注塑過程檢驗指導(dǎo)文件

注塑過程檢驗指導(dǎo)文件注塑過程質(zhì)量控制指導(dǎo)文件版次A/4頁碼第8頁共2頁文件編號ISO-Q-3-001編制審核版本狀態(tài)A/0修訂記錄日期修訂內(nèi)容生成版本編制審核2008年2月A/0周紅云2009年5月A/1周紅云2009年11月A/2周紅云2009年11月A/3周紅云2010年6月A/4周紅云2012年5月A/5周紅云2016年6月A/6周紅云文件目的和使用范圍：規(guī)范本公司注塑件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制活動，預(yù)防過程變異和不合格品流出。名詞術(shù)語：a缺料——射膠量不足，制件成型不完全。b飛邊——因充模壓力大或模具分模面密封不良而導(dǎo)致產(chǎn)品成型的末端多膠。c縮水——因材料充填密度不足冷卻后收縮造成的表面凹陷。e融接線——塑膠自澆口注射形成分支流動，各分支流動重新結(jié)合形成的發(fā)狀細(xì)線。f銀絲——因原料含水量過多或分解造成射膠時留在制件表面的銀色條紋。g拉毛——開模和制品脫模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。h劃傷——因模具或操作原因在產(chǎn)品上造成的劃痕。i變形——制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。j頂白——因制品脫模不良而出現(xiàn)在產(chǎn)品頂出機構(gòu)背面的發(fā)白現(xiàn)象。k異色斑——局部與周圍顏色有差異的缺陷。m油污——脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。n燒焦——塑膠在成型終端分解變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時炭化發(fā)黑。o斷裂——局部材料分離本體。p裂紋——制件本體可見的裂紋。q氣泡——透明制品內(nèi)部形成的中空。r色差——實際顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色的差異。s削缺——削除制件飛邊、澆口時過切損傷制品本體。t流痕——因模具表面溫度過高或產(chǎn)品冷卻時間不足而造《檢驗標(biāo)示卡》，質(zhì)量稽查人員根據(jù)外箱標(biāo)簽檢查抽樣工作符合性。產(chǎn)品巡檢檢驗規(guī)范外觀檢驗（外觀檢驗條件——外觀項目在自然光或正常照明光源（40W以上日光燈吊高不超過1.5米）下以正常視力40~50cm距離進(jìn)行目測檢查，產(chǎn)品需置于兩種位置:與光源平行和偏光源30度.）前殼外觀檢驗圖圖1零件標(biāo)識、指針：檢查工件的零件型號、原料、環(huán)保、阻燃標(biāo)識與訂單要求相符。日期，班次為當(dāng)日當(dāng)班。斜頂塊和頂針、推管頂出位置表面易出現(xiàn)頂高、頂白、開裂現(xiàn)象。輕微頂白（未頂高）經(jīng)熱風(fēng)處理消失的可接收。頂塊拼縫線處和柱子頂部高度超過0.3mm的飛邊應(yīng)鏟平。加強筋、卡片和圓柱位置：加強筋、卡片和圓柱位對應(yīng)表面位置易出現(xiàn)縮水、凹陷等不良，明顯可見的縮水和凹陷應(yīng)判為不合格。同時應(yīng)檢查加強筋筋和圓柱的根部有無拉白現(xiàn)象，明顯可見拉白或拉高應(yīng)判為不合格，輕微拉白經(jīng)熱風(fēng)處理能修復(fù)的可接收。加強筋、卡片缺料或斷裂、拉高原則上應(yīng)判為不合格。澆口部位：澆口其及附近部位易出現(xiàn)銀絲、冷料斑、氣紋。冷料斑范圍有明顯色差、融接線、凹凸不平之現(xiàn)象判為不合格，熔接線的接收水準(zhǔn)：30cm距離觀察，看不見熔接線視為合格。氣紋現(xiàn)象的允收原則和融接線允收準(zhǔn)則一致。氣輔成型前殼澆口因未實施保壓易出現(xiàn)縮影，要重點檢查。側(cè)進(jìn)膠澆口（在前框分型面上）必須完全鏟平整，點澆口開在內(nèi)框邊附近的（如圖1-3），澆口殘留高度超出平面不大于0.2mm。分型面、碰穿位：此部位以目視和觸摸方法檢查，易發(fā)現(xiàn)飛邊、毛刺等不合格問題。非外觀面大于0.3mm的飛邊或手感明顯的毛刺判為不合格。外觀面部位大于0.2mm的飛邊或手感明顯的毛刺判為不合格。喇叭網(wǎng)孔、散熱窗飛邊堵孔面積超過1/4不合格。如產(chǎn)品邊緣存在可能造成用戶受傷的鋒利邊，須處理光滑。機殼頂部、兩側(cè)面和其他垂直面、沉孔、凹槽位置：因脫模斜度不夠或打光不良易出現(xiàn)拖傷（拉毛）現(xiàn)象，明顯可見拖傷應(yīng)判為不合格。熔接線：料流交匯處一般會形成融接線、融接線會影響產(chǎn)品外觀和抗沖擊強度，1.2以上視力，在不大于30cm距離觀察看不見的熔接線可以接收。應(yīng)力紋：高光產(chǎn)品皮紋面和拉絲面容易出現(xiàn)亮斑（一般在產(chǎn)品保壓后產(chǎn)生，不保壓則消失，故稱應(yīng)力紋），應(yīng)力紋可用羊毛球擦除，1.2以上視力，在不大于30cm距離垂直于表面觀察和偏轉(zhuǎn)30度觀察不明顯或看不見的可以接收。內(nèi)外框邊缺口：因模具分型面最易損傷，內(nèi)外框邊容易形成凹坑缺口，輕微可以接收，明顯的則能造成產(chǎn)品報廢，應(yīng)注意預(yù)防檢查。前殼喇叭網(wǎng)孔部位：容易出現(xiàn)飛邊堵孔、凹陷、發(fā)白和網(wǎng)筋拉伸變形、斷裂情況。前殼卡扣處：前框卡扣容易斷裂，缺料（或因鑲塊移動造成高度變化），注意裝配檢查其功能是否正常。氣輔成型前殼：常見氣道吹裂，吹白，吹鼓，縮影，截面吹空造成料壁過?。梢姎獾烙U散，在氣道位置用手指甲按壓會出現(xiàn)下凹）。前殼變形量：球面，外框邊各邊應(yīng)呈平直狀態(tài)，垂直和水平方向的弧形變形量原則上不超過0.3%，允許內(nèi)拱但不允許外拱變形，不允許S形變形。如右圖：前殼結(jié)構(gòu)檢驗：首末件按要求執(zhí)行全尺寸檢驗、材料性能檢驗和裝配檢驗。如圖1-4，前殼屏面尺寸測上下兩處，尺寸應(yīng)符合圖紙標(biāo)注公差內(nèi)。（每4小時抽取一只檢測，尺寸檢測環(huán)境溫度24-26攝氏度，剛出模產(chǎn)品需浸泡在冷水中10分鐘，再放在24-26攝氏度室內(nèi)回溫5分鐘，如無冷水浸泡應(yīng)至少在24-26攝氏度室內(nèi)放置30分鐘以上才能測量）如圖1-1，斜頂面不能高出平面0.2mm，不能低于平面0.3mm，卡扣與后殼裝配，扣住后前后殼縫隙不大于0.2mm，不能過緊（將機殼拉變形）或過松，每班次裝配檢驗兩次。如圖1-2，導(dǎo)光柱，排鍵架應(yīng)每班安裝一次，以及時發(fā)現(xiàn)組配問題。后殼外觀檢驗圖2圖2零件標(biāo)識、指針：檢查工件的零件型號、原料、環(huán)保、阻燃標(biāo)識與訂單要求相符。日期，班次為當(dāng)日當(dāng)班。外觀面不得有明顯縮影，銀紋，流痕，氣紋，熔接線，熔接痕、劃傷，油污。外觀面不得有明顯亮斑，料斑，色差和因原料粘模造成的亮點凹孔。如圖2-1，分型面處不得有飛邊、毛刺，不得有明顯拉傷痕和凹坑。如圖2-2，各處網(wǎng)孔不得出現(xiàn)拉白、拉高、拉裂、飛邊、堵孔問題。如圖2-3，貼名牌和按鍵PVC貼片范圍內(nèi)的澆口不允許高出平面，范圍內(nèi)鑲塊的毛刺毛邊必須處理平整。掛墻螺母燙平，不得高出或低于平面0.2mm，不得歪斜，不得漏鉚。如圖2-4，后殼端子出口處不得有飛邊毛刺，不得出現(xiàn)變形、下凹或拱起。如圖2-5，端子板安裝孔處強度應(yīng)能保證此處按下至少30mm不裂開。如圖2-6，端子板卡扣不能有飛邊堵塞或斷裂變形。如圖2-7，DVD和側(cè)端子出口內(nèi)部不得有飛邊毛刺。常規(guī)側(cè)抽芯部位不應(yīng)高出或低于產(chǎn)品平面。設(shè)計貼PVC的側(cè)抽芯部位，應(yīng)低于平面0.25-0.4mm。如圖2-8，拼接美術(shù)線槽不得出現(xiàn)拉毛，拉變形，飛邊，毛刺問題。如圖2-9，前后殼安裝孔不得有拉傷，堵孔問題。檢查加強筋筋和圓柱的根部有無拉白現(xiàn)象，明顯可見拉白或拉高應(yīng)判為不合格，輕微拉白經(jīng)熱風(fēng)處理能修復(fù)的可接收。加強筋、卡片缺料或斷裂、拉高原則上應(yīng)判為不合格。后殼DVD出窗口、電源通孔、電源開關(guān)通孔和USB等出口邊緣應(yīng)光滑平整，無明顯毛刺或飛邊。后殼結(jié)構(gòu)檢驗首末件按要求執(zhí)行全尺寸檢驗、材料性能檢驗和裝配檢驗。后殼變形量：各邊應(yīng)呈平直狀態(tài)，垂直和水平方向的弧形變形量原則上不超過0.3%?？ú叟c前殼裝配，扣住后前后殼縫隙不大于0.3mm，不能過緊（將機殼拉變形）或過松，每班次裝配檢驗兩次。后殼底部與底座鏈接部位兩邊通常有下沉較深的安裝孔，由于冷卻不良，此安裝孔柱子易變形，每兩小時須安裝檢查一次。高光產(chǎn)品的檢驗要點：8.6.1、高光產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)檢驗同普通前殼檢驗要求一致，但需注意以下幾點：A、內(nèi)外框更容易發(fā)生拉毛和凹坑缺口現(xiàn)象，因不能返修不能涂裝，一旦明顯只能報廢，要特別留意檢查。B、因排氣不暢，各個澆口之間容易產(chǎn)生熔接線，氣紋，白斑問題需重點檢查。C、劃痕、碰傷、指紋：員工在貼膜、絨布、裝導(dǎo)光柱的操作過程中的不規(guī)范操作可能造成產(chǎn)品產(chǎn)生碰劃傷和指紋手印。D、裝導(dǎo)光柱：注意檢查漏裝，虛焊（按壓檢驗）和未裝到位，未裝平問題，導(dǎo)光頭高出或低于外平面大于0.2mm均不合格。E、貼絨布：絨布到內(nèi)框邊的距離應(yīng)保持均勻，并控制在在1mm-5mm之間，不允許爬上內(nèi)框，相鄰兩條邊的絨布不允許交疊且接頭距離不允許大于1cm。F、貼膜：盡量覆壓平整，不允許有直徑超過10mm的氣泡和皺褶，貼膜超出內(nèi)框邊不大于2cm，超出外框邊不超過3mm且外框邊未覆蓋到的寬度不能超過3mm。產(chǎn)品材料性能檢驗：HIPS材料：每4小時抽樣兩只打螺釘驗證螺絲柱強度是否合格，試驗要求：柱子頂部加1mm～2mm厚度帶過孔墊片，用可調(diào)扭矩扳手將適合大小的自攻螺絲以要求的扭力重復(fù)旋緊后松開達(dá)到6次，柱子不應(yīng)開裂，扭力要求φ3螺絲-4KgN,φ4螺絲-6KgN，每次測試柱子數(shù)量不低于4個，如同一機殼上有兩種內(nèi)徑規(guī)格的柱子，則每種規(guī)格測試不低于3個。合金材料（PMMA+ABS和PC+ABS）:每4小時抽樣兩只打螺釘驗證螺絲柱強度是否合格，試驗要求：柱子頂部加1mm～2mm厚度帶過孔墊片，用可調(diào)扭矩扳手將適合大小的自攻螺絲以要求的扭力重復(fù)旋緊后松開達(dá)到8次，柱子不應(yīng)開裂，扭力要求φ3螺絲-6KgN,φ4螺絲-10KgN，每次測試柱子數(shù)量不低于4個，如同一機殼上有兩種內(nèi)徑規(guī)格的柱子，則每種規(guī)格測試不低于3個。后殼/后罩的落球沖擊測試:每6小時抽樣1只,用500g鋼球從1.3米高度落下沖擊零件中心、四角位置，要求裂縫長度不大于15cm，且沒有擊穿為合格。前殼熔接線強度：每4小時抽樣兩只，持前殼兩端邊，勻速向正反方向各彎曲30度，不得斷裂。產(chǎn)品返工、返修過程中需控制的問題點：打磨操作應(yīng)以消除毛刺、砂點、飛邊、融接線紋而不傷及塑件本體有效部位為尺度，機械打磨使用800#砂紙，手工打磨使用1000#砂紙。任何部位的修邊都以不損傷本體，線條均勻為接收原則，尤其是外觀面或外框邊緣線、孔內(nèi)、窗口的修邊質(zhì)量應(yīng)加嚴(yán)檢驗，預(yù)防出現(xiàn)過度修邊損傷本體、修邊波浪、鋸齒狀或修邊不凈、飛邊絲殘留在產(chǎn)品上的情況。環(huán)保和阻燃性能檢驗環(huán)保產(chǎn)品首件必須檢測，生產(chǎn)中每6小時必須隨機取樣一次，樣品標(biāo)識批次，零件號，生產(chǎn)機臺，取樣時間，留樣交給環(huán)保檢測員檢測。檢驗人員有權(quán)監(jiān)督生產(chǎn)車間的環(huán)?？刂乒ぷ?，防止環(huán)境污染；物料管理不當(dāng)；輔料、氣霧劑、工具使用不當(dāng)?shù)纫鹩泻ξ镔|(zhì)超標(biāo)（詳見《環(huán)?？刂瞥绦颉罚?。阻燃產(chǎn)品首件必須檢測，生產(chǎn)中每6小時必須隨機取樣檢測一次，檢測結(jié)果記錄于巡檢記錄表。包裝檢驗7.1檢查產(chǎn)品的型號、裝箱數(shù)量與包裝方法應(yīng)符合要求；檢查包裝箱、氣泡袋應(yīng)無嚴(yán)重破損、臟污，內(nèi)外不得有亂涂亂畫、多余無效標(biāo)簽等情形影響公司的形象；ROHS檢查產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容正確，應(yīng)無貼錯、貼反，標(biāo)識不清晰等現(xiàn)象，由注塑車間直接發(fā)貨至客戶方的產(chǎn)品如框架、喇叭支架、喇叭罩等內(nèi)部構(gòu)件或訂單要求不噴漆的產(chǎn)品則應(yīng)檢查標(biāo)識是否是正確的出貨用標(biāo)識（公司的正規(guī)出貨標(biāo)識為打印版本，具有合同號，客戶物料號，批次號，物料名稱等詳細(xì)內(nèi)容,見下圖）。ROHS！環(huán)保產(chǎn)品外箱上必須張貼環(huán)保標(biāo)簽或標(biāo)識卡上標(biāo)識有rohs標(biāo)記。如圖！阻燃產(chǎn)品外箱和產(chǎn)品上都必須蓋有警示標(biāo)志。如圖ROHS產(chǎn)品合格證ROHS客戶（）陶氏訂單號機種號零件號零件名數(shù)量顏色:本產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格準(zhǔn)予出廠檢驗員檢二日期：年月日不合格品處理8.1巡檢抽樣判定方法按MIL-STD-105E一般二級,AQL:MA=0.65,MI=1.5,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格數(shù)量超標(biāo),即在不合格物料外包裝上貼上黃色不合格標(biāo)簽,通知機臺長返工處理.機臺長返工后應(yīng)重新報檢直至驗收合格.8