注塑成型的基本原理及設(shè)計注意事項

注塑成型的基本原理及設(shè)計注意事項注塑成型的基本原理

注塑機(jī)利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質(zhì),把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產(chǎn)品。

二﹑注塑成型的四大要素:

1.塑膠模具2.注塑機(jī)3.塑膠原料4.成型條件

三﹑塑膠模具

基本結(jié)構(gòu):１.公模（下模）公模固定板﹑公模輔助板﹑頂針板﹑公模板。２.母模（上模)母模板﹑母模固定板﹑進(jìn)膠圈﹑定位圈。

四﹑注塑機(jī)

主要由塑化.注射裝置，合模裝置和傳動機(jī)構(gòu)組成；電氣帶動電機(jī)，電機(jī)帶動油泵，油泵產(chǎn)生油壓，油壓帶動活塞，活塞帶動機(jī)械，機(jī)械產(chǎn)生動作；常見的注塑機(jī)可分為﹕

a.臥式注塑機(jī)b.立式注塑機(jī)c.多色注塑機(jī)

五﹑塑膠材料塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種﹕1.熱固性塑膠（電木等）﹕指不能重復(fù)使用之塑膠,其分子最終成體型結(jié)構(gòu)。2.熱塑性塑膠﹕指可重復(fù)再造使用之塑膠,分為結(jié)晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).結(jié)晶性塑膠指塑膠液體在變?yōu)楣腆w時可以成為規(guī)則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結(jié)構(gòu)排列。3.工程塑膠工程塑膠指使用在機(jī)械構(gòu)件,可長期使用在100攝氏度以上﹐抗拉伸強(qiáng)度在一平方厘米500kg以上;抗彎曲強(qiáng)度在一平方厘米2400kg以上的塑膠，目前大部分使用的塑料有：PP

ABS

PBT

PC

PA

PPS

POM

等。

一般成型條件﹕

1：ABS料﹕（丙烯清.丁二烯.苯乙烯三元樹脂).

目前大部分使用的廠牌有：中國石化臺灣奇美臺灣化纖巴斯夫

韓國LG(寧波LG)

韓國錦湖化工

韓國三星

特性﹕耐沖擊性能好﹐強(qiáng)度和剛性高,耐低溫﹑耐熱﹑高光澤﹐易配色和二次加工﹑表面處理。主要適用于汽車.電氣.家電.建筑型材等。

一般成型條件﹕1.模溫﹕40度至60度2.干燥條件﹕80度2-４個小時以上。3.料管溫度﹕190度至230度4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。

5.一般背壓﹕8-15kg/平方mm。

6.模具收縮率﹕0.5%--0.7%(3.3mm)

常用的改性方式有：增強(qiáng)增韌阻燃耐侯合金等；

2﹑PC料（聚碳酸脂polycarbonate）

目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：拜耳奇異三菱出光帝人陶氏寶理等；

特性﹕耐沖擊力強(qiáng)度最高﹐尺寸穩(wěn)定﹐耐熱130度以上﹐具有高光澤和透明性﹐透射率可達(dá)到90%左右，無毒性。加工溫度高，成型后有應(yīng)力，吸濕，不耐磨.耐疲勞。主要適用于食品容器.光碟.鏡片.家電.光學(xué)儀器等。

公司產(chǎn)品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.電子油汀透明罩等等；

一般成型條件﹕(依加纖比例不同有所變化)1.模溫﹕80