認(rèn)，為竣工結(jié)算提供有效證據(jù)。

3、負(fù)責(zé)合同及其修訂信息的及時傳遞。

班組長：

1、負(fù)責(zé)組織本班組人員按圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)、安全交

底施工，嚴(yán)格控制本班組人員的操作質(zhì)量。

2、在本班組開展自檢、互檢和質(zhì)量治理活動，排除質(zhì)量通病，不得對

不合格工序進行轉(zhuǎn)序。

3、嚴(yán)把各種配合比的質(zhì)量關(guān)，對不合格的原材料、成品、半成品等有

權(quán)拒絕使用。

4、負(fù)責(zé)組織本班組成員積極參與QC小組活動。

操作工人/勞務(wù)工人：

1、嚴(yán)格按施工圖紙、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全

交底進行操作。

2、堅固樹立“質(zhì)量第一，下道工序是用戶”的思想，做到保護上道工

序，做好本工序，服務(wù)下道工序。

3、嚴(yán)格操作質(zhì)量關(guān)，有權(quán)拒絕接受違反技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范和安全操

作規(guī)程的不正確指揮。

4、自覺接受質(zhì)檢員、施工員、安全員等的檢查和指導(dǎo)，主動做好自檢

工作，對本人的操作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（三）項目治理目標(biāo)

根據(jù)招標(biāo)文件的要求，結(jié)合我公司多年的建筑工程、市政工程及設(shè)備

安裝工程體會，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量治理體系。擬制定下列

治理目標(biāo)和措施，定崗定責(zé)，在工程施工過程總嚴(yán)格執(zhí)行。

1、質(zhì)量目標(biāo)

合格、杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生

2、工期目標(biāo)

嚴(yán)格按照合同工期要求，合理安排，確保工程按期竣工

3、施工現(xiàn)場治理目標(biāo)

根據(jù)業(yè)主有關(guān)要求，結(jié)合本公司的治理水平，初步擬訂在施工現(xiàn)場治理

總制定下列治理目標(biāo):

安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，負(fù)傷率3%。以下

文明施工目標(biāo)：示范文明安全工地。

第六章主要分部分項工程施工方法

一、施工方案（土建部分）

（一）工程測量

測量定位：根據(jù)給定廠區(qū)控制樁及建筑物坐標(biāo)，測設(shè)出建筑物位置。

根據(jù)施工圖紙定出建筑物軸線及標(biāo)高，設(shè)立永久標(biāo)高控制點；在通過

測量復(fù)核驗證后，根據(jù)施工圖紙基礎(chǔ)尺寸確定土方開挖深度及放坡系

數(shù)。

（二）基坑（槽）及管溝土方開挖施工

1、開挖前設(shè)置排水設(shè)施，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置暫時或永久性排水溝，或

在場地周圍地段設(shè)置擋水堤壩。

2、在地質(zhì)條件良好，土質(zhì)平均或開挖深度在1.25m以內(nèi)且地下水位低

于基坑（槽）及管溝可做成直立壁不加支撐

3、設(shè)計提供建筑物均坐于沙土層上，確定基礎(chǔ)開挖的放坡系數(shù)為1：

0.67,開挖機械采用反鏟挖掘機；在開挖土方時，為使不破壞基底土的結(jié)構(gòu),

應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層用人工清理。相鄰基坑（槽）及管溝開挖時應(yīng)遵

循先深后淺或同時進行的順序，盡量防止對地基土的擾動，挖出的余外土方

應(yīng)即時用汽車運出場地，不得堆放在邊坡頂上。

4、基坑（槽）及管溝開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情形、地下水位和標(biāo)高等

的變化經(jīng)常檢查，做好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)覺基底土質(zhì)與設(shè)計不符

時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做出隱藏工程記錄。

（三）深基坑支護工程施工

在該項工程當(dāng)中，清水池及吸水井由于開挖深度較大，因此需采取支護

措施。

1、支護方法：采用錨拉支撐

2H

并

H

「錨樁2—拉桿3—水平擋土板4一柱樁5一回填土

2、坑壁支撐施工要點:

坑壁支撐宜選用質(zhì)地堅實、無枯節(jié)、透節(jié)、穿心裂折的松木或衫木，不

宜使用雜木。

支撐應(yīng)隨挖隨撐，并嚴(yán)密頂緊堅固，嚴(yán)禁挖好后一次支撐。

擋土板或板樁與坑壁間的填土要分層回填夯實，使之嚴(yán)密接觸。

埋深的拉錨需用挖溝方式埋設(shè)，夠?qū)挶M可能小，不許采取全部開挖回填

方式，擾動土體固結(jié)狀態(tài)。拉錨安裝后要預(yù)拉緊，預(yù)緊力不小于設(shè)計運算值

的5?10%,每根拉錨松勁程度應(yīng)一致。

施工中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐和觀測鄰近建筑物情形。如支撐由松動、變形、

位移等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固和更換。加固方法可打緊受力較小部分的木楔或增

加立柱及橫撐等。如換支撐時，應(yīng)先加新?lián)魏蟛鹋f撐。如該支撐在碎基礎(chǔ)上,

須待碎強度達(dá)到設(shè)計要求強度后，方可將被替換的支撐拆除。如基坑鄰近有

下沉、變形情形，應(yīng)立刻分析原因，采取有效措施處理支撐的拆除應(yīng)按照回

填順序依次進行。多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆除，拆除一層經(jīng)回填夯實后，

再拆上層。拆除支撐時，應(yīng)注意防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉和破壞，

必要時采取加固措施。

（四）基礎(chǔ)主體工程施工

1、模板工程

①模板選用：

模板：膠合板（清水混凝土）、覆膜膠合板（清水鏡面混凝土）、

鋼模板、特制專用鋼模板。

支撐：普通鋼管腳手架組合。

輔助材料：密封泡沫條、海棉條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。

②模板加工

模板制作前，第一由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工圖，由木工在

建筑生產(chǎn)區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平

整，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。模板

在車間加工拼制完成后編號，經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后運至現(xiàn)場使用，對不合

格的模板一律不準(zhǔn)出車間。專用鋼模由公司組織統(tǒng)一加工。

③模板的安裝

模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確,

柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使

之不漏漿。對于混凝土墻體和大斷面梁的模板設(shè)置鋼筋拉桿加固模板，拉桿

間距應(yīng)經(jīng)運算確定。鏡面混凝土柱每側(cè)采用整塊模板（即無豎縫），木背楞

外用型鋼做圍楝加固，外圍設(shè)拉桿。

模板安裝若需要更換設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢后認(rèn)

真檢查，由質(zhì)量治理部門復(fù)核并簽發(fā)混凝土澆灌許可證后，方可澆灌混凝土。

在混凝土澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理顯現(xiàn)

的問題。

④模板的拆除與周轉(zhuǎn)

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度,應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時,

應(yīng)符合下列規(guī)定：

側(cè)模：混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。

底模：在該層上無外來荷載時，混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求時方可拆除,

如該層作為上層梁板結(jié)構(gòu)的支撐時，應(yīng)待該層混凝土強度達(dá)到100%,并應(yīng)體

會算上部荷載后方可確定是否能拆除。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方可承

擔(dān)使用荷載。

拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對連續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理

干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回加

工車間修整或儲存。

2、鋼筋工程

①鋼筋工藝流程:

鋼筋進場

鋼筋復(fù)驗

②鋼筋的成型：

施焊人員持證上崗，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據(jù)施

工計劃提前將編制、審核、批準(zhǔn)簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達(dá)給鋼筋加

工車間，加工好的鋼筋，應(yīng)分規(guī)格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。

鋼筋運輸用專用機動車運輸，到達(dá)現(xiàn)場及時吊至使用部位，暫時不用的

半成品，嚴(yán)禁運到現(xiàn)場，以免影響文明施工和安全生產(chǎn)。

鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設(shè)計要求，無明確要求時采用豎向壓力焊,

鋼筋成型接頭采用閃光對焊。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)按

規(guī)定取試件檢驗。

③鋼筋連接及安裝

擬對縱向鋼筋根據(jù)鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式。對梁

筋，D=16?22mm,采用對焊，其它縱向鋼筋均采用電焊；對柱墻筋，32mm

2D214mm采用電渣壓力焊，4mm，采用綁扎搭接。

第一認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)

技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的

位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。

墻體鋼筋綁扎時，先將墻的豎向鋼筋位置暫時固定準(zhǔn)確，在豎向筋上分

出水平筋的位置并做標(biāo)記，綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。柱鋼筋綁扎時一，

應(yīng)先在四角縱筋上標(biāo)出箍筋的位置線，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭

位置后錯開。

梁鋼筋綁扎時，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間

距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應(yīng)位置準(zhǔn)確，橫平豎直，同時應(yīng)配合安

裝埋件和預(yù)留洞留設(shè)。

板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后，依

線進行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時，應(yīng)設(shè)置“馬凳筋”，馬凳筋的制

作和安裝間距依各單位工程的施工方案確定。

④預(yù)埋鐵件

埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運至現(xiàn)場前應(yīng)認(rèn)真檢查制作

質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不

密實。側(cè)面埋設(shè)的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準(zhǔn)

確，表面平整。

⑤鋼筋保護層墊塊

鋼筋保護層墊塊制作時，嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量，并具有足夠的強度；滿足

保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與

主筋綁扎堅固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。

⑥鋼筋成型、綁扎應(yīng)滿足相應(yīng)的抗震設(shè)防要求。

3、碎工程

①碎拌制

a.拌合機械與運輸機械

拌合機械按原理分為自落式和強制式兩類。自落式的多用于攪拌塑性碎

和低流動性碎，具有磨損小，易于清理、移動方便，價格低廉等優(yōu)點，但動

力消耗大，效率低，運用于施工現(xiàn)場附合本工程使用，故選用400L自落式攪

拌機。

水平運輸機械：由于場內(nèi)施工運距較短，各建物間水平運輸采用人力手

推雙輪車。圍墻由于線型分布，且運輸較遠(yuǎn)，水平運輸采用翻斗車。

b.施工要點

為保證破拌合質(zhì)量，施工配料時應(yīng)采用重比，配料應(yīng)準(zhǔn)確。材料的配合

比答應(yīng)偏差為：水泥和摻合物±2%；砂石±3%；水±2%；外加劑溶液±2%。

此外還應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，并隨時調(diào)整用

水量和砂、石用量。

向料斗中裝料順序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以避

免上料時水泥飛揚。破的攪拌必須保證一定的攪拌時間，以達(dá)到混合平均，

顏色一致。從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)不小

于90s。

破運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。碎運

到澆灌地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，如有離析或初凝現(xiàn)象，須在灌筑前進

行二次攪拌平均后方可入模。碎運輸能力應(yīng)與攪拌澆筑能力相適應(yīng)，并以最

少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間以攪拌地點運往澆灌地點。

②澆筑與振搗

碎的自由傾落高度不得超過2m,澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，利用入料

口與串筒結(jié)合，以防碎產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

柱做澆筑時，先鋪一層50T00mm厚的與世同配比的水泥砂漿，以免底

部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱碎應(yīng)分層澆筑，每層最大高度不超過500mm,并用插入

式振動器振搗密實。

梁板世同時澆筑，澆筑時先澆梁的破，分層澆筑，用“趕漿法”由一端

向另一端呈階梯向前推進，當(dāng)起始的破達(dá)到板底位置時，再與板的破一起澆

筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板碎連續(xù)向前推進直到完成。板的碎應(yīng)用平板

式振動器振實并二次抹面，防止顯現(xiàn)裂縫，即在澆筑后4小時的收漿一次，

8小時后再抹一次并撒入一些米石，以確保其強度。

③養(yǎng)護

本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯養(yǎng)生液，柱模拆除后，應(yīng)及時在碎表面

涂刷養(yǎng)生液，養(yǎng)生液揮發(fā)后在硅表面凝聚成一薄膜，使破表面與空氣隔絕，

閉碎中的水分不再被蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護目的。

梁板碎澆筑12小時后，開始澆水養(yǎng)護，并在其表覆蓋一層聚乙烯塑料

薄膜，保證碎在不失水的情形下得到充分的養(yǎng)護。

④施工縫留置與處理

結(jié)合本工程特點，留置施工縫時，必須做到：

a、蓄水池基礎(chǔ)施工縫留置在基礎(chǔ)頂面500mm且增設(shè)止水鋼板。

b、施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。

c、所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用

與結(jié)構(gòu)碎相同級配的水泥砂漿進行接茬處理。

4、砌體工程

本工程砌體量較小，僅使用在工藝建筑物部分，據(jù)施工圖：±0.00以

下墻體采用MU10煤砰石燒結(jié)磚M10水泥砂漿砌筑，上部結(jié)構(gòu)采用MU10煤肝

石燒結(jié)磚M7.5混合砂漿砌。（具體要求見各單體建筑圖）

5.1材料的選用、運輸、堆放

工地材料員對進場的砌筑材料要進行抽樣檢驗和外觀檢查，要求選用的

磚品種、規(guī)格、強度均符合設(shè)計要求，同時外觀邊角整齊、顏色平均、規(guī)格

一致，無翹曲和裂縫。運輸過程中要求操作者輕拿輕放，碼放整齊，按要求

堆放于指定地點。

5.2磚砌體

5.2.1作業(yè)條件：

彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際尺寸，彈出門窗洞口位置線，體會

線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)；按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間

距以15?20m為宜；砂漿由試驗室做好試配。

5.2.2工藝流程：

砂漿攪拌

作業(yè)準(zhǔn)備成澆水砌磚墻驗評

粘土磚在砌筑前一天澆水潮濕，一樣以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水

率為10%?15%。

5.2.3組砌方法：

采用一順一丁砌法。

①砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，及時進行吊靠，發(fā)覺偏差

要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水

平灰縫平均一致，大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以

掛線砌墻。

②砌筑墻體時必須雙面掛線，每皮磚要求水平縫平均一致，平直通順。

③外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。分段位置應(yīng)在變

形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，

隔墻頂應(yīng)用立石專斜砌體擠緊。

5、油漆工程

①木基面調(diào)和漆

a、去污、去脂：

木制品在加工和安裝過程中，表面留下的油脂、污垢、膠漬、砂漿、瀝

青等。油脂和膠漬可用濕水、肥皂水、堿水等清洗，也可用酒精，汽油和其

它溶劑擦試掉。樹脂用溶劑溶解（丙酮、酒精等）、堿液洗滌或烙鐵燙鏟等

方法清除。

b、刷底油：

底油能滲進木材的內(nèi)部、起到防止木材受潮變形、增強防腐的作用，并

使后道嵌披的膩子能很好地與底層粘結(jié)。刷底油要做到不流淌、沒有皺紋等

疵病。

C、批膩子

門嵌披膩子時上下冒頭一定要嵌披好，所有洞眼、裂縫、梯頭等及門心

板邊上的縫隙也要嵌披整齊。膩子干后，應(yīng)用L5#木砂紙進行打磨，要求表

面平整清潔，利于涂刷。打磨后應(yīng)清掃干凈。

D、刷調(diào)和漆

刷調(diào)和漆時，要順木紋刷，不能橫刷亂涂。線角處不能刷得過厚，以免

生產(chǎn)皺紋。小面積狹長木條可用油刷側(cè)面上油，刷到后再大面理順，在門心

板或大面積木材面上刷調(diào)和漆可采用“開油一橫油一斜油一理油”的操作方

法。

調(diào)和漆干后用1#砂紙輕輕打磨至表面光潔為止，要注意不能磨掉漆面露

出木紋。磨后要清掃干凈。如還有部分需找補膩子時、可用加色膩子找嵌，

并補刷調(diào)和漆。

②金屬基面漆

a、除銹：依靠手工打磨敲鏟，清除金屬表面的銹垢和塵土等雜物，也

可借助電動工具進行除銹，必要時采用酸洗方法。

b、刷漆順序：除銹漆一道一調(diào)和漆二道。

C、金屬表面除銹完畢后，應(yīng)在8h內(nèi)（溫度高時為4h內(nèi)），盡快涂刷底

漆，待底漆充分干燥后涂刷次層油漆。第一、二度防銹漆涂刷時間間隔不應(yīng)

超過7d,當(dāng)?shù)诙确冷P漆干后，應(yīng)盡快涂刷第一度面漆。

d、成品必須符合現(xiàn)行規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。

6、抹灰工程

①墻面抹灰：

a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出

準(zhǔn)線和墻裙、踢角板線。

b、先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不得

小于7nlm）,再在墻面的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂

漿）大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線

板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在

左右灰餅鄰近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2?1.5m

上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂

漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平；待稍干后可進行底層抹灰。

c、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護角線無規(guī)定時,

一樣可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。

其做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水

泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再抹出小圓角。

d、基層為破時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道

e、采用水泥砂漿面層時一，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注

意接槎，表面壓光不得少于2遍，罩面后次日進行撒水養(yǎng)護。

f、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角

的另一面順靠尺抹上砂漿。

g、室內(nèi)墻裙、踢角板一樣要比罩面灰墻面凸出3?5mm,根據(jù)高度尺寸

彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

h、散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，

抹灰面接茬應(yīng)順平。

i、外墻窗臺、雨篷陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下

面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。

②頂棚抹灰

a、鋼筋碎樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潮濕并刷素水泥漿一道。

b、抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚

四周，圈邊找平。

③冬期抹灰應(yīng)注意事項：

a、冬期抹灰應(yīng)采取保溫措施。涂抹時砂漿的溫度不宜低于5度。

b、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5度時一，室外抹灰所用的

砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量經(jīng)試驗決定。做油漆面層的墻

面抹灰，不得摻入食鹽和氯化鈣。

c、用凍結(jié)法砌筑的墻體，室外抹灰應(yīng)待完全凍結(jié)后施工，室內(nèi)抹灰應(yīng)

待內(nèi)墻面解凍深度不小于墻厚的一半時，方可施工。

d、不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水排除墻面的冰霜。

7、外墻飾面工程

①外墻面基層

作業(yè)條件：

(a)將混凝土墻、柱表面凸出部分鑿平，對峰窩、麻面、露筋、漏振

等處應(yīng)鑿出實處，用1：1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭告示靖

除掉。

(b)抹灰應(yīng)提前一天澆水潮濕基體。

施工工藝：

(a)基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆

水潮濕。

(b)根據(jù)墻柱上彈出的垂直墨線，在建筑物的四周墻面上彈出一條垂

直線，作為外墻抹灰的垂直控制線，根據(jù)建筑物的平面幾何尺寸和面磚的模

數(shù)確定抹灰的厚度，并全面通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。

(c)抹底灰：在混凝土潮濕情形下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底,

磚砌體與混凝土結(jié)構(gòu)相交的部位要加釘鋼網(wǎng)。對凹度較大的部位，先大致找

平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，

但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。

8、門窗工程

①門

(a)門由專業(yè)工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，發(fā)運前對

門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否

滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計要求。

(b)采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸,

修整木磚面和門窗框預(yù)留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、

對角線、平正和進出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少

于三塊，其間距不大于12m)。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立

好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。

門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土塞緊填滿，門框與墻面的間

隙，每邊應(yīng)控制在10?20nlm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面

上保持在同一直線上。

(c)門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)

覺問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下

冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應(yīng)先量

一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一

致，在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出錢鏈位置。

在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。

(d)門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接,

與門結(jié)合應(yīng)堅固，密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)

靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。

②窗

(a)對進場的鋼塑窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須

符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)，每批窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。

(b)安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進

行。

(c)窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。

(d)第一彈出窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)

彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一

垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。

(e)按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將暫時木楔固定，并反復(fù)校正其

垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距

小于或等于500mm,然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴(yán)

禁擱置腳手板或其它重物。

(f)填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚

醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷

(裝飾)不應(yīng)超過鋁合金窗外框邊3mni。

(g)窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本終止后進行，推拉窗扇應(yīng)先

裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量

為1—2mm,窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮平均，并使扇的主挺與

框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定堅固不會脫落，確保使用安全。

(h)密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面

保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。

(i)粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型桐表面留有的膠

痕，宜用香蕉水清理干凈。

9、屋面工程

①找平層施工：

a、檢查屋面板等基層安裝堅固，不得有松動現(xiàn)象。鋪砂漿前，基層表

面應(yīng)清掃干凈并灑水潮濕(有保溫層時不得撒水)。

b、留在屋架或者承重墻上的分隔縫，應(yīng)與板縫對齊縫高同找平層厚

度，縫寬20mm左右，用小木條嵌縫。

c、砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近，由高到低的順序進行，最好在每分隔內(nèi)一

次連續(xù)完成，嚴(yán)格把握坡度，可用2m左右的木方條找平，天溝一樣輕清質(zhì)

碎進行找坡。

d、待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出小木條，完

工后表面少踩踏。

e、注意氣候變化，如氣溫在0度以下或終凝前可能下雨時、不宜施

工。如必須施工時，應(yīng)有技術(shù)措施，保證找平層質(zhì)量。

f、鋪設(shè)找平層12h后，須撒水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護。

②防水卷材施工

a、第一涂刷冷底子油，涂刷前檢查找平層表面，要求平整干凈。如個

別地方較濕，可用噴燈烘烤干燥。冷底子油的涂刷鋪設(shè)品種應(yīng)根據(jù)卷材而定。

b、卷材防水層應(yīng)在其他工程完工后進行，鋪貼高低跨的屋面時，應(yīng)按

先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進行。

c、在一個單跨鋪貼時，應(yīng)先鋪貼排水比較集中的部位，按標(biāo)高做到由

低到高，坡面與立面的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，使卷材按照水流方向進行搭

結(jié)。

d、鋪貼情形按照屋面坡度而定，當(dāng)坡度在3%以內(nèi)時、卷才宜平行鋪設(shè)；坡

度在3%?15%時-，卷才可平行和垂直鋪設(shè)，以免卷才溜滑。

e、卷才平行屋脊鋪貼時，長邊搭結(jié)不小于7cm,短邊不小于100mm。搭

結(jié)縫應(yīng)順?biāo)鞣较蜻M行搭結(jié)；垂至于屋脊的搭結(jié)縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭結(jié)。

10、地轉(zhuǎn)工程

地板磚面層：

a、在砂結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，在鋪砌前，砂結(jié)合層應(yīng)灑水壓實，并

用刮尺找平。然后拉線逐塊鋪砌。

b、在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)地板磚,應(yīng)待底層水泥砂漿強度達(dá)到1.2Mpa

以上才能進行。鋪設(shè)前在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比0.4~0.5的水泥漿,

并隨刷隨鋪。

c、板塊間和板塊與結(jié)合層間不得有間隙，，宜不得在靠墻處用砂漿填

補代替板塊。鋪砌時要求板塊平整，鑲嵌正確。鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝

聚前完成。施工間隙后連續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清

除。地板磚鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水潤濕背紙，掀去背紙，用白水泥勾縫。

11、蓄水池專項施工工藝：

蓄水池的施工采用有撐支模；施工要點主要是防止變形裂縫的產(chǎn)生。

①盡量減小水灰比。設(shè)置“后澆帶”。后澆帶寬度取1.0?1.2m,兩側(cè)

碎斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開。后澆帶須貫通整個水池，即池底、池

壁和頂板全部設(shè)縫。一樣在池壁澆筑碎后1.5?3個月，切氣溫低于池壁澆

筑的溫度時，方可澆筑后澆縫碎。后澆縫碎采用補償收縮碎建筑。在確定碎

的澆筑方案時，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。水池的主體部分應(yīng)分成2?3次施工，

即池底一次、池壁和頂板一次。

②鋼筋破底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾動。

如有變化，須針對不同情形加以處理。碎墊層澆筑完隔1?2天，在墊層面

測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼

筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。

③在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭結(jié)長度、

上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下

層鋼筋均用鐵撐加以固定，使之在澆筑過程中不發(fā)生變化。

④柱基模板是懸空架設(shè)，下面用暫時小方木撐在墊層上，邊澆筑碎邊

取出小方木撐。

⑤底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過碎的初

凝時間。如碎在運輸過程中產(chǎn)生離析或初凝現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場拌板上進行二次

攪拌，方可入模澆筑。底板厚度在20cm以內(nèi)采用平板震動器，當(dāng)板的厚度

較厚，則采用插入式震動器。

⑥池壁與底板連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口50cm處，用止水鋼板

時，在澆筑碎以前，應(yīng)將止水鋼板安裝固定。

⑦碎根據(jù)設(shè)計要求，一次連續(xù)澆筑而成。遇到特別情形就需留置施工

縫。在進行連續(xù)施工時，必須注意認(rèn)真處理，使新老做結(jié)合。

碎在保持潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護14d

⑧池壁抹灰：在抹灰前將池壁鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。

抹灰時可在墻面上刷一遍薄的素水泥漿，以增加粘結(jié)力。在抹第一層底層砂

漿時，應(yīng)用鐵板用力將砂漿抹上，第一層底灰不宜，一樣在5?10mm左右，

第二層將墻面找平。

⑨水池滿水試驗：在水池防水層、防腐層施工及回填之前進行滿水試

驗。

a、充水向水池內(nèi)充水宜分三次進行:第一次充水為設(shè)計水深的1/3,第

二次充水為設(shè)計水深的2/3,第三次充水至設(shè)計水深。

充水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次的充水間隔時間，不應(yīng)小

于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，運算滲水量，在充水過程中和

充水以后，應(yīng)對水池做外觀檢查。當(dāng)發(fā)覺滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待做

處理后方可連續(xù)充水。

b、水位觀測：充水時水位可用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水深進行滲

水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀書精度應(yīng)達(dá)

測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。

12、廠區(qū)地面工程：

①地面基礎(chǔ)：

a、填挖工程接近完成時，應(yīng)復(fù)查地面基礎(chǔ)及縱橫斷面，對不符合設(shè)計

要求部分、應(yīng)予整修。整修工作包括基礎(chǔ)承載力、平整度等項目。

b、在排水不良；地下水位高的部位，或在施工中發(fā)覺翻漿的地段，應(yīng)

采取將原土晾干、換用干土、砂石或爐渣、摻拌石灰等方法處理。

c、地面基礎(chǔ)的碾壓宜采用8T2t輾壓機，輾壓時應(yīng)順行車方向從一邊

壓至地面中，開行速度為25?30m/min,并重疊碾壓至平整堅實，輪跡相互

搭結(jié)為止。在碾壓機不能到達(dá)的可用人工夯實。

d、地面范疇內(nèi)的管溝，涵洞回填土?xí)r,應(yīng)用人工分層夯實到不小于500mm

的高度（從管溝、涵洞頂部算起），然后連續(xù)填土，使用壓路機壓實。

②混凝土地面：

a、混凝土地面必須按照設(shè)計要求設(shè)置伸縫和縮縫，分塊澆筑混凝土。

伸縮縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

b、橫向伸縫一樣每隔6?10m設(shè)置一道。在與工程構(gòu)筑物銜接處、道

路交叉路口處，亦必須做成伸縫。伸縫必須上下貫通，其寬度一樣為15?

25mm。

c、伸縮縫應(yīng)選用松木板、瀝青預(yù)制板等制成，其埋入混凝土地面的深

度，不小于地面厚度的2/3（從底面算起），并在上部填入瀝青瑪提脂。

d、橫向縮縫一樣每隔6~10m設(shè)置一道，縫寬為8Tomm,縮縫中可嵌入

瀝青預(yù)制板或填塞瀝青瑪?shù)讨Ｆ渎袢牖炷恋孛娴纳疃?，不小于地面厚?/p>

的1/3（從頂面算起）。

e、混凝土地面設(shè)置縱縫，施工時可用油氈或涂刷瀝青等隔開；應(yīng)設(shè)置

縱向伸縫，其具體做法同橫向伸縫。

f、混凝土地面連續(xù)澆筑時，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入混凝土中，采用瀝青

預(yù)制板填縫，高出地面不應(yīng)大于10mm,并用加熱工具燙平。

g、混凝土地面施工前，必須檢查試塊強度，當(dāng)抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度

的75%時-，方準(zhǔn)開放交通。

h、混凝土地面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

混凝土表面無裂紋，麻面和起砂缺陷，其接縫高度不得大于2nm?；炷?/p>

土地面的縱縫、橫縫必須全長設(shè)置。縱縫和橫縫必須上下貫通，縱橫縫直線

度的答應(yīng)偏差：縱縫20m內(nèi)不得大于20mm；橫縫在路面寬度內(nèi)不得大于10mm

（一樣為5?10mm）

13、閥門井砌筑：

①砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，畫上砌筑位置和砌筑

高度，以便操作。

②砌筑檢查井所用機磚質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌筑前，讓機磚吃

透水，表面潮濕。

③砌筑圓井時注意圓度，掛線校核內(nèi)徑，收口端要每皮檢查，看有無

偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實。

④砌筑圓形檢查井務(wù)使上下皮對縫。檢查井內(nèi)外批擋，每砌筑50cm高

即批擋一次，做到隨砌隨抹灰。

⑤管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部分，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿

抹修平整。

⑥當(dāng)天砌筑的高度不能超過2m,每天砌筑終止時，清除跌落在井內(nèi)的

灰漿碎磚。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、暫時堵水基或?qū)?/p>

槽，并封堵腳手眼。

⑦井砌筑完成后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面

標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。

⑧檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井深內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌

結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平

順；內(nèi)外批擋光亮；井環(huán)井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。

二、輸配水管道、工藝管道安裝方案

（一）管道工程安裝測量

1、管道中線定位及高程控制測量：管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管

道的主點。其位置已在規(guī)劃設(shè)計時確定，管線中線定位就是將主點位置測設(shè)

到地面上去，并用木樁標(biāo)定。

①根據(jù)地面上已有建筑物進行管線定位：在城建區(qū)管線走向一樣都與

道路中心線或建筑物軸線平行或垂直。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比

例尺地勢圖上設(shè)計時，往往不給出坐標(biāo)值，而是根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點

的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，可進行管線定位。

②根據(jù)控制點進行管線定位：對于在規(guī)劃設(shè)計圖上已給出管道主點坐

標(biāo)，主點鄰近又有控制點時一，應(yīng)根據(jù)控制點定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可用，

可沿管線近處布置控制導(dǎo)線。管線定位時，最常用極坐標(biāo)法與角度交匯法。

管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點

的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過±1同時應(yīng)丈量他們之間的距離，

實測值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000,超過時必須予以調(diào)整。

③管線施工時的高程控制測量：為了便于管線施工時引測高程及管線

縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)暫時水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點一樣選在舊建筑墻角、臺

階處，如無適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)暫時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。

2、管線中線與縱橫斷面測量：管線起止點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線

路起點開始量距，沿管道中線每隔50nl釘一木樁（里程樁）。按照不同精度

要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距離用經(jīng)緯儀定線。橫斷面測量就是

測出各樁號處垂至于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程。然后繪

制成橫斷面圖。在管徑較小，地面變化不大，埋深較淺時一樣不做橫斷面測

量。

3、地下管線施工測量：

①地下管線開挖中心線及施工控制樁的測設(shè)：根據(jù)管線的各起止點和

各轉(zhuǎn)折點，測設(shè)管溝的挖土中心線，一樣每20m測設(shè)一點。管道中線定出以

后，就可以根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標(biāo)明開挖邊界。

在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。

由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于復(fù)原中線和附屬構(gòu)筑物的

位置，應(yīng)在受施工干擾、易于儲存樁位的地方，測設(shè)施工控制樁。管線施工

控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。中線控制樁一

樣是測設(shè)在主點中心線的延長線上。井位控制樁則測設(shè)于管道中線的垂直線

±0控制樁可采用大木樁，釘好后采取適當(dāng)保護措施。

②確定開挖邊線，訂立邊樁：在橫斷面設(shè)計圖上查得左右兩側(cè)邊樁與

水平樁的水平距離，施測時在中心樁處插立方向架測出橫斷面位置。相鄰斷

面與側(cè)邊樁的連線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，做開挖的界限。開挖

邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)等情形而定。

③坡度板的測設(shè)：坡度板又稱龍門板，在每隔10m或20nl槽口上設(shè)置

一個坡度板，作為施工中控制管道中線和位置，把握管道設(shè)計高程的標(biāo)志。

坡度板必須穩(wěn)固堅固，而頂面應(yīng)保持水平。用經(jīng)緯儀將中心線位置測設(shè)到坡

度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心釘上懸掛錘球，確定管道中線

位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出碎墊層邊線、開挖邊線及溝底邊線。為了控制管

槽開挖深度，應(yīng)根據(jù)鄰近水準(zhǔn)點測出各坡度板頂?shù)母叱?。管底設(shè)計高程，可

在橫斷面設(shè)計圖上查得。坡度板頂與管底設(shè)計高程之差成為下返數(shù)。由于下

返數(shù)往往非整數(shù)，而且各坡度板的下返數(shù)都不同，施工檢查時很不方便。為

了使一段管道內(nèi)的各坡度板具有相同的下返數(shù)，為此，可按下式運算每一坡

度板頂向上或向下量取調(diào)整數(shù)。

調(diào)整數(shù)=預(yù)先確定下返數(shù)一（板頂高程一管底設(shè)計高程）根據(jù)調(diào)整數(shù)，

在高程板上定出點位，釘上小釘，稱為坡度釘，兩相鄰的坡度釘連線，即為

管底坡底線的平行線。

④地下管道施工測量容差：管線的地槽標(biāo)高，可根據(jù)施工程序，分別

測設(shè)挖土標(biāo)高和墊層面標(biāo)高，其測量容差為±10mm。

地槽竣工后，應(yīng)根據(jù)管線控制點投測管線的安裝中心線或模板中心線，

其投點容差為±5mm。

自流管的安裝標(biāo)高或底面模板標(biāo)高每10m測設(shè)一點，其他管線每20m測

設(shè)一點。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管井和埋設(shè)件均應(yīng)加測標(biāo)高點。各類管線

安裝標(biāo)高和模板標(biāo)高的測量容差應(yīng)符合要求。

（二）輸配水管道基槽開挖

1、根據(jù)現(xiàn)場條件，施工管道都處于現(xiàn)狀道路上，施工無放坡開挖的條

件，因此全部采用支撐開槽，機械開挖。當(dāng)設(shè)計槽深W4.5m時采用排板支

撐開槽法;設(shè)計槽深＞4.5m是采用