車間給排水壓縮空氣管道工程施工組織設(shè)計(jì)

車間給排水壓縮空氣管道工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

目錄

一、編制依據(jù)2

二、工程概況—3

三、工程目標(biāo)—4

四、施工部署--4

五、施工方案一-12

1、施工準(zhǔn)備---------12

2、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)--12

3、測(cè)量工程---------13

4、給排水工程-------13

5、給水系統(tǒng)安裝-----15

6、排水系統(tǒng)安裝-----17

7、消防系統(tǒng)安裝-----19

8、壓縮空氣工程-----25

9、壓縮空氣系統(tǒng)安裝一24

10、管道管件安裝——30

11、季節(jié)施工方案----30

六、安全施工方案----33

七、質(zhì)量管理----------46

八、安全文明施工------69

九、環(huán)境保護(hù)---------71

十、工期管理----------77

H■?一、合理化建議等--79

網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖

橫道進(jìn)度計(jì)劃圖

一、編制依據(jù)

1、********有限公司的招標(biāo)文件；

2、依據(jù)**********設(shè)計(jì)研究院”設(shè)計(jì)的

車間給排水工程施工圖：

車間壓縮空氣管道工程施工圖：

3、建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國消防法》

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》建標(biāo)[2000]85號(hào)

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216-88

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0001-2009

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009

《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2010

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

《建設(shè)工程施工管理規(guī)范》GB/T50326-2001

《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001

《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2010

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》（建設(shè)部）91年15號(hào)令

4、公司現(xiàn)有施工管理文件

5、公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)

二、工程概況

1、基本情況

本工程為*******有限公司***車間水氣工程：*****壓縮空氣管道系統(tǒng)安

裝與調(diào)試；******車間消防水系統(tǒng)安裝與調(diào)試；****車間給排水系統(tǒng)安裝及調(diào)試。

2、工程地點(diǎn)：****開發(fā)區(qū)內(nèi)。

3、交通與場(chǎng)地（略）

4、地質(zhì)水文（略）

5、工程設(shè)計(jì)及統(tǒng)計(jì)：

（一）、******給、排水工程

1、********************車間消防水系統(tǒng)安裝與調(diào)試。

2、******車間給排水（含生活給水、工藝排水及設(shè)備排水）安裝與調(diào)試（排水系

統(tǒng)不含0-0平面以下的排水以及雨水系統(tǒng)排水）。

3、****衛(wèi)生間給水系統(tǒng)安裝，衛(wèi)生間給水采用中水，工作界面從總裝車間東面

外墻一米處至衛(wèi)生間入口2米處（包括閥門、水表安裝）。

4、本次報(bào)價(jià)應(yīng)包含所有圖紙未設(shè)計(jì)（設(shè)備與管道）支架及非標(biāo)制作與安裝，該

項(xiàng)目所用鋼材選用：湖北武鋼或南昌洪鋼或天津友發(fā)或天津利達(dá)。

5、水管打墻穿孔及墻洞修補(bǔ)的費(fèi)用。

6、所有儀表及壓力容器的檢測(cè)費(fèi)用。

7、設(shè)備及管道的可視化費(fèi)用。

（二）、*****壓送空氣管道工程

1、*****壓縮空氣管道系統(tǒng)安裝與調(diào)試（見施工圖紙），工作界面從壓縮空氣處

理附房外儲(chǔ)氣罐入口（含儲(chǔ)氣罐）至進(jìn)入車間K軸1米處。

2、所有圖紙未設(shè)計(jì)（設(shè)備與管道）支架及非標(biāo)制作與安裝，該項(xiàng)目所用鋼材選

用：湖北武鋼或南昌洪鋼或天津友發(fā)或天津利達(dá)。

3、設(shè)備及管道的可視化費(fèi)用，對(duì)所有能源的接入口都需配置能源計(jì)量裝置，車

間入口及各生產(chǎn)線分支等重要的開關(guān)、閥門須具備掛牌掛鎖功能，并提供相應(yīng)的

鎖具（按江鈴ECPL要求）。

4、過濾器、儲(chǔ)氣罐等的自動(dòng)排水氣系統(tǒng)安裝。

三、工程目標(biāo)

1、業(yè)主目標(biāo)：

1.1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合國家工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格以上要求，且一

次驗(yàn)收合格率100%。

1.2.安全目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管

理?xiàng)l例》《安全生產(chǎn)許可證條例》等法律和法規(guī)的規(guī)定。

1.3、工期目標(biāo)：

計(jì)劃開工日期：2012年7月15日

計(jì)劃竣工日期：2012年9月15日

2、公司目標(biāo)

本工程中我公司將積極響應(yīng)并履行業(yè)主關(guān)于質(zhì)量、安全、工期等各方面的

目標(biāo)要求，在實(shí)施過程中，憑借類似工程的豐富經(jīng)驗(yàn)，克服各種不利條件，以飽

滿的精神，求實(shí)、拼搏的工作作風(fēng)，圓滿完成建設(shè)施工任務(wù)，盡可能地提前交付

給業(yè)主使用，為業(yè)主的早日創(chuàng)效貢獻(xiàn)一份力量。

四、施工布署

公司在承接本工程后，擬在本工程中成立項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)

目經(jīng)理代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的工作，建立項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)，完善項(xiàng)目管理

制度，在作業(yè)人員、設(shè)備、材料、平面管理、施工用水用電及通訊設(shè)施等方面做

好充分的準(zhǔn)備工作。

1、組織機(jī)構(gòu)及部門職責(zé)

施工組織機(jī)構(gòu)圖如下:

財(cái)

工保

程

務(wù)

技衛(wèi)

術(shù)

科

科

科

各部門職責(zé)如下：

(1)工程技術(shù)科

a.在項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)調(diào)度工作。

b.負(fù)責(zé)做好施工組織設(shè)計(jì)編制出版，組織各施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)的編制并出版。

c.根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，合理安排進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人力、物力、機(jī)械，避免

造成不必要的損失。

d.根據(jù)P3網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理安排施工順序，科學(xué)調(diào)度進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人力、

物力、機(jī)械，保證均衡施工。

e.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的力能供應(yīng)的調(diào)度，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關(guān)系，負(fù)責(zé)作業(yè)工

序銜接，盡量避免交叉作業(yè)。

f.負(fù)責(zé)審核或?qū)彾ǜ鲗I(yè)作業(yè)指導(dǎo)書，并組織出版。

g.負(fù)責(zé)與工程有關(guān)的設(shè)計(jì)修改、設(shè)計(jì)變更及材料更改的統(tǒng)一管理。

h.推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新材料，負(fù)責(zé)本工程合理化建議的組織及評(píng)審

工作。

i.在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下搞好機(jī)組分部試運(yùn)。

J.負(fù)責(zé)辦理工程竣工資料的整理移交工作。

k.負(fù)責(zé)本工程信息管理，網(wǎng)絡(luò)建立及維護(hù)。

(2)質(zhì)量管理科

a.負(fù)責(zé)編制本工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分表，并組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)收活動(dòng)，對(duì)

施工質(zhì)量進(jìn)行控制；負(fù)責(zé)制定工程質(zhì)量目標(biāo)及計(jì)劃。

b.參加施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)指導(dǎo)書的編制及審核。

c.負(fù)責(zé)IS09000質(zhì)量管理體系在項(xiàng)目部的組織實(shí)施工作，確保有效運(yùn)行。

d.組織對(duì)不符合項(xiàng)的糾正和預(yù)防措施實(shí)施效果的驗(yàn)證。

e.組織對(duì)施工工藝的控制，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)罰。

f.定期編制質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

g.負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并提出報(bào)告。

h.對(duì)工程所用計(jì)量器具進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保量值傳遞準(zhǔn)確無誤。

i.組織開展QC小組活動(dòng)。

J.協(xié)助工程技術(shù)科辦理工程竣工資料移交。

(3)安全監(jiān)察科

a.全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工過程中的安全文明監(jiān)督、監(jiān)察工作。

b.負(fù)責(zé)編制、審核年度安全技術(shù)措施計(jì)劃、安全工作計(jì)劃。

c.負(fù)責(zé)組織安全教育、培訓(xùn)計(jì)劃的編制、實(shí)施及安全網(wǎng)絡(luò)的活動(dòng)。

d.組織季節(jié)性、專業(yè)性及經(jīng)常性的安全大檢查，深入施工現(xiàn)場(chǎng)了解，檢查

安全文明施工情況，解決工地安全文明施工存在的問題。

e.參加施工組織設(shè)計(jì)和重要施工項(xiàng)目、特殊危險(xiǎn)作業(yè)的安全技術(shù)措施的審

查工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理定期組織召開安全工作會(huì)議。

f.參加重大以上安全事故的調(diào)查分析，督促防范措施的貫徹執(zhí)行情況，做

好事故統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。

g.推廣應(yīng)用先進(jìn)的安全管理技術(shù)，提高本項(xiàng)目部安全管理水平，努力實(shí)現(xiàn)

安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。

(4)經(jīng)營(yíng)管理科

a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨、國家和上級(jí)的有關(guān)計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)、人事勞資管理方面的

方針政策、法律法規(guī)、公司及本項(xiàng)目部規(guī)章制度。

b.負(fù)責(zé)本工程的預(yù)算、決算工作。

C.負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部統(tǒng)計(jì)管理工作。

d.負(fù)責(zé)安排本項(xiàng)目部合同的審查工作。

e.組織制訂本項(xiàng)目部經(jīng)營(yíng)管理方面的規(guī)章制度。

f.負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部工資管理工作。

g.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好人力資源的配置及統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。

h.組織編制施工生產(chǎn)計(jì)劃及統(tǒng)計(jì)報(bào)表，向公司及業(yè)主報(bào)送。

(5)物資管理科

a.負(fù)責(zé)組織設(shè)備、材料的采購、催交、運(yùn)輸、貯存、標(biāo)識(shí)、發(fā)放和回收等

工作。

b.負(fù)責(zé)組織物資分供方評(píng)審和復(fù)審工作。

c.負(fù)責(zé)編制采購計(jì)劃單，并與經(jīng)批準(zhǔn)的合格分供方簽訂合同。

d.組織對(duì)所購產(chǎn)品的檢查、驗(yàn)收。

e.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備、工機(jī)具及所購產(chǎn)品的隨箱技術(shù)文件、記錄的收集、檢查、

整理、建檔、保管、移交。

(6)綜合辦公室

a.貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)方針政策、法律法規(guī)、公司及項(xiàng)目部規(guī)章制度。

b.組織編制出版項(xiàng)目部各項(xiàng)規(guī)章制度，并負(fù)責(zé)監(jiān)督貫徹落實(shí)。

c.組織編寫行政工作計(jì)劃、工程總結(jié)材料、審核基層單位以項(xiàng)目部名義上

報(bào)的各類資料、文件、報(bào)表。

d.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部辦公費(fèi)、招待費(fèi)等“四費(fèi)”考核管理及費(fèi)用控制。

e.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部行政會(huì)議的籌備組織工作和來客、來訪的接待工作。

f.組織制訂項(xiàng)目部科室考核指標(biāo)，并組織考核。

g.負(fù)責(zé)與縱向、橫向部門的協(xié)調(diào)工作。

h.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部教育培訓(xùn)管理工作。

i.負(fù)責(zé)督促有關(guān)部門做好職工的勞動(dòng)保護(hù)工作。

j.負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目工程的規(guī)范化施工策劃，并組織實(shí)施及監(jiān)督相關(guān)部門貫徹

落實(shí)。

(7)財(cái)務(wù)科

a.負(fù)責(zé)組織編制財(cái)務(wù)成本計(jì)劃。

b.及時(shí)填報(bào)資金使用計(jì)劃。

C.負(fù)責(zé)組織召開資金分析會(huì)和財(cái)務(wù)成本計(jì)劃執(zhí)行情況分析會(huì)，根據(jù)分析結(jié)

果提出切實(shí)可行的措施方案。

d.參與勞動(dòng)工資、物資供應(yīng)計(jì)劃的審查和有關(guān)經(jīng)濟(jì)合同的簽定，并考核經(jīng)濟(jì)

效果。

e.負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部工程款的催繳及合理使用、債權(quán)債務(wù)的清理的上交稅金及

銀行信貸償還等工作。

(8)保衛(wèi)科

a.行使消防監(jiān)督、檢查、考核的權(quán)力。負(fù)責(zé)對(duì)本企業(yè)各部門消防工作進(jìn)行

業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

b.對(duì)構(gòu)成火災(zāi)事故，與安監(jiān)部門按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)、

上報(bào)。

c.對(duì)火災(zāi)事故應(yīng)做到“四不放過”，即原因不清不放過，責(zé)任者和應(yīng)受教育

者沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故責(zé)任者沒有受到處理

不放過。

d.負(fù)責(zé)消防器材的合理配置和維護(hù)管理,確保消防設(shè)施隨時(shí)處于完好狀態(tài)。

e.負(fù)責(zé)組織節(jié)日前后和定期的防火、防爆專業(yè)性安全檢查，及時(shí)解決存在的

問題。

f.負(fù)責(zé)義務(wù)消防隊(duì)的管理，組織和義務(wù)消防人員的定期訓(xùn)練，開展防火安

全教育，落實(shí)消防措施，明確三級(jí)防火責(zé)任制度及消防重點(diǎn)部位，做到定點(diǎn)、

定措施、預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生，對(duì)火險(xiǎn)隱患做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)整改，及時(shí)消

滅火災(zāi)事故。

g.建立相應(yīng)的防火檔案，由消防部門負(fù)責(zé)管理，并按規(guī)定存檔案科(室)。

2、人員計(jì)劃:

根據(jù)工程需要，公司安排各類施工人員，具體分布見下表:

專業(yè)（工種）7月8月9月

項(xiàng)目經(jīng)理111

總工111

技術(shù)員111

施工員111

質(zhì)檢員111

材料員111

預(yù)算員111

保安員111

架子工222

電工222

焊工666

起重工111

安裝工101010

測(cè)量工111

試驗(yàn)工111

油漆工222

管道工333

司機(jī)111

普工101015

合計(jì)474747

3、施工機(jī)具計(jì)劃本工程需要的施工機(jī)具見下表:

序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單機(jī)功率備注

一、安裝機(jī)具

1全站儀SET21101臺(tái)

2汽車吊QY25C2臺(tái)

3平板車QY8型2輛裝載量8T

4角向砂輪機(jī)3臺(tái)

5手提電鉆5臺(tái)功率0.21kw

6手提自攻槍10把0.5Kw

7釧釘槍5把0.55Kw

8空壓機(jī)WY-6/7D(0.6m3)3分7.5Kw

9沖擊鉆2臺(tái)

10扭矩扳手XN360T5把

11扭矩扳手AC7605把

12活絡(luò)扳手20個(gè)

13呆扳手5套

14砂輪切割器2分功率2.1kw

15火焊切割器具8套

16交流電焊機(jī)BX1-33012臺(tái)功率3.7kw

17手拉鏈條葫蘆5T4個(gè)

18手拉鏈條葫蘆2T10個(gè)

19鋼絲繩各種規(guī)格若干

20卸扣各種規(guī)格若干

21爬梯13.0m10個(gè)

二、檢測(cè)測(cè)量機(jī)具

1超聲探傷儀1臺(tái)

2數(shù)字萬用表1臺(tái)

3經(jīng)緯儀J2-12分

4水準(zhǔn)儀C322臺(tái)

4、材料計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，相應(yīng)作好施工所需周轉(zhuǎn)性及消耗性材料的計(jì)劃，并及進(jìn)

組織進(jìn)場(chǎng)。

5、平面布置

本工程現(xiàn)場(chǎng)道路未形成，生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施需重新布置，依據(jù)方便施工及從

近原則，主要考慮有涂裝水氣及其他項(xiàng)目的同時(shí)進(jìn)行施工，其他項(xiàng)目施工交叉

作業(yè)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)的臨建設(shè)施及場(chǎng)地，部分材料采用場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)方式。

6、施工用水

本工程施工用水從業(yè)主提供的供水點(diǎn)進(jìn)行取水，施工用水包括以下幾個(gè)部

分：施工生產(chǎn)用水、施工機(jī)械用水、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水、生活用水和消防用水。

施工用水主要是用于生產(chǎn)施工，及生活等用水，該部分用水量不大，暫按

0.6L/S考慮。

施工機(jī)械用水和施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水均很小，可不計(jì)

根據(jù)生活用水量計(jì)算公式q=P2XN4XK5/24X3600得出q=l.2L/S。

消防用水量一般取lOL/so

根據(jù)以上計(jì)算出總用水量Q=11L/So

管徑D=[4Q+(3.14XVX1000)]l/2=0.075m=75mm,因此施工用水主管采用

DN75鋼管，地下埋設(shè)深度0.5m。

7、施工用電

本標(biāo)段施工用電，從業(yè)主指定處引接至一級(jí)電源箱，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)需要的

位置設(shè)置二級(jí)配電箱，最后引接至開關(guān)箱。線路沿主要的施工臨時(shí)道路布置，采

取直埋電纜方式。

本工程主要用電情況為電焊機(jī)6臺(tái)200kVA、切割機(jī)3臺(tái)12kW、攪絲機(jī)2臺(tái)

9kW等。

根據(jù)以上情況算出動(dòng)力用電容量等于240kVA,根據(jù)I線=K*P/[31/2*(U線

*cos0)]=O.9*240*1000/380*0.75V3=437A,查表可得，總線路采用截面為120mm2

的銅線。

8、通訊設(shè)施

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程需要的通訊設(shè)施主要有：有線電話、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、手

機(jī)、對(duì)講機(jī)等。公司進(jìn)場(chǎng)后，將積極與有關(guān)主管部門聯(lián)系后，盡快確定有線電話、

計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的接入方式與線路。

五、施工方案

根據(jù)工程情況，本章將主要從施工準(zhǔn)備、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)、測(cè)量、給排水、

消防、壓縮空氣系統(tǒng)以及季節(jié)施工方面，安全生產(chǎn)等方面進(jìn)行詳細(xì)的敘述。

（一）施工準(zhǔn)備

1、施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記

錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。

2、施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在

質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，

確保焊接質(zhì)量。

（二）材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)

所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙

設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。鋼管進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無裂紋、

夾渣、重皮等缺陷。在造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級(jí)、制造廠名稱、

產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。

閥門的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并配合甲方按設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所有

閥門必須配有必要的附件或配件，并且供貨廠家與閥門的生產(chǎn)廠家為同一廠家。

閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌，

進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注

明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中

要有防止管材變形的措施。

管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。

（三）測(cè)量方案

本工程主要的測(cè)量?jī)x器有：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等，測(cè)設(shè)儀器必須經(jīng)計(jì)

量鑒定合格后才能使用。

L.平面、高程測(cè)量控制

2.控制網(wǎng)設(shè)計(jì)

本標(biāo)段建筑物定位依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)平面、永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)（一

級(jí)控制網(wǎng)），引測(cè)至工程施工區(qū)域，在工程施工范圍設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，每個(gè)網(wǎng)點(diǎn)

要盡量設(shè)置在較開闊、不易碰觸的地方，避開建筑物等不利于觀察的設(shè)施，并設(shè)

明顯的保護(hù)標(biāo)志。

3.平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)主要采用極坐標(biāo)法，根據(jù)業(yè)主提供的一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，首先確

定控制網(wǎng)的四個(gè)角點(diǎn)，精確測(cè)定四個(gè)矩形內(nèi)角，平差后調(diào)整角點(diǎn)，并校核滿足規(guī)

范要求后，確定四個(gè)點(diǎn)位，其余各軸線控制點(diǎn)加密采用內(nèi)插法定位。導(dǎo)線的測(cè)量

按二級(jí)導(dǎo)線施測(cè)，角度最大偏差為12”，閉合差最大偏差為20而，距離偏差小于

1/8000,導(dǎo)線相對(duì)閉合差最大偏差為l/4000o

4.高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

高程控制網(wǎng)點(diǎn)由業(yè)主提供的控制網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)至平面控制網(wǎng)樁點(diǎn)上，測(cè)設(shè)時(shí)按四

等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求施測(cè)，采用雙測(cè)回法，誤差不超過20mm^Lo整個(gè)控制網(wǎng)

測(cè)設(shè)完畢自驗(yàn)后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測(cè)驗(yàn)收，合格后方可使用。

（四）給排水工程

本工程包括室內(nèi)給水、排水系統(tǒng)、工業(yè)廢水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)及建筑

滅火器等。

1.管材要求：

a.消火栓給水管及自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采用熱鍍鋅無縫鋼管o

b.生活給水管采用熱鍍鋅管，生產(chǎn)給水管采用熱鍍鋅無縫鋼管，熱水管采

用熱鍍鋅無縫鋼管，無縫鋼管材質(zhì)要求20#鋼或10#鋼，焊接連接。

2.要求室內(nèi)消火栓采用鋁制組合式消火栓箱，材質(zhì)厚度為1.2mm,尺寸

為：1800X700X240mm,內(nèi)配消火栓SN65一個(gè),QZ19直流水槍一個(gè)65,長(zhǎng)25m

聚氨酯8型水帶一條，手提磷酸鍍鹽干粉滅火器MF/ABC3三具。每個(gè)消火栓箱均

配置消防按鈕。消防按鈕能夠直接啟動(dòng)廠區(qū)內(nèi)的消防加壓水泵，消火栓品牌滿足

當(dāng)?shù)叵啦块T驗(yàn)收要求。

3、建筑內(nèi)滅火器配置要求：車間、附房、變電所、消防控制室等為中危險(xiǎn)

等級(jí)，選用手提式MF/ABC3型磷酸鍍鹽干粉滅火器。油漆存放間、噴漆室選用手

提式MF/ABC5型和推車式MFT/ABC20磷酸鐵鹽干粉滅火器

4、要求架空給水橫管有0.003的坡度坡向泄水裝置。

5、要求室內(nèi)消防給水管道安裝完畢后，應(yīng)做壓力試驗(yàn)。消火栓給水管試驗(yàn)

壓力不小于0.90MPa,自動(dòng)噴淋給水管試驗(yàn)壓力不小于1.40MPa。試驗(yàn)要求執(zhí)行

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）中有關(guān)規(guī)定。

6、要求消火栓出口安裝高度距樓地面1.10m。

7、要求車間架空鋼管道支吊架參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖03S402實(shí)施。

8、要求敷設(shè)在電氣控制柜上方的給排水管道，均需做防結(jié)露處理。保溫材

料采用橡塑管殼，厚度10mm。

9、對(duì)所有能源的接入口都需配置能源計(jì)量裝置（生產(chǎn)線上的水表須帶

M0DBUS/RS485遠(yuǎn)程通訊接口，衛(wèi)生間等水表采用旋翼式水表），車間入口及各

生產(chǎn)線分支等重要的開關(guān)、閥門須具備掛牌掛鎖功能，并提供相應(yīng)的鎖具（按江

鈴ECPL要求）。

10、要求圖紙中的閥門選用上海滬航或天津塘沽或上海冠龍閥門廠生產(chǎn)產(chǎn)品。

給排水管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后

支管；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。

對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合，室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、

預(yù)埋工作，后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理

選擇施工時(shí)機(jī)，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外場(chǎng)地施工之前，按“先下

后上、先大后小”的原則進(jìn)行。

（五）給水系統(tǒng)安裝

本工程室內(nèi)給水管采用PPR給水管，熱熔連接。

施工工藝流程為：

施工準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道沖洗、試壓

1.施工準(zhǔn)備：材料及機(jī)具的準(zhǔn)備：按圖紙要求做材料計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。

認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高

是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解

決，辦好變更洽商記錄。

2.預(yù)制加工

按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，

在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在

施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。

所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。

3.PPR管的安裝

（1）PPR管連接采用熱熔連接。連接配件要使用相對(duì)應(yīng)的熱熔件。

（2）PPR管切割不得用氣焊切割，可用鋼鋸切割。坡口用神刀，小于小32

的管子應(yīng)采用專用剪刀剪切。

（3）PPR管件及閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用，彎頭、三通、束

節(jié)及異形管等用市售成品。

（4）PPR管固定必須采用與管材一致的固定件。

（5）管道支吊架采用PPR水管專用吊架。

（6）管道安裝要求每米偏差W1mm,全長(zhǎng)偏差W10mm。

（7）立管安裝

立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排

開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管

甩口均加好臨時(shí)封堵。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

立管穿樓板時(shí)應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管中。立管安裝時(shí)，每層至

少應(yīng)設(shè)一個(gè)管卡，層高3m及以下者在1.4m標(biāo)高處設(shè)一個(gè)管卡，層高3m以上者

在1.8m標(biāo)高處設(shè)一個(gè)管卡，層高4.5m以上打平分三段栽兩個(gè)管卡。

安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安

裝卡支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)封堵。

（8）支管安裝

支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適

當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找

平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上

連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，

找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生間的給水管預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

4.管道試驗(yàn)

（1）隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于

底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。具體做法：滿水15min水面下降后，再

灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

（2）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管

道的2/3,通球率必須達(dá)到100吼

（3）暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行

綜合水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的

1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

（4）管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有

充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn),

開啟閥門等放水，觀察放水情況，并做好記錄。

（5）本工程管道系統(tǒng)用清水沖洗。如管道支管較多，可分段清洗。排水管

可從管道末端最低點(diǎn)接出。排水管截面不應(yīng)小于被洗管截面的60%o排水管應(yīng)

接至排水井或排水溝。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量（不小于

1.5M/S）進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處側(cè)基本一致為合格。

（6）清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板，濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥閥芯，

止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重新裝上。

（六）排水系統(tǒng)安裝

施工工藝流程為：

安裝準(zhǔn)備f管道預(yù)制f污水、排水立管安裝f污水、雨水支管安裝f灌水試

驗(yàn)（通球試驗(yàn)）f器具安裝

1.安裝準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道

坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。

2.排水管安裝

（1）排水管內(nèi)外表層均應(yīng)有光澤、無氣泡，管壁厚薄均勻，色澤一致。直

管段饒度不大于0.3%,管件造型規(guī)范、光滑、無毛刺。存放應(yīng)防止污染、變形。

（2）原材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯的標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)

廠的名稱和規(guī)格，包裝上有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材、管件為同

一廠家產(chǎn)品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管材應(yīng)水平堆入在平整的地面上。支墊寬度應(yīng)不小

于75mm,間距不大于1000mm,外懸的端部不超過500mm。疊置高度不得超過

1500mm,且不允許不規(guī)則堆存與曝曬。管件不得疊置過高。凡能立放的管件，均

應(yīng)逐層碼放整齊。不能立放的管件，亦應(yīng)順向或使其承插相對(duì)地整齊排列。

（3）管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成。安裝間斷時(shí)，敞口處

應(yīng)臨時(shí)封閉。

（4）按規(guī)范規(guī)定在橫管上設(shè)置伸縮節(jié)。排水及通氣管立管每層設(shè)置一個(gè)伸

縮節(jié)，橫支管上匯流配件至立管的直線段超過2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)、橫管伸縮節(jié)

采用承壓型橡膠密封圈或?qū)Ｓ蒙炜s節(jié)，立管伸縮節(jié)不應(yīng)用于橫管系統(tǒng)，橫管伸縮

節(jié)應(yīng)確保系統(tǒng)工作時(shí)不滲漏，其密封性水壓試驗(yàn)應(yīng)不大于0.05Mpao

（5）管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1500mm,外徑為75mm

及以上的應(yīng)不大于2000mm,橫管支承件間距應(yīng)不大于管徑的10倍。

（6）施工過程中必須保證坐標(biāo)、標(biāo)高、垂直度和坡度的正確性，連接器或

接口必須整潔、牢固和嚴(yán)密。

（7）與暗敷設(shè)的污水立管相連接橫管或橫支管，且管徑等于或大于110mm,

在穿越墻體處必須加設(shè)防火套管，套管長(zhǎng)度不得小于300mln,且墻體外側(cè)有長(zhǎng)度

不小于200mm的明露套管管段。

（8）所有管道穿越地下層外墻，屋面須預(yù)埋剛性防水套管。

（9）塑料管管道穿越防火墻、防火分隔墻時(shí)應(yīng)在墻體兩側(cè)設(shè)阻火圈，管道

井是隔層防火分隔時(shí)，穿越板處應(yīng)設(shè)阻火圈，管徑大于等于DellO的排水橫支管

排入管道井中立管時(shí)，在井壁處應(yīng)設(shè)阻火圈。

3.雨水、污水立管安裝

（1）立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管

上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)，雨水懸吊管超過15米時(shí)，設(shè)檢查口。

（2）安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)

繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對(duì)中下層管口，下

層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度，將立

管臨時(shí)固定牢固，堵好立管。

（3）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強(qiáng)度等級(jí)的混凝土將洞灌滿

堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架，按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。

4.污水支管安裝

（1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊

桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管對(duì)準(zhǔn)立管預(yù)留口，將支管預(yù)留口

尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管。

（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清

掏。

（3）支管安裝完后，可將設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將

樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。

5.灌水試驗(yàn)

（1）給、排水管水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡屬隱蔽暗裝管

道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行，設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。

（2）排水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的排水漏

斗。

排水管道的立管和水平管道部分做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球一般為橡皮球，球徑

約為管道直徑的2/3,排水管道直徑為“110,選擇球的直徑為“80.

6.工業(yè)排水安裝

排水管的留洞及給水管敷設(shè)尺寸務(wù)必正確。給排水管位置正確與否將決定設(shè)

備安裝位置。如果給排水管位置留得不正確，設(shè)備裝不上去，或者雖能裝上卻不

美觀，也影響使用，因此在預(yù)留給排水頭子時(shí)，一定要了解設(shè)備的具體型號(hào)和實(shí)

際尺寸，如果是一般常用設(shè)備，安裝尺寸可以在標(biāo)準(zhǔn)圖集或安裝圖冊(cè)、操作規(guī)程

等技術(shù)資料中找到；如果是新產(chǎn)品，一定要對(duì)實(shí)物進(jìn)行調(diào)查后再確定預(yù)留頭子的

尺寸。

對(duì)于安裝好的毛坯排水頭子，必須做好保護(hù)，如地漏、排水栓排水管等都要

封好，防止地坪上水泥漿流入管內(nèi)，造成堵塞，通水不暢。

給水管頭子的預(yù)留要了解給水龍頭的規(guī)格，冷熱水管子中心距與衛(wèi)生器具的

冷熱水孔中心距是否一致。暗裝時(shí)還要注意管子的埋入深度，使閥件、龍頭上的

法蘭裝飾罩與粉刷面平齊。暗裝管道預(yù)留的給水頭子在粉刷時(shí)會(huì)被遮蓋而找不

到，因此水壓試驗(yàn)時(shí)的塞頭可采用管子做的塞頭，長(zhǎng)度在100mm左右，粉刷后這

些頭子都露在外面，便以鑲接。

7、地漏安裝：

(1)地漏安裝應(yīng)在地面最低處,其格柵板面應(yīng)低于地5-lOmm,格柵條與墻面

垂直，同一工程中格柵條方向應(yīng)一致。

(2)普通地漏的排水管應(yīng)設(shè)水封(存水彎)。

(3)帶水封地漏及多用地漏，排水管不設(shè)存水彎，地漏水封深度不得小于

50mm。

嚴(yán)禁出現(xiàn)半明半暗的地漏。各層同一坐標(biāo)的地漏坐標(biāo)誤差控制在50mm之

內(nèi)。

(七)消防系統(tǒng)安裝

施工工藝流程為：

安裝準(zhǔn)備一干管安裝一立管安裝一支管安裝一閥門及其他附件安裝一消火

栓安裝一管道試壓一管道沖洗一各系統(tǒng)通水調(diào)試一管道刷漆及刷標(biāo)示。

1.安裝準(zhǔn)備

材料及機(jī)具的準(zhǔn)備：按圖紙要求做材料計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。

主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，管道安裝所需的基準(zhǔn)線已測(cè)定并標(biāo)明，

如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

2.管道安裝

消火栓系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。閥門采用蝶閥，全部在施工時(shí)一

次安裝，管道采用墻內(nèi)栽角鋼U墊管卡固定。管道安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試

驗(yàn)壓力L4MPa,室內(nèi)消火栓系統(tǒng)交付使用前進(jìn)行管道沖洗。

3.套管預(yù)埋：

a.室內(nèi)立管在穿過樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時(shí)應(yīng)加

套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔

絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm,下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最

終完成面平齊。

b.管道穿越混凝土墻及穿梁處均設(shè)置預(yù)留洞或預(yù)埋鋼套管。

c.穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在

混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材

料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。

d.套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒、套

管移位或堵塞。

e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。

f.保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。

g.同時(shí)管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過套

管來擴(kuò)散。

4.管道預(yù)制

在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)

地集中進(jìn)行預(yù)制?？杉蓄A(yù)制范圍如下：

第一：屋頂及各水暖設(shè)備間設(shè)備配管（附件和焊口較密集、管徑較大）

第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活

口形式在地面預(yù)制。

管道初加工流程

5.管道放線

管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)

行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。對(duì)吊頂

下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位

的認(rèn)可。

管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按

施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線,

在機(jī)房、管道豎井內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，

將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡

度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。

對(duì)立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管

安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。

放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)

置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。

6.管道支吊架的制作與安裝

管道支架應(yīng)考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、

熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固

定支架、滑動(dòng)支架及吊架。

A.支架的位置確定

a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向

都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。

b、鋼管水管活動(dòng)支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：

公稱

1520253240506580100125150200250300

直徑

保溫

1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.0

不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.0

c.管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m,以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)

支架位置；

d.管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向

外量過1m,定位活動(dòng)支架。

e.在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過最大間距的

原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。

B.支架形式的選用

C.支架的安裝

管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與

管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑

緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。

管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好

標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚

度。

7.鍍鋅鋼管管道安裝

本工程采用鍍鋅管道DN<100采用絲扣連接,DN2100采用卡箍連接

A.鍍鋅鋼管安裝時(shí)不得過火調(diào)直。絲接時(shí)其三通、四通、彎頭、活接頭、

補(bǔ)芯等也必須使用鍍鋅管件。

B.管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋

的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺

紋長(zhǎng)度的10%o

C.螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊

后留有螺紋2-3圈。

D.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以

免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

E.溝槽式機(jī)械配管

熱鍍鋅管DN2100的采用卡箍連接施工方法，做法如下：

a.卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機(jī)。

b.b.卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。

卡箍?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中

固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼

性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。

c.墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為

墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍?jī)?nèi)空

間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)

入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間

隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。

d.螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺

母為墊片式，安裝無須另加墊片。

e.本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎

頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。

8.閥門及其他附件安裝

A.安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，

按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓

試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，

閥門全部退貨。

B.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙

設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。

C.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平

安裝，不得朝下安裝。

D.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋

應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接,

以便拆修。

E.過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。

F.管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)

行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。

9.消火栓箱安裝

消火栓箱子的有關(guān)要求：金屬消火栓箱不得用氣焊開孔。暗裝于墻內(nèi)的消火

栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊

框要突出墻面10-20mm。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正

好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，土建應(yīng)配合在箱子安裝處兩邊

貼餅，安裝單位以次為控制基線安裝消火栓箱子。全暗裝在240mm墻內(nèi)⑹箱子背

后應(yīng)加設(shè)鉛絲網(wǎng)片，以保證抹灰后不空不裂。箱子安裝要確保位置準(zhǔn)確，四周用

水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對(duì)無誤后，方可開始抹灰。

消火栓的安裝：安裝前應(yīng)對(duì)消火栓逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)安

裝。安裝要在管道試壓沖洗完成后進(jìn)行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距

地面高度為1.10米，距箱側(cè)為140nlm,距箱后內(nèi)表面為100mm,箱內(nèi)水漂、噴槍

要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起

皮和污染現(xiàn)象。

10.管道沖洗、壓力試驗(yàn)

11.管道沖洗

由于自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。消火栓和

冷卻循環(huán)水管道按照系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。

12.管道試壓

管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、

緊固可靠。

系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備

加以隔離。

系統(tǒng)試驗(yàn)過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格

后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。

系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。消火栓系統(tǒng)減壓閥后的消防管

作l.OMpa水壓試驗(yàn)，消火栓系統(tǒng)減壓閥前的消防管及自動(dòng)噴水消防管作L4Mpa

水壓試驗(yàn)。

（八）壓縮空氣工程

本工程壓縮空氣來自廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)，入口處設(shè)過濾器。壓縮空氣系統(tǒng)的

設(shè)計(jì)壓力為L(zhǎng)1MPA。3.1、要求涂裝車間壓縮空氣小時(shí)平均耗量12800m3/h,其中

低品質(zhì)空氣耗量2500m3/h,質(zhì)量等級(jí)為1.3.2；高品質(zhì)空氣耗量10300m3/h,質(zhì)量

等級(jí)為1.

1；要求涂裝車間末端供氣壓力不低于0.65MPa。

2、壓縮空氣由廠區(qū)現(xiàn)有空壓站通過廠區(qū)管道集中供應(yīng)，進(jìn)入涂裝車間壓縮空氣

供氣壓力不低于0.7MPa0在涂裝車間北側(cè)附房1rL軸線交3~33軸線設(shè)壓縮空氣凈

化間，要求管道從該凈化間墻外一米處接入。

3、為避免廠區(qū)管道輸送過程中由于二次污染而造成壓縮空氣供氣品質(zhì)的下降，

要求在車間壓縮空氣入口安裝A0級(jí)過濾器，使通過過濾器后的壓縮空氣中最大粒

子尺寸不大于lum、粉塵濃度不大于lmg/m3、含油量不大于0.Img/m3。

4、要求壓縮空氣管道與設(shè)備、閥門連接處采用法蘭或螺紋連接，管道之間的連

接DN250時(shí)采用法蘭連接或焊接，DN<50時(shí)采用螺紋連接。

5、要求壓縮空氣管道施工時(shí)應(yīng)避免由于施工原因而降低輸送氣體的潔凈度，若

材質(zhì)為無縫鋼管要求在施工前用鋼絲刷清理管道內(nèi)壁；

6、要求壓縮空氣管道螺紋連接時(shí)，每個(gè)分支管應(yīng)在螺紋連接的閥門等維修件附

近設(shè)置一個(gè)活接頭，以便于檢修。

7、要求管道色標(biāo)符合川C可視化標(biāo)準(zhǔn)。。

8、要求設(shè)備的安裝除應(yīng)滿足制造廠提供的圖紙和技術(shù)文件的要求外，還應(yīng)遵照

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0001-2009、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009及《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50275-2010o

9、要求管道彎頭采用熱壓彎頭。選用對(duì)焊端的圓弧彎頭時(shí)要求采用長(zhǎng)半徑（彎

曲半徑為公稱直徑的L5倍）的彎頭；彎管的最小彎曲半徑為冷彎時(shí)R=4.0Dw,熱

彎時(shí)R=3.5Dw（Dw為管子外徑）。

10、除特殊注明外，要求水平敷設(shè)的管道變徑采用偏心異徑管，保持管底平齊。

11、要求管道支吊架的制作安裝，參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖05R417T《室內(nèi)管道支吊架》。

12、要求管道支架、支座及零件在去銹除污后刷防銹漆兩遍，灰色面漆一道。

13.要求支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

管道與支架焊接時(shí)，要求管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

14、要求管道穿墻及樓板處應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度

不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,穿屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。

要求管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞，施工時(shí)需遵照國標(biāo)圖01R409

《管道穿墻、屋面防水套管》。

15、焊接材料的選用及焊前預(yù)熱，要求符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬

管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。

16、要求管道的環(huán)向焊縫不得放在支架上，離開支架邊緣不小于200毫米，焊接

鋼管的縱向焊縫應(yīng)朝向便于檢查的方向。

17、要求金屬管道現(xiàn)場(chǎng)焊接及檢驗(yàn)，應(yīng)符合國標(biāo)GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。焊縫抽檢5%,抽檢質(zhì)量不低于III級(jí)，可采

用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)。

18、壓縮空氣管道安裝完畢后均要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥

潔凈的空氣，試驗(yàn)前需經(jīng)建設(shè)單位與監(jiān)理單位同意，同時(shí)試壓過程中應(yīng)切實(shí)做好

安全防護(hù)及隔離措施。

19、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后管道要求對(duì)管道進(jìn)行吹掃或清洗，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道可用

空氣進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分

鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格；所有吹掃或清洗前的準(zhǔn)備及吹

掃清洗過程應(yīng)遵守《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010的有關(guān)規(guī)定。

20、要求所有就地安裝的儀表（如壓力表）及閥門位置應(yīng)按流程圖進(jìn)行，但應(yīng)考

慮操作及維修方便。

21、流量計(jì)的安裝應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行，二次顯示儀表安裝在車間內(nèi)指定的地方,

并加裝安全保護(hù)箱。預(yù)留遠(yuǎn)程傳輸接口。

22、要求管道布置圖中未表示的，由現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)決定走向的小管道，應(yīng)布置整齊,

走向合理，并應(yīng)在其他管道安裝完后，根據(jù)工程規(guī)定、設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行安裝。

23、要求設(shè)備及管道在安裝過程中應(yīng)做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁手套、螺栓、焊劑等雜

物掉入其中。

24、要求所有安全閥、壓力表在安裝之前應(yīng)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)所進(jìn)行檢驗(yàn)整定,

并取得檢驗(yàn)報(bào)告或合格證書。所有壓力容器及壓力管道須經(jīng)國家壓力容器質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告，壓力管道的安裝及壓力管道元件的采購應(yīng)符合

國標(biāo)及國家相關(guān)規(guī)定。

壓縮空氣供氣管道采用無縫鋼管，并要求鈍化處理。壓縮空氣供氣管道上安

裝流量傳感器及電腦流量積算儀。

配合留洞、埋件

首先核查空調(diào)專業(yè)混凝土樓板、墻洞是否全部在結(jié)構(gòu)圖中有反映，若有漏，

請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)增補(bǔ)，在土建綁扎每一部位鋼筋前將事先加工的木盒子運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，若風(fēng)管

尺寸為A*B,則木盒子外框尺寸（A+10cm）*（B+為cm）,結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋,割好放

置木盒子之洞后，核實(shí)洞尺寸，將木盒嵌入、固定，待混凝土澆筑，拆模后核實(shí)。

人防通風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道安裝時(shí)要求密閉盤焊接嚴(yán)密，應(yīng)在澆筑墻體時(shí)預(yù)埋，不得預(yù)留

孔洞后安裝。

（九）壓縮空氣系統(tǒng)安裝

1.施工準(zhǔn)備

2.圖紙準(zhǔn)備

為了更好的進(jìn)行施工，施工前要求各施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握施工的難

點(diǎn)和重點(diǎn)。

3.技術(shù)準(zhǔn)備

土建施工過程中，要求土建專業(yè)按圖紙預(yù)留孔洞，技術(shù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)尺

寸，避免返工。

4.材料準(zhǔn)備

（1）管材：壓縮空氣系統(tǒng)采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和

污水系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)

象，施工前應(yīng)用鋼刷對(duì)無縫鋼管進(jìn)行除銹，并在現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊。

（2）管件：要求表面平整、無角度不標(biāo)準(zhǔn)缺陷。并在現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊。

（3）閥門：采用的閥門應(yīng)鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣

無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。施工前應(yīng)進(jìn)行試壓。

（4）附屬裝置：前，后置過濾器，壓縮空氣儲(chǔ)罐，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有

出廠合格證和說明書。

（5）其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，

選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.主要機(jī)具：

（1）機(jī)具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機(jī)、電焊機(jī)、氣焊機(jī)。

（2）工具：管鉗，壓力案，臺(tái)虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。

（3）其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。

6.作業(yè)條件

（1）位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前

安裝。

（2）架空的干管安裝，應(yīng)在喜力得公司做好吊架后進(jìn)行安裝。

主要施工方法

施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備一設(shè)備就位一清理管道一壓縮空氣管道預(yù)制，冷

卻水、污水管道焊接一壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色~壓

縮空氣管道法蘭安裝一附屬裝置安裝一試壓清掃沖洗f防腐保溫f調(diào)試驗(yàn)收

1.空壓機(jī)，冷凍干燥機(jī)，貯氣罐的就位

首先沿外墻搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)要牢固，并放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設(shè)

備捆好，用25T的吊車將設(shè)備吊起，放置在搭設(shè)平臺(tái)的滾桿上。倒鏈的一端固定

在105建筑頂層的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設(shè)備沿滾

桿滑動(dòng)，按圖紙的安裝位置要求，將設(shè)備滑到指定的基礎(chǔ)位置，并用膨脹螺栓固

定好。

2.壓縮空氣管道的安裝

①斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好

的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。

用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管時(shí)壓手

柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。

用手鋸斷管：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推

鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭

斷或折斷，以防管口斷面變形。

②管道管件焊接連接：

管道和連接件連接長(zhǎng)度不能大于6m,以利于酸洗鍍鋅和現(xiàn)場(chǎng)施工安裝。管

道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工可采用機(jī)械刨邊方法，現(xiàn)場(chǎng)可采用氧一乙煥焰切割

方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

管道焊接前要將兩軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下點(diǎn)焊

3個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜。管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢

查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口

邊緣2mm為宜。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得

大于0.5mm,長(zhǎng)度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊

接。

管材與法蘭焊接時(shí)，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2—3個(gè)點(diǎn)，再用角尺找

正找平后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封

面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分

之一。

待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進(jìn)行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留3m

的聚四氟乙烯墊的距離。待預(yù)制完畢，檢查合格后，再折卸進(jìn)行酸洗鍍鋅，鍍鋅

完后要注意成品保護(hù)，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進(jìn)行

安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出2—3個(gè)絲。

3.冷卻水管、污水管的安裝

①管道除銹防腐

管道及附件防腐、油漆應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(HGJ229-91)的規(guī)定。

金屬管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹

斑及焊渣等，焊縫處應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。

管道焊接前應(yīng)進(jìn)行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除

掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，并于

管頭前保留200mm施工預(yù)留段。