印刷工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南（HJ1089-2020）

目次

前言..................................................................................................................................................................ii

1適用范圍..........................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件..............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義......................................................................................................................................................1

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生..............................................................................................................................2

5污染預(yù)防技術(shù)..................................................................................................................................................3

6污染治理技術(shù)..................................................................................................................................................6

7環(huán)境管理措施..................................................................................................................................................9

8污染防治可行技術(shù)........................................................................................................................................10

附錄A（資料性附錄）印刷工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié).........................................................................16

附錄B（資料性附錄）印刷工業(yè)含VOCs原輔材料的VOCs質(zhì)量占比及特征污染物......................17

附錄C（資料性附錄）印刷生產(chǎn)VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)及產(chǎn)生水平..............................................................18

附錄D（資料性附錄）印刷生產(chǎn)廢氣收集技術(shù).....................................................................................20

i

前言

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大

氣污染防治法》《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》

等法律，防治環(huán)境污染，改善環(huán)境質(zhì)量，推動印刷工業(yè)污染防治技術(shù)進(jìn)步，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)提出了印刷工業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A~附錄E為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部科技與財務(wù)司、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市環(huán)科環(huán)境工程設(shè)計(jì)所、中國環(huán)境科學(xué)研究院、中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)

會、中國印刷技術(shù)協(xié)會、中國科學(xué)院大學(xué)、上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司、華南理工大學(xué)。

本標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)環(huán)境部2020年1月8日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2020年1月8日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

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印刷工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了印刷工業(yè)的廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為印刷工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評價、國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、排

污許可管理和污染防治技術(shù)選擇的參考。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

GB/T4754—2017國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類

HJ944排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術(shù)規(guī)范總則（試行）

HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

AQ4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》（國家環(huán)境保護(hù)總局令第5號）

《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部、國家發(fā)展和改革委員會、公安部令第39號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

1

3.1印刷printing

使用模擬或數(shù)字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉(zhuǎn)移到承印物上的復(fù)制過程。根據(jù)印刷所用

印版類型可將印刷分為平版印刷、凹版印刷、凸版印刷（包括樹脂版印刷、柔性版印刷）和孔版印刷（主

要為網(wǎng)版印刷）。

3.2印刷工業(yè)printingindustry

GB/T4754—2017中規(guī)定的書、報刊印刷（C2311）、本冊印制（C2312）、包裝裝潢及其他印刷（C2319），

以及從事印刷復(fù)制及印前處理、制版，印后加工的裝訂、表面整飾及包裝成型等生產(chǎn)活動的工業(yè)。

3.3印刷油墨printingink

由著色劑、連結(jié)料、輔助劑等成分組成的分散體系，在印刷過程中被轉(zhuǎn)移到承印物上著色的物質(zhì)。

3.4揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。

在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機(jī)物（以TVOC

表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項(xiàng)目。

3.5非甲烷總烴non-methanehydrocarbon（NMHC）

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應(yīng)的除甲烷外的氣態(tài)有機(jī)化合物的總和，以碳的質(zhì)

量濃度計(jì)。

3.6密閉closed/close

污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。

3.7密閉空間closedspace

利用完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將污染物質(zhì)、作業(yè)場所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區(qū)域或封閉式建筑物。

該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口外，門

窗及其他開口（孔）部位應(yīng)隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。

3.8污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1生產(chǎn)工藝

2

4.1.1印刷生產(chǎn)一般包括印前、印刷、印后加工三個工藝過程。印前過程主要包括制版及印前處理（洗

罐、涂布等）等工序。印刷過程主要包括油墨調(diào)配和輸送、印刷、在機(jī)上光、烘干等工序，以及橡皮布

清洗和墨路清洗等配套工序。印后過程主要包括裝訂、表面整飾和包裝成型工序。裝訂可分為精裝、平

裝、騎馬訂裝等；表面整飾工序包括覆膜、上光、燙箔、模切等；包裝成型工序包括膠粘劑及光油調(diào)配

和輸送、復(fù)合、烘干、糊盒、制袋、裝裱、裁切等。印刷工藝流程見附錄A。

4.1.2印刷工業(yè)企業(yè)使用的主要原輔材料包括紙張、紙板、塑料薄膜、鋁箔、紡織物、金屬板材、各

類容器、顯影液、定影液，以及油墨、膠粘劑、稀釋劑、清洗劑、潤濕液、光油、涂料等含VOCs的材

料。VOCs質(zhì)量占比及特征污染物見附錄B。

4.1.3印刷工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)所用能源主要包括電力、天然氣等。

4.2污染物的產(chǎn)生

4.2.1印刷廢氣污染物包括VOCs及顆粒物等。VOCs主要產(chǎn)生于含VOCs原輔材料的貯存、調(diào)配和

輸送，以及印刷、潤版、烘干、清洗、上光、覆膜、復(fù)合、涂布等工序和含VOCs危險廢物的貯存；其

中出版物、紙包裝等的平版印刷工藝VOCs主要產(chǎn)生于潤版和清洗工序，塑料、紙包裝等的凹版印刷工

藝VOCs主要產(chǎn)生于印刷和復(fù)合工序。顆粒物主要產(chǎn)生于平版印刷的噴粉和裝訂裁切工序。VOCs產(chǎn)污

環(huán)節(jié)與產(chǎn)生水平見附錄C。

4.2.2印刷廢水主要產(chǎn)生于平版制版的沖版、平版印刷的潤版、制罐工藝的洗罐和水性油墨印刷的清

洗等工序，包括沖版廢水、潤版廢水、鋁罐清洗廢水和印刷清洗廢水等，主要污染物為酸類、化學(xué)需氧

量（COD）、懸浮物（SS）、生化需氧量（BOD5）等。

4.2.3印刷過程中產(chǎn)生的一般固體廢物主要包括廢紙、廢塑料、廢金屬及廢版等。印刷過程中產(chǎn)生的

危險廢物主要包括廢顯影液、廢定影液、廢油墨、廢清洗劑、廢潤濕液、廢擦機(jī)布、廢膠、廢光油、廢

活性炭、廢催化劑、廢機(jī)油等，以及其他列入《國家危險廢物名錄》或者根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別

標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險特性的固體廢物。

4.2.4印刷過程中的噪聲主要產(chǎn)生于生產(chǎn)設(shè)備（如印刷機(jī)、折頁機(jī)、成型加工設(shè)備、裝訂聯(lián)動線、復(fù)

合機(jī)等）和輔助生產(chǎn)設(shè)備（如引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵、氣泵等）的運(yùn)行。

5污染預(yù)防技術(shù)

5.1大氣污染預(yù)防技術(shù)

5.1.1原輔材料替代技術(shù)

5.1.1.1植物油基膠印油墨替代技術(shù)

該技術(shù)適用于所有可吸收性材料的平版印刷工藝。植物油基膠印油墨以植物油脂作為連結(jié)料，加以

顏料、水和一些助劑等原料配制而成。連結(jié)料通常包括大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、紅花籽油

和柯羅納油等，主要是大豆油。植物油基膠印油墨分為熱固輪轉(zhuǎn)、單張紙和冷固輪轉(zhuǎn)三種，熱固輪轉(zhuǎn)植

3

物油基膠印油墨VOCs質(zhì)量占比應(yīng)小于等于5%，單張紙或冷固輪轉(zhuǎn)植物油基膠印油墨VOCs質(zhì)量占比

應(yīng)小于等于2%。采用植物油基膠印油墨替代礦物油基膠印油墨，可減少油墨VOCs產(chǎn)生量。

5.1.1.2無/低醇潤濕液替代技術(shù)

該技術(shù)適用于平版印刷工藝，其中無醇潤濕液替代技術(shù)適用于書刊、報紙及本冊等的平版印刷工藝。

采用無/低醇潤濕液替代傳統(tǒng)潤濕液（由潤濕液原液和潤濕液添加劑組成），一般可減少潤版工序VOCs

產(chǎn)生量50%~90%。無/低醇潤濕液原液VOCs質(zhì)量占比應(yīng)小于等于10%；無醇潤濕液不含添加劑，低醇

潤濕液以乙醇或異丙醇作為添加劑，添加量應(yīng)小于等于2%。

5.1.1.3輻射固化油墨替代技術(shù)

該技術(shù)適用于平版、凸版及網(wǎng)版印刷工藝對標(biāo)簽、票證、紙包裝、金屬罐等的印刷，不適用于對直

接接觸食品的產(chǎn)品的印刷。輻射固化油墨借助于紫外光（UV）和電子束等輻射照射，使油墨內(nèi)的連結(jié)

料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。采用輻射固化油墨替代溶劑型油墨，VOCs產(chǎn)生量一般可減

少80%以上。應(yīng)用較普遍的為UV固化油墨，其VOCs質(zhì)量占比應(yīng)小于等于2%。采用汞燈和紫外發(fā)光

二極管（LED-UV）等作為紫外光源照射時會產(chǎn)生臭氧，采用LED-UV產(chǎn)生的臭氧較少。

5.1.1.4水性凹印油墨替代技術(shù)

該技術(shù)適用于塑料表印、塑料輕包裝及紙張凹版印刷工藝。水性凹印油墨由水溶性連結(jié)料、顏料、

水、輔助有機(jī)溶劑以及助劑等組成，輔助有機(jī)溶劑一般為醇類和醚類。水性凹印油墨VOCs質(zhì)量占比應(yīng)

小于等于30%。采用水性凹印油墨替代溶劑型凹印油墨，VOCs產(chǎn)生量一般可減少30%~80%。水性油

墨的印刷性能、附著性能、應(yīng)用于薄膜基材的印刷品質(zhì)目前仍低于溶劑型油墨。

5.1.1.5水性凸印油墨替代技術(shù)

該技術(shù)適用于紙包裝、標(biāo)簽、票證、塑料包裝、鋁罐等的凸版印刷工藝。水性凸印油墨由連結(jié)料、

顏料、水以及助劑等組成。水性凸印油墨VOCs質(zhì)量占比應(yīng)小于等于10%，采用水性凸印油墨替代溶

劑型凸印油墨，VOCs產(chǎn)生量一般可減少80%以上。

5.1.1.6水性膠粘劑替代技術(shù)

該技術(shù)適用于方便面包裝袋、膨化食品包裝袋等輕包裝制品的覆膜工序，以及紙包裝的復(fù)合工序。

水性膠粘劑以水作為分散介質(zhì)，由基料、固化劑、促進(jìn)劑、交聯(lián)劑、填料以及助劑等組成，基料類型主

要包括水性聚醋酸乙烯酯、水性丙烯酸酯、水性聚氨酯等。水性膠粘劑VOCs質(zhì)量占比應(yīng)小于等于5%。

采用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑，VOCs產(chǎn)生量一般可減少90%以上。

5.1.1.7水性光油替代技術(shù)

該技術(shù)適用于書刊、畫冊、食品包裝、藥品包裝等紙張印刷的上光工藝。水性光油由丙烯酸樹脂乳

液、水、助劑以及微粒石蠟等組成。水性光油VOCs質(zhì)量占比應(yīng)小于等于3%。采用水性光油替代溶劑型

光油，VOCs產(chǎn)生量一般可減少90%以上。

4

5.1.1.8UV光油替代技術(shù)

該技術(shù)適用于紙張及金屬的上光工藝，不適用于直接接觸食品的產(chǎn)品的上光。UV光油借助于紫外

光照射，使光油內(nèi)的連結(jié)料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。UV光油VOCs質(zhì)量占比應(yīng)小于等

于3%，采用UV光油替代溶劑型光油，VOCs產(chǎn)生量一般可減少90%以上。

5.1.2設(shè)備或工藝革新技術(shù)

5.1.2.1自動橡皮布清洗技術(shù)

該技術(shù)適用于平版印刷橡皮布的清洗工序。在印刷機(jī)上安裝自動橡皮布清洗裝置，使裝置中的無紡

布或毛刷輥與橡皮滾筒表面的橡皮布接觸并高速摩擦，達(dá)到清洗橡皮布的目的。與人工清洗相比，該技

術(shù)清洗劑使用量一般可減少30%以上，同時可減少廢清洗劑及廢擦機(jī)布等危險廢物的產(chǎn)生，縮短清洗時

間，提高生產(chǎn)效率。

5.1.2.2零醇潤版膠印技術(shù)

該技術(shù)適用于報紙、書刊、紙包裝等的平版印刷工藝。通過改造平版印刷機(jī)的水輥系統(tǒng)（由計(jì)量輥、

串水輥、靠版水輥及水斗輥組成），以實(shí)現(xiàn)不含VOCs的潤濕液替代傳統(tǒng)潤濕液。該技術(shù)可避免潤版工

序VOCs的產(chǎn)生，并有效減少潤版廢液的產(chǎn)生。采用該技術(shù)需投入印刷機(jī)水輥系統(tǒng)的一次性改造費(fèi)用及

定期更換水輥的運(yùn)行費(fèi)用。

5.1.2.3無水膠印技術(shù)

該技術(shù)適用于書刊、標(biāo)簽等的平版印刷工藝。采用表面為不親墨硅橡膠的印版、專用油墨和控溫系

統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)印刷。該技術(shù)無需潤版，避免潤版工序VOCs及潤版廢水的產(chǎn)生。該技術(shù)對環(huán)境溫度要求較高，

油墨傳輸過程需要冷卻處理。采用該技術(shù)需使用專用的沖版機(jī)、版材及油墨，成本與有水印刷相比有所

升高。

5.1.2.4無溶劑復(fù)合技術(shù)

該技術(shù)適用于印刷工業(yè)的復(fù)合工序。該技術(shù)使用無溶劑聚氨酯膠粘劑，通過反應(yīng)固化將不同基材粘

結(jié)在一起，獲得新的功能性材料。無溶劑聚氨酯膠粘劑通常分為單組分和雙組分兩類。紙塑復(fù)合工序常

采用單組分膠粘劑，軟包裝復(fù)合工序常采用雙組分膠粘劑。該技術(shù)僅在清洗膠輥、混膠部件時使用少量

含VOCs原輔材料（通常為乙酸乙酯）。與干式復(fù)合技術(shù)相比，該技術(shù)VOCs產(chǎn)生量一般可減少99%以上。

該技術(shù)在水煮和高溫蒸煮類軟包裝產(chǎn)品中的應(yīng)用不成熟。

5.1.2.5共擠出復(fù)合技術(shù)

該技術(shù)適用于印刷工業(yè)的復(fù)合膜生產(chǎn)工序。該技術(shù)采用兩臺或兩臺以上擠出機(jī)，將不同品種的樹脂

從一個模頭中一次擠出成膜，在工藝過程中不使用膠粘劑等含VOCs原輔材料，可減少VOCs的產(chǎn)生量。

該技術(shù)只能用于熱熔塑料與塑料的復(fù)合，其產(chǎn)品的原材料組合形式相對較少，適用范圍較小。

5

5.2水污染預(yù)防技術(shù)

5.2.1沖版水過濾循環(huán)技術(shù)

該技術(shù)適用于平版印刷制版工序產(chǎn)生的沖版廢水的回用。通過加裝過濾裝置實(shí)現(xiàn)沖版水的循環(huán)回用，

可減少沖版新鮮水用量95%以上，并可減少沖版廢水產(chǎn)生量95%以上。

5.2.2潤濕液過濾循環(huán)技術(shù)

該技術(shù)適用于平版印刷潤版工序所使用潤濕液的回用。通過加裝過濾裝置實(shí)現(xiàn)潤濕液的循環(huán)回用，

可減少潤版新鮮水用量90%以上，并可節(jié)省潤濕液原液用量約40%~50%。

5.3固體廢物污染預(yù)防技術(shù)

5.3.1計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)

也稱CTP制版技術(shù)，適用于平版印刷的制版工序。該技術(shù)無需膠片制作及傳統(tǒng)曬版工序，與傳統(tǒng)分

色膠片制版技術(shù)相比，可大幅減少顯影廢液及定影廢液的產(chǎn)生。

5.3.2廢顯影液濃縮技術(shù)

該技術(shù)適用于平版印刷制版工序廢顯影液的減量化處理。平版制版工序中產(chǎn)生的廢顯影液，通過中

和絮凝、壓濾、電解等工藝，進(jìn)行凈化、分離與濃縮處理，可減少廢顯影液產(chǎn)生量50%以上。

6污染治理技術(shù)

6.1大氣污染治理技術(shù)

6.1.1一般原則

6.1.1.1應(yīng)加強(qiáng)對印刷生產(chǎn)工藝過程廢氣的收集，減少VOCs無組織排放。VOCs無組織廢氣的收集

和控制應(yīng)符合GB37822的要求，廢氣收集技術(shù)可參考附錄D。

6.1.1.2溶劑型凹版印刷、溶劑型凸版印刷、干式復(fù)合及涂布的烘干工序產(chǎn)生的有組織廢氣，宜采用

減風(fēng)增濃技術(shù)，以減小廢氣排風(fēng)量、提高廢氣污染物濃度、降低末端治理設(shè)施的投資和運(yùn)行成本。

6.1.1.3采用燃燒法VOCs治理技術(shù)產(chǎn)生的高溫廢氣宜進(jìn)行熱能回收。

6.1.2吸附法VOCs治理技術(shù)

該技術(shù)利用吸附劑（活性炭、活性碳纖維、分子篩等）吸附廢氣中的VOCs污染物，使之與廢氣分

離，簡稱吸附技術(shù)，主要包括固定床吸附技術(shù)、移動床吸附技術(shù)、流化床吸附技術(shù)、旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。

印刷工業(yè)常用的吸附技術(shù)為固定床吸附技術(shù)和旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。

6

6.1.2.1固定床吸附技術(shù)

該技術(shù)適用于凹版印刷、凸版印刷及干式復(fù)合工藝廢氣的治理。吸附過程中吸附劑床層處于靜止?fàn)?/p>

態(tài)，對廢氣中的VOCs污染物進(jìn)行吸附分離。印刷工業(yè)一般使用活性炭作為吸附劑。應(yīng)根據(jù)污染物處理

量、處理要求等定時再生或更換吸附劑以保證治理設(shè)施的去除效率。入口廢氣顆粒物濃度宜低于1mg/m3，

溫度宜低于40℃，相對濕度（RH）宜低于80%。若廢氣中的污染物易在活性炭存在時發(fā)生聚合、交聯(lián)、

氧化等反應(yīng)，不宜采用活性炭吸附技術(shù)。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ2026的相關(guān)要求?；钚蕴课讲?/p>

料通過解吸而循環(huán)利用，脫附的VOCs可通過冷凝技術(shù)進(jìn)行回收或通過燃燒技術(shù)進(jìn)行銷毀。

6.1.2.2旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)

該技術(shù)適用于工況相對連續(xù)穩(wěn)定的凹版印刷、溶劑型凸版印刷及涂布工藝產(chǎn)生的無組織廢氣或混合

廢氣收集后的預(yù)濃縮。吸附過程中廢氣與吸附劑床層呈相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)，對廢氣中的VOCs污染物進(jìn)

行吸附分離，一般包括轉(zhuǎn)輪式、轉(zhuǎn)筒（塔）式。印刷工業(yè)一般使用分子篩作為吸附劑，用于低濃度VOCs

廢氣的預(yù)濃縮，脫附廢氣一般采用催化燃燒或蓄熱燃燒技術(shù)進(jìn)行治理。入口廢氣顆粒物濃度宜低于1

mg/m3，溫度宜低于40℃，相對濕度（RH）宜低于80%。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ2026的相關(guān)要求。

6.1.3燃燒法VOCs治理技術(shù)

通過熱力燃燒或催化燃燒的方式，使廢氣中的VOCs污染物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，簡稱

燃燒技術(shù)，主要包括熱力燃燒技術(shù)（TO）、蓄熱燃燒技術(shù)（RTO）、催化燃燒技術(shù)（CO）、蓄熱催化

燃燒技術(shù)（RCO）。

6.1.3.1熱力燃燒技術(shù)

該技術(shù)適用于印鐵制罐的涂布烘干工序廢氣的治理。該技術(shù)采用燃燒的方法使廢氣中的VOCs污染

物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。該技術(shù)產(chǎn)生的高溫廢氣宜進(jìn)行熱能回收，并用于烘干工序。該技術(shù)

的VOCs去除效率通常可達(dá)95%以上。

6.1.3.2蓄熱燃燒技術(shù)

該技術(shù)適用于溶劑型凹版印刷、干式復(fù)合及涂布工藝烘干廢氣的治理。采用燃燒的方法使廢氣中的

VOCs污染物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，并利用蓄熱體對燃燒產(chǎn)生的熱量蓄積、利用。印刷工業(yè)

采用的典型治理技術(shù)路線為“旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO”和“減風(fēng)增濃+RTO”。印刷或涂布工藝

產(chǎn)生的無組織廢氣收集后，宜采用吸附技術(shù)進(jìn)行預(yù)濃縮，再經(jīng)RTO治理。兩室RTO的VOCs去除效率通

常可達(dá)90%以上，多室床式或旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs去除效率通?？蛇_(dá)95%以上。非連續(xù)生產(chǎn)工況下或入

口廢氣濃度水平波動較大時，采用該技術(shù)治理廢氣的能耗會增加。中大型企業(yè)較適合采用該技術(shù)，通過

余熱回用可減少運(yùn)行費(fèi)用。

6.1.3.3催化燃燒技術(shù)

該技術(shù)適用于凹版印刷及溶劑型凸版印刷工藝廢氣的治理。在催化劑作用下，廢氣中的VOCs污染

物反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。該技術(shù)反應(yīng)溫度低、不產(chǎn)生熱力型氮氧化物。印刷工業(yè)采用的典型

7

治理技術(shù)路線為“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+CO”和“減風(fēng)增濃+CO”。CO的VOCs去除效

率通?？蛇_(dá)95%以上。當(dāng)廢氣中含有硫化物、鹵化物、有機(jī)硅、有機(jī)磷等致催化劑中毒物質(zhì)時，不宜采

用此技術(shù)。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ2027的相關(guān)要求。

6.1.3.4蓄熱催化燃燒技術(shù)

該技術(shù)適用于凹版印刷及凸版印刷工藝廢氣的治理。在催化劑作用下，廢氣中的VOCs污染物反應(yīng)

轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，并利用蓄熱體對反應(yīng)產(chǎn)生的熱量蓄積、利用。該技術(shù)反應(yīng)溫度低、不產(chǎn)生

熱力型氮氧化物。RCO的VOCs去除效率通常可達(dá)95%以上。當(dāng)廢氣中含有硫化物、鹵化物、有機(jī)硅、

有機(jī)磷等致催化劑中毒物質(zhì)時，不宜采用此技術(shù)。該技術(shù)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足HJ2027相關(guān)要求。與CO相

比，RCO的運(yùn)行費(fèi)用較低。

6.1.4冷凝法VOCs治理技術(shù)

該技術(shù)適用于凹版印刷及干式復(fù)合工藝廢氣的治理。將廢氣降溫至VOCs露點(diǎn)以下，使VOCs凝結(jié)為

液態(tài)，并與廢氣分離，簡稱冷凝技術(shù)。印刷工業(yè)采用的典型治理技術(shù)路線為“活性炭吸附+熱氮?dú)庠偕?/p>

+冷凝回收”。該技術(shù)的VOCs去除效率通?？蛇_(dá)90%以上。采用該技術(shù)能夠產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，溶劑使用量

越大，經(jīng)濟(jì)效益越明顯。

6.2水污染處理技術(shù)

6.2.1鋁罐清洗廢水處理技術(shù)

鋁罐印刷預(yù)處理工序產(chǎn)生的清洗廢水，一般采用化學(xué)混凝沉淀+氣浮+生化法進(jìn)行處理。乳化液廢

水應(yīng)通過酸化破乳進(jìn)行預(yù)處理，降低其COD后再進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

6.2.2水性油墨印刷清洗廢水處理技術(shù)

水性油墨印刷清洗工序產(chǎn)生的清洗廢水，一般采用物化法和生化法進(jìn)行處理。物化法主要包括混凝、

吸附、膜處理等，生化法主要包括活性污泥法、水解酸化等。

6.3固體廢物綜合利用和處置技術(shù)

6.3.1資源化利用技術(shù)

印刷生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢紙、廢塑料、廢金屬等一般固體廢物，屬于可再生資源的宜由專門單位回購并

進(jìn)行再生利用，回收利用比例宜大于等于98%，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

6.3.2安全處置措施

印刷生產(chǎn)中產(chǎn)生的危險廢物，應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行危險廢物處置，以滿足GB18597和《危險

廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》等文件的要求。

8

6.4噪聲污染治理技術(shù)

企業(yè)規(guī)劃布局宜使主要噪聲源遠(yuǎn)離廠界和噪聲敏感點(diǎn)。由印刷生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備的振動、摩擦和

撞擊等引起的機(jī)械噪聲，可采取減振、隔聲措施，如對設(shè)備加裝減振墊、隔聲罩或?qū)⒛承┰O(shè)備傳動的硬

件連接改為軟件連接；車間內(nèi)可采取吸聲和隔聲等降噪措施；對于空氣動力性噪聲，可采取安裝消聲器

等措施。

7環(huán)境管理措施

7.1一般原則

7.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)，若仍無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)采用適合的末端治理

技術(shù)。

7.1.2包裝印刷產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿足產(chǎn)品功能的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數(shù)、

墨層厚度及復(fù)合層數(shù)。

7.1.3新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目應(yīng)優(yōu)先選擇平版印刷、水性凸版印刷等污染物產(chǎn)生水平較低的印刷工藝。

7.2環(huán)境管理制度

7.2.1企業(yè)應(yīng)按照HJ944的要求建立臺賬，記錄含VOCs原輔材料的名稱、采購量、使用量、回收量、

廢棄量、去向、VOCs含量，污染治理設(shè)施的工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)、投運(yùn)時間、啟停時間、溫度、風(fēng)量，

過濾材料更換時間和更換量，吸附劑脫附周期、更換時間和更換量，催化劑更換時間和更換量，以及溶

劑回收量等信息。臺賬保存期限不少于三年。

7.3無組織排放控制措施

7.3.1儲存或貯存過程控制措施

7.3.1.1含VOCs原輔材料在非取用狀態(tài)時應(yīng)儲存于密閉的容器、包裝袋中，并存放于安全、合規(guī)場

所。

7.3.1.2廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭、廢擦機(jī)布等含VOCs的危險廢物，應(yīng)分類放置于貼有標(biāo)識的

容器或包裝袋內(nèi)，加蓋、封口，保持密閉，并及時轉(zhuǎn)運(yùn)、處置，減少在車間或危廢庫中的存放時間。危

險廢物貯存應(yīng)滿足GB18597的相關(guān)要求。

7.3.1.3存放過含VOCs原輔材料以及存放過廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭、廢擦機(jī)布等含VOCs廢

物的容器或包裝袋應(yīng)加蓋、封口或存放于密閉空間。

7.3.1.4儲存含VOCs原輔材料的容器材質(zhì)應(yīng)結(jié)實(shí)、耐用，無破損、無泄漏，封閉良好。

7.3.1.5含VOCs原輔材料在分裝容器中的盛裝量宜小于80%，避免受熱、轉(zhuǎn)運(yùn)時溢出。

7.3.2調(diào)配過程控制措施

7.3.2.1減少油墨、膠粘劑等含VOCs原輔材料的手工調(diào)配量，縮短現(xiàn)場調(diào)配和待用時間。

9

7.3.2.2調(diào)墨（膠）過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作。可使用全密閉自動調(diào)墨（膠）裝置進(jìn)

行計(jì)量、攪拌、調(diào)配；或設(shè)置專門的調(diào)墨（膠）間，調(diào)墨（膠）廢氣應(yīng)通過排氣柜或集氣罩收集。

7.3.2.3凹版印刷生產(chǎn)過程中，宜采用黏度自動控制儀控制稀釋劑的添加量。

7.3.3輸送過程控制措施

7.3.3.1液態(tài)含VOCs原輔材料應(yīng)采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)含VOCs原輔材

料時，應(yīng)采用密閉容器、罐車。減少原輔材料供應(yīng)過程中VOCs的逸散。

7.3.3.2向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏斗或軟管等接駁工具，減少供墨過程中VOCs的逸散。

7.3.4印刷及印后生產(chǎn)過程控制措施

7.3.4.1使用溶劑型油墨、膠粘劑、涂料、光油、清洗劑等原輔材料的相關(guān)工序產(chǎn)生的VOCs無組織

廢氣，宜采取整體或局部氣體收集措施。

7.3.4.2使用溶劑型油墨的凹版、凸版印刷工藝宜采用配備封閉刮刀的印刷機(jī)，或采取安裝墨槽蓋板、

改變墨槽開口形狀等措施，縮小供墨系統(tǒng)敞開液面面積。

7.3.4.3使用溶劑型膠粘劑的干式復(fù)合工藝，宜采取安裝膠槽蓋板或?qū)?fù)合機(jī)進(jìn)行局部圍擋等措施，

減少VOCs的逸散。

7.3.4.4控制印刷單元（主要為供墨系統(tǒng)）的環(huán)境溫度，防止溶劑在高溫環(huán)境下加速揮發(fā)。

7.3.4.5送風(fēng)或吸風(fēng)口應(yīng)避免正對墨盤，防止溶劑加速揮發(fā)。

7.3.4.6提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風(fēng)造成的VOCs無組織排放。

7.3.4.7控制烘箱送風(fēng)、排風(fēng)量，使烘箱內(nèi)部保持微負(fù)壓。

7.3.5清洗過程控制措施

7.3.5.1根據(jù)生產(chǎn)需要和工作規(guī)程，合理控制油墨清洗劑的使用量。

7.3.5.2集中清洗應(yīng)在密閉裝置或空間內(nèi)進(jìn)行，清洗工序產(chǎn)生的廢氣應(yīng)通過廢氣收集系統(tǒng)收集。

7.3.5.3清洗產(chǎn)生的廢溶劑，宜采用蒸餾等方式回收利用。

7.4污染治理設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)

7.4.1企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等要求運(yùn)行污染治理設(shè)施，并定期進(jìn)行維護(hù)和管理，

保證治理設(shè)施正常運(yùn)行，污染物排放應(yīng)符合GB16297、GB37822、GB8978、GB12348、GB14554、

GB18597、GB18599等的要求。地方有更嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的，還應(yīng)滿足地方排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.4.2企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)計(jì)、建設(shè)、維護(hù)永久性采樣口、采樣測試

平臺和排污口標(biāo)志。

8污染防治可行技術(shù)

8.1廢氣污染防治可行技術(shù)

10

廢氣污染防治可行技術(shù)見表1。

11

表1廢氣污染防治可行技術(shù)

3

工藝污染物排放濃度水平（mg/m）

可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)技術(shù)適用條件

類型非甲烷總烴苯甲苯二甲苯

①植物油基膠印油墨替代技術(shù)+②無/低醇適用于平版印刷工藝，其中無醇潤濕液替代技術(shù)適用于書刊、報紙

可行技術(shù)1—20~30<0.2<1<1

潤濕液替代技術(shù)+③自動橡皮布清洗技術(shù)及本冊等的平版印刷工藝

①植物油基膠印油墨替代技術(shù)+②零醇潤適用于報紙、書刊、紙包裝等的平版印刷工藝。采用該技術(shù)需投入

可行技術(shù)2—15~30<0.2<1<1

版膠印技術(shù)+③自動橡皮布清洗技術(shù)印刷機(jī)水輥系統(tǒng)的一次性改造費(fèi)用及定期更換水輥的運(yùn)行費(fèi)用

適用于書刊、標(biāo)簽等的平版印刷工藝。該技術(shù)對環(huán)境溫度要求較高，

①植物油基膠印油墨替代技術(shù)+②無水膠

可行技術(shù)3—15~30<0.2<1<1油墨傳輸過程需要冷卻處理。采用該技術(shù)需使用專用的沖版機(jī)、版

印技術(shù)+③自動橡皮布清洗技術(shù)

材及油墨，成本與有水印刷相比有所升高

平版

印刷適用于紙包裝的平版印刷工藝，不適用于直接接觸食品的產(chǎn)品的印

①輻射固化油墨替代技術(shù)+②零醇潤版膠

可行技術(shù)4—40~50<0.2<1<1刷。采用該技術(shù)需投入印刷機(jī)水輥系統(tǒng)的一次性改造費(fèi)用及定期更

印技術(shù)+③自動橡皮布清洗技術(shù)

換水輥的運(yùn)行費(fèi)用

①輻射固化油墨替代技術(shù)+②無/低醇潤濕適用于紙包裝、標(biāo)簽、票證的平版印刷工藝，不適用于直接接觸食

可行技術(shù)5—20~30<0.2<1<1

液替代技術(shù)+③自動橡皮布清洗技術(shù)品的產(chǎn)品的印刷

①植物油基膠印油墨替代技術(shù)+②無/低醇適用于書刊、本冊等的熱固輪轉(zhuǎn)膠印工藝，可采用無醇潤濕液替代

可行技術(shù)6①燃燒技術(shù)10~30<0.5<1<1

潤濕液替代技術(shù)+③自動橡皮布清洗技術(shù)技術(shù)。烘箱一般自帶二次燃燒裝置

適用于塑料表印、塑料輕包裝及紙張凹版印刷工藝。典型治理技術(shù)

①吸附技術(shù)+

可行技術(shù)7①水性凹印油墨替代技術(shù)15~40<0.5<1<1路線為“旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO”和“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分

②燃燒技術(shù)

凹版子篩吸附濃縮+CO”

印刷適用于凹版印刷工藝。典型治理技術(shù)路線為“活性炭吸附+熱氮?dú)?/p>

①吸附技術(shù)+

可行技術(shù)8—20~40<0.5<1<1再生+冷凝回收”。采用該技術(shù)能夠產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，溶劑使用量越

②冷凝技術(shù)

大，經(jīng)濟(jì)效益越明顯

12

3

工藝污染物排放濃度水平（mg/m）

可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)技術(shù)適用條件

類型非甲烷總烴苯甲苯二甲苯

適用于溶劑型凹版印刷工藝。烘箱有組織廢氣的典型治理技術(shù)路線

可行技術(shù)9—①燃燒技術(shù)10~40<0.5<1<1為“減風(fēng)增濃+RTO/CO”。中大型企業(yè)較適合采用該技術(shù)，通過余

凹版熱回用可減少運(yùn)行費(fèi)用

印刷適用于溶劑型凹版印刷工藝。烘箱有組織廢氣與其他無組織廢氣混

①吸附技術(shù)+

可行技術(shù)10—15~40<0.5<1<1合后治理，或無組織廢氣收集后單獨(dú)治理，典型治理技術(shù)路線為“旋

②燃燒技術(shù)

轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO/CO”

①吸附技術(shù)+適用于溶劑型凸版印刷工藝。典型治理技術(shù)路線為“旋轉(zhuǎn)式分子篩

可行技術(shù)11—30~40<0.5<1<1

②燃燒技術(shù)吸附濃縮+RTO”和“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+CO”

凸版

可行技術(shù)12①水性凸印油墨替代技術(shù)—20~40<0.5<1<1適用于紙包裝、標(biāo)簽、票證、塑料包裝、鋁罐等的凸版印刷工藝

印刷

適用于凸版印刷工藝。適用于標(biāo)簽、票證、紙包裝、金屬罐等的印

可行技術(shù)13①輻射固化油墨替代技術(shù)—<30<0.5<1<1

刷，不適用于直接接觸食品的產(chǎn)品的印刷

網(wǎng)版適用于網(wǎng)版印刷工藝。適用于標(biāo)簽、票證、紙包裝等的印刷，不適

可行技術(shù)14①輻射固化油墨替代技術(shù)—<30<0.5<1<1

印刷用于直接接觸食品的產(chǎn)品的印刷

適用于印刷工業(yè)的復(fù)合工序。軟包裝復(fù)合工序常采用雙組分膠粘

可行技術(shù)15①無溶劑復(fù)合技術(shù)—20~30<0.5<1<1

劑，紙塑復(fù)合工序常采用單組分膠粘劑

適用于印刷工業(yè)的復(fù)合膜生產(chǎn)工序。只能用于熱熔塑料與塑料的復(fù)

可行技術(shù)16①共擠出復(fù)合技術(shù)—20~30<0.5<1<1

合，其產(chǎn)品的原材料組合形式相對較少，適用范圍較小

復(fù)合/

適用于方便面包裝袋、膨化食品包裝袋等輕包裝制品的覆膜工序，

可行技術(shù)17涂布①水性膠粘劑替代技術(shù)—20~30<0.5<1<1

以及紙包裝的復(fù)合工序

適用于干式復(fù)合工藝。典型治理技術(shù)路線為“活性炭吸附+熱氮?dú)?/p>

①吸附技術(shù)+

可行技術(shù)18—20~40<0.5<1<1再生+冷凝回收”。該技術(shù)能夠產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，溶劑使用量越大，

②冷凝技術(shù)

經(jīng)濟(jì)效益越明顯

13

3

工藝污染物排放濃度水平（mg/m）

可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)技術(shù)適用條件

類型非甲烷總烴苯甲苯二甲苯

適用于干式復(fù)合及涂布工藝。典型治理技術(shù)路線為“減風(fēng)增濃

復(fù)合/

可行技術(shù)19—①燃燒技術(shù)10~40<0.5<1<1+RTO/TO”。涂布工藝產(chǎn)生的無組織廢氣收集后，宜采用吸附技術(shù)

涂布

進(jìn)行預(yù)濃縮，再經(jīng)RTO治理

可行技術(shù)20①水性光油替代技術(shù)—20~30<0.5<1<1適用于書刊、畫冊、食品包裝、藥品包裝等紙張印刷的上光工藝

上光適用于紙張及金屬的上光工藝，不適用于直接接觸食品的產(chǎn)品的上

可行技術(shù)21①UV光油替代技術(shù)—20~30<0.5<1<1

光工藝

注：表中“+”代表技術(shù)的組合。

8.2廢水污染防治可行技術(shù)

廢水污染防治可行技術(shù)見表2。

表2廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放濃度水平（mg/L）

可行技術(shù)廢水種類預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)排放去向技術(shù)適用條件

pHCODSSBOD5氨氮

沖版水過濾循處理后回用，無法回用的沖版廢適用于平版印刷制版工序產(chǎn)生的

可行技術(shù)1沖版廢水—7~8<100<50<50<2

環(huán)技術(shù)水間接排放沖版廢水的回用處理

潤濕液過濾循適用于平版印刷潤版工序所使用

可行技術(shù)2潤版廢水—處理后回用，不外排—————

環(huán)技術(shù)的潤濕液的回用處理

鋁罐清洗①化學(xué)混凝沉淀+適用于鋁罐印刷預(yù)處理工序產(chǎn)生

可行技術(shù)3